JHPB 2 / JHPB 3

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

1. Перед началом работы проверьте, правильно ли собран трубогиб, хорошо ли закреплены ус-
тановочные пластины и формовочные опоры и правильно ли зафиксирована труба. Чтобы тру-
ба не падала и не соскальзывала, затяните распорный болт (№66) в отверстии на опоре (22) и
закрепите пружинный штифт (8) не опоре, как описано в пункте 4 и 12, МОНТАЖ.
2. Следите, чтобы руки и ноги не попадали в зажимные пластины или под штатив.
3. Не устанавливайте трубогиб на наклонной поверхности.
4. Не стойте впереди формовочных пластин и трубы во время работы. Вставайте с тыльной сто-
роны станка Рис. 1.
5. Не гните трубы, которые не соответствуют указанному диапазону обработки.
Несоблюдение указаний по технике безопасности может привести к травмам или к
повреждению оборудования.
Дизайн, материал и упаковка могли быть изменены с целью повышения качества
оборудования.

Рис. 1

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

*Примечание: Спецификация данной инструкции является общей информацией. Данные
технические характеристики были актуальны на момент издания руководства по эксплуатации.
Компания WMH Tool Group оставляет за собой право на изменение конструкции и комплектации
оборудования без уведомления потребителя.
Настройка, регулировка, наладка и техническое обслуживание оборудования осуществляются
покупателем.

3. СБОРКА

Рис. 2

Примечание: трубогиб поставляется в разобран-
ном виде в деревянном ящике или паллете, как по-
казано на Рис. 2. Перед сборкой проверьте все де-
тали, указанные на Рис. 2.
1. Формовочная опора: JHPB2 (6 опора), JHPB3 (8
опора)
2. Гидравлический цилиндр: 1 шт.
3. Треножная опора: 1 шт.
4. Шток: 3 шт.
5. Упоры: 2 шт.
6. Опора: 1 шт.
7. Рукоятка: 1 шт.
8. Зажимная пластина: 2 шт.
9. Набор запасных деталей: 1 пакетик (болты и гайки).
10. Пятаки для штока: 3 шт.
11. Набор уплотнений: 1 пакетик (не показан)

1. Установите пятаки для штока (10) на шток.
2. Вкрутите три штока (4) в отверстия треножной опоры (3).
3. Вытащите натяжной ролик (№ 67 по списку деталей) из треножной опоры и вставьте опору
(6) в верхнее отверстие треножной опоры и ослабьте натяжной ролик, чтобы закрепить
штатив на опоре.
4. Возьмите винты с раздельными резьбовыми шейками (№ 23), шайбы (№ 24) и шестигран-
ные гайки (№ 25). Обратите внимание, что пружинный штифт (№ 8) уже установлен на
опоре (6).На зажимных пластинах (№ 15) есть отверстия для пружинного штифта и четыре двойных
отверстия под колонку штампа и поршень на помпе.
Совместите все отверстия на зажимных пластинах и отверстия на насосе. Убедитесь, что
отверстия под пружинный штифт находятся на одной линии. Зафиксируйте зажимную пла-
стину и помпу двойными штоками. Вставьте двойные штоки в четыре отверстия на опоре и
вставьте пружинный штифт в отверстия на зажимной пластине и помпе. Закрепите тренож-
ную опору и опору шайбой и гайкой. См. Рис. 3
5. Выберете подходящую формовочную опору (1) и закрепите на гидравлическом цилиндре.
6. Установите два обжимных блока (5) в отверстия на зажимной пластине.
7. Установите верхнюю пластину (8) на гидравлический цилиндр и зафиксируйте с помощью
соединительного штока и пружинного штифта.
8. Установите верхнюю зажимную пластину на два обжимных блока.
9. Вставьте рукоятку (7) в гидравлический цилиндр.
10. Возьмите клапан для спуска масла из пакетика с запасными частями и замените клапан (№
36) на верхушке помпы. Неправильная замена клапана для спуска масла может привести к
неправильной работе трубогиба. На Рис. 4 показано, как должен быть установлен клапан.
11. Вы можете зафиксировать треножную опору на полу тремя болтами, через отверстия в ос-
новании опоры.
12. Направление трубогиба можно отрегулировать, вытащив ролик и повернув помпу в необ-
ходимое направление. Если Вы отпустите ролик, трубогиб зафиксируется в необходимом
положении.

Рис. 3

Рис. 4

4. РАБОТА СТАНКА

1. Если Вы впервые работаете с трубогибом, замените транспортную заглушку (№ 36) на
верхушке помпы на клапан для спуска масла (поставляется вместе с трубогибом), у ко-
торого есть вентиляционное отверстие сверху. Неправильная замена может привести к
неисправностям трубогиба. Транспортная заглушка применяется для того, чтобы избе-
жать утечки масла. Или Вы может немного ослабить винт без вентиляционного отвер-
стия, как описано в пункте 10.
2. Откройте верхнюю зажимную пластину.
3. Выберете подходящую формовочную опору для Вашего трубогиба и установите её на
гидравлический цилиндр. Для облегчения демонтажа формовочной опоры, можно сма-
зать внутреннюю сторону опоры.
4. Установите трубу, убедитесь, что труба выходит за формовочные опоры. Если в помпе
есть воздух, ослабьте крепёжный винт (№36) для стравливания воздуха. Качайте руко-
ятку до тех пор, пока поршень (№30) не перестанет подниматься. Поднимите корпус
помпы (№53), чтобы установить трубу под углом 45º. Ослабьте болт (№50) против часо-
вой стрелки, чтобы стравить воздух из резервуара с маслом. Затем медленно опустите
корпус помпы. Если не вышел весь воздух, повторите операцию.
5. Поверните обжимные блоки в направлении формовочных опор до отметки, которая под-
ходит для диаметра трубы.
6. Закройте верхнюю зажимную пластину. Убедитесь, что все собрано правильно.

7. С помощью рукоятки выдвигайте шток цилиндра до тех пор, пока не достигните необхо-
димого угла гибки.
8. Когда закончите гибку, открутите болт и откройте верхнюю зажимную пластину, чтобы
вытащить трубу.
9. Обязательно закройте верхнюю зажимную пластину перед следующей операцией.

5. СМАЗКА

Регулярно проверяйте уровень масла, снимая клапан для залива масла (№36), который рас-
положен на верхушке корпуса насоса. Заменяя или добавляя масло, наливайте масло через
сгонную муфту. Рекомендуется заполнять резервуар на 820 мл для модели JHPB2.По необходимости смазывайте все движущиеся части.

6. ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Учитывайте, что приводные ремни (плоские, клиновые, поликлиновые), используемые
в конструкции станка, относятся к деталям быстроизнашивающимся, требуют контроля
износа и натяжения и периодической замены. Гарантия на такие детали не распро-
страняется. Защитные кожуха, отдельные детали из пластика и алюминия, используе-
мые в конструкции станка, выполняют предохранительные функции. Замене по гаран-
тии такие детали не подлежат.