ГОСТ 21880-94. Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные

15 марта 2016

ГОСТ 21880-94

УДК 662.998:666.189.2:006.354 Группа Ж15

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЫ ПРОШИВНЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Технические условия

Thermoinsulating mineral wool broached mats.

Specifications

ОКСТУ 5762

Дата введения 1995—01—01

Внесено Изменение № 1 (ИУС № 3 1997 г.)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектным ин­ститутом Теплопроект (НИПИТеплопроект) Российской Федера­ции

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комис­сией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 марта 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Респуб­лики

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Ар­мения

Республика Беларусь

Госстрой Республики Беларусь

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Госстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова

Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 21880—86

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1995 г. в качестве госу­дарственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 августа 1994 г. № 18—6

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на прошивные маты с обкладочным материалом или без него (далее — маты) и на маты гофрированной структуры (далее ¾ маты ГС), изготов­ленные из минеральной ваты и предназначенные для тепловой изо­ляции строительных конструкций зданий и сооружений и промыш­ленного оборудования при температуре поверхности от минус 180 до плюс 700 °С.

Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 3.1, 4.1, 4.2.1—4.2.5, разделах 5—8, являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты, приведенные в приложении А.

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 В зависимости от плотности маты подразделяют на марки 75, 100, 125.

Маты марки 75 не должны применяться для тепловой изоляции промышленного оборудования.

3.2 В зависимости от структуры вида обкладочного материала и предель­ной температуры применения маты подразделяют на типы, указан­ные в таблице 1.

Таблица 1

Тип

мата

Наименование обкладочного материала

Предельная темпе­ратура применения,

К (°С)

М1, МГС1

Без обкладочного материала

973 (700)

М2, МГС2

Металлическая сетка, стеклоткань марки ТКТ

973 (700)

М3, МГС3

Ткань, сетка, холст нетканый, материал из стекловолокна

723 (450)

М4, МГС4

Картон гофрированный, коробочный или кро­вельный

353 (80)

М5, МГС5

Бумага, бумага дублированная полиэтиле­ном

333 (60)

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.3 Номинальные размеры матов и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным в таб­лице 2.

Таблица 2 В миллиметрах

Наименование

Значение

показателя

Номин.

Пред. откл.

Длина

От 1000 до 6000 с интер­валом 500

+30; –20

Ширина

500; 1000

±20

Толщина

40, 50, 60, 70 80, 100, 120

+5; –4

Примечания.

1 По согласованию с потребителем допускается изготавливать маты дру­гих размеров

2 Для матов, применяемых в строительных конструкциях, отрицательные отклонения по ширине не допускаются.

3.4 Условное обозначение матов должно состоять из обозначе­ния типа, марки, размеров по длине, ширине и толщине в милли­метрах, цифры 1 — для матов с обкладочным материалом, приши­тым с одной стороны, цифры 2 — для матов с обкладочным мате­риалом, пришитым с двух сторон, и обозначения настоящего стан­дарта.

Пример условного обозначения в технической до­кументации и при заказе мата типа М1, марки 100, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм, без обкладочного материала:

М1—100—1000.500.60 ГОСТ 21880—94

То же, мата типа М2, марки 125, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм, с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон:

М2—125—1000.500.60—2 ГОСТ 21880—94

То же, мата гофрированной структуры типа МГС1, марки 100, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм, без обкладочного материала:

МГС1— 100—1000—500—60 ГОСТ 21880—94

То же, мата гофрированной структуры типа МГС2, марки 125, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм, с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон:

МГС2—125—1000—500—60—2 ГОСТ 21880—94

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Маты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвер­жденной предприятием-изготовителем.

4.2 Характеристики

4.2.1 Маты должны быть прошиты сплошными швами в про­дольном или поперечном направлениях, при этом обкладочные ма­териалы могут быть пришиты с одной или двух сторон. Маты, при­меняемые в строительных конструкциях, должны быть прошиты только в продольном направлении.

Маты ГС допускается прошивать сплошными швами только в продольном направлении.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.2.2 Расстояние между кромкой и крайним швом, между шва­ми и шаг шва должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 В миллиметрах

Наименование показателя

Значение

Расстояние между кромкой и край­ним швом, не более

100

Расстояние между швами, не более

120

Шаг шва

От 70 до 170

Примечание — По согласованию с потребителем значения пара­метров прошивки могут быть изменены при условии соблюдения требований стандарта по показателям плотности, сжимаемости и теплопроводности.

4.2.3 Не допускается разрыв более чем трех смежных стежков в одном шве, а также разрыв стежков в двух смежных швах ма­тов.

Общая длина разрыва швов не должна превышать 10 % длины всех швов.

Маты, имеющие на концах роспуск шва, допускается постав­лять по согласованию с потребителем.

4.2.4 По физико-механическим показателям маты должны со­ответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Значение для матов марки

75

100

125

Плотность, кг/м3

До 85

Св. 85

до 110

Св. 110

до 135

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:

(298±5) К

0,046

0,044

0,044

(398±5) К

0,065

0,064

(573±5) К

0,150

0,130

Сжимаемость, %, не более

55

40

30

Упругость, %, не менее

70

75

80

Разрывная нагрузка, Н, не менее

80

100

120

Влажность, % по массе, не более

2

2

2

Содержание органических веществ, % по массе, не более

2

2

2

Примечания:

1 Теплопроводность при температуре (573±5) К определяют только для матов типов М1 и М2.

2 Разрывную нагрузку и упругость определяют для матов, применяемых в строительных конструкциях.

Маты ГС по плотности, влажности и содержанию органических веществ должны соответствовать требования, указанным в таблице 4. Требования по разрывной нагрузке к матам ГС не предъявляют. По теплопроводности, сжимаемости и упругости маты ГС должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Наименование показателя

Значения для матов ГС марки

75

100

125

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:

(298±5) К

0,048

0,048

0,048

(398±5) К

0,078

0,076

(573±5) К

0,185

0,150

Сжимаемость, % не более

30

25

20

Упругость, % не более

70

80

90

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.2.5 Концентрация вредных веществ (паров углеводородов), выделяющихся из матов при температуре 40°С, не должна превы­шать 1,5 мг/м3 при насыщенности 0,4 м23.

4.3 Требование к сырью и материалам

4.3.1 Для изготовления матов должна применяться минераль­ная вата с обеспыливающими добавками по ГОСТ 4640.

4.3.2 В качестве обкладочных и прошивочных материалов при­меняют материалы, перечень которых приведен в приложениях Б и В.

Допускается по согласованию с потребителем применять дру­гие обкладочные и прошивочные материалы, не снижающие каче­ство матов.

4.4 Упаковка и маркировка

4.4.1 Упаковка и маркировка матов должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

4.4.2 При поставке в районы Крайнего Севера или труднодос­тупные районы маты упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846.

Для защиты от увлажнения внутренняя поверхность ящиков и обрешеток должна быть выстлана водонепроницаемым материа­лом.

4.4.3 Упакованные рулоны поставляют, как правило, в виде транспортных пакетов.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки транспортом всех видов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597. Применение пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).

4.4.4 Для формирования транспортных пакетов могут приме­няться многооборотные средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 9078 и ГОСТ 22831 с обвязкой, поддоны стоечные типа ПС-0,5Г, поддоны ящичные по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 26381 с об­вязкой, подкладные листы с обвязкой.

4.4.5 В качестве обвязки (средств скрепления транспортных пакетов) могут применяться следующие материалы: проволока стальная по ГОСТ 3282, лента стальная по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 и ГОСТ 503, катанка алюминиевая марок АКЛП-5Т, АКЛП-5ПТ по ГОСТ 13843, лента полиэтиленовая с липким слоем по ГОСТ 20477, пленка полиэтиленовая термоусадочная по ГОСТ 25951, металлические и полимерные ленты, стальная и алюминиевая проволока и синтетические пленки, выпускаемые по другим норматив­ным документам и обеспечивающие сохранность пакетов в тече­ние всего срока транспортирования и хранения грузов.

4.4.6 Маркировку осуществляют по ГОСТ 25880 с дополнитель­ным указанием даты изготовления и условного обозначения ма­тов.

4.4.7 На каждое упаковочное место должен быть нанесен ма­нипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При применении матов вредными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты обеспыливающих добавок (пары углеводородов), вызывающие раздражение слизис­той оболочки верхних дыхательных путей и зуд кожи.

Для защиты органов дыхания применяют респираторы «Лепе­сток» по ГОСТ 12.4.028, для защиты кожного покрова — специаль­ную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Маты принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.2 Объем партии матов не должен превышать сменной выра­ботки.

6.3 Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии по качеству прошивки, размерам, плотности, сжимаемости, влаж­ности и содержания органических веществ.

6.4 Периодический контроль проводят по показателям тепло­проводности и концентрации выделяемых из матов вредных хими­ческих веществ (паров углеводородов) не реже одного раза в по­лугодие и при каждом изменении технологии и применяемого сырья.

6.5 Параметры прошивки, разрывную нагрузку и упругость про­веряют, если это предусмотрено договором на поставку.

6.6 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как средние арифметические значения показателей матов, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Линейные размеры, плотность, влажность, содержание ор­ганических веществ определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для определения влажности и содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждого мата, попавшего в выборку.

7.2 Расстояние между кромкой и крайним швом, между шва­ми, шаг шва и длину разрывов шва определяют измерительной ме­таллической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм.

Расстояние между кромкой и крайним швом и между швами определяют на расстоянии (150±10) мм от торцевых краев, затем через каждый 1 м длины мата.

Шаг шва определяют путем измерения одного стежка на каж­дом метре длины швов.

За результат принимают среднее арифметическое значение из­мерений параметров прошивки мата.

7.3 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 на образцах без обкладочного материала, вырезанных по одному из каждого мата, попавшего в выборку.

7.4 Определение сжимаемости и упругости

7.4.1 Средство контроля

Устройство для определения сжимаемости (рисунок 1).

1 — игла; 2 диск; 3 — крестовина; 4 линейка; 5 — опорная шайба; 6 — гиря;

7 — фиксатор

Рисунок 1 —Устройство для определения сжима­емости и упругости

7.4.2 Порядок проведения контроля

Мат укладывают в развернутом виде на ровное твердое осно­вание.

Измерение проводят в трех местах мата по его диагонали на расстоянии не менее 200 мм от углов и в центре.

Для проведения испытания подвижную часть с диском 2 уст­ройства закрепляют в верхнем положении фиксатором 7. Затем мат прокалывают на всю его толщину иглами 1, установленными на крестовине 3. Освобождают фиксатор 7 и плавно опускают под­вижную часть с диском 2 на поверхность мата, создавая при этом удельную нагрузку (500 ± 5) Па. Через 5 мин определяют толщи­ну Н0 по линейке 4 напротив нижней кромки опорной шайбы 5. После этого плавно нагружают опорную шайбу 5 дополнительным грузом (гирей) 6, обеспечивающей с подвижной частью и дис­ком 2 устройства нагрузку (2000 ± 20) Па. Через 5 мин по линей­ке 4 определяют толщину Н1. Затем всю нагрузку снимают, под­вижную часть с диском 2 поднимают и закрепляют фиксатором 7. Через 15 мин вновь под удельной нагрузкой (500 ± 5) Па опреде­ляют толщину Н2.

7.4.3 Обработка результатов

Сжимаемость (Сж) в процентах вычисляют по формуле

(1)

где Н0 — толщина мата под удельной нагрузкой (500 ± 5) Па, мм;

Н1 — толщина мата под удельной нагрузкой (2000 ± 20) Па, мм.

Упругость матов (У) в процентах вычисляют по формуле

(2)

где Н2 — толщина мата под удельной нагрузкой (500 ± 5) Па, определен­ная после, снятия удельной нагрузки (2000 ± 20) Па, мм.

За результат сжимаемости или упругости каждого мата прини­мают среднее арифметическое значение трех измерений.

7.5 Определение разрывной нагрузки

7.5.1 Средства контроля

Машина разрывная, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движения активного захвата не более 20 мм/мин и поз­воляющая измерять значение разрывной нагрузки с погрешностью не более 1 %.

Зажимы с плоскими и ровными рабочими поверхностями дли­ной и шириной не менее соответственно 40 и 100 мм, позволяющие обжать образец по всей его ширине.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

7.5.2 Подготовка к проведению испытания

Разрывную нагрузку определяют на образцах без обкладочного материала.

От каждого мата, попавшего в выборку, вырезают по одному образцу длиной (600±10) мм, шириной (100±3) мм и толщиной, равной толщине изделия, на расстоянии не менее 50 мм от края в местах, не имеющих разрывности швов. При этом шов должен сов­падать с продольной осью изделия, а концы прошивочного мате­риала должны быть на 100—150 мм длиннее образца.

Перед испытанием концы прошивочного материала связывают между собой.

7.5.3 Проведение испытания

Образец закрепляют в зажимах так, чтобы прошивочный мате­риал при испытании не проскальзывал в отверстие зажимов, а при­лагаемое усилие проходило вдоль шва. Нагружение образца про­изводят со скоростью 20 мм/мин. За результат испытания прини­мают нагрузку, при которой произошло разрушение образца.

Результат испытаний образцов, разорвавшихся ближе 50 мм от кромок зажимов, не учитывают.