ГОСТ 22689.0-89 от 01.10.1989 г. Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним. Общие технические условия.

15 марта 2016

ГОСТ 22689.0-89

Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ

И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Общие технические условия

Polyethylene waste-pipes and fittings.

General specification

ОКП 49 2600

Дата введения 1989-10-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.П.Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И.Фельдман, канд. техн. наук; Л.П.Жаброва; Н.Г.Кулихина; А.Н.Афонин, канд. техн. наук; Р.Ф.Локшин, канд. техн. наук; С.В.Ехлаков, канд. техн. наук; И.В.Гвоздев; В.И.Терехин; А.А.Васильев; А.П.Чекрыгин; Л.С.Васильева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.06.89 N 93

3. ВЗАМЕН ГОСТ 22689.0-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 166-80

4.2.1

ГОСТ 868-82

4.2.1

ГОСТ 2226-75

2.6.5; 2.6.6

ГОСТ 2991-85

2.6.5

ГОСТ 3282-74

2.6.3

ГОСТ 3560-73

2.6.1; 2.6.3

ГОСТ 6507-78

4.2.1

ГОСТ 8433-81

2.2.7; 2.2.8; 4.5; 4.6

ГОСТ 8486-86

2.6.1

ГОСТ 10354-82

2.6.5

ГОСТ 11262-80

4.3

ГОСТ 11951-82

4.2.1

ГОСТ 12082-82

2.6.5

ГОСТ 13841-79

2.6.6

ГОСТ 14192-77

2.5.3

ГОСТ 16337-77

2.3.1; 4.8

ГОСТ 16338-85

2.3.1; 4.8

ГОСТ 17308-88

2.6.2

ГОСТ 17811-78

2.6.6

ГОСТ 18225-72

2.6.6

ГОСТ 18573-86

2.6.5

ГОСТ 18599-83

4.3; 4.4

ГОСТ 22689.1-89

1.1

ГОСТ 22689.2-89

2.4.1

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части к ним (далее - изделия), изготовленные из полиэтилена низкого (ПНД) и высокого (ПВД) давления, предназначенные для систем внутренней канализации зданий с максимальной температурой сточной жидкости 60 град. С и кратковременной (до 1 мин) 95 град.С.

1. Основные параметры и размеры

Основные параметры и размеры труб и фасонных частей - по ГОСТ 22689.1.

2. Технические требования

2.1. Полиэтиленовые канализационные трубы и фасонные части к ним следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандарта на конструкцию этих изделий, по технологической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Показатель текучести расплава, определенный из материала готовых изделий, не должен превышать 2 г/10 мин.

2.2.2. Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой. На наружной поверхности изделий допускаются следы от формующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 2,0 мм. Цвет изделий - черный.

2.2.3. Резьба на фасонных частях должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемость соединяемых вручную деталей. Изготовление прерывистой резьбы допускается только на накидных гайках.

2.2.4. Свертывание труб в бухты не допускается. Отклонения от прямолинейности труб не регламентируются.

2.2.5. При испытании образцов труб на растяжение предел текучести и относительное удлинение при разрыве должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Материал трубы

Предел текучести при растяжении, МПа(кгс/кв.см), не менее

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

ПНД

19,0(194)

210

ПВД

9,3(95)

250

Примечание. Нормы по показателю предела текучести при растяжении являются факультативными.

2.2.6. Изменение размеров труб в продольном направлении после их прогрева должно быть не более 3%.

2.2.7. Фасонные части при их прогреве в кипящем 20%-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 в течение 30 мин не должны иметь пузырей, раковин и трещин, проникающих глубже чем на 20% толщины стенки.

2.2.8. Трубы и фасонные части не должны растрескиваться при прогреве в течение 24 ч в 20%-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 при температуре (80+/-3) град.С.

2.2.9. Соединения труб и фасонных частей должны быть герметичны при испытании внутренним гидростатическим давлением 0,1 МПа (1 кгс/кв.см) при температуре окружающей среды (15+/-10) град.С.

2.3. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Трубы и фасонные части следует изготовлять из ПНД с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16338, и ПВД с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16337, в пределах 0,25 - 1,5 г/10 мин, содержащие 1,5-2,5% сажи и обеспечивающие показатели качества в соответствии с требованиями настоящего стандарта, в частности:

1) из гранулированного полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 марок 203-12, 203-20, 204-12, 204-20, 206-20, 273-79 и 273-80 высшего и первого сортов;

2) из гранулированного полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337 марок 102-10, 102-12, 102-14, 106-10, 106-12, 106-14, 153-10, 153-12, 153-14, 176-10, 176-12 и 176-14 высшего и первого сортов.

2.4. Комплектность

2.4.1. Фасонные части, предназначенные для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец, должны поставляться в комплекте с ними, а для соединения с помощью накидных гаек и резиновых уплотнительных прокладок - с гайками и прокладками, указанными в ГОСТ 22689.2, в количестве в зависимости от типа исполнения.

Количество комплектующих резиновых изделий должно превышать на 3% количество (в шт.) раструбов фасонных частей.

2.5. Маркировка

2.5.1. Каждая труба должна иметь маркировку, которая производится на ее поверхности нагретым металлическим штампом с интервалом не более 4 м и должна содержать: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение изделия без слова "труба".

2.5.2. Буквенно-цифровую маркировку фасонных частей производят на их наружной стороне в процессе производства. Допускается дополнительная маркировка в соответствии с рабочими чертежами.

2.5.3. На каждое грузовое место должна наноситься транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Место строповки" (при отгрузке в ящиках или контейнерах).

2.5.4. На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги, покрытой пленкой, содержащий следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделия;

номер партии и дату изготовления;

количество изделий в упаковке в штуках (метрах) или килограммах.

При упаковке в одну тару нескольких партий изделий количество ярлыков должно быть равно количеству упакованных партий.

При транспортировании груза в открытых транспортных средствах, железнодорожным или водным транспортом ярлыки из картона и неводостойких материалов не допускаются.

2.6. Упаковка

2.6.1. Упаковка труб и фасонных частей должна осуществляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

2.6.2. Трубы должны быть сформированы в пакеты или блок-пакеты массой до 5 т по ГОСТ 23238 и ГОСТ 21929.

2.6.3. Средства пакетирования грузов - по ГОСТ 21650. Упаковка труб, транспортируемых в районы Крайнего Севера, - по ГОСТ 15846.

2.6.4. Фасонные части при перевозке железнодорожным транспортом упаковывают в плотные ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 18573. При перевозке другими видами транспорта допускается также упаковка в обрешетки по ГОСТ 12082, в бумажные мешки по ГОСТ 2226, в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм или в другой материал, обеспечивающий сохранность изделий.

Допускается упаковка в деревянные ящики и обрешетки, бывшие в употреблении, с обязательным удалением имевшихся наклеек, заклейкой или закраской надписей.

Для перевозки труб и фасонных частей могут применяться специализированные контейнеры по нормативно-технической документации.

2.6.5. Комплектующие изделия упаковывают в мешки по ГОСТ 17811, ГОСТ 18225, ГОСТ 2226 или ящики по ГОСТ 13841 массой брутто не более 50 кг. Допускается перевозка комплектующих изделий в связках до 1000 шт.

3. Приемка

3.1. Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают количество труб одного типоразмера (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии при установившемся режиме, или фасонных частей, изготовленных при тех же условиях и на том же оборудовании, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более 10000 м для труб диаметром до 50 мм и не более 5000 м для труб других диаметров.

Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт.

3.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделий;

номер партии;

размер партии;

отметку отдела технического контроля;

дату изготовления.

3.3. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта и требованиям стандартов на конструкцию и размеры изделий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме и количестве, указанных для труб в табл.2, а для фасонных частей - в табл.3. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора.

Изделия, подвергшиеся испытаниям по поз. 3-6 табл.2 и по поз. 4-6 табл.3, отправке потребителю не подлежат.

Таблица 2

Контролируемый параметр

Вид испытания

Номер пункта настоящего стандарта

Объем выборки из партии, шт.

приемо- сдаточные

периоди- ческие

технических требований

методов контроля

1. Внешний вид, маркировка

+

-

2.2.2, 2.5.1, 2.5.3,

2.5.4

4.1

0,5%, но не менее 3 шт.

2. Размеры

+

-

2.1

4.2

То же

3. Относительное удлинение при разрыве

+

-

2.2.5

4.3

5

4. Изменение размеров в продольном направлении после прогрева

-

+

2.2.6

4.4

3

5. Стойкость к растрескиванию в растворе ОП-10

-

+

2.2.8

4.6

3

6. Показатель текучести расплава

-

+

2.2.1

4.8

3

7. Упаковка

+

-

2.6.1-2.6.4

-

100%

Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость показателей.

Таблица 3

Контролируемый параметр

Вид испытания

Номер пункта настоящего стандарта

Объем выборки из партии, шт.

приемо- сдаточные

периоди- ческие

технических требований

методов контроля

1. Внешний вид, маркировка

+

-

2.2.2, 2.5.2, 2.5.4

4.1

100% 0,5%, но не менее 3 шт.

2. Основные размеры

+

-

2.1

4.2

0,5%, но не менее 5 шт.

3. Проверка на свинчиваемость резьбовых деталей

+

-

2.2.3

4.1

Не менее 5 шт.

4. Стойкость к растрескиванию в растворе ОП-10 при температуре, град.С:

100

+

-

2.2.7

4.5

3

80

-

+

2.2.8

4.6

3

5. Герметичность соединений

-