ГОСТ 25459-82. Опоры железобетонные дорожных знаков. Технические условия. (2 чаcть)

15 марта 2016

Таблица 1

Правая часть


Класс

напрягаемой

арматуры

Марка

опоры

Расход материалов

на опору

Справочная масса опоры, кг,

изготавливаемой из бетона



Бетон, куб.м

Сталь, кг

тяжелого

легкого на пористых

заполнителях


1ОЖ35-8.1

0,031

0,7

73,9

64,7 (55,4)


1ОЖ40-8.1

0,035


84,4

74,0 (63,4)


1ОЖ40-12.1

0,045


107,5

94,1 (80,6)


1ОЖ40-16.1

0,060


144,0

126,0 (108,0)


1ОЖ40-21.1

0,068


163,2

142,8 (122,4)


1ОЖ45-8.1

0,040


95,1

83,1 (71,3)


1ОЖ45-10.1

0,041

0,9

99,4

86,9 (74,5)


1ОЖ45-15.1

0,061


145,8

127,6 (109,4)

ВрII

1ОЖ45-20.1

0,068


162,0

141,8 (121,5)


1ОЖ45-25.1

0,070

1,8

167,4

146,5 (125,5)


1ОЖ45-35.1

0,083


199,8

174,8 (149,8)


1ОЖ50-15.1

0,070


168,0

147,0 (126,0)


1ОЖ50-25.1

0,078


186,0

162,8 (139,5)


1ОЖ50-30.1

0,083

2,0

198,0

173,3 (148,5)


1ОЖ50-45.1

0,120


288,0

252,0 (216,0)


1ОЖ50-50.1

0,144


345,6

302,4 (259,2)


1ОЖ55-25.1

0,083

198,0

173,3 (148,5)


1ОЖ55-50.1

0,145

2,2

348,5

304,9 (261,4)


1ОЖ55-75.1

0,169

406,6

355,7 (304,9)


1ОЖ60-90.1

0,202

2,4

483,9

423,4 (362,9)


2ОЖ35-8.1

0,022

0,7

53,8

47,0 (40,3)


3ОЖ40-14.1

0,022

0,7

63,2

56,4 (49,7)


1ОЖ35-8.2

0,031

1,1

73,9

64,7 (55,4)


1ОЖ40-8.2

0,035


84,4

74,0 (63,4)


1ОЖ40-12.2

0,045

1,25

107,5

94,1 (80,6)


1ОЖ40-16.2

0,060


144,0

126,0 (108,0)

Врп-I

1ОЖ40-21.2

0,068


163,2

142,8 (122,4)


1ОЖ45-8.2

0,040


95,1

83,1 (71,3)


1ОЖ45-10.2

0,041

1,4

99,4

86,9 (74,5)


1ОЖ45-15.2

0,061


145,8

127,6 (109,4)


1ОЖ45-20.2

0,068


162,0

141,8 (121,5)


1ОЖ45-25.2

0,070

2,8

167,4

146,5 (125,5)


1ОЖ45-35.2

0,083


199,8

174,8 (149,8)


1ОЖ50-15.2

0,070


168,0

147,0 (126,0)


1ОЖ50-25.2

0,078


186,0

162,8 (139,5)


1ОЖ50-30.2

0,083

3,1

198,0

173,3 (148,5)


1ОЖ50-45.2

0,120


288,0

252,0 (216,0)


1ОЖ50-50.2

0,144


345,6

302,4 (459,2)


1ОЖ55-25.2

0,083

198,0

173,3 (148,5)


1ОЖ55-50.2

0,145

3,4

348,5

304,9 (261,4)


1ОЖ55-75.2

0,169


406,6

355,7 (304,9)


1ОЖ60-90.2

0,202

3,7

483,9

423,4 (362,9)


2ОЖ35-8.2

0,022

1,1

53,8

47,0 (40,3)


3ОЖ40-14.2

0,022

1,25

63,2

56,4 (49,7)

Примечания:

1. Марка указана для опоры, изготавливаемой из тяжелого бетона.

2. Длина напрягаемой арматуры принята равной длине опоры.

3. Справочная масса опоры приведена для тяжелого бетона со средней плотностью (в высушенном до постоянной массы состоянии) 2400 кг/куб.м, для легкого бетона на пористых заполнителях - 2100 кг/куб.м, в скобках - 1800 кг/куб.м.

4. Справочная масса опоры (безопасной) марок 3ОЖ40-14.1 и 3ОЖ40-14.2 приведена с учетом массы асбестоцементной трубы, равной 9,4 кг.


1.5. В качестве напрягаемой арматуры опор следует применять высокопрочную проволоку класса Вр-II или проволоку повышенной прочности класса Врп-I.

1.6. Марка опоры обозначается в соответствии с ГОСТ 23009-78 и состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

Первая группа содержит:

цифровое обозначение типа опоры (см. п. 1.1);

буквенное обозначение наименования опоры - ОЖ;

длину опоры в дециметрах.

Во второй группе указаны:

величина изгибающего момента в гектоньютон-метрах в расчетном сечении;

обозначение вида армирования:

1 - высокопрочной проволокой класса Вр-II диаметром 4 мм;

2 - проволокой повышенной прочности класса Врп-I диаметром 5 мм.

В марке опор, изготавливаемых из легкого бетона на пористых заполнителях или мелкозернистого бетона, приводят обозначение вида бетона - соответственно буквы П или М.

Пример условного обозначения опоры типа 1, длиной 4000 мм, рассчитанной на действие изгибающего момента 1200 , армированной проволоками повышенной прочности класса Врп-II диаметром 5 мм, изготовленной из легкого бетона на пористых заполнителях:

1ОЖ40-12.2П

То же, типа 2, длинной 3500 мм, рассчитанной на действие изгибающего момента 800 , армированной высокопрочными проволоками класса Вр-II диаметром 4 мм, изготовленной из тяжелого бетона:

2ОЖ35-8.1

То же, типа 3 (безопасная опора), длинной 4000 мм, рассчитанной на действие изгибающего момента 1400 , армированной высокопрочной проволокой класса Вр-II диаметром 4 мм, изготовленной из мелкозернистого бетона:

3ОЖ40-14.1М


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Опоры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Опоры подлежат изготовлению в формах, обеспечивающих соблюдение требований к качеству и точности изготовления опор, установленных настоящим стандартом.

2.3. Бетон

2.3.1. Фактическая прочность бетона опор должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие (табл. 1) и от показателя однородности прочности бетона.

2.3.2. Коэффициент вариации прочности бетона в партии опор высшей категории качества должен быть не более 9%.

2.3.3. Бетон должен иметь морозостойкость Мрз 100.

2.3.4. Опоры подлежат изготовлению из бетона нормальной степени плотности согласно главе СНиП II-28-73.

Водонепроницаемость бетона должна быть W4.

2.3.5. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать:

цемент - ГОСТ 10178-85;

заполнители для тяжелого и мелкозернистого бетона - ГОСТ 10268-80;

заполнители для легкого бетона на пористых заполнителях - ГОСТ 9757-83;

вода - ГОСТ 23732-79.

Заполнитель должен иметь наибольшую крупность зерен до 20 мм.

Химические добавки, применяемые при приготовлении бетона, должны удовлетворять требованиям документов по технологии изготовления железобетонных конструкций.

2.4. В качестве соединительных муфт для составных (безопасных) опор типа 3 следует использовать асбестоцементные трубы по ГОСТ 539-80.

2.5. Арматура

2.5.1. Напрягаемая арматура должна удовлетворять требованиям:

проволока класса Вр-II - ГОСТ 7348-81;

проволока класса Врп-I - ТУ 14-170-119-80.

2.5.2. Натяжение арматуры следует осуществлять механическим или электротермомеханическим способами.

2.5.3. Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермомеханическом способе натяжения не должна превышать значений, установленных документами по технологии изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций.

2.5.4. При применении электротермомеханического способа натяжения арматуры должны проводиться контрольные испытания проволоки на растяжение после электронагрева.

2.5.5. Значения усилий в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения на упоры, должны соответствовать установленным в табл. 2.

Таблица 2

Напрягаемая арматура


Усилие в напрягаемой

арматуре, кН (кгс)


Æ4Вр-II

Æ5Врп-I


14,32 (1460)

10,98 (1120)



2.5.6. Отклонения значений усилий в напрягаемой арматуре от установленных в табл. 2 не должны превышать -5 и +10%.

2.6. Передача усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) должна производиться после достижения бетоном требуемой прочности, назначаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимости от нормируемой передаточной прочности и от показателя однородности прочности бетона.

Нормируемая передаточная прочность бетона составляет 60% класса бетона по прочности на сжатие.

Фактическая передаточная прочность бетона должна быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/кв.см).

2.7. Поставку опор потребителю производят с прочностью бетона не ниже требуемой передаточной прочности согласно п. 2.6.

Поставка опор с отпускной прочностью бетона менее прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие (п. 2.3.1), может производиться при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном прочности, соответствующей его классу (определяемой по результатам испытаний контрольных образцов), в возрасте 28 сут.

2.8. Точность изготовления опор

2.8.1. Отклонения размеров опор от номинальных, указанных на черт. 1 и 2, не должны превышать, мм:

по длине опоры ............................... ±20

по размерам поперечного сечения ..............±3

2.8.2. Непрямолинейность профиля боковых граней, измеряемая на участке длиной 2 м, не должна превышать 10 мм, а для опор высшей категории качества - 5 мм.

2.8.3. Отклонения положения напрягаемой арматуры от указанного на черт. 1 и 2 не должны превышать 2 мм.

2.8.4. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности опор более чем на 20 мм и должны быть защищены слоем плотного цементно-песчаного раствора или битумным лаком.

2.8.5. На поверхности опор не допускаются:

раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм, а для опор высшей категории качества - диаметром более 6 мм и глубиной более 3 мм;

местные наплывы бетона высотой более 5 мм и впадины глубиной более 3 мм;

сколы бетона ребер глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на участке ребра длиной 1 м;

трещины в бетоне, за исключением местных поверхностных усадочных.


3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку опор следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81.


4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, или неразрушающими методами по ГОСТ 17624-87, ГОСТ 22690.0-77, ГОСТ 22690.1-77 - ГОСТ 22690.4-77.

4.2. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87.

4.3. Водонепроницаемость бетона следует определять на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84.

4.4. Средняя плотность бетона должна определяться по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78.

4.5. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов для изготовления опор должны соответствовать установленным государственными стандартами и техническими условиями на эти материалы.

4.6. Измерение контролируемого натяжения напрягаемой арматуры производят в соответствии с ГОСТ 22362-77.

4.7. Размеры, непрямолинейность профиля опор, расположение напрягаемой арматуры, качество бетонных поверхностей опор следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.

4.8. Опоры, предназначенные для испытания нагружением, должны иметь возраст бетона не менее 3 и не более 28 сут и удовлетворять всем другим требованиям настоящего стандарта.

Допускается использовать для испытаний нагружением опоры, имеющие ржавые пятна на лицевой поверхности; опоры, имеющие раковины, местные наплывы и околы, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом не более чем в два раза, и другие дефекты, не влияющие на прочность опор.

4.9. Испытание опор по трещиностойкости следует производить в соответствии с ГОСТ 8829-85 по схеме, приведенной на черт. 3.


Черт. 3


Загружение опор производят ступенями. Доля нагрузки каждой ступени должна составлять не более 10% контрольной.

Контрольную нагрузку по проверке трещиностойкости (с учетом собственного веса консольной части опоры, приложенного в центре ее тяжести), при которой образование трещин не допускается, принимают по табл. 3.


Таблица 3


Марка

опоры

Контрольная нагрузка , Н (кгс), по трещиностойкости

при плотности бетона, кг/куб.м



2400


2300


2200


2100


2000


1900


1800


1ОЖ35-8.1

1ОЖ35-8.2


600

(61,2)


609

(62,1)


617

(62,9)


625

(63,7)


634

(64,6)


641

(65,4)


650

(66,3)


1ОЖ40-8.1

1ОЖ40-8.2


489

(49,9)


502

(51,2)


515

(52,5)


528

(53,8)


541

(55,2)


554

(56,5)


567

(57,8)


1ОЖ40-12.1

1ОЖ40-12.2


776

(79,1)


793

(80,9)


810

(82,6)


829

(84,5)


846

(86,3)


864

(88,1)


882

(89,9)


1ОЖ40-16.1

1ОЖ40-16.2


1024

(104,4)


1048

(106,9)


1072

(109,3)


1095

(111,7)


1120

(114,2)


1143

(116,6)


1168

(119,1)


1ОЖ40-21.1

1ОЖ40-21.2


1434

(146,2)


1461

(149,0)


1489

(151,8)


1517

(154,7)


1545

(157,5)