ТУ 5536-007-44779728-2003 Плиты древесноволокнистые сухового способа производства средней плотности

15 марта 2016

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ
СУХОВОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА
СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ

Технические условия
ТУ 5536-007-44779728-2003

 

 

Настоящие технические условия распространяются на плиты древесноволокнистые средней плотности (ДВП СП), шлифованные, изготовленные методом горячего плоского прессования брикетов из древесного волокна, смешанного с карбамидоформальдегидной смолой, и предназначенные для производства мебели и других изделий, эксплуатируемых в сухих условиях .

Технические условия не распространяются на плиты специального назначения, а также плиты с облицованной и окрашенной поверхностью.
Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с органами Госсанэпиднадзора.

Условное обозначение: ТУ 5536-007-44779728-03

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Древесноволокнистые плиты средней плотности должны быть изготовлены по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, и соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.1. Основные параметры и свойства

1.1.1. Классификация
Древесноволокнистые плиты подразделяют:
по качеству поверхности -  на 1 и 2 сорта;
по содержанию формальдегида -  на классы эмиссии Е1 и Е2.
1.1.2. Условное обозначение плит состоит из сорта, класса эмиссии формальдегида, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящих технических условий.
Пример условного обозначения:
Древесноволокнистая плита сухого способа производства средней плотности  первого сорта, класса эмиссии Е1, размерами 2750х1650х16 мм
ДВП СП I, Е1, 2750х1650х16, ТУ 5536-007-44779728-2003
1.1.3. Размеры плит должны соответствовать параметрам, указанным в табл.1.

Таблица 1


Наименование параметров

Значение

Предельные
отклонения

Толщина, мм

От 6,0 до 24,0 с градацией 0,5

±0,2

Длина,  мм

1650 - 3050

±2,0 на 1м,
но не более ±5,0 на всю длину 

Ширина, мм

1650

±2,0 на 1м,
но не более ±5,0 на всю ширину 

1.1.4. Размеры плит, предназначенных для экспорта, устанавливают в контрактах и спецификациях в соответствии с Правилами поставок товаров для экспорта, с учетом возможностей изготовителя .
1.1.5. Отклонение от прямолинейности кромок по длине допускается не более 1,5мм на 1000 мм длины кромки.
1.1.6. Отклонение от прямоугольности допускается не более 2,0 мм на 1000 мм длины плиты.
Перпендикулярность кромок может быть определена разностью длин диагоналей по пласти плиты, которая допускается не более 0,2 % длины плиты.
1.1.7. Значения физико-механических показателей плит должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.     

Таблица 2

 

Показатели

Единица измерения

Метод проверки

Предельные отклонения

Толщина (мм)

 

>6-9

>9-12

>12-19

>19-30

1.Плотность

 

 ГОСТ 10634

Интервал

700-850

700-850

700-850

700-850

 кг/м3

2.Разбухание по толщине за 24 часа

   %

 ГОСТ 10634

Не более

 15

 12

 10

 10

3.Предел прочности при растяжении

 Н/мм2

 ГОСТ26988 или ГОСТ10636

Не менее

 0,65

 0,6

 0,55

 0,55

4.Предел прочности при изгибе

 Н/мм2

 ГОСТ19592

Не менее

 23

 22

 20

 18

5.Модуль упругости при изгибе

 Н/мм3

 ГОСТ10635

Не менее

 2700

 2500

 2200

 2100

6.Предельное отклонение по толщине (+ -)

 мм

 ГОСТ27680

Интервал

 ± 0,2

 ± 0,2

 ± 0,2

 ± 0,2

7.Предельное отклонение по длине и ширине (+ -)

 мм/м

 ГОСТ27680

Интервал

                 ± 2,0 (max 5,0)

 

 

8.Влажность

   %

 ГОСТ 10634

Интервал

                           4-7

 

 

9.Отклонение по плотности (+ -)

    %

 ГОСТ 10634

Интервал

 ± 7

  ± 7

  ± 7

  ± 7

10.Содержание формальдегидов

 

 

 

 

 

         класс Е-1

 мг/100г

 ГОСТ27678

Не более

                         ≤ 9,0

 

 

 мг/100г

 ГОСТ27678

 

                 > 9,0 ≤  30,0

 

         класс Е-2

Не более

 

11.Удельное сопротивление выдергивание шурупов

 

 ГОСТ10637

 

 

 

 

 

         из пласта

 Н

Не менее

1000

1000

 1000

 

 

 ГОСТ10637

 

 

 

 

 

         из кромки

 Н

Не менее

 800

 800

 1000

12. Покоробленность

 

 ГОСТ 2403

 Не более

                      1,2

 мм

13. Шероховатость по- верхности, Rm

   мкм

 ГОСТ 15612

Интервал

                    16-32

Примечание:  Показатели под №№ 11, 12, 13,  определяются по согласованию изготовителя с потребителем

1.1.8. В зависимости от содержания формальдегида плиты изготавливают двух классов эмиссии, указанных в табл. 3.

Таблица 3


Класс по содержанию
формальдегида

Содержание формальдегида,
мг на  100 г абсолютно сухой плиты

Е 1

До 9 включительно

Е 2

Свыше 9 до 30 включительно

1.1.9. Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование
дефекта

Норма ограничения по сортам

I сорт

II сорт

Углубления (выступы)

Не допускается

 

Допускается на   1 м2 не более двух штук глубиной до 0,3 мм и диаметром до 20 мм

Царапина

Не допускается

 

Допускается на    1 м2 не более двух длиной до 200 мм

Парафиновое, масляное или смоляное пятно

Не допускается

 

Допускается на    1 м2 пятна площадью не более 100 мм2 в количестве 2 шт.

Скол кромки или угла

 

Не допускается

 

Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты, единичные глубиной по пласти до 2мм и длиной до 10мм не учитываются

Дефекты шлифования

Не допускаются

 

Допускаются не более 10 % площади каждой пласти плиты

 

 

Посторонние включения

                         Не допускаются

 

Бахрома на кромках плит

 

Не допускается

 

1.1.10. Допускается качество поверхности плит устанавливать по образцам-эталонам, согласованным между предприятием-изготовителем и потребителем.

1.2. Требования к сырью и материалам

1.2.1. Древесноволокнистые плиты средней плотности изготавливают:
из древесного волокна, полученного путем механического измельчения древесного сырья, карбамидоформальдегидной смолы и аммония хлористого, находящихся в готовой плите в связанном  состоянии, парафина.
1.2.2. Древесное сырье должно отвечать требованиям ТУ 13-0273685-404-89 «Дровяная древесина для технологических нужд» или ГОСТ 9462-88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород» и должно иметь сертификат радиационной безопасности.
1.2.3. Карбамидоформальдегидная смола марки КФМТ-15 должна отвечать требованиям ТУ 6-06-12-88 «Смола карбамидоформальдегидная, марка КФМТ-15», и иметь гигиеническое заключение и сертификат соответствия.
1.2.4. Аммоний хлористый технический должен отвечать требованиям ГОСТ 2210-73Е «Аммоний хлористый» и иметь гигиеническое заключение и сертификат соответствия.
1.2.5. Парафины нефтяные должны отвечать требованиям ГОСТ 23683-89 «Парафины нефтяные твердые» и иметь гигиеническое заключение и сертификат соответствия.

1.3. Маркировка

1.3.1. Для плит, толщиной более 14 мм, производят маркировку каждой плиты и  пачки. Для плит меньшей толщины – маркируют только пачку.
1.3.2. На кромку плит наносят в виде четкого штампа темным красителем маркировку, содержащую:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение плит;
дату изготовления, номер смены.
1.3.3. На обкладках  упаковки пачки  при помощи штампов наносится маркировка, содержащая информацию:
страна, товарный знак предприятия – изготовителя, фирменная символика;
наименование плит и  номер технических условий;
сорт, класс эмиссии;
размер плит;
знак соответствия плит ТУ;
количество плит в пачке в штуках;
объем пачки в кубических метрах;
вес пачки;
манипуляционные знаки.
1.3.4. На сертифицированную продукцию наносят национальный знак соответствия по ГОСТ 50460.
1.3.5. При поставке на экспорт маркировку плит производят согласно условиям контракта и в соответствии с европейским стандартом на древесные плиты prEN 13986:2001 «Древесные плиты для применения в строительстве – Характеристики, оценка соответствия и маркировка».

1.4. Упаковка

1.4.1. Плиты упаковывают в соответствии с действующей технологической документацией, разработанной изготовителем продукции. По согласованию с потребителем допускаются другие способы упаковки, обеспечивающие сохранность плит.
1.4.2. Пачки формируют из плит одной партии.

1.4.3. Количество плит в пачке должно соответствовать табл. 5

Таблица 5


Толщина плит,
шт

Количество плит в пачке, шт

При размерах плиты 2750х1650 мм

Объем пачки, м3

Вес пачки    нетто, кг

Вес пачки    брутто,кг

6

72

1,960

Не более 1700

Не более 1850

8

54

1,960

Не более 1650

Не более 1800

10

43

1,951

Не более 1600

Не более 1750

12

36

1,960

Не более 1600

Не более 1750

14

31

1,969

Не более 1650

Не более 1850

16

27

1,960

Не более 1650

Не более 1850

18

24

1,960

Не более 1650

  Не более  1850

         22

     19

       1,897

 Не более  1450

  Не более    1600

         24

     18

       1,960

  Не более 1400

 Не более     1550

Примечание : Объем и вес пачек других форматов, можно уточнить непосредственно на ЗАО «ЖФК»
1.4.4. Пачки закрывают предохранительными обкладками из древесноволокнистых плит или фанеры со всех сторон.
1.4.5. На обкладки наносится маркировка согласно п.1.2.3 настоящих технических условий.
1.4.6. Пачку стягивают стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560 или полимерными лентами  по Г ОСТ 13-40-89 в двух местах вдоль пачки и в трех местах поперек.
1.4.7. При поставке на экспорт упаковку, маркировку, хранение и транспортирование плит производят согласно условиям контракта.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Процесс производства древесноволокнистых плит средней плотности должен соответствовать требованиям Технологической инструкции производства ДВП СП на ЗАО «Жешартский фанерный комбинат».
2.2. Плиты должны изготавливаться с применением синтетических смол и химических материалов, разрешенных Минздравом РФ.
2.3 Карбамидоформальдегидная смола марки КФМТ-15 должна отвечать требованиям ТУ 6-06-12-88 «Смола карбамидоформальдегидная, марка КФМТ-15», и иметь гигиеническое заключение и сертификат соответствия.
Карбамидоформальдегидная смола, используемая в производстве плит, представляет собой негорючую, невзрывоопасную водную смесь.
Токсичность смолы обусловлена наличием в ней свободного формальдегида.  Содержание свободного формальдегида составляет не более 0,15%. Класс опасности формальдегида – второй по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.1.005.
Количество вредных химических веществ, выделяемых плитами в процессе производства и эксплуатации, не должно превышать допустимые уровни, установленные Минздравом РФ для воздуха рабочей зоны производственных помещений и для атмосферного воздуха, 0,5 мг/м3 и 0,003 мг/м3 соответственно.
2.4. Древесное сырье должно отвечать требованиям ТУ 13-0273685-404-89 «Дровяная древесина для технологических нужд» или ГОСТ 9462-88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород» и должно иметь сертификат радиационной безопасности.
Древесное волокно представляет собой продукт механического размола технологической щепы, полученной из древесного сырья. ПДК древесной пыли в воздухе рабочей зоны
производственных помещений составляет 6 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005. Класс опасности древесной пыли - четвертый по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.1.005.
2.5. Аммоний хлористый технический должен отвечать требованиям ГОСТ 2210-73Е «Аммоний хлористый» и иметь гигиенический сертификат и сертификат соответствия.
Аммоний хлористый представляет собой порошок или гранулы белого цвета, пожаро- и взрывобезопасен, нетоксичен. При температурном воздействии в условиях прессования плит выделяется аммиак. ПДК аммиака в воздухе рабочей зоны 20 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005. Класс опасности аммиака  - четвертый по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.1.005.
2.6. Парафины нефтяные должны отвечать требованиям ГОСТ 23683-89 «Парафины нефтяные твердые» и иметь гигиенический сертификат и сертификат соответствия.
Парафин представляет собой кристаллическую массу белого цвета, является горючим веществом с температурой вспышки не ниже 1600С, температурой самовоспламенения не ниже 3000С. ПДК паров углеводородов расплавленного парафина в воздухе рабочей зоны 300 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005. Класс опасности парафина  - четвертый по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.1.005.
2.7 Безопасность использования древесноволокнистых плит средней плотности подтверждается сертификатом безопасности.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Вредным фактором, оказывающим воздействие на окружающую среду, является свободный формальдегид, выделяющийся в процессе эксплуатации древесноволокнистых плит. Выделение формальдегида не должно превышать предельно-допустимые концентрации, утвержденные Госсанэпиднадзором Российской Федерации».
3.2 Класс эмиссии плит Е1 обеспечивает выделение формальдегида в окружающую среду ниже его предельно-допустимой концентрации. Разрешается использование плит класса Е1 в неотделанном виде.
3.3. Древесноволокнистые  плиты класса Е2 разрешается использовать только в отделанном виде. Для отделки плит должны быть использованы синтетические материалы, разрешенные Минздравом РФ и снижающие уровень выделения формальдегида из отделанных плит ниже  предельно-допустимой концентрации.
3.4 Безопасность использования древесноволокнистых плит средней плотности подтверждается гигиеническим сертификатом.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из плит одного сорта, одного размера, класса эмиссии, степени обработки поверхности, изготовленных по одному технологическому регламенту, за ограниченный период времени (в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве.
4.2. Отбор плит производят методом случайного отбора по ГОСТ 18321. Плиты отбирают через определенный интервал времени или через определенное количество единиц продукции. Начало отсчета определяют случайным образом.
4.3.Для контроля размеров, прямолинейности, прямоугольности, покоробленности, качества поверхности применяют статистический приемочный контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 18242. Объем выборки определяют в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Объем
партии
(количество плит)

Контролируемые показатели по пунктам

1.1.3, 1.1.5, 1.1.6, 1.1.7

1.1.9

Объем выборки

Приемочное число

Объем выборки

Приемочное число

До 500

8

1

13

2

От 501 до 1200

13

2

20

3

От 1201 до 3200

13

2

32

5

От 3201 до 10000

20

3

32

5

4.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящих технических условий используют приемо-сдаточный и периодический контроль.
4.5. Показатели качества, указанные в табл.2, 4 являются приемо-сдаточными.
4.6. Для контроля физико-механических показателей по п. 1.1.7 от каждой партии, в зависимости от ее объема,  отбирают плиты в количестве, указанном в табл.7., но не менее трех плит.
Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по п.4.3., а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены на весь сменный объем выработки, независимо от сортности плит.

Таблица 7

Объем партии, шт

Объем выборки, шт

Приемочная постоянная

До 280

3

1,12

От 281 до 500

4

1,17

От 501 до 1200

5

1,24

От 1201 до 3200

7

1,33

От 3201 до 10000

10

1,41

4.7. Для оценки партии плит по каждому показателю: плотности, влажности, пределу прочности при изгибе, модулю упругости, пределу прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, разбуханию, -  вычисляют выборочное среднее арифметическое значение (Хi) по формуле:


где  Хij – значение показателя  j–го образца  i–ой плиты выборки из
n-плит;
m – число образцов, отобранных от каждой плиты;
n  -  число плит.

Плиты испытывают по методикам, указанным в разделе п.5.

4.8. Партию плит считают соответствующей требованиям настоящих технических условий и принимают, если в выборках:
- количество плит, не отвечающих требованиям ТУ по размерам, прямолинейности, прямоугольности, покоробленности, качеству поверхности, шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) меньше или равно приемочному числу, установленному в табл. 6.
- значения величин среднего арифметического показателя предела прочности при изгибе, модуля упругости, предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, плотности равны или превышают нормируемую величину, приведенную в табл. 2; разбухания по  толщине равны или находятся ниже нормируемой величины, приведенной в табл. 2, влажности  и плотности находятся в заданном интервале нормируемых величин, указанных в табл. 2.
4.9. Партия плит, не соответствующая требованиям настоящего стандарта по размерам, по прямолинейности, по качеству поверхности и внешнему виду, может быть пересортирована и вновь предъявлена для приемки.
4.10. Содержание формальдегида в плите определяется периодически:
для плит класса Е1 – каждые 24 ч,
для плит класса Е2 – не реже одного раза в 7 дней.
Контроль должен предусматривать определение содержания формальдегида при изменении качества или марки применяемых химических материалов и изменении технологического режима производства плит.
В случае несоответствия плит классам Е1 или Е2 по таблице 3 партию не принимают
В случае превышения содержания формальдегида в плите выше 30 мг/100г плиты проводят повторные испытания плит той же партии (не менее трех испытаний).
Если результаты трех испытаний установят соответствие плит классу Е2 (Е1), то  партию принимают.
Если хотя бы один из результатов повторных испытаний установит превышение содержание формальдегида выше класса Е2, партию бракуют.
Отбракованную по классу эмиссии партию оставляют на выстойку в проветриваемом помещении, через месяц проводят повторные испытания на содержание формальдегида (не менее трех), выбирая для анализа плиту, находящуюся в середине пачки.
Выстойку плит проводят до тех пор, пока содержание формальдегида в них не снизится до уровня Е2.
4.11. Показатели: удельное сопротивление выдергиванию шурупов, твердость, шероховатость поверхности, удельное сопротивление отрыву наружного слоя являются справочными и определяются по согласованию с потребителем, а также при изменении технологических параметров.
4.12. Учет плит производят в кубических метрах с точностью до      0,001 м3 или квадратных метрах с точностью до 0,01 м2 с указанием толщины.
4.13. Партия плит должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество и содержащим следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия – изготовителя;
адрес предприятия-изготовителя;
наименование и  условное обозначение продукции;
информация о сертификации;
манипуляционные знаки;
количество плит в пачке (в штуках и кубических метрах);
дата изготовления;
штамп отдела технического контроля.
4.14. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества плит, соблюдая правила приемки и применяя методы испытаний, установленные настоящими техническими условиями.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Общие  правила подготовки образцов -  по ГОСТ 19592.
Допускается проводить физико-механические испытания без кондиционирования образцов, если влажность плит соответствует норме. Для экспресс-анализа плиты отбирают непосредственно после веерного охладителя.
Шлифованные плиты испытываются через 24 ч после изготовления и результаты испытаний распространяются на всю партию.
5.2. Методы измерения размеров, прямолинейности и перпендикулярности кромок - по ГОСТ 27680.
Контроль прямолинейности кромок осуществляют при помощи приспособления по ГОСТ 27680 или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов по ТУ     2-034-225-87.
Контроль перпендикулярности кромок производят при помощи приспособления по ГОСТ 27680 или измерением длины диагоналей по пласти плиты металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм .
5.3. Метод определения предела прочности при изгибе – по ГОСТ 19592.
5.4. Методы определения плотности, влажности и разбухания по толщине – по ГОСТ 19592.
5.5. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты -  по ГОСТ 26988 или по ГОСТ 10636.
5.6. Метод определения модуля упругости при изгибе по -  ГОСТ 10635.
5.7. Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678 перфораторным фотоколориметрическим методом (изменение №2).
5.8. Определение вида пятен и дефектов шлифования плиты производят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен. Для определения площади пятна с точностью до  1 м2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачный листовой материал. Точность нанесения линий сетки ±0,5 мм. При подсчете  числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины – не учитывают.
5.9. Глубину углублений и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа ИЧ по ГОСТ 577, закрепленного в металлической скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905. Ход штока индикатора в обе стороны от опорной поверхности должен быть не менее 2 мм.
5.10. Линейные размеры царапин, скола кромок и выкрашивания углов определяют при помощи линейки по ГОСТ 427.
5.11. Контроль расслоения плиты, посторонних включений в плите и бахромы на кромках плиты осуществляют визуально.
5.12. Определение шероховатости производят по ГОСТ 15612.
5.13. Определение удельного сопротивления выдергиванию шурупов  определяют по ГОСТ 10637.
5.14. Определение покоробленности производят по ГОСТ 24053..

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, с обязательным предохранением от ат-
мосферных осадков и механических повреждений. При перевозке железнодорожным транспортом размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах производят в соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными МПС.
6.2. Транспортная маркировка должна выполняться по ГОСТ 14192.
6.3. Плиты хранят в пачках высотой не более 450 мм по п.1.3.3. Пачки плит укладывают на ровную поверхность в штабели высотой не более 4,5 м.
6.4. Плиты хранят в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха не более 65 %.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Плиты  предназначены для производства мебели и других изделий, эксплуатируемых в сухих условиях.
7.1.1. Под сухими условиями понимают следующие параметры окружающего воздуха: температура 20 K3 0С; относительная влажность до 65% (возможно превышение установленной влажности только в течение нескольких недель в году).
7.2. Механическую обработку и отделку плит следует производить не ранее, чем через пять суток после изготовления.
7.3. Плиты  должны эксплуатироваться в нормальных климатических условиях при температуре от 15 до 35 °С и относительной влажности воздуха от 45 до 75 %.
7.4. Плиты, имеющие класс эмиссии формальдегида Е1 разрешается использовать  в неотделанном виде.
7.5. Плиты класса эмиссии формальдегида Е2 разрешается использовать только в отделанном виде. Для отделки плит должны быть использованы синтетические материалы, разрешенные Минздравом РФ и снижающие уровень выделения формальдегида из отделанных плит ниже  предельно-допустимой концентрации.
7.6. Плиты класса Е2 не допускается использовать при производстве мебели для детей.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Плиты должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
8.2.  Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителями условий транспортирования, хранения и применения.
8.3. Срок гарантии – один год с момента изготовления плит.

 

Приложение 1

 

ПЕРЕЧЕНЬ
стандартов, на которые даны ссылки в данном ТУ

 

ГОСТ 427

Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577

Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 7502

Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026

Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 10905

Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 27680

Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 19592

Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний

ГОСТ 26988

Плиты древесноволокнистые. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

ГОСТ 10636

Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

ГОСТ 10635

Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

ГОСТ 10637

Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов

ГОСТ 11843

Плиты древесностружечные. Метод определения твердости

ГОСТ 23234

Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

ГОСТ 24053

Плиты древесностружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

ГОСТ 27678

Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 27935

Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения

ГОСТ 14192

Маркировка грузов

ГОСТ 18321

Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18242

Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 12.1.005-88

Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования

ГОСТ 12.1.007-76*

Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности


Приложение 2

 

СПРАВОЧНЫЕ
физико-механические показатели плит

 

Наименование
Значения

Метод испытаний

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм:
из пласти
из кромки

 

60 - 70
40 -50

 

По ГОСТ 10637

 

Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее

 

0,80

По ГОСТ 23324

Твердость, МПа, не менее

30 – 45

По ГОСТ 11843

Шероховатость поверхности, Rm, мкм

16-32

По ГОСТ 15612