Подбор типа резервуара зависит от нескольких параметров. Из самых важных это:

• свойства хранимой жидкости;
• климатические условия района строительства и содержания;
• оборачиваемость продукта сбережения.

В них можно складировать и сжиженные газы, и сыпучие твердые продукты, и высоковязкие жидкости.

Материалы для создания резервуаров

В зависимости от наиболее используемого материала при сооружении емкостей они классифицируются на:

• металлические;
• пластиковые;
• железобетонные (бетонные), каменные;
• резервуары в горных выработках.

Металлические резервуары

В соответствии с назначением такие емкости могут быть изготовлены из нескольких типов металлов:

1. Низкоуглеродистые стали. Она обладает достаточной пластичностью для производства сложнопрофильных резервуаров. К недостаткам материала относятся: низкая стойкость к коррозии и невысокая герметичность сварочных швов. Для снижения влияния этих параметров требуется дополнительная обработка внутренних поверхностей пленками из специальных полимерных материалов или нанесение цинкового покрытия. На наружную поверхность необходимо наносить стойкие лакокрасочные материалы и обрабатывать полимерами.
2. Алюминиевые сплавы. Такие резервуары лишены недостатков стальных, но их стоимость значительно выше. Они обладают меньшей масса против железных, но у них ниже стойкость к динамическим и статическим напряжениям.
3. Нержавеющие стали. Емкости из этого материала применяются для различных пищевых и специальных химически активных продуктов. Их стоимость еще выше, чем алюминиевых.

Пластиковые и синтетические материалы

Полиэтилен, полипропилен, ПВХ, композиционные материалы отлично зарекомендовали себя за счет: надежности, небольшой массы, комфортность во время монтажа и эксплуатации.

Слабой стороной полимерных резервуаров можно считать низкую термостойкость и невысокую сопротивляемость к повышенному давлению.

Железобетон и строительный камень.

Эти резервуары сложны в изготовлении и эксплуатации, обладают большой массой. Их недостаточная герметичность, особенно в стыковочных швах, позволяет просачиваться жидкостям.

Эксплуатация этих емкостей требует усиление непроницаемости за счет спецобработки гидроизолирующими составами внутренней и наружной сторон.

Резервуары в горных выработках

Обычно их сооружают в залежах каменной соли методом размывания с последующим уплотнением мягких пород при помощи взрывом.

Расположение резервуаров

В части расположения к нулевой точки земли емкости устанавливаются, как:

• подземные, когда наивысший уровень хранимого продукта располагается ниже наинизшей отметки площадки;
• наземные, когда дно расположено на одном уровне или выше, чем низшая отметка площадки;
• полуподземные или полузаглубленные - это среднее положение между двумя предыдущими;
• подводные.

Резервуары по конечной цели применения

В зависимости от своего предназначения они делятся в зависимости от продукта хранения и использования.

Пожарные

Это емкость, которая рассчитана для хранения необходимого количества воды для тушения пожаров. Они могут быть наземного или подземного исполнения.

Могут иметь прямоугольную или цилиндрическую форму. Конструктивно могут быть вертикальными или горизонтальными.

Современные пожарные резервуары изготавливают из различных материалов в зависимости от: объема, вида конструкции, температуры окружающей среды. Это могут быть: железобетон, стеклопластик, полимер, сталь.

Резервуары для хранения нефтепродуктов, агрессивных и химически активных веществ

Такие емкости отличаются большим разнообразием в зависимости от хранимого продукта. Для из изготовления используется весь спектр материалов.

В основном это: отстойники, подземные хранилища вертикального и горизонтального типа. Для химических веществ тип резервуара подбирается индивидуально с учетом множества факторов и его химической активности.

Резервуары для очистных сооружений

В зависимости от схемы очистки проводится подбор и монтаж необходимых резервуаров и емкостей.

Очистные сооружения могут быть: локальными и индивидуальными (автономными). По этой причине монтируемые емкости бывают: железобетонными, пластиковыми, стальными - в зависимости от химической активности очищаемого состава.

Резервуары для питьевой (чистой) воды, пищевой промышленности

Такие емкости изготавливают, в основном, из специальной нержавеющей стали, которая обеспечивает:

• устойчивость к коррозии;
• прочностные характеристики;
• позволяет работать в широком температурном диапазоне;
• отсутствие выделений вредных веществ.

Разнообразные виды резервуаров нашли широкое применение в различных отраслях промышленного производства.

По вопросам гидроизоляции и ремонта резервуаров на перейдите на сайт компании → ссылка здесь.

Причины ремонта резервуаров

Важнейшей эксплуатационной характеристикой у любого резервуара считается их герметичность. Наиболее подверженными ремонту материалами являются низкоуглеродистая сталь. А если стальная емкость имеет постоянный контакт с влагой, то это только усугубляет состояние конструкции.

Железобетонные резервуары, по своей природе, имеют пористую структуру и пропускает влагу, если не проводилась предварительная подготовка по герметичности.

Внутри длительно эксплуатируемых таких резервуаров наблюдается активный процесс выщелачивания торкрет-бетона и постепенное разрушение слоя на глубину 10 -15 мм.

Еще одним фактором, который влияет на гидростойкость резервуара, является давление воды или иного продукта на стенки, отчего появляются микротрещины.

На наружную сторону воздействуют грунтовые воды и атмосферные осадки, которые фильтруются через грунт. Со временем эффективность первоначальной гидроизоляции падает. И ее необходимо восстанавливать.

Гидроизоляция металлического резервуара и емкости ПВХ мембраной

Этот метод применяют для гидроизоляции железобетонных резервуаров изнутри. Однослойная система способна выдерживать воздействие растворов различных химикатов и других агрессивных технических жидкостей.

Такая мембрана свободно присоединяется к плоскостям механическим способом. Это позволяет даже при значительных дефектах стен оставаться целой и выполнять свое предназначение.

Сам монтаж состоит из следующих работ:

1. Подготовительные операции по шлифовке и выравниванию поверхностей. Замазка трещин и ямок на поверхности.
2. Укладка подкладочного геотекстильного слоя. На пол его укладывают свободно. На вертикальные поверхности его крепят с помощью полос ПВХ мембраны.
3. Укладка самой гидроизоляционной мембраны.
4. Сваривание швов мембраны горячим воздухом с образованием двойного шва и центрального воздушного канала, с помощью которого возможен контроль герметичности сварного шва.
5. Верхнюю часть гидромембраны приклеивают к бетонной поверхности с помощью эпоксидного клея.
6. На верхней и потолочной части резервуара, где нет укладки мембраны, наносят полиуретановую гидроизоляцию в два слоя. При помощи колерующей добавки достигают нужного цвета.

Влажность бетонной основы под изоляционную систему не должна превышать 4 %.

Ремонт резервуара снаружи

Любые типы резервуаров постоянно подвергаются неблагоприятным климатическим воздействиям. Поэтому со временем необходимо восстанавливать нанесенную ранее защиту и проводить восстановительные работы.

Укрепление грунтов под основанием сооружения

Состояние грунтов под резервуаром имеет большое значение. Ослаблению грунта способствует сток воды с кровли и стен. Это ведет за собой его просадку с образованием трещин в днище конструкций.

Для устранения этого проводят ряд мероприятий, которые состоят из: гидрогеологических исследований, укрепляющей подсыпки, которая обеспечивает увеличение надежности конструкции.

Ремонт и восстановление дренажной системы

Если уровень грунтовых вод в месте расположения резервуара высок, то необходимо устройство дренажной системы, которая со временем требует восстановления. Для этого исправляют траншеи, очищают трубы от наносов и ила, застилают ложе системы геотекстилем и засыпают гравием. Поверх устанавливают дренажные трубы с уклоном в приемный резервуар.

Наружная гидроизоляция

Этот способ позволяет провести защитные мероприятия основания и стен от воздействия грунтовых, талых или дождевых вод.

Такая гидроизоляция бывает: горизонтальной или вертикальной, в зависимости от направления работ. Вертикальный способ предполагает нанесение изолирующего покрытия на внешние стены резервуара.

При горизонтальном способе под основание фундамента отрывают траншею, в которую засыпают песок в качестве "подушки". На нее заливают бетонную стяжку. Далее наносят гидроизолирующий материал и снова заливают бетоном.

Жидкая резина

Этот уникальный материал получил широкое применение при гидроизоляционных работах на различных объектах. Состав наносят методом холодного напыления. При восстановительном ремонте необходимо удалить старые составы, очистить поверхность. После нанесения состав должен сополимеризоваться. Потом можно проводить следующие операции.

Этот состав можно наносить на вертикальные и горизонтальные поверхности из бетона и стали.

Наплавляемая гидроизоляция

Это одна из разновидностей оклеечной изоляции. Только приклеивание происходит в процессе расплавления внешнего слоя рулона.

Они обладают хорошими эксплуатационными характеристиками в условиях прижимающего давления. Рулоны этого материала состоят из битумно-полимерного состава, модифицированного полимерными добавками.

Это позволяет сохранить прочностные показатели и эластичность покрытия даже под влиянием неблагоприятных климатических факторов.

Обмазочная гидроизоляция

Это самый доступный способ защиты конструкций резервуаров от грунтовых вод и осадков. Все необходимые элементы смазываются специальной мастикой. К ее достоинствам относится отсутствие: специального оборудования для нанесения и иметь специальные навыки при нанесении.

Ремонт резервуара внутри

Такой ремонт может быть проведен несколькими способами.

Методом восстановления несущих способностей конструкций

Реконструкция и усиление этих элементов позволяет продлить срок эксплуатации сооружения без больших материальных и капитальных вложений. Для этого применяются различные меры:

• бетонные стяжки;
• увеличение толщины стеновой конструкции;
• точечные инъекции специальных составов в наиболее поврежденных местах;
• устройство специальной утягивающей рубашки для усиления части сооружения;
• использование углепластикового полотна для оклейки восстановленных участков, что обеспечивает высокую износоустойчивость, антикоррозионную стойкость.

Выполнение защитного жертвенного слоя из торкрет-бетона

Такая технология позволяет усилить сопротивляемость железобетонных резервуаров для хранения очищенной воды.

Такой уплотненный слой бетона наносится специальным оборудованием. Это обеспечивает снижение процесса выщелачивания.

Торкретбетон выступает в роли "жертвенного слоя" внутренней поверхности железобетонной емкости. В течение 50 лет глубина разрушения составляет всего 1,5 - 2 см. После этого необходимо повторить нанесение.

Использование полимочевины

Этот органический полимер используют для получения быстротвердеющего бесшовного покрытия. Для нанесения полимеризующегося состава используют специальное оборудование с дозирующей головкой.

В ней компоненты смешиваются под большим давлением в 200 атмосфер в определенной пропорции и наносятся на поверхность.

При этом происходит необходимый подогрев смеси до нужной температуры. Полимеризация происходит почти мгновенно, с образованием твердого защитного слоя. Материал можно напылять на металл, железобетон и другие поверхности.

К достоинствам такой гидроизоляции можно отнести:

• бесшовную поверхность;
• нейтральную реакцию на воздействие агрессивных сред;
• продолжительный срок службы (до 30 лет);
• паропроницаемость.

Такое покрытие невосприимчиво к климатическим скачкам, температурным перепадам, влаге, ультрафиолетовому излучению, агрессивным химическим агентам.

Его удобно применять на больших площадях и на сложных поверхностях. Полимочевина имеет отличную адгезию к различным материалам. Это покрытие не поддерживает горение и способствует самозатуханию открытого пламени.

Толщина защитного слоя может быть 0,5 - 2,5 мм. Цвет покрытия можно подбирать самостоятельно. Рабочий температурный диапазон: -60 +250℃.

Использование полимочевины разрешено в резервуарах с очищенной водой, бассейнах.

Использование Пенетрона

Лучший результат по герметизации и гидрозащите железобетонных хранилищ принадлежит линейке проникающих составов Пенетрон.

Эта смесь состоит из: высокомарочного цемента, специальных активных добавок и кварцевого песка определенной фракции. Она проникает в пористую структуру бетона на глубину до 50 см и герметизирует его.

Этот материал удобен в применении, так как не требуется предварительная просушка поверхности. Его можно использовать для внутренней и наружной гидроизоляции. Состав защищает от активных сред: промышленных и бытовых стоков, морской воды.

• Пенетрон изменяет свойства бетона, снижает его водопроницаемость, увеличивая этот показатель с W4 до W10, а через 3 месяца - до W 20.
• Принцип глубокого проникновения основан на разнице потенциалов, возникающих в глубине и на наружной плоскости бетона. За счет этого возникает осмотическое давление, по причине которого происходит доступ и кристаллизация в порах.
• Смесь наносят на очищенную увлажненную поверхность с помощью валика или кисти в два слоя. Второй слой накатывают на подсыхающий предыдущий.
• Для обработки швов и стыков применяют специальную разновидность - Пенекрит или Пенеплаг. Они же предназначены для ремонта и восстановления серьезных дефектов.
• Если требуется обработка наружных заглубленных поверхностей, то откапывать полностью их не обязательно. За счет глубокого проникновения состав будет работать до 50 см глубины.
• Стоимость применения проникающего гидроизоляционного материала Пенетрон многократно окупается за счет значительного увеличения межремонтного периода.

Восстановительные составы для бетона "Скрепа"

Эти сухие смеси применяют в качестве защиты железобетона и арматуры от коррозии, для снижения протекания швов и трещин.

Они представляют собой порошковую тиксотропную смесь с составом из: портландцемента, активных химических добавок, кварцевого песка определенной фракции и искусственных волокон, которые армируют нанесенную смесь.

Состав "Скрепа" может наноситься сплошным слоем или применяться избирательно для ремонта участков резервуаров. Технология применения составов предполагает:

• предварительную подготовку поверхности, для чего нужно зачистить ее и обеспечить шероховатость для лучшей адгезии раствора;
• приготовление рабочего замеса, для чего сухой порошок засыпают в воду, перемешивая до получения гомогенного состава;
• ремонтный раствор наносят на хорошо увлажненную поверхность мастерком или теркой толщиной 5 -50 мм;
• обработанные участки следует в течение трех суток выдерживать при положительных температурах, постоянно увлажняя и оберегая от механических воздействий.

Обработанные поверхности после полного высыхания обладают: высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью, долговечностью. Полностью отсутствует усадка нанесенного раствора.

Гидроизоляция железобетонного пожарного резервуара

Этот тип защищающих покрытий разработан в НТЦ Р.А. Веселовского. Там же и выпускаются известные полимерные составы марок Силор-Ультра и Спрут+, которые применяют при:

• комплексном ремонте железобетонных сооружений;
• упрочнении бетона;
• гидроизоляционных и антикоррозионных работах.

Ремонт бетона

Во время проведении этих работ применяют различные составы Силор-Ультра, которые на предварительной стадии накатывают на место ремонта вручную кистью, валиком или безвоздушным распылителем.

После окончания подготовки это место должно иметь глянец. Это говорит о том, что произведено усиление слоя бетона.

Потом по еще липкому слою накатывают композицию Силор-Ультра Т для усиления адгезии старого бетона к новому.

Далее проводят восстановительные работы с устранением поверхностных дефектов с помощью песчано-цементного раствора, в который добавляют Силор-Ультра Си. В случае, когда требуется произвести ремонт большой площади, проводят торкретирование растворов.

Защита бетона

Такие покрытия важны в целях предупреждения преждевременного разрушения железобетонных сооружений и резервуаров от воздействия внешних факторов. Полиуретановые покрытия обеспечивают:

• высокий адгезионный уровень;
• высокие показатели по прочности на: ударную нагрузку, трещиноустойчивость и износостойкость;
• непроницаемость для водных растворов химикалий, нефтепродуктов;
• химическую устойчивость к различным составам: кислотам, щелочам, растворителям;
• температурный интервал эксплуатации: - 60 ... +250℃;
• легкость нанесения в диапазоне температур -20 ... +60⁰С;
• долговечность.

Противокоррозионную защиту проводят в определенной последовательности. Сначала очищают, подготавливают и сушат бетонную поверхность.

Затем грунтуют одним из составов Силор-Ультра в несколько слоев до тех пор, пока они не перестают впитываться.

Заключительные слои наносят 2 -3 раза. Межслойные интервалы сушки продолжаются 2 - 24 часа в зависимости от климатических условий.

Упрочнение бетона

При помощи полимерных композиций Силор-Ультра проводят укрепление бетонных сооружений.

• Эти композиции наносят на ремонтируемые поверхности до полного пресыщения поверхности. В зависимости от состава бетона глубина проникновения может быть 0,5 мм ... 2,5 см.
• К тому же, поверхность бетона, пропитанная составом, укрепляется в 2 - 3 раза, получает особенности полимербетона, делается водостойкой.
• У него повышается устойчивость к трещинообразованию
• С помощью Силор-Ультра КМК проводят инъецирование крупных трещин.
• Мелкие растрескивания (до 1 мм) герметизируют с помощью Силор-Ультра КМ.
• Упрочнение несущих железобетонных конструкций проводят с помощью конструкционных тканей. Сначала ремонтируемое место насыщают до полного смачивания.
• Потом наносят клеевой состав Спрут+, на который накладывают лоскут стеклоткани.
• Потом опять пропитывают клеем Спрут+.
• В такой последовательности создают необходимое количество слоев.
• Через некоторое время происходит полимеризация пропиточных составов.
• Вся нанесенная конструкция трансформируется в стеклопластик.

Герметизация

С помощью полиуретанового герметика Силор-Ультра Г и клея Силор-Ультра Гр проводят герметизацию различных дефектов в бетоне и стали.

С этой целью предварительно швы и трещины насыщают композицией Силор-Ультра КМ. Затем с помощью герметика Силор-Ультра Г заполняют швы. При необходимости можно заделывать швы стеклотканью, пропитанной составом Силор-Ультра Гр.

Приведенные в статье методы и средства считаются на сегодняшний день наиболее эффективными для ремонта, реставрации и удлинения эксплуатационного срока железобетонных резервуаров — сооружений различного назначения.

Более подробная информация на сайте → https://pvh-membrannaya-krovlya.ru/gidroizolyatsiya-metallicheskogo-rezervuara/