Правильный подход: как выбрать токарный станок

История токарных станков уходит корнями в глубокую древность. Первые упоминания о них датируются 650 гг. до н.э. Первый задокументированный токарный станок, наиболее схожий с современными прототипами, был изобретен в 1751 году. Несмотря на глобальную трансформацию, которой подверглись в течение этих лет токарные станки, суть их работы не изменилась — подрезать или заточить вращающуюся болванку. Характеристики и особенности конструкции токарного оборудования, представленного на современном рынке, настолько разнообразны, что нередко возникает вопрос, как же выбрать подходящий станок? Рассмотрим подробнее, какие виды токарных станков существуют и какие критерии необходимо учитывать при их выборе.

Разбираемся в классификации

Классификация токарного оборудования бывает разной. Станки этого типа могут отличаться по следующим признакам.

1. Точность обработки. Согласно этому параметру выделяют 5 классов, каждому из которых соответствует буквенное обозначение:

• Н — нормальная;
• П — повышенная;
• В — высокая;
• О — особо высокая;
• С — сверхточная.

2. Фазность двигателя. Однофазные и трехфазные. Последние отличаются большей производительностью и мощностью, но требуют особого вольтажа сети — 380В, который в домашних условиях встречается не всегда.

3. Положение шпинделя. Вертикальные или горизонтальные. Первые хороши для широких, но коротких деталей, вторые – для длинных болванок.

4. По типу конструкции. Настольные, переносные — характеризуются небольшими габаритами, идеальны для оснащения домашних мастерских. Стационарные (напольные) — для промышленного использования.

5. По спектру выполняемых задач. Стандартные — зенкуют и растачивают глухие или сквозные отверстия, подрезают края заготовок, сверлят отверстие заданного диаметра, нарезают резьбовые соединения и пр. Узкоспециальные — ориентированы на выполнения конкретной задачи. Комбинированные — дополнены функциями фрезерования, строгания, долбления, шлифования и полировки.

Еще одна классификация касается типа управления или степени автоматизации рабочего процесса:

• ручные — перемещение, фиксация и включение механизмов производится вручную;
• полуавтоматические — подача заготовки происходит автоматически, а фиксация и переключение скоростей — вручную;
• автоматические – все механизмы (в том числе и регулировка скорости) управляются за счет электронных систем;
• станки с ЧПУ — на встроенном компьютере устанавливается программа о скорости, установке резцов, силе режущих инструментов и он полностью контролирует процесс – от начала до конца;

Станки с ЧПУ незаменимы при выполнении сложных задач и реализации многотысячных партий продукции.

Критерии выбора

При выборе токарного станка в расчет следует брать следующие факторы:

• диаметр и длина обрабатываемых заготовок;
• мощность двигателя — оптимальный показатель для бытовых нужд — 600-750 Вт; модели мощностью более 1,1 кВт отличаются большими габаритами и подходят для среднего и большого бизнеса;
• выходная точность обработки деталей;
• размер сквозного отверстия шпинделя;
• тип управления скоростей — плавный или ступенчатый.

Не последнюю роль при выборе играют размеры оборудования. Маленький токарный станок идеально впишется в гараж или небольшую домашнюю мастерскую. Но важно понимать, что обрабатывать большие заготовки на нем не удастся.