Прогресс автоматической дуговой сварки

С момента, когда человек начал плавить металл, известна технология сварки. Это самое надёжное и востребованное соединение металла.

Эволюционное развитие сварки

Ещё в 1802 году академиком Петровым В.В. была открыта электрическая дуга, обладающая высокой температурой. А в конце 19 века изобретателями Бенардосом Н.Н. и Славяновым Н.Г. изобретена сварка с помощью электрической дуги.

Современная тенденция сварочных работ активно внедряет и использует робототехнику, а также всевозможные автоматы. Применение инновационной техники резко снижает роль человеческого фактора в участии по их проведению, что положительно скажется на качестве и производительности труда.

Одним из инновационных и прогрессивных направлений являются сварочные колонны. Их применение гарантирует выпуск качественной продукции. Колонны бывают стационарные и передвижные. Вращение вокруг оси также их преимущество.

Внедрение роботов полностью исключило человеческий фактор и позволяет выполнять работы с отличным качеством. К одним из преимуществ относится движение горелки с заданной скоростью и поддержание её в нужном положении. Также на роботы устанавливают системы слежения. Надежные сварочные автоматы от известных производителей здесь: https://promweld.ru/catalog/svarochnoe_i_plazmennoe_oborudovanie/svarochnye_avtomaty_saw/

Одними из перспективных разработок являются универсальные и роликовые вращатели. Интеграция вращателей в любую сварочную установку их плюс. Они успешно сочетаются в устройствах, которые применяются для проведения полуавтоматической сварки.

Особенности сварки

Там, где требуются длинные прямолинейные или круглые швы, нет необходимости применять труд опытных сварщиков. В таких случаях необходимо механизировать сварочный процесс. В процессе ручной сварки перемещение электрода происходит вдоль места соединения металлов и по вертикали вниз, для поддержания дуги на определённом уровне. Эти два движения достаточно легко механизируют с помощью электропривода и редуктора, а также устройства, подающего проволоку.

Сварщику только остаётся следить за процессом и делать корректировки. При этом методе работы, электродом служит проволока. Однако недостатком его является сложность нанесения защитного слоя, из-за плотно скрученной проволоки в бобине. Создать защиту для дуги можно с помощью флюса, насыпая его возле электрода в месте проведения работ. После того как шов остынет, сверху него образуется корка из шлака, её нужно удалить.

С помощью флюсоотсоса оставшийся флюс отправляется на повторное использование. Флюс и шлаковое покрытие являются защитой шва от воздействия воздуха. С помощью шлака собираются газы, разнообразные загрязнения и он становится чище. Облегая плотным слоем плавильную ванну, шлак создаёт в ней избыточное давление и, как следствие, повышение температуры в ней. Отсутствуют брызги от металла. Расход электродной проволоки значительно снижен. Процесс осуществляется с минимальным выделением газа.