Бесшовные трубы: порядок производства, виды и преимущества
Бесшовные металлические трубы продолжают оставаться одним из самых распространенных и популярных продуктов на рынке, несмотря на активное внедрение практически во все отрасли промышленности изделий, изготовляющихся из полимеров или высокомолекулярных соединений. К примеру, на различных производствах при сборке водопроводных систем до сих пор применяются только такие трубопроводы. В зависимости от технологии производства, бесшовные устройства бывают горяче- или холоднодеформированными.
Порядок изготовления
Производство горячедеформированных труб состоит из следующих этапов:
- Штанга, которая используется для изготовления, загружается в печь. В оборудовании происходит ее прогрев до температуры, которая будет чуть выше порога рекристаллизации стали. В данном случае металл становится довольно пластичным, но еще не плавится.
- Затем раскаленное изделие извлекается из печи и помещается на специальный пресс. Производится прошивка, штанге придается форма гильзы – пустого изнутри цилиндра.
- Следующим этапом будет горячая деформация. Для этого используются специальные вальцы, которые придают полученной гильзе необходимые характеристики – толщину стенки и диаметр.
- Затем после формовки нержавеющая бесшовная труба охлаждается. На крайнем ряде вальцов выполняется калибровка изделия.
На последнем этапе готовая продукция нарезается на участки необходимой длины. Затем трубы поступают на склад.
Для изготовления холоднодеформированной продукции используется следующая технология:
- Гильза при производстве получается аналогичным образом, как в случае с горячедеформированным изделием.
- Производится охлаждение заготовки. Обработка продукции из металлопроката выполняется при температуре рекристаллизации.
- Изделие обрабатывается посредством вальцов.
- Прежде чем приступить к этапу калибровки, труба обжигается. Это приводит к ее нагреву до температуры рекристаллизации. Охлаждение продукции выполняется естественным образом. Такая технология позволяет избежать внутренних напряжений проката, которые могут отразиться на прочности изделий. Естественное охлаждение обеспечивает нужную вязкость и пластичность.
- Готовое изделие нарезается и транспортируется на склад.
В бесшовных изделиях отсутствуют любые типы соединений. Для производства, как правило, используется специальное прокатное оборудование.
Разновидности и особенности
Можно выделить три основных типа бесшовных труб:
- Цельнотянутая. Такие изделия относятся к особому типу толстостенной продукции. При производстве используется специальная форма стали, но допускается применение и цветных металлов. Цельнотянутые трубы эксплуатируются там, где при высоком давлении и температуре необходимо обеспечить целостность соединения.
- Горячекатанная. Такие изделия находят широкое применение в узлах и системах, где нужно исключить возможность утечки в рабочей среде. В целом варианты использования этого типа устройств практически безграничны. Автомобилестроение, авиастроение, тракторостроение, химическая и нефтеперерабатывающая промышленность – это только часть отраслей, где применяются горячекатанные устройства.
- Холоднокатанные. Обработка производится в холодном состоянии, но предварительно обязательно выполняется горячий тип прокатки.
В литых или бесшовных изделиях практически полностью отсутствуют продольные соединения. Именно это обеспечивает максимальную прочность изделия за счет фактической неуязвимости. Благодаря использованию особых технологий при производстве, а также соблюдению международных стандартов качества, цельнотянутые трубы характеризуются высокой антикоррозийной устойчивостью. Но нужно учитывать, что в некоторых случаях эта особенность может негативно отразиться на гибкости. Поэтому при монтаже необходимо брать во внимание общую величину диаметра использующихся труб.
Прочность продукции обеспечивает долговечность. Благодаря термостойкости такие трубы устойчивы к любым температурам, в том числе их перепадам. В зависимости от назначения, продукция может быть тонкостенной или толстостенной.
