Принцип работы парового котла

Паровой котел всегда устанавливается на определенное давление пара, и работа парового котла контролируется исключительно с помощью этой установки давления пара.

Потребитель в системе требует пара путем снижения давления пара, так как слишком много пара конденсируется у потребителей по сравнению с тем, что фактически поставляет паровой котел.

Уменьшение давления пара в системе, следовательно, обнаруживается датчиками управления и давления в паровом котле, которые инициализируют тепло (больше тепла) в котле для испарения большего количества пара.

Когда достаточный поток пара, по-видимому, будет установлен, у вас будет баланс с потреблением пара (потребителями системы), и давление пара вернется в стабильное состояние.

Затем, когда потребители в конце концов перестают требовать пар, давление пара начинает увеличиваться - и это тоже обнаруживается управлением парового котла, и тепло для испарения пара затем понижается до более низкого уровня, где будет новый баланс.

А паровые котлы не работают как машины. Он не вводит пар в систему, он только покрывает недостаток пара, который потребляется системой.

Паровой котел - это автономное устройство. Это чисто самоконтролируемый блок, и поэтому он никогда не должен управляться вручную из соображений безопасности.

Альтернативой паровой

Альтернативой является использование вместо пара совершенно другого теплоносителя - например, теплоносителя, специального масла, в котором вы можете работать в атмосфере (без давления) при температуре выше 300°C. Однако это совершенно другая система, и вы не можете просто использовать или подвергать свою существующую паровую систему воздействию другого теплоносителя, такого как тепловое масло.

Вы можете получить более подробную информацию по этому вопросу, перейдя по этой ссылке : термическое жидкое масло против пара.

Парогенераторный котел против "классического" жаротрубного парового котла

Принцип работы в ЖАРОТРУБНОМ паровом котле заключается в том, что с поверхности большого объема питательной воды испаряется пар. Этот процесс кипения нагревается стенкой камеры сгорания (излучающей частью) и выхлопными газами, проходящими через пучок так называемых топочных или дымовых труб, образующих конвективную часть котла. Это надо учитывать когда на производстве появиться необходимость купить производственные парогенераторы.

В парогенераторном котле работа совсем иная. Питательная вода и пар в принципе проходят через одну длинную трубу, выполненную в виде ряда намотанных трубчатых змеевиков, которые последовательно соединяются. Варианты исполнения могут быть как горизонтальная или вертикальная конструкция.

В этой длинной трубе трубчатого змеевика питательная вода нагревается до температуры испарения в первой части трубчатого змеевика, а затем испаряется во второй части. Интенсивность тепла, расход питательной воды и размер/длина трубы адаптируются таким образом, что вода почти полностью испаряется на выходе из трубы. Это обеспечивает общий очень малый объем воды и пара, т. е. содержание в сосуде высокого давления.Таким образом, в парогенераторе нет дополнительного объема воды при температуре кипения, образующего буфер испарения, и если парогенератор временно перегружен сверх своей номинальной пароемкости, он будет давать сбой в работе из-за высокой температуры пара (перегретого пара). Решения для предотвращения этого обычно заключаются в том, чтобы просто установить клапан поддержания давления в паропроводе. Этот клапан защитит парогенератор от критически низкого давления пара из-за неконтролируемого высокого расхода пара сверх его максимального значения. вместимость. Другим часто используемым решением является установка и подключение отдельного буферного бака рядом с парогенератором, который поглощает большинство колебаний давления пара (потребность в дополнительном буфере пара возникает примерно в 10-15% всех установок). Конечной альтернативой этим двум решениям является, конечно, установка вместо них классического жаротрубного парового котла, который менее чувствителен к колебаниям давления пара (колебание-это расход пара).

Что нужно знать для сравнения, если перед компанией встанет вопрос купить промышленные парогенераторы.

Преимущества использования парогенератора по сравнению с обычными паровыми котлами заключаются в следующем:

• Простота в эксплуатации - обычно нет необходимости в авторизации котла
• Быстрый запуск и установление полного давления пара
• Компактность и простота адаптации в существующей компоновке оборудования
• Цена привлекательная-особенно при низких скоростях пара.
• Более безопасны благодаря небольшому сосуду высокого давления и небольшим габаритам трубок. Нет риска паровых взрывов, и поэтому обычно легче получить одобрение властей и страховых компаний.

Недостатками использования парогенератора по сравнению с обычными паровыми котлами являются:

• Не способны иметь даже небольшие и короткие пики потребления пара сверх максимальной мощности. Отдельное буферное устройство должно быть рассмотрено.
• Производительность не выше 3000 кг / ч.
• Не давление пара меньше 3-4 бар означает, что скорость пара достигает максимума.
• Нагрузки ниже 50% легко приводят к серьезным колебаниям давления. Отдельное буферное устройство должно быть рассмотрено.
• Не большие колеблющиеся нагрузки ниже 30-40% - приводят к риску отказа работы.
• Не может использоваться для работы турбин (требующих производства высококачественного перегретого пара, например, для производства электроэнергии).

Конструкция парогенератора

Парогенераторные котлы могут поставляться как в горизонтальном исполнении (с малой высотой), так и в вертикальном исполнении (занимая ограниченную площадь пола). Как и классические паровые котлы, они поставляются изолированными листами крышки из нержавеющей стали и в комплекте с горелкой, арматурой, приборами, предохранителями и панелью управления - и с полной документацией, включая необходимые сертификаты.

Котлы парогенератора выполнены с змеевиками из бесшовных труб, где питательная вода предварительно нагревается и испаряется во время прохождения через них. Тепло передается водо-паровой смеси в виде лучистого тепла в камере сгорания, где внутренний цилиндрический трубчатый змеевик и плоский трубчатый змеевик образуют стенку камеры и дно соответственно. Следовательно, огнеупорный бетон в конце камеры сгорания избегается. Газы сгорания после этого охлаждаются во внешней конвекционной части, поскольку газы проходят через пространство между двумя трубчатыми змеевиками.

Тепловая конструкция парогенератора обеспечивает скромный объем пара относительно размеров нагревателя и допускает неограниченное тепловое расширение за счет высоких температур.