Станки для гибки тонкого металлопроката: конструктивные особенности и область применения

Гибка металлических прутков и проволоки в формате 2D или 3D позволяет изготавливать широкий ассортимент востребованных изделий и металлоконструкций. Их качество напрямую зависит от правильности выбора соответствующего оборудования — станков для обработки металлопроката. Сегодня данная категория устройств представлена широким ассортиментом фирменных моделей от производителя. С их помощью можно наладить выпуск железобетонных конструкций, изделий замкнутой формы из проволоки и т.д.

Конструктивные особенности и преимущества станков

Конструкция станка спроектирована с учетом широкого спектра выполняемых операций. Основные узлы — размотчик, правильный блок, блок подачи металла на обработку, гибочный узел и узел сварки. Все перечисленные узлы взаимосвязаны и работают в синхронном режиме, тем самым исключая простой станка. Модульная конструкция позволяет выбирать удобную конфигурацию оборудования с учетом его назначения и условий эксплуатации. Независимая стойка с ЧПУ и ящик для инструмента располагаются таким образом, чтобы управление устройством было максимально эффективным, а его перенастройка — быстрой и безопасной. Сегодня станок для гибки арматуры купить рекомендуется строительным компаниям, производителям изделий ЖБИ, станочного оборудования, инвентаря и инструмента, что позволит снизить себестоимость изделий и повысить производительность труда.

Контроль и управление работой станка

Контроль работы устройства осуществляется с помощью сенсорного дисплея. Конструкция правильного блока построена на системе двойной правки заготовки, что позволяет добиться высокого качества изделий прямой вытянутой формы. Узел подачи имеет внешние ролики, что значительно упрощает перенастройку на обработку проволоки другого диаметра и повышает производительность станка. Конструкция гибочного узла сориентирована на выпуск стандартных изделий плоской формы любой конфигурации, но также демонстрирует высокую производительность при выпуске рамочных конструкций. Сварочный узел — пневматический и полностью независимый. Цикл сварки может запускаться только при изготовлении следующего изделия. Таким образом, работа станка ведется в непрерывном режиме, а одновременная обработка нескольких заготовок способствует росту производительности оборудования.

Управление осями станка осуществляется с помощью сервоприводов. Рабочая программа установлена поверх операционной системы и позволяет задавать все рабочие параметры и требования к качеству готовых изделий, в том числе – изготовленных сварным методом.

Сварочный процесс регулируется с помощью ЧПУ. Опция настройки позволяет выбрать одну из нескольких рабочих программ в зависимости от используемого материала и диаметра проволочной заготовки. В перечень оснастки входит инструмент для резания проволоки, подающие ролики двух диаметров и сварочные электроды.