Заточка фрез: особенности процесса
Как известно, каждый профессиональный инструмент нуждается в периодической заточке. Именно поэтому сегодня в Санкт-Петербурге и многих иных населенных пунктах нашей страны услуга заточка фрезы по металлу очень востребована среди потребителей.
Подобная операция производится исключительно на подходящем оборудовании, что позволяет получать на выходе отменное качество выполняемых работ. К таким машинам относятся шлифовальные и алмазные станки.
Процесс заточки очень сложный и ответственный, он требует к себе наличие особых знаний и должного опыта, в связи, с чем доверять его разумнее всего профессионалам своей области. Если вы своевременно и качественно обработали фрезы, то можете рассчитывать на следующее:
- значительное увеличение периода службы изделия от 3 до 9 раз;
- возможность оперативно и высококачественно обрабатывать необходимые материалы фрезами;
- снижение затрат на непредвиденные остановки в общем производственном процессе.
Основные этапы заточки фрез
Данная услуга может понадобиться по причине износа обрабатывающего элемента. Кроме того, заточка фрезы необходима, если на изделии образовались царапины, микросколы, а также многие другие дефекты, провоцирующие изменение первоначальной геометрии. Этим и объясняется популярность услуги, как и поисковый запрос в интернете: заточка цепей для бензопил адреса в СПб.
Технология заточки фрезы на профессиональных механизмах начинается с закрепления изделия в нужном положении. Далее специалист приводит станок в действие и постепенно преподносит инструмент к кругу, где выполняется заточка. Останавливается он тогда, когда появляются искры. Затем устанавливается толщина снимаемого металлического слоя, в большинстве случаев она не выше 50 мкм, а также не меньше 25 мкм.
Следует знать, что выполняется заточка на каждом отдельном зубце, при этом игла оборудования должна всегда касаться поверхности фрезы. Заточка может начинаться лишь, в случае если игла располагается в борозде зубца, а именно в хвостовой части.
Во время заточки мастер должен держать единообразный ход абсолютно на всех режущих кромках, а также придерживаться общих правил по технике безопасности.
Также стоит помнить, что для разных видов фрез по металлу придется совершать различные движения, так как изделия классифицируются на цилиндрические, торцовые, дисковые, угловые, шпоночные, а также концевые.