ГОСТ 20916-87 от 1989-01-01 Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол. Техни
|
ГОСТ 20916-87 Группа Ж15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ ПЕНОПЛАСТА НА ОСНОВЕ РЕЗОЛЬНЫХ ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ Технические условия Foam plastic heat-insulating slabs based on resol phenol-formaldehyde resins. Specifications ОКП 22 5411 Дата введения 1989-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Э.А. Азовцев, канд. хим. наук; А.Т. Бублик, канд. хим. наук; А.Д. Сугробкин; Ю.М. Дробышевский, канд. техн. наук; В.Л. Смелянский, канд. техн. наук; Т.И. Михайлова; Л.И. Винокурова, канд. техн. наук; О.Г. Станкович; В.И. Третьяков; А.С. Самохина; Е.В. Лосина; И.В. Журбицкая; В.В. Еремеева; М.П. Кораблин 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 26.01.87 N 15 3. ВЗАМЕН ГОСТ 20916-75 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ ----------------------------------------------------------- Обозначение НТД, на ¦ Номер пункта который дана ссылка ¦ ------------------------+---------------------------------- ГОСТ 427-75 ¦ 4.3 ГОСТ 2228-81 ¦ 2.2 ГОСТ 2697-83 ¦ 2.2 ГОСТ 6749-86 ¦ 2.2 ГОСТ 7076-87 ¦ 4.7 ГОСТ 7377-85 ¦ 2.2 ГОСТ 8273-75 ¦ 2.2 ГОСТ 10923-82 ¦ 2.2 ГОСТ 14192-77 ¦ 5.3 ГОСТ 15846-79 ¦ 5.6 ГОСТ 17177-87 ¦ 4.2, 4.5, 4.6 ГОСТ 18051-83 ¦ 5.6 ГОСТ 21929-76 ¦ 5.1 ГОСТ 26281-84 ¦ 3.1 СТ СЭВ 2437-80 ¦ 4.8 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 1988 г. 6. ВНЕСЕНА поправка, ИУС N 8 1989 год. Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс". Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из пенопласта, изготавливаемого на основе резольных феноло-формальдегидных смол, вспенивающего и отверждающего агентов, а также модифицирующих добавок. Плиты предназначаются для тепловой изоляции покрытий зданий со стальными профилированными настилами, а плиты марки 50 - для тепловой изоляции других видов строительных ограждающих конструкций. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 130°С. Плиты относятся к группе трудногорючих. Плиты марки 50 относятся к группе горючих*. ____________ * С поправкой, ИУС N 8 1989 г. Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс". 1. МАРКИ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ 1.1. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 50; 80; 90. Примечание. Допускается изготовление плит марки 50 до 01.01.91. 1.2. Номинальные размеры плит должны быть, мм: по длине - от 600 до 3000, с интервалом 100; по ширине - от 500 до 1200, с интервалом 100; по толщине - от 50 до 170, с интервалом 10. 1.3. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм: 1) по длине: для плит длиной до 1000 включ. ...............................±5 для плит длиной св. 1000 до 2000 включ. ......................±7,5 для плит длиной св. 2000 .....................................±10 2) по ширине: для плит шириной до 1000 включ. ...............................±5 для плит шириной св. 1000 .....................................±7,5 3) по толщине .................................................±3 1.4. По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров. 1.5. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения плит марки 90, длиной 1000 мм, шириной 600 мм и толщиной 50 мм: 90-1000х600х50 ГОСТ 20916-87 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 2.2. Плиты изготавливают с покровным материалом из кровельного пергамина по ГОСТ 2697-83, рубероида по ГОСТ 10923-82, приклеенных с одной или с двух сторон. Допускается по согласованию с потребителем изготавливать плиты без покровного материала или с покровным материалом из бумаги по ГОСТ 2228-81, ГОСТ 7377-85, ГОСТ 8273-75, ГОСТ 6749-86. 2.3. Для изготовления плит применяют феноло-формальдегидные смолы (ФРВ-400, ФРВ-1А, СФЖ-3016, фенолоспирты марки С), вспенивающие агенты, поверхностно-активные вещества, кислотный катализатор отверждения (ВАГ-3 и другие), удовлетворяющие требованиям нормативно-технических документов на них. 2.4. Плиты должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда. Разность длин диагоналей не должна превышать, мм: для плит длиной до 1000 ......................................±5; для плит длиной св. 1000 .....................................±10. Отклонение от плоскостности не должно быть более 5 мм на 500 мм длины грани плиты, но не более 10 мм на всю длину грани плиты. 2.5. На поверхности плит без покровного материала не допускаются впадины глубиной более 5 мм, длиной более 50 мм, шириной более 20 мм и выпуклости высотой более 3 мм. 2.6. На поверхности плит с покровным материалом из бумаги не допускаются складки длиной более 200 мм и глубиной более 5 мм. 2.7. В плитах не допускаются отбитости или притупленности ребер и углов на глубину более 10 мм от вершины прямого угла. 2.8. Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице. ---------------------------------------------------------------------------- ¦ Норма для плит марок Наименование +-------------------------------------------- показателя ¦ 50 ¦ 80 ¦ 90 ¦ 50 ¦ 80 ¦ 90 +----------------------+-------------------- ¦ высшей катеории ¦ первой категории ¦ качества ¦ качества ------------------------+----------------------+-------------------- Плотность, кг/куб.м ¦Не более¦ Св.70¦Св.80 ¦Не бо-¦Св.70 ¦ Св.80 ¦ 50 ¦ до 80¦до 100¦лее 50¦до 80 ¦до 100 Теплопроводность при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25±5)град.С, Вт/(м.К), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ не более ¦ 0,041 ¦ 0,044¦ 0,045¦ 0,041¦ 0,044¦ 0,045 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Влажность, %, не более ¦ 20 ¦ 20 ¦ 20 ¦ 20 ¦ 20 ¦ 20 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Прочность на сжатие при¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 10%-ной линейной дефор- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ мации, МПа, не менее ¦ 0,10 ¦ 0,20 ¦ 0,23 ¦ 0,05 ¦ 0,13 ¦ 0,20 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Предел прочности при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ изгибе, МПа, не менее ¦ 0,12 ¦ 0,26 ¦ 0,30 ¦ 0,08 ¦ 0,18 ¦ 0,26 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Сорбционное увлажнение,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ %, не более ¦ 22 ¦ 21 ¦ 20 ¦ 22 ¦ 21 ¦ 20 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Кислотное число, мг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ КОН/г, не более ¦ 30 ¦ 30 ¦ 30 ¦ 30 ¦ 30 ¦ 30 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2.9. При несоответствии плит первой категории качества по какому-либо показателю требованиям данной марки, они должны быть отнесены к более низкой марке, требованиям которой, за исключением плотности, они удовлетворяют. 3. ПРИЕМКА 3.1. Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281-84 и настоящего стандарта. 3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний. 3.3. При приемо-сдаточных испытаниях определяют: линейные размеры, правильность геометрической формы, внешний вид, плотность, влажность, прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, предел прочности при изгибе. При периодических испытаниях определяют: сорбционное увлажнение, кислотное число, теплопроводность и горючесть. 3.4. Сорбционное увлажнение, кислотное число и теплопроводность плит определяют при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в полугодие. Для контроля теплопроводности от трех различных партий плит одной марки отбирают три плиты. 3.5. Горючесть плит определяют при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в год. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 48 ч при температуре (22±5)°С и относительной влажности воздуха (65±5) %. Образцы для определения прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации и предела прочности при изгибе должны быть выдержаны при указанных условиях не менее 5 ч. 4.2. Размеры плит, глубину отбитости или притупленности ребер и углов, размеры впадин и выпуклостей, правильность геометрической формы определяют по ГОСТ 17177-87. 4.3. Длину и глубину складок покровного материала из бумаги измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью 1,0 мм. За результат измерения принимают наибольшую величину длины и глубины измеренных складок. 4.4. Для проведения физико-механических испытаний изготавливают образцы, не имеющие уплотненного верхнего слоя и покровного материала. 4.4.1. Для определения плотности, прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации и предела прочности при изгибе выпиливают: при объеме выборки из трех плит - по три образца от каждой плиты; один на расстоянии 300-500 мм два других на расстоянии 50-70 мм от краев; при объеме выборки из пяти плит - по два образца от каждой плиты на расстоянии 50-70 мм от краев. 4.4.2. Для определения влажности, сорбционного увлажнения и кислотного числа независимо от объема выборки выпиливают по одному образцу на расстоянии 300-500 мм от края плиты. 4.4.3. Для определения теплопроводности от каждой из трех плит, отобранных по п. 3.4, выпиливают по одному образцу на расстоянии 300-500 мм от краев плиты. 4.5. Для определения плотности, влажности, сорбционного увлажнения, прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации, предела прочности при изгибе образцы высушивают до постоянной массы по ГОСТ 17177-87. 4.6. Плотность, влажность, прочность на сжатие при 10%-ой линейной деформации, предел прочности при изгибе, кислотное число и сорбционное увлажнение определяют по ГОСТ 17177-87. 4.7. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87. 4.8. Горючесть плит определяют по СТ СЭВ 2437-80. (Испытание проводит институт "ЦНИИСК" Госстроя СССР). 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76 и настоящего стандарта. Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. Каждый пакет должен содержать плиты одной марки и размера, уложенные плашмя. В качестве средcтв пакетирования cледует применять материал, имеющий разрывную нагрузку не менее 200 Н (по основе). 5.2. На боковой грани каждой неупакованной плиты должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя и марку плиты. На каждое упакованное место должны быть нанесены следующие данные: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; наименование и марка продукции; номер партии; количество продукции в упакованном месте; обозначение настоящего стандарта. 5.3. Транспортная маркировка должна выполняться по ГОСТ 14192-77 и содержать дополнительно изображение манипуляционного знака "Боится сырости". 5.4. Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. 5.5. Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. Отправка по железной дороге - повагонная.Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами. 5.6. Отправку плит в районы Крайнего Севера осущетвляют в соответствии с ГОСТ 15846-79, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83. 5.7. Плиты должны храниться в крытых складах раздельно по маркам и размерам. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки. 5.8. Высота штабеля плит при хранении не должна превышать 2,5 м. 6. УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Плиты должны применяться в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию кровли, утвержденными Госстроем СССР. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по применению. 7.2. Гарантийный срок хранения плит - 12 мес со дня изготовления. При истечении гарантийного срока хранения плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта. Текст документа сверен по: официальное издание Госстрой СССР - М.: Издательство стандартов, 1989 |
