Укладка Forbo Step и Forbo Smarad
Укладка Step и Smarad
Подготовка
Основание для укладки гетерогенных напольных покрытий из ПВХ должно отвечать следующим базовым требованиям:
● сухость (влажность основания не более 2%, измеренная по карбидному методу);
● прочность; выбирается исходя из планируемых нагрузок, но даже для помещений промышленного назначения редко превышает 300 кг/см2);
● ровная поверхность (согласно ГОСТу, на базе в 2 м зазор между линейкой (правилом) и основанием не должен превышать 2 мм);
● монолитность;
● чистота; не должно быть следов грязи, масел и т. д.;
● если используется морозоустойчивый клей Forbo-Erfurt 578 Polaris, необходимо провести акклиматизацию клея в соответствии с инструкцией.
● необходимо точно определить, к кому типу относится основание, впитывающее или наоборот, от этого зависят выбор клея и технология его использования.
Впитывающее (абсорбирующее) основание
Под впитывающими основаниями подразумеваются только бетонно-цементные полы, но никак не деревянные, фанерные и основания из ДВП и ДСП. Для приклеивания ПВХ покрытий на такие основания можно использовать практически все вододисперсионные клеи, поставляемые концерном Forbo на российский рынок:
● Forbo-Erfurt 522 Star Taсk;
● Forbo-Erfurt 578 Polaris;
● Forbo-Erfurt 525;
● Forbo-Erfurt 600 Green Star;
● Forbo-Erfurt 540 Plastisafe.
Все эти клеи характеризуются высокой клеящей силой – не менее 1 Н/мм2,, легкостью нанесения, широким выбором фасовок. После вскрытия банки клей следует тщательно перемешать и наносить на основание с помощью зубчатого шпателя. Расход при приклеивании ПВХ-покрытий составляет около 250 г/м2 (шпатель ТКВ/А2), и только при использовании клея Forbo-Erfurt 522 Star Taсk при работах с идеально ровным основанием можно использовать шпатель ТКВ/А1 с расходом 150—180 г/м2 из-за чрезвычайно высокой клеящей силы этого клея. Круговыми движениями, аккуратно и равномерно клей наносится по всей поверхности основания. Используется только одна сторона шпателя, другая должна оставаться чистой. Излишек клея собирают шпателем обратно в банку и закрывают ее.
После нанесения клея на основание необходимо выждать некоторое время – так называемое время подсушки, после чего покрытие аккуратно укладывается на клеевой слой. Затем тщательно притирается с помощью доски, обшитой куском ковролина, воздух выдавливается по кратчайшему пути – в поперечном направлении. Настоятельно рекомендуется использовать тяжелые прокаточные валики весом до 50 кг. Сначала прокатывают покрытие в поперечном направлении, удаляя воздух из-под покрытия, а спустя полчаса – в продольном. Особенно тщательно следует прикатать покрытие в области швов.
Наиболее надежным следует признать использование так называемого «объектного» клея Forbo-Erfurt 522 Star Taсk. Дело в том что ранее нанесенный клей можно реактивировать методом нагрева обычным строительным феном. Это очень важно, так как позволяет быстро и безболезненно исправлять ошибки, допущенные при укладке покрытия или при его эксплуатации. Таким же свойством обладает другой профессиональный клей — Forbo-Erfurt 540 Plastisafe.
Поскольку другие вышеуказанные клеи не обладают свойством реактивации, при работе с ними необходимо проявлять исключительно высокую тщательность, чтобы избежать малейших просчетов в работе, впоследствии трудно устраняемых.
Для работ по приклеиванию ПВХпокрытий на впитывающие основания можно использовать специальные клеи:
● Forbo-Erfurt 140 2-К — двухкомпонентный полиуретановый клей, предназначенный в первую очередь для укладки эластомерных (резиновых) покрытий;
● Forbo-Erfurt 236 — контактный клей на основе искусственных смол – применяется в основном для приклеивания ПВХпокрытий на лестницах контактным способом.
Не впитывающее (не абсорбирующее) основание
Под не впитывающими основаниями подразумеваются основания из любых плотных материалов – полированного мрамора, стали, старых ПВХпокрытий, бетона вакуумной сушки, цементно-бетонный пол, пропитанный неизвестными реактивами и т. д. Кроме того, к не впитывающим основаниям, с точки зрения укладчика, причисляют все деревянные или содержащие дерево основания: деревянные, фанерные полы, основания из ДВП и ДСП. Дело в том что при работе с такими основаниями необходимо исключить или резко уменьшить количество воды, впитавшееся в дерево. Как известно, древесина существенно деформируется при изменении количества воды – набухает или рассыхается, уродуя наклеенное поверх основания покрытие. Кроме того, попавшая в древесину из клея вода не имеет возможности испариться, и дерево начинает гнить под покрытием. Поэтому для работ с вышеперечисленными основаниями необходимо строго соблюдать технологию, описанную ниже.
Для укладки ПВХ покрытий на не впитывающие основания рекомендуется использовать следующие вододисперсионные клеи:
● Forbo-Erfurt 522 Star Taсk;
● Forbo-Erfurt 540 Plastisafe.
Это профессиональные высокотехнологичные клеи. Одним из важнейших дополнительных свойств этих продуктов можно считать наличие так называемого «скотч-эффекта», то есть высохший клей в течение достаточно длительного времени сохраняет клеящую способность. Именно поэтому, в случае приклеивания нового ПВХпокрытия на основу, абсорбирующую влагу, необходимо выждать около 40—50 минут после нанесения клея шпателем. За это время большая часть содержащейся в клее воды испарится в атмосферу – клей высохнет, но сохранит высокую клеящую способность. После этого следует уложить покрытие на сухой клеевой слой и тщательно притереть и/или прокатать. Кроме того, клей Forbo-Erfurt 522 Star Tack обладает рядом полезных свойств:
● создает барьер на пути миграции пластификаторов при укладке на старое ПВХ покрытие (пластификаторы – активные химические соединения, представляющие собой один из основных компонентов при производстве ПВХпокрытий, при проникновении в красочный слой только что уложенного покрытия растворяют его и размягчают само покрытие);
● реактивируется при нагревании феном даже спустя длительное время после укладки (до полугода).
Разумеется, все эти дополнительные свойства позволяют укладчикам напольных покрытий быть уверенными в качестве своей работы.
Приклеивая ПВХпокрытие на высохший клеевой слой, необходимо использовать тяжелые прокаточные валики весом до 50 кг. Сначала прокатывают покрытие в поперечном направлении, удаляя воздух из-под него, а спустя полчаса – в продольном. Особенно тщательно следует прикатать покрытие в области швов. Если же ограничиться только прижатием покрытия с помощью так называемого «утюга», оббитой ковролином доски, спустя некоторое время после начала эксплуатации «рифы» клея (следы от зубчатого шпателя) проявятся на поверхности покрытия.
Другой профессиональный клей — Forbo-Erfurt 540 Plastisafe позволяет использовать такую же технологию укладки покрытий из ПВХ на не впитывающие основания.
Для работ по приклеиванию ПВХпокрытий на не впитывающие основания можно использовать специальные клеи:
● Forbo-Erfurt 140 2-К — двухкомпонентный полиуретановый клей, предназначенный в первую очередь для укладки эластомерных (резиновых) покрытий. Рекомендуется использовать для укладки покрытий из ПВХ в случае невозможности выполнить сварку швов в помещениях, где на покрытии присутствует значительное количество воды, а также в неотапливаемых помещениях и за пределами их.
● Forbo-Erfurt 236 – контактный клей на основе искусственных смол – применяется в основном для приклеивания ПВХ-покрытий на лестницах контактным способом.
Условия работы:
● перед укладкой температура в помещении должна быть стабильной в течение как минимум 48 часов;
● температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже 17оС;
● температура основания — не ниже 14оС;
● относительная влажность не должна превышать 60%.
Подготовка ПВХ-покрытий:
● перед укладкой рулоны должны акклиматизироваться в помещении в течение как минимум 24 часов;
● необходимо придать рулонам вертикальное положение;
● этикетки на подготовленных рулонах должны быть легко доступными
для прочтения – для контроля артикула, цвета, номеров рулона и партии;
● если в помещении укладывается больше чем один рулон одного из цветов, необходимо убедиться, что все рулоны из одной партии.
Укладка покрытий
Общие положения:
● если в помещении укладывают несколько рулонов одного цвета, важно соблюдать последовательность, в соответствии с возрастанием номеров рулонов;
● ПВХ-покрытие укладывается реверсивным способом – в противоположных направлениях, то есть листы соприкасаются друг с другом одноименными сторонами. Это делается во избежание появления возможных цветовых различий у швов;
● необходимо исключать стыковку рулонов одного цвета, но из разных партий – это также приводит к появлению разницы оттенков цвета в области шва.
Порядок укладки:
(В качестве иллюстрации процесса укладки необходимо использовать рисунки из брошюры Installation&Maintenance, с. 4—5.)
● размотать рулон вдоль длинной стены, отрезать, оставив запас по 5 см на каждую сторону;
● придвинуть лист покрытия к стене как можно более плотно, проследив, чтобы
пятисантиметровый запас был равномерно распределен по обеим сторонам;
● установить длину длинного разметчика на 10 мм больше, чем полученное наибольшее расстояние между стеной и листом покрытия;
● удерживая длинный разметчик по возможности перпендикулярно стене, нанести на покрытие контур стены, используя иглу в качестве мечика;
● отрезать материал по полученной метке, используя лезвие-крюк;
● придвинуть покрытие плотно к стене – конфигурация стены и контур покрытия должны совпасть;
● на основании провести карандашом линию, используя в качестве линейки свободный край листа покрытия – противоположный от стены;
● на основании и покрытии нанести карандашом метку – короткую поперечную линию, которая зафиксирует положение листа;
● сдвинуть лист вдоль нарисованной кромки линии, до тех пор пока оставленный запас в 5 см не ляжет на основание свободно;
● установить длинный разметчик ( между роликовым упором и иглой ) согласно расстоянию (сдвигу) между метками на покрытии и на основании;
● используя установленный таким образом разметчик, нанести на покрытие контур стены, после чего по получившемуся контуру с помощью лезвия-крюка обрезать излишек;
● повторить вышеописанный процесс для противоположной стороны;
● подмести основание и уложить подготовленный лист покрытия на свое место.
● если в помещении необходимо уложить всего два листа покрытия, следующий лист укладывается точно так же – подрезается сначала вдоль длинной стороны, а потом — с торцов;
● если укладываются три листа или более, на внутренних листах подрезаются только торцы;
● для того чтобы обеспечить точную разметку швов, предварительно необходимо разместить листы внахлест – на 1,5–2 см.
Приклеивание покрытия:
● взявшись за короткие стороны листов, подготовленные листы покрытия одновременно заворачивают основой вверх, освобождая половину площади основания для нанесения клея. Скручивать в рулон подготовленные листы нельзя, поскольку это приведет к деформации покрытия и возникновению пузырей;
● на основании вдоль завернутого края провести карандашом риску – границу нанесения клея;
● используя соответствующий зубчатый шпатель, на основание наносят клей, соблюдая ранее отмеченную границу;
● после того как одна сторона полосы ПВХпокрытия была уложена на клеевой слой и прикатана, необходимо завернуть оставшийся не приклеенным край полосы линолеума и аккуратно нанести клей на основание, соблюдая границу. Если потребуется повторное нанесение клея, то это проявится сквозь покрытие в виде пятна;
● после укладки всех полос ПВХ-покрытия необходимо подрезать швы. С помощью короткого комбиразметчика установить ширину шва. При работах с гетерогенными покрытиями Forbo Forbo Projekt Vinyl рекомендуется всегда выполнять плотный шов;
● завести лапку комбиразметчика под предварительно оставленный нахлест, упереться пяткой в край приклеенного листа покрытия и провести комбиразметчик вдоль края покрытия, отметить на верхнем листе покрытия точные контуры края нижнего листа;
● обрезать по метке, используя лезвие-крюк;
● осадить обрезанный край покрытия в клей, тщательно прижимая;
● убрать попавший на покрытие клей с помощью чистой влажной ветоши;
● отмыть инструмент от клея холодной водой.
Сварка
(В качестве иллюстрации процесса укладки необходимо использовать рисунки из брошюры Installation&Maintenance, с. 8.)
Для обеспечения полной водонепроницаемости покрытий (что очень важно из-за использования вододисперсионных клеев) необходимо сварить листы покрытия с помощью специального сварочного шнура. Кроме того, благодаря сварочному шнуру контрастного цвета на покрытии можно создавать различные дизайны. Работы по свариванию ПВХ-покрытий необходимо проводить после полной полимеризации клея, как правило, «на следующий день». Если приступить к сварке непосредственно после укладки покрытия, то закипающий под воздействием горячего воздуха клей и выбросы пара из шва не позволят заварить покрытие.
Для качественной сварки ПВХ-покрытий необходимо использовать профессиональный инструмент, в частности, фен со ступенчатой регулировкой температуры воздуха, специальные ножи, приспособления и т. д.:
● разделать кромки шва с помощью разделочного ножа – гровера;
● глубина разделки – 2/3 от толщины покрытия, то есть 1,3 мм;
● тщательно пылесосить область шва;
● выставить температуру фена около 400оС, надеть литое сопло диаметром 5 мм и включить фен;
● выждать, пока сопло нагреется до требуемой температуры;
● необходимо взять отрезок сварочного шнура длиной чуть больше половины шва;
● вставить шнур в сопло, сразу же прижать конец шнура в канавку шва и, удержав в таком положении около секунды, начать передвигать фен вдоль шва;
● пятка сопла во время движения всегда должна быть параллельна поверхности;
● необходимо выбрать правильную скорость движения фена, убедившись, что шнур действительно сваривается с материалом ПВХ-покрытия; при правильном сварочном процессе по бокам от шва формируются две дорожки крохотных бусинок из материала сварочного шнура;
● пока шнур горячий, используя серповидный нож и насадку для предварительной подрезки шнура, удалить начерно избыток шнура;
● повторить сварку, начиная от противоположной стены, и завести 20сантиметровый нахлест на предварительно заваренный и подрезанный шнур;
● после того как температура шнура сравняется с температурой покрытия, необходимо начисто удалить излишки шнура; при этом серповидный нож следует удерживать максимально параллельно поверхности.
Если подрезать вплавленный шнур за один проход, когда шнур еще горячий, то в результате, после остывания шнура, останется канавка – шнур при охлаждении дает усадку. Такая небрежность может привести к значительному ухудшению внешнего вида уложенного покрытия, поскольку в канавках будет скапливаться грязь.
Укладка антистатических покрытий
Во время эксплуатации напольных покрытий из ПВХ на их поверхности генерируются электрические заряды весьма высокой интенсивности – до 15 кВ. Присутствие таких зарядов весьма опасно для сложной электронной аппаратуры, установленной на покрытии из ПВХ, поскольку может привести к пробоям в р-n переходах полупроводников и, соответственно, к выходу из строя оборудования, стоимость которого на несколько порядков превосходит стоимость используемых напольных покрытий.
Для того чтобы нейтрализовать воздействие зарядов, необходимо создать систему их отвода с ПВХ-покрытия. Наиболее простой способ – заземлить покрытие, с поверхности которого нужно удалить заряды.
Таким образом мы создадим систему отвода зарядов методом соединения поверхности ПВХ-покрытия, обладающего высоким электрическим потенциалом, с массой – средой с самым низким электрическим потенциалом. В этом случае возникнет движение электрических зарядов от более высокого потенциала к низкому, другими словами, электрический ток. В результате все возникающие на поверхности ПВХ-покрытия заряды будут почти мгновенно отводиться, не влияя на сохранность и работоспособность сложного электронного оборудования. Это наиболее надежный и рекомендованный способ укладки антистатических и, в широком смысле, всех токопроводящих покрытий.
Разумеется, существуют несколько иные способы решения проблемы отвода зарядов с поверхности ПВХ-покрытий (по крайней мере, теоретические). К ним относятся рекомендации по постоянному поддержанию высокой влажности в помещении – теоретически заряды с поверхности покрытия смогут удаляться через водяной пар. Можно держать поверхность покрытия постоянно смоченной водой, то есть постоянно делать влажную уборку, тогда заряды будут удаляться с покрытия вместе с испарившейся водой. К сожалению, эти способы практически неосуществимы и невозможно гарантировать безукоризненную работу оборудования, находящегося в условиях 100%ной влажности.
Таким образом, система для удаления зарядов статического электричества включает в себя следующие компоненты:
● токопроводящее ПВХ-покрытие;
● токопроводящий клей для ПВХ-покрытий;
● медную ленту.
Для приклеивания токопроводящих или антистатических покрытий из ПВХ обязательно используют токопроводящие клеи, которые наносятся соответствующим зубчатым шпателем, специально предназначенным для укладки токопроводящих покрытий. Перед использованием клея необходимо его тщательно перемешать – до получения абсолютно однородной консистенции серого цвета. Возникающие на поверхности ПВХ-покрытия статические заряды проникают сквозь толщу покрытия в клей и через него достигают заземленной медной ленты.
Наиболее простым способом укладки таких покрытий считается создание «сетки» из самоклеющейся токопроводящей медной ленты, расположенной в произвольном направлении на основании с шагом между лентами 2 м. Каждая лента должна быть заземлена. Это наиболее надежно, поскольку если все ленты соединить дополнительной лентой и заземлить последнюю, то возникает опасность ее непреднамеренного разрыва (например, во время работ по установке плинтусов), что приведет к выводу из строя всей системы заземления.
Поверх наносят токопроводящий клей с помощью соответствующего зубчатого шпателя.
Вместо сетки из медной ленты можно использовать токопроводящую грунтовку на графитовой основе. Она наносится валиком на подготовленное основание. Слой грунтовки необходимо заземлить с помощью медной ленты. В этом случае расход ленты будет минимальным, поскольку используют всего по 100 см ленты. Для исключения появления зон с высокой плотностью потока статического электричества необходимо всегда выполнять два граничных условия:
● одно заземление (потенциал) снимает заряды с площади покрытия до 30 м2;
● одно заземление снимает заряды с площади покрытия в радиусе до 10 м.
Для того чтобы правильно использовать эти условия, необходимо предварительно нарисовать эскиз помещения с порядком размещения заземлений.
Рекомендуется использовать токопроводящую грунтовку Forbo-Erfurt 041EL и медную ленту Forbo-Erfurt 801.
Токопроводящий клей Forbo-Erfurt 523 EL:
● нанести шпателем №5 – расход 250 – 300 г/м2
● обладает очень высокой начальной клеящей силой;
● отличается прекрасным соотношением цена/качество;
● можно использовать для укладки покрытий на полы с подогревом;
● не разрушается при многократных циклических нагрузках, то есть позволяет использовать кресла и другую мебель на роликах;
● наносится только на влагоабсорбирующее основание – стяжку из самовыравнивающей массы.
Специальный токопроводящий клей Forbo-Erfurt 545 EL:
● нанести шпателем №5 или №7 – расход 250 – 300 г/м2;
● обладает очень высокой начальной клеящей силой;
● прекрасно подходит для укладки покрытий на полы с подогревом;
● не разрушается при многократных циклических нагрузках, то есть позволяет использовать кресла (и прочую мебель) на роликах
● обладает «скотч-эффектом», а именно, клеит, будучи сухим;
● наносится на любые основания, в том числе металлический фальшпол, старое ПВХ покрытие, асфальт, водостойкую фанеру, ГВЛ и т. д.
Рекомендуется применять этот клей для укладки покрытий из ПВХ на невпитывающее основание, в том числе фанеру. Клей наносят поверх сетки из медной ленты и дают ему полностью высохнуть. При укладке на стальное основание — палуба корабля, металл —необходимо предварительно отшлифовать, удалив остатки краски, ржавчину и т. д. В этом случае медную ленту можно не использовать. Покрытие укладывают на сухое клеевое поле и тщательно прикатывают тяжелым валиком.
Кроме того, для приклеивания токопроводящих (антистатических) покрытий из ПВХ можно применять другие клеи:
● Forbo-Erfurt 579 EL — морозоустойчивый токопроводящий клей;
● Forbo-Erfurt 143 EL 2-К — токопроводящий двухкомпонентный клей.
Токопроводящая грунтовка Forbo-Erfurt 041 EL:
● наносится валиком – расход 100 – 150 г/м2;
● содержит графит;
● время сушки — 2—4 часа.
Медная лента Forbo-Erfurt 801:
● самоклеющаяся;
● длина рулона – 20 м;
● ширина ленты – 1 см;
● толщина ленты – 0,15 мм.
Внимание: работы по подключению заземления может выполнять только сертифицированный электрик!
Контроль проводимости
Для контроля проводимости уложенного токопроводящего покрытия необходимо произвести замеры между:
● массой;
● любой точкой на поверхности покрытия.
Для этого используют АВОметр с напряжением 100 В постоянного тока. При правильной укладке токопроводящего покрытия показания АВОметра не должны отличаться от заявленных производителем значений удельного объемного электрического сопротивления [Ом * м].
Для коллекции Smaragd АС — 3*108 Ом*м
Для коллекции Step — 5*107 Ом*м
