Статьи

ГОСТ 24698-81

Группа Ж32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ НАРУЖНЫЕ ДЛЯ ЖИЛЫХ И

ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Типы, конструкция и размеры

Wooden external doors for dwelling and public

buildings. Types, structure and dimensions

ОКП 53 6110, 53 6196

Дата введения 1984-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.А.Арго (руководитель темы), канд. техн. наук; И.В.Строков; И.С.Посельская; Г.Г.Коваленко; З.А.Буркова; Г.В.Левушкин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31.04.81 N 51

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

+-------------------------------------------------------------------+

¦Обозначение НТД, на¦Номер пункта,¦Обозначение НТД, на¦Номер пункта,¦

¦который дана ссылка¦ приложения ¦который дана ссылка¦ приложения ¦

+-------------------+-------------+-------------------+-------------¦

¦ГОСТ 111-90 ¦2.7 ¦ГОСТ 5088-94 ¦2.2-2.4, при-¦

¦ ¦ ¦ ¦ложение 3 ¦

¦ГОСТ 475-78 ¦2.1, 2.3 ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ГОСТ 5089-90 ¦2.9 ¦

¦ГОСТ 1144-80 ¦2.2-2.5 ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ГОСТ 5090-86 ¦2.8, приложе-¦

¦ГОСТ 2697-83 ¦2.2-2.4 ¦ ¦ние 3 ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ГОСТ 2850-95 ¦2.2, 2.5, 2.6¦ГОСТ 5091-78 ¦2.8, приложе-¦

¦ ¦ ¦ ¦ние 3 ¦

¦ГОСТ 3916.1-89 ¦2.3 ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ГОСТ 7338-90 ¦2.2, 2.5, 2.8¦

¦ГОСТ 3916.2-89 ¦2.3 ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ГОСТ 8242-88 ¦2.2-2.4 ¦

¦ГОСТ 4028-63 ¦2.3 ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ГОСТ 9573-82 ¦2.2 ¦

¦ГОСТ 4598-86 ¦2.2-2.6 ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ГОСТ 9590-76 ¦2.2, 2.4 ¦

¦ГОСТ 5087-80 ¦2.2, приложе-¦ ¦ ¦

¦ ¦ние 3 ¦ГОСТ 10174-90 ¦2.2, 2.4, 2.8¦

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на деревянные наружные распашные двери для жилых и общественных зданий, а также для вспомогательных зданий и помещений предприятий различных отраслей народного хозяйства.

Стандарт не распространяется на двери уникальных общественных зданий: вокзалов, театров, музеев, спортивных дворцов, выставочных павильонов, дворцов культуры.

1. ТИПЫ, РАЗМЕРЫ И МАРКИ

1.1. Двери, изготовляемые по настоящему стандарту, в зависимости от назначения подразделяют на типы: Н - входные и тамбурные; С - служебные; Л - люки и лазы.

1.2. Двери типа Н должны изготовляться с щитовыми и рамочными полотнами. Рамочные полотна могут быть качающимися. Двери типов С и Л должны изготовляться с щитовыми полотнами. Щитовые полотна могут изготовляться с реечной обшивкой.

Двери типов Н и С изготовляют с одно- и двупольными, остекленными и глухими полотнами, с порогом и без порога.

1.3. Все двери, изготовляемые по настоящему стандарту, относят к дверям повышенной влагостойкости.

1.4. Габаритные размеры дверей должны соответствовать указанным на черт.1. Размеры на чертежах стандарта даны для неокрашенных изделий и деталей в миллиметрах. Размеры проемов приведены в приложении 1.

По согласованию потребителя с предприятием-изготовителем допускается изменять рисунок остекления за счет уменьшения размеров стекол или их членения, а также применения глухих полотен.

Полотна дверей типа С, обиваемые с двух сторон тонколистовой оцинкованной сталью по ТУ на сталь конкретного вида, имеют размеры по ширине на 6, а по высоте на 5 мм меньше, чем у полотен без обивки.

Дверьми типа С могут быть также двери со сплошным заполнением и усиленной коробкой по ГОСТ 6629.

1.5. Устанавливают следующую структуру условного обозначения (марки) дверей:

Х Х Х - Х Х Х

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-- Обозначение настоящего стандарта

¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ +----- Буквы, означающие: А, Б и В - варианты

¦ ¦ ¦ ¦ рисунков одного размера; Г - дверь глу-

¦ ¦ ¦ ¦ хую; К - дверь с качающимися полотнами;

¦ ¦ ¦ ¦ Л - дверь левую; П - дверь с порогом; Т -

¦ ¦ ¦ ¦ дверь трудносгораемую; У - дверь утеплен-

¦ ¦ ¦ ¦ ную; Щ - дверь щитовую; О-1 и О-2 - типы

¦ ¦ ¦ ¦ обшивки

¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ +-------- Ширина проема, дм

¦ ¦ ¦

¦ ¦ +-------------- Высота проема, дм

¦ ¦

¦ +----------------- Тип двери по п.1.1 (Н, С или Л)

¦

+-------------------- Вид изделия: Д - дверь

Примеры условных обозначений

Дверь входная или тамбурная однопольная для проема высотой 21 и шириной 9 дм, остекленная, с правой навеской щитового полотна, с порогом, с обшивкой типа О-2: ДН21-9 ПЩО2 ГОСТ 24698-81

То же, с левой навеской рамочного полотна: ДН21-9ЛП ГОСТ 24698-81

Дверь входная или тамбурная с качающимися полотнами для проема высотой 24 и шириной 15 дм:

ДН24-15К ГОСТ 24698-81

Дверь служебная двупольная глухая, для проема высотой 21 и шириной 13 дм, утепленная: ДС21-13ГУ ГОСТ 24698-81

Люк однопольный для проема высотой 13 и шириной 10 дм: ДЛ13-10 ГОСТ 24698-81

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

2.1. Двери должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 475 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция, форма и типоразмеры дверей должны соответствовать указанным на черт.2-5, а размеры сечений - на черт.6-13.

2.3. Полотна щитовых дверей должны изготовляться со сплошным заполнением щита калиброванными по толщине деревянными рейками.

Двери облицовывают материалами в соответствии с ГОСТ 475 в части, относящейся к дверям повышенной влагостойкости.

При условии сплошной обшивки дверей с наружной стороны профилированными рейками по ГОСТ 8242 по слою пергамина по ГОСТ 2697 или обшивки оцинкованной сталью по ТУ на сталь конкретного вида допускается применение твердых ДВП марок Т или Т-П, Т-С, Т-СП по ГОСТ 4598 или клееной фанеры марки ФК по ГОСТ 3916.1 или ГОСТ 3916.2. Тамбурные двери допускается изготовлять без обшивки деревянными рейками. Рейки крепят шурупами по ГОСТ 1144 или гвоздями по ГОСТ 4028 длиной 40 мм с антикоррозийным покрытием. Максимальный шаг креплений - 500 мм. Крепления в каждом ряду должны располагаться на одном уровне по всей ширине полотна.

2.4. Нижние части полотен дверей типа Н должны быть защищены деревянными планками толщиной 16-19 мм или полосами из декоративного бумажнослоистого пластика толщиной 1,3-2,5 мм по ГОСТ 9590, сверхтвердых ДВП толщиной 3,2-4 мм по ГОСТ 4598, тонколистовой оцинкованной стали. Древесные и пластмассовые защитные материалы крепят водостойким клеем и шурупами с антикоррозионным покрытием, а стальные полосы - шурупами длиной 30-40 мм по ГОСТ 1144. Шаг крепления по периметру - 100 мм. Размеры защитных планок и полос указаны на черт.6-11.

2.5. Полотна и коробки трудносгораемых и утепленных дверей типа С следует защищать тонколистовой оцинкованной сталью толщиной 0,35-0,8 мм по ТУ на сталь конкретного вида по всей поверхности с обеих сторон, как указано на черт.12. Листы стали между собой соединяют в одинарный фальц.

2.6. Полотна трудносгораемых дверей типа С с обеих сторон покрывают слоями асбестового картона толщиной 5 мм по ГОСТ 2850.

Полотна утепленных дверей типа С покрывают с одной стороны слоем мягких ДВП толщиной 12 мм по ГОСТ 4598. По периметру полотна со стороны изоляции крепят гвоздями или шурупами деревянные рейки 12х30 мм, шаг креплений - 100-150 мм.

2.7 Для остекления дверей применяют оконное стекло толщиной 4-5 мм по ГОСТ 111.

Если стекло находится на расстоянии 800 мм или менее от низа полотна и при использовании стекол большого формата, должны устанавливаться защитные ограждения.

Примеры установки защитных ограждений приведены в приложении 2.

Толщина стекла, конструкция защитных решеток и изменения конструкции дверей, связанные с установкой электрозамков, должны быть указаны в рабочих чертежах.

Габаритные размеры дверей

Черт.1

Примечания:

1. Схемы дверей изображены со стороны фасада.

2. Цифры над схемами дверей означают размеры проемов в дециметрах.

3. Размеры в скобках даны для дверей 21-15А, 21-19, 24-15А и 24-19 с качающимися полотнами.

4. Двери 21-9 и 21-13А предусмотрены для одноэтажных зданий и мусороприемных помещений.

Конструкция, форма и типоразмеры дверей

Черт.2

Сечения деталей - на черт.6-8.

Черт.3

Сечения деталей - на черт.9.

Черт.4

Сечения деталей - на черт.10.

Двери рамочные с качающимися полотнами

Черт.5

Сечения деталей - на черт.11-13.

СЕЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВЕРЕЙ

1 - уплотняющая прокладка по ГОСТ 10174; 2 - облицовка ДВП марок СТ или Т-В толщиной 3,2-5 мм по ГОСТ 4598; 3 - рейка 12х12 мм; 4 - прокладка из резины толщиной 2 мм; 5 - шуруп 1-3х30 по ГОСТ 1144, шаг 200 мм; 6 - монтажная доска

Примечания:

1. Допускается применение пластмассовых раскладок.

2. Допускается применение монтажных досок иной конструкции.

Черт.6

1 - облицовка ДВП марок СТ или Т-В толщиной 3,2-5 мм по ГОСТ 4598; 2 - уплотняющая прокладка по ГОСТ 10174

Черт.7

2.8. Для защиты от механических повреждений, снижения шума и теплопотерь двери типа Н должны быть укомплектованы дверными закрывателями типа ЗД1 по ГОСТ 5091, уплотняющими прокладками по ГОСТ 10174 или из пористой резины по ГОСТ 7338, дверными упорами типа УД1 по ГОСТ 5091. В двупольных дверях должны устанавливаться задвижки ЗТ или шпингалеты ШВ по ГОСТ 5090.

1 - уплотняющая прокладка по ГОСТ 10174; 2 - облицовка ДВП марок Т, Т-П, Т-С и Т-СП группы А толщиной 3,2-4 мм по ГОСТ 4598; 3 - обшивка марки О-3 по ГОСТ 8242; 4 - пергамин по ГОСТ 2697; 5 облицовка ДВП марок СТ или СТ-С толщиной 3,2-5 мм по ГОСТ 4598; 6 раскладка 19х13 мм

Черт.8

Тип Н

1 - уплотняющая прокладка по ГОСТ 10174; 2 - соединения на клеях повышенной водостойкости; 3 - шуруп 1-3х40 по ГОСТ 1144, шаг 200 мм; 4 - прокладка из резины толщиной 2 мм; 5 - рейка 12х20 мм; 6 - монтажная доска

Черт.9

1 - уплотняющая прокладка по ГОСТ 10174

Черт.10

1 - пружинная петля по ГОСТ 5088; 2 - пластик бумажнослоистый по ГОСТ 9590; 3 - монтажная доска

Черт.11

2.9. Необходимость комплектования дверей замками по ГОСТ 5089 должна указываться в заказе.

2.10. Расположение приборов и их типы приведены в приложении 3.

2.11. В заказе на поставку дверей должно быть указано:

- число дверей по маркам и обозначение настоящего стандарта;

- вид и цвет отделки;

- толщина стекла;

- спецификация приборов.

Тип С

1 - резиновая прокладка по ГОСТ 7338; 2 - сталь тонколистовая оцинкованная толщиной 0,5 мм; 3 - облицовка ДВП марки СТ или Т-В толщиной 5 мм по ГОСТ 4598; 4 - картон асбестовый по ГОСТ 2850; 5 мягкая ДВП марки М-1 толщиной 12 мм по ГОСТ 4598; 6 - рейка деревянная 12х30 мм; 7 - шурупы 1-4х40 по ГОСТ 1144, шаг 200 мм

Черт.12

Тип Л

1 - сталь тонколистовая оцинкованная толщиной 0,5 мм; 2 ручка-скоба РС по ГОСТ 5087; 3 - доски; 4 - минераловатные плиты на синтетическом связующем по ГОСТ 9573; 5 - резина пористая 6х20 мм; 6 - петля ПН1-130 по ГОСТ 5088; 7 - упор деревянный толщиной 50 мм

Черт.13

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

РАЗМЕРЫ ДВЕРНЫХ ПРОЕМОВ В СТЕНАХ

Тип Н

Примечание. В скобках указаны размеры проемов для качающихся дверей.

Тип С

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРИМЕРЫ УСТАНОВКИ ЗАЩИТНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ

1 - деревянные планки из твердолиственных пород; 2 - сталь круглая; 3 - крепежная планка из полосовой стали

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРОВ В ДВЕРЯХ

1 - закрыватели дверные ЗД1 по ГОСТ 5091; 2 - петли ПН3-130; ПН1-150, ПН2-150, ПН3-150 по ГОСТ 5088; 3 - задвижка ЗТ или шпингалеты ШВ по ГОСТ 5090; 4 - ручка-скоба по ГОСТ 5087

1 - петля для противовеса; 2 - ручка-скоба по ГОСТ 5087; 3 отверстия под шурупы М5; 4 - петли ПН1-130 по ГОСТ 5088; 5 деревянный упор

Примечания:

1. В дверях типа С закрыватели не устанавливают.

2. Замки устанавливают в случаях, предусмотренных рабочими чертежами.

3. Ручки-скобы могут устанавливаться вертикально или горизонтально.

4. Петли для противовеса устанавливают в однопольных люках. Допускается применение петель др. конструкции.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство

стандартов, 1996

ГОСТ 4.215-81

Группа Ж08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Строительство

Приборы для окон и дверей

Номенклатура показателей

Product-quality index system.

Building. Window and door fittings.

Nomenclature of indices

Дата введения 1982-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 февраля 1981 г. № 16

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1987 г.

Настоящий стандарт распространяется на приборы для окон и дверей и устанавливает номенклатуру показателей их качества для применения при:

разработке стандартов и технических условий;

выборе оптимального варианта новых изделий;

аттестации изделий, прогнозировании и планировании повышения их качества;

разработке систем управления качеством;

представлении отчетности и информации о качестве.

Стандарт разработан на основе и в соответствии с ГОСТ 4.200-78.

1. Номенклатура показателей качества

1.1. Номенклатура показателей качества приборов для окон и дверей по критериям, единицы измерения и обозначения показателей качества указаны в табл. 1.

Таблица 1

ГОСТ 475-78

Группа Ж32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ

Общие технические условия

Wooden doors.

General specifications

ОКП 53 6101

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госгражданстроем при Госстрое СССР

РАЗРАБОТЧИКИ Н.А.Андрианов; Э.В.Алексеева; И.Г.Корчаго, канд. техн. наук (руководители темы); Н.А.Попов; И.Ф.Савченко; К.В.Жуков, канд. архит.; Н.В.Архангельская; В.В.Кислый, канд. техн. наук; А.В.Ткаченко; В.В.Данилов, канд. техн. наук; М.Б.Колмакова; Н.И.Фомочкин; М.М.Чернов; И.Н.Щекатуров; Г.В.Левушкин; Н.В.Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24.07.78 № 139

3. ВЗАМЕН ГОСТ 475-78 в части дверей

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1991 г.) с Изменениями № 1 и 2, утвержденными в июле 1987 г., декабре 1987 г. (ИУС 12-87, 4-88)

В стандарт внесены все изменения и поправки, принятые до 1 октября 1991 г.

Настоящий стандарт распространяется на деревянные двери для жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений.

Стандарт не распространяется на деревянные двери для зданий особой архитектурной значимости.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Двери классифицируют по следующим основным признакам: назначению; конструкции; числу полотен; направлениям и способам открывания; наличию остекления; влагостойкости; виду отделки.

1.1.1. По назначению двери подразделяют на: внутренние, включая входные с лестничных клеток в квартиры и помещения общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений, а также двери для сантехнических узлов; наружные, в т. ч. входные в здания, тамбурные и в мусороприемные камеры; специальные, в т. ч. звукоизоляционные, противопожарные, дымозащитные, утепленные, повышенной прочности; двери-лазы для прохода на крышу и в помещения технического назначения; люки для прохода в подвалы, чердаки и на плоские крыши.

1.1.2. По конструкции двери подразделяют на: щитовой конструкции со сплошным или мелкопустотным заполнением полотна, в т. ч. сотовым; рамочной конструкции; с порогом и без порога; с фрамугой и без фрамуги.

1.1.3. По числу дверных полотен двери подразделяют на: однопольные; двупольные, в т. ч. с полотнами разной ширины.

1.1.4. По направлению и способам открывания полотен двери подразделяют на: распашные, открываемые поворотом дверного полотна вокруг вертикальной крайней оси в одну сторону, в т. ч. правые - с открыванием дверного полотна против часовой стрелки и левые - с открыванием дверного полотна по часовой стрелке; качающиеся - открываемые поворотом дверных полотен вокруг вертикальных крайних осей в обе стороны; раздвижные.

1.1.5. По наличию остекления двери подразделяют на остекленные и глухие.

1.1.6. По влагостойкости двери подразделяют на: повышенной влагостойкости для помещений с постоянной относительной влажностью воздуха более 60 %, а также тамбурные и устанавливаемые в наружных стенах зданий; нормальной влагостойкости для помещений с относительной влажностью воздуха не более 60 %.

1.1.7. По виду отделки двери подразделяют на: с непрозрачным отделочным покрытием, отделанные эмалями, красками или облицованные декоративными листовыми или пленочными материалами; с прозрачным отделочным покрытием, отделанные прозрачными лаками.

1.2. Поверхности сборочных единиц и деталей дверей подразделяют на лицевые и нелицевые.

К лицевым относят поверхности, видимые при эксплуатации двери, установленной в проем.

1.3. Типы, размеры и конструкции дверей, а также области их применения устанавливают в стандартах и ТУ на конкретные типы и размеры этих изделий.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Двери изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам и ТУ на конкретные типы, размеры и конструкцию этих изделий и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Отклонения от номинальных размеров изделий и их сборочных единиц устанавливают в соответствии с ГОСТ 6449.1 и их величины должны обеспечивать отклонения от номинальных размеров зазоров в притворах не более +2 мм, а для изделий высшей категории качества - не более +1,5 мм. Предельные отклонения от номинальных размеров изделий и их сборочных единиц, от размеров шиповых соединений и свободных размеров деталей не должны превышать установленных в приложении 1.

2.3. Двери, их сборочные единицы и детали должны иметь правильную геометрическую форму.

Покоробленность деталей не должна превышать величин предельных отклонений от номинальных размеров деталей по свободным размерам, указанным в п. 2.2.

Отклонение дверных полотен от плоскостности не должно превышать 2 мм по высоте, ширине и диагонали.

Отклонение от перпендикулярности сторон дверных полотен не должно превышать 2 мм на 1 м.

В угловых шиповых соединениях коробок высота провесов не должна превышать 0,5 мм, а в угловых соединениях обвязок полотен - 0,3 м. Зазоры в заплечиках шиповых соединений коробок не должны быть более 1 мм.

Провесы по торцам шиповых соединений в полотнах не допускаются, а в коробках не должны быть более предельных отклонений от номинальной длины деталей.

2.4. Для изготовления дверей применяют натуральную древесину, древесные плиты, фанеру, полимерные материалы, металлический прокат и алюминиевые профили, клеевые и лакокрасочные материалы, стекло, дверные приборы, крепежные элементы и др. материалы и изделия, удовлетворяющие требованиям стандартов и ТУ на эти материалы и изделия.

2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Двери повышенной влагостойкости следует изготовлять из древесины хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

Для изготовления дверей нормальной влагостойкости, кроме древесины перечисленных пород, допускается применять древесину березы, осины, ольхи, липы, тополя и др. пород, не уступающих последним по стойкости к загниванию, твердости, и прочности при изгибе.

Применение древесины разных пород в одной сборочной единице не допускается, за исключением сосны, ели, пихты и кедра под непрозрачное отделочное покрытие и при формировании полотна щитовых дверей.

Допускается установка раскладок, нащельников, обкладок, обшивки из древесины лиственных пород на основу из древесины хвойных пород в изделиях нормальной влагостойкости.

Использование древесины твердых лиственных пород для изготовления обкладок, раскладок, нащельников и обшивки допускается в изделиях повышенной влагостойкости с прозрачной отделкой.

Изготовление обкладок дверных полотен из древесины липы и тополя не допускается.

2.6. Влажность древесины деталей должна быть, %:

коробок наружных и тамбурных дверей ...... 12 ± 3

" внутренних дверей и дверных полотен ....... 9 ± 3

Влажность древесины заделок (пробок, планок), нагелей и шкантов должна быть на 2-3 % меньше влажности древесины деталей.

2.7. В древесине деталей дверей под непрозрачное покрытие не допускаются пороки и дефекты обработки по видам, размерам и числу более указанных в табл. 1.

Таблица 1

ГОСТ 28799-90

(СТ СЭВ 6528-88)

Группа Ж39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Двери деревянные

Метод определения водонепроницаемости

Wooden doors. Method for determination of water

tightness

ОКП 53 6101

Дата введения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики

2. Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 19.12.90 N 97 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 6528-88 "Двери деревянные. Метод определения водонепроницаемости" введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.91

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 6528-88 и EN 86

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

+------------------------------------------------------------------+

¦ Обозначение НТД, на который ¦ Номер пункта ¦

¦ дана ссылка ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

ГОСТ 475-78 1

Настоящий стандарт распространяется на наружные деревянные двери (далее-двери) и устанавливает метод определения их водонепроницаемости при воздействии заданного количества воды и давлении воздуха на наружную поверхность двери.

Стандарт не распространяется на балконные двери.

1. Отбор образцов

Образцы дверей отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 475. Образцы должны отвечать техническим требованиям нормативно-технической документации (НТД) на конструкцию изделий.

2. Средства испытания

Для испытаний применяют:

камеру для испытаний с проемом для установки испытуемого образца в вертикальном положении;

оборудование для создания и регулирования избыточного давления воздуха в камере до 1000 Па (100 кгс/кв.м) в течение от 3 с до 5 мин;

дождевальное оборудование, позволяющее создать на испытуемом образце сплошную водную пленку. На черт.1 представлена схема дождевального оборудования, состоящего из системы насадок, расположенных внутри камеры по всей площади образца. Каждая насадка (сопло) укреплена по своей продольной оси горизонтально и перпендикулярно к внешней поверхности испытуемого образца.

1 - образец; 2 - внешняя сторона двери; 3 - дождевальная насадка

Черт.1

Система насадок должна обеспечивать расход воды (интенсивность дождевания) объемом не менее 3 л/(кв.мхмин) равномерно по всей поверхности;

термометр для измерения температуры дождевальной воды со шкалой от 0 до 50 град.С;

термометр для измерения температуры воздуха помещения в пределах 0-50 град.С;

психрометр для измерения влажности воздуха помещения в пределах 0-100%;

прибор для измерения поверхностного натяжения воды до 80х10_3 Н/м.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Образцы для испытания кондиционируют при температуре (23+/-2) град.С и относительной влажности воздуха (50+/-5)% до достижения влажности древесины (10+/-2)% или в течение 21 сут.

3.2. Образец укрепляют в вертикальном положении под прямым углом в проеме испытательной камеры таким образом, чтобы его внешняя сторона была направлена внутрь камеры к дождевальным насадкам. При этом прогиб образца и нарушение его конструкции не допускаются, зазоры в притворах должны соответствовать требованиям НТД.

Зазоры между дверной коробкой и проемом испытательной камеры герметично уплотняют.

Если образец имеет остекленные части, то отмечают тип, толщину стекла и способ его установки в протоколе испытания.

3.3. Температура воздуха в лаборатории и в испытательной камере должна быть (22+/-5) град.С.

3.4. Температура воды для дождевания в испытательной камере должна быть 8-25 град.С, поверхностное натяжение - не менее 60х10_3 Н/м.

3.5. Образец, установленный в проеме камеры, нагружают тремя напорными толчками давления воздуха продолжительностью не менее 3 с, величина которых на 10% больше максимального давления Рмакс, установленного в регламенте испытания, но не менее 500 Па (см. черт.2, 4).

После полного снятия давления дверную створку не менее пяти раз открывают и закрывают, проверяя при этом состояние образца, и оставляют в закрытом положении.

4. Проведение испытания

4.1. Интенсивность дождевания образца в течение всего испытания - 2_+0,5 л/(кв.мхмин).

4.2. Через 15 мин после начала дождевания в испытательной камере повышают давление воздуха в соответствии с данными таблицы до достижения максимального давления Рмакс, установленного в регламенте испытания.

+------------------------------------------------------------------+

¦ Разность давления между ¦ Время воздействия ¦

¦ испытательной камерой и внешней ¦ давления, мин ¦

¦ средой, Па ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

0 15

50 5

100 5

150 5

200 5

300 5

и далее в интервалах через 100 Па 5 мин для каждого интервала

4.3. Примеры графиков проведения испытания для Рмакс=300 Па, приведены на черт.3, а для Рмакс=700 Па - на черт.5.

Черт.2 Черт.3

Черт.4 Черт.5

4.4. Во время испытания фиксируют давление и время, при которых начинается проникновение воды.

После этого испытание прекращают и определяют время от начала дождевания.

Место, в котором произошло проникновение воды, отмечают на чертеже испытуемой двери.

Образец осматривают, отмечают изменение состояния конструкций (в т.ч. зазоры в притворах). Полученные данные фиксируют в лабораторном журнале.

4.5. Результаты испытаний оформляют протоколом испытаний, который должен содержать:

краткое описание образца (тип двери, особенности конструкции, вид остекления, толщину стекла) и чертеж;

обозначение НТД на дверь;

давление воздуха, применяемого для напорных толчков;

максимальное давление воздуха Рмакс, применяемое при испытании;

результат испытания (давление воздуха и время испытания, при которых произошло проникновение воды);

предел водонепроницаемости испытуемого образца (давление воздуха, при котором началось проникновение воды);

обозначение мест на чертеже испытуемого образца, в которых произошло проникновение воды;

даты поступления образцов на испытание и проведение испытания;

наименование организации, предоставившей образцы для испытания, и наименование предприятия-изготовителя дверей;

наименование организации, проводившей испытания;

обозначение настоящего стандарта.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР -

М.: Издательство стандартов,

1991

ГОСТ 21519-84

Группа Ж34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Окна и двери балконные, витрины

и витражи из алюминиевых сплавов

Общие технические условия

Windows, balcony doors, shop-windows and

stained-glass panels of aluminium alloys.

General specifications

ОКП 52 7000

Дата введения 1986-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.С.Ланько, канд. арх. (руководитель темы); А.А.Жиркова; П.А.Калайда; О.А.Жадкевич, В.В.Аникьев, М.Б.Приймак, Е.Л.Угрюмов, канд. арх.; С.П.Соловьев, канд. техн. наук; Ю.М.Щипанов; Ю.П.Александров; С.К.Стрелков; В.Н.Спиров, канд. техн. наук; В.Ф.Лагутин; М.Н.Новикова; Н.А.Андрианов; А.А.Хайцер; И.М.Карпилов; В.П.Поддубный

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госдарственного комитета СССР по делам строительства от 31.10.84 г. N 182

3. Срок проверки -1995 г.; периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 21519-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Переиздание (июнь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1988 г., в сентябре 1990 г. (ИУС 4-89, 1-91).

7. ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1 1993 г.

Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс".

Настоящий стандарт распространяется на окна, балконные двери, витрины и витражи (далее - изделия), изготовленные из алюминиевых сплавов и предназначаемые для устройства светопрозрачных ограждений общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений промышленных предприятий

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.-1.3. (Исключены, Изм. N 2).

1.4. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения окон, балконных дверей, элементов витрин, витражей и тамбуров устанавливаются нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на изделия конкретных типов и конструкций по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Детали изделий должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей, соответствующих требованиям ГОСТ 22233-83. Для выполнения требований настоящею стандарта профили при необходимости должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.

( Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3. Отклонения размеров изделий не должны превышать значений, мм:

длины стоек 2,0

длины штапиков 1,0

длины импостов, обвязок притворов и расстояния между осями узлов 1,0

2.4. Отклонения размеров коробок, створок, полотен балконных дверей не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2*

______________________

* Табл. 1. (Исключена, Изм. N 1).

2.5. Разность длин диагоналей не должна превышать значений мм:

коробок, створок, полотен балконных дверей 3,0

других изделий 5,0

2.3.-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Отклонения от прямолинейности и плоскостности коробок, створок и полотен балконных дверей не должны нарушать герметичности изделий (при закрытом положении створок и полотен уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора).

Отклонение от прямолинейности элементов витрин и витражей длиной до 2 м не должны превышать 1,0 мм, а для длины более 2 м - 0,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на всю длину.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.7. Перепад лицевых поверхностей алюминиевых профилей, сопрягаемых в одной плоскости, должен быть в пределах допуска на размер профиля по ГОСТ 22233-83, а при сопряжении комбинированных профилей - в пределах суммы допусков на соответствующие размеры составляющих профилей.

2.8. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка.

Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Предельное отклонение угла реза профилей при длине разрезаемой стороны до 50 мм

не должно быть более 20 мин., при длине разрезаемой стороны свыше 50 мм - более 15 мин.

2.10. Шероховатость поверхностей профилей, подверженных механической обработке, выходящих на лицевую сторону изделий, должна быть мкм по ГОСТ 2789-73.

(Измененная редакция, Изм.N 1).

2.11. Конструкцией изделия должен быть обеспечен отвод попавших в нее конденсата и воды.

2.12. Крепежные изделия (болты, винты, гайки) должны изготавляться из нержавеющей стали марок , по ГОСТ 5632-72.

Допускается крепежные изделия изготавливать из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 10702-78 с последующим цинкованием или кадмированием с толщиной покрытия не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303-84, а также из алюминиевых сплавов марок Амг5П, Д16П, Д1П по ГОСТ 4784-74.

2.13. Детали, обеспечивающие крепление изделий к несущим конструкциям здания, должны изготавливаться из стали марки С235 по ГОСТ 27772-88 ( с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535-88, а также других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной, с последующим кадмированием или цинкованием по ГОСТ 9.303-84 с толщиной покрытия не менее 9 км. Допускается покрыть детали крепления грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 в два слоя.

2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.14. Термовкладыши комбинированных профилей должны изготавливаться из полиэтилена низкого давления марки 204-15 первого сорта по ГОСТ 16338-85 или других материалов, обеспечивающих прочность, долговечность и теплоизоляционные свойства изделия не ниже указанного полиэтилена.

2.15*. Для заполнения светопрозрачной части изделий применяют оконное стекло по ГОСТ 111-90, стеклопакеты по ГОСТ 24866-89 и другие виды стекол, изготовленные по соответствующим стандартом и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

_________

* С поправкой, опубликованной в ИУС N 1 1993 г. Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс".

2.16. Стекла, стеклопакеты и другие виды заполнения устанавливаются в изделиях на опорных, фиксирующих и ограничительных подкладках из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338-85, морозостойкой резины повышенной твердости или древесины, пропитанной гидрофобными составами, изготовленных по соответствующим стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Непосредственное соприкасание стекла и стеклопакетов с алюминиевыми деталями изделия не допускается.

Схемы размещения подкладок и их установки указать в приложении.

2.17.Опорные и фиксирующие подкладки должны иметь ширину не менее ширины применяемого заполнения, высоту - не менее 3 мм и длину - не менее 80 мм.

2.16, 2.17. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.18. Ограничительные подкладки должны устанавливаться при осуществлении герметизации остекления мастиками.

Подкладки не должны иметь толщину менее 3 мм, длину менее 50 мм и должны устанавливаться на расстоянии друг от друга 500 мм.

2.19. В местах сопряжения деталей изделия со светопрозрачными и светонепрозрачными заполнениями должны быть установлены по периметру непрерывные уплотняющие прокладки из свето-озоно-морозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора и изготовленных по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Допускается при установке светопрозрачного заполнения вместо прокладок применять герметик марки УТ31 по ГОСТ 13489-79 или другие мастики, не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов, из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.20. Притворы створок и фрамуг должны иметь по периметру уплотнение прокладками из свето-озоно-морозостойкой резины, пластмасс или из других эластичных материалов из числа paзpeшенных органами государственною санитарного надзора и изготовленных по нормативно-технической .документации, утвержденной в установленном порядке.

2.19, 2.20. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.21. Уплотнительные и герметизирующие профилированные прокладки должны устанавливаться без применения клея.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.22. Сопротивление изделий теплопередаче в зависимости от разности расчетных температур внутреннего и наружного воздуха должно приниматься в соответствии с требованиями СНиП II-3-79.

2.23. Воздухопроницаемость изделий должна приниматься в соответствии с требованиями СНиП II-3-79.

2.24. Детали изделий из алюминиевых сплавов, за исключениям вкладышей, применяемых в угловых и других соединениях элементов каркасов, должны быть анодированы.

Толщина анодно-окисного покрытия должна назначаться по ГОСТ 9.031-74.

Внешний вид анодно-окисного покрытия должен соответствовать ГОСТ 9.301-86.

Примечание. Допускается отсутствие анодно-окисного покрытия в местах механической обработки деталей изделий на нелицевых поверхностях и во внутренних полостях деталей из полого профиля.

25. Стальные элементы окон, соприкасающиеся с алюминиевыми деталями, должны быть оцинкованы или кадмированы с толщиной слоя не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303-84.

2.26. Алюминиевые элементы изделий в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, стали и т. п. должны быть защищены от коррозии.

2.27. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях должны устанавливаться на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70, марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79.

2.28. Приборы для закрывания и фиксации створных элементов изделий должны cooтветствовать требованиям ГОСТ 538-88 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.

2.27, 2.28. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Окна и балконные двери должны поставляться в собранном виде с установленными приборами, уплотняющими прокладками, опорными и фиксирующими подкладками.

Допускается выступающие части приборов открывания, опорные и фиксирующие подкладки не устанавливать, а поставлять в отдельной упаковке в комплекте с изделиями.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Элементы витрин и витражей, а также тамбуров должны поставлялся в виде подготовленных к монтажу линейных элементов или рам в комплекте с приборами, уплотняющими прокладками, опорными и фиксирующими подкладками. Двери тамбуров поставляются в собранном виде.

3.3. В комплект поставки должны быть включены паспорт и инструкция по монтажу и эксплуатации.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Приемку и поставку изделий производят партиями.

Объем партии устанавливается соглашением сторон, по не более 200 шт.

Партия должна состоять из изделий одной марки, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке но одному документу.

4.3. При приемке изделий на соответствие требованиям, приведенным в п. 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), пп. 2.2-2.6, 2.9, 2.12-2.20, 2.24, 2.25, 2.27 применяют двухступенчатый котнроль, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии.

ГОСТ 30109-94

Группа Ж39

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ

Методы испытаний на сопротивление взлому

Wooden doors. Test methods

for the breaking resistance

ОКСТУ 5360

Дата введения 1995-01-01

1 РАЗРАБОТАН Научно-производственным объединением "Научстандарт" с участием Главного управления вневедомственной охраны МВД России

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 марта 1994 г.

За принятие проголосовали:

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 01.01.95 в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 27 июля 1994 г. № 18-4

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на деревянные двери наружные и внутренние входные с лестничных клеток в квартиры и помещения общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений и устанавливает методы лабораторных испытаний для определения сопротивления взлому.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.326-89 ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 475-78 Двери деревянные. Общие технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

3 Общие положения

3.1 В процессе испытаний определяют способность конструкции дверей сопротивляться воздействиям нормативных статических и ударных нагрузок, которые направлены в критические зоны (расположение замков и петель, свободные углы и центр полотна) и по своему воздействию эквивалентны имеющим место при взломе.

3.2 Каждый образец, предназначенный для испытания, должен быть в любой последовательности подвергнут воздействиям статических и ударных нагрузок, приведенных в таблице 1, в соответствии с разделами 4 и 5.

3.3 В зависимости от величин нагрузок, которые выдержал образец при испытании всеми нагрузками, приведенными в таблице 1, дверь данной конструкции относят к соответствующей категории прочности.

Таблица 1

4 Испытания воздействием статических нагрузок

Сущность метода состоит в определении сопротивления двери действию сосредоточенных статических нагрузок, направленных в критические зоны конструкции.

4.1 Средства испытаний

Устройство любой конструкции, обеспечивающее закрепление образца, эквивалентное условиям эксплуатации, и приложение нагрузки по заданной схеме со скоростью перемещения нагружающего устройства (40±1) мм/мин, а также имеющее прибор, позволяющий измерить нагрузку с погрешностью не более 2%.

Устройство для измерения линейных перемещений с погрешностью измерения не более ±0,5 мм.

Любые средства измерений линейных размеров с погрешностью не более ±0,5 мм.

Допускается применять нестандартизованные средства измерений, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326.

Эталонная металлическая коробка.

Металлическая пластина размерами 100х50х20 мм с погрешностью размеров не более 10%.

Секундомер.

4.2 Порядок подготовки к проведению испытаний

4.2.1 Образцы

Образцом является дверь, готовая к монтажу: полотно или два полотна для двухпольных дверей, навешенные на петли в коробку или без нее при бескоробочном монтировании в проеме, комплекте с приборами и приспособлениями, в т.ч. для соединения со стеной.

4.2.2 Порядок отбора образцов

4.2.2.1 Количество образцов при испытании дверей серийных конструкций принимают в соответствии с ГОСТ 475.

4.2.2.2 Количество образцов при испытании дверей новых (улучшенных) конструкций устанавливают в соответствии с целями испытаний, но не менее 3 шт.

4.2.2.3 Испытанию подлежат образцы, по всем показателям соответствующие требованиям нормативных документов.

4.2.2.4 Каждый образец, направляемый на испытания, должен иметь маркировку, предусмотренную ГОСТ 475.

4.2.2.5 Образцы дверей, направляемые на испытания в специализированные лаборатории, должны сопровождаться документом, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия (организации), изготовившего и представившего образцы;

- наименование и номер нормативного документа, по которому изготовлены образцы;

- количество образцов;

- краткое описание конструкции образцов (в т.ч. материалов), перечень и количество прилагаемых приборов и приспособлений;

- схему и способы крепления дверей при эксплуатации;

- дату изготовления образца.

4.2.3 Образцы должны испытываться с установленными приборами. Запирающие приборы должны находиться в закрытом положении.

В случае разрушения замка в процессе испытания место расположения замка при проведении следующих испытаний необходимо фиксировать таким образом, чтобы остальные элементы образца в процессе испытания были нагружены также, как и при наличии замка.

4.3 Порядок проведения испытаний

4.3.1 Зона приложения и направление действия нагрузок:

1- нагрузка в зоне замка, действующая перпендикулярно кромке полотна (рисунок 1);

2- нагрузка в зоне свободного угла полотна, действующая перпендикулярно его плоскости в направлении открывания двери (рисунок 2);

3- нагрузка в зоне петли, действующая перпендикулярно плоскости полотна в направлении открывания двери (рисунок 2);

4- нагрузка в зоне запирающих приборов, действующая перпендикулярно плоскости полотна в направлении открывания двери (рисунки 2 и 5);

5- нагрузка, действующая одновременно в двух противоположных направлениях на заданной высоте полотна в зонах внутренних кромок коробки (рисунок 3).

Размеры, указанные на рисунках 2 и 3, должны быть выдержаны с погрешностью не более 1%.

4.3.2 Порядок проведения нагружения

Каждую зону последовательно нагружают до нормируемой величины (таблица 1), начиная с категории 1. Выдерживают образец под нагрузкой в течение 1 мин, наблюдая за состоянием конструктивных элементов двери и фиксируя возникшие изменения.

Если образец выдержал нагрузку без нарушения конструктивных связей (выход засова замка из запорной планки, смещение шурупов, крепящих петли и детали запирающих приборов и т.п.) и разрушений, сопровождающихся падением нагрузки до нуля по шкале силоизмерителя, продолжают нагружение до величины, соответствующей категории 2, выдерживают образец под этой нагрузкой в течение 1 мин, наблюдая за его состоянием, и т.д. до категории 5.

Если образец не выдержал нагрузку в течение 1 мин для какой-либо категории, испытание прекращают и фиксируют полученный результат.

Испытание может быть начато или прекращено на уровне любой категории в зависимости от назначения дверей и целей испытания.

4.3.3 Испытание нагрузкой 1

Для выполнения испытания полотно без коробки жестко закрепляют в испытательном устройстве по продольной кромке со стороны петель (рисунок 1).

Производят нагружение на засов замка по 4.3.2 в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1.

4.3.4 Испытание нагрузками 2, 3, 4 и 5

4.3.4.1 Для выполнения испытаний образец устанавливают в испытательное устройство так, чтобы вертикальные детали коробки полностью опирались по плоскости и кромке, и жестко закрепляют коробку не менее чем в трех местах на каждой из этих деталей.

1 - засов замка; 2 - полотно; 3 - жесткая опора

Рисунок 1 - Схема испытания статической

нагрузкой 1

1 - коробка; 2 - петля; 3 - полотно; 4 - запирающий прибор;

5 - металлическая пластина

Рисунок 2 - Схема испытаний статическими нагрузками

2, 3, 4

1 - коробка; 2 - металлическая пластина; 3 - полотно

Рисунок 3 - Схема испытания статической нагрузкой 5

В случае испытания полотна, предназначенного для бескоробочной навески, его монтируют в эталонную металлическую коробку, в которой должна быть обеспечена возможность закрепления элементов, соответствующих установленным на полотне приборам.

Проверяют беспрепятственность перемещения полотна в направлении открывания по всему его периметру.

4.3.4.2 На полотне и коробке размечают зоны, как показано на рисунках 2 и 3. При испытаниях в каждой зоне поочередно помещают металлическую пластину, имеющую разметку геометрического центра для совмещения с центром зоны нагружения и ориентации нагружающего устройства.

4.3.4.3 При испытании нагрузкой 2 необходимо до начала нагружения на измерителе перемещений отметить исходное положение свободных углов полотна в зоне приложения нагрузки (рисунок 4). За базу отсчета принимают неподвижный жесткий элемент испытательного оборудования. За базу может быть принята плоскость коробки при условии ее сплошного опирания и жесткого закрепления.

1 - коробка; 2 - полотно; 3 - измерительное устройство;

4 - металлическая пластина

Рисунок 4 - Схема измерения перемещений

под нагрузкой 2

Схема испытания должна соответствовать рисунку 2, нагружение - по 4.3.2 со следующим дополнением.

Достигнув при нагружении нормируемой величины 2, фиксируют на измерительном устройстве (рисунок 4) величину перемещения свободного угла и сопоставляют с требованиями таблицы 1 для соответствующей категории.

Если не превышает нормируемой величины, то продолжают нагружение по 4.3.2, измеряя для следующей категории и т.д.

Если величина превышает требования таблицы 1 для соответствующей категории, то испытание следует прекратить.

4.3.4.4 При испытании нагрузками 3 и 4 схемы испытаний принимают в соответствии с рисунком 2, при 5 - в соответствии с рисунком 3. Нагружение производят по 4.3.2.

4.3.4.5 Допускается выполнять испытания по 4.3.4 при горизонтальном расположении образца.

4.4 Оценка результатов испытаний

Для оценки результатов испытаний при действии статических нагрузок необходимо учитывать следующие факторы:

- величину нормируемой нагрузки, которую выдержал образец;

- величину перемещения при испытании нагрузкой 2.

Образец считают выдержавшим нормируемую нагрузку для данной категории прочности, если не было отмечено следующих повреждений и разрушений:

- выход замка из запорной планки;

- смещение и отрыв шурупов, крепящих петли и детали запорных приборов;

- трещины в деталях коробки и полотна;

- разрушение древесины коробки и каркаса полотна;

- выход из строя деталей навесных и запорных приборов, нарушающих их функциональное назначение;

- отрыв облицовки и заполнителя полотна.

При испытании нагрузкой 2 величина измеренного перемещения не должна быть более нормируемой в таблице 1 данной категории прочности.

5 Испытания воздействием ударных нагрузок

Сущность метода состоит в нанесении ударов в полотно неупругим телом (грузом), обладающим нормативным запасом энергии и падающим под действием силы тяжести в критическую зону дверного полотна.

5.1 Средства испытаний

Устройство любой конструкции, обеспечивающее закрепление образца, эквивалентное условиям эксплуатации, и нанесение ударов грузом с определенного расстояния (высоты) в заданную зону дверного полотна.

Груз - кожаный мешок диаметром (200±5) мм, заполненный сухим песком массой (5±0,1) кг.

Груз - кожаный мешок диаметром (350±20) мм, заполненный сухим песком массой (30±0,2) кг.

Приспособление для определения высоты падения груза.

Рулетка по ГОСТ 7502.

Линейка по ГОСТ 427.

Погрешность средств измерений не должна быть более± 0,5 мм.

5.2 Порядок подготовки к проведению испытаний

Подготовка к проведению испытаний - по 4.2.

5.3 Порядок проведения испытаний

5.3.1 Зона приложения и направление действия нагрузок:

- нагрузка в зоне нижнего свободного угла полотна, действующая перпендикулярно его плоскости в направлении открывания двери (рисунок 5);

- по 4.3.1;

- нагрузка в центре полотна, действующая перпендикулярно его плоскости в направлении открывания двери (рисунок 6).

Размеры, указанные на рисунках 5 и 6, должны быть выдержаны с погрешностью не более 1%.

5.3.2 Определение высоты падения груза

Высоту падения груза, необходимую для создания нормативного запаса энергии (таблица 1), в миллиметрах, определяют по формуле