ГОСТ 20054-82

Гpуппа Ж33

ГОСУДАPСТВЕHHЫЙ СТАHДАPТ СОЮЗА ССP

ТРУБЫ БЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

Технические условия

Concrete non-pressure pipes.

Specification

ОКП 57 4621

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. PАЗPАБОТАH Министерством промышленности строительных материалов СССР Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстpоя СССP

Государственным проектным институтом "Союзводоканалпроект" Госстpоя СССP

Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Г.Грайфер, канд.техн.наук (pуководитель темы); А.И.Дмитриев, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук; А.Д.Шарипов; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; В.С.Широков, канд.техн.наук; Ю.А.Саввина, канд.техн.наук; Л.П.Хлюпин; В.П.Пономарев; С.К.Казарин; А.Ф.Шашин; Н.Н.Перетрухин

2. ВHЕСЕH Министерством промышленности строительных материалов СССР

3. УТВЕPЖДЕH И ВВЕДЕH В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госудаpственного комитета СССP по делам стpоительства от 12.03.82 N 48

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20054-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8.001-80	5.8	ГОСТ 13015.2-81	6.1
ГОСТ 166-89	5.8.1, 5.8.2	ГОСТ 13015.3-81	6.2
ГОСТ 7502-89	5.8.4	ГОСТ 14192-77	6.7
ГОСТ 8829-85	4.4.2, 4.4.3, 5.1.1	ГОСТ 18105-86	2.6.7
ГОСТ 10060-87	5.5	ГОСТ 22000-86	3.1
ГОСТ 10178-85	2.6.5	ГОСТ 23009-78	1.4
ГОСТ 10180-90	2.6.7, 5.3	ГОСТ 23732-89	2.6.5
ГОСТ 12730.0-78	5.4, 5.6	СНиП II-21-75	5.4
ГОСТ 12730.3-78	5.6	СНиП II-28-73	Вводная часть, 2.6.6
ГОСТ 12730.5-84	5.4	СНиП II-31-74	2.6.4
ГОСТ 13015.0-83	2.6.7, 5.7	СНиП III-4-80	6.9
ГОСТ 13015.1-81	2.6.7, 5.7

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.

Hастоящий стандаpт pаспpостpаняется на бетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для строительства в любых климатических условиях, а также при сейсмичности района строительства до 7 баллов включительно, подземных трубопроводов, по которым предусматривается транспортирование всех видов сточных вод самотеком.

Трубы предназначаемые для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода согласно главе СНиП II-28.

Изготовление труб из мелкозернистого бетона в соответствии с требованиями настоящего стандаpта допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Стандаpт не pаспpостpаняется на звенья бетонных водопропускных труб, укладываемых под насыпи железных и автомобильных дорог.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы подразделяют на следующие типы :

ТБ - раструбные цилиндрические со стыковыми соединениями,

уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТБС - раструбные цилиндрические со ступенчатой стыковой

поверхностью втулочного конца трубы, стыковые

соединения которых уплотняют резиновыми кольцами;

ТБПС - то же, с подошвой;

ТБФ - фальцевые цилиндрические со стыковыми соединениями,

уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТБПФ - то же, с подошвой.

Трубы высшей категории качества могут быть: всех типов - при диаметре менее 400 мм, только типов ТБС и ТБПС - при диаметре менее 400 мм и более.

1.2. Форма и размеры труб в зависимости от значений внутреннего диаметра должны соответствовать:

типа ТБ указанным на черт. 1 и в табл. 1

" ТБС " " " 2 " " " 2

" ТБПС " " " 3 " " " 3

" ТБФ " " " 4 " " " 4

" ТБПФ " " " 5 " " " 5

Примечания:

1. Допускается изготовлять трубы всех типов большей полезной длины, чем указано в табл. 1-5. При этом полезная длина труб (L) должна быть кратной 500 мм.

2. Допускается до 01.01.86 изготавливать на действующем оборудовании трубы с размерами, отличными от указаных в табл. 1-5, при условии соблюдения всех остальных требований, установленных настоящим стандартом.

1.3. Трубы в зависимости от их прочности подразделяют по несущей способности на две группы:

1 - нормальной прочности;

2 - повышенной " .

1.4. Трубы обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире. Первая группа марки содержит обозначение типа трубы и номинальные габаритные размеры: диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.

Во второй группе марки указывают группу по несущей способности.

В третью группу марки включают обозначения дополнительных характеристик, отражающих условия эксплуатации труб. Например, для труб применяемых в условиях водействия агрессивных сред, характеристики степени плотности бетона (Н - нормальная плотность, П - повышенная плотность, О - особоплотный) и вид агрессии (Щ - щелочная, К - кислотная и др.).

Пример условного обозначения (марки) трубы типа ТБ диаметром условного прохода 600 мм, полезной длиной 2000 мм, 2-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в обычных условиях:

ТБ 60.20-2

То же, трубы типа ТБС диаметром условного прохода 1000 мм, полезной длиной 2000 мм, 1-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия среднеагрессивной щелочной среды:

ТБС 100.20-1-ПЩ

Трубы типа ТБ

Разрез по продольной оси трубы

Черт. 1

Трубы типа ТБС

Разрез по продольной оси трубы

Черт. 2

Таблица 1

Параметры труб типа ТБ

Диа- метр ус- лов- ного про- хода тру-	Типоразмер трубы	Проектная марка бе- тона по прочности на осевое растяже- ние при группе по несущей		Размеры трубы, мм									Объем бето- на,	Спра- вочная масса трубы, т
бы, , мм		способ- ности
		1	2
100	ТБ 10.10	Р20	-	100	150	240	1050	1000	25	190	50	55	0,012	0,029
		Р30	-		140	220			20	180		50	0,009	0,022
		Р20	-		220	330			35	260		60	0,023	0,056
150	ТБ 15.10	Р25	-	150	210	310	1050	1000	30	250	50	55	0,019	0,046
		Р30	-		200	290			25	240		50	0,016	0,038

ГОСТ 27215-87

Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РЕБРИСТЫЕ

ВЫСОТОЙ 400 мм ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

ЗДАНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Технические условия

Reinforced concrete ribbed floor slabs of

400 mm depth for industrial buildings.

Specifications

ОКП 58 4200

Дата введения 1988-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений [ЦНИИпромзданий] Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона [НИИЖБ] Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом строительных конструкций [НИИСК] Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.М. Трахтенгерц (руководитель темы); Г.В. Выжигин, канд.техн.наук; Т.Е. Суровова; О.А. Дорожкина; В.И. Пименова; Г.И. Бердичевский, д-р техн.наук; А.Е. Кузьмичев, канд.техн.наук; В.П. Ковтунов, канд. техн.наук; Н.Н. Светликова

2. ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений [ЦНИИпромзданий] Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 02.03.87 N 41

4. ВЗАМЕН ГОСТ 21506-76 [в части плит высотой 400 мм]

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

+--------------------------------------------------------------+

¦ Обозначение НТД, на который ¦ Номер пункта, ¦

¦ дана ссылка ¦ подпункта ¦

+--------------------------------------+-----------------------¦

¦ ГОСТ 5781-82 ¦ 2.13 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 6727-80 ¦ 2.13 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 8829-85 ¦ 4.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 10060-86 ¦ 4.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 10180-78 ¦ 4.2 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 10181.0-81 ¦ 4.5 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 10181.3-81 ¦ 4.5 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 10922-75 ¦ 4.7 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 12730.0-78 ¦ 4.4 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 12730.1-78 ¦ 4.6 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 12730.5-84 ¦ 4.4 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 13015-75 ¦ 4.9 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 13015.0-83 ¦ 2.3, 2.20 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 13015.1-81 ¦ 3.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 13015.2-81 ¦ 5.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 13015.3-81 ¦ 5.2 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 13015.4-84 ¦ 5.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 17623-78 ¦ 4.6 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 17624-78 ¦ 4.2 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 17625-83 ¦ 4.10 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 18105-86 ¦ 4.2 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 22362-77 ¦ 4.8 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 22690.0-77 - 22690.4-77 ¦ 4.2 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 22904-78 ¦ 4.10 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 23009-78 ¦ 1.2 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 23858-79 ¦ 4.7 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 25820-83 ¦ 2.8, 2.9 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 26633-85 ¦ 2.9 ¦

¦ ¦ ¦

¦ СНиП 2.01.01-82 ¦ Вводная часть ¦

¦ ¦ ¦

¦ СНиП 2.03.01-84 ¦ Вводная часть, 2.14¦

¦ ¦ ¦

¦ СНиП 2.03.04-84 ¦ Вводная часть ¦

+--------------------------------------------------------------+

6. Переиздание. Декабрь 1987г.

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные ребристые плиты высотой 400 мм, изготовляемые из тяжелого или легкого бетона и предназначенные для перекрытий производственных зданий промышленных предприятий и сооружений различного назначения с шагом несущих конструкций 6 м.

Плиты изготовляют по рабочим чертежам серий 1.442.1-1, 1.442.1-2 и применяют:

для отапливаемых зданий и сооружений;

для неотапливаемых зданий и сооружений и на открытом воздухе при расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01-82) до минус 40°С включ.;

в условиях систематического воздействия технологических температур до 50° С включ.;

при неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия газообразных сред на железобетонные конструкции;

для зданий и сооружений с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включ.

Допускается применять плиты в неотапливаемых зданиях и сооружениях и на открытом воздухе при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40° С, а также в условиях систематического воздействия технологических температур выше 50° С при соблюдении дополнительных требований, установленных проектной документацией конкретного здания или сооружения (согласно СНиП 2.03.01-84, СНиП 2.03.04-84) и указанных в заказе на изготовление плит.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты в зависимости от способа их опирания на ригели каркаса здания или сооружения подразделяют на два типа:

1П - с опиранием на полки ригелей;

2П - с опиранием на верх ригелей.

Плиты типа 1П предусмотрены восьми типоразмеров (1П1 - 1П8), типа 2П - одного типоразмера (2П1).

1.2. Форма и основные размеры плит должны соответствовать указанным на черт. 1-4 и в табл. 1.

Марки плит и их основные параметры приведены в табл. 2.

Допускается изготовлять плиты типоразмеров 1П1 - 1П6 с вутами в местах сопряжения продольных и торцевых ребер согласно рабочим чертежам на эти плиты.

ПЛИТА ТИПА 1П

Плиты типоразмеров 1П1 и 1П2

Плиты типоразмеров 1П3-1П6

Плиты типоразмеров 1П7 И 1П8

Черт. 1

ПЛИТЫ ТИПА 2П

Плиты типоразмера 2П1 рядовые и рядовые у торца или

температурного шва здания или сооружения

Плиты типоразмера 2П1 межколонные

Плиты типоразмера 2П1 межколонные у торца или температурного

шва здания или сооружения

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Таблица 1

+--------------------------------------------------------------------------------+

¦ ¦Размеры плиты, мм¦ Масса плиты¦ ¦

¦Типоразмер+------------------¦(справочная)¦ Назначение плиты ¦

¦ плиты ¦ Длина,¦ Ширина, ¦ т ¦ ¦

¦ ¦ l ¦ b ¦ ¦ ¦

+----------+-------+----------+------------+-------------------------------------¦

¦ 1П1 ¦ ¦ 2985 ¦ 4,73(3,8) ¦Рядовые и межколонные; рядовые и меж-¦

¦ 1П3 ¦ ¦ 1485 ¦ 2,20(1,8) ¦колонные у торца или температурного ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦шва здания или сооружения ¦

¦ ¦ 5550 ¦ +------------+-------------------------------------¦

¦ 1П5 ¦ ¦ 935 ¦ 1,70(1,4) ¦ Межколонные ¦

¦ 1П7 ¦ ¦ 740 ¦ 1,50(1,2) ¦ ¦

+----------+-------+----------+------------+-------------------------------------¦

¦ 1П2 ¦ ¦ 2985 ¦ 4,35(3,5) ¦ Рядовые и межколонные у торца или ¦

¦ 1П4 ¦ ¦ 1485 ¦ 2,10(1,7) ¦температурного шва здания или ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦сооружения ¦

¦ ¦ 5050 ¦ +------------+-------------------------------------¦

¦ 1П6 ¦ ¦ 935 ¦ 1,60(1,3) ¦ Межколонные у торца или температур- ¦

¦ 1П8 ¦ ¦ 740 ¦ 1,37(1,1) ¦ного шва здания или сооружения ¦

¦ ---------+-------+----------+------------+-------------------------------------¦

¦ ¦ ¦ ¦ 2,40(1,9) ¦Рядовые; рядовые у торца или темпера-¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦турного шва здания или сооружения ¦

¦ ¦ ¦ +------------+-------------------------------------¦

¦ 2П1 ¦ 5950 ¦ 1485 ¦ 2,30(1,8) ¦ Межколонные ¦

¦ ¦ ¦ +------------+-------------------------------------¦

¦ ¦ ¦ ¦ 2,20(1,8) ¦ Межколонные у торца или температур- ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ного шва здания или сооружения ¦

+--------------------------------------------------------------------------------+

Примечание. Масса плиты приведена для тяжелого бетона средней плотности 2500 кг/м, а в скобках - для легкого бетона средней плотности 2000 кг/м.

Таблица 2

+---------------------------------------------------------------------------------+

¦Класс ¦ ¦Равномерно распреде- ¦Марка ¦ Расход ¦

¦напря-¦ Марка плиты, ¦ленная нагрузка на ¦бето- ¦ материалов ¦

¦гаемой¦ изготовленной ¦плиту, кПа (кгс/кв.м),¦на по ¦ на ¦

¦арма- ¦ из бетона ¦при коэффициенте на- ¦проч- ¦ плиту ¦

¦туры ¦ ¦дежности по нагрузке ¦ности ¦ ¦

¦туры +-----------------------------+----------------------+на +--------------¦

¦ ¦ тяжелого ¦ легкого ¦ ¦ ¦сжа- ¦Бетон,¦Сталь, ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тие ¦куб.м ¦ кг ¦

+---------------------------------------------------------------------------------¦

¦ ¦

¦ Плиты типоразмера 1П1 рядовые, межколонные, рядовые и ¦

¦ межколонные у торца или температурного шва здания или сооружения ¦

¦ ¦

¦ ¦1П1-1АтVIТ ¦ 1П1-1АтVIП ¦ 3,5(360) ¦ 4,4(450) ¦ М350 ¦ ¦ 91,2 ¦

¦ ¦1П1-2АтVIТ ¦ 1П1-2АтVIП ¦15,5(1585)¦ 18,4(1875)¦ М350 ¦ ¦ 117,4 ¦

¦Ат-VI ¦1П1-3АтVIТ ¦ 1П1-3АтVIП ¦17,9(1825)¦ 21,3(2175)¦ М400 ¦ ¦ 137,5 ¦

¦ ¦1П1-4АтVIТ ¦ - ¦22,6(2310)¦ 27,2(2775)¦ М500 ¦ ¦ 173,1 ¦

¦ ¦1П1-5АтVIТ ¦ - ¦27,0(2750)¦ 32,4(3300)¦ М500 ¦ ¦ 224,4 ¦

+------+--------------+--------------+----------+-----------+------¦ +-------¦

¦ ¦1П1-1АтVТ ¦ 1П1-1АтVП ¦ 4,4(445) ¦ 5,4(550) ¦ М250 ¦ ¦ 97,2 ¦

¦ ¦1П1-2АтVТ ¦ 1П1-2АтVП ¦16,4(1670)¦ 19,4(1975)¦ М300 ¦ ¦ 126,6 ¦

¦Ат-V ¦1П1-3АтVТ ¦ 1П1-3АтVП ¦21,2(2160)¦ 25,2(2575)¦ М350 ¦ ¦ 147,9 ¦

¦ ¦1П1-4АтVТ ¦ 1П1-4АтVП ¦25,9(2645)¦ 31,1(3175)¦ М350 ¦ ¦ 184,7 ¦

¦ ¦1П1-5АтVТ ¦ 1П1-5АтVП ¦28,4(2900)¦ 34,1(3475)¦ М400 ¦ ¦ 242,8 ¦

+------+--------------+--------------+----------+-----------+------¦ 1,89 +-------¦

¦ ¦1П1-1АтVСКТ-П ¦1П1-1АтVСКП-П ¦ 3,5(360) ¦ 4,4(450) ¦ М250 ¦ ¦ 97,2 ¦

¦ ¦1П1-2АтVСКТ-П ¦1П1-2АтVСКП-П ¦13,2(1350)¦ 15,7(1600)¦ М300 ¦ ¦ 126,6 ¦

¦Ат-VСК¦1П1-3АтVСКТ-П ¦1П1-3АтVСКП-П ¦17,3(1760)¦ 20,6(2100)¦ М350 ¦ ¦ 150,0 ¦

¦ ¦1П1-4АтVСКТ-П ¦ - ¦22,0(2245)¦ 26,5(2700)¦ М450 ¦ ¦ 192,0 ¦

¦ ¦1П1-5АтVСКТ-П ¦ - ¦27,0(2750)¦ 32,4(3300)¦ М450 ¦ ¦ 250,1 ¦

+------+--------------+--------------+----------+-----------+------¦ +-------¦

¦ ¦ ¦ ¦ 4,4(445) ¦ 5,4(550) ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦1П1-1АIVТ ¦ 1П1-1АIVП ¦----------¦ ----------¦ М200 ¦ ¦ 97,2 ¦

¦ ¦ ¦ ¦ 3,5(360) ¦ 4,4(450) ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦16,4(1670)¦ 19,4(1975)¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦1П1-2АIVТ ¦ 1П1-2АIVП ¦----------¦ ----------¦ М250 ¦ ¦ 137,0 ¦

¦ ¦ ¦ ¦13,2(1350)¦ 15,7(1600)¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦21,2(2160)¦ 25,2(2575)¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦1П1-3АIVТ ¦ 1П1-3АIVП ¦----------¦ ----------¦ М300 ¦ ¦ 161,6 ¦

¦А-IV ¦ ¦ ¦17,3(1760)¦ 20,6(2100)¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦25,9(2645)¦ 31,1(3175)¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦1П1-4АIVТ ¦ 1П1-4АIVП ¦----------¦ ----------¦ М350 ¦ ¦ 210,8 ¦

¦ ¦ ¦ ¦22,0(2245)¦ 26,5(2700)¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦28,4(2900)¦ 34,1(3475)¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦1П1-5AIVТ ¦ 1П1-5АIVП ¦----------¦ ----------¦ М350 ¦ ¦ 270,9 ¦

¦ ¦ ¦ ¦27,0(2750)¦ 32,4(3300)¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦

¦ Плиты типоразмера 1П2 рядовые и межколонные у торца ¦

¦ или температурного шва здания или сооружения ¦

¦ ¦

¦ ¦1П2-1АтVIТ ¦ 1П2-1АтVIП ¦ 3,5(360) ¦ 4,4(450) ¦ М350 ¦ ¦ 84,8 ¦

¦ ¦1П2-2АтVIТ ¦ 1П2-2АтVIП ¦15,5(1585)¦ 18,4(1875)¦ ¦ ¦ 101,4 ¦

¦Ат-VI ¦1П2-3АтVIТ ¦ 1П2-3АтVIП ¦17,9(1825)¦ 21,3(2175)¦ М400 ¦ ¦ 119,2 ¦

¦ ¦1П2-4АтVIТ ¦ - ¦22,6(2310)¦ 27,2(2775)¦ М500 ¦ ¦ 151,6 ¦

¦ ¦1П2-5АтVIТ ¦ - ¦27,0(2750)¦ 32,4(3300)¦ М500 ¦ ¦ 193,1 ¦

+------+--------------+--------------+----------+-----------+------¦ +-------¦

¦ ¦1П2-1АтVТ ¦ 1П2-1АтVП ¦ 4,4(450) ¦ 5,4(550) ¦ М250 ¦ ¦ 84,8 ¦

¦ ¦1П2-2АтVТ ¦ 1П2-2АтVП ¦16,4(1670)¦ 19,4(1975)¦ М300 ¦ ¦ 109,0 ¦

¦Ат-V ¦1П2-3АтVТ ¦ 1П2-3АтVП ¦21,2(2160)¦ 25,2(2575)¦ М350 ¦ ¦ 127,6 ¦

¦ ¦1П2-4АтVТ ¦ 1П2-4АтVП ¦25,9(2645)¦ 31,1(3175)¦ М350 ¦ ¦ 161,2 ¦

¦ ¦1П2-5АтVТ ¦ 1П2-5АтVП ¦28,4(2900)¦ 34,1(3475)¦ М400 ¦ ¦ 208,3 ¦

+------+--------------+--------------+----------+-----------+------¦ 1,74 +-------¦

¦ ¦1П2-1АтVСКТ-П ¦1П2-1АтVСКП-П ¦ 3,5(360) ¦ 4,4(450) ¦ М250 ¦ ¦ 84,8 ¦

¦ ¦1П2-2АтVСКТ-П ¦1П2-2АтVСКП-П ¦13,2(1350)¦ 15,7(1600)¦ М300 ¦ ¦ 109,0 ¦

¦Ат-VСК¦1П2-3АтVСКТ-П ¦1П2-3АтVСКП-П ¦17,3(1760)¦ 20,6(2100)¦ М350 ¦ ¦ 129,7 ¦

¦ ¦1П2-4АтVСКТ-П ¦ - ¦22,0(2245)¦ 26,5(2700)¦ М450 ¦ ¦ 168,5 ¦

¦ ¦1П2-5АтVСКТ-П ¦ - ¦27,0(2750)¦ 32,4(3300)¦ М450 ¦ ¦ 215,6 ¦

+------+--------------+--------------+----------+-----------+------¦ +-------¦

¦ ¦ ¦ ¦ 4,4(445) ¦ 5,4(550) ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦1П2-1АIVТ ¦ 1П2-1АIVП ¦----------¦ ----------¦ М200 ¦ ¦ 90,4 ¦

¦ ¦ ¦ ¦ 3,5(360) ¦ 4,4(450) ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦16,4(1670)¦ 19,4(1975)¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦1П2-2АIVТ ¦ 1П2-2АIVП ¦----------¦ ----------¦ М250 ¦ ¦ 117,4 ¦

¦ ¦ ¦ ¦13,2(1350)¦ 15,7(1600)¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦21,2(2160)¦ 25,2(2575)¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦1П2-3АIVТ ¦ 1П2-3АIVП ¦----------¦ ----------¦ М300 ¦ ¦ 139,3 ¦

¦А-IV ¦ ¦ ¦17,3(1760)¦ 20,6(2100)¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦25,9(2645)¦ 31,1(3175)¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦1П2-4АIVТ ¦ 1П2-4АIVП ¦----------¦ ----------¦ М350 ¦ ¦ 178,9 ¦

¦ ¦ ¦ ¦22,0(2245)¦ 26,5(2700)¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦28,4(2900)¦ 34,1(3475)¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦1П2-5AIVТ ¦ 1П2-5АIVП ¦----------¦ ----------¦ М350 ¦ ¦ 232,4 ¦

¦ ¦ ¦ ¦27,0(2750)¦ 32,4(3300)¦ ¦ ¦ ¦

ГОСТ 12586.0-83

Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ

ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫЕ

Технические условия

Reinforced-concrete vibrohydropressed

pressure pipes. Specifications

ОКП 58 6111

Дата введения 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ О.И.Крикунов, М.Л.Зайченко, канд. техн. наук (руководители темы); Е.Г.Фролов, А.Л.Ционский, канд. техн. наук; В.С.Гершвальд, канд. техн. наук; В.В.Пирожников, Л.П.Хлюпин, Н.Л.Рипс, И.И.Бергер, А.И.Долгушин; В.С.Дикаревский, д-р техн. наук; О.А.Продус, канд. техн. наук; П.П.Якубчик, канд. техн. наук; В.И.Деньщиков

2. ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра И.В.Ассовский

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 октября 1983 г. N 298

4. ВЗАМЕН ГОСТ 12586-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 503-81	2.11
ГОСТ 2789-73	2.15, 5.8, приложение
ГОСТ 6727-80	2.11
ГОСТ 7318-81	2.11
ГОСТ 8267-82	2.10
ГОСТ 8736-85	2.10
ГОСТ 10178-85	2.10
ГОСТ 10180-90	5.3
ГОСТ 10260-82	2.10
ГОСТ 12586.1-83	1.4, 1.5, 2.1, 2.12, 4.2
ГОСТ 13015.0-83	2.5
ГОСТ 13015.1-81	4.1
ГОСТ 13015.2-81	6.1
ГОСТ 13015.3-81	6.2
ГОСТ 17022-81	Приложение
ГОСТ 18105-86	5.3
ГОСТ 19113-84	Приложение
ГОСТ 22000-86	1.1, 3.1
ГОСТ 22904-78	5.4
ГОСТ 23009-78	1.6
ГОСТ 24983-81	5.1.2
ГОСТ 26433.0-85	5.6
ГОСТ 25433.1-89	5.6
ГОСТ 26633-91	2.6, 2.10
ГОСТ 26995-86	2.10

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1994 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1988 г. Пост. N 253 (ИУС 4-89)

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы, изготовляемые из тяжелого бетона методом виброгидропрессования и предназначенные для прокладки напорных трубопроводов, по которым транспортируют жидкости с температурой не выше 40 °С и неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции и уплотняющие резиновые кольца стыковых соединений.

Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к трубам или уплотняющим резиновым кольцам, то следует предусматривать их защиту от коррозии.

Трубы применяют в трубопроводах в соответствии с указаниями материалов для проектирования серии 3.901-1/85.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы в зависимости от значения расчетного внутреннего давления в трубопроводе подразделяют на четыре класса: 0 - на давление 2,0 МПа (20 кгс/); I - на 1,5 МПа (15 кгс/); II - на 1,0 МПа (10 кгс/); III - на 0,5 МПа (5 кгс/).

Прочностные характеристики труб обеспечивают работу трубопроводов под указанными давлениями при внешних нагрузках, соответствующих усредненным условиям укладки труб по ГОСТ 22000.

При условиях укладки труб, обеспечивающих снижение значений внешних нагрузок на трубопровод, по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем и проектной организацией, допускается применять трубы I - III классов при внутреннем давлении, превышающем расчетные значения для каждого класса труб на 0,3 МПа (3 кгс/).

1.2. Форма и размеры труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт.1

_______

* Справочные размеры для изготовления форм.

По технологическим условиям допускается изменять форму перехода цилиндрической части трубы в раструбную без изменения угла наклона наружной поверхности раструба.

Таблица 1

Левая часть

+-------------------------------------------------------------------------------

¦Диаметр ¦ Марка ¦ Размеры трубы, мм

¦услов- ¦ трубы +------------------------------------------------------------+

¦ного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ t ¦ ¦ ¦ ¦ а ¦¦¦

¦прохода ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦трубы d,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+--------+---------+----+----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+---+--+--¦

¦ ¦ТН50-0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ 500 ¦ТН50-I ¦ 500¦ 610¦ 634¦ 790¦ 628¦ ¦ ¦ 55¦485¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ТН50-II ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ТН50-III ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+--------+---------+----+----+----+----+----¦ ¦5185+---+---¦185¦145¦112¦ ¦24¦

¦ ¦ТН60-0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ 600 ¦ТН60-I ¦ 600¦ 730¦ 754¦ 940¦ 748¦ ¦ ¦ ¦565¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ТН60-II ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ТН60-III ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+--------+---------+----+----+----+----+----¦ +----¦ 65+---+---+---+---¦ 9+--¦

¦ ¦ТН80-I ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ 800 ¦ТН80-II ¦ 800¦ 930¦ 955¦1152¦ 948¦ ¦ ¦ ¦625¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ТН80-III ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+--------+---------+----+----+----+----+----¦5000¦ +---+---¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ТН100-I ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ 1000 ¦ТН100-II ¦1000¦1150¦1175¦1384¦1168¦ ¦5195¦ 75¦655¦195¦155¦122¦ ¦ ¦

¦ ¦ТН100-III¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+--------+---------+----+----+----+----+----¦ ¦ +---+---¦ ¦ ¦ +--¦ ¦

¦ ¦ТН120-I ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ 1200 ¦ТН120-II ¦1200¦1370¦1397¦1660¦1390¦ ¦ ¦ 85¦775¦ ¦ ¦ ¦ ¦29¦

¦ ¦ТН120-III¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+--------+---------+----+----+----+----+----¦ +----+---+---+---+---+---¦10¦ ¦ ¦ТН140-I ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ 1400 ¦ТН140-II ¦1400¦1590¦1617¦1900¦1610¦ ¦ ¦ 95¦845¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ТН140-III¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+--------+---------+----+----+----+----+----¦ ¦5225+---+---¦225¦165¦145+--¦ ¦

¦ ¦ТН160-I ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ 1600 ¦ТН160-II ¦1600¦1810¦1841¦2140¦1834¦ ¦ ¦105¦920¦ ¦ ¦ ¦12¦ ¦

¦ ¦ТН160-III¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+-------------------------------------------------------------------------------+

Таблица 1

Правая часть

+----------------------------------------------------+

¦ Диаметр ¦ Марка ¦ Масса трубы ¦ ¦

¦ услов- ¦ трубы ¦ (справочная), ¦ Код ОКП ¦

¦ ного ¦ ¦ т ¦ ¦

¦ прохода ¦ ¦ ¦ ¦

¦ трубы d,¦ ¦ ¦ ¦

¦ мм ¦ ¦ ¦ ¦

+---------+---------+---------------+----------------¦

¦ ¦ТН50-0 ¦ ¦58 6111 0070 ¦

¦ 500 ¦ТН50-I ¦ 1,32 ¦58 6111 0001 ¦

¦ ¦ТН50-II ¦ ¦58 6111 0002 ¦

¦ ¦ТН50-III ¦ ¦58 6111 0120 ¦

+---------+---------+---------------+----------------¦

¦ ¦ТН60-0 ¦ ¦58 6111 0071 ¦

¦ 600 ¦ТН60-I ¦ 1,89 ¦58 6111 0004 ¦

¦ ¦ТН60-II ¦ ¦58 6111 0005 ¦

¦ ¦ТН60-III ¦ ¦58 6111 0121 ¦

+---------+---------+---------------+----------------¦

¦ ¦ТН80-I ¦ ¦58 6111 0007 ¦

¦ 800 ¦ТН80-II ¦ 2,48 ¦58 6111 0008 ¦

¦ ¦ТН80-III ¦ ¦58 6111 0009 ¦

+---------+---------+---------------+----------------¦

¦ ¦ТН100-I ¦ ¦58 6111 0010 ¦

¦ 1000 ¦ТН100-II ¦ 3,55 ¦58 6111 0011 ¦

¦ ¦ТН100-III¦ ¦58 6111 0012 ¦

+---------+---------+---------------+----------------¦

¦ ¦ТН120-I ¦ ¦58 6111 0013 ¦

¦ 1200 ¦ТН120-II ¦ 4,95 ¦58 6111 0014 ¦

¦ ¦ТН120-III¦ ¦58 6111 0015 ¦

+---------+---------+---------------+----------------¦

¦ ¦ТН140-I ¦ ¦58 6111 0016 ¦

¦ 1400 ¦ТН140-II ¦ 6,55 ¦58 6111 0017 ¦

¦ ¦ТН140-III¦ ¦58 6111 0018 ¦

+---------+---------+---------------+----------------¦

¦ ¦ТН160-I ¦ ¦58 6111 0019 ¦

¦ 1600 ¦ТН160-II ¦ 8,20 ¦58 6111 0020 ¦

¦ ¦ТН160-III¦ ¦58 6111 0072 ¦

+----------------------------------------------------+

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Трубы армируют продольной напрягаемой арматурой из проволоки периодического профиля класса Вр-II и спиральной напрягаемой арматурой из гладкой проволоки класса В-II, витки которой закрепляют в разделительных полосах из стальной холоднокатаной ленты.

1.4. В случае предусмотренной проектом защиты трубопровода от электрокоррозии, вызываемой блуждающими токами, по требованию потребителя, трубы изготовляют со специальными закладными изделиями, соединенными с арматурой труб, для устройства электрических перемычек между арматурой смежных труб. Расположение закладных изделий в трубах приведено на черт. 1, а конструкцию и способ их установки следует принимать по ГОСТ 12586.1.

1.5. Технические показатели и армирование труб в зависимости от их класса, а также арматурные изделия труб приведены в ГОСТ 12586.1.

1.6. Трубы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009.

Марка труб состоит из двух буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. Первая группа содержит сокращенное наименование трубы и диаметр условного прохода трубы в дециметрах. Во второй группе указывают класс трубы. Для труб с внутренним давлением, превышающим расчетное значение (п. 1.1), вторую группу дополняют строчной буквой "у", а для труб с закладными изделиями (п. 1.4) - строчной буквой "к".

Пример условного обозначения (марки) трубы диаметром условного прохода 800 мм и I класса:

ТН80-I

То же, трубы диаметром условного прохода 1200 мм, II класса, предназначенные для трубопроводов с внутренним давлением 1,3 МПа (13кгс/), с закладными изделиями:

ТН120-IIук

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по чертежам, приведенным в ГОСТ 12586.1.

2.2. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, МПа (кгс/):

2,4 (24) - для труб 0 класса;

1,8 (18) - для труб I класса;

1,2 (12) - для труб II класса;

0,6 (6) - для труб III класса.

Трубы, предназначенные для трубопроводов с внутренним давлением, превышающим расчетное значение (п. 1.1), и оговоренные в заказе на их изготовление, должны выдерживать испытательное давление, увеличенное соответственно на 0,3 МПа (3 кгс/).

2.3. Трубы должны быть трещиностойкими. При внутренних испытательных гидростатических давлениях, указанных в табл. 2, образование трещин в бетоне труб не допускается.

Таблица 2

+--------------------------------------------------------------------+

¦Диаметр ¦Марка ¦Контрольное внутреннее гидростатическое давление,¦

¦услов- ¦трубы ¦МПа (кгс/), при проверке трещиностойкости ¦

¦ного ¦ ¦ трубы ¦

¦прохода ¦ +-------------------------------------------------¦

¦трубы d,¦ ¦при приемосдаточных испы- ¦при возрасте бетона к ¦

¦мм ¦ ¦ таниях (при возрасте ¦ моменту испытания ¦

¦ ¦ ¦ бетона 2 сут) ¦ 100 сут ¦

+--------+---------+--------------------------+----------------------¦

¦ ¦ТН50-0 ¦ 2,65 (27) ¦ 2,60 (26,5) ¦

¦ 500 ¦ТН50-I ¦ 2,11 (21,5) ¦ 2,11 (21,5) ¦

¦ ¦ТН50-II ¦ 1,62 (16,5) ¦ 1,62 (16,5) ¦

¦ ¦ТН50-III ¦ 1,18 (12,0) ¦ 1,18 (12,0) ¦

+--------+---------+--------------------------+----------------------¦

¦ ¦ТН60-0 ¦ 2,7 (27,5) ¦ 2,60 (26,5) ¦

¦ 600 ¦ТН60-I ¦ 2,16 (22) ¦ 2,11 (21,5) ¦

¦ ¦ТН60-II ¦ 1,62 (16,5) ¦ 1,62 (16,5) ¦

¦ ¦ТН60-III ¦ 1,18 (12,0) ¦ 1,18 (12,0) ¦

+--------+---------+--------------------------+----------------------¦

¦ ¦ТН80-I ¦ 2,35 (24) ¦ 2,26 (23) ¦

¦ 800 ¦ТН80-II ¦ 1,81 (18,5) ¦ 1,77 (18) ¦

¦ ¦ТН80-III ¦ 1,27 (13) ¦ 1,27 (13) ¦

+--------+---------+--------------------------+----------------------¦

¦ ¦ТН100-I ¦ 2,45 (25) ¦ 2,35 (24) ¦

¦ 1000 ¦ТН100-II ¦ 1,91 (19,5) ¦ 1,86 (19) ¦

¦ ¦ТН100-III¦ 1,37 (14) ¦ 1,37 (14) ¦

+--------+---------+--------------------------+----------------------¦

¦ ¦ТН120-I ¦ 2,50 (25,5) ¦ 2,35 (24) ¦

¦ 1200 ¦ТН120-II ¦ 1,96 (20) ¦ 1,86 (19) ¦

¦ ¦ТН120-III¦ 1,42 (14,5) ¦ 1,37 (14) ¦

+--------+---------+--------------------------+----------------------¦

¦ ¦ТН140-I ¦ 2,60 (26,5) ¦ 2,40 (24,5) ¦

¦ 1400 ¦ТН140-II ¦ 2,01 (20,5) ¦ 1,91 (19,5) ¦

¦ ¦ТН140-III¦ 1,47 (15) ¦ 1,42 (14,5) ¦

+--------+---------+--------------------------+----------------------¦

¦ ¦ТН160-I ¦ 2,60 (26,5) ¦ 2,40 (24,5) ¦

¦ 1600 ¦ТН160-II ¦ 2,01 (20,5) ¦ 1,91 (19,5) ¦

¦ ¦ТН160-III¦ 1,47 (15) ¦ 1,42 (14,5) ¦

+--------------------------------------------------------------------+

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Между закладными изделиями труб, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия блуждающих токов (п. 1.4), должен быть электрический контакт.

2.5. Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:

- по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной);

- к качеству арматурных и закладных изделий и их положению в трубе;

- к защите от коррозии.

2.6. Трубы следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классов по прочности на сжатие:

В30 - трубы марок ТН50-III и ТН60-III;

В40 - трубы остальных марок.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1)

2.7. (Исключен, Изм. N 1).

2.8. Значения нормируемой передаточной прочности бетона труб (прочности бетона к моменту передачи на него усилия обжатия от спиральной арматуры) должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

+---------------------------------------------------------------------+

¦ Диаметр ¦ Вид конт- ¦Нормируемая передаточная прочность бетона,¦

¦ услов- ¦ ролируеиой ¦ МПа (кгс/), трубы класса ¦

¦ ного ¦ прочности +------------------------------------------¦

¦ прохода ¦ бетона ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ трубы d,¦ ¦ 0 ¦ I ¦ II ¦ III ¦

¦ мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+---------+----------------+--------+----------+----------+---------- ¦

¦ ¦На сжатие ¦ - ¦35,3 (360)¦31,4 (320)¦23,5 (240) ¦

¦500, 600 ¦На растяжение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦при раскалывании¦2,9 (30)¦ - ¦ - ¦ - ¦

+---------+----------------+--------+----------+----------+-----------¦

¦ ¦На сжатие ¦ - ¦ - ¦31,4 (320)¦25,5 (260) ¦

¦800, 1000¦На растяжение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦при раскалывании¦ - ¦2,9 (30) ¦ - ¦ - ¦

+---------+----------------+--------+----------+----------+-----------¦

¦ ¦На сжатие ¦ - ¦ - ¦35,3 (360)¦31,4 (320) ¦

¦1200 ¦На растяжение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦при раскалывании¦ - ¦2,9 (30) ¦ - ¦ - ¦

+---------+----------------+--------+----------+----------+-----------¦

¦ ¦На сжатие ¦ - ¦ - ¦35,3 (360)¦31,4 (320) ¦

¦ 1400, | | | | | |

| 1600 ¦На растяжение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦при раскалывании¦ - ¦3,2 (33) ¦ - ¦ - ¦

+---------------------------------------------------------------------+

2.9. Поставку труб потребителям следует производить после испытания их на водонепроницаемость и трещиностойкость.

2.10. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона труб, должно обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом, и соответствовать требованиям:

- цемент - ГОСТ 10178-85;

- заполнители - ГОСТ 26633, ГОСТ 8267, ГОСТ 10260 и ГОСТ 8736;

- вода - ГОСТ 26995.

Крупный заполнитель следует применять фракций: от 5 до 10 мм; от 5 до 15 мм; св. 10 до 20 мм.

2.8 - 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Арматурная проволока должна удовлетворять требованиям:

классов В-II и Вр-II по ГОСТ 7348;

классов В-I и Вр-I по ГОСТ 6727.

Стальная холоднокатаная лента из низкоуглеродистой стали (для разделительных полос) должна удовлетворять требованиям ГОСТ 503.

2.12. Форма и размеры арматурных и закладных изделий для труб должны соответствовать приведенным в ГОСТ 12586.1.

2.13. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.

Таблица 4

мм

+---------------------------------------------------------------------+

¦Диа- ¦ Пред. откл. ¦

ГОСТ 21506-87 Группа ЖЗЗ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РЕБРИСТЫЕ ВЫСОТОЙ 300 мм ДЛЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ Технические условия Reinforced concrete ribbed floor slabs of 300 mm depth for buildings and structures. Specifications ОКП 58 4200 Дата введения 01.01.88 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР РАЗРАБОТЧИКИ А.А.Музыко (руководитель темы); Э.Н.Кодыш, канд. техн. наук; И.Б.Баранова; В.И.Пименова; Г.И.Бердичевский, д-р техн.наук; А.Е.Кузьмичев, канд. техн. наук; В.И.Деньщиков; В.П.Ковтунов, канд. техн. наук; В.И.Чернобаев, канд. техн. наук. 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 11.05.87 № 91 3. ВЗАМЕН ГОСТ 21506-76 (в части плит высотой 300 мм) 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта ГОСТ 5781-82 ГОСТ 6727-80 ГОСТ 8829-85 ГОСТ 10060-87 ГОСТ 10180-90 ГОСТ 10181.0-81 ГОСТ 10181.3-81 ГОСТ 10884-81 ГОСТ 10922-90 ГОСТ 12730.0-78 ГОСТ 12730.1-78 ГОСТ 12730.5-84 ГОСТ 13015.0-83 ГОСТ 13015.1-81 ГОСТ 13015.2-81 ГОСТ 13015.3-81 ГОСТ 13015.4-84 ГОСТ 17624-87 ГОСТ 17625-83 ГОСТ 18105-86 ГОСТ 22362-77 ГОСТ 22690-88 ГОСТ 22904-78 ГОСТ 23009-78 ГОСТ 23858-79 ГОСТ 25820-83 ГОСТ 26633-91 СНиП 2.01.01-82 СНиП 2.03.01-84 СНиП 2.03.04-84 СНиП 2.03.11-85 1.3.8 1.3.8 3.1 3.3 3.2 3.5 3.5 1.3.8 3.7 3.4; 3.6 3.6 3.4 1.3.2; 1.3.12; 3.9 2.1; 3.9 1.4.1; 3.9 2.4; 3.9 3.9; 4.1 3.2 3.10 3.2 3.8 3.2 3.10 1.2.4 3.7 1.3.3; 1.3.8 1.3.3 Вводная часть Вводная часть Вводная часть 1.3.6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 1991 г. Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные ребристые плиты высотой 300 мм, изготовляемые из тяжелого или легкого бетона и предназначенные для перекрытий многоэтажных общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий и сооружений различного назначения с шагом несущих конструкций 6 м. Плиты применяют: для отапливаемых и неотапливаемых зданий, сооружений и на открытом воздухе при расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01-82) до минус 40 °С включ.; в условиях систематического .воздействия технологических температур до 50 °С включ.; при неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия газообразной среды на железобетонные конструкции; для зданий и сооружений, возводимых в несейсмических и сейсмических районах (при расчетной сейсмичности до 9 баллов включ.). Допускается применять плиты в неотапливаемых зданиях и сооружениях и на открытом воздухе при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40 °С, а также в условиях систематического воздействия технологических температур выше 50 °С при соблюдении дополнительных требований, установленных проектной документацией конкретного здания или сооружения (согласно требованиям СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.04-84) и указанных в заказе на изготовление плит. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам серии 1.042.1-4. 1.2. Основные параметры и размеры 1.2.1. Форма и основные размеры плит должны соответствовать указанным на черт. 1-3 и в табл. 1. 1.2.2. Основные параметры плит должны соответствовать указанным: в табл. 2 - для плит, предназначенных для эксплуатации в газообразных средах с неагрессивной степенью воздействия; в табл. 3 - для плит, предназначенных для эксплуатации в газообразных средах со слабо- и среднеагрессивными степенями воздействия; в обязательном приложении - для плит с напрягаемой арматурой сталью класса А-IIIв. 1.2.3. В случаях, предусмотренных проектной документацией на конкретное здание или сооружение, плиты могут иметь отверстия и вырезы в полках, углубления на наружных гранях продольных ребер для устройства бетонных шпонок между смежными плитами, а также дополнительные закладные изделия. 1.2.4. Буквенно-цифровые группы в марках плит, приведенных в табл. 2, 3 и обязательном приложении, содержат следующие обозначения основных характеристик плит: первая группа - типоразмер плиты: наименование конструкции и порядковый номер ее типоразмера (табл. 1); вторая группа - несущая способность плиты, класс напрягаемой арматуры стали и вид бетона (для плит, изготовляемых из легкого бетона, добавляют прописную букву Л); третья группа - наличие отверстий диаметрами 400, 700 и 1000 мм для пропуска вентиляционных шахт или установки крышных вентиляторов (обозначаемых соответственно 1, 2 и 3). Пример условного обозначения (марки) плиты типоразмера П2, первой несущей способности, с напрягаемой арматурной сталью класса Ат-V, изготовленной из тяжелого бетона, предназначенной для эксплуатации в неагрессивной среде, с круглым отверстием диаметром 700 мм: П2-1АтV-2 То же, плиты типоразмера П1, третьей несущей способности, с напрягаемой арматурной сталью класса А-IV, изготовленной из легкого бетона нормальной проницаемости: П1- ЗIVЛ-Н Плита типоразмера П1 Плита типоразмера П2 Плита типоразмера П3 Черт. 1 Черт. 2 Черт. 3 Таблица 1 Типоразмер плиты Основные размеры плиты, мм Масса плиты (справочная), т Назначение плиты Длина Ширина П1 5650 2985 3,85 (3,08) Рядовые П2 5650 1485 1,90 (1,52) Рядовые и межколонные П3 5650 935 1,45 (1,16) Межколонные пристенные Примечание. Масса плиты приведена без скобок для тяжелого бетона средней плотности 2500 кг/м, в скобках - для легкого бетона средней плотности 2000 кг/м.

ГОСТ 948-84

Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕРЕМЫЧКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ

С КИРПИЧНЫМИ СТЕНАМИ

Технические условия

Reinforced concrete lintels for brick wall buildings.

Specifications

ОКП 58 2811,58 2821

Дата введения 1986-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 28 ноября 1984 г. № 193

ВЗАМЕН ГОСТ 948-76

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1991 г.

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные перемычки, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для перекрытия проемов в кирпичных стенах зданий различного назначения.

Допускается применение перемычек для перекрытия проемов в стенах из искусственных и природных камней.

Перемычки, предназначенные для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, а также в зданиях с расчетной сейсмичностью 7 баллов и более, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным проектной документацией здания в соответствии с требованиями СНиП II-28-73 и СНиП II-7-81 и указанным в заказе на изготовление перемычек.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Перемычки подразделяют на следующие типы:

ПБ - брусковые, шириной до 250 мм включительно (черт. 1);

ПП - плитные, шириной более 250 мм (черт. 2);

ПГ - балочные, с чертвертью для опирания или примыкания плит перекрытий (черт. 3);

ПФ - фасадные, выходящие на фасад здания и предназначенные для перекрытия проемов с четвертями при толщине выступающей части кладки в проеме 250 мм и более (черт. 4).

1.2. Форма, размеры и показатели материалоемкости (расход бетона и стали) перемычек для стен из кирпича толщиной 65 мм должны соответствовать:

типа ПБ - указанным на черт. 1 и в табл. 1;

" ПП - " " " 2 и в табл. 2;

" ПГ - " " " 3 и в табл. 3;

" ПФ - " " " 4 и в табл. 4.

1.3. Форма, размеры и показатели материалоемкости (расход бетона и стали) перемычек для стен из кирпича толщиной 88 мм должны соответствовать:

типа ПБ - указанным на черт. 1 и в табл. 5;

" ПП - " " " 2 и в табл. 6;

" ПФ - " " " 4 и в табл. 7.

1.4. Перемычки типов ПБ и ПП допускается изготовлять с технологическим уклоном боковых и торцевых граней. В этом случае размеры нижней грани перемычки могут быть меньше соответсвующих размеров верхней грани: длина - до 20 мм, ширина - до 8 мм (черт. 1 и 2).

1.5. Марки бетона по морозостойкости перемычек назначают в зависимости от значений расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства согласно указаниям обязательного приложения.

1.6. Из перемычек типов ПБ и ПП, предусмотренных в двух вариантах армирования (с напрягаемой и ненапрягаемой продольной арматурой), следует применять преимущественно предварительно напряженные.

1.7. Перемычки изготовляют со строповочными отверстиями диаметром 30 мм, предусмотренными для подъема и монтажа перемычек с применением специальных захватных устройств, или с монтажными петлями.

В случаях, предусмотренных проектной документацией здания с расчетной сейсмичностью 7 баллов и более, перемычки могут иметь выпуски арматуры и закладные изделия.

Перемычка типа ПБ

1 -технологический уклон

Черт. 1

Перемычка типа ПП

1 -технологический уклон

Черт. 2

Перемычка типа ПГ

Черт. 3

Перемычка типа ПФ

Черт. 4

Таблица 1

Код ОКП	Марка перемычки		Основные размеры перемычки, мм			Расчетная нагрузка кН/м (кгс/м)		Расход материалов		Масса перемычки (справочная), кг	Обозначение выпуска типовой проектной документации
			Длина	Ширина	Высота			Бетон, м3	Сталь, кг		серии 1.038.1-1
Перемычки с ненапрягаемой арматурой
58 2821 0553	1ПБ10-1		1030					0,008	0,31	20
58 2821 0554	1ПБ13-1		1290	120	65			0,010	0,41	25
58 2821 0555	1ПБ16-1		1550					0,012	0,48	30
58 2821 0556	2ПБ10-1		1030			0,98 (100)		0,017	0,24	43
58 2821 0557	2ПБ10-1-п								0,50
58 2821 0558	2ПБ13-1		1290					0,022	0,31	54
58 2821 0559	2ПБ13-1-п								0,57
58 2821 0560	2ПБ16-2		1550					0,026	0,53	65
58 2821 0561	2ПБ16-2-п					1,96 (200)			0,79		Выпуск 1
58 2821 0562	2ПБ17-2		1680					0,028	0,57	71
58 2821 0563	2ПБ17-2-п								0,83
58 2821 0564	2ПБ19-3		1940					0,033	0,85	81
58 2821 0565	2ПБ19-3-п								1,11
58 2821 0566	2ПБ22-3		2200	120	140	2,94 (300)		0,037	1,18	92
58 2821 0567	2ПБ22-3-п								1,44
58 2821 0568	2ПБ25-3		2460					0,041	1,85	103

ГОСТ 5742-76 УДК 662.998.3:691.327-41(083-74) Группа Ж15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные Cellular concrete thеrmoinsulating boards Дата введения 1977-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 29 декабря 1975 г. № 225 ВЗАМЕН ГОСТ 5742-61 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г. Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов автоклавного и безавтоклавного твердения. Изделия предназначаются для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400 °С. Применение изделий в условиях агрессивной среды и при наличии относительной влажности воздуха помещения более 75 % должно производиться с нанесением на их поверхности защитного покрытия, указанного в рабочих чертежах. 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Изделия в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяют на марки 350 и 400, условно обозначаемые А и Б. 1.2. Размеры изделий должны быть: - длина ............... от 500 до 1000 мм - ширина .............. 400, 500 и 600 мм - толщина ............. от 80 до 240 мм Размеры по длине должны быть кратными 100, по толщине - 20. 1.3. Условное обозначение изделий должно состоять из буквенного обозначения изделия и размеров по длине, ширине и толщине в сантиметрах, разделяемых точками. Пример условного обозначения изделия марки 350, длиной 100, шириной 50 и толщиной 8 см: А - 100.50.8 То же, марки 400, длиной 80, шириной 40 и толщиной 16 см: Б-80.40.16 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 2.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий. 2.3. Предельные отклонения от размеров изделий высшей категории качества не должны превышать по длине и ширине ±3 мм, по толщине ±2 мм, изделий первой категории качества соответственно ±5 и ±4 мм. 2.4. Физико-механические показатели теплоизоляционных изделий должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. 2.5. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от перпендикулярности граней и ребер не должно быть более 5 мм на каждый метр грани. Норма для изделий марки Наименование показателя 350 400 1. Плотность кг/ куб.м, не более 2. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/кв.см), не менее, изделий: а) высшей категории качества б) первой категории качества 3. Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/кв.см), не менее, изделий: а) высшей категории качества б) первой категории качества 4. Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25±5 °С (298±5К), Вт/(м·К) [ккал/(м·ч·°С)], не более 5. Отпускная влажность по объему, %, не более 350 0,8 (8) 0,7 (7) 0,3 (3) 0,2 (2) 0,093 (0,080) 10 400 - 1 (10) - 0,3 (3) 0,104 (0,090) 10 2.6. В изломе изделия должны иметь однородную структуру, без расслоений, пустот, трещин и посторонних включений. 2.7. В изделиях не допускаются: а) отбитости и притупленности углов и ребер длиной более 25 мм и глубиной более 7 мм -для изделий высшей категории качества и глубиной более 10 мм - для изделий первой категории качества; б) искривление плоскости и ребер более 3 мм -для изделий высшей категории качества и более 5 мм -для изделий первой категории качества. 2.8. В партии изделий первой категории качества количество половинчатых изделий не должно превышать 5 %. Партия изделий высшей категории качества должна состоять только из целых изделий. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 3.2. Приемку и поставку изделий производят партиями. Партия должна состоять из изделий, изготовленных по одной технологии и из материалов одного вида и качества. 3.3. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 50 куб. м. 3.4. Основные размеры изделий, требований к внешнему виду, плотность, предел прочности при сжатии, влажность и однородность структуры определяют для каждой партии изделий; определение предела прочности на изгиб и теплопроводности проводят два раза в год. 3.5. Потребитель имеет право производить выборочную контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их проверки. 3.6. Для проверки внешнего вида, однородности структуры, формы и размеров от каждой партии отбирают образцы в количестве 2 % от партии, но не менее 10 шт. 3.7. Из числа изделий, удовлетворяющих требованиям стандарта по внешнему виду, форме и размерам, отбирают одно изделие для определения плотности, прочности при сжатии и изгибе. 3.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия изделий приемке не подлежит. Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что изделия не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю, то изделия приемке по высшей категории не подлежат. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Измерение линейных размеров изделий производят металлической линейкой или штангенциркулем с погрешностью не более 1 мм. 4.2. Длину и ширину плит измеряют в трех местах: на расстоянии 100 мм от каждого края и посередине плиты и определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений. Толщину плит измеряют в четырех местах на расстоянии 100 мм от каждого края и определяют как среднее арифметическое результатов четырех измерений. 4.3. Для определения плотности и прочности при сжатии из готовых изделий высверливают перпендикулярно их горизонтальной плоскости образцы-цилиндры диаметром и высотой 100 мм. Каждый образец после высверливания взвешивают с погрешностью до 1 г. При изготовлении изделий толщиной менее 100 мм допускается высверливать и испытывать образцы-цилиндры диаметром и высотой 70 мм. 4.4. Определение плотности, прочности при сжатии и влажности по объему проводят по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 12730.1-78, ГОСТ 12730.2-78, прочности при изгибе -по ГОСТ 17177-87. 4.5. Определение теплопроводности проводят по ГОСТ 7076-87. 4.6. Отклонение от перпендикулярности измеряют в середине граней и по ребрам изделий металлическим угольником или шаблоном с погрешностью не более 1 мм. 4.7. Однородность структуры определяют визуальным осмотром в изломе двух изделий. 4.8. Проверку размеров отбитости и притупленности углов и ребер проводят металлическим измерительным инструментом или угольником-шаблоном. 4.9. Величины искривления поверхностей и ребер определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью или ребром изделия и ребром приложенной к нему измерительной линейки. 5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 5.1. Изделия должны храниться в контейнерах рассортированными по маркам и уложенными на ребро вплотную одно к другому не более чем в четыре ряда по высоте. При отсутствии контейнеров изделия хранятся в штабелях не более чем в шесть рядов по высоте. Под каждый ряд изделий должны быть уложены деревянные прокладки толщиной не менее 25 мм и шириной не менее 70 мм. 5.2. На каждом контейнере или штабеле должна быть прикреплена бирка или поставлен несмываемой краской штамп с указанием условного обозначения изделий и государственного Знака качества на тех изделиях, которым в установленном порядке он присвоен. 5.3. При перевозке без контейнеров изделия должны быть уложены на торец вплотную один к другому продольной осью по направлению движения не более чем в четыре ряда по высоте. 5.4. Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом, и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указывают: а) наименование и адрес предприятия-изготовителя; б) номер и дату составления паспорта; в) наименование, условное обозначение и количество изделий; г) результаты физико-механических испытаний; д) обозначение настоящего стандарта. 5.5. При погрузке, выгрузке, хранении и транспортировании должны быть приняты меры, предохраняющие изделия от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги и повреждений.

ГОСТ 23121-78 Группа Ж34 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т Технические условия Steel crane girders for general-purpose overhead electric cranes of 50 tn capacity. Specifications Дата введения 1979-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 72 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1987 г. Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные разрезные подкрановые балки пролетами 6 и 12 м, двутаврового поперечного сечения, составленные из трех листов, устанавливаемые на стальные или железобетонные колонны зданий и открытых крановых эстакад, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65°С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно. Балки предназначаются для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т легкого, среднего и тяжелого режимов работы. Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта. 1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ 1.1. Балки должны изготовляться пролетами 6 м (5,5 м) или 12 м (11,5 м). 1.2. Балки, в зависимости от места их расположения, должны изготовляться двух видов: рядовые; концевые, примыкающие к торцам зданий и температурным швам. 1.3. Схемы и основные размеры балок должны соответствовать указанным на чертеже. Схемы и основные размеры балок 1 - верхний пояс; 2 - нижний пояс; 3 - стенка балки; 4 - ребра жесткости; 5 - опорные ребра 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Балки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75 по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Предельные отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных приведены в табл. 1. Таблица 1 мм Наименование размера Пред. откл. Эскиз Длина балок (расстояние между наружными гранями опорных ребер) L: 5964 и 5994 11962 и 11992 ±4,0 ±5,0 Высота балок (расстояние между наружной гранью верхнего пояса и торцом опоронго ребра) Н: до 1000 включ. св. 1000 « 1650 « ±1,5 ±2,0 Расстояние между осями отверстий и торцом опорного ребра l; l1; l2 Расстояние между осями отверстий в опорном ребре А ±0,8 ±0,8 Расстояние между осями отверстий для креплений крановых рельсов в верхнем поясе балки А ±1,6 2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей балок от проектных приведены в табл. 2. Таблица 2 мм Наименование отклонения Пред. откл. Эскиз Непрямолинейность и неплос­кост­ность поясов балок в месте примы­кания к стенке при длине L: 5964 и 5994 11962 и 11992 5,0 8,0 Неперпендикулярность поверх­нос­ти верхнего пояса и стенки балки при ширине пояса В: до 250 включ. св. 250 « 500 « 1,3 2,0 Вогнутость стенки балок при высоте стенки Н: до 1000 включ. св. 1000 « 1600 « 3,0 5,0 Неперпендикулярность торца опор­ного ребра к вертикальной оси балки 0,3 Неперпендикулярность вертикаль­ной плоскости опорного ребра к горизонтальной оси балки при высоте балки Н: до 1000 включ. св. 1000 « 1650 « 2,0 3,0 Смещение оси стенки балки с проектного положения 3,0 2.4. Шероховатость механически обработанной торцевой поверх­ности опорного ребра не должна быть грубее первого класса по ГОСТ 2789-73. Кромки поясов подкрановых балок после машинной кисло­родной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм. 2.5. Детали балок, в зависимости от расчетной температуры, должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл. 3. 2.6. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72. 2.7. Поясные швы должны выполняться автоматической сваркой с плавным переходом швов к основному металлу. 2.8. При выполнении сварных швов, соединяющих верхний пояс со стенкой, должен обеспечиваться полный провар стенки на всю ее толщину. 2.9. Все сварные швы должны быть непрерывными. 2.10. Заводские стыки листов поясов и стенок балок должны выполняться встык без накладок с применением двухсторонней сварки. Односторонняя сварка допускается при условии подварки корня шва. 2.11. Поверхность стыковых швов листов поясов должна быть зачищена заподлицо с основным металлом. Допускается зачистка швов только в местах установки кранового рельса и соединений листов со стенкой. Таблица 3 Наименование детали Сортамент Класс стали для зданий, воводимых при расчетной температуре минус 40°С и выше ниже минус Вариант 1. Из стали одного класса Вариант 2. Из стали двух классов 40°С до минус 65°С Пояс ГОСТ 82-70 С38/23 или С 46/33 (С 44/29) С 46/33 Стенка ГОСТ 19903-74 С 46/33 С 38/23 (С 44/29) Опорное ребро (С 44/29) С 46/33 (С 44/29) Ребро жесткости ГОСТ 103-76, ГОСТ 19903-74 С 38/23 Примечания: 1. Марки сталей должны приниматься по СНиП II-В.3-72 и СНиП II-28-73. 2. Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения их технико-экономических показателей. 2.12. При выполнении стыковых сварных швов должен обеспе­чиваться полный провар. Расчетное сопротивление наплавленного металла должно быть равно расчетному сопротивлению основного металла. 2.13. Балки должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032-74. 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ 3.1. Балки должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно. В состав комплекта должны входить: балки или блоки балок; монтажные прокладки толщиной 6 мм в количестве, равном количеству балок; техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78. 3.2. Подкрановые балки для среднего ряда колонн должны поставляться блоками. Блок должен состоять из двух балок, соединенных по верхнему поясу тормозным устройством, и установленными между двумя балками вертикальными связями для обеспечения неизменяемости на время транспортирования блока. Допускается по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем поставлять раздельно балки, устанавливаемые по средним рядам колонн. 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1. Балки для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно. 4.2. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей (в том числе размеров поперечных сечений листов) от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования балок. 4.3. Потребитель имеет право производить приемку балок применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом. 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5.1. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить универсальными методами и средствами. 5.2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений должен производиться в соответствии со СНиП III-18-75. 6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Изготовленные балки должны быть замаркированы. На каждой балке должны быть нанесены следующие маркировочные знаки: номер заказа; номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка; условное обозначение балок по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления. Пример маркировки: где 300 - номер заказа; 5 - номер чертежа КМД; Б1 - условное обозначение; 2 - порядковый номер изготовления. 6.2. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на наружной стороне одного из опорных ребер - выше монтажной прокладки и на наружной стороне нижнего пояса - в средней части балки. 6.3. При транспортировании и хранении балки должны опираться на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не мене 150 мм при хранении балок на строительной площадке. Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм. Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опирания балок не менее чем на 100 мм. При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления балок и сохранность их от повреждений. Монтажные прокладки должны быть соединены с опорными ребрами временными болтами. Балки должны храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м. 7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ 7.1. Монтаж балок должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75. 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие балок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа, установленных стандартом.