Статьи

Строительство и ремонт коттеджей, выбор материалов и оборудования. Коттедж или загородный дом – это сложная система, состоящая из многих элементов, полноценная функциональность которых зависит не только от качества материалов, оборудования, но и от грамотного проектирования, геодезических исследований выбранного участка. Используемая строительная техника, должна успешно выполнять спектр задач в довольно стесненных условиях. С учетом природных условий и сложности объекта выбирается тип устройства фундамента и производится оптимальный расчет инженерных коммуникаций. По конструкции загородные дома и коттеджи можно разделить на несколько типов: одно-, двухэтажные и комбинированные дома. Материал для строительства может использоваться самый разный: кирпич, клееные оцилиндрованные бревна, профилированный брус, сэндвич-панели, биоблоки (блоки из пенобетона), природный камень. Причем, определяющим в выборе материала для дома является не этажность, а личные пристрастия и экономические возможности заказчика. Как правило, у всех построек есть свои сильные и слабые стороны. Одноэтажные строения обладают наиболее простой конструкцией, что обеспечивает быстрое строительство и упрощает в будущем возможный ремонт. Для одноэтажных домов часто используют брус, пенобетон или используют технологию каркасного строительства, что позволяет сократить сроки строительства дома до 2 – 3 недель. Основной недостаток - при значительных размерах дома, необходим фундамент большей площади. Двухэтажные дома – наиболее популярно решение на сегодняшний день. Они часто строятся с мансардами.

В качестве основного строительного материала, в последнее время, часто используют пенобетон, причем как готовые блоки, так и применяя монолитную технологию, заливая пенобетонную массу в опалубку. Используя данный материал, как основной, при строительстве объекта, на стройплощадке применяют специальное мобильное оборудование производства пенобетона. Современные коттеджи оснащаются всеми необходимыми коммуникациями, что позволяет сравнивать их по комфорту с загородными домами. Занимаемая, земельная площадь такого коттеджа в полтора – два раза меньше одноэтажного здания. Но при проектировании и дизайне внутренних помещений следует уделить особое внимание безопасности лестничных пролетов. Наиболее интересными по архитектурным возможностям являются коттеджи комбинированного типа. Виртуозные дизайнерские решения могут сделать ваш дом уникальным и многоярусным, а крышу превратить в зимний сад. Наиболее классической комбинацией при строительстве такого жилья считается природный камень и дерево. Комбинированный коттедж хорошо сочетает в себе индивидуальные эстетические запросы заказчика, практичность, экологичность материалов, надежность. При строительстве такого дома особое внимание уделяется выбору подъемного оборудования. Основное требование - оно должно быть малогабаритным, многофункциональным и минимально деформировать почву.

Сравнительно недавно появился новый тип загородной недвижимости – таун-хаусы. Это своего рода загородный поселок, состоящий из нескольких коттеджей, которые объединены торцевыми стенами и крышей. Таун-хауз представляет собой сочетание квартиры и загородного дома, с отдельным входом двух-, трехэтажной квартиры, местом для парковки или гаражом, и небольшим участком земли одинаковым для каждого владельца. Средняя площадь таких секционных квартир около 230 квадратных метров. Цена такой «квартиры» может зависеть от стоимости постройки и объема внутренних работ, сложности коммуникаций, стоимости земельного участка, отведенного под застройку и прилегающую территорию. Также на цену влияет выбор используемых материалов, сложности и типа проекта. Проконсультировавшись со специалистами можно разнообразить типовой проект таун-хауса индивидуальными декоративными элементами. Но, тем не менее, существуют ограничения, в первую очередь это касается фасадов, поскольку мини- городок - таун-хаус строится в едином архитектурном стиле. Несмотря на многообразие технологий строительства коттеджей и загородных домов, особенностей того или иного материала, все же самым главным остается деловые отношения и взаимопонимание заказчика и компании-застройщика. Стоит потратить время, для того чтобы найти именно тех профессионалов, которым можно абсолютно спокойно доверить строительство своего дома. Это значительно сэкономит нервы и средства. Настоящие специалисты-строители всегда смогут подобрать оптимальное решение в любом вопросе при возведении коттеджа. А по истечению нескольких лет после сдачи объекта, клиент может всегда обратиться за помощью и получить консультацию по ремонту или заключить договор на модернизацию дома

Если наружные и внутренние стены садового домика делают из обыкновенного глиняного кирпича или бетонных камней, кладку ниже уровня гидроизоляции ведут на цементном растворе, выше — на цементно-известковом. Армокирпичные перемычки по фундаментным столбикам делают так, чтобы средняя толщина горизонтальных швов кладки составляла: для кирпича— 10 мм, для стеновых камней — 12 мм, а толщина вертикальных швов в том и другом случае равнялась 10 мм.

При производстве работ следует обеспечить защиту арматуры цементным раствором. Устраивая проемы, под перемычками прокладывают временные доски, которые одновременно служат опалубкой. Выполняя рядовую перемычку, используют стальные круглые или плоские стержни, укладываемые через каждые 1-3 см с заливкой цементным раствором слоем толщиной 3—4 см. Концы стержней заводят в простенки на 1-2 см и загибают вверх, пропуская их для заанкеривания в вертикальные швы. Перемычки можно делать, из железобетонных брусков, размеры сечения которых равны поперечному сечению кирпича (6,5Х Х12 см) или кратны этому сечению с учетом толщины шва. Для уменьшения продувания стен между кладкой и оконными или дверными коробками в кирпичных стенах выкладывают четверти по боковым сторонам и по верху проема. При возведении стен садовых домиков из сплошного кирпича целесообразно применять кладку с многорядной перевязкой швов. В этом случае несколько рядов укладывают вдоль стены и через равное число их (4 и более) укладывают ряд кирпича поперек стен. Кирпичи, уложенные вдоль стены, называются «ложками», поперек нее — «тычками». Толщина наружных несущих стен, как правило, составляет 25 см (в один кирпич). Несущие наружные стены одноэтажных домов можно возводить толщиной вполкирпича (12 см) с утеплением с наружной стороны камышитом или каким-либо другим плитным утеплителем при хорошей перевязке кладки в углах и применении достаточно прочного водостойкого раствора. Такие стены снаружи оштукатуривают.

Стены из мелких блоков снаружи обязательно облицовывают или оштукатуривают. Цокольную горизонтальную гидроизоляцию устраивают особенно тщательно.

Наружную облицовку стен из легкобетонных камней можно выполнять из кирпича (полкирпича или кирпич на ребро), а также бетонных, силикатных или керамических плит. Облицовку крепят на цементном растворе металлическими анкерными скобами или делая прокладные ряды кладки.

Стены из гипсошлаковых, гипсоглиняных, гипсовых камней для защиты от атмосферных воздействий через каждые 5—6 лет окрашивают известковым молоком.

В домах со стенами из мелких блоков применяют брусковые или рядовые перемычки. Можно устраивать перемычки из деревянных брусьев или пластин.

Монолитные стены возводят из шлако-грунто и глинобетона, пользуясь инвентарной деревянной или металлической опалубкой.

Инвентарная деревянная опалубка состоит из переставных деревянных щитов высотой 35—50 см. Щитов должно быть столько, сколько нужно для того, чтобы можно было смонтировать два яруса опалубки по всему периметру несущих стен дома. Расстояние между ними фиксируется деревянными сжимами (клиньями) или болтами.

Приготавливая теплые бетоны, в качестве заполнителя используют шлак, отходы от добычи туфа, ракушечника, пемзы и других местных материалов....

Сейчас в строительстве деревянных домов в основном применяют следующие виды лесоматериала: клееный брус, профилированный брус и оцилиндрованное бревно. Свои плюсы и минусы имеет каждый вид материала. По мнению специалистов, самым лучшим, но и при этом самым дорогим является – клееный брус. Процесс изготовления такого бруса происходит путем склеивания деревянных досок (ламелей) и считается одним из самых прочных.

К недостаткам клееного бруса можно отнести тот факт, что в процессе обработки дерево теряет свои живые качества путем нарушения тонкой структуры древесины, которые и делают этот материал комфортным.

Поэтому для многих, клееный брус становится достаточно не привлекательным материалом. Но, в тоже время его свойства гибко подстраиваться под индивидуальные проекты и более стабильные, чем у доски геометрические параметры, делают его очень удобным материалом для строителей.

Процесс изготовления оцилиндрованного бревна позволяет сохранить структуру древесины, но при этом останется достаточно большой процент влажности, поэтому, прежде чем дом конопатить, заделывать швы наружных и внешних стен его надо год- полтора просушить, только после этого можно использовать как жилое помещение.

Тем более что для большинства, строительство таких «бревенчатых долгостроев» не кажутся такими изящными и легкими.

Профилированный брус при строительстве деревянных домов занимает золотую середину. Благодаря тому, что он производится из цельной древесины и в результате термообработки не разрушаются живые свойства дерева, дом становится сразу после изготовления пригодным для жилья.

Стоимость таких домов весьма умеренная, сроки изготовления не больше полугода. Именно этими факторами объясняется повышенный спрос на дома из профилированного бруса. Повышение надежности конструкции, сокращение и удешевление сроков строительства все это благодаря использованию типовых проектов и технология superlog.

Профилированный брус, позволяет собирать такие дома по проектам, где все компоненты и каждый элемент конструкции подогнаны друг, к другу исходя из многолетнего опыта....

Полимерные адгезионные покрытия (ПАП) SAVICOAT® используются в качестве адгезивного (грунтовочного) слоя для защитных прозрачных полиэфирных лаков, которыми покрываются различные поверхности (например, промышленные и бытовые двери) для придания им блеска и защиты от выцветания под действием ультрафиолетового излучения. ПАП наносится на поверхность изделий при определенной температуре с последующим нанесением полимерного декоративного покрытия или лака. За счет свойств термоотверждения происходит безупречное скрепление между металлическими изделиями и защитным декоративным лакокрасочным покрытием.

ПАП производится с различными физико-химическими свойствами и в большой цветовой гамме для максимальной гармонии с
финишным лакокрасочным декоративным покрытием.

Рис. 1 Доска из массива древесины - традиционный материал для создания напольного покрытия, известный еще с древних времен.

Наборная массивная паркетная доска, созданная с использованием современных технологий, склеенная в заводских условиях из планок толщиной 12 - 22 мм, один из лучших материалов для покрытия полов.

Данный тип напольных покрытий из натуральной древесины выдерживает высокие нагрузки и может постоянно использоваться в жилых и общественных зданиях в течение многих лет.

В настоящей статье остановимся на материале для напольных покрытий из массива сибирской лиственницы. Сибирская лиственница по своей прочности сопоставима с дубом и обладает многими полезными свойствами. Ее древесина - одна из самых стойких к механическим повреждениям, а, будучи высушенной, лиственница и изделия из нее не подвержены гниению, так как присутствие в ней камеди (природного вещества) защищает древесину от порчи.

Сибирская лиственница хорошо противостоит воздействию воды, даже соленой. Грызуны и древесные жучки ей также не страшны.

В цветовой гамме лиственница имеет 12 оттенков и превосходит в этом такие породы деревьев, как дуб, бук, клен, ясень. Современные технологии позволяют изготавливать из древесины лиственницы разнообразный строительный материал: от пиломатериала до материалов для высококачественной отделки.

Экологическая чистота, естественный блеск, богатая гамма оттенков древесины и теплые тона создают уют и здоровую природную атмосферу в домах, построенных и отделанных сибирской лиственницей. Дизайнеры всего мира широко используют в своих работах материалы из лиственницы, качество и красота которой позволяют выполнить работу на высочайшем уровне. Особой элегантностью и красотой отличаются напольные покрытия из сибирской лиственницы.

Европол из сибирской лиственницы - новая эра в напольных покрытиях. Уникальная технология предварительного склеивания массивных планок (ламелей) по ширине позволяет снизить внутреннее напряжение древесины, благодаря чему европол наименее подвержен деформации под влиянием погодных условий.

Предлагаются доски как радиального распила (твердость 3,2 единицы по шкале Бринеля), так и тангенциального распила (2,9 единицы по шкале Бринеля). Это приближается к показателям дуба - 3,7 НБ.

Основные преимущества:

- благодаря использованию современного оборудования паркетная доска имеет идеальную геометрию, и пол получается ровным и герметичным;

- при производстве европола ламели подбираются по цвету, что позволяет сделать линию сращивания практически незаметной;

- продукция производится без сучков и пороков на рабочей поверхности пола;

- гладкая шлифовка паркетной доски формирует поверхность, идеальную для тонировки, покрытия лаком или воском, без предварительной циклевки;

- удобная система стыковки (паз-гребень с четырех сторон доски) дает возможность сделать процесс укладки легким и быстрым;

- минимальная толщина паркетной доски 20 мм и паз-гребень смещенный к низу, позволяют значительно увеличить срок службы покрытия за счет большого количества возможных циклевок;

- по периметру доски сделана фаска "антискол", позволяющая уменьшить вероятность расщепления края доски при укладке и выгодно выделяющая контур досок на общем фоне поверхности пола;

- экологически чистое сырье, применяемое при производстве паркетной доски, позволяет использовать ее в детских комнатах и спальнях.

Технические характеристики.

Размеры, мм:

длина 1000-2500

ширина 100-200

толщина 20-24

Влажность, % не более 10

Плотность, кг/м3 660

По материалам справочника

"Строительные материалы.

Трудно представить себе современное строительство без применения модифицированных смесей различного назначения. Рассматривая их долю в общем объеме производства, нужно отметить что, по сравнению с серединой 90х годов, она возросла с 10 до 56-59%. Повышение спроса на модифицированные смеси в строительном комплексе России привело к бурному развитию их производства. Если 5-6 лет назад выбор в данной группе материалов был довольно ограничен и существовал определенный дефицит в удовлетворении потребностей строителей, то в настоящее время наоборот: предлагается смесей столько, что трудно выбрать, кому из производителей отдать предпочтение.
Так что же необходимо заказчику строительных материалов для принятия решения о выборе поставщика?
1. Невысокий уровень цен при хорошем качестве продукции, желательно с известной торговой маркой, гарантирующей стабильное качество производимых материалов.
2. Наличие ассортимента материалов на складах поставщика.
3. Удобное расположение складов и офиса поставщика, желательно на одной территории.
4. Вежливое и внимательное отношение к заказчику со стороны обслуживающего персонала поставщика.
5. Профессиональная подготовка менеджеров, позволяющая предоставить заказчику объективную информацию по материалам или комбинациям материалов, которые помогут оптимально решить поставленную задачу.
6. Обеспечение технической и технологической поддержки проекта заказчика на всех этапах применения поставленных материалов.
7. Удобство во взаимозачетах, гибкая система скидок, рассчитанная на долгосрочную работу с заказчиками.
Всем этим требованиям соответствует компания "ПОБЕДИТ". Фирма является преемником компании "БЕРА", одного из первых производителей модифицированных сухих строительных смесей в России. Деятельность компании основывается на разработках ведущих специалистов РХТУ им Д.И.Менделеева, МГСУ-МИСИ, НИИЖБ, ВНИИЖЕЛЕЗОБЕТОН и достижениях передовых технологий в строительном комплексе.
Сегодня мы начинаем публикацию серии статей, которая поможет всем потребителям строительных материалов лучше ориентироваться в широком спектре модифицированных сухих строительных смесей.
Сухие строительные смеси для заливки пола
Наливные полы отличает сочетание высокой твердости и эластичности, гарантированная адгезия к основанию, они обладают сверхбыстрым схватыванием без усадки и растрескивания, высокой прочностью и стойкостью к истиранию. Наливные полы предназначены для высоких и сверхвысоких нагрузок в цехах, гаражах, на складах, рынках, терминалах, жилых домах, то есть там, где интенсивное движение людей и транспортных средств. В производстве современных смесей для устройства полов разработчики стремятся создать продукцию, не только соответствующую самым высоким эксплутационным требованиям, но и имеющую определенное функциональное назначение, то есть специализированную. Компания <ПОБЕДИТ> представляет на российском рынке пять типов наливных высокопрочных полов.

	ТМ-28 Эталон	АМ-8 Теплый пол	ТМ-11 Ровный пол	ТМ-25 Твердолит	ТМ-12 Наливной пол
Прочность	М-350	М-300	М-350	М-150	М-200
Жизнеспособность (мин.)	120	120	120	30	30
Время коррекции (час)	2	48	около 2	30	15
Толщина слоя (мм)	10-150	30-80	20-150	5-80	2-10
Расход (кг /м2/1мм)	1,6	1,5	1,5	1,8-2	1,5
Допустимость малых нагрузок ( час.)	24	168	24	4-6	10-12
Полный набор прочности (сут.)	28	28	14	2	7

Среди них следует выделить быстротвердеющий тепло- и звукоизоляционный состав для заливки полов "ТВЕРДОЛИТ ТМ-25" со способностью к быстрому отвердению, что обеспечивает ряд существенных преимуществ в ситуации, когда сроки проведения монтажных работ ограничены. Сухую смесь для заливки полов с тепловыделяющими элементами "ПОБЕДИТ - ТЕПЛЫЙ ПОЛ АМ-8" с компенсаторами тепловых расширений для создания бетонной стяжки при обустройстве теплых полов, работающих при больших перепадах температур. Специалисты компании "Победит" всегда готовы предоставить исчерпывающую информацию и подобрать ту или иную систему обустройства полов.

По материалам справочника
"Строительные материалы.

В последние годы на тротуары и проезжие части российских городов стали возвращаться брусчатка, цветная и фигурная тротуарная плитка и другие архитектурно - выразительные и практичные искусственные мелкоштучные элементы мощения. Кроме высокой эстетики использование искусственных элементов имеет и практическое значение. Плитка эксплуатируется дольше, чем асфальт, значительно упрощается ремонт и замена тротуаров, а также ремонт инженерных сетей. Хотя строительство плиточных тротуаров дороже асфальтовых более чем на одну треть, за 3-4 года эксплуатации эти затраты окупаются. Тротуарная плитка - технологичный материал, позволяющий производить укладку дорожек и площадок любых размеров и конфигураций. Укладка плитки по песчаному основанию придает покрытию множество преимуществ по сравнению со сплошным асфальтобетонным покрытием: - на поверхности такого покрытия не образуются лужи, так как вода свободно уходит через зазоры между плитками; - плиточное покрытие не нарушает естественную потребность зеленых насаждений в водо- и газообмене, что благоприятно сказывается на экологии окружающего пространства; - при необходимости проведения ремонтных работ (например, прокладка подземных коммуникаций) тротуарную плитку можно легко снять, провести необходимые работы и уложить снова; - в летнее время нагрев покрытия из плитки значительно меньше, чем из темного асфальта; при этом плиточное покрытие не размягчается и не выделяет летучих продуктов. Кроме тротуарной плитки, из декоративного цементного бетона могут производиться и разнообразные элементы садово-паркового дизайна. Для производства бетонной тротуарной плитки используют два метода: - вибропрессование жестких смесей с низким водосодержанием (низким В/Ц); - вибролитье с использованием пластифицирующих добавок. Оба метода позволяют получить бетонную плитку с низкой пористостью благодаря малому содержанию воды в бетонной смеси и обеспечению плотной укладки бетонной смеси с применением механических воздействий (вибрирование или вибропрессование). Какого-либо принципиального преимущества у каждого из этих методов нет. Однако обеспечение гарантированного качества продукции легче достигается при использовании вибролитьевого метода с применением смесей с пластифицирующими добавками. Кроме того технология вибролитья позволяет получить тротуарную плитку с большим выбором рельефных рисунков. Hа сегодняшний день тротуарную плитку методом вибролитья в пластиковых формах производят более чем в ста городах России. Количество производителей стремительно растет, т. к. для того чтобы начать производство нужно совсем немного: помещение площадью 100-300 м2, трехфазное электроснабжение, одна-две бетономешалки, один-два формовочных стола, распалубочный стол и комплект пластиковых форм. Всего этого будет достаточно, чтобы производить фигурную брусчатку, квадратные плиты различной толщины, фасадную плитку под натуральный камень и т. д. Вместе с тем следует отметить, что культура работы с такими материалами не всегда соответствует их функциональным и эстетическим возможностям. Нарушение технологии укладки мелкоштучных элементов мощения, применение материалов, не соответствующих назначению покрытия, часто приводит к тому, что дороги и тротуары проваливаются, горбятся, отдельные элементы расшатываются и разрушаются. Поэтому при укладке мелкоштучных элементов мощения важно соблюдать технологию, использовать качественные материалы и применять специальное оборудование для выполнения данного вида работ. Подготовка основания Начинать работу следует с уплотнения земляного полотна до устойчивого состояния. При этом особое внимание следует уделять организации его дренирования. В случае, если грунтовое основание влажное с низкой несущей способностью, необходимо использовать геосинтетические материалы. Однако если грунт песчаный, часто вообще не требуется укладка несущего слоя. Поперечный уклон основания должен соответствовать поперечному уклону наружного покрытия. Толщина подстилающего слоя составляет 2-5 см. Нельзя превышать верхнюю границу, иначе под действием эксплуатационной нагрузки может деформироваться наружное покрытие. В качестве материала подстилающего слоя наиболее подходит песок фракций 0-2 или 0-4 мм, мелкий щебень крупностью 1-3 или 2-5 мм, а также смесь дробленого песка со щебнем крупностью 0-5 мм. Размер крупных частиц не должен превышать 8 мм. На участках с повышенными транспортными нагрузками в качестве связующего для подстилающего слоя рекомендуется добавлять цемент или известь. В местах под крышами или навесами материал подстилающего слоя обычно остается сухим и рыхлым. В этом случае брусчатку укладывают в сухой раствор и соответствующую щебеночную смесь, а после укладки все промежутки между камнями заполняют мелкозернистым песком. Все плитки или камни следует укладывать точно по высоте, углу наклона и с учетом направления трассы (по шнуру), оставляя достаточные зазоры для швов. При принудительном уплотнении (трамбовке) даже самые небольшие погрешности укладки не смогут быть устранены. Это относится также к камням с прокладками. Впрочем, прокладки нельзя считать полноценной заменой заполнения швов. Они могут служить лишь вспомогательным средством для обеспечения определенной ширины швов. Расположение и размеры швов вдоль кромок бордюрных камней и прочих ограждающих элементов и сооружений необходимо планировать в соответствии с модульной сеткой. При этом надо принимать в расчет отклонения размеров + 3 мм, обусловленные технологией изготовления элементов мощения. Это позволит при необходимости заменять камни или плитки в покрытии. Для обеспечения прямолинейности швов примерно через каждые 3 м в продольном направлении натягивают шнуры. При разметке больших участков необходимо натягивать шнуры в двух направлениях и через каждые 1-3 м контролировать соблюдение прямых углов. В качестве обрамления мощеных участков следует использовать закладываемые в бетонную постель бордюрные или окантовочные камни, которые, как правило, достаточно надежно воспринимают нагрузку на края покрытия. Эти ограждения устанавливают перед укладкой наружной части мостовой, чтобы предотвратить поперечные смешения и осадку камней. Примыкающие к строениям мощеные участки укладывают так, чтобы поверхностные воды стекали не к зданию, а от него. В противном случае необходимо предусмотреть сточные желоба и дождеприемные решетки у самой постройки. В соответствии с требованиями стандарта неровности наружной поверхности в пределах 4-х метрового контрольного отрезка мостовой из бетонных камней и бетонных плит не должны превышать 10 мм. Однако этот критерий всегда следует рассматривать в сочетании со структурой наружной части покрытия. Разницу в высоте бетонных камней обычно компенсируют их укладкой в относительно рыхлую песчаную постель. В заключение еще раз отметим основные преимущества тротуарной плитки. Технологичность. Укладку тротуарной плитки можно осуществлять вручную или с помощью плиткоукладочных машин, а наличие шовообразователей позволяет это делать максимально быстро, без предварительной подгонки, с гарантированным зазором. Удобство. На поверхности тротуарной плитки не бывает луж. Наличие зазоров позволяет влаге свободно проникать и испаряться сквозь плиточные покрытия и исключает образование под покрытием водяных зеркал. Экологичность. Последние исследования доказали, что асфальтовое покрытие при нагревании свыше 25 оС начинает выделять в атмосферу канцерогенные вещества. Тротуарная плитка при естественном климатическом нагреве не размягчается и сохраняет свои прочностные свойства, не выделяет, летучих вредных веществ. В отличие от асфальта, не нарушается естественная потребность зеленых насаждений в газо- и водообмене, что благоприятно сказывается на внешнем облике города и здоровье горожан. Долговечность. Срок службы брусчатки не менее 25 лет. Пористая структура даёт возможность воде уходить через плитку в подложку, поэтому поверхность плитки не разрушается. Ремонтопригодность. При необходимости проведения ремонтных работ (например, прокладка подземных коммуникаций и т. д.) тротуарную плитку можно легко разобрать, провести необходимые работы и уложить снова. Эстетичность. Цветовая гамма плитки может быть самой разнообразной, а цветовая насыщенность со временем не теряется. По материалам www.remontiruem.ru По материалам справочника "Строительные материалы.