Статьи

Перед тем как мир охватила волна индустриализации, весь кирпич изготовлялся вручную из местной глины и обжигался в дровяных или угольных печах. Результатом было живое и естественное разнообразие, которое по-прежнему радует глаз в Европе, где сохранились частные дома, построенные до ХIХ века. Конечно, сегодня тоже можно купить сделанный вручную кирпич, но он невероятно дорог.

ВИДЫ КИРПИЧА

• Полнотелый кирпич не содержит пустот. Такие кирпичи применяются в основном для фундаментов и цоколей, где им нужно выдерживать значительные нагрузки.
• Пустотелый кирпич имеет сквозные отверстия. Благодаря этим отверстиям кирпичи лучше сохраняют тепло, поэтому они используются для стен. Пустотелые кирпичи легче полнотелых, так что дают меньшую нагрузку на фундамент.
• Поризованный кирпич имеет сквозные отверстия, как и пустотелый, но, кроме того, отличается пористой структурой. Эти кирпичи изготавливают с примесью органических компонентов, которые выгорают при обжиге и создают пористую структуру. Поризованный кирпич имеет самый высокий коэффициент теплопроводности и, благодаря порам, значительно легче всех других видов кирпичей.
• Декоративный кирпич используется для оформления фасадов зданий и для внутренней кладки помещений.
• Фигурные кирпичи применяются для отделки оконных проемов, парапетов, при выполнении орнаментов. • Клинкерный кирпич делается из прессованной и обожженной неочищенной глины. Пригоден для наружных работ и мощения. Не боится суровых погодных условий, морозов, воздействия химических препаратов и больших нагрузок.
• Кирпичная брусчатка делается из очищенной глины и обжигается при высокой температуре. Она тоньше полнотелого кирпича, отличается чрезвычайной прочностью, водонепроницаема, некоторые разновидности имеют шероховатую фактуру, препятствующую скольжению.
• Старый кирпич, некогда уже бывший в использовании, может оказаться дороже нового.

• Теплые цвета земли и матовая фактура.
• Тяжелый в кладке. Хорошая теплоемкость, идеально подходит для пассивных солярных схем и для полов с подогревом.
• Большой расход энергии, связанный с обжигом и транспортировкой.
• Широко доступен и сравнительно недорог.
• Рисунок кладки может варьироваться — к традиционным видам относятся кладка «елочкой», ложковая перевязка, «шахматы».
• Укладка кирпича — работа для профессионала.

• Несущие стены.
• Внутренние стены, перегородки и дымоходы. Открытая кладка является колоритным элементом сельского или современного интерьера.
• Напольные покрытия. Кирпич укладывают на твердую бетонную основу и подушку из песка и цемента. Швы необходимо немедленно заделать. Деформационные швы между кирпичами и по периметру, заделанные эластичным герметиком, амортизируют движение, вызванное перепадами уровня влажности.
• Для мощения пригодны только полнотелые или мелкопористые глазурованные кирпичи.

• Не рекомендуется покрывать полнотелые и пустотелые кирпичи защитными средствами. С внутренних кирпичных стен следует время от времени удалять пыль.
• На непористую брусчатку можно нанести небольшое количество льняного масла или подобной субстанции, чтобы предохранить ее от загрязнения.
• В целом кирпич не нуждается в каком-либо уходе. Новый кирпич может «зацвести», на его поверхности иногда проступают белые разводы минеральных солей (высоты). В этом случае кирпич следует помыть водой.
• Как наружную, так и внутреннюю кладку можно покрасить. Такая отделка позволяет сохранить присущий кладке ритм и при этом расширить цветовую гамму.

Керамический кирпич, камни (блоки)
Керамический кирпич готовится из ленточных (или вторичных) глин с использованием добавок или без них. Готовят кирпич методом пластического формования и полусухого прессования.

По методу пластического формования масса затворяется водой в количестве 12-20% и после тщательного перемешивания поступает в вакуумный ленточный пресс. Отформованная лента нарезается на кирпич-сырец, который далее поступает на сушку (в сушильные камеры), а затем обжигается в печах (чаще всего туннельных) при температуре обжига около 1000 С.
По методу полусухого прессования готовят формовочную массу, имеющую влажность не более 8%, которая поступает в револьверный пресс, где под давлением не более 30 МПа формуется кирпич-сырец. Имея начальную влажность значительно меньшую, чем по методу пластического формования, такой кирпич, минуя технологический передел, связанный с сушкой, направляется в печь обжига.
Цвет керамического кирпича (от светло-коричневого до красного и красно-бурого) в основном обусловлен содержанием в глине оксидов железа.
Как отечественные, так и зарубежные заводы выпускают керамический кирпич полнотелый (идет обычно на устройство печей, каминов и дымоходов) и пустотелый (дырчатый, щелевой), который используется для строительства стен и носит название «ординарного».
Следует отметить, что при кладке из пустотелого кирпича, в зависимости от размера, расположения пустот, значительная часть растворной смеси проваливается в них (расход возрастает почти вдвое) по сравнению с полнотелым.
Если керамический кирпич имеет на ложковой и тычковой гранях (выходящих на поверхность фасада) декоративный слой, то он называется «облицовочным».
Заводы выпускают несколько типов облицовочного кирпича: .
• глазурованный: со стекловидным цветным слоем, образующимся при обжиге, имеет характерный блеск;
• ангобированный: с декоративным слоем из специально подобранного декоративного глиняного состава;
• двухслойный: имеет равномерно обожженный слой цветной глины, наносимый на сырец (ложковая и тычковая грани) толщиной около 3-5 мм.
Кроме того, имеются многочисленные варианты обработки поверхности кирпича (гладкая, волнистая, шероховатая, «под антик»). Швы в такой кладке выполняются на обычных и на цветных кладочных растворах.
Наряду с ординарным все большее число кирпичных заводов выпускает фасонный кирпич:
• со скосом;
• округленный;
• угловой;
• овальный.
Это облегчает работу каменщиков по возведению кирпичной кладки с овальными очертаниями, округленными углами, особыми решениями обрамлений окон и карнизов. При этом отпадает необходимость «резать» обычный облицовочный кирпич электропилами.
Кирпич керамический эффективный по своим теплоэффективным свойствам обеспечивает новые требования СНИП И-3-79 по теплозащите ограждающих конструкций при толщине стены, равной 64 см (2,5 кирпича).
Отличительные особенности кирпича керамического эффективного:
• масса каждого кирпича не более 2,3 кг;
• позволяет класть стены из однородного материала без использования утеплителя;
• на поддоне помещается 350-400 шт.
Индивидуальные застройщики для коттеджного строительства часто используют мелкоштучные элементы: кирпич и стеновые керамические камни.
Кирпич как строительный материал не только вызывает ощущение солидности, но и обеспечивает надежную звукоизоляцию, огнезащиту и защиту от внешних факторов, а также позволяет воплотить в жизнь любую архитектурную идею.
Чтобы обеспечить надлежащую тепловую изоляцию, кирпичная кладка должна проектироваться с теплоизоляционными вкладышами.
Рекомендует возводить наружные стены, используя облицовочный кирпич, минеральную вату и пустотелый кирпич.

Силикатный кирпич, камни (блоки)
Силикатный кирпич и силикатные камни (блоки) — это группа материалов так называемого автоклавного синтеза.
Силикатный кирпич готовится методом полусухого прессования из рационально подобранной смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке — воздействию насыщенного водяного пара при t=170—200 °С и давлении пара 8-12 атм. В результате синтеза гидросиликатов образуется прочный искусственный камень. Цветной силикатный кирпич получается путем добавления в массу атмосферостойких щелочестойких пигментов.
Технические свойства силикатного кирпича:
• средняя плотность — 1300 кг/м3;
• предел прочности при сжатии составляет 15-20 МПа;
• морозостойкость— 15-25;
• максимальная температура применения — до 550°С; водостойкость несколько ниже, чем у керамического кирпича.

Стеновые камни из легких (ячеистых) бетонов.
Основным видом ячеистого бетона является газобетон автоклавного синтеза. В зависимости от компонентов сырьевой смеси для его производства и вида связующего, ячеистые бетоны подразделяются на:
• Газобетон: основное сырье — портландцемент, молотый кварцевый песок и известь. Возможна добавка молотого гранулированного металлургического шлака.
• Газосиликатобетон: готовится на основе молотого кварцевого песка и извести.
• Сланцезольный газобетон: основной минеральный компонент — тонкодисперсная зола от переработки горючих сланцев в топливо.
Высокопористая ячеистая структура в бетонах образуется в результате поризации формовочной массы газом — водородом, выделяющимся в результате химического взаимодействия газообразователя (алюминиевой пудры с гидроксидом кальция).
Многие десятилетия производства и эксплуатации автоклавных газобетонных изделий показали, что стеновые блоки из этого материала являются самыми легкими из всех видов бетона, при прочности, достаточной для возведения мало-среднеэтажных зданий (как несущие элементы).
При кладке несущих стен предусмотрено армирование порядков (через 3-5 рядов кладки). Материал фрезеруется, сверлится, гвоздится, что позволяет на строительной площадке выпиливать бороздки в кладке и в них «утапливать» арматуру.
Усадочные деформации автоклавного газобетона — 0,5 м/Пм, что почти в 10 раз меньше, чем у неавтоклавного. Последний склонен к трещинообразованию в процессе эксплуатации и практически не используется в производстве несущих конструкций.
Технические характеристики бесцементных газобетонных блоков автоклавного синтеза:
• средняя плотность — 500-600 кг/м3;
• предел прочности при сжатии — 3,5 МПа;
• морозостойкость — 35 циклов;
• теплопроводность составляет 0,14-0,17 Вт/(мК).
Нужно иметь в виду, что в силу высокой пористости газобетонные изделия, поступающие на строительную площадку, имеют значительную отпускную влажность (до 25% по массе), и необходимо время, чтобы этот стеновой материал стал иметь эксплуатационную (сорбционную) влажность на уровне 6~8%.
Поскольку это высокопористый материал, он «дышит» (так как сквозь него проходит водяной пар из помещения наружу), равновесная влажность наступает через 0,5 - 1 год. Следует с фасада покрывать газобетонную стену влагозащитным и одновременно паронепроницаемым слоем, например, латексными атмосферостойкими красками.
Фирмы, работающие по так называемой резательной технологии, выпускают более 30 типоразмеров стеновых и перегородочных блоков и мелкоштучные изделия, имеющие геометрические размеры высокой точности.

Стеновые бетонные камни (блоки)
Современные пустотелые стеновые блоки выпускают цветными, рустованными, имеющими фактуру, не требующую дополнительного оштукатуривания. Технология позволяет изготавливать блоки с фактурой природного камня, что повышает архитектурную выразительность здания.
Ряд известных отечественных фирм выпускает, полнотелые стеновые камни, выполненные из керамзитобетона, со средней плотностью 800~1200 кг/м3 М-5-7,5, теплопроводностью 0,25 — 0,4 Вт/(мК) и морозостойкостью F 25-35.
Кроме того, с целью снижения массы, повышения: их теплотехнических показателей выпускаются стеновые камни с термовкладышами из пенополиуретана или пенополистирола. Эти элементы обладают всеми лучшими свойствами традиционных керамзитобетонов и высокой теплоизоляционной способностью поропластов.

Современной снегоуборочная машина отличается от первой машины Гербера Фрица. Двигатель (электрический или бензиновый) современной снегоуборочной техники запускает шнекороторный механизм, который забирает снежную массу внутрь машины, где установлена мощная крыльчатка вращаясь она выбрасывает снег через короб на расстояние до 15 м. Помимо прочего снегоуборочные машины могут быть легкими и компактными, мощными и производительными.

Снегоуборочная техника подразделяется по типу двигателей. Одно из отличий электрического двигателя отличается от бензинового свей мощностью, если мощность эл. двигателя не превышает 5 л.с., то у бензинового достигает 11 л.с.. Так же снегоуборочная машина на электрическом двигателе из-за  кабеля не

Для расчета времени работ расчистки площади от снега необходимый снегоуборочной технике необходимо знать:

1. Количество снега
2. Консистенцию снега (свежевыпавший пушистый, мокрый или слежавшийся снег)
3. Рельеф местности
4. Количество преград на расчищаемой площадки
   
   

Бензиновые двигатели в снегоуборочное технике делятся на два типа:

1. Двухтактный двигатель на маслобензиновой смеси. Минусом этих двигателей это затруднения в запуск его в холодное время года, так же возможен быстрый износ двигателя и повышении токсичности в выхлопах газов из-за подбора неправильной топливной смеси и выход из строя свеч зажигания при большом количестве масла.
2. Четырехтактный двигатель на чистом бензине. В отличие от двухтактного двигателя мощность этого двигателя в разы больше, масло в нем рекомендуется менять каждые 100 часов работы. Расход топлива (бензин марки АИ-92) и токсичность выхлопов значительно меньше. Объем бака в четырехтактных двигателей в среднем рассчитан на работу в течении от 1 до 3 часов на одной заправке.
   
   

Снегоуборочная техника делятся на два типа: самоходные снегоуборочные машины и не самоходные снегоуборочные машины.

Средний вес не самоходных двигателей ≈ 40кг, а его мощность ≈ 60л.с., ширина / высота снегозахвата до 53 см / 30см. Так же у не самоходного двигателя можно регулировать в ручную дальность и направления выброса снега. Дальность выброса снега не превышает 10 метров и впрямую зависит от количества и качества снега.

У всех самоходных снегоуборочных машинах имеется приводом на колеса или гусеницы. Плюс снегоуборочных машин на колесах - это их хорошая маневренность. Минусом же таких машин является то, что даже при большом диаметре колес и профилированных шинах на глубоком снегу возможность буксировки есть. Снегоуборочная машина на гусином ходу имеет большую проходимость, за счет своей маневренность.

Главное различие самоходной машины от несамоходной заключается в выбросе дальности снега (до 18 м) за счет раздельной системы захвата спереди находятся шнеки далее независимый о них высокооборотный ротор. Самоходная снегоуборочная техника с легкостью справляется с плотным снегом, за счет металлических шнеков (не обрезиненных как на не самоходных машинах), а на моделях с мощностью более 7 л.с. присутствуют зубцы. Правда у шнеков такого типа есть минус ми нельзя касаться поверхности во избежание повреждения шнеков и самой поверхности (земли касается скребок для подборки слежавшегося снега). На многих моделях такого типа снегоуборочной техники предусмотрены специальные упоры обеспечивающие зазор (который регулируются от 2 до 4 см) между шнеками и поверхностью.

Необходимо помнить, что даже при наличии скребка снегоуборщик не ледоруб и сбивание льда может привести к повреждению техники.

Оштукатуривание является хорошим способом отделки печей, облицовывать печь керамическими или глазурованными плитками нельзя, т.к. нет ни раствора, ни мастики, которые бы прочно удерживали их на поверхности печи. Облицовывать печи можно только специальными изразцами в процессе кладки печи. В изразцы вставляют штыри, закрепляют проволокой и заделывают ее в кладку.

Сначала подготавливают поверхность печи, удаляя с лицевой стороны всю глину, расчищают швы кладки на глубину не менее 10 мм.

Очень хорошо после расчистки швов затянуть печь металлической сеткой с ячейками от 5x5 до 20x20 мм. Сетку прибивают гвоздями осторожно, чтобы не нарушать кладку.

Перед оштукатуриванием печь должна быть полностью просушена, если она новая, и обязательно натоплена, чтобы раствор ложился на горячую поверхность. Раствор следует наносить в 2-3 слоя, чтобы общая толщина штукатурки была не больше 10-15 мм. Печь предварительно хорошо смачивают водой. Сначала наносят жидкий слой раствора (обрызг) толщиной до 5 мм, на него более густой слой раствора (грунт). Грунт тщательно ровняют и затирают. Иногда эту операцию приходится проделывать несколько раз, пока на поверхности штукатурки не останется трещин.

Для оштукатуривания печей применяют следующие растворы (части объемные):

1 часть гипса, 2 части известкового теста, 1 часть песка, 0.2 части асбеста № 6-7;
1 часть глины, 1 часть известкового теста. 2 части песка, 0,1 части асбеста Л№ 6-7;
1 часть глины, 2 части песка, 0,1 части асбеста № 6-7;
1 часть глины. 1 часть цемента, 2 части песка, 0,1 части асбеста № 6-7.

Для приготовления раствора глину превращают в глиняное тесто и процеживают через частое сито с ячейками 5x5 мм. Песок просеивают. Отмеривают нужное количество глины, песка и асбеста и все перемешивают. В полученный раствор добавляют цемент и еще раз хорошо перемешивают до однородного состояния. Если нужно, разводят водой и употребляют в дело не позднее 1 часа после приготовления. Если в раствор входит гипс, то сначала приготавливают раствор из извести, песка и асбеста. Гипс разводят водой до сметанообразного состояния и только после этого добавляют небольшими порциями к приготовленному раствору и все тщательно перемешивают. На одну часть густого гипсового теста берут 2-3 части приготовленного раствора. Раствор с добавкой гипса используют не позднее 4 мин. после приготовления, поэтому порции раствора должны быть в пределах 2-3 л. _    Асбест применяется для того, чтобы армировать раствор и сделать его более прочным. Вместо асбеста можно добавлять мелкую шерсть, рубленую пеньку; можно применять шлаковату и стекловату.

После оштукатуривания печь окрашивают клеевой или известковой краской; цвет краски подбирают в тон к стенам, но возможны и другие сочетания. Лучше всего для окрашивания применять известковый колер, приготовленный на свежем снятом молоке. Известковое тесто или известь-кипелку разводят на молоке до нужной густоты и процеживают. Такая краска хорошо держится и не пачкается.

Окрашивать печи масляной краской не рекомендуется, т.к. при высоких температурах олифа начинает разлагаться, пригорать, распространяя в помещении неприятный запах.