15 march 2016

Фанеру можно обрабатывать множеством способов, как стандартными ручными, так и электрическими деревообрабатывающими инструментами. Однако, следует отметить, что клей в фанерной плите вызывает быстрый износ режущих инструментов, поэтому рекомендуется использовать инструменты из твердых сплавов. Фанеру можно также резать при помощи современных систем резки лазерными лучами и гидравлических систем под давлением в 3500 бар.


Советы при работе с фанерой:

Распиловка
Наилучший результат распиловки получается при использовании ленточной или дисковой пилы. Чтобы получить чистый срез, распиловка должна выполняться правильно. Сначала распиловка производится поперек направления волокон лицевой стороны, затем вдоль. Этот способ позволяет избежать расщепления углов. На лучшей, лицевой стороне фанеры распиловка производится ручной или ленточной пилой, на обратной стороне - дисковой или контурной. При распиловке круглой пилой рекомендуются высокая скорость и низкий коэффициент подачи. Предел проникновения зубьев дисковой пилы должен быть небольшим.

Сверление
Отверстия с ровными краями получают, если сверло достаточно острое и оснащено передним резаком. Сверление следует начинать с лицевой стороны. Расщеплений на оборотной стороне плиты можно избежать, если использовать, подкладочный лист.

Использование гвоздей
Для панелей под стены, потолок и пол лучше всего подходят гвозди с резьбой или специальные шурупы, предпочтительно, чтобы шляпка была скрыта или вдавлена. Для потайного забивания гвоздей подойдут также обычные проволочные гвозди. Кислотоупорные гвозди рекомендуются для прибивания гвоздями внешних облицовочных панелей, поскольку они дают лучшую защиту от ржавчины на поверхности панели.
Длина гвоздей должна составлять 2.5-3 толщины панели. Подходящим считается интервал между гвоздями для панелей под стены и потолок - 10-20 см вдоль краев, 20-30 см - в середине, в зависимости от нагрузки и вида гвоздей. В панелях под пол интервал должен быть 20-30 см вдоль краев и 40-50 см в середине. Из-за того, что структура фанерной плиты представляет собой полосы шпона с поперечным расположением волокон, гвозди можно забивать близко от края. Подходящим считается расстояние до края панели в 12-15 мм.

В структурах, устойчивых к нагрузкам, важную роль для их целостности играет прочность и фиксация гвоздей. Гвозди нужно заколачивать в правильном порядке, они должны быть длинными, с большими шляпками. Можно использовать винты. Как уже отмечалось выше, фиксация конструкции может быть также улучшена при помощи использования клея на стыках.

Винтовые соединения
Во многих сферах применения фанерные панели крепятся винтами. В отделке, при изготовлении корпусной мебели, выставочных стендов и кораблестроении, предпочтение оказывается винтам. Вспомогательные отверстия могут быть предварительно высверлены, при этом отверстие в панели должно соответствовать диаметру винта и меньшему отверстию в раме; диаметр последнего будет составлять половину от предшествующего. Шляпка вкрученного винта не должна проникать в лицевой шпон. Если используются гвозди с купольной шляпкой, необходимо применять шайбы. При креплении обшивочной фанеры к металлическим компонентам конструкции можно использовать специальные винты для крепления фанерной плиты с обратной стороны, не повреждая лицевую сторону.

Панели под пол грузовых контейнеров и трейлеров обычно крепятся к металлическому шасси при помощи самонарезных винтов с резьбой. Например, фанерные плиты толщиной 27 мм можно крепить винтами М6х40 мм. Винт сначала проникает в фанерную плиту и затем прорезает резьбу в металле. Этот способ достаточно быстрый.

Тонкие фанерные панели для транспортного машиностроения также легко крепятся к металлической конструкции при помощи вышеупомянутых самонарезных винтов. Фанерные плиты легко крепятся болтами. Отверстие для болта должно быть на 2 мм больше диаметра самого болта. Под шляпками болтов должны быть шайбы и гайки для предохранения поверхности панели. Чтобы избежать повреждения древесины под болтом, не следует затягивать болт слишком сильно. Там, где фанера применяется вне помещения, слишком сильно затянутый болт может вдавиться в поверхность плиты, и она будет разбухать от влаги. Это приведет к образованию трещин в поверхности фанеры вокруг болта.
Замки, шарниры, полки и т.п. могут быть легко и надежно прикреплены к поверхности фанеры с любой стороны или края. Наиболее прочным является крепление при помощи зажимных приспособлений. Если необходимо разместить винты по краям панелей, отверстия для них должны быть предварительно просверлены.

Монтаж
Фанеру можно крепить к конструкции при помощи клея, гвоздей, скоб, винтов, заклепок или болтов. При выборе способа крепления, важно учитывать условия эксплуатации, требуемую прочность и внешний вид. Перед монтажом фанерная плита должна быть подготовлена с точки зрения конечных условий эксплуатации, должны быть приняты меры предосторожности для предотвращения возможного расширения или сжатия плиты в результате воздействия влаги или перепадов температуры. Необходимым считается зазор в месте соединений в 2 мм. Можно использовать эластичный заполнитель, например, между краем панели и стальной рамой конструкции. В конструкциях с подогревом необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию фанерной плиты.

Виды соединений
Стыки и соединения являются важными компонентами фанерных конструкций. Существует много видов соединения фанерных плит: шпунтовое соединение, шиповое и другие. При правильном выполнении они обеспечивают надежность конструкции стен, пола и поддерживающих элементов. Торцы фанерной плиты - это обычно самая чувствительная часть, поэтому особое внимание должно уделяться обработке стыков, особенно, если фанера предназначена для использования на открытом воздухе.

В стенах и потолках рекомендуются соединения встык, открытое, шпунто-гребневое, фальцевое и соединение полосами. В применениях вне помещений, различные соединения полосами предоставляют наилучшую защиту от внешнего воздействия. Вертикальные и горизонтальные профили, изготовленные из алюминия, эффективно предохраняют края фанерной плиты. Невосприимчивость к ржавчине делают их подходящим материалом для фасадов. Однако, если по архитектурным причинам в применении вне помещений предпочтение оказывается открытому соединению, края должны быть должным образом обработаны. Примерно 2 мм/м нужно сохранять под расширение панели. В соединениях встык это расстояние должно равняться 3-6 мм. Шпунто-гребневое соединение обычно применяется для полов и панелей, которые идут под крыши. Оно эффективно предотвращает поднятие панелей и повреждение кровельных материалов, способно выдерживать большие нагрузки, чем обычное соединение встык. Панель крепится при помощи потайного приколачивания гвоздями.

Наилучшая несущая способность достигается путем применения ступенчатого профиля или сходного специального профиля с фланцами, поддерживающими края примыкающих панелей. Подобные профили находят применение, например, в строительстве полов контейнеров для перевозки грузов или трейлеров.

Склеивание
Необлицованная фанера обычно склеивается любым древесным клеем. Выбор клея зависит от способа работы, содержания влажности в процессе конечного использования и от требуемой прочности. Общепринятые виды клея: ПВА, фенол, эпоксидная смола, полиуретан и др. Клей ПВА подходит для использования внутри помещений. Этот клей бесцветный и обладает хорошей прочностью склеивания. Фенол и эпоксидный клей обладают высокой прочностью склеивания, способной выдерживать неблагоприятные условия внешней среды. При склеивании фанеры с металлом рекомендуется клей эпоксидного типа. Контактные клеящие вещества обычно используются для склеивания больших поверхностей и для облицованной фанеры, предназначенной для использования внутри помещений.

Не рекомендуется приклеивать ламинированную фанеру. Фанера с пленочным покрытием не способна к длительному склеиванию. Если фанера с пленочным покрытием крепится клеем, приклеиваемую поверхность нужно предварительно зачистить до слоя древесины, например, при помощи шлифовальной бумаги. Желательно, чтобы клей был эпоксидный. Приклеиваемая поверхность должна быть сухой и чистой.
Клей нужно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности валиком или кистью. Желаемая сила давления достигается с помощью зажимов, винтов или гвоздей. Подходящий интервал между гвоздями - 1 гвоздь на 40 см2. Любой излишек клея следует убрать до его застывания. Необходимо всегда внимательно читать инструкции изготовителя клея.

Шлифовка
Поверхность фанеры обычно шлифуется относительно грубой абразивной бумагой (№ 80 - 100) перпендикулярно текстуре древесины. Если требуется исключительно ровная обработка, например, для высококачественного лакирования, рекомендуется шлифовка мелкозернистой бумагой в продольном направлении текстуры древесины.

Отделка поверхности
Отшлифованная, ровная поверхность фанеры представляет собой отличную основу для последующей отделки. Фанеру можно кашировать, ламинировать, красить, пропитать специальной краской или раствором и т.д. Когда выбирается краска или грунтовый раствор, важно учитывать тенденцию к образованию трещин на облицовочном шпоне. Поверхность может быть также покрыта ламинатом или шпоном из ценной древесины. Возможно применение тонкой пленки. Фанера также может быть оклеена обоями. Если фанерные плиты складировались в условиях повышенной влажности, то перед отделкой их необходимо высушить до нормального содержания влажности. Поверхность следует тщательно очистить от пыли, появившейся в результате предыдущей обработки. Эту процедуру необходимо повторять перед каждым этапом отделки. В зависимости от требуемого качества, наносится 1 -2 слоя покрытия.

Обработка краев
Для выравнивания краев плиты после распиловки, их можно слегка обстрогать. Наилучший результат достигается, если стругать в направлении от углов к середине, тем самым избегая расщепления на углах. Края панели также можно отшлифовать. Окраска торцов производится 2-3 раза акриловой краской со специальными добавками.

Грунтовка
Древесина относится к натуральным материалам, которая расширяется и сжимается в зависимости от комплексного воздействия температуры и влажности окружающей среды (несмотря на поперечные слои шпона внутри плиты). На внутренней стороне лицевого шпона наблюдаются трещины, которые расширяются и сжимаются под воздействием перепадов влажности. Вследствие этих причин необходима предварительная грунтовка при последующей покраске. Используются эластичные краски, причем важна правильная комбинация красок.
Покраска бумажной основы полностью предотвращает образование трещин на слое краски из-за влажности В условиях повышенной влажности и применения вне помещений фанерные плиты должны быть окрашены и с обратной стороны. В таких условиях обработка торцов важна и должна выполняться особенно тщательно и несколько раз. Фанера, предназначенная для использования вне помещений, должна быть покрашена специальными красками.

Покраска
Нанесение краски придает фанере натуральный текстурный рисунок. Поверхность плиты может быть также окрашена полностью, без проявления текстуры древесины. Краска наносится кистью или распылителем. Цветная фанера приемлема как для внутренней, так и для внешней отделки. Но перед окончательной покраской поверхность должна быть обработана специальным раствором для предотвращения появления синевы и грибков, поскольку биологическая стойкость прозрачных красок ограничена из-за минимального содержания связывающего вещества.

Лакирование
Березовая фанера с лакированной поверхностью приятна на вид и легко поддерживается в чистом состоянии. Перед лакированием поверхность панели нужно отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой. Пыль, образовавшаяся при шлифовании, должна быть тщательно удалена, а поверхность покрыта разведенным лаком.

15 march 2016

Достоинства и недостатки древесины как материала

1. Достоинства древесины как материала, учитываемые при конструировании

  • Малая плотность при относительно высокой прочности. Прочностные характеристики древесины приведены в таблице:

Материал

Плотность (объемная масса), кг/м3

Коэффициенты качества при


сжатии

растяжении

Ель

445

2,315

1,000

Лиственница

660

1,894

0,977

Дуб

690

-

0,833

Бук

670

1,836

0,828

Ясень

680

2,132

0,868

Береза

630

2,667

0,873

  • Малая теплопроводность. Коэффициенты теплопроводности (ккал/м * ч * град):

Сталь

50

Железобетон

1,33

Стекло оконное

0,65

Кирпич

0,44

Древесина сосны:
вдоль волокон

0,30

поперек волокон

0,15

Плиты древесноволокнистые изоляционные

0,09 - 0,13

Опилки древесные

0,08

Вата минеральная

0,036 - 0,042

Теплопроводность древесины возрастает с увеличением плотности и влажности.

  • Хорошая обрабатываемость режущими инструментами.
  • Возможность склеивания.
  • Легкая гвоздимость.

Средние показатели сопротивления древесины выдергиванию гвоздей


Порода древесины

Плот-
ность, кг/м3

Размеры гвоздей, мм

оцинко-
ванных

не оцинкованных

1,2 х 25

1,6 х 25

2 х 4

Средние показатели сопротивления в направлениях

ради-
альном

танген-
циальном

ради-
альном

танген-
циальном

ради-
альном

танген-
циальном

Сосна

500

38

27

19

23

35

29

Ель

445

33

28

23

18

37

-

Лиственница

660

48

39

27

25

39

34

Дуб

690

57

55

39

39

64

65

Бук

670

57

58

41

48

65

79

Усилие, необходимое для выдергивания гвоздя, забитого в торец, на 10 - 15% меньше усилия, прилагаемого к гвоздю, забитому поперек волокон.

  • Способность хорошо окрашиваться, лакироваться, полироваться, красивая текстура (рисунок, образующийся на поверхности древесины следствие перерезания анатомических элементов).
  • Способность благодаря упругости хорошо поглощать звуки, возникающие при ударе и вибрации. Звукоизоляционные свойства древесины имеют большое значение при использовании в качестве звукоизоляционного строительного материала, а также для улучшения акустики общественных зданий.

Скорость распространения звука в древесине


Направление

Сосна

Береза

Вдоль волокон

5030

3625

В радиальном направлении

1450

1995

В тангенциальном направлении

850

1535

  • Звукоизлучающие свойства (резонанс). Древесина широко применяется для изготовления инструментов.
  • Стойкость к действию растворов кислот и щелочей; в связи с этим древесину хвойных пород применяют для изготовления емкостей, труб.
  • Способность к изгибу, что имеет существенное значение при гнутье древесины. Более высокой способностью к изгибу отличается древесина лиственных пород.
  • Сравнительно большая износостойкость.
  • Свойства "предупреждать" (потрескиванием) при критических нагрузках о своем скором разрушении.

2. Недостатки древесины как материала, учитываемые при конструировании

  • Анизотропность, т.е. изменение механических характеристик в зависимости от породы, места произрастания, зоны в поперечном сечении ствола (заболонь, ядро, сердцевина), направления волокон, наличия пороков и их расположения, влажности и других факторов; это затрудняет отбор материала для ответственных изделий и сооружений.
  • Изменение размеров и формы в результате усушки, разбухания, коробления, особенно под воздействием изменения температуры и влажности воздуха. Из-за неравномерного удаления влаги возникают напряжения, которые приводят к растрескиванию материала.
  • Растрескивание - отрицательное свойство древесины, но в некоторых случаях оно приносит пользу, обеспечивая плотность соединения (в емкостях, деревянных трубах, судах и т.п.). При закреплении разбухающих деталей из древесины возникает давление разбухания в пределах 8 - 32 кгс/см2.
  • Низкое сопротивление раскалыванию. Однако это свойство имеет положительные значения при заготовке колотых сортиментов.
  • Загнивание, повреждение насекомыми, возгорание в неблагоприятных условиях службы.

15 march 2016
Untitled Document

Декоративная фанера


Декоративная фанера ДФ (ГОСТ 14614) - фанера, облицованная пленочными покрытиями в сочетании с декоративной бумагой или без бумаги; применяется как отделочный материал в строительстве, вагоностроении, судостроении и мебельной промышленности. Для изготовления декоративной фанеры применяют: лущеный шпон, смолу марки СФЖ-3011, бакелитовую пленку, бумагу-основу и для ее пропитки - мочевино-меламиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы.


Декоративная фанера подразделяется:

  • по количеству облицованных сторон - на одно- и двустороннюю;
  • по внешнему виду поверхности облицовочного покрытия - на глянцевую и полуматовую;
  • по виду облицовочных покрытий и применяемым смолам - на марки ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3 и ДФ-4.

Марки фанеры


Марки фанеры

Облицовочные покрытия

Смолы

ДФ-1

Прозрачное (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины

Мочевино-меламиноформальдегидные

ДФ-2

Непрозрачные с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или с другим рисунком

ДФ-3

Прозрачное повышенной водостойкости (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины

Меламиноформальдегидные

ДФ-4

Непрозрачное повышенной водостойкости с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или с другим рисунком

Размеры листов декоративной фанеры всех марок приведены ниже в таблице.
Размеры декоративной фанеры, мм


Длина (или ширина)

Ширина (или длина)

Толщина

номинальная

предельное отклонение

номинальная

предельное отклонение

номинальная

предельное отклонение

2440

±5,0

1525

±5,0

3,0; 4,0

±0,4

2135

1220

±4,0

3,0; 4,0

±0,4

1830

1525

±5,0

5,0; 6,0

+0,4

-0,5

1525

±5,0

1220

±4,0

8,0; 10,0

±0,9

725

±4,0

1525

±5,0

12,0

1220

±4,0

1220

±4,0

725

±4,0

Допускается изготовлять ДФ других размеров (форматов) в соответствии с размерами плит клеильных прессов, установленных на фанерных заводах; в порядке переобреза поставлять ДФ меньших размеров на 150 мм с градацией через 25 мм. 


Для изготовления ДФ применяется шпон из древесины березы, ольхи, липы, осины и тополя; для внутренних слоев фанеры ДФ-2 и ДФ-4 допускается применять шпон из древесины сосны и лиственницы. 


Для лицевых слоев ДФ всех марок применяется шпон сорта А, для фанеры марок ДФ-2 и ДФ-4 допускается шпон сорта АВ без ребросклейки. ДФ изготовляется двух сортов: первого и второго. Влажность ДФ не должна превышать 10%. 


Допускается в первом сорте только риски от полированных прокладок; во втором сорте, кроме того, белесоватые и темные пятна (до 10 мм) и полосы (до 3*300 мм) не более двух на 1 м2 поверхности; мелкая рябь от негладкого лущения до 1/20 поверхности.
Предел прочности ДФ при скалывании по клеевому слою после вымачивания в воде в течение 24 ч, МПа, не менее:

  • из березы - 1,2;
  • из ольхи, липы, тополя, осины, сосны, лиственницы - 1,0.

ДФ для судостроения и вагоностроения пропитывается огнезащитным составом по специальным техническим условиям. При упаковке каждые два листа однородной декоративной фанеры должны быть обращены друг к другу лицевыми сторонами с прокладкой между ними листа бумаги равного размера.

15 march 2016
Фанера ФКМ - фанера березовая  на основе меламиновых смол- принципиально новый продукт на российском рынке. Выпускается на базе Жешартского фанерного комбината (ЖФК) компанией "Юнайтед Панел Групп". При разработке  данного вида продукции специалисты компании ставили перед собой задачу получить продукт, который сочетает в себе свойства как мебельной, так и строительной фанеры  (марки фанеры ФК, ФСФ).

<

Общеизвестно, что фанера марки ФК, в основном применяемая в мебельной промышленности, имеет "светлые" слои на торцах, поскольку  склеена на основе карбамидоформальдегидных смол. Такая фанера имеет  высокие физико-механические свойства, но она достаточно восприимчива к высоким показателям влажности. Поэтому спектр применения такой фанеры при работах на улице  и в помещениях с повышенной влажностью ограничен.  Фанера, склеенная на основе фенолформальдегидных смол (марка ФСФ), имеет так называемые "темные" торцы (окрас торцов в более темные или темно-красные тона как раз и обусловлен цветом и свойствами смолы) и является более устойчивой к повышенным влажностным характеристикам. Но, как правило, использование ее внутри помещений так же ограничивается свойствами фенолформальдегидных смол, которые считаются менее  экологичными.

Специалистам компании "Юнайтед Панел Групп" на собственном производстве в Республике КОМИ (Жешартский фанерный комбинат)  удалось совместить все характеристики этих двух видов фанерной продукции и произвести принципиально новый продукт - фанеру на основе меламиновых смол (ФКМ).

Такая фанера  отличается очень высокими физико-механическими показателями, имеет "светлые" торцы (часто как раз цвет торцов является одним из "камней преткновения"  для мебельного производства) и при  этом превосходит даже фанеру марки ФСФ по таким показателям  как  влагостойкость, плотность, модуль упругости и предел прочности при изгибе. Все это позволяет использовать фанеру ФКМ как в строительстве, так и в мебельной промышленности.

Большой и оправданный  интерес новый продукт вызвал у производителей мебели для ванных комнат, производителей кухонной мебели и аксессуаров; предприятий, изготавливающих  столешницы.   Благодаря  исключительной влагостойкости фанера ФКМ может использоваться для производства специализированной мебели для бассейнов, спортзалов, детских игровых площадок, аквапарков. Так же идеальна для производства строительной упаковки, полов в ж/д вагонах, машиностроении и т.д. Незаменима в строительной области.

В подтверждение высокого качества новой продукции компанией-производителем (Юнайтед Панел Групп) получен сертификат BFU-100 немецкой организации по стандартизации древесно-плитных материалов "WKI" . Новая продукция имеет СЕ-маркировку, что подтверждает соответствие продукции международным стандартам.

Фанера на основе меламиновых смол (ФКМ) соответствует внутренним стандартам производителя  ТУ № 5512-011-44779728-2005.  Следует заметить, что все Технические Условия, которые разрабатываются компанией ЮПГ на производимую продукцию, предъявляют более жесткие требования, чем европейские нормы качества.

15 march 2016

Непосредственно после остекления балкона или лоджии, неминуемо встает проблема утепления и отделки. Ведь неправильно считать балкон хранилищем для мусора, он является полноценной частью квартиры, и ему не меньше чем внутренним комнатам необходима достойная отделка. Таким образом, установка стеклянной конструкции это только начало. Далее необходимо провести отделочные работы и утепление. Самое главное выбрать качественный материал для изоляции и утепления, такой, который сможет защитить от холода отделку. Следовательно, балконное помещение необходимо оградить от перемены температур и проникновения влаги. Для избавления от щелей необходимо использовать монтажную пену, ей же обрабатывают и швы.

Вначале формируется деревянный каркас из брусьев и реек, далее, посредством таких полимеров как пенофол, устанавливается пароизоляция. Затем выполняются работы по утеплению и гидроизоляции. Чтобы утеплить стены необходимо использовать пенофол и минеральную вату, то есть легкие утеплители, аналогично отделывается потолок. Теперь, когда балкон утеплен, приступим к выбору материала для отделки помещения.

Наиболее часто для отделки применяют евровагонку (или деревянную вагонку). С ее же помощью обрабатываются откосы. Вагонка является штучным средством отделки, при котором используется шпунтованное сцепление панелей. Производится вагонка чаще всего из хвойных пород древесины. Основное отличие евровагонки заключается в уровне отделки и качестве используемой древесины. Вагонка может относиться к одному из трех классов: А, В или С, в зависимости от качества панелей. При этом для обозначения высшего класса используется литера А, а для низшего – литера C. Однако не редко вагонку плохого качества маркируют литерой высшего класса, в связи с этим, при выборе, последнее слово остается за внешним видом изделия. Так, сцепление панелей должно быть плотным, поверхность без сучков, трещин и других повреждений.

Древесина наиболее часто используется для отделки лоджий потому, что, будучи природным материалом, она создает особую, теплую атмосферу, и виной тому не только внешний вид. Дерево абсолютно нетоксично, прекрасно сохраняет тепло, является экологически чистым материалом. Но не стоит при этом забывать, что древесина боится прямых солнечных лучей и влажности. Чтобы избежать последствий воздействия этих факторов необходимо использовать для защиты различные смеси. Откосы из дерева, будут смотреться в окружении деревянных стен, потолка, пола и рам на много выигрышней, нежели откосы из пвх. Для отделки пола используется половая доска либо ламинат. Последний монтируется на заранее обработанный черновой пол, который состоит из подогнанных по уровню деревянных брусков, утеплителя, выложенного в пространствах между ними и листового покрытия из фанеры или ДСП.

Отделка балконного помещения представляет собой ряд трудоемких работ, для выполнения которых необходимы особые навыки и технологии. Но если отнестись к делу с должной ответственностью, то вы получите в награду прекрасный уголок для отдыха, который еще долго не изменит внешний вид....

15 march 2016

Для отделки стен и потолков часто используют самый простой и удобный способ - обшивку их фанерой. Большие ровные листы фанеры могут скрыть осыпавшуюся штукатурку, они удобны при устройстве перегородок в комнатах.

Для обшивочных работ применяют строительную клееную фанеру. Наиболее распространенные размеры 1,5x1,5 м. Для внутренней отделки стен и потолков подходит фанера толщиной 4-6 мм. Подсобные помещения целесообразнее обшивать более дешевой тонкой фанерой.

Чтобы при распиливании фанеры ножовку не заедало, начало пропила надо зажать струбциной. Последовательность работ при обшивке стен фанерой та же, что и при обшивке сухой штукатуркой, но реечный каркас делают иначе.

Сначала прибивают горизонтальные рейки у потолка, затем промежуточные, на расстоянии 400-500 мм друг от друга, после чего прибивают вертикальные брусочки для закрепления края фанерного листа.

Потолки лучше обивать листами небольших размеров, т.к. при этом легче подобрать цельные листы и удобнее держать фанеру в процессе работы. Даже при самой тщательной подгонке листов встык остается шов, который лучше закрывать узкими прямоугольными рейками.

Фанеру прибивают обычными гвоздями. Расстояние между гвоздями по краям не менее 150 мм, в промежутках - 300 мм. Обшитые фанерой поверхности можно оклеивать обоями, лакировать, покрывать любыми красками.

Кроме строительной клееной фанеры применяют бакелизированную фанеру. Бакелизированная (водостойкая) фанера (ГОСТ 11539-73) не подвержена расслаиванию и короблению при эксплуатации во влажных условиях. Хорошо сопротивляется воздействию слабых кислот и щелочей, керосина, бензина и спиртов. Она состоит из слоев березового шпона, склеенных синтетическими смолами между собой при взаимно перпендикулярном направлении волокон древесины в смежных слоях.

Выпускают листы следующих размеров: длина 1500,4400,4900,5000,5600,7700 мм; ширина 1200,1250, 1500 мм; толщина 5, 7,10,14,16,18 мм.

Бакелизированная фанера хорошо обрабатывается столярным инструментом. Для крепления ее к бетонным и оштукатуренным поверхностям применяют канифольную, кумароновую и дифенольную мастики, а к деревянным поверхностям, наряду с перечисленными мастиками, используют также казеиновую мастику и клеи МФ-17 и ФР-12.

15 march 2016
Полы в доме это не только напольное покрытие, его цвет, рисунок, но и в первую очередь ровная и прочная поверхность.

Самым обычным является укладка выбранного напольного покрытия, непосредственно на цементную стяжку, посредством приклеивания с помощью резино - битумной мастики или какого-то другого клея. Однако свойства бетона и любого напольного покрытия могут различаться в десятки раз, а все виды мастик и клеев сохраняют свои свойства в течение ограниченного времени, значительно меньшего, чем срок службы напольного покрытия. Укладка напольного покрытия на бетонную стяжку без промежуточного слоя, например фанеры или ДСП рано или поздно приведет к тому, что напольное покрытие будет лежать на бетонном основании, ничем не закрепленное.

Более совершенным и часто используемым является укладка напольного покрытия на промежуточный слой, при этом обеспечивается определенное качество и создается дополнительная тепло- и звукоизоляция.

Традиционным и широко распространенным на сегодняшний день является метод укладки напольного покрытия на "черновой пол" с выравниванием поверхности с помощью лаг. Лаги в виде бруса или толстых досок крепятся анкерами к бетонному основанию, а поверх них укладывается "черновой пол" из досок или фанеры. Обеспечение горизонтальности поверхности достигается подстругиванием лаг и установкой специальных клиньев. Данная технология применяется достаточно долго и доказала свою состоятельность. Но на сегодняшний день существуют технологии, значительно превосходящие традиционные.

С конца 90-х годов для устройства пола получила распространение новая технология выравнивания оснований под напольные покрытия, с помощью так называемых регулируемых полов. Технология регулируемых полов предусматривает установку на основание деревянных лаг на вкручиваемых в них пластиковых болтах-стойках. Лаги выравниваются по уровню путем вращения болтов-стоек вокруг их оси. После закрепления лаг к ним крепится настил и укладывается выбранное напольное покрытие. Пол монтируется в течение нескольких дней.

Данная технология выравнивания по сравнению с простой цементной стяжкой или выравнивания оснований с помощью специальных растворов, позволяет исключить мокрые и грязные процессы, длительный период сушки.
По сравнению с традиционной технологией устройства полов по лагам обеспечивается большая эксплуатационная надежность и скорость монтажа при меньших трудозатратах.

Использование технологии регулируемых полов дает также определенные преимущества и перед технологией сборных полов из малоформатных гипсоволоконных плит.

При применении регулируемых полов, например для устройства домашних кинотеатров, для защиты от слишком шумных соседей имеется возможность улучшить звукоизоляцию пола, разместив в подпольном пространстве звукоизоляционный материал. Благодаря свободному подпольному пространству также появляется возможность разместить дополнительную теплоизоляцию и проложить под полом любые виды коммуникаций с осуществлением вентилирования подпольного пространства.

Регулируемые полы - молодая технология которую сегодня широко используют при настилке полов не только в жилых помещениях, но и в административных зданиях и на многих промышленных предприятиях. Применение регулируемых полов позволяет создавать практически идеально ровную поверхность под любое напольное покрытие.

Развитие научно-технического прогресса за последние годы позволило усовершенствовать и такие новые технологии, как регулируемые полы. Одним из проявлений прогресса является пол на регулируемых опорах, который, впитав все лучшее от регулируемых полов, позволил свести к минимуму имеющиеся недостатки технологии.

Пол на регулируемых опорах состоит из "чернового пола" выполняемого в форме однослойного или двухслойного настила из листов влагостойкой фанеры, ДСП или ГВЛ, закрепленных на специальных лагах, изготовленных из полос влагостойкой фанеры, в которых под просверленными отверстиями установлены металлические опорные пластины с внутренней резьбой. Стальные стержни выполненные из газоводопроводной трубы с наружной резьбой вкручиваются в эти пластины. Устранение люфта в резьбовом соединении и фиксация стержней осуществляется металлической контргайкой. Стержни, пластины и контргайки представляют собой регулируемые опоры. К бетонному основанию (плите перекрытия) стержни прикрепляются с помощью дюбелей.

Установка полов на регулируемой опоре практически не отличается от установки регулируемых полов.
В полах на регулируемых опорах, благодаря конструкции и применению металлов и влагостойкой фанеры обеспечивается повышенная долговечность и эксплуатационная надежность при значительном снижении трудоемкости и уменьшении времени работ по монтажу. Уменьшается вероятность гниения и отсутствует коробленость полов, даже при экстремальных колебаниях влажности и температуры в помещении.