15 march 2016

Уже достаточно долгое время для строительства дачных домов строительные компании стараются использовать такой отличительный стройматериал, как профилированный брус. Для этого древесине, для начала, придают особую форму, называемую «профилем». После этого полученный брус зачищают и осуществляют химическую обработку. Исходя из этого можно сразу же отметить одно из главных достоинств строительства дачных домов из профилированного бруса – быстрота и легкость сборки любого типа здания, точность габаритов каждого изделия, что отменяет потребность в дополнительной сверке размеров и распилу. В некоторых случаях для строительства дачных домов применяются уплотнители межвенцовых швов, изготовленные из полимерных лент – пенополиэтилен, льноджутовый утеплитель. Стоит отметить, что расходы на него очень малы, что, конечно же, сократит расходы на возведение здания.
Если продолжать разговор о достоинствах профилированного бруса, как строительного материала, можно упомянуть и отличительную форму стен – они собираются определенным образом для того, чтобы помешать образованию гниения, грибков и термитников. В связи с чем риск появления данных паразитирующих организмов ничтожно мало. Можно сказать и об отличительном дизайне дачного дома сразу же после строительства, так что у хозяина нет никакой потребности в том, чтобы заказать дополнительную внешнюю отделку своего летнего уголка. Но вот придать брусам большую жесткость все-таки необходимо. Для этого устанавливается специальная система скрепления из нагелей, крепко стягивающих брусья между собой.
Помимо профилированного бруса для строительство дачных домов используется и шпунтованный профиль, имеющий куда более герметичные стыки. Данное преимущество обеспечивает дополнительную теплоизоляцию, и, кроме того, препятствуют деформации. Стены такого дома получаются идеально ровными, а для дополнительной герметизации в каждом профиле изготавливают специальную канавку, в которую закладывается волокнистый материал. В конце концов, собираясь начать строительство дачного дома, не забывайте о проектировании. Данный этап очень важен при выполнении любого вида работ, а в данном случае он снизит риски деформации бруса из-за точной балансировки касательного напряжения на стены. Уделите внимание и тому, в какое время года была совершена лесозаготовка – для дачного дома лучшим выбором будет древесина, которую срубили зимой.

15 march 2016

Фанера - древесный материал, состоящий из склеенных между собой нескольких листов лущеного шпона. Фанеру формируют из нескольких листов шпона, в зависимости от необходимой толщины, при взаимно перпендикулярном расположении волокон древесины в смежных листах. Так же выпускается и однонаправленная фанера, при производстве которой слои шпона располагаются в одном направлении. Количество слоёв, производимой фанеры может колебаться от 3 до 23.

При конструировании фанеры соблюдают следующие правила: - лист фанеры должен быть симметричным относительно среднего слоя, - число слоёв шпона в фанере обычно нечетное .

Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не превышает 3,5 мм, а внутренних слоев - 4 мм.

Специальные свойства фанеры придают за счет использования различных смол и лаков.

По водостойкости различают три вида фанеры:

  1. ФК – фанера склеивается карбамидной смолой. Это обычная фанера для использования внутри помещений;
  2. ФСФ - фанера склеивается фенольной смолой. Это водоупорная фанера для использования как внутри помещений так и снаружи;
  3. ФБ – бакелизированная фанера – пропитывается бакелитовым лаком, после чего склеивается. Такую фанеру можно использовать в тропическом климате, агрессивных средах и морской воде.

Фанера водостойкая, в том числе и ламинированная так же включена в наш ассортимент, который вы можете посмотреть воспользовавшись этой ссылкой.

По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:
не шлифованную - НШ;
шлифованную с одной стороны - Ш1;
шлифованную с двух сторон - Ш2.

Фанера так же подразделяется по видам древесины, из которой она изготовлена. Это фанера березовая, хвойная и комбинированная. Причём фанера считается сделанной из той породы, из которой сделаны её наружные слои.

Берёзовая фанера

Высокие физико-механические свойства березы в сочетании с многослойной структурой обеспечивают необычную прочность фанеры. Немаловажны такие свойства, как теплые оттенки и красивая структура древисины.

Хвойная фанера

Данный вид фанеры производиться в основном из сосны, свойства которой обеспечивают не только привлекательный и гармоничный вид , но и отличные показатели прочности при невысоком весе , что успешно используется в домостроении.

Комбинированная фанера

Привлекательный внешний вид наряду с экономной ценой (за счет чередования слоев из хвойного и березового шпона ) делают целесообразным использования фанеры в мебельном производстве , внутренней отделке помещений и спортивных залов , оформлении конструкционных решений.

Ламинированная фанера

Ламинированная поверхность плиты создает высокую устойчивость к различным природным и химическим условиям . Это свойство делает ламинированную фанеру незаменимой при производстве ( форм многоразовой бетонной опалубки , обшивка и полы автофургонов и.т.д )

Кроме того, для всех видов фанеры обязательно указание класса эмиссии свободного формальдегида Е1 и Е2 (соответственно до 10 или от 10 до 30 мг/100г. сухого продукта).

Качество фанеры оценивается также по пределам прочности при скалывании, статическом изгибе, растяжении образцов, содержанию влаги, наличию, структуре, цвету сучков, наличию дефектов.

По толщине фанерные листы (плиты) выпускаются от 4 мм. до 40 мм.

Сортность фанеры определяется количеством сучков на 1 м.кв. поверхности наружного листа и обозначается римскими цифрами от I до IV или латинскими буквами «А», «В», «С» и их сочетаниями.

Сорт I
практически без дефектов, допускается лишь несколько здоровых сросшихся сучков диаметром до 8мм и незначительные коричневые прожилки. Высокие требования к производству фанеры.

Сорт II
допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Покрывается различными отделочными материалами и красками без предварительной обработки.

Сорт III
этот сорт включает листы фанеры, отбракованные от сорта II(ВВ). Предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки.

Сорт IV
допускаются все производственные дефекты. Сучки допускаются в неограниченном количестве, гарантируется только хорошая склейка. Используется для изготовления прочной тары и упаковки.

Физико-механические показатели.

согласно ГОСТ 3916.1-96
ГОСТ: березовая фанера
хвойная фанера

Предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течении 1 часа, не менее, МПа

1,5

Граница прочности при статическом изгибе вдоль волокон, МПа не менее

65

Плотность, кг/м

670-800

Влажность, %

8 -+(2)

Степень обработки

шлифованная и нешлифованная

Класс эмиссии формальдегида

Е-1

Содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры, мг

8

Предельное отклонение по длине (ширине), мм

-+2

Стандартный размер: 1525х1525 мм

Размеры, мм (дюймы): 1525x1525 (60x60), 1525x1270 (60x50), 1270x1525 (50x60), 1270x1270 (50x50), 1525x1475 (60x58), 1475x1525 (58x60), 1475x1475 (58x58), 1830x1525 (72x66), 1830x1475 (72x58), 1830x1270 (72x50).

Марка: ФК, ФСФ.
Толщина, мм: 3; 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12; 15; 18; 21; 24; 27; 30.

Стандартный размер: 1250(1220)x2500(2440) мм, 1525x3050 мм

Размеры, мм: 1250x2500, 1220x2440, 2500x1250, 2440x1220, 1525x3050.

Марка: ФСФ.
Толщина, мм: 4,0; 6,5; 9; 10; 12; 15; 18; 21; 24; 27; 28; 30; 35; 40.

Фанера является незаменимым материалом при выполнении множества работ по строительству и ремонту.

УДАЧНОЙ ПОКУПКИ !!!

15 march 2016

Гипсокартон или, как его иногда называют, кнауфлист является одним из наиболее популярных отделочных материалов, используемых в современной ремонтно-строительной практике. Популярность гипсокартона связана в первую очередь с его выдающимися свойствами. Среди последних следует отметить:

  • Нетоксичность – гипсокартон абсолютно безопасен для человека и животных;
  • Негорючесть – гипсокартон не горит (обгорает и очень слабо лишь его бумажный слой) и не выделяет токсичных продуктов при нагреве;
  • Механическая прочность – прочность гипсокартона сравнима с прочностью листа ДСП;
  • Простота обработки – гипсокартон легко резать, сверлить и крепить при помощи специальных саморезов, а также клеевых составов;
  • Небольшой вес – лист гипсокартона весит примерно столько же сколько и лист ДСП
  • Дешевизна – и сам кнауфлист и алюминиевый профиль для гипсокартона имеют более чем умеренную стоимость, что позволяет использовать их при проведении бюджетных ремонтов

Производство гипсокартона

производство гипсокартонаТехнология производства гипсокартона довольно проста – гипсовая смесь формуется в бесконечный лист, который затем высушивается и разрезается на части. Главной сложностью при этом является получение самого гипса, который является исчерпаемым природным ресурсом. В этой связи заводы по производству гипсокартона всегда строятся недалеко от гипсовых месторождений.



Производители гипсокартона

Безусловным лидеров российского и европейского рынков является гипсокартон Knauf, производимый одноименной компанией. В Российской федерации интересы этой компании представляет предприятие Кнауф СНГ, владеющее несколькими заводами по производству гипсокартона и сухих строительных смесей. Кроме того, российские продавцы предлагают гипсокартон произведенный на заводах компаний «GYPROC» и «Волма», которые также удерживают значительную долю российского рынка. В последние годы в продаже появился также гипсокартон китайского производства, однако в силу его низкого качества он пока еще не снискал популярность у отечественных потребителей.

Применение гипсокартона

Гипсокартон широко применяют при проведении строительных и отделочных работ внутри помещений. Основными сферами применения этого материала являются:

  • создание не несущих нагрузки перегородок;
  • создание подвесных потолков (включая многоярусные потолочные конструкции);
  • отделка стен;
  • создание ниш, углублений и полок;
  • создание колонн и ненагруженных арочных систем;

Общий принцип работы с гипсокартоном

Как правило, гипсокартон устанавливается на специальный профиль (подробнее о профиле для гипсокартона) и фиксируется при помощи саморезов. Собранные конструкции шпатлюются, грунтуются и окрашиваются, либо оклеиваются обоями. Разумеется, технологии работы с гипсокартоном намного более сложны и разнообразны, однако подавляющее их большинство все же сводится к использованию направляющего профиля и резьбовой фиксации саморезами.


15 march 2016

Рассмотрим устройство стен и перегородок, технологию их возведения и сопутствующие материалы. Стены и перегородки, изготовленные по системе ТИГИ Knauf, представляют собой каркас из металлических профилей, обшитый листами гипсокартона (ГКЛ), с уложенными между ними плитами тепло- и звукоизоляции.
Гипсокартонные листы
Гипсокартонные листы (ГКЛ), которые также можно назвать сухой штукатуркой или гипсовыми панелями (в обиходе – гипрок), – это строительно-отделочный материал для выполнения внутренних перегородок, подвесных потолков, облицовки стен и пр. Особые свойства гипсокартонных листов, позволяющие изгибать их, придавая различную конфигурацию, дают возможность создавать криволинейные поверхности.
Гипсокартонный лист состоит из гипсового сердечника, облицованного с двух сторон картоном (рис. 1). Для изготовления сердечника применяется гипс Г-4, обладающий необходимыми для использования в строительстве качествами. Выполненный на его основе гипрок обладает свойством поглощать из окружающей среды излишнюю влагу, а при изменении условий – наоборот, выделять ее. Можно сказать, что гипсокартонный лист обладает способностью «дышать». Кроме того, гипс огнестоек и нетоксичен.
Для повышения плотности и прочности гипсового сердечника в него добавляют специальные компоненты, а поверхности покрывают облицовочным картоном. Сцепление картона с гипсовым массивом сердцевины осуществляется с помощью клеящих добавок. Картон служит армирующим каркасом гипсокартонного листа, являясь при этом основой для последующих отделочных работ. Кроме того, он обладает всеми необходимыми для использования в жилых помещениях гигиеническими и экологическими качествами.
Листы гипрока имеют прямоугольную форму и следующие размеры:

  • при толщине 8, 10, 12,5 и 14 мм длина элементов составляет 2500–3000 мм;
  • при толщине 16, 18, 20, и 24 мм длина – 2500–4800 мм.
  • ширина листов гипрока во всех случаях – 1200 мм (кроме элементов толщиной 24 мм, которые имеют ширину 600 мм).

Самыми распространенными являются гипсокартонные листы размером 2500х1200х12,5 мм.
Рассматриваемые нами гипсокартонные панели имеют три разновидности продольных кромок. Для выполнения отделочных работ используются ГКЛ с утоньшением на лицевой стороне продольных кромок. Это необходимо для получения незаметного и надежного шва в местах стыка гипсокартонных листов.
Различаются два вида кромки, причем в обоих случаях утоньшение начинается на расстоянии 50 мм от продольного торца с лицевой стороны гипсокартонного листа. Но если в одном случае продольная кромка имеет прямолинейную форму – «УК» (рис. 2), то в другом она несколько закруглена с лицевой стороны – «ПУК» (рис. 3). Закругленная кромка позволяет заделывать стыки между листами без применения специальной армирующей ленты, только при помощи шпаклевки. Тип листа с прямыми кромками – «ПК» (рис. 4) – применяется в основном для выполнения внутренних слоев или для заполнения полостей перегородок. Для устройства швов в местах стыков ГКЛ с прямыми кромками с их торца необходимо снять фаску под углом 45 градусов толщиной в одну треть листа.
Гипсокартон выпускается в нескольких модификациях, которые соответствуют различным условиям эксплуатации. Для помещений с повышенной влажностью используются влагостойкие гипсокартонные листы – «ГКЛВ». Слои картона в таких гипсокартонных листах подвергаются специальной обработке антисептиками (для предотвращения образования плесени и грибков) и гидроизоляционными составами. В помещениях, где существует опасность возгорания, необходимо применять огнестойкий гипсокартон – «ГКЛО». Для его изготовления используются особые добавки, повышающие огнестойкость материала. Помимо этого, выпускаются гипсокартонные листы повышенной огнестойкости – «ГЛО» и различные виды комбинированных панелей – «ГКП».
Металлический каркас
Конструктивной основой межкомнатных перегородок системы ТИГИ Knauf является жесткий металлический каркас. Он монтируется из стальных профилей нескольких типов, которые имеют различные функциональные нагрузки. Профили изготавливаются из стальной ленты толщиной 0,55–0,8 мм способом холодной прокатки.
Для защиты от возможного воздействия агрессивных сред металлические профили оцинковывают. В нормальной воздушной среде на оцинкованной поверхности профиля образуется слой углекислого цинка, который предотвращает дальнейшее окисление материала. Действенное защитное покрытие получается в результате прочного сцепления стали и внешнего слоя цинка. При укорачивании профилей места разрезов не требуют дополнительной антикоррозийной обработки. Профили системы ТИГИ Knauf выпускаются длиной 2750, 3000, 4000 и 6000 мм (при желании можно заказать элементы необходимой длины).
В процессе эксплуатации конструкции из металлических профилей должны выдерживать нагрузки от собственного веса, облицовочных гипсокартонных панелей, дополнительной отделки и возможных навесных элементов. Для этого на плоскостях профилей выполнены ребра жесткости – продольные гофры.
Стоечные профили
Существует несколько видов профилей, которые имеют различные функции. Прежде всего, это стоечные профили «ПС». Эти профили имеют сечение в виде швеллера. Они используются в качестве вертикальных стоек каркаса для закрепления на них гипсокартонных листов.
Центральный сегмент ПС-профиля – спинка, под прямым углом к которой загнуты две полки (рис. 5). Полки профилей всех размеров имеют ширину 50 мм. Ширина спинки может номинально составлять 50, 65, 75 и 100 мм. Принятые обозначения стоечных профилей – >ПС 50/50>, ПС 65/50, ПС 75/50, ПС 100/50 (первой указывается ширина спинки в мм). Действительная ширина спинки несколько меньше номинальной. Например, для стоечного профиля ПС 50/50 реальная ширина спинки – 48,5 мм. Это обеспечивает прочное, но без деформации сцепление стоечного и направляющего профилей. Достаточная ширина полки профиля обеспечивает попадание шурупа в необходимое место, что особенно важно при двухслойной облицовке.
Полки профиля по всей длине имеют продольные канавки. Всего таких канавок три, при этом средняя указывает место стыка гипсокартонных листов, а две боковые центруют вворачиваемые шурупы (рис. 6). В спинках профилей предусмотрены специальные отверстия, необходимые для прокладки инженерных коммуникаций внутри стены или перегородки. Эти отверстия (как правило, спаренные) расположены около торцов профилей и имеют диаметр 33 мм.
Стоечные профили устанавливаются в направляющие профили. Для их скрепления используются шурупы или применяется метод просечки с отгибом. Монтаж гипсокартонных листов на стоечные профили осуществляется по направлению открытой части профиля. Шурупы сначала вворачиваются в полку профиля вблизи спинки и лишь потом у противоположного края. При обратном порядке полка профиля может загнуться внутрь. Для правильного выбора размера профиля необходимо учитывать планируемую высоту перегородки, ее конструктивные особенности (однослойная или двухслойная облицовка), а также звуко- и теплоизоляционные требования.
Направляющие профили
Еще одним элементом металлического каркаса являются направляющие профили «ПН» (рис. 7). Они также имеют сечение в виде швеллера и используются в роли направляющей основы для стоечных профилей. Кроме того, ПН-профили могут применяться для выполнения перемычек между стоечными профилями. Это необходимо, например, для установки в перегородках дверных коробок.
Спинка ПН-профиля имеет два продольных ребра жесткости. Направляющие профили выпускаются следующих размеров: >ПН 50/40>, ПН 65/40, ПН 75/40 и ПН 100/40 (первой указывается ширина спинки). Размеры спинок ПН-профилей соответствуют размерам спинок ПС-профилей.
Спинки направляющих профилей имеют отверстия диаметром 8 мм для установки дюбелей, которыми профили крепятся к несущему основанию. При необходимости дополнительные отверстия высверливаются по месту. Ширина полки ПН-профилей составляет 40 мм, что дает возможность крепления гипсокартонных листов непосредственно к ней.

Рис. 1. Гипсокартонный лист 'ГКЛ'
Рис. 1.
Гипсокартонный лист «ГКЛ»

Рис. 2. Строение гипсокартоннго листа с утоненными кромками прямоугольной формы
Рис. 2.
Строение
гипсокартоннго листа
с утоненными кромками
прямоугольной формы

1 – боковая кромка листа;
2 – лицевая сторона;
3 – тыльная сторона

 Рис. 3. Строение гипсокартонного листа с утоненными продольными кромками с закруглением.
Рис. 3.
Строение
гипсокартонного листа
с утоненными
продольными кромками
с закруглением.

1 – боковая кромка листа;
2 – лицевая сторона;
3 – тыльная сторона

Рис. 4. Строение гипсокартоннго листа с прямыми кромками
Рис. 4.
Строение
гипсокартоннго листа
с прямыми кромками

1 – боковая кромка листа;
2 – лицевая сторона;
3 – тыльная сторона

Рис. 5. Профиль стоечный (ПС-профиль)
Рис. 5.
Профиль стоечный
(ПС-профиль)

Рис. 6. Монтаж гипсокартона на профиль
Рис. 6.
Монтаж гипсокартона
на профиль

Рис. 7. ПН-профиль
Рис. 7.
ПН-профиль

 Рис. 8. ПУ-профиль 31Х31
Рис. 8.
ПУ-профиль 31Х31

Рис. 9. Оформление углов
Рис. 9.
Оформление углов

Рис. 10. Профиль арочный (ПА-профиль)
Рис. 10.
Профиль арочный
(ПА-профиль)

Угловые профили
Наиболее уязвимые места перегородок системы ТИГИ Knauf – наружные угловые стыки. Для устройства таких стыков используются гипсовые панели с прямыми кромками. Однако в таком случае повышается вероятность механического повреждения углов перегородок в процессе эксплуатации. Во избежание этого применяются угловые профили «ПУ» (рис. 8).
Угол между полками ПУ-профиля составляет 85 градусов, что обеспечивает его плотное примыкание к прямому углу перегородки (см. рис. 9). Полки элемента перфорированы отверстиями диаметром 5 мм. В процессе монтажа эти отверстия заполняются шпаклевкой, которая наносится на поверхность >ПУ-профилей>. Этим достигается необходимое сцепление между металлическим профилем и листом гипсокартона.
При выполнении криволинейных поверхностей из гипсовых панелей применяются арочные профили (рис. 10). Они изготавливаются из потолочных профилей ПП 60/27 (о потолочных профилях и потолках, изготавливаемых с их помощью, см. ссылка). Радиус изгиба варьируется (но не менее 500 мм). Полки ПП-профиля могут быть направлены как внутрь, так и наружу дуги изгиба.
Изоляционный материал
В качестве тепло- и звукоизоляционного материала в комплектных системах ТИГИ Knauf предусматривается пенополистирол (хотя допустимо применение минераловатных и тому подобных плит). Этот материал изготавливается из суспензионного вспенивающегося полистирола и представляет собой жесткий вспененный термопласт, состоящий из сплавленных гранул. Структуру гранул образуют микроскопические поры, заполненные воздухом. Пенополистирол практически на 98% состоит из воздуха и лишь 2% приходится на сам пластик. Именно это обуславливает высокие тепло- и звукоизоляционные свойства материала.
Помимо низкой теплопроводности, пенополистирол имеет устойчивую структуру в большом диапазоне температур. Он хорошо противостоит воздействию различных химических веществ, как щелочных, так и слабокислых. Пенополистирол не создает питательной среды для грибков и плесени. К числу достоинств пенополистирола можно отнести долговечность и экологичность. Недостатком пенополистирола является его сгораемость. Для уменьшения пожароопасности в описываемый материал добавляют антипирен. Соответственно, различают пенополистирол с антипиреном – «ПСБ-С» и без него – «ПСБ».
Плиты изоляционного материала выпускаются длиной от 900 до 5000 мм (интервал 50 мм), шириной – от 500 до 1300 мм (интервал 50 мм) и толщиной – от 20 до 500 мм (интервал 10 мм). Пенополистирол устанавливается во внутреннем пространстве стены или перегородки. Как правило, применяются плиты толщиной 40 мм, при этом между ними и листами облицовки следует оставлять небольшой зазор. Плиты нарезаются ножом или пилой в соответствии с необходимыми размерами. Крепятся они стеновыми анкерами с шагом 400–450 мм по вертикали и 900 мм по горизонтали (в этих же целях допускается использование клея).
Сопутствующие материалы
Среди операций, выполняемых при устройстве стен и перегородок по системе ТИГИ Knauf, необходимо выделить заделку швов в местах стыка листов гипсокартона. В технологии «сухого» строительства это, пожалуй, единственный «мокрый» процесс, который предполагает использование водных растворов.
Заделка швов между облицовочными плитами может осуществляться с использованием армирующей ленты или без нее. В первом случае применяется шпаклевка для швов «Фугенфюллер» на гипсовой основе. На место стыка панелей с утоньшенными кромками наносится слой шпаклевки, затем на него укладывается армирующая лента, и далее наносится еще один шпаклевочный слой. Кроме того, этот материал используется для ремонта всевозможных дефектов поверхности гипсокартонных листов.
Шпаклевка для швов «Унифлот» применяется при заделке стыков без армирующей ленты. Следует отметить, что материалы, используемые для выполнения облицовки из гипсокартонных плит, имеют в своем составе гипс. К подобным материалам относится и гипсовый монтажный клей «Перлфикс». Он применяется для приклеивания гипсовых панелей и плит изоляции. Помимо этого, выпускается до двух десятков наименований других сопутствующих материалов (шпаклевки, клеи, заполнители швов и т. п.) для выполнения строительных работ по системе ТИГИ Knauf. Подробнее о технологии и последовательности операций см. ссылка.
По материалам компании ТИГИ Knauf


15 march 2016

Ширина коммерческих линолеумов, как правило, составляет около 2 м, поэтому это покрытие почти всегда (за исключением коридоров) настилается со стыком полотнищ.

Существуют два способа настилки линолеума: без загиба и с загибом на стены. Загиб на стены образует плинтус из этого же линолеума. Линолеумный плинтус применяется, в основном, в общественных учреждениях и облегчает мытье полов швабрами, при таком варианте плинтуса меньше пачкаются стены. Однако мы ремонтируем квартиру, где никто не будет с разбегу въезжать шваброй в стену, поэтому этот вариант настилки линолеума рассматривать не будем.

Покрытие без загиба на стены тоже делают в двух вариантах: с прирезанием к плинтусам и прирезанием к стене. Коммерческий линолеум в отличие от бытового — это практически всегда безусадочный материал, поэтому его можно настилать вплотную к установленным плинтусам. Чтобы сделать плотное прилежание линолеума к плинтусу, его кромку очерчивают отволокой и отрезают ножом. По глубокому убеждению автора, этот способ нужно применять только тогда, когда снятие плинтусов на данном этапе ремонта невозможно, например, они окрашены в цвет стены. Во всех других случаях гораздо проще демонтировать плинтус и отрезать кромку полотнища по стене, нимало не заботясь о точности примечания линолеума к стене, так как неровные срезы потом будут прикрыты плинтусом. Кроме того, хотя коммерческий линолеум и объявлен безусадочным материалом, все же лучше поостеречься и не укладывать его вплотную к стенам или плинтусу, а сделать в этом месте зазор, даже если линолеум кладется на стяжку. Все-таки основным материалом линолеума является поливинилхлорид (ПВХ), а он подвержен большому температурному расширению. Линолеум, уложенный вплотную к стене или плинтусу, может расширится и пол покроется волнами.

Различие настилки коммерческого линолеума от бытового заключается в том, что это материал ломкий и обращаться с ним нужно осторожно. Сильно не перегибать при напуске на стену, размечая линии отреза, без нужды не скатывать в рулон, а если скатывать, то делать большой радиус загиба. Ломкость коммерческого линолеума не является признаком его брака, это одно из его свойств, увеличивающее износостойкость материала.

При домашней эксплуатации коммерческий линолеум расстилается и закрепляется на основании насухо, на клею и на двухстороннем скотче. При офисной эксплуатации — на клею по всей площади основания. Во всех случаях стыки полотнищ коммерческого линолеума приклеиваются к основанию или свариваются. Для сварки линолеума используется специальный инструмент (вроде паяльника) и сварочный шнур. Домашнему мастеру лучше воспользоваться клеевой технологией.



Последовательность приклеивания линолеума по всей поверхности основания.

Приклеивание первого пслотнища.



Сверните первое (у стены) полотнище в рулон большого диаметра. Длина свернутого полотнища должна быть больше, чем половина всей его длины. Нанесите раствор акрилового клея шпателем, используя один литр клея примерно на 4 — 5 м нижней поверхности абсорбирующего (бетонные стяжки и аналогичные) пола, или на 5 — 6 м нижней поверхности не абсорбирующего пола (деревянные «черные» полы и аналогичные). Равномерно разровняйте клей, не оставляйте скоплений клея или луж. Следите, чтобы под материалом не было сгустков клея. Затвердевший клей может создать неровности на новом полу. Если основание не абсорбирующее, дайте клею немного подсохнуть, чтобы он стал почти сухим. На абсорбирующую поверхность материал нужно накладывать через несколько минут после нанесения клея. Выполняйте указания инструкции, прилагаемой к клею. Клеем промазывается не все основание под полотнищем, а только полоса с отступом от внешней кромки линолеума 10 — 15 см, то есть место стыка с другим полотнищем, укладываемым рядом с первым, должно остаться неприклеенным.



Раскатайте свернутый линолеум на промазанное клеем основание. Разгибайте материал так, чтобы под ним не осталось пузырей с воздухом. Тщательно выдавите куском фанеры или ДСП, обернутым в мягкий материал, воздух, который остался под линолеумом. Профессиональные строители для прикатывания линолеума к основанию используют тяжелый 45-килограммовый валик, вам нужно придавливать его собственным весом через доску или, например, ногами, обутыми в валенки. Сверните в рулон вторую сторону полотнища. Промажьте основание клеем и разверните на клей свернутый линолеум с выдавливанием из-под него воздуха. Внимание! Непромазанную и непроклеенную кромку линолеума оставляют для усадки линолеума, а не для прирезки неровных кромок, как многие думают. Заводские кромки ровные и в специальной прирезке не нуждаются.



Приклеивание последующих полотнищ.



Укладываем второе полотно рядом с первым с нахлестом на первое полотно. Размер нахлеста — величина не нормируемая, его нужно согласовывать с рисунком линолеума так, чтобы после прирезки материала рисунок совпал. На коммерческом линолеуме рисунки редкость, чаще это однотонный немаркий фон, нахлеста в 2 — 3 см будет достаточно. Сворачиваем в рулон на половину длины второе полотно и промазываем клеем основание, опять оставив сухим место стыка на 10 — 15 см ширины. Если рядом со вторым будет ложиться третье полотнище, то место второго стыка тоже не промазывается, то есть будет наклеиваться только середина полотна линолеума. После промазывания клеем половины основании под второе полотно оно наклеивается. Сворачивается в рулон другая половина, на основание наносится клей и линолеум приклеивается второй стороной.



В процессе наклейки и по окончании приклеивания всех полотнищ линолеум простукивают резиновой киянкой. Если под материалом остались воздушные пузыри, то их можно «услышать» при простукивании. При обнаружении воздуха его выдавливают в сторону кромок. Если выдавить воздух не удается, допускается прокалывание линолеума шилом.



Прирезка и стыкование красок



Прирезку кромок выполняют через двое суток. За это время линолеум сел или расширился, соответственно нахлест кромок слегка изменился. На неприклеенные кромки двух уложенных друг на друга соседних полотнищ сверху укладывается правило или любая другая ровная рейка. Канцелярским ножом по правилу, в качестве направляющей, прорезаются оба слоя линолеума. Если прорезать сразу оба слоя трудно, то режут только верхнее полотнище, но так, чтобы на нижнем остался след. Потом разрезают и его. Под линолеум ничего подкладывать не нужно, так делали раньше, когда линолеум резали плотницким ножом. Единственное назначение рейки, подкладываемой под стык полотнищ, было не допустить быстрого затопления ножа. Сейчас, когда чуть ли не в каждом магазине есть канцелярские ножи, необходимость в этой рейке отпала. Нужно просто почаще надламывать лезвие канцелярского ножа. Не нужно приобретать и специальный линолеумный нож.



Для того чтобы прирезать одну, максимум две кромки, можно вполне обойтись и канцелярским ножом. Уверения некоторых маркетологов, что линолеум нужно резать только специальным линолеумным ножом и только с внутренней стороны полотнища, не более чем рекламный трюк. Вы прекрасно все отрежете и обычным, хорошо заточенным кухонным ножом, но канцелярским сделать это удобней, его не нужно затачивать. После прирезки кромки линолеума отгибают вверх, основание промазывается клеем, кромки возвращаются на место и хорошо придавливаются. Избыток клея, выступивший через стык, удаляют чистой тряпкой. Если вдруг, по каким-то причинам, получился расходящийся шов, то его можно попытаться исправить свариванием линолеума или склеиванием. При сварке полотнищ стык заполняется расплавленным материалом сварочного шнура. При склеивании — клеем. Современные клеи для линолеумов (не все) допускают использование их в качестве шпаклевок для небольших щелей, называются такие клеи «холодной сваркой».




На основе материалов книги Савельева А.А. "Полы в вашем доме"

15 march 2016

Для полов по стяжке используем линолеумы на тепло- звукоизолирующей основе либо безосновные линолеумы укладываем на подложке из ДВП. Для полов по основе «дощатый или листовой "черный" пол» можно использовать любой линолеум как безосновный, так и на основе. Если дощатый пол имеет щели, то он должен быть зашпаклеван паркетной шпаклевкой либо по нему делается подложка из ДВП-Т, ДСП, ОБВ или фанеры. Иначе линолеум обожмет дощатый пол и «покажет» доски.

Современные бытовые линолеумы
позволяют при настилке не мудрить со швами и подгонкой рисунка, а настилать полотнище одним куском на всю комнату, если ширина ее не превышает 4 — 5 м. Считается, что настилка линолеума одним куском более сложная, чем настилка его кусками. Однако это не так, уложить линолеум одним куском значительно проще и быстрее, чем заниматься прирезанием швов и подгонкой рисунка. Если размеры вашей комнаты позволяют настелить линолеум одним куском и вас устраивает его расцветка, то предпочтение нужно отдать именно ему, так как уложить его может человек никогда прежде этим не занимавшийся. Правда, одно осложнение при приобретении широких полотнищ линолеума все же есть: его трудно перевозить и заносить в подъезды «хрущевок». Хотя, если линолеум не ломкий, то это вполне возможно.

Для определения размера приобретаемого линолеума измерьте комнату, учтя ниши, альковы и эркеры. Сделайте при замере припуск на обрезку вдоль кривых стен 10 — 15 см по ширине (длине) комнаты и добавьте половину глубины дверного порога. Если требуется использовать несколько полотнищ, учтите припуски на совмещение рисунка. После приобретения линолеума занесите его в комнату, где он будет настелен и положите, не раскатывая, на сутки. Пусть полежит, акклиматизируется и примет температуру воздуха в помещении.

Линолеум укладывают на основание четырьмя способами: на клею, под всем полотнищем или только по периметру; на двухстороннем липком скотче, по периметру полотна и под стыками; с прикреплением к деревянной основе гвоздями и скобами; и «насухо», вообще без какого-либо крепления.



При использовании клеев применяйте клеи, рекомендованные производителем линолеума, иначе клей вместо того, чтобы приклеить покрытие, может его растворить либо, наоборот, «намертво» приклеить материал к основе, так, что снять его потом будет проблематично. Одной из особенностей современных клеев для линолеумов является то, что они крепко держат покрытие в процессе эксплуатации, но когда требуется его сменить, линолеум легко отдирается, не оставляя на основании никаких следов. Для линолеума на теплоизолирующей подоснове применяют дисперсионные клеи (Бустилат, Гумилакс, АК, АДМ-К). Для линолеума на тканевой подоснове — битумные мастики — «Биски» и битумно-синтетический клей, а также дисперсионные клеи. Для линолеума без подосновы применяют мастики на основе синтетических смол и каучуков.



Обычно приклеивание линолеума к основанию производят в помещениях с высокой интенсивностью эксплуатации. Для домашних помещений вполне достаточно посадить линолеум на двухстороннюю липкую ленту (скотч) или уложить его насухо с проклейкой стыковочных швов, если таковые имеются.



Последовательность работ.

Расстилание и подъезда линолеума.



Плинтусы должны быть сняты. На подготовленном полу разверните рулон. Проверьте, правильно ли расположен рисунок. Разгладьте покрытие щеткой в направлении от центра к краям комнаты для удаления воздушных пузырей. Если размеры полотна значительно превышают размеры комнаты, то ножом или ножницами обрежьте покрытие из ПВХ приблизительно по размеру комнаты, оставив с каждой стороны по 5 см для окончательной подгонки. Если размер полотнища почти совпадает с размером комнаты, уложите линолеум с небольшими нахлестами на стены.



Металлической линейкой крепко придавите покрытие в угол между полом и стеной. Держа острый поделочный нож под углом 45 к линейке, обрежьте лишнюю часть. В конечном итоге линолеум нужно подрезать так, чтобы его края не доходили до стен примерно по 5 — 10 мм. Опасаться неровных надрезов не нужно, они прикроются плинтусом. Если настил линолеума ведется по деревянным полам, то подрезать его нужно таким образом, чтобы края линолеума свисали над щелью между деревянным полом и стеной. Пока неизвестно, как поведет себя линолеум после вылежки — сожмется он или расправится.



Свисающие над щелью концы можно потом подрезать, а если в результате сжатия полотнище окажется коротковатым, то придется прикрывать его уширенным плинтусом. У внешнего угла отогните полотнище назад, сложив (в два слоя) тыльной стороной вверх. Между слоями уложите древесноволокнистую плиту, чтобы не прорезать нижний слой. Ножом сделайте разрез до конца листа, начав в 5 см от угла, слегка отклоняя линию разреза в сторону «лишней» части. Во внутреннем углу сложите полотнище листа в форме буквы У и сделайте по центру разрез. Наложите два клапана внахлест и обрежьте по углу. Удалите обрезки и подогните концы на место. После прирезки линолеума оставьте его полежать на двое суток, пусть расправится.



Приклеивание полотнища.



Для нанесения клея отогните назад половину полотнища. Распределите клей по основанию зубчатой гладилкой. Дисперсионные клеи и мастики наносят зубчатым шпателем слоем 0,6 — 0,7 мм, на основе битумов — слоем 0,4 — 0,5 мм, на основе синтетических смол и каучуков — 0,3 — 0,4 мм. На дисперсионные клеи и мастики линолеум укладывают сразу после их нанесения на основание, а на клеи и мастики на основе битумов — через 15 — 20 минут. Клеи и мастики на основе синтетических смол и каучуков выдерживают для улетучивания избытка растворителя до «отлипа». После этого на тыльную сторону безосновного линолеума шпателем или кистью наносят клей слоем 0,2 — 0,3 мм. Через 10 — 15 минут после нанесения клея на тыльную сторону линолеум наклеивают на подготовленное основание. Если настилка линолеума производится несколькими кусками, то клей наносят под полотнище, оставляя сухим 10 — 15 см у кромки, которая будет стыковаться с другим полотнищем. Двухсторонний скотч при этом виде настилки, наклеивается только на основания без приклеивания его к линолеуму. Если линолеум настилается одним куском на всю комнату, то клей можно наносить на основание в виде сетки. Если вместо клея используется двухсторонний скотч, то его приклеивают к полу (по периметру помещения или в виде сетки с ячейками 50х50 см), не снимая верхней защитной пленки. Поверхность пола под скотчем должна быть обезжиренной, сухой и чистой. Затем снимают со скотча верхнюю защитную пленку и приклеивают покрытие.
Уложите полотнище и разгладьте. Уложите полотнище на второй половине комнаты. У дверного проема пропустите полотнище под наличник и под стойку дверной коробки, для этого наличник и коробку придется подпилить. Обрежьте край полотнища так, чтобы он проходил по центру дверного проема.



Стыковка двух полотнищ



При использовании двух полотнищ покрытия из ПВХ укладывайте их с одной и другой стороны комнаты таким образом, чтобы в месте стыка с обеих сторон были заводские кромки. При клеевой технологии крепления укладывайте кромки полотнищ с нахлестом 2 — 3 см и совмещением рисунка. При креплении на липкую ленту уложите полотнища «стык в стык>. Через двое суток линолеум даст усадку и стыкование можно доделать.



При укладке насухо или на скотч полотнища линолеума через двое суток просто пододвигают друг к другу с совмещением рисунка. Затем края шва отгибают и проклеивают основание, а потом и сам линолеум двухсторонним скотчем. По периметру помещения скотч, приклеенный к основанию, освобождается от верхней защитной пленки и на него «сажается» линолеум либо линолеум остается без приклейки — укладывается «насухо».



При клеевом креплении полотнищ сделайте разрез сквозь два слоя так, чтобы листы точно совпадали. Отогните края линолеума, промажьте основание клеем. Прижмите края к основанию, например, положите обрезок ровной доски и походите по нему.



Установка плинтусов и порога.



В заранее просверленные в стенах отверстия вставьте дюбели и саморезами прикрепите к стене плинтусы. Если основание пола было деревянным, то необходимо оставить щель для вентиляции подпольного пространства. Это делается просто. Перед прикреплением плинтуса между ним и покрытием пола вставляются полоски (обрезки) линолеума, таким образом получается щель между полом и плинтусом. После установки плинтуса обрезки линолеума вынимаются. Щель можно оставить и между стеной и плинтусом — это не принципиально. Между полом и плинтусом щель менее заметна, чем между плинтусом и стеной, однако в ней будет накапливаться грязь. Решать вам, рисковать полом и выбрать «эстетику», пренебрегая вентиляцией, либо делать вентиляционную щель. Правда, сегодня существуют системы с принудительной вентиляцией пола, но это недешево. Наконец, закрепите в дверном проеме пороговую планку. Подберите планку, подходящую к стилю покрытия в соседней комнате. Прикрепите пороговую планку к полу. В бетонном полу сначала сверлом для кирпичной кладки просверлите отверстия и вставьте в них пластиковые дюбели для шурупов.




На основе материалов книги Савельева А.А. "Полы в вашем доме"

15 march 2016

Основу напольного резинового покрытия составляет цветная резиновая крошка (ЕПДМ) и однокомпонентное полиуретановое связующее. Смешиваясь в соответствии с определенной технологией, эти компоненты образуют вязкую массу. Далее этот состав распределяется по заданной твердой поверхности, формируя покрытие требуемой толщины, и застывает.

Как видим, технология укладки довольно проста. И, в целях экономии, можно воспользоваться подручными средствами, например, стандартной бетономешалкой открытого типа и минимальным набором инструментов, растягивая и трамбуя смесь вручную, при помощи терки и полутера. Только будет ли такой подход профессиональным, а получившееся покрытие безупречным? А если покрытие должно быть двухслойным, да еще и с нанесенной разметкой или рисунком? И сколько времени займет работа, если площадь заданной поверхности достаточно велика (игровая площадка, футбольное поле, спортзал)?

Очевидно, что даже при такой несложной технологии, для укладки резинового покрытия лучше пользоваться специализированным оборудованием. Это позволяет сократить количество обслуживающего персонала, и при этом увеличить в несколько раз производительность труда. Небольшая бригада от 3 до 5 человек, с использованием специализированного оборудования способна смонтировать не менее 1000 м2 резинового покрытия в день. А для компаний-заказчиков, организующих открытый конкурс (тендер), техническая оснащенность играет далеко не маловажную роль при выборе подрядчика.

Основным специализированным инструментом для укладки является Автоматизированный укладчик резиновых покрытий. Эта машина может работать в довольно жестких условиях, так как имеет стальную ровную поверхность с антикоррозийным покрытием. Представляет собой стальную конструкцию на гусеничном ходу, состоящую из переднего скребка и давящей пластины. Передний скребок снабжен возможностью ручной регулировки расстояния до земли, что позволяет задавать нужную толщину покрытия. С помощью верхнего ограничителя возможно также регулирование ширины. А давящая пластина имеет 4 функции: установка высоты, установка углов, установка температуры и вибрации. Виброукладка необходима для надлежащего уплотнения материала, а нагрев до 800С обеспечивает более быстрое схватывание и застывание материала, и улучшение качества поверхности.

Смеситель для смешивания компонентов покрытия (миксер) выполняет разовые замесы крошки и связующего компонента. Для этого склад крошки и связующего материала должен располагаться рядом с миксером. После завершения цикла смешивания компонентов, получаемая смесь перемещается на тележку и транспортируется до места укладки и высыпается на рабочую поверхность укладчика. Для замесов и транспортировки необходимо 1-3 человек в зависимости от необходимой производительности, и еще 2 человека управляют Автоматизированным укладчиком. Продукцией данного оборудования являются бесшовные резиновые покрытия, которые укладываются цельным ковром толщиной от 4 до 20 мм (задается при укладке). В основном, покрытие такого качества требуется для игровых и спортивных площадок.

Для того, чтобы нанести верхний слой на ранее нанесенные резиновые и другие напольные покрытия, произвести напыление на металлические конструкции (палубы и корпуса судов, элементы корпусов автомобилей, заборы, краны, трубопроводы) нужно использовать Распылитель резиновой крошки. Это оборудование для нанесения верхнего напыляемого слоя состоит из воздушного компрессора, сварного металлического бункера, помпы и пистолета-распылителя. Распыление смеси связующего компонента и гранул (ЕПДМ) происходит через пистолет распылителя посредством высокого давления, создаваемого воздушным компрессором. Радиус распыления может регулироваться. Напыляемое покрытие отличается высокой износостойкостью, стойкостью к разрыву, излому, скручиванию. Приобретает антискользящие и шумоизоляционные характеристики, способность гасить ударные нагрузки и стойкость к атмосферным воздействиям. Распылитель предназначен для покрытия поверхностей ЕПДМ крошкой как на открытых площадках, так и в помещениях.

С помощью перечисленного специализированного оборудования можно быстро и качественно укладывать резиновые покрытия любых цветовых вариантов: одноцветные, двухцветные, покрытия с вкраплениями. А на спортивных и игровых площадках возможно нанесение различных вариаций разметки, рисунка. Преимущество при использовании специальной техники очевидно. Техника проста в использовании и обслуживании, настройка машины позволяет избежать нерационального использования компонентов и легко производить продукт заданной толщины и высокого качества.