Статьи

Камень, будучи природным материалом, очень неоднороден. Цвет и рисунок различаются даже у материалов из одного месторождения. Поэтому перед укладкой следует убедиться, что плиты и плитки сочетаются друг с другом. В случае необходимости обратитесь за помощью к поставщику. Кроме того, работающие с камнем специалисты могут уже на месте подобрать отдельные фрагменты так, чтобы в целом все смотрелось гармонично.

ОТХОДЫ

Всегда заказывайте камень с учетом неизбежных отходов. Даже самый опытный профессионал не в состоянии полностью избежать потерь материала, которые могут иметь место в процессе транспортировки или укладки.

НАПОЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Для напольного покрытия используют плиты (колотые или распиленные), брусчатку, плитку. Толщина стандартной плитки составляет 1 — 2 см. Чем больше плитка, тем толще она должна быть во избежание появления трещин.

• Отдельные элементы можно укладывать на полу в самые разные рисунки — например, рядами со смещением, ромбами, в шахматном порядке или без четко прослеживающейся последовательности (если речь идет о плитняке неправильной формы). В классической версии сочетаются светлые восьмиугольники из мрамора или известняка и темные вставки-кабошоны из сланца.
• Черновой пол и перекрытия должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать вес камня . Если пл и ты толстые, деревянные перекрытия на верхних этажах могут не удержать их. Подложка должна быть идеально ровной, плоской и неподвижной, в противном случае камень может дать трещину. Если черновой пол деревянный, может потребоваться два слоя досок.
• Камень укладывают на цементно-песчаную «подушку» или приклеивают. Толщина клеевого слоя указывается производителем.
• Если камнем выложена относительно большая поверхность, необходимы так называемые деформационные швы (шириной до 1 см) по периметру на случай минимальных изменений, вызванных перепадами температуры и уровня влажности или движением подложки.
• Плитки правильной формы можно класть практически встык. Плиты, прошедшие ручную обработку, колотые или с неровными краями, требуют больших швов. Подберите затирку в тон цвета плитки.

• Толщина настенной плитки, как правило, не превышает 6 мм.
• Плитки толщиной до 1,5 см можно приклеивать непосредственно на стену, для более толстых необходим дополнительный стальной крепеж (анкерный).

• Плиты, предназначенные для столешниц, каминных полок, облицовки камина или очага, умывальников и других встроенных поверхностей, как правило, имеют толщину 2,5 — 5 см.
• Величина плиты определяется типом камня. Чем больше поверхность, тем крупнее должны быть и плиты, чтобы швов было как можно меньше.
• В зависимости от назначения в камне может быть прорезано отверстие или дренажный желобок. Он может быть украшен резьбой или профилем.
• Опорная конструкция должна быть достаточно прочной (чтобы выдержать вес камня), ровной и неподвижной.
• Установка и крепеж рабочих поверхностей производятся с помощью специальных клеев.

• Каменные ванны и раковины имеют простую форму корыта, бака, чана, полусферы и т.д.
• Как всегда в случае камня, проблемой остается вес. Убедитесь, что перекрытия справятся с дополнительной нагрузкой, возможно, их следует укрепить.

• Камень производит впечатление чего-то крепкого и неизменного, совершенно не нуждающегося в уходе. Однако это всего лишь иллюзия. Абсолютно любой камень, даже гранит нуждается в защитном слое, который будет препятствовать его загрязнению и который следует регулярно обновлять. Рабочие поверхности, как правило, поступают в продажу после предварительной обработки.
• Камень следует обрабатывать как до, так и после заливки цементным раствором, а иногда также до и после использования клея. Это делается для того, чтобы избежать изменения цвета и загрязнения в процессе укладки.
• Полы. В рамках общего ухода каменные полы следует регулярно протирать сухой мягкой ветошью. Основной ущерб камню наносит грязь, поэтому положите перед входом коврик или щетку, чтобы вся грязь оставалась на них и не разносилась по полу. Если она все же проникла в помещение, пятна можно удалить с помощью воды и нейтрального моющего средства, но никогда не мойте каменный пол целиком.
• Столешницы. Используйте нейтральные чистящие средства, кусковое мыло или мягкое средство для мытья посуды и воду. Нанесите чистящее средство, сполосните и вытрите поверхность насухо.
• Такие едкие вещества, как кока-кола, лимонный сок, вино и уксус, представляют колоссальную угрозу для камня. Если вы разлили что-то из вышеперечисленного, незамедлительно вытрите поверхность.
• Не используйте для ухода за камнем средства на основе масла или воска.

Перед тем как мир охватила волна индустриализации, весь кирпич изготовлялся вручную из местной глины и обжигался в дровяных или угольных печах. Результатом было живое и естественное разнообразие, которое по-прежнему радует глаз в Европе, где сохранились частные дома, построенные до ХIХ века. Конечно, сегодня тоже можно купить сделанный вручную кирпич, но он невероятно дорог.

ВИДЫ КИРПИЧА

• Полнотелый кирпич не содержит пустот. Такие кирпичи применяются в основном для фундаментов и цоколей, где им нужно выдерживать значительные нагрузки.
• Пустотелый кирпич имеет сквозные отверстия. Благодаря этим отверстиям кирпичи лучше сохраняют тепло, поэтому они используются для стен. Пустотелые кирпичи легче полнотелых, так что дают меньшую нагрузку на фундамент.
• Поризованный кирпич имеет сквозные отверстия, как и пустотелый, но, кроме того, отличается пористой структурой. Эти кирпичи изготавливают с примесью органических компонентов, которые выгорают при обжиге и создают пористую структуру. Поризованный кирпич имеет самый высокий коэффициент теплопроводности и, благодаря порам, значительно легче всех других видов кирпичей.
• Декоративный кирпич используется для оформления фасадов зданий и для внутренней кладки помещений.
• Фигурные кирпичи применяются для отделки оконных проемов, парапетов, при выполнении орнаментов. • Клинкерный кирпич делается из прессованной и обожженной неочищенной глины. Пригоден для наружных работ и мощения. Не боится суровых погодных условий, морозов, воздействия химических препаратов и больших нагрузок.
• Кирпичная брусчатка делается из очищенной глины и обжигается при высокой температуре. Она тоньше полнотелого кирпича, отличается чрезвычайной прочностью, водонепроницаема, некоторые разновидности имеют шероховатую фактуру, препятствующую скольжению.
• Старый кирпич, некогда уже бывший в использовании, может оказаться дороже нового.

• Теплые цвета земли и матовая фактура.
• Тяжелый в кладке. Хорошая теплоемкость, идеально подходит для пассивных солярных схем и для полов с подогревом.
• Большой расход энергии, связанный с обжигом и транспортировкой.
• Широко доступен и сравнительно недорог.
• Рисунок кладки может варьироваться — к традиционным видам относятся кладка «елочкой», ложковая перевязка, «шахматы».
• Укладка кирпича — работа для профессионала.

• Несущие стены.
• Внутренние стены, перегородки и дымоходы. Открытая кладка является колоритным элементом сельского или современного интерьера.
• Напольные покрытия. Кирпич укладывают на твердую бетонную основу и подушку из песка и цемента. Швы необходимо немедленно заделать. Деформационные швы между кирпичами и по периметру, заделанные эластичным герметиком, амортизируют движение, вызванное перепадами уровня влажности.
• Для мощения пригодны только полнотелые или мелкопористые глазурованные кирпичи.

• Не рекомендуется покрывать полнотелые и пустотелые кирпичи защитными средствами. С внутренних кирпичных стен следует время от времени удалять пыль.
• На непористую брусчатку можно нанести небольшое количество льняного масла или подобной субстанции, чтобы предохранить ее от загрязнения.
• В целом кирпич не нуждается в каком-либо уходе. Новый кирпич может «зацвести», на его поверхности иногда проступают белые разводы минеральных солей (высоты). В этом случае кирпич следует помыть водой.
• Как наружную, так и внутреннюю кладку можно покрасить. Такая отделка позволяет сохранить присущий кладке ритм и при этом расширить цветовую гамму.

Керамический кирпич, камни (блоки)
Керамический кирпич готовится из ленточных (или вторичных) глин с использованием добавок или без них. Готовят кирпич методом пластического формования и полусухого прессования.

По методу пластического формования масса затворяется водой в количестве 12-20% и после тщательного перемешивания поступает в вакуумный ленточный пресс. Отформованная лента нарезается на кирпич-сырец, который далее поступает на сушку (в сушильные камеры), а затем обжигается в печах (чаще всего туннельных) при температуре обжига около 1000 С.
По методу полусухого прессования готовят формовочную массу, имеющую влажность не более 8%, которая поступает в револьверный пресс, где под давлением не более 30 МПа формуется кирпич-сырец. Имея начальную влажность значительно меньшую, чем по методу пластического формования, такой кирпич, минуя технологический передел, связанный с сушкой, направляется в печь обжига.
Цвет керамического кирпича (от светло-коричневого до красного и красно-бурого) в основном обусловлен содержанием в глине оксидов железа.
Как отечественные, так и зарубежные заводы выпускают керамический кирпич полнотелый (идет обычно на устройство печей, каминов и дымоходов) и пустотелый (дырчатый, щелевой), который используется для строительства стен и носит название «ординарного».
Следует отметить, что при кладке из пустотелого кирпича, в зависимости от размера, расположения пустот, значительная часть растворной смеси проваливается в них (расход возрастает почти вдвое) по сравнению с полнотелым.
Если керамический кирпич имеет на ложковой и тычковой гранях (выходящих на поверхность фасада) декоративный слой, то он называется «облицовочным».
Заводы выпускают несколько типов облицовочного кирпича: .
• глазурованный: со стекловидным цветным слоем, образующимся при обжиге, имеет характерный блеск;
• ангобированный: с декоративным слоем из специально подобранного декоративного глиняного состава;
• двухслойный: имеет равномерно обожженный слой цветной глины, наносимый на сырец (ложковая и тычковая грани) толщиной около 3-5 мм.
Кроме того, имеются многочисленные варианты обработки поверхности кирпича (гладкая, волнистая, шероховатая, «под антик»). Швы в такой кладке выполняются на обычных и на цветных кладочных растворах.
Наряду с ординарным все большее число кирпичных заводов выпускает фасонный кирпич:
• со скосом;
• округленный;
• угловой;
• овальный.
Это облегчает работу каменщиков по возведению кирпичной кладки с овальными очертаниями, округленными углами, особыми решениями обрамлений окон и карнизов. При этом отпадает необходимость «резать» обычный облицовочный кирпич электропилами.
Кирпич керамический эффективный по своим теплоэффективным свойствам обеспечивает новые требования СНИП И-3-79 по теплозащите ограждающих конструкций при толщине стены, равной 64 см (2,5 кирпича).
Отличительные особенности кирпича керамического эффективного:
• масса каждого кирпича не более 2,3 кг;
• позволяет класть стены из однородного материала без использования утеплителя;
• на поддоне помещается 350-400 шт.
Индивидуальные застройщики для коттеджного строительства часто используют мелкоштучные элементы: кирпич и стеновые керамические камни.
Кирпич как строительный материал не только вызывает ощущение солидности, но и обеспечивает надежную звукоизоляцию, огнезащиту и защиту от внешних факторов, а также позволяет воплотить в жизнь любую архитектурную идею.
Чтобы обеспечить надлежащую тепловую изоляцию, кирпичная кладка должна проектироваться с теплоизоляционными вкладышами.
Рекомендует возводить наружные стены, используя облицовочный кирпич, минеральную вату и пустотелый кирпич.

Силикатный кирпич, камни (блоки)
Силикатный кирпич и силикатные камни (блоки) — это группа материалов так называемого автоклавного синтеза.
Силикатный кирпич готовится методом полусухого прессования из рационально подобранной смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке — воздействию насыщенного водяного пара при t=170—200 °С и давлении пара 8-12 атм. В результате синтеза гидросиликатов образуется прочный искусственный камень. Цветной силикатный кирпич получается путем добавления в массу атмосферостойких щелочестойких пигментов.
Технические свойства силикатного кирпича:
• средняя плотность — 1300 кг/м3;
• предел прочности при сжатии составляет 15-20 МПа;
• морозостойкость— 15-25;
• максимальная температура применения — до 550°С; водостойкость несколько ниже, чем у керамического кирпича.

Стеновые камни из легких (ячеистых) бетонов.
Основным видом ячеистого бетона является газобетон автоклавного синтеза. В зависимости от компонентов сырьевой смеси для его производства и вида связующего, ячеистые бетоны подразделяются на:
• Газобетон: основное сырье — портландцемент, молотый кварцевый песок и известь. Возможна добавка молотого гранулированного металлургического шлака.
• Газосиликатобетон: готовится на основе молотого кварцевого песка и извести.
• Сланцезольный газобетон: основной минеральный компонент — тонкодисперсная зола от переработки горючих сланцев в топливо.
Высокопористая ячеистая структура в бетонах образуется в результате поризации формовочной массы газом — водородом, выделяющимся в результате химического взаимодействия газообразователя (алюминиевой пудры с гидроксидом кальция).
Многие десятилетия производства и эксплуатации автоклавных газобетонных изделий показали, что стеновые блоки из этого материала являются самыми легкими из всех видов бетона, при прочности, достаточной для возведения мало-среднеэтажных зданий (как несущие элементы).
При кладке несущих стен предусмотрено армирование порядков (через 3-5 рядов кладки). Материал фрезеруется, сверлится, гвоздится, что позволяет на строительной площадке выпиливать бороздки в кладке и в них «утапливать» арматуру.
Усадочные деформации автоклавного газобетона — 0,5 м/Пм, что почти в 10 раз меньше, чем у неавтоклавного. Последний склонен к трещинообразованию в процессе эксплуатации и практически не используется в производстве несущих конструкций.
Технические характеристики бесцементных газобетонных блоков автоклавного синтеза:
• средняя плотность — 500-600 кг/м3;
• предел прочности при сжатии — 3,5 МПа;
• морозостойкость — 35 циклов;
• теплопроводность составляет 0,14-0,17 Вт/(мК).
Нужно иметь в виду, что в силу высокой пористости газобетонные изделия, поступающие на строительную площадку, имеют значительную отпускную влажность (до 25% по массе), и необходимо время, чтобы этот стеновой материал стал иметь эксплуатационную (сорбционную) влажность на уровне 6~8%.
Поскольку это высокопористый материал, он «дышит» (так как сквозь него проходит водяной пар из помещения наружу), равновесная влажность наступает через 0,5 - 1 год. Следует с фасада покрывать газобетонную стену влагозащитным и одновременно паронепроницаемым слоем, например, латексными атмосферостойкими красками.
Фирмы, работающие по так называемой резательной технологии, выпускают более 30 типоразмеров стеновых и перегородочных блоков и мелкоштучные изделия, имеющие геометрические размеры высокой точности.

Стеновые бетонные камни (блоки)
Современные пустотелые стеновые блоки выпускают цветными, рустованными, имеющими фактуру, не требующую дополнительного оштукатуривания. Технология позволяет изготавливать блоки с фактурой природного камня, что повышает архитектурную выразительность здания.
Ряд известных отечественных фирм выпускает, полнотелые стеновые камни, выполненные из керамзитобетона, со средней плотностью 800~1200 кг/м3 М-5-7,5, теплопроводностью 0,25 — 0,4 Вт/(мК) и морозостойкостью F 25-35.
Кроме того, с целью снижения массы, повышения: их теплотехнических показателей выпускаются стеновые камни с термовкладышами из пенополиуретана или пенополистирола. Эти элементы обладают всеми лучшими свойствами традиционных керамзитобетонов и высокой теплоизоляционной способностью поропластов.