Статьи

ГОСТ 23682-79 УДК 691.714.022.97:006.354 Группа Ж34 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОЛОННЫ СТАЛЬНЫЕ СТУПЕНЧАТЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ С МОСТОВЫМИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ КРАНАМИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т Технические условия Steel stepped columns for buildings with general-purpose overhead electric cranes of 50 m capacity. Specifications ОКП 52 6111 Дата введения 1981-01-01 РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства Минмонтажспецстроем СССР ИСПОЛНИТЕЛИ А.Е. Лапук (руководитель темы), М.Ю. Бельская, С.И. Бочкова, У.П. Шибаев, А.Я. Болтянский, Э.М. Кулешова ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства Начальник отдела В. А. Алексеев УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 мая 1979 года № 70 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные ступенчатые колонны с надкрановой (верхней) сплошностенчатой частью и подкрановой (нижней) решетчатой частью. Колонны предназначаются для одноэтажных производственных зданий высотой от 10,8 до 18,0 м, пролетами от 18 до 36 м; с одноярусным расположением кранов, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65°С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно, с неагрессивными, слабо- и среднеагрессивными средами. В зданиях для производств со среднеагрессивными средами шаг колонн должен быть не менее 12 м. Колонны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта. 1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ 1.1. Колонны должны изготовляться двух видов: с односторонней подкрановой ступенью для крайнего ряда; с двусторонней подкрановой ступенью для среднего ряда. 1.2.Колонны каждого вида могут изготовляться в двух исполнениях: 1 - для зданий без проходов вдоль крановых путей; 2 - для зданий с проходами вдоль крановых путей. Колонны среднего ряда в исполнении 2 должны изготовляться с надкрановой частью, смещенной относительно продольной разбивочной оси здания для возможности прохода с одной стороны колонны. 1.3. Основные размеры колонн и привязки колонн к продольным осям здания должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Колонны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и СНиП III-18-75, по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Надкрановая часть колонн и ветви подкрановой части должны быть двутаврового сечения, решетка подкрановой части - двухплоскостной из одиночных уголков. Допускается для наружной ветви колонн крайнего ряда швеллерное сечение. В зданиях для производств со среднеагрессивными средами наружная ветвь колонн должна быть только швеллерного сечения. 2.3. Колонны должны изготовляться из проката стали классов, приведенных в табл. 2. 2.4. Торцы надкрановых и подкрановых частей колонн, а также верхняя плоскость плит баз должны быть механически обработанными в соответствии с указаниями на чертеже. Шероховатость механически обработанной поверхности - 320 мкм (1-й класс) по ГОСТ 2789-73. 2.5. Сварные соединения элементов колонн должны быть выполнены автоматической и полуавтоматической сваркой по ГОСТ 8713-70 или ГОСТ 14771-76. Допускается применение ручной сварки по ГОСТ 5264-69 для монтажных соединений. 2.6. Материалы для сварки, а также болты грубой или нормальной точности должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72. 2.7. Предельные отклонения линейных размеров колонн и их элементов от номинальных приведены в табл. 3. 2.8. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей элементов колонн от проектных приведены в табл. 4. 2.9. К плитам баз колонн (для выверки и закрепления их в проектное положение перед подливкой бетона) должны быть приварены планки с отверстиями для специальных анкерных болтов. На базах колонн должны быть накернены риски, необходимые при установке колонн в проектное положение. 2.10. Колонны должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать V классу покрытия по ГОСТ 9.032-74. 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ 3.1. Колонны должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно. В состав комплекта должны входить: отправочные элементы колонн (надкрановые и подкрановые части; анкерные плитки - по 4 шт. на каждую колонну; плиты баз -по 2 шт. на каждую колонну); шаблоны для сборки колонн среднего ряда - по одному на двадцать колонн, но не менее двух; техническая документация - в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78. Допускается плиты баз отправлять отдельно до поставки остальных элементов комплекта. Допускается по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем соединение надкрановых и подкрановых частей колонн осуществлять на заводе. В этом случае шаблон для сборки колонн в комплект не входит. 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1. Колонны (отправочные элементы) должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно. 4.2. Контроль линейных размеров колонн и их элементов (в том числе размеров сечений профилей проката), формы и расположения поверхностей элементов, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования колонн. 4.3. Контроль качества стыковых швов, соединяющих надкрановую часть колонны с подкрановой, должен производиться в первой и каждой двадцать пятой колонне. 4.4. При поставке колонн частями (надкрановыми и подкрановыми) контрольной сборке должна подвергаться первая и каждая десятая колонна. 4.5. Потребитель имеет право производить приемку колонн, применяя, при этом, правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом. Колонны крайнего ряда Колонны среднего ряда Черт. _______________ * При обосновании допускается - 0,900 м. ** При назначении ряда следует руководствоваться указаниями СНиП II-М.2-72. 1 - плита; 2 - ребро на уровне верха подкрановой балки; 3 - подкрановая ступень; 4 - стенка подкрановой ступени; 5 - диафрагма; 6 - анкерная плитка; 7 - траверса базы; 8 - плита базы; 9 - шаблон для сборки на монтаже Таблица 1 , мм От 6200 до 14200 включ. , мм От 3200 до 5200 включ. , м 10,8; 12,0; 13,2; 14,4; 15,6; 16,8; 18,0 Таблица 2 Прокат Наименование элемента Вид Обозначение нормативно- технического документа Класс стали Надкрановая часть колонны Основной элемент Двутавр с параллельными гранями полок ТУ 14-2-24-72 Сталь листовая (при сварном двутавре) ГОСТ 19903-74 Плита, ребро Сталь листовая Балка двутавровая ГОСТ 8239-72 Ветвь Двутавр с параллельными гранями полок ТУ 14-2-24-72 Подкрановая часть колонны Сталь листовая (при сварном двутавре или холодногнутом швеллере) ГОСТ 19903-74 С38/23; C44/29; C46/33 Швеллер ГОСТ 8240-72 Элемент решетки Сталь угловая равнополочная ГОСТ 8509-72 Диафрагма Швеллер ГОСТ 8240-72 Плита, стенка подкрановой ступени, ребро, стыковая накладка, фасонка, траверса базы Сталь листовая ГОСТ 19903-74 Плита базы Анкерная плитка Примечание. Выбор класса и марки стали для элементов колонн должен производиться в соответствии со СНиП II-В.3-72 и СНиП II-28-73. Таблица 3 мм Наименование размера Пред. откл. Эскиз Длина подкрановой части колонны 4,0 Длина надкрановой части колонны 6,0 См. чертеж Длина всей колонны (L + L1 + 1,5) 12,0 Высота сварного сечения надкрановой части колонны 3,0 Расстояние между ветвями подкрановой части колонны (в сечениях колонны в пределах подкрановой ступени и базы) : для крайнего ряда 3,0 для среднего ряда 3,0 Привязка вертикального ребра подкрановой ступени колонны крайнего ряда 3,0 Привязка вертикальных ребер подкрановой ступени колонны среднего ряда: 3,0 2,0 Расстояние между осями отверстий в плите надкрановой части колонны и в плите подкрановой ступени 1,5 Расстояние между ребром, расположенным на уровне верха подкрановой балки, и нижним торцом надкрановой части колонны 2,0 Расстояние между осью отверстий для крепления подкрановой балки и ребром 1,5 Расстояние между осями отверстий 1,5 В колонне крайнего ряда: расстояние между осями отверстий для крепления тормозных устройств 1,5 расстояние между осью отверстий и ребром, расположенным на уровне верха подкрановой балки 1,5 В стыке колонны крайнего ряда: расстояние между осями отверстий 0,5 расстояние между осью отверстий и торцом надкрановой или подкрановой частей колонны 0,5 Допускаемый вариант с наружной ветвью швеллерного сечения зазор между стыкуемыми частями колонны 1,5 В стыке колонны среднего ряда: расстояние между осью отверстий и осью надкрановой части колонны 0,5 расстояние между осями отверстий 0,5 расстояние между осью отверстий и торцом надкрановой или подкрановой частей колонны зазор между стыкуемыми частями колонны 0,5 1,5 Таблица 4 мм Наименование отклонения Пред. откл. Эскиз Непрямолинейность надкрановой части колонны, ветвей подкрановой части и всей колонны по длине; до 4000 включ. 5,0 св. 4000 " 8000 " 8,0 " 8000 13,0 Смещение оси стенки подкрановой ступени 3,0 Неперпендикулярность механически обработанного торца элемента колонны к его продольной оси при размере : до 500 включ. 0,3 св. 500 0,4 Взаимное смещение нижних торцов ветвей при размере : до 1000 включ. 0,6 св. 1000 " 1500 " 0,8 2000 1,3 Смещение осей группы отверстий в плите надкрановой части колонны и в плите подкрановой ступени 2,0 Неперпендикулярность поверхностей пояса и стенки сварного двутаврового сечения при ширине пояса : до 250 включ. 2,0 св. 250 " 500 " 3,0 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5.1. Контроль линейных размеров колонн и их элементов, формы и расположения поверхностей элементов, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить методами и средствами, обеспечивающими требуемую точность измерений. 5.2. Контроль качества швов сварных соединений должен производиться внешним осмотром и измерениями 100% швов по ГОСТ 3242-69. Контроль качества стыковых швов, соединяющих надкрановую часть колонны с подкрановой, должен производиться (на заводе или .стройплощадке) методами ультразвуковым по ГОСТ 14782-76 или радиографическим по ГОСТ 7512-75. 6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Изготовленные колонны должны быть замаркированы. На каждом отправочном элементе колонны должны быть нанесены следующие маркировочные знаки: номер заказа; номер чертежа КМД, по которому изготовлен отправочный элемент колонны; условное обозначение по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления. Пример маркировки: где 210-номер заказа; 7 - номер чертежа КМД; К1 - условное обозначение; 3 - порядковый номер изготовления. 6.2. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на отправочном элементе колонны: для надкрановой части колонны в двух местах - на стенке двутавра в нижнем конце и на наружной плоскости полки в верхнем конце; для подкрановой части колонны в двух местах - на наружной плоскости полки подкрановой ветви в зоне подкрановой ступени и на наружной плоскости стенки подкрановой ветви на расстоянии 600-1000 мм от низа базы; для плиты базы в одном месте - на механически обработанной плоскости; для анкерных плиток - на первой и последней плитке из пакета; на шаблоне маркировочные знаки должны наноситься в одном месте. 6.3. Колонны (надкрановые и подкрановые части) при транспортировании и хранении должны опираться на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении колонн. Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм. Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опирания колонн не менее чем на 100 мм. При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления колонн и сохранность их от повреждений. Колонны должны храниться в штабелях высотой не более 2 м. Плиты баз, анкерные плитки и шаблоны при транспортировании и хранении должны быть соединены в пакеты проволокой. 7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ 7.1. Монтаж колонн должен производиться в соответствии с требованиями СНиП III-18-75. 7.2. Предельные отклонения от проектного положения смонтированных конструкций приведены в табл. 5. Таблица 5 мм Наименование отклонения Пред. откл. Эскиз Отклонение отметки верха плиты базы 1,5 Взаимное смещение плит баз по вертикали при размере : до 1000 включ. 0,6 св. 1000 " 1500 " 0,8 2000 1,3 Уклон плиты базы при размере : до 250 включ. 0,2 св. 250 " 500 " 0,3 " 500 0,5 Смещение осей ветвей подкрановой части колонны относительно разбивочных осей в нижнем сечении 5,0 Отклонение колонны от вертикали в верхнем сечении 15,0 1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Колонны крайнего ряда; Колонны среднего ряда 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 23118¾78 Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций (ЦНИИпроекстальконструкция) Госстроя СССР Всесоюзным Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом (Гипроспецлегконструкция) Минмонтажспецстроя СССР ИСПОЛНИТЕЛИ В. Ф. Беляев, Д. Н. Стрелецкий, В. М. Петров (руководители темы), Г. Г. Троицкая, Л. А. Пескова, Ю. А. Илларионов, М. Н. Гнатенко УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 74 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ___________________________________________________________ КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ГОСТ Общие технические условия 23118¾78 Structural metalwork. General requirements ___________________________________________________________ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 18 апреля 1978 г. № 74 срок действия установлен с 01.01. 1979 г. до 01.01. 1984 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на стальные (несущие, ограждающие и совмещающие функции несущих и ограждающих) и ограждающие алюминиевые строительные конструкции (в даль­нейшем конструкции) зданий и сооружений, эксплуатируемые в рай­онах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65°С и выше и устанавливает общие технические требования к этим кон­струкциям. 1. КЛАССИФИКАЦИЯ 1.1. Конструкции классифицируются по: материалу; назначению; видам соединений; степени заводской готовности; условиям эксплуатации. 1.1.2. По материалу конструкции подразделяются на: стальные; алюминиевые. 1.1.3. По назначению конструкции подразделяются на: несущие (основные и второстепенные); ограждающие; совмещающие функции несущих и ограждающих. 1.1.4. По видим соединении конструкции подразделяются на: сварные; болтовые (включая высокопрочные болты); клепаные; комбинированные; винтовые. 1.1.5. По степени заводской готовности конструкции подразделяются на: полностью изготовляемые на заводе (в мастерских); изготовляемые на заводе (в мастерских) в виде отправочных марок (в дальнейшем ¾ элементов) и укрупняемые на монтаже. 1.1.6. По условиям строительства и эксплуатации конструкции подразделяются в зависимости от: вида силового воздействия; степени агрессивности среды. 1.1.6.1. По виду силового воздействия конструкции подразделя­ются на: воспринимающие постоянные нагрузки; воспринимающие постоянные, временные и сейсмические на­грузки. 1.1.6.2. По степени агрессивности среды конструкции подразделяются на эксплуатируемые в средах: неагрессивных; слабоагрессивных; среднеагрессивных; сильноагрессивных. 1.1.6.3. По температурным условиям конструкции подразделя­ются на: возводимые или эксплуатируемые в районах с расчетной температурой минус 40°С и выше; возводимые пли эксплуатируемые в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С (до минус 65°С включительно); подвергающиеся интенсивным температурным воздействиям; эксплуатируемые в отапливаемых или неотапливаемых зданиях. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Конструкции должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на конструкции конкретных типов, СНиП III—18—75 и по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Материал конструкций должен приниматься в соответствии со СНиП II—В.3—72 и СНиП II—24—74. 2.3. В стандартах на конструкции конкретных типов должны быть указаны: во всех случаях — марки и классы стали (марки и состояния алюминия); для сварных соединений — способ сварки и материал; для болтовых и винтовых соединений — класс прочности, мате­риал и степень точности болтов, гаек и винтов; для соединений на высокопрочных болтах — материал болтов, гаек и шайб; для заклепочных соединений — материал, степень точности за­клепок и форма головок. 2.4. Стандартами на конструкции конкретных типов должны предусматриваться предельные отклонения их линейных размеров от поминальных и отклонение формы и расположения поверхнос­тей конструкций от проектных. Предельные отклонения должны устанавливаться в соответствии с ГОСТ 21780—76, ГОСТ 21778—76, ГОСТ 21779—76 и ГОСТ 14140—69. 2.5. Предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений элементов конструкций от проектных должны соответствовать величинам, указанным в ГОСТ 5264—69, ГОСТ 8713—70 и ГОСТ 14771—76. 2.6. Предельные отклонения размеров диаметров болтов закле­пок и отверстий для них, а также предельные отклонения разме­ров высокопрочных болтов и качество отверстий под них должны соответствовать величинам, указанным в СНиП III—18—75. 2.7. Качество подготовки поверхности металлических конструк­ций перед нанесением защитных покрытий и способы защиты от коррозии устанавливаются в соответствии с требованиями СНиП II—28—73. Правила производства и приемки работ по нанесению защитных покрытий должны удовлетворять требованиям СНиП III—18—75. 2.8. В случае возможности соприкосновения материалов, вызывающих контактную коррозию, следует предусматривать меры к ее предотвращению. 2.9. В стандартах на конструкции конкретных типов, подвер­гающихся интенсивным температурным воздействиям, должна быть предусмотрена их огнестойкая защита в соответствии со СНиП II—А.5—70. 2.10. В стандартах па конструкции конкретных типов должна предусматриваться их разбивка на отправочные элементы с учетом габаритов транспортных средств и необходимости их максимальной загрузки. 2.11. Возможность укрупнения отправочных элементов конст­рукций на строительной площадке для монтажа крупными блоками или отправки конструкций на строительную площадку готовыми блоками должна предусматриваться в стандартах на конструкции конкретных типов. 2.12. В стандартах на конструкции конкретных типов, предусматривающих сортамент элементов, должны быть указаны условные обозначения этих элементов. 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ 3.1. Конструкции должны поставляться потребителю комплект­но. 3.2. В стандартах на конструкции конкретных типов должен указываться состав комплекта, поставляемого заводом-изготовите­лем, который должен сопровождаться тремя экземплярами черте­жей КМД, сертификатом или паспортом, разработанными в соот­ветствии со СНиП III—-18— 75. Допускается, по согласованию с потребителем, комплектация металлических конструкций и элементов их «крепления на месте сборки и монтажа. 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1. Изготовленные конструкции должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя. 4.2. Приемка конструкций должна производиться партиями или поштучно. В состав партии входят конструкции одинаковых типов и размеров, изготовленные по одной технологии. В случае прием­ки конструкций партиями, в стандартах на конструкции конкрет­ных типов должен указываться размер предъявляемой партии. 4.3. Порядок предъявления конструкций к приемке и порядок приемки конструкций ОТК и потребителем должны быть указаны в стандартах на конструкции конкретных типов. 4.4. Результаты приемочного контроля конструкций должны быть оформлены актом, подписанным производственным мастером цеха и представителем ОТК предприятия-изготовителя. 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5.1. Методы контроля качества конструкции должны быть при­ведены в стандартах на конструкции конкретных типов. 5.2. Качество применяемого при изготовлении конструкции материала должно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков. 5.3. Качество сварочных материалов и метизов должно удостоверяться ярлыками или бирками предприятий-поставщиков, наклеенными или привязанными к упаковке. 5.4. Контроль отклонений линейных размеров от номинальных, отклонения формы я расположения поверхностей конструкций от проектных следует производить универсальными методами и средствами. Допускается применять средства измерений, изготовленные предприятиями для внутриведомственных нужд и прошедшие по­верку метрологическими организациями Госстандарта СССР или ведомственными органами метрологической службы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001—71. 5.5. Метод контроля качества соединений элементов конструк­ций устанавливается в стандартах на конструкции конкретных ти­пов, в зависимости от типа конструкций 'и соединений их эле­ментов. 5.6. Контроль качества поверхности конструкций, подготовлен­ной под нанесение покрытий, следует производить по ГОСТ 9.025— 74. 5.7. Контроль качества защитных покрытий следует производить по ГОСТ 9.031—74, ГОСТ 9.032—74 и ГОСТ 16875—71. 5.8. Контроль качества механически обработанных поверхностей конструкций следует производить по образцам шероховатости, приведенным в ГОСТ 9378—75. 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. На каждой конструкций (отправочном элементе) или на бирке к пакету должны быть нанесены следующие маркировочные знаки: номер заказа; условное обозначение, принятое в стандартах на конструкции конкретных типов или в чертежах КМД. Допускается нанесение дополнительных маркировочных знаков (номера чертежей КМД, порядкового номера изготовления конст­рукции и др.), которые должны быть указаны в стандартах на кон­струкции конкретных типов. Места нанесения маркировочных знаков должны быть указаны в стандартах на конструкции конкретных типов. 6.2. В стандартах на конструкции конкретных типов, требующих упаковки при транспортировании и хранении, должны быть указа­ны виды упаковочных материалов, тары, а также метод упаковки и маркировка тары по ГОСТ 14192—77. 6.3. Транспортирование конструкций допускается любым видом транспорта при условии защиты их от загрязнения и механических повреждений. Предприятие-изготовитель должно составлять схемы размеще­ния конструкций на транспортных средствах и их закрепления на время транспортирования. 6.4. Погрузка, крепление, транспортирование и разгрузка кон­струкций должны производиться в соответствии с действующими техническими условиями транспортных министерств и ведомств. 6.5. Погрузка и разгрузка конструкций должны производиться способами, исключающими повреждение конструкций и их защит­ного покрытия. 6.6. Конструкции должны храниться на специально оборудован­ных складах рассортированными по видам, типоразмерам, маркам и должны быть защищены от загрязнения. Способы складирова­ния конструкций для хранения устанавливаются в стандартах на конструкции конкретных типов. 7. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ 7.1. Монтаж металлических конструкций следует производить в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке, и с требованиями СНиП III—18—75. 7.2. При производстве монтажных работ не допускается: механическое повреждение конструкций (образование остаточ­ных деформаций, вмятин и др.); повреждение защитных покрытий. 7.3. Предельные отклонения от проектного положения смонтированных конструкций должны устанавливаться стандартами на конструкции конкретных типов. 7.4. Особые требования к монтажу конструкций должны быть приведены в стандартах на конструкции конкретных типов.

ГОСТ 23119-78 УДК 69.024.8:006.354 Группа Ж34 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Фермы стропильные стальные сварные с элементами из парных уголков для производственных зданий Технические условия Steel welded roof trusses of double angles for industrial buildings. Specifications. Срок действия с 01.01.1979 до 01.01.1984 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 73 Переиздание. Ноябрь 1979 г. Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные стропильные фермы с элементами из парных уголков, соединенных в тавр, с уклоном верхнего пояса 1,5%, предназначенные для производственных зданий пролетами 18, 24, 30 и 36 м: с рулонной и мастичной кровлей; со стальными и железобетонными колоннами; с неагрессивными и слабоагрессивными средами; возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно. Стропильные стальные фермы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта. 1. Основные размеры 1.1. Фермы должны изготовляться высотой: 3150 мм - для пролетов зданий 18, 24, 30 и 36 м; 2250 мм - для пролетов зданий 18 и 24 м. Фермы высотой 3150 мм для пролетов зданий 18 и 24 м должны применяться в зданиях, в которых наряду с пролетами 18 и 24 м имеются пролеты 30 и 36 м, а также в зданиях, где по условиям технологии производства требуется повышенная высота межферменного пространства. В остальных случаях выбор ферм по высоте для пролетов зданий 18 и 24 м производится на основе результатов сопоставления технико-экономических показателей рассмотренных вариантов. 1.2. Схемы и основные размеры ферм должны соответствовать указанным на черт.1. Допускается применение дополнительных элементов решетки (шпренгелей, элементов для крепления путей подвесного транспорта, стоек для уменьшения расчетной длины основных стержней ферм и т.п.). 1.3. Членение ферм на отправочные элементы должно соответствовать черт.2. СХЕМЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ФЕРМ Черт.1 ЧЛЕНЕНИЕ ФЕРМ НА ОТПРАВОЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ Фермы для пролетов зданий 18 м а) отправляется одним элементом допускается Фермы для пролетов зданий 24 м Фермы для пролетов зданий 30 м Фермы для пролетов зданий 36 м Черт.2 2. Технические требования 2.1. Фермы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75, по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Предельные отклонения линейных размеров ферм и их деталей от номинальных приведены в табл.1. Таблица 1 мм Наименование размера Пред. откл. Эскиз Длина ферм или отправочных элементов L, L1, L2; до 8000 включ. св. 8000 " 16000 " " 16000 ± 5,0 ± 6,0 ± 8,0 Высота ферм или отправочных элементов (на опорах и зонах монтажных стыков) Н, Н1, Н2: 2250 3150 ± 1,5 ± 2,0 Расстояние между осями отверстий и торцом опорного ребра l, l1, l2 Расстояние между осями отверстий в опорном ребре А ± 0,8 Расстояние между осями отверстий в поясах ферм А, А1, А2, А3, А4 ± 1,5 Расстояние между группами монтажных отверстий А: до 1600 включ. св. 1600 " 2500 " " 2500 " 4000 " " 4000 " 8000 " " 8000 " 16000 " " 16000 " 18000 " ± 2,0 ± 2,5 ± 3,0 ± 4,0 ±5,0 ± 6,0 2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей деталей ферм от проектных приведены в табл. 2. Таблица 2 мм Наименование отклонения Пред. откл. Эскиз до 1000 включ. св. 1000 " 1600 " " 1600 " 2500 " " 2500 " 4000 " " 4000 " 8000 " " 8000 " 16000 " " 16000 " 18000 " 0,8 1,3 2,0 3,0 5,0 8,0 13,0 Неперпендикулярность торца опорного ребра к вертикальной оси фермы 0,3 Смещение обушков парных уголков в плоскости фермы: в пределах монтажных стыков на других участках 0,5 1,0 Смещение разбивочных осей стержней ферм в узлах 3,0 - 2.4. Шероховатость механически обработанной торцевой поверхности опорного ребра не должна быть грубее первого класса по ГОСТ 2789-73. 2.5. Расстояние между краями деталей решетки и поясов в узлах ферм должно быть равно 4-5 толщинам фасонки. 2.6. Верхние пояса ферм при толщине поясных уголков менее 10 мм в местах опирания железобетонных плит должны быть усилены накладками. 2.7. На верхней плоскости уголков верхних поясов ферм, в случае опирания на них железобетонных плит, должны быть нанесены несмываемой краской поперечные риски, обозначающие центр узла. 2.8. Детали ферм, в зависимости от расчетной температуры, должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл.3. 2.9. Сварные соединения элементов ферм должны быть выполнены механизированным способом. Допускается, в случае отсутствия оборудования для сварки механизированными способами, применение ручной сварки. Таблица 3 Класс стали для зданий, возводимых при расчетной температуре Наименование Сортамент минус 40°С и выше ниже минус 40 °С деталей Вариант 1. Из стали одного класса Вариант 2. Из стали двух классов до минус 65 ° С Пояс ГОСТ 8509-72 С46/33 Элемент решетки ГОСТ 8510-72 С38/23 или С46/33 Фасонка С38/23 С38/23 С46/33 Опорное ребро ГОСТ 19903-74 С38/23 или С46/33 Стыковая накладка Примечания: 1. Марки сталей должны приниматься по СНиП II-В.3-72 и СНиП II-28-73. 2. Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения их технико-экономических показателей. 2.10. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72. 2.11. Фермы должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032-74. 3. Комплектность 3.1. Фермы должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно. В состав комплекта должны входить: отправочные элементы ферм; монтажные прокладки толщиной 4, 6 и 8 мм в количестве, равном соответственно 85, 65 и 20% от общего количества опорных узлов ферм; техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78. 4. Правила приемки 4.1. Фермы (отправочные элементы) для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно. 4.2. Контроль отклонений линейных размеров ферм и их деталей (в том числе размеров сечений профилей проката) от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования ферм. 4.3. Контрольной сборке должна подвергаться первая и каждая десятая ферма. 4.4. Потребитель имеет право производить приемку ферм, применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом. 5. Методы контроля 5.1. Контроль отклонений линейных размеров ферм и их деталей от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить универсальными методами и средствами. 5.2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений должен производиться в соответствии со СНиП III-18-75. 6. Маркировка, транспортирование и хранение 6.1. Изготовленные фермы должны быть замаркированы. На каждом отправочном элементе фермы должны быть нанесены: номер заказа; номер чертежа КМД, по которому изготовлен отправочный элемент фермы; условное обозначение ферм по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления. На каждом пакете монтажных прокладок должны быть нанесены номер заказа и номер чертежа КМД, по которому изготовлены прокладки. На каждой монтажной прокладке должна быть указана ее толщина. Пример маркировки отправочного элемента фермы: , где 310 - номер заказа; 5 - номер чертежа КМД; В8 - условное обозначение; 6 - порядковый номер изготовления. На отправочном элементе фермы маркировочные знаки должны быть нанесены на первом раскосе и на внешней плоскости нижнего пояса, а также на пакете монтажных прокладок - вверху и внизу пакета. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской. 6.2. Фермы (отправочные элементы) должны транспортироваться и храниться в рабочем положении. При этом фермы должны опираться на деревянные подкладки, устанавливаемые вблизи узлов, толщиной не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении ферм на строительной площадке. Длина подкладки должна превышать ширину нижнего пояса ферм не менее чем на 100 мм. При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления ферм и сохранность их от повреждений. При транспортировании отправочные элементы ферм должны быть соединены в пакеты. Масса пакета должна быть согласована с потребителем и не превышать 20 т. Монтажные прокладки должны быть соединены в пакеты проволокой. 7. Указания по монтажу 7.1. Монтаж ферм должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75. 7.2. Предельные отклонения от проектного положения смонтированных конструкций приведены в табл. 4. Таблица 4 мм Наименование отклонения Пред. откл. Эскиз Отклонение вертикальной оси верхнего пояса от вертикальной оси нижнего пояса фермы 5,0 Непрямолинейность сжатых поясов из плоскости фермы на длине участка между точками закрепления L: до 4000 включ. св. 4000 " 8000 " " 8000 " 12000 " 5,0 8,0 13,0 7.3. Смещение наружных граней опорных частей железобетонных плит покрытия с поперечных рисок, нанесенных в соответствии с п.2.7, не должно быть более 20 мм. 8. Гарантия изготовителя 8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие ферм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа, установленных настоящим стандартом.

Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 25 октября 2004 г. N 39-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ХРОМ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Metal chrome. Technical requirements and conditions

of delivery

ГОСТ 5905-2004

(ИСО 10387:1994)

Группа В12

ОКП 08 4000

Предисловие

1. Разработан Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 8 "Ферросплавы".

2. Внесен Госстандартом России.

Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 25 от 26 мая 2004 г.).

За принятие проголосовали:

┌───────────────────────────┬────────────────────────────────────┐

│ Наименование государства│Наименование национального органа по│

││стандартизации│

├───────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│Азербайджан│Азстандарт│

│Армения│Армстандарт│

│Беларусь│Госстандарт Республики Беларусь│

│Казахстан│Госстандарт Республики Казахстан│

│Кыргызстан│Кыргызстандарт│

│Молдова│Молдовастандарт│

│Российская Федерация│Госстандарт России│

│Таджикистан│Таджикстандарт│

│Туркменистан│Главгосслужба "Туркменстандартлары" │

│Узбекистан│Узстандарт│

│Украина│Госпотребстандарт Украины│

└───────────────────────────┴────────────────────────────────────┘

КонсультантПлюс: примечание.

Дополнительные требования, выделенные в официальном тексте документа курсивом, в электронной версии данного документа выделены знаком "*".

3. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 10387:1994 "Хром металлический. Технические требования и условия поставки". При этом текст стандарта полностью идентичен, а дополнительные требования, отражающие потребности национальной экономики указанных выше государств, выделены курсивом.

4. Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2004 г. N 39-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5905-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.

5. Взамен ГОСТ 5905-79.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и определяет условия поставки металлического хрома, применяемого в сталеплавильной и литейной промышленности.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены в тексте курсивом.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84). Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.011-89. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 13020.1-85. Хром металлический. Метод определения хрома

ГОСТ 13020.4-85. Хром металлический. Метод определения фосфора

ГОСТ 13020.5-85. Хром металлический. Методы определения кремния

ГОСТ 13020.6-85. Хром металлический. Методы определения общего алюминия

ГОСТ 13020.7-85. Хром металлический. Методы определения азота

ГОСТ 13020.8-85. Хром металлический. Методы определения железа

ГОСТ 13020.11-85. Хром металлический. Методы определения цинка, свинца и висмута

ГОСТ 13020.12-85. Хром металлический. Метод определения мышьяка

ГОСТ 13020.13-85. Хром металлический. Метод определения сурьмы

ГОСТ 13020.14-85. Хром металлический. Методы определения меди

ГОСТ 13020.15-85. Хром металлический. Методы определения олова

ГОСТ 13020.16-85. Хром металлический. Метод определения кобальта

ГОСТ 17260-87. Ферросплавы, хром и марганец металлические. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 22310-93 (ИСО 4551-87). Ферросплавы. Метод определения гранулометрического состава

ГОСТ 23916-79. Хром металлический. Метод отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализа

ГОСТ 26590-85. Ферросплавы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 27041-86. Ферросплавы, хром и марганец металлические. Методы определения серы

ГОСТ 27069-86. Ферросплавы, хром и марганец металлические. Методы определения углерода.

3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением:

металлический хром: Легирующий материал с минимальным содержанием хрома "*"97,5%"*" по массе, полученный путем восстановления.

4. Оформление заказа

Заказ на металлический хром должен содержать:

а) количество;

б) метод составления партии;

в) химический состав или марку в соответствии с таблицами 1 и (или) 1а;

г) диапазон размеров частиц (класс крупности) в соответствии с таблицей 2 или иной диапазон размеров частиц;

д) дополнительные требования по химическому составу, упаковке и т.д.

Утвержден и введен в действие

Приказом Федерального агентства по

техническому регулированию и метрологии

от 25 октября 2004 г. N 41-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИПОИ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ

МЕТОДЫ АТОМНО-ЭМИССИОННОГО СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА

Tin-lead solders.

Methods of atomic-emission spectral analysis

ГОСТ 1429.14-2004

Группа В59

ОКСТУ 1709

Предисловие

1. Разработан Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 500 "Олово".

2. Внесен Госстандартом России.

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 1 апреля 2004 г., по переписке).

За принятие проголосовали:

┌────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐

│Наименование государства│ Наименование национального органа │

││по стандартизации│

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Азербайджан│Азстандарт│

│Республика Армения │Армгосстандарт│

│Республика Беларусь│Госстандарт Республики Беларусь│

│Казахстан│Госстандарт Республики Казахстан│

│Кыргызская Республика│Кыргызстандарт│

│Республика Молдова│Молдовастандарт│

│Российская Федерация│Госстандарт России│

│Республика Таджикистан│Таджикстандарт│

│Туркменистан│Главгосслужба "Туркменстандартлары"│

│Узбекистан│Узстандарт│

│Украина│Госпотребстандарт Украины│

└────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2004 г. N 41-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1429.14-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.

5. Взамен ГОСТ 1429.14-77.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы атомно-эмиссионного спектрального анализа с возбуждением спектра искровым разрядом и индуктивно связанной плазмой для определения содержания элементов в оловянно-свинцовых припоях.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.315-97. Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения

ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.016-79. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.019-79. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.030-81. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.007.0-75. Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.019-80. Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83. Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.021-75. Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 61-75. Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 83-79. Натрий углекислый. Технические условия

ГОСТ 195-77. Натрий сернистокислый. Технические условия

ГОСТ 244-76. Натрия тиосульфат кристаллический. Технические условия

ГОСТ 849-97. Никель первичный. Технические условия

ГОСТ 859-2001. Медь. Марки

ГОСТ 860-75. Олово. Технические условия

ГОСТ 1089-82. Сурьма. Технические условия

ГОСТ 1429.0-77. Припои оловянно-свинцовые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 1467-93. Кадмий. Технические условия

ГОСТ 1770-74. Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3118-77. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3640-94. Цинк. Технические условия

ГОСТ 3778-98. Свинец. Технические условия

ГОСТ 4160-74. Калий бромистый. Технические условия

ГОСТ 4204-77. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4461-77. Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 6709-72. Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 9147-80. Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9849-86. Порошок железный. Технические условия

ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10297-94. Индий. Технические условия

ГОСТ 10928-90. Висмут. Технические условия

ГОСТ 11069-2001. Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 14919-83. Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 18300-87. Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 19627-74. Гидрохинон (парадиоксибензол). Технические условия

ГОСТ 19671-91. Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

ГОСТ 19807-91. Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки

ГОСТ 21930-76. Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия

ГОСТ 21931-76. Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия

ГОСТ 22306-77. Металлы высокой и особой чистоты. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25086-87. Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 25336-82. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25664-83. Метол (4-метиламинофенолсульфат). Технические условия

ГОСТ 29227-91 (ИСО 835-1-81). Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 30331.3-95 (МЭК 364-4-41-92)/ГОСТ Р 50571.3-94 (МЭК 364-4-41-92). Электроустановки зданий. Часть 4. Требования по обеспечению безопасности. Защита от поражения электрическим током.

3. Общие требования

3.1. Общие требования к методам анализа должны соответствовать ГОСТ 1429.0, ГОСТ 25086 и ГОСТ 22306.

3.2. Отбор и подготовку проб припоев проводят по ГОСТ 21930 и ГОСТ 21931.

3.3. Для установления градуировочной зависимости используют не менее трех стандартных образцов или стандартных растворов с известной концентрацией элементов.

4. Требования безопасности

4.1. При анализе оловянно-свинцовых припоев все работы в лаборатории спектрального анализа должны проводиться на приборах и электроустановках, соответствующих [1] и требованиям ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 30331.3.

4.2. При использовании и эксплуатации электроприборов и электроустановок в процессе проведения анализа припоев следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.019, правила эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные национальными органами Энергонадзора, и правила техники безопасности при эксплуатации установок потребителей [2].

4.3. Все приборы и электроустановки должны быть снабжены устройствами для заземления, соответствующими ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 30331.3. Заземление должно соответствовать [1].

4.4. Анализ оловянно-свинцовых припоев проводят в помещениях, оборудованных общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

4.5. Для предотвращения попадания в воздух рабочей зоны оксидов углерода и азота и аэрозолей металлов в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005, для защиты от электромагнитных излучений и ожога ультрафиолетовыми лучами каждый источник возбуждения спектра необходимо помещать в приспособление, оборудованное местной вытяжной вентиляцией и защитным экраном по ГОСТ 12.1.019.

4.6. Станок, используемый для заточки угольных электродов, должен иметь встроенный пылеприемник вытяжной вентиляции для предотвращения попадания угольной пыли в воздух рабочей зоны в количествах, превышающих предельно допустимые.

4.7. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.016.

4.8. Утилизацию, обезвреживание и уничтожение вредных отходов от анализов необходимо проводить в соответствии с санитарными правилами, утвержденными национальными органами здравоохранения.

4.9. Для обеспечения пожарной безопасности следует соблюдать требования ГОСТ 12.1.004. Помещения лаборатории должны иметь средства огнетушения согласно ГОСТ 12.4.009.

4.10. Персонал лаборатории должен быть обеспечен бытовыми помещениями и устройствами согласно [3] по группе производственных процессов IIIа.

4.11. Персонал лаборатории должен быть обеспечен спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим предприятий цветной металлургии по нормативным документам.

5. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа

с возбуждением спектра искровым разрядом

5.1. Метод анализа

Метод основан на возбуждении спектра искровым разрядом с последующей регистрацией излучения спектральных линий фотографическим или фотоэлектрическим способом. При проведении анализа используют зависимость интенсивностей спектральных линий элементов от их содержания в пробе.

Метод обеспечивает количественное определение массовых долей элементов в оловянно-свинцовых припоях в диапазоне, %:

сурьма - от 0,040 до 0,600;

медь" 0,010"0,175;

висмут" 0,030"0,300;

железо" 0,005"0,020;

никель" 0,004"0,080;

мышьяк" 0,005"0,070;

цинк" 0,0020 "0,0075;

кадмий" 0,010"0,045

и полуколичественное определение алюминия и цинка при массовых долях менее 0,002% и мышьяка - менее 0,005%.

Допускаемые погрешности результатов анализа приведены в таблице 1.

Таблица 1

Нормы погрешности результатов анализа (при

доверительной вероятности Р = 0,95)

В процентах

┌─────────────┬──────────────────────────┬───────────────────────┐

│ Наименование│ Диапазон массовых долей│Допускаемая погрешность│

│элемента│элементов│+/- Дельта│

├─────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────┤

│Сурьма│От0,040 до 0,050 включ. │0,006│

││Св. 0,050 " 0,100"│0,010│

││"0,100 " 0,300"│0,024│

││"0,300 " 0,500"│0,048│

││"0,50" 0,60"│0,07│

├─────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────┤

│Медь│От0,010 до 0,030 включ. │0,003│

││Св. 0,030 "0,050 "│0,005│

││"0,050 "0,100 "│0,010│

││"0,100 "0,175 "│0,017│

├─────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────┤

│Висмут│От0,030 до 0,050 включ. │0,005│

││Св. 0,050 " 0,100"│0,010│

││" 0,100 " 0,300"│0,024│

├─────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────┤

│Железо│От0,005 до 0,010 включ. │0,001│

││Св. 0,010 "0,020 "│0,002│

├─────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────┤

│Никель│От0,004 до 0,010 включ. │0,001│

││Св. 0,010 "0,030 "│0,003│

││"0,030 "0,050 "│0,005│

││"0,050 "0,080 "│0,010│

├─────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────┤

│Мышьяк│От 0,005 до 0,010 включ.│0,001│

││Св. 0,010 " 0,030 "│0,003│

││"0,030 " 0,050 "│0,005│

││"0,050 " 0,070 "│0,007│

├─────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────┤

│Цинк│От 0,0020 до 0,0030 включ.│0,0004│

││Св. 0,0030 " 0,0050 "│0,0005│

││"0,0050 " 0,0075 "│0,0008│

├─────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────┤

│Кадмий│От0,010 до 0,030 включ. │0,003│

││Св. 0,030 "0,045 "│0,005│

└─────────────┴──────────────────────────┴───────────────────────┘

5.2. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы, реактивы, растворы

Спектрограф кварцевый типа ИСП-30 или аналогичные приборы.

Спектрометр типов ДФС-36 (40, 41, 51), МФС-4 (6, 8) или аналогичные приборы.

Утвержден и введен в действие

Приказом Федерального агентства

по техническому регулированию

и метрологии

от 11 октября 2004 г. N 32-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION,

METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОЛЕСА ЦЕЛЬНОКАТАНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

All-rolled wheels. Specifications

ГОСТ 10791-2004

Группа В41

ОКП 09 4300

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

1. Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (ФГУП ВНИИЖТ) МПС России, Федеральным государственным научно-исследовательским институтом вагоностроения (ФГУП ГосНИИВ), Институтом черной металлургии Украины (ИЧМО) и ОАО "Уральский институт металлов" (ГНЦ РФ ОАО УИМ).

2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 25 от 26 мая 2004 г.).

За принятие проголосовали:

┌─────────────────────┬─────────────────┬────────────────────────┐

│Краткое наименование │Код страны по МК │Сокращенное наименование│

│страны по│(ИСО 3166)004-97 │национального органа│

│МК (ИСО 3166)004-97││по стандартизации│

├─────────────────────┼─────────────────┼────────────────────────┤

│Азербайджан│AZ│Азстандарт│

│Армения│AM│Армстандарт│

│Беларусь│BY│Госстандарт Республики│

│││Беларусь│

│Грузия│GE│Грузстандарт│

│Казахстан│KZ│Госстандарт Республики│

│││Казахстан│

│Кыргызстан│KG│Кыргызстандарт│

│Молдова│MD│Молдовастандарт│

│Российская Федерация │RU│Госстандарт России│

│Таджикистан│TJ│Таджикстандарт│

│Туркменистан│TM│Главгосслужба│

│││"Туркменстандартлары"│

│Узбекистан│UZ│Узгосстандарт│

│Украина│UA│Госстандарт Украины│

└─────────────────────┴─────────────────┴────────────────────────┘

4. Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ИСО 1005-6-94 "Подвижной состав железных дорог. Часть 6. Безбандажные колеса для подвижного состава. Технические условия поставки".

5. Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии от 11 октября 2004 г. N 32-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10791-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.

6. Взамен ГОСТ 10791-89.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на цельнокатаные колеса (далее - колеса) исполнения УХЛ по ГОСТ 15150 для колесных пар грузовых и пассажирских тележек вагонов локомотивной тяги, пассажирских, маневровых и грузовых локомотивов, путевых машин, немоторных вагонов электро- и дизель-поездов магистральных железных дорог колеи 1520 мм.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготовлять колеса в соответствии с требованиями Приложения А.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.010-99 <*>. Государственная система обеспечения единства измерений. Методика выполнения измерений

------------------------------------

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.

ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1497-84 (ИСО 7801-84). Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79). Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 7564-97. Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89). Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81). Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9036-88. Колеса цельнокатаные. Конструкция и размеры

ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10243-75. Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17745-90. Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97. Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82). Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.7-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.12-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 28033-89. Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (и классификаторов) по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Конструкция и размеры

3.1. Конструкция и размеры колес - по ГОСТ 9036. Допускается изготовлять колеса других конструкций и размеров по чертежам, согласованным с потребителем.

Схема условного обозначения колес:

Диаметр колеса по кругу катания

--------------------------------

/Диаметр расточки ступицы

/-------------------------

//Обозначение стандарта на размеры

//---------------------------------

///

Х - ХХ

Колесо -----------

ХХ

Обозначение настоящего стандарта

---------------------------------

Марка стали

------------

3.2. Пример условного обозначения колеса диаметром по кругу катания 957 мм, внутренним диаметром отверстия ступицы 190 мм по ГОСТ 9036, из стали марки 1 по ГОСТ 10791:

957 - 190 ГОСТ 9036-88

Колесо ----------------------

1 ГОСТ 10791-2004

4. Технические требования

4.1. Колеса изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.2. Колеса изготовляют из стали марок:

1 - для пассажирских вагонов локомотивной тяги, пассажирских локомотивов, путевых машин, немоторных вагонов электро- и дизель-поездов;

2 и 3 - для грузовых вагонов, маневровых и грузовых локомотивов.

Колеса из стали марки 2 с содержанием углерода не более 0,63% изготовляют по требованию потребителя для пассажирских вагонов и немоторных вагонов электро- и дизель-поездов.

4.3. Колеса должны быть изготовлены из спокойной стали, полученной мартеновским, кислородно-конвертерным или электросталеплавильным способом. Сталь должна быть подвергнута внепечной обработке инертным газом.

Сталь может подвергаться вакуумированию.

4.4. При изготовлении колес из слитков для гарантии отсутствия усадочных раковин и чрезмерных ликваций от каждого конца слитка отрезают часть, достаточную для удаления этих дефектов.

4.5. Химический состав стали колес по ковшевой пробе должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Химический состав стали колес

┌──────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐

│Марка │Массовая доля элементов, %│

│стали ├──────────┬─────────┬─────────┬─────────┬────────┬───────┤

││ Углерод│Марганец │ Кремний │ Ванадий │Сера│Фосфор │

│││││├────────┴───────┤

││││││не более│

├──────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┬───────┤

│1│0,44 -│0,80 -│0,40 -│0,08 -│0,030│0,035│

││0,52│1,20│0,65│0,15│││

├──────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼───────┤

│2│0,55 -│0,50 -│0,22 -│Не более │0,030│0,035│

││0,65│0,90│0,45│0,10│││

├──────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼───────┤

│3│0,58 -│0,50 -│0,22 -│0,08 -│0,020│0,030│

││0,67│0,90│0,45│0,15│││

├──────┴──────────┴─────────┴─────────┴─────────┴────────┴───────┤

│Примечания. 1. В стали допускается отклонение от массовой│

│доли углерода +/- 0,02%.│

│2. Массовая доля никеля, хрома и меди не должна быть более│

│0,30% каждого элемента, молибдена - более 0,08%.│

│3. При использовании непрерывно-литой заготовки массовая│

│доля серы не должна превышать 0,020%.│

│4. В готовых колесах: предельные отклонения по массовой доле│

│углерода, марганца, кремния, серы и фосфора от указанных в│

│таблице - в соответствии с ГОСТ 380, по массовой доле ванадия - │

│не более +/- 0,02%.│

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

4.6. Для вакуумированной стали массовая доля водорода не должна превышать 0,0002%.

4.7. Готовые колеса должны быть без флокенов, расслоений, трещин, завернувшихся и утонувших корочек, остатков усадочных раковин. Внутренние дефекты, выявляемые при ультразвуковом контроле, число и размеры которых превышают нормы, согласованные с потребителем, не допускаются. Место расположения, размер и характер допустимых дефектов макроструктуры должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, согласованным с потребителем.

4.8. Средний балл по неметаллическим включениям в вакуумированной и невакуумированной стали ободьев колес допускается в пределах.

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 19 января 2004 г. N 21-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЖЕСТЬ ХОЛОДНОКАТАНАЯ ЧЕРНАЯ И БЕЛАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Cold-rolled blackplate and tinplate.

Specifications

ГОСТ Р 52204-2004

Группа В33

ОКП 11 1400;

11 1500

Дата введения

1 сентября 2004 года

Предисловие

1. Разработан ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина.

Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов".

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 19 января 2004 г. N 21-ст.

3. Введен впервые.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную однократной и двукратной прокатки черную и белую (электрического и горячего лужения) жесть, применяемую для изготовления консервной тары, тароупаковочных и других изделий.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 860-75. Олово. Технические условия

ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3118-77. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3778-98. Свинец. Технические условия

ГОСТ 4202-75. Калий йодноватокислый. Технические условия

ГОСТ 4204-77. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4206-75. Калий железосинеродистый. Технические условия

ГОСТ 4232-74. Калий йодистый. Технические условия

ГОСТ 4328-77. Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 4530-76. Кальций углекислый. Технические условия

ГОСТ 6709-72. Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7566-94. Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10163-76. Крахмал растворимый. Технические условия

ГОСТ 11098-75. Скобы с отсчетным устройством. Технические условия

ГОСТ 11293-89. Желатин. Технические условия

ГОСТ 11701-84. Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 12026-76. Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов

ГОСТ 15846-2002. Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18300-87. Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 19300-86. Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 23932-90. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24363-80. Калия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 26877-91. Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 29169-91 (ИСО 648-77). Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой

ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84). Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 29252-91 (ИСО 385-2-84). Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 2. Бюретки без времени ожидания

ГОСТ 30415-96. Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. жесть однократной прокатки: Полоса из нелегированной низкоуглеродистой стали, прокатанная способом холодной прокатки до требуемой толщины, отожженная и дрессированная, которая используется как самостоятельный материал или для последующего нанесения защитного покрытия.

Примечание. Термин распространяется на черную жесть и белую жесть с различными видами покрытий в рулонах и листах.

3.2. жесть двукратной прокатки: Полоса, получаемая из черной холоднокатаной отожженной жести однократной прокатки путем повторной холодной прокатки.

Примечание. Термин распространяется на черную жесть и белую жесть с различными видами покрытий в рулонах и листах.

3.3. белая жесть горячего лужения: Черная жесть с двусторонним покрытием оловом, нанесенным горячим способом.

3.4. белая жесть электролитического лужения: Черная жесть с двусторонним покрытием оловом, нанесенным электролитическим способом. В зависимости от соотношения толщины покрытия по сторонам жесть может производиться с одинаковой или дифференцированной (различной) толщиной покрытия.

3.5. консервная жесть: Черная или белая жесть с оговоренным уровнем технических характеристик, обеспечивающих возможность ее использования для изготовления консервной тары.

3.6. разная жесть: Товарная черная или белая жесть с уровнем технических характеристик, обеспечивающих возможность ее переработки и использования для любых целей, исключая изготовление консервной тары.

3.7. отжиг в колпаковых печах: Процесс, при котором смотанная в рулон полоса подвергается отжигу в атмосфере защитного газа по специальному температурно-временному циклу.

3.8. отжиг в непрерывных (проходных) печах: Процесс, при котором отжиг полосы происходит при ее транспортировании через проходную печь в атмосфере защитного газа после разматывания рулона.

3.9. группа отделки поверхности: Характеристика исполнения поверхности черной жести и оловянного покрытия на белой жести электролитического лужения.

3.9.1. полированная поверхность: Поверхность, получаемая при дрессировке черной жести с использованием полированных рабочих валков; оплавлении нанесенного на нее оловянного покрытия - для белой жести электролитического лужения.

3.9.2. шлифованная поверхность: Поверхность, получаемая при дрессировке черной жести с использованием шлифованных рабочих валков; оплавлении нанесенного на нее оловянного покрытия - для белой жести электролитического лужения.

3.9.3. насеченная поверхность: Поверхность, получаемая при дрессировке черной жести с использованием насеченных рабочих валков; оплавлении нанесенного на нее оловянного покрытия - для белой жести электролитического лужения.

3.9.4. матовая поверхность: Поверхность белой жести электролитического лужения, получаемая при нанесении на черную жесть со шлифованной или насеченной поверхностью неоплавленного оловянного покрытия.

3.10. масса покрытия: Масса слоя покрытия, выраженная в граммах, приходящаяся на 1 м2 поверхности листа или полосы.

3.11. базовое исполнение: Вариант исполнения заказа при отсутствии в нем специальных требований, оговоренных заказчиком.

Базовое исполнение предусматривает:

- шлифованную поверхность;

- выбор изготовителем способа отжига;

- черную жесть без промасливания;

- при поставке жести в листах любой из двух заказанных номинальных линейных размеров может быть шириной;

- промасливание белой жести электролитического лужения диоктилсебацинатом;

- обозначение стороны с большей массой покрытия на белой жести с дифференцированным покрытием двумя непрерывными линиями;

- пассивацию электролитически луженой белой жести электролитическим способом катодно в растворе бихромата натрия.

3.12. теоретическая масса: Масса листовой и рулонной жести, определяемая умножением площади, рассчитываемой по 8.11.1, на номинальную толщину жести и плотность основного металла, равную 7,85 т/мм3. Масса покрытия не учитывается.

4. Классификация

4.1. Жесть подразделяют:

по способу производства на виды:

- Ч - черная (без покрытия),

- Э - белая электролитического лужения,

- Г - белая горячего лужения;

по маркам:

- ЖК - консервная,

- ЖР - разная;

по видам продукции:

- лист,

- рулон;

по способу прокатки:

- Т - жесть однократной прокатки,

- ДП - жесть двукратной прокатки;

- по способу отжига:

- КП - в колпаковых печах,

- НО - в непрерывных (проходных) печах.

При отсутствии в заказе требований к способу отжига изготовитель может использовать любой способ, обеспечивающий требуемый уровень твердости и механических свойств;

- по степени твердости и механическим свойствам:

- жесть черная и белая однократной прокатки по твердости на степени: Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6, Т7;

- жесть черная и белая двукратной прокатки по механическим свойствам на классы прочности: ДП520, ДП550, ДП580, ДП620, ДП690;

по качеству отделки поверхности:

- жесть черная однократной прокатки на группы: П, Ш, Н;

- жесть белая электролитического лужения однократной прокатки на группы: П, Ш, Н, М;

- жесть черная и белая двукратной прокатки группы Ш;

- по массе покрытия оловом белой жести:

- электролитического лужения с одинаковой массой оловянного покрытия по сторонам на классы: Е1,0; Е1,4; Е2,0; Е2,8; Е4,0; Е5,6; Е8,4; Е11,2;

- электролитического лужения с дифференцированной массой покрытия по сторонам на классы: Д1,0/1,4; Д1,0/2,0; Д1,0/2,8; Д1,4/2,0; Д1,4/2,8; Д1,4/4,0; Д2,0/2,8; Д2,0/4,0; Д2,0/5,6; Д2,8/4,0; Д2,8/5,6; Д2,8/8,4; Д4,0/5/6; Д4,0/8,4; Д5,6/8,4; Д5,6/11,2; Д8,4/11,2;

- горячего лужения на классы: I, II и III.

5. Сортамент

5.1. Толщина жести

5.1.1. Жесть изготовляют толщиной от 0,14 до 0,36 мм с интервалом между размерами 0,01 мм.

5.1.2. Предельные отклонения по толщине для жести марки ЖК не должны превышать +/- 5,0%, а для жести марки ЖР - +/- 10% номинальной толщины.

5.1.3. Разнотолщинность в разных точках листа или полосы в рулоне на участке длиной 1 м для жести марки ЖК не должна превышать:

0,01 мм - для жести толщиной от 0,14 до 0,28 мм включительно;

0,02 мм - для жести толщиной от 0,29 до 0,36 мм включительно.

Для жести марки ЖР допускается увеличение нормы разнотолщинности на 0,01 мм по сравнению с жестью марки ЖК.

5.2. Линейные размеры листа и полосы в рулоне

5.2.1. Жесть изготовляют:

- в рулонах шириной полосы 600 - 1050 мм;

- в листах шириной 600 - 1050 мм и длиной 400 - 1200 мм.

Основные типоразмеры жести приведены в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

┌───────────────────────────────┬───────────────────┬────────────┐

│Вид жести│Ширина листа и│Длина листа │

││полосы в рулоне││

├───────────────────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│Черная│712│512│

││724│820│

││820│712│

││836│716│

││1000│712│

││1024│910│

├───────────────────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│Белая электролитического│712│512│

│лужения│724│820│

││820│712│

││836│716│

││1000│712│

││1024│910│

├───────────────────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│Белая горячего лужения <*>│712│512│

├───────────────────────────────┴───────────────────┴────────────┤

│<*> Жесть белую горячего лужения изготовляют только в листах.│

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица 2

Марка жести	Предельное отклонение, мм, не более
	по ширине	по длине
ЖК	0 +3,0	0 +3,0
ЖР	0 +3,0	0 +4,0

Допускается по согласованию с заказчиком:

- замена ширины листа на длину;

- изготовление жести промежуточных размеров кратностью 1 мм.

5.2.2. Предельные отклонения по ширине листов и полос в рулоне и длине листов не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

5.3. Косина реза листов не должна превышать 0,20% ширины для жести марки ЖК, 0,25% - для жести марки ЖР.

5.4. Серповидность жести не должна превышать 1,0 мм на длине 1 м для полосы в рулоне или 0,15% длины листа жести марки ЖК и 2,0 мм или 0,20% соответственно - для жести марки ЖР.

5.5. Отклонение от плоскостности листов или полос в рулоне на длине 1 м для жести марки ЖК не должно превышать 5 мм, для жести марки ЖР - 10 мм.

5.6. Жесть изготовляют с обрезной кромкой. По согласованию с потребителем допускается поставка черной жести в рулонах с необрезной кромкой.

Примеры условных обозначений:

Жесть белая электролитического лужения (Э), марки ЖК, в рулонах, размерами 0,22 x 820 мм, однократной прокатки, с твердостью степени Т2, с отжигом в колпаковых печах (КП), класса покрытия Д2,8/5,6; с отделкой поверхности по группе П:

Рулон ЭЖК-0,22 х 820-Т2-КП-Д2,8/5,6-П ГОСТ Р 52204-2004

Жесть белая горячего лужения (Г), марки ЖР, в листах, размерами 0,25 x 712 x 512 мм, однократной прокатки, с твердостью степени Т3, способ отжига не оговорен, класса покрытия П:

Лист ГЖР-0,25 х 712 х 512-Т3-П ГОСТ Р 52204-2004

Жесть белая электролитического лужения (Э), марки ЖК, в листах, размерами 0,28 x 836 x 716 мм, однократной прокатки, с твердостью степени Т6, с отжигом в непрерывных (проходных) печах (НО), класса покрытия Е1,4, с отделкой поверхности по группе М:

Лист ЭЖК-0,28 х 836 х 716-Т6-НО-Е1,4-М ГОСТ Р 52204-2004

Жесть черная (Ч), марки ЖК, в листах, размерами 0,15 x 836 x 716 мм, двукратной прокатки, класса прочности ДП550, с отжигом в непрерывных (проходных) печах (НО):

Лист ЧЖК-0,15 х 836 х 716-ДП550-НО ГОСТ Р 52204-2004

6. Технические требования

6.1. Исходные материалы

6.1.1. Для изготовления жести следует использовать низкоуглеродистую сталь с химическим составом по плавочному анализу.