Керамическая плитка: напольная, настенная. Возможности ее применения.
|
|||||
Механические характеристики основы
В данную группу объединяются прочностные характеристики по отношению к нагрузкам, которые облицовочное покрытие из керамической плитки способно выдержать без разрушения. Естественно, что в данном случае речь идет о характеристиках, необходимых для напольной плитки.
К механическим характеристикам основы относятся:
1. предел прочности на изгиб;
2. максимальная нагрузка изгиба;
3. ударная прочность материала.
Предел прочности на изгиб — это максимальная нагрузка, которую плитка выдерживает, прежде чем разрушиться. Предел прочности материала прямо пропорционален плотности плитки и ее водопоглощению. Чем ниже значение водопоглощения керамической плитки, тем больше ее предел прочности на изгиб. Например, у керамогранита, водопоглощекие которого еле-еле дотягивает до 0,5 %, величина предела прочности на изгиб в несколько раз выше, чем у пористой керамической плитки.
Максимальная нагрузка изгиба — это нагрузка, при которой разрушается керамическая плитка. В отличие от предела прочности на изгиб, данная характеристика является свойством не материала, а конкретной керамической плитки. Поэтому она зависит не только от водопоглощения плитки, но также от ее толщины. Чем толще керамическая плитка, тем выше значение ее максимальной нагрузки изгиба. С другой стороны, предел прочности на изгиб оказывает прямое воздействие на максимальную нагрузку изгиба.
Обратите внимание, что международный стандарт EN ISO 10545.4, определяющий прочностные характеристики плитки, рассчитан на отдельно взятую плитку. Плитка же в составе сплошного напольного покрытия имеет в несколько раз более высокое значение максимальной нагрузки изгиба.
Ударная прочность материала — прочность под воздействием падающих тел. Данный параметр керамической плитки оценивается международным стандартом EN ISO 10545.5. В целом керамическая плитка отличается невысокой ударной прочностью, поэтому с кафельными покрытиями необходимо быть предельно осторожными и не допускать падения на них острых и тяжелых предметов.
Ударную прочность следует отличать от хрупкости. Хрупким называется материал, который под воздействием механической нагрузки разрушается, исчерпав все свои возможности по упругой деформации. Притом, что любой вид керамической плитки является хрупким, его ударная прочность может быть неодинаковой. К примеру, ударная прочность керамогранита в десятки раз выше, чем у фаянса, при этом керамогранит можно легко разбить во время транспортировки.
Еще одна механическая характеристика основы — это стойкость к движению транспортных средств. Данный параметр тестируется у плиток, предназначенных для мощения. В настоящий момент измерение стойкости к движению транспортных средств проводится применительно к плитке французской марки NF UPEC. Тестированию подвергаете» не отдельная плитка, а участок мостовой облицовки, выложенный по особой методике.
Механические характеристики поверхности
В отличие от механических характеристик основы, данные свойства керамической плитки касаются только ее эксплуатационной поверхности. Опять же, особенно важны эти характеристики для напольной плитки.
Самая важная механическая характеристика поверхности — это прочность на истирание, или износостойкость. Износостойкость тестируется многократными оборотами абразивного материала, который имитирует шаги человека, обутого в туфли, ботинки или сапоги.
Износостойкость глазурованной керамической плитки определяется по методике PEI (EN ISO 105645.7), разработанной Американским институтом керамики. Собственно говоря, в данном случае речь идет не о стойкости керамики, а о стойкость слоя глазури. А потому под износостойкостью можно понимать необратимую тенденцию к изменению внешнего вида плитки, ухудшение ее эстетических свойств.
По международным стандартам в рамках прочности на истирание керамическая плитка подразделяется на 5 групп, соответствующих 5 степеням износостойкости:
I — плитка для ванной комнаты, спальни и других помещений с малой интенсивностью движения, низкой посещаемостью и отсутствием загрязнения, не имеющих прямого выхода на улицу и предназначенных для хождения босиком или в мягкой обуви;
II — плитка для жилых помещений со средней интенсивностью движения, также не имеющих прямого выхода на улицу и предназначенных для хождения в нормальной обуви (кроме кухни и прихожей);
III — сверхпрочная плитка для кухни и прихожей;
IV — плитка для подъездов, торговых залов и офисов;
V — плитка для магазинов, ресторанов, аэропортов, супермаркетов и других общественных месте высокой посещаемостью и большим количеством загрязнения.
Группа I (по международному обозначению "РЕМ") наименее устойчива к истиранию. На другом конце шкалы расположена группа V (PEI-V) с повышенным сопротивлением к истиранию. На такой плитке не только не остается видимых следов истирания, но и не образуется пятен.
Есть еще группа U (О), которая предшествует группе I и означает, что данная плитка не может быть использована для создания напольного покрытия. Вообще, для облицовки внутренних стен подходит плитка любой группы износостойкости. Впрочем, покупать плитку группы V в данном случае является неоправданным расточительством.
Каждая последующая степень износостойкости означает увеличение срока службы напольного покрытия примерно на одну треть. Изнашиваемость плитки со светлой глазурью более очевидна, так как на ней лучше видны любые изменения глазури. При этом матовая глазурь является более стойкой к истиранию, чем блестящая, на которой следы видны уже на ранних стадиях эксплуатации независимо оттого, к какой группе принадлежит плитка.
Прочность на истирание применительно к неглазурованной плитке имеет несколько иную природу, а значит, и иные стандарты. В данном случае корректнее говорить о прочности на снятие материала. Дело в том, что в процессе эксплуатации неглазурованная плитка в целом сохраняет свои декоративные качества, в отличие от глазурованной,но все больше и больше истончается, обнажая ниже расположенные слои, одинаковые по составу и цвету с поверхностью. К тому же поврежденную поверхность из неглазурованных плиток можно реанимировать посредством полировки или прочей декоративной отделки. Требования к прочности на снятие материала неглазурованной плитки определяются международным стандартом EN ISO 10545.6.
Степень изнашиваемости неглазурованной плитки во многом зависит от типа завершающей обработки, которой лицевая поверхность плитки подверглась на заводе или после укладки — от шлифовки, полировки, пропитки синтетическим составом и пр. Важным для данной характеристики является и степень водопоглощения материала: чем она выше, тем ниже износостойкость неглазурованной плитки. Именно поэтому наибольшей износостойкостью отличаются неглазурованный керамогранит и клинкер.
Поверхностная стойкость керамической плитки, под которой подразумевается стойкость к образованию царапин, порезов и потертостей, определяется по шкале Мооса. Выясняется стойкость поверхности путем воздействия на плитку природными материалами разной степени твердости. В шкале Мооса принято 10 классов стойкости, которые соответствуют 10 степеням твердости природных материалов, где:
1 степень соответствует самому мягкому материалу — тальку;
2 степень - гипсу;
3 степень — кальциту;
4 степень — флюориту;
5 степень — апатиту;
6 степень — полевому шпату;
7 степень — кварцу;
8 степень — топазу;
9 степень — корунду;
10 степень — алмазу.
Чем больше класс, тем выше поверхностная стойкость керамической плитки. Минимальные требования к поверхностной стойкости глазурованной плитки — 6 степень (Mohs 6).
Термогигрометрические характеристики
Термогигрометрические характеристики — это:
1. стойкость к низким температурам;
2. стойкость к тепловым ударам;
3. стойкость к резким перепадам температур;
4. тепловое расширение;
5. расширение под воздействием влаги;
6. стойкость к образованию кракелюроз.
Иными словами, в данную группу объединены характеристики стойкости по отношению к определенным температурным и влажностным условиям.
Стойкость к низким температурам — это способность керамической плитки выдерживать высокую влажность при температуре не выше 0 С. Данная характеристика не имеет значения применительно к керамической плитки, предназначенной для облицовки внутри помещения. Международный стандарт для стойкости к низким температурам — EN ISO 10545.12. В первую очередь данный параметр зависит от водопоглощения материала.
Плотная плитка с низким водопоглощением отличается большей стойкостью к низким температурам. Из-за плотной структуры влага не впитывается плиткой, что исключает ее разрушение изнутри в результате превращения влаги в лед, обладающим меньшей плотностью и соответственно большим объемом. Однако не всякая пористая плитка является уязвимой к низким температурам. Так, экструдированная неглазурованная плитка котто с водопоглощекием, достигающим 15 %, способна выдерживать низкие температуры без особого ущерба для себя. Причина — в особой форме и размерах пор, а также характере их распределения.
Стойкость к тепловым ударам — это стойкость к резким, повторяющимся скачкам температуры. Применительно к облицовочному покрытию это качество означает способность плитки переносить без разрушения и потери эстетических качеств временные контакты с нагретыми или, наоборот, охлажденными предметами. Данное качество особенно важно для кухонной плитки.
Тепловое расширение — это способность материала изменять размеры в условиях изменения температурного режима: расширяться — при повышении температуры и сжиматься — при ее понижении. Для керамической плитки коэффициент линейного теплового расширения соответствует следующей величине: при повышении температуры на ГС облицовка из керамической плитки удлиняется на 4-8 сотых миллиметра из расчета на каждый метр исходной длины.
Особенно важно тепловое расширение для плитки, предназначенной для наружной облицовки, так как снаружи помещения температура претерпевает довольно значительные колебания. Чтобы предотвратить разрушение наружной облицовки, особенно на большой площади, предусматривают специальные температурные швы.
Расширение под воздействием влаги — увеличение размеров керамической плитки в условиях повышенной влажности (в мм/м). Расширение под воздействием влаги обусловлено пористой структурой плитки.
Стойкость к образованию кракелюров тестируется только у глазурованной плитки. Кракелюры — это микроскопические трещины в толще глазури. Они либо появляются в процессе эксплуатации плитки, и в данном случае являются дефектом, либо наносятся на глазурь специально с целью создания эффекта "старения". Но и во втором случае кракелюры нарушают непрерывность глазури, а значит, и водопроницаемость плитки. Причин образования кракелюров в процессе эксплуатации может быть несколько. Например, несоответствие коэффициентов линейного расширения основы и глазури, неправильная укладка плитки (в частности на плохой раствор), эксплуатация плитки в определенных температурных и гигрометрических условиях.
Химические характеристики
Химические характеристики связаны с сопротивляемостью керамической плитки агрессивному воздействию веществ, способных войти в соприкосновение с ее поверхностью. Речь идет о следующих свойствах плитки:
1. стойкости к воздействию химических реагентов (кислот и щелочей);
2. стойкости к образованию пятен.
Химические характеристики керамической плитки являются характеристиками ее поверхности и зависят главным образом от структуры и прочих параметров поверхностного слоя. Чем более пористой является поверхность плитки, тем ниже ее стойкость к воздействию агрессивных сред, так как она активно впитывает в себя химические реагенты и грязь. Более того, форма пор затрудняет удаление химических реагентов и грязи с поверхности плитки.
В связи с вышесказанным становится очевидным, что глазурованная плитка с точки зрения химической стойкости является более предпочтительной, чем неглазурованная. Не пропускающая жидкость глазурь делает поверхность керамической плитки более плотной и неуязвимой для некоторых химических веществ, особенно щелочей. В целом защитная способность глазури во многом зависит от ее цвета (некоторые пигменты делают плитку уязвимой к действию кислот) и наличия рисунка. В некоторых случаях поверхность плитки намеренно пропитывают защитными составами.
Стойкость к воздействию химических реагентов подразумевает стойкость поверхности керамической плитки к воздействию химически агрессивных веществ, нарушающих эстетические достоинства плитки и приводящих к ее разрушению. Речь идет о кислотах и щелочах, а также продуктах, включающих эти вещества в свой состав (в том числе моющих средствах, продуктах питания и пр.).
Химические реагенты могут оказывать на керамическую плитку двойственное воздействие:
— вступать с поверхностью плитки или одной из ее составляющих в химическую реакцию (большинство покрытий керамической плитки являются химически инертными, а потому применительно к ним данное воздействие неактуально);
— впитываться в поверхность плитки и оставаться в ней на протяжении длительного времени.
Наибольшей стойкостью к воздействию химических реагентов отличаются керамогранит и в чуть меньшей степени клинкер, которые обжигают при высоких температурах, благодаря чему плитка приобретает не только плотную структуру, но и химическую инертность.
Стойкость к образованию пятен — это частный вариант стойкости к воздействию химических реагентов, а именно стойкость к веществам, вызывающим образование пятен. В целом керамическая плитка относится к тем облицовочным материалам, которые отличаются повышенной стойкостью к образованию пятен и легко поддаются чистке, что во многом и определяет ее популярность.
Наибольшей стойкостью к образованию пятен обладают плитки с плотной структурой. Ибо чем плотнее поверхность плитки, тем меньше возможностей для проникновения в нее пятнообразующих веществ.
По критерию устойчивости к агрессивным средам выделяют несколько классов керамической плитки:
АА — нет изменений внешнего вида;
А — незначительные изменения внешнего вида;
В — средние изменения внешнего вида;
С — частичная потеря внешнего вида;
D — полная потеря внешнего вида.
Это совсем не означает, что плитка класса С обязательно потеряет свой внешний вид до безобразного состояния. Многое зависит оттого, как вы будете ухаживать за облицовочным покрытием, и будете ли это делать вообще. Понятно, что в заботливых руках даже плитка класса D будет долго сохранять свои декоративные достоинства.
Характеристики безопасности
Данные характеристики отвечают за безопасность применения керамической плитки.
Главная характеристика безопасности — коэффициент трения и скольжения поверхности плитки (RV С ростом коэффициента трения уменьшается риск поскользнуться.
Согласно международным нормативам, выделяют 4 категории безопасности керамической плитки:
0-0,19 — опасно;
0,2-0,39 — на грани опасного;
0,4-0,74 — удовлетворительно;
0,75 и выше — отлично.
Самые жесткие требования к коэффициенту трения поверхности предъявляются к напольной плитке, предназначенной для облицовки общественных помещений с интенсивным трафиком и возможностью занесения на ее поверхность воды и других скользких сред, а также для уличных мостовых.
Высокий коэффициент трения достигается приданием поверхности как не глазурованной не глазурованной, так и глазурованной плитки шероховатости, рельефности и шершавости. Одновременно это влечет за собой ухудшение санитарно-гигиенических свойств плитки, так как затрудняет ее чистку.
Уменьшение коэффициента трения происхоит при попадании на поверхность плитки масел, жиров и т.п. веществ, а также воды, особенно если поверхность керамической плитки является гладкой и полированной.
Еще одна важная характеристика глазурованной керамической плитки — это выделение свинца и кадмия. Эти опасные для здоровья человека металлы иногда входят в состав глазури. Контроль за их содержанием особенно важен, если облицовка предполагает контакт с продуктами питания (например, плитка на столешнице кухонного стола).
Керамическая плитка
Итак, керамическая плитка является древнейшим отделочным материалом, нисколько не потерявшим актуальности и в наши дни. Причина ее неослабевающей популярности сегодня — в целой совокупности факторов. Во-первых, в огромном ассортименте. Во-вторых, в относительной дешевизне. Но главное — в наиболее оптимальном соотношении таких технологических характеристик, как механическая прочность, устойчивость к истиранию, морозостойкость, огнеупорность, стойкость к воздействию химических реагентов и атмосферных явлений, гигиеничность и пр.
Все керамические изделия имеют общие свойства, обусловленные химическим составом и физическим строением материала:
В результате высокотемпературного обжига керамическая плитка приобретает частично стекловидную структуру, благодаря которой она не деформируется и не изгибается под действием механических нагрузок. Чем толще керамическая плитка, тем выше ее жесткость и стойкость к деформированию. Предел прочности облицовки из керамической плитки в 10-20 раз превосходит аналогичный предел для цемента или железобетона.
Однако, какой бы прочной и твердой керамическая плитка ни была, она не может выполнять несущую функцию, а потому крайне важны характеристики поверхности, к которой она будет крепиться, а также качество укладки плитки. Не малую роль играют и характеристики растворной прослойки. Обычно для укладки керамической плитки используют такие кладочные растворы, как цементно-песчаную смесь, мастику или специальный клей. В идеале растворный слой должен быть безукоризненно ровным и слегка шероховатым (для лучшего схватывания с плиткой).
Из-за химической инертности керамическая плитка не вступает в реакцию с другими веществами, не растворяется и не меняет окраски при контакте с большинством химических реагентов, не выделяет ядовитых веществ при нагревании и не горит. К тому же она не проводит электрический ток. Под воздействием солнечных лучей керамическая плитка не линяет. На поверхности плитки не могут долго существовать микробы.
Иными словами, при грамотно проведенных облицовочных работах и соблюдении условий эксплуатации покрытие из керамической плитки прослужит вам верой и правдой долгие годы.
Исходное сырье
Керамическая плитка представляет собой искусственный продукт, полученный из глиняного раствора с добавлением кварцевого песка, алюмосиликатов кальция и магния (полевых шпатов), карбонатов и прочих веществ. В целом компоненты, используемые для приготовления керамики можно разбить на 3 группы:
Глинистые компоненты обеспечивают пластичность массы, необходимую для формовки плитки. Кварцевые компоненты образуют "скелет" плитки. А фельдшпатовые и карбонатные составляющие придают обожженному изделию необходимую стекловидную структуру.
В зависимости от вида глинистой составляющей корпус керамической плитки может быть белым, красным или бесцветным. Плитка с красновато-коричневым корпусом получается из красной глины; белая плитка формуется из белой глины (каолина). Используя различные смеси глин, можно получить плитку с корпусом серого цвета.
Обратите внимание, что цвет исходного сырья не влияет на качество керамической плитки. Поэтому не стоит верить продавцам, которые накручивают цену, исходя только из того, что корпус плитки выполнен из каолина. Справедливости ради, следует отметить, что плитка из белой глины действительно стоит несколько дороже плитки на основе красной глины, но объясняется это коммерческими причинами. Каолин добывают преимущественно во Франции, Великобритании и Германии, а значит, и плитка из этого материала — в массе своей французского, английского или немецкого происхождения, что не может не сказаться на цене. Единственное существенное отличие каолиновой плитки — в том, что она обладает более точными геометрическими размерами, так как белая глина пластичнее красной.
В глазурованной плитке основа под слоем эмали не видна, поэтому не имеет значение, какого она цвета. Иное дело — неглазурованная плитка, одноцветная по всей толщине. В данном случае эстетические свойства плитки напрямую зависят от цвета исходного сырья. И тут прогресс спешит удовлетворить самые невероятные капризы покупателей: использование красителей позволяет получить плитку самого разного оттенка.
Структура материала
Что действительно влияет на технические параметры и качество керамической плитки, так это степень ее пористости.
В зависимости от структуры материала керамическая плитка бывает:
Чаще всего степень пористости керамической плитки можно определить на глаз. Тонкокерамические плитки с плотным, как стекло, корпусом имеют на изломе однородную и гладкую структуру. Плитки с пористым корпусом отличаются крупнозернистым строением. Там же, где структура материала остается под вопросом, на помощь приходит обыкновенная вода. Опустите плитку в воду и посмотрите, как быстро она начнет впитывать ее. Чем больше воды "поглотит" плитка, тем более пористой она является.
Обратите внимание, что поры в корпусе керамической плитки имеют разную форму и систему сообщения, а потому по-разному влияют на свойства материала. По данному параметру различают плитки:
Говоря о пористости основы керамической плитки, обычно имеется в виду именно "открытая пористость".
От пористости ("открытой пористости") керамической плитки зависит ее важнейшая технологическая характеристика — водопоглащение.
Водопоглащение — это показатель того, сколько влаги может впитать в себя керамическая плитка. Общая закономерность такова: чем больше пор, тем выше водопоглощение. Однако если подходить к данному вопросу более придирчиво, то степень водопоглощения определяется не столько количеством пор, сколько их формой и характером распределения. В частности, существуют разновидности пористой плитки (например, Котто), которые отличаются низким водопоглощением. При спиралевидных порах, характерных для плиток, полученных методом прессования, водопоглощение происходит по всей толщине плитки. При широких порах вода впитывается, в основном, только наружными слоями.
Водопоглощение определяет многие технические и эксплуатационные характеристики керамической плитки, а потому является классифицирующим свойством. Оптимальное водопоглощение керамической плитки должно составлять максимум 16%. Плитка с водопоглощением меньше 3 % считается морозостойкой. Применительно к глазурованной плитке величина водопоглощения касается только основы, но не глазури.
Чем ниже водопоглощение плитки, тем выше ее морозоустойчивость, механическая прочность, сопротивляемость нагрузкам на изгиб и, как следствие, тем больше срок службы облицовки. Именно поэтому для наружных облицовочных работ и создания напольного покрытия выбирают плитку с плотной (тонкокерамической) структурой. Спеченная до плотности стекла керамическая плитка получается при использовании определенных типов сырья в условиях высокотемпературного обжига. Наиболее плотная плитка с наименьшим водопоглощением — это керамогранит, водопоглощение которого не превышает 0,5 %. За ним идут клинкер и некоторые виды монокоттуры.
Наоборот, пористая структура легко впитывает влагу, которая просачивается в подстилающий слой и собирается в швах. При низких температурах вода замерзает и расширяется, в результате чего в облицовке создается сильное напряжение, способствующее ее разрушению. Именно поэтому керамическую плитку с пористой структурой не рекомендуется использовать для наружной облицовки и облицовки помещений с повышенной влажностью воздуха (ванной комнаты и кухни). Наиболее высоким значением водопоглощения обладают такие типы керамической плитки, как майолика, фаянс и коттофорте.
Авторы: Лещинская Л.В., Храмцов Ф.Ф.
Керамическая плитка в зависимости от особенностей технологии производства разделяют на следующие виды: майолика, монокоттура, терралья, клинкер, керамический гранит.
Для изготовления майолики используют карьерную глину, которая содержит как глинистые, так и песчаные фракции. Также в данной карьерной глине содержится достаточно высокая карбонатная фракция и окислы железа. Плитку майолики покрывают непрозрачной глазурью, которую наносят на розовый утель. В течение производственного цикла проводится двойной обжиг.
Технология производства монокоттурры заключается в одновременном обжиге утеля и глазури.С помощью данной технологии выпускается широкий ассортимент глазурованной продукции.
Терралью производят с помощью технологии двойного обжига. Для этой технологии необходимо применение дорогого сырья, такого как глина, песок, флюсы для спекания белой массы. Получаемая плитка обладает белым цветом, затем на поверхность бисквита наносится рисунок, а после этого покрывается одним слоем стекловидной глазури.
Для производства клинкера используется сырье, в которое добавляется красящие оксиды, флюсы и шамота (обожженная глина). Формуется клинкерная плитка с помощью экструзии, хотя иногда возможно формование и прессованием. Настоящая клинкерная плитка бывает следующих видов: неглазурованная, глазурованная, остеклованная.
Керамический гранит производится из сырья, которое включает смесь двух глин высокого качества с добавлением кварца, полевой шпат и натуральные красящие пигменты. Данную смесь прессуют под высоким давлением, затем подсушивают и обжигают при высоких температурах. А после этого получают керамогранит высокого качества.
Также керамическая плитка классифицируется по назначению, то есть выделяют следующие виды плиток: напольную и настенную, универсальную и декоративную, мозаику и бордюры, фасадную плитку и специальную плитку для бассейнов.
Для выбора какого-либо вида плитки необходимо проконсультироваться со специалистом. Наиболее популярной является плитка Италии и Испании.
Керамогранит – строительный материал, созданный с помощью современных технологий, который отличается уникальным набором эксплуатационных характеристик. Таким образом, спрос на керамический гранит сегодня остается стабильно высоким. Керамическая плитка широко используется при отделке домов, торговых комплексов, промышленных объектов, а также с успехом применяется в ландшафтном дизайне.
Состав смеси для производства керамогранита включает в себя несколько типов глины с добавкой кварца, полевого шпата и природных красителей. После готовности смеси ее прессуют под очень большим давлением. Последние этапы керамогранитного производства - это сушка изделия и его обжиг при высокой температуре в специальных печах. Во время последнего процесса примеси спекаются, образуя непористое монолитное изделие высокой прочности с узором по всей глубине.
Следует указать, что производство керамогранита разработано таким образом, чтобы повторить процесс формирования природных камней. Разница только в скорости исполнения. Не удивительно, что керамический гранит часто применяют как альтернативу простому камню. Разумеется цена керамогранита намного ниже, чем натурального камня, но в то же время физико-химические свойства керамической плитки выше.
Большое преимущество керамограниту перед другими подобными строительными материалами дает малое влагопоглощение - около 0,05%. Подобный показатель считается самым низким среди других известных керамических стройматериалов. Более того, он даже ниже, чем у какого бы то ни было природного камня. Подобное достоинство дает возможность использовать керамогранит при облицовке зданий независимо от погодных условий местности.
Керамический гранит мало подвержен истиранию. Керамогранит относится классу стройматериалов с самым высоким уровнем износостойкости и сопротивляемости к воздействию агрессивных сред. Потому этот материал незаменим при для оформления торговых центров, аэропортов, вокзалов и т.п., то есть, все тех объектов, где наблюдается большая проходимость людей.
Еще одно преимущество керамогранита – на него никак не воздействуют солнечные лучи, он не меняет цвет и не выгорает. Вдобавок, почти не существует ограничений для применения керамогранита.
Рекомендованная область применения керамогранитной плитки зависит от ее типа. К примеру, несколько сложнее ухаживать за плиткой, имеющей натуральную шероховатую поверхность, в отличие от полированной. Для дома такая плитка тоже не совсем подходит. Но зато для кладки пола в цехе, гараже или каком ином подсобном помещении керамическая плитка с натуральной поверхностью просто незаменима.
Керамогранит известен лишь около двадцати лет, но уже успел приобрести отличную репутацию среди строительных материалов своей ниши. Это технологичное покрытие и керамикой трудно назвать – настолько высокой твердостью и плотностью оно обладает. А по некоторым эксплутационным качествам керамограниту пока просто нет равных.
При производстве керамогранита практически воспроизводится процесс появления естественного природного камня. Получается он из комбинации двух видов глины, полевого шпата и кварца, а также естественных окрашивающих пигментов. В процессе обработки прессованную смесь отжигают при высокой температуре, в результате чего состав превращается в монолит. Таким образом образуется очень прочный, однородный и гигроскопичный материал, имеющий рисунок на всю толщину, подобно граниту.
Потребительские свойства керамогранита впечатляют – он может простоять 50 лет, сохранив при этом практически первоначальный внешний вид. Ультрафиолетовое излучение не причинит вреда цветовой гамме материала, которая отличается большим разнообразием. При правильной укладке керамический гранит может выдерживать до тонны и более нагрузки, независимо от химической и температурной среды.
Параметры износостойкости керамогранита, а также способность выдерживать механические и климатические нагрузки относятся к наивысшему классу. По показателям твердости необработанный керамогранит оценивается на 8-9 баллов по десятибалльной шкале (10 баллов – алмаз).
Очень важная особенность керамического гранита – это крайне малая степень водопоглощения, примерно в десять раз меньше, чем у природного гранита (из-за высокой плотности материала). Отсюда вытекают такие значимые эксплуатационные качества, как морозостойкость и высокая устойчивость к агрессивным средам, что делает керамогранит очень ценным строительным материалом.
В современной строительной индустрии керамогранит используется для укладки в коммерческих и общественных помещениях. Это как внутренняя, так и наружная отделка торговых центров, станций метро, бизнес-центров, офисов, ресторанов и т.д. В квартирах и частных домах керамический гранит нашел свое применение, в основном, в помещениях, требующих влагоустойчивого покрытия – кухни, ванные, сауны.
При применении керамогранита для облицовки стен, каких-либо ограничений не накладывается, а вот при укладке в качестве напольного покрытия нужно помнить, что твердость полированного керамогранита несколько меньше, чем простого.
Керамогранит – это прочный и функциональный материал, который на десятилетия создаст как отличную защиту от негативных факторов для облицованной поверхности, так и богатый и привлекательный внешний вид.