Статьи

ГОСТ 5533-86

(СТ СЭВ 5070-85)

Группа И17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО ЛИСТОВОЕ УЗОРЧАТОЕ

Технические условия

Figured sheet glass.

Specifications

ОКП 59 1220

Дата введения 1987-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 марта 1986 г. N 32

ВЗАМЕН ГОСТ 5533-79

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1993 г.

Настоящий стандарт распространяется на листовое узорчатое прокатное бесцветное и цветное стекло, имеющее по всей поверхности на одной или обеих сторонах узор.

Узорчатое стекло предназначается для заполнения световых проемов и устройства внутренних ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5070-85.

1. Размеры

1.1. Размеры листов стекла должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

+------------------------------------------------------------------+

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Отклонения размеров по длине ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ и ширине для листов стекла, ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ поставляемых ¦

¦ ¦Отклонения¦ ¦ +------------------------------¦

¦Толщина ¦ размеров ¦ Длина ¦Ширина ¦по спецификации¦ в заводском ¦

¦ ¦по толщине¦ ¦ ¦ заказчика ¦ ассортименте¦

+------------------------------------------------------------------+

3,5 От 600 От 375 +/-2,0

5,0 +0,4 до 1600 до 1200 +/-2,5 +/-10

-0,5

6,0 От 1000 От 800 +/-3,0

7,0 до 2500 до 1600

1.2. Поставка листов стекла должна производиться по спецификации заказчика, при отсутствии спецификации - в заводском ассортименте.

Интервал резки листов стекла должен быть:

5 мм - для листов стекла, поставляемых по спецификации заказчика;

100 мм - для листов стекла, поставляемых в заводском ассортименте.

2. Технические требования

2.1. Листы стекла должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Листы стекла должны иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей листов стекла 1-го сорта не должна превышать 5 мм, листов 2-го сорта - 7мм.

2.3. Листы стекла должны иметь равномерную толщину. Разнотолщинность, т.е. разность между наибольшей и наименьшей толщиной одного и того же листа стекла не должна превышать 0,5 мм для листов толщиной 3,5 мм, а для листов толщиной 5, 6 и 7 мм 0,7 мм.

2.4. Поверхность листов стекла не должна иметь радужных и матовых пятен и других следов выщелачивания.

2.5. Бесцветное стекло может иметь зеленоватый, голубоватый или желтоватый оттенок.

2.6. Цвет и рисунок узорчатой поверхности стекла должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Допускается по соглашению изготовителя с заказчиком поставка стекла переходных цветов.

2.7. По показателям внешнего вида (порокам) листы стекла должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

+------------------------------------------------------------------+

¦ ¦ Норма на 1 кв.м стекла ¦

¦ Наименование показателя +-----------------------------¦

¦ ¦ 1-го сорта ¦ 2-го сорта ¦

+------------------------------------------------------------------+

Пузыри закрытые размером:

до 1 мм Не нормируются

св. 1 до 3 мм включ. Не допускаются Не нормируются

более 6 шт.

" 3 " 6 " " Не допускаются Не допускаются

более 2 шт.

Пузыри открытые Не допускаются

Инородные разрушающие включения " "

Инородные неразрушающие включения

(непроваренные частицы шихты,

закристаллизовавшееся стекло, свиль

узловая) размером:

до 1 мм Не допускаются в количестве

более, шт.:

2 8

св.1 до 3 мм Не допускаются Не допускаются

более 3 шт.

Свили и шлиры, выходящие на

поверхность листа стекла Не допускаются

Посечки и царапины, видимые на " "

расстоянии 1 м

Щербины и сколы размером (в

направлении от края к середине

листа):

до 3 мм включ. Не нормируются

от 3 до 5 мм включ. Не допускаются на 1 пог. м в

количестве более, шт.:

1 2

от 5 до 8 мм включ. Не допускаются Не допускаются

на 1 пог. м

более 1 шт.

Отбитые углы размером (по Не допускаются в количестве

биссектрисе): более, шт.:

до 4 мм включ. 1 2

от 4 до 5 мм включ. Не допускаются Не допускаются

более 1 шт.

Деформация узора, портящая

внешний вид Не допускается

Отсутствие узора " "

Неравномерность окраски (пятна, Не допускается Допускается

полосы) цветного стекла, видимая слабо

с расстояния 1 м выраженная

2.8. Листы стекла 1-го сорта могут быть аттестованы по высшей категории качества в установленном порядке.

2.9. Стекло должно быть отожжено. Величина остаточных внутренних напряжений бесцветного стекла не должна превышать 100 нм/см.

Качество отжига цветного стекла устанавливают пробной резкой. Стекло должно отламываться по линии реза не растрескиваясь.

2.10. Водостойкость стекла должна быть не ниже класса 4/98.

2.11. Стекло должно пропускать и рассеивать свет. Коэффициенты общего светопропускания бесцветного стекла при освещении рассеянным светом указаны в приложении.

3. Правила приемки

3.1. Листы стекла должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемку листов стекла производят партиями. В партию должны входить листы стекла одного сорта, цвета и узора. Размер партии стекла не долен превышать 5 тыс.кв.м.

3.3. При проверке листов стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта по пп.1.1, 2.2-2.7 применяют двухступенчатый контроль по ГОСТ 18242-72, для чего от партии отбирают листы в выборку в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

+-------------------------------------------------------------------------+

¦ ¦ ¦Объем одной¦Объем двух ¦ ¦ ¦

¦Объем партии¦Ступени плана¦ выборки ¦ выборок ¦Приемочное¦Браковочное¦

¦листов, шт. ¦ контроля ¦листов, шт.¦листов, шт.¦ число ¦ число ¦

+-------------------------------------------------------------------------+

До 90 Первая 3 3 0 2

Вторая 3 6 1 2

91-150 Первая 5 5 0 3

Вторая 5 10 3 4

151-280 Первая 8 8 1 4

Вторая 8 16 4 5

281-500 Первая 13 13 2 5

Вторая 13 26 6 7

501-1200 Первая 20 20 3 7

Вторая 20 40 8 9

1201-3200 Первая 32 32 5 9

Вторая 32 64 12 13

3201-10000 Первая 50 50 7 11

Вторая 50 100 18 19

3.4. Партию листов стекла принимают, если число дефектных листов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных листов больше или равно браковочному числу.

Если число дефектных листов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше бравокочного, производят вторую выборку.

Партию листов стекла принимают, если число дефектных листов в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных листов в двух выборках больше или равно браковочному числу.

3.5. Для контрольной проверки отжига стекла от партии листов стекла отбирают один лист. Если этот лист стекла не соответствует требованию п.2.9, то от партии отбирают 10 листов стекла.

В случае неудовлетворительного результата испытания хотя бы одного листа, партию листов стекла бракуют.

3.6. Водостойкость стекла определяют только в спорных случаях на образцах, вырезанных из разных листов стекла. Все испытанные образцы должны соответствовать требованию п.2.10.

4. Методы испытаний

4.1. Длину, ширину листов стекла и длину их диагоналей измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 или линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм.

Результаты каждого измерения длины и ширины листов стекла должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

4.2. Толщину листов стекла измеряют микрометром типа МК по ГОСТ 6507-90 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 с погрешностью до 0,01 мм от выступа поверхности листа с узором до гладкой обратной стороны или по выступам узоров (если узор нанесен на обе поверхности) по периметру листа в четырех точках.

За толщину листа стекла принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.

Разница между наибольшей и наименьшей толщиной листа стекла (разнотолщинность) не должна превышать указанной в п.2.2.

4.3. Показатели внешнего вида (пороки) листов стекла определяют визуально в проходящем свете при рассеянном освещении. При этом лист стекла устанавливают вертикально на расстоянии 0,6-0,8 м от наблюдателя. Пороки стекла измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1мм.

За размер порока принимают наибольший результат измерения.

4.4. Сколы, щербины и повреждения углов листов стекла измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм.

4.5. Внутренние напряжения бесцветного стекла определяют по СТ СЭВ 2052-79.

4.6. Водостойкость стекла определяют по ГОСТ 10134.1-82.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Листы стекла должны быть упакованы в контейнеры по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, или дощатые ящики по ГОСТ 4295-80.

5.2. В каждую камеру контейнера или в ящик должны быть установлены листы стекла одинаковых размеров, одного цвета, узора и сорта.

Листы стекла должны быть переложены одиночными волокнами древесной стружки или другими прокладочными материалами.

Торцы листов стекла должны быть выравнены. Листы стекла устанавливают так, чтобы исключалась возможность их смещения.

Пространство между листами стекла и стенками ящика должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244-79 или другим уплотняющим материалом (гофрированным картоном, древесноволокнистой плитой и др.).

5.3. Упаковка листов стекла, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должна производиться по ГОСТ 15846-79.

5.4. В каждый контейнер или ящик должен быть вложен ярлык, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование, цвет и сорт стекла;

размеры листов стекла в миллиметрах;

количество листов стекла в штуках и квадратных метрах;

номер упаковщика и дату упаковки;

розничную цену;

обозначение настоящего стандарта.

5.5. Правила маркирования тары должны соответствовать ГОСТ 14192-77.

5.6. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию стекла документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя и получателя;

наименование, цвет и сорт стекла;

размеры листов стекла в миллиметрах;

количество стекла в квадратных метрах;

количество контейнеров или ящиков;

розничную цену;

обозначение настоящего стандарта.

5.7. Вся товаросопроводительная документация на стекло высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества.

5.8. Упакованное стекло транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта, утвержденными в установленном порядке.

При транспортировании железнодорожным транспортом отправки могут быть повагонными и мелкими. При мелких отправках стекло должно быть упаковано в ящики с дополнительным креплением стальной лентой по ГОСТ 3560-73 или проволокой по ГОСТ 3282-74.

Загрузка упакованного стекла должна производиться до полной вместимости транспортных средств.

5.9. При транспортировании контейнеры или ящики с листами стекла должны быть установлены торцами по направлению движения и закреплены так, чтобы была исключена возможность их передвижения и качания.

5.10. Ящики с листами стекла и распакованные листы должны храниться в сухих закрытых помещениях.

При хранении листы стекла должны быть установлены на пирамиды или стеллажи на резиновые, войлочные или деревянные подкладки в наклонном положении, с углом наклона к вертикали 10-15 град.

При хранении ящики с листами стекла также должны быть установлены в наклонном положении.

Приложение

Справочное

Коэффициент общего светопропускания бесцветного стекла, имеющего узор на одной стороне листа, - не менее 0,75; стекла, имеющего узор на обеих сторонах листа, - не менее 0,70.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов,

1993

ГОСТ 17716-91

Группа И11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Зеркала

Общие технические условия

Looking-glasses. General specifications

ОКП 592191, ОКП 592192

Дата введения 1992-01-01

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Ассоциацией промышленности строительных материалов

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.В.Лалыкин, канд. техн. наук (руководитель темы); В.Н.Прохода; Л.Н.Аксенова, канд. хим. наук; Т.Е.Зотова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.04.91 № 614

3. Срок первой проверки - 1996 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. Взамен ГОСТ 17716-82, ГОСТ 15469-82

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на зеркала настенные, настольные, галантерейные, мебельные, для декоративных целей и др.

Стандарт не распространяется на зеркала заднего вида наземного транспорта и на зеркала, применяемые в судостроении и железнодорожном транспорте.

Требования настоящего стандарта, кроме требований к размерам зеркал, правилам приемки и методам испытаний продукции, являются рекомендуемыми.

1. Размеры

1.1.Форма, размеры и их предельные отклонения должны соответствовать чертежам на конкретные виды зеркал.

2. Технические требования

2.1. Зеркала должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные виды зеркал по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Зеркала должны изготовляться высшего, первого и второго сортов из стекла марок по ГОСТ 111.

Допускается изготовление декоративных зеркал из окрашенного, теплопоглощающего и других видов стекла.

2.2.2. Зеркала должны изготовляться с алюминиевым или серебряным отражающим покрытием.

Толщина отражающего покрытия должна соответствовать техническим условиям на конкретные виды зеркал.

Коэффициент отражения зеркал должен соответствовать таблице.

Допускается изготовлять декоративные зеркала с другим отражающим покрытием. Коэффициент отражения для декоративных зеркал не нормируется.

2.2.3. На металлическое покрытие зеркала должно быть нанесено защитное лакокрасочное или другое покрытие, обеспечивающее сохранность отражающего слоя при хранении и эксплуатации зеркала.

Толщина защитного покрытия должна соответствовать техническим условиям на конкретные виды зеркал.

2.2.4. Зеркала изготовляют с фацетом или без фацета.

Размеры фацета, вид и качество обработки кромки должны соответствовать рабочим чертежам и (или) техническим условиям на конкретные виды зеркал.

2.2.5. Зеркала не должны искажать изображение.

2.2.6. Зеркала должны быть влагостойкими.

2.2.7. Зеркала высшего сорта должны выдерживать испытание на воздействие соляного тумана.

2.2.8. Допускаемые пороки должны быть указаны в технических условиях на конкретные виды изделий.

Термины пороков и их пояснения приведены в приложении.

2.2.9. Фурнитура и комплектующие изделия для бытовых зеркал должны соответствовать ТУ 21-23-307-89.

2.3. Маркировка

2.3.1. К каждому зеркалу водорастворимым клеевым составом, нейтральным к защитному и отражающему покрытиям, должны быть приклеена этикетка, содержащая:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование зеркала;

артикул;

сорт;

обозначение технических условий на конкретные виды зеркал;

размер (зеркал для мебели);

дату изготовления;

штамп технического контроля.

По согласованию с потребителем допускается изменять содержание и способ нанесения маркировки.

Для зеркал площадью менее 0,06 кв.м на этикетке обязательно должен быть товарный знак и розничная цена.

2.4. Упаковка

2.4.1. Перед упаковыванием зеркала должны быть чистыми.

2.4.2. Зеркала одинакового размера складывают парами лицевыми сторонами внутрь с прокладкой между ними по всей поверхности из бумаги по ГОСТ 16711, ГОСТ 1908, ГОСТ 8273, гофрированного картона по ГОСТ 7376 или другого прокладочного материала.

Допускается упаковывание зеркал площадью менее 0,005 кв.м в в пачки (коробки) без прокладки бумагой.

Сложенные парами или в пачки зеркала упаковывают в бумагу по ГОСТ 8273 всех марок, кроме Ж и Е и другой, содержащей царапающие включения.

Допускается укладывать зеркала в индивидуальную упаковку .

2.4.3. На каждую упакованную пачку или индивидуальную упаковку наклеивают этикетку, содержащую:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование зеркала;

артикул;

сорт;

обозначение технических условий на конкретные виды зеркал;

дату изготовления;

размеры (для мебельных зеркал);

число зеркал;

штамп технического контроля.

2.4.4. Упакованные зеркала укладывают в универсальные контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ящики, изготовленные в соответствии с ГОСТ 2991, в спецтару или специально оборудованный для перевозки автотранспорт.

Зеркала площадью более 0,06 кв.м должны транспортироваться в вертикальном положении.

При многоярусной загрузке контейнеров должны быть предусмотрены меры предохранения от смещения пачек при транспортировании (стеллажи, распорки и др.).

Свободное пространство между зеркалом, стенками контейнеров и транспортной тарой заполняют уплотняющими материалами: древесной стружкой по ГОСТ 5244, бумажной стружкой, гофрированным картоном по ГОСТ 7376, пиломатериалами или другими уплотняющими материалами.

При транспортировании мелкими отправками изделия должны быть упакованы в ящики с дополнительным креплением стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560, скрепленной "в замок".

Зеркала, отгружаемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должны быть упакованы по ГОСТ 15846.

2.4.5. В каждый контейнер вкладывают упаковочный лист или на ящик наклеивают этикетку, в которых указывают:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

дату упаковывания;

наименование зеркала;

число зеркал;

размеры (для мебельных зеркал);

артикул;

сорт;

номер или фамилию упаковщика;

обозначение технических условий на конкретные виды зеркал.

2.4.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Осторожно, хрупкое" на контейнеры и дополнительно "Верх", "Беречь от влаги" - на ящики.

3. Приемка

3.1. Зеркала принимают партиями. Партией считается любое число зеркал, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:

наименование зеркал;

сорт, размеры и число зеркал;

обозначение технических условий.

3.2. Для проверки соответствия зеркал требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания.

3.3. Приемо-сдаточные испытания в соответствии с пп. 1.1 (форма и размеры), 2.2.4 (качество фацета и обработки кромки), 2.2.5 (отсутствие искажения изображения), 2.2.8 (внешний вид) проводят на выборке в соответствии с техническими условиями на конкретные виды зеркал.

3.4. Приемо-сдаточным испытаниям по пп. 2.2.2 (толщине отражающего покрытия), 2.2.3 (толщине защитного покрытия) подвергают 5 зеркал, по п. 2.2.6 (влагостойкости) подвергают 10 образцов от партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенном количестве зеркал. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.5. Периодическим испытаниям по п. 2.2.2 (коэффициенту отражения) подвергают 5 зеркал один раз в неделю, по п. 2.2.6 (влагостойкости) при выдерживании в гидростате зеркал высшего сорта в течение 480 ч - 10 образцов зеркал один раз в квартал.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов.

3.6. Типовым испытаниям по п. 2.2.7 (стойкость на воздействие соляного тумана) подвергают 5 образцов зеркал при изменении технологии.

4. Методы испытаний

4.1. Испытание толщины отражающего покрытия, толщины защитного покрытия, коэффициента отражения, влагостойкости защитного покрытия проводят на готовых изделиях, если площадь зеркала 0,06 кв.м и менее. Если площадь зеркала более 0,06 кв.м, то испытание проводят на образцах, изготовленных в соответствии с чертежом.

Места отбора образцов

Допускается проводить испытания по коэффициенту отражения на готовых изделиях площадью более 0,06 кв.м.

4.2. Линейные размеры зеркал (длину, ширину, диаметр, диагонали, а также ширину фацета) измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. Размеры зеркал сложных (не прямоугольных) форм проверяют шаблоном. Толщину зеркал измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или толщиномером по ГОСТ 11358.

Отклонение сторон у вершины углов от прямолинейности определяют, измеряя зазор между стороной зеркала и ребром приложенной линейки.

4.3. Внешний вид зеркал и отсутствие искажения проверяют визуально при рассеянном освещении в отраженном свете. Зеркала располагают перпендикулярно к направлению просмотра на расстоянии около 1 м от наблюдателя. Линейные размеры пороков определяют линейкой по ГОСТ 427.

4.4. Толщину отражающего покрытия определяют прибором ВИМП-51 или аналогичным.

4.5. Коэффициент отражения зеркал определяют рефлексометром типа ПОС или аналогичным прибором.

4.6. Толщину защитного лакокрасочного покрытия определяют микрометром по ГОСТ 6507 с диапазоном измерения от 0 до 25 мм.

Для этого измеряют толщину зеркала с защитным покрытием. Затем растворителем удаляют слой лакокрасочного покрытия и на этом месте измеряют толщину зеркала без защитного лакокрасочного покрытия. За толщину защитного покрытия принимают разность результатов первого и последующего измерений.

4.7. Влагостойкость системы покрытия зеркал определяют в гидростате Г-4 или другой камере влажности, обеспечивающей заданный режим. Для этого образцы устанавливают вертикально в испытательной камере на расстоянии не менее 20 мм друг от друга.

Приемосдаточные испытания на влагостойкость проводят по ускоренной методике испытаний по режиму:

Зеркала высшего сорта выдерживают в гидростате в течение 480 ч при относительной влажности от 95 до 100 % и температуре .

После окончания испытания образцы извлекают из камеры гидростата, выдерживают на воздухе до высыхания, притирают сухой мягкой тканью и осматривают. Образцы считаются выдержавшими испытания, если на отражающем покрытии отсутствуют пятна, а на защитном покрытии - разрушения, отслоения, размягчения. Изменения отражающего и защитного покрытий на расстоянии до 5 мм от кромки к центру не являются дефектом.

4.8. Воздействие соляного тумана на систему покрытий зеркал определяют в камере для испытания на воздействие соляного тумана, температуру в которой устанавливают и подвергают воздействию соляного тумана в течение 480 ч.

Образцы зеркал располагают в камере под углом к горизонту защитным покрытием вверх. Через каждые 120 ч образцы поворачивают на по отношению к прежнему положению.

Туман создают распылением аэрозольным аппаратом или пульверизатором соляного раствора, который приготавливают, растворяя г хлористого натрия по ГОСТ 4233, ч.д.а., в 1 куб.дм дистиллированной воды.

Значение pH раствора должно быть от 6,5 до 7,2 при температуре .

Объем соляного раствора, распыляемого в испытательной камере за 1 ч, должен составлять ль 0,5 до 1,0 куб.дм.

Образцы располагают в камере так, чтобы в процессе испытания брызги раствора из пульверизатора или аэрозольного аппарата, а также капли с потолка, стен и системы подвесов не попадали на образцы.

Распыление раствора должно осуществляться непрерывно в течение всего времени испытания.

После испытания в отражающем слое образцов не должно быть более пяти точечных изменений покрытия размером до 0,3 мм и два изменения покрытия по кромке образца шириной более 3 мм.

4.9. Контроль маркировки и упаковки проводится визуально.

5. Транспортирование и хранение

5.1. Зеркала транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

При транспортировании в специально оборудованном автотранспорте зеркала по согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортировать в пачках без упаковки.

При транспортировании ящиков с зеркалами железнодорожным транспортом в крытых вагонах укрупняются грузовые места в транспортные пакеты размерами и массой брутто по ГОСТ 24597.

Для формирования пакетов применяют плоские поддоны по ГОСТ 9078.

Крепление ящиков в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 21650, обвязывание лентой или проволокой - по ГОСТ 26663, стальной проволокой по ГОСТ 3282 или стальной лентой по ГОСТ 3560.

5.2. Зеркала должны храниться в закрытом и проветриваемом помещении с относительной влажностью не более 70 % при температуре окружающего воздуха не ниже . Если транспортная тара или уплотняющие материалы влажные, необходимо зеркала распаковать. Зеркала площадью более 0,1 кв.м должны устанавливаться на торцовую поверхность и во избежание царапин каждое зеркало должно быть преложено бумагой по ГОСТ 16711 или гофрированным картоном по ГОСТ 7376.

В помещении для хранения зеркал не должно быть химикатов, вызывающих разложение отражающих и защитных покрытий зеркала (кислоты, щелочи, органические растворители, соли и др.).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие зеркал требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения зеркал - 24 мес со дня изготовления, зеркал высшего сорта - 30 мес со дня изготовления.

Приложение

Справочное

Термины пороков и их пояснения

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР -

М.: Издательство стандартов,

1991

ГОСТ 21992-83

(СТ СЭВ 2682-80)

Группа И17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Стекло строительное профильное

Технические условия

Profile building glass.

Specifications

ОКП 59 1310

Дата введения 1983-01-31

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 января 1983 г. № 5

ВЗАМЕН ГОСТ 21992-76

Переиздание. Декабрь 1990 г.

Настоящий стандарт распространяется на строительное профильное стекло (далее - стекло), предназначенное для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций в зданиях и сооружениях различного назначения.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 2682-80 в части, указанной в справочном приложении 1.

1. Типы и основные размеры

1.1. Типы, марки, размеры и форма стекла должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1.

Таблица 1

мм

Типы стекла

Швеллерное Коробчатое с одним швом

Коробчатое с двумя швами

Ребристое

Черт. 1

1.2. Отклонения размеров стекла не должны превышать, мм:

1.3. Стекло может изготавливаться бесцветным и цветным, армированным и неармированным, с гладкой (кованой), рифленой или узорчатой поверхностью.

1.4. Условное обозначение стекла должно состоять из марки, длины, высоты, толщины, наличия цвета (Ц) и армирования (А), характеристик поверхности (рифленая - Р, узорчатая Уз) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения швеллерного стекла марки ШП-300, длиной 3600 мм, высотой 40 мм, толщиной 5,5 мм, бесцветного, неармированного, с гладкой поверхностью:

ШП-300-3600-40-5,5 ГОСТ 21992-83

То же, цветного, армированного, с рифленой поверхностью:

ШП-300-3600-40-5,5-Ц-А-Р ГОСТ 21992-83

1.5. Справочная масса стекла приведена в справочном приложении 2.

2. Технические требования

2.1. Стекло должно изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Бесцветное стекло может иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенок.

2.3. Цвет и фактура поверхности стекла, рисунок рифленой или узорчатой поверхности должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.4. Для армирования стекла должна применяться стальная проволока диаметром 0,5 или 0,6 мм с защитным алюминиевым покрытием или сетки из нее: сварная № 12,5 и 25 или крученая № 20 и 25 по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем применять для армирования стекла первой категории качества стальную термически обработанную проволоку со светлой поверхностью по ГОСТ 3282-74 и сетку из нее без алюминиевого покрытия.

2.5. Проволочная арматура в армированном стекле должна быть размещена параллельно боковым его поверхностям. Расстояние между проволоками и от шва коробчатого стекла до арматуры должно соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

мм

Примечание. Боковые поверхности стекла марок ШП-240, ШП-250, ШП-300, ШП-500, КП-2-250, КП-2-300 не армируют.

2.6. Отклонение от прямого угла, образуемого лицевыми и боковыми поверхностями стекла, не должно превышать мм.

2.7. Отклонение от прямого угла, образуемого плоскостью торцов стекла с его лицевыми и боковыми поверхностями, не должно превышать мм.

2.8. Разность высот боковых поверхностей стекла не должна превышать 3 мм.

2.9. Лицевая и боковая поверхности стекла должны быть плоскими. Отклонение от прямолинейности в плоскости (выпуклость или вогнутость) лицевых поверхностей стекла не должно превышать 2 мм по ширине и 4 мм по длине стекла на 1 м его длины и, соответственно, 1 и 2 мм на 1 м длины для стекла высшей категории качества. Отклонение от прямолинейности в плоскости боковых поверхностей стекла не должно превышать 2 мм на 1 м его длины.

ГОСТ 9272-81

(СТ СЭВ 3478-81,

СТ СЭВ 4418-83)

Группа И17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

Технические условия

Hollow glass blocks. Specifications

ОКП 59 1330

Дата введения 1983-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 236

ВЗАМЕН ГОСТ 9272-75

ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1989 г.) с Изменениями № 1,2, утвержденными в декабре 1982 г., августе 1984 г. (ИУС 4-83, 1-85).

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные пустотелые сварные блоки неокрашенные и цветные, предназначенные для кладки светопрозрачных не несущих ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3478-81 и СТ СЭВ 4418-83 в части, указанной в справочном приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Форма и размеры

1.1. Блоки должны иметь квадратную или прямоугольную форму. Размеры и масса блоков должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Размеры в мм

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать блоки, длина и ширина которых на 10 мм меньше указанных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Отклонения размеров блоков по длине, ширине и толщине не должны превышать ±2 мм, отклонение массы - ± 0,1 кг.

1.3. Условное обозначение блоков должно состоять из букв: БК (блок квадратный), БКЦ (блок квадратный цветной), БП (блок прямоугольный), длины, ширины, толщины блоков и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения блока квадратного, неокрашенного длиной и шириной 194 мм, толщиной 98 мм:

БК 194/98 ГОСТ 9272-81

То же, цветного длиной и шириной 244 мм, толщиной 98 мм:

БКЦ 244/98 ГОСТ 9272-81

То же, прямоугольного неокрашенного длиной 294 мм, шириной 194 мм, толщиной 98 мм:

БП 294/194/98 ГОСТ 9272-81

2. Технические требования

2.1а. Блоки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.1. Неокрашенные блоки могут иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенки, не снижающие коэффициента светопропускания стекла, указанного в п.2.9.

2.2. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими, а торцовых - рифлеными. Внутренние поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими или иметь рельефный узор, а торцовых - гладкими.

2.3. Цвет окрашенных блоков, вид рельефного узора блоков должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.4. Толщина лицевых стенок блоков должна быть не менее 8 мм.

2.5. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть плоскими. Выпуклость или вогнутость наружных поверхностей лицевых стенок блоков не допускается при измерении по большей стороне более 1,5 мм для блоков размерами 194х194х98 мм, более 2,0 мм - размерами 244х244х98 мм, 244х244х75 мм и более 2,5 мм - размерами 294х194х98 мм.

Вогнутость наружных поверхностей лицевых стенок блоков высшей категории качества не допускается.

2.6. Сварной шов не должен выходить за внешние габариты блока.

2.7. Смещение полублоков, из которых состоит блок, не должно быть более 2 мм.

2.8. По показателям внешнего вида (порокам) блоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

2.9. Коэффициент светопропускания стекла, применяемого для изготовления неокрашенных блоков, при прохождении сквозь него параллельного пучка световых лучей с нормальным углом падения к поверхности стекла должен быть не менее 0,85 при пересчете на 4 мм толщины пластины, изготовленной из того же стекла.

2.10. Справочные коэффициенты светопропускания блоков при освещении рассеянным светом должны соответствовать указанным в справочном приложении 1.

2.11. Блоки должны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряжений в неокрашенных блоках не должна превышать 100 нм на 1 см длины пути света.

2.12. Блоки должны быть термостойкими и выдерживать перепад температур не менее 40°С, а блоки размерами (244Х244Х75) мм - не менее 30°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.13. Блоки должны быть герметичными.

2.14а. Блоки должны изготавливаться из стекла, водостойкость которого должна быть не ниже класса 4/98.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.14. Предел прочности блоков при сжатии должен быть не менее 1,5 МПа (15 кгс/см).

2.15. Справочное значение сопротивления удару блоков должно соответствовать указанному в справочном приложении 2.

2.16. Поставку блоков производят по спецификации заказчика.

3. Правила приемки

3.1. Блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемку блоков производят партиями. В партию должны входить блоки одного размера, одинакового оттенка и цвета, с одинаковым рельефным узором.

Размер партии блоков не должен превышать 10 тыс.шт.

3.3. Приемку партии блоков производят путем проведения приемочного контроля по группам показателей, указанным в табл.3,

Таблица 3

по двухступенчатым планам контроля в соответствии с табл.3а по

ГОСТ 18242-72.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3а. Для контроля блоков по каждой группе показателей из всей партии методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 составляют выборку объемом.

ГОСТ 7481-78

Группа И17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Стекло армированное листовое

Технические условия

Armoured sheet glass.

Specifications

Дата введения 1979-01-01

Информационные данные

1 РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Пронин; Л.С. Марина; Ю.П. Александров, канд. техн. наук; Т.А. Гавазова; В.Н. Алексеев (руководители темы); В.Н. Прохода; Н.Н. Таболенкова; В.Е. Игнатов; Ф.Л. Шехтер, канд. техн. наук; Х.Г. Ярокер, канд. техн. наук; Н.Ф. Семененко

2 ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора Н.П. Кабанов

3 ВЗАМЕН ГОСТ 7481-67

4 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 июля 1978 г. № 127

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1991 г.

Настоящий стандарт распространяется на бесцветное и цветное стекло, армированное металлической сеткой, предназначенное для заполнения световых проемов и устройства ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения.

1. Размеры

1.1. Размеры листов стекла должны быть, мм:

от 800 до 2000 - по длине;

от 400 до 1600 - по ширине;

5,5 - по толщине для бесцветного стекла;

6,0 - по толщине для цветного стекла.

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать листы стекла других размеров.

1.2. Отклонения от размеров листов стекла не должны превышать, мм:

±3 - по длине и ширине;

±0,6 - по толщине - для бесцветного стекла;

±1,0 - по толщине - для цветного стекла.

2. Технические требования

2.1. Листы стекла должны иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей листов стекла не должна превышать 7 мм.

2.2. Листы стекла должны иметь равномерную толщину. Разнотолщинность, т.е. колебание толщины одного и того же листа стекла, не должна превышать 1 мм для бесцветного и 1,2 мм - для цветного стекла.

Разнотолщинность листов стекла высшей категории качества не должна превышать 0,6 мм.

2.3. Листы стекла должны иметь ровные кромки и целые углы.

Сколы и щербины в кромках листа не допускаются длиной (считая от края к центру листа) более 5 мм и глубиной по толщине стекла более 3 мм.

Повреждения углов листов стекла не допускаются размером более 5 мм по биссектрисе.

2.4. Поверхности листов стекла могут быть гладкими (коваными) или одна поверхность гладкой (кованой), а другая рифленой или узорчатой.

Примечание. Рифленой считают поверхность с рифлениями высотой менее 0,3 мм, а узорчатой - с рифлениями высотой более 0,3 мм.

2.5. Поверхность листов стекла не должна иметь радужных и матовых пятен и других следов выщелачивания.

На одной из поверхностей листа стекла допускаются неровности от заглубления сетки в виде незначительных складок в пределах допускаемых отклонений по толщине стекла.

2.6. Бесцветное стекло может иметь зеленоватый или голубоватый оттенки, не снижающие коэффициент общего светопропускания стекла, указанный в п.2.9.

2.7. Цвет, а также рисунок рифленой или узорчатой поверхности стекла должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем поставка стекла переходных цветов.

2.8. По показателям внешнего вида (порокам) листы стекла должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

2.9. Коэффициенты общего светопропускания бесцветного стекла должны быть не менее указанных в табл.2.

Таблица 2

2.10. Для армирования стекла должна применяться сварная сетка по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Сварная сетка должна иметь квадратные ячейки размерами 12,5 и 25 мм.

Для армирования стекла высшей категории качества должна применяться сварная сетка из стальной проволоки с защитным алюминиевым покрытием.

Примечание. Допускается применять для армирования стекла до 1981 г. крученую сетку по ГОСТ 13603-89 с шестиугольными ячейками размерами 20 или 25 мм.

2.11. Сетка должна быть расположена по всему листу на расстоянии не менее 1,5 мм от поверхности стекла.

Допускается вдоль одного или обоих краев листа стекла свободная от сетки полоса шириной не более 15 мм и не более 10 мм - для листов стекла высшей категории качества.

2.12. Поставка листов стекла должна производиться по спецификации заказчика, при отсутствии спецификации - в заводском ассортименте.

Листы стекла в заводском ассортименте должны иметь размеры по длине и ширине кратные 25.

3. Правила приемки

3.1. Листы стекла должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.2. Приемку листов стекла производят партиями. В партию должны входить листы стекла одинакового цвета и лицевой поверхности. Размер партии стекла не должен превышать 5000 кв.м.

3.3. При проверке листов стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают листы в выборку в соответствии с табл.3.

Таблица 3

3.4. Партию листов стекла принимают, если количество дефектных листов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных листов больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных листов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию листов стекла принимают, если количество дефектных листов в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных листов в двух выборках больше или равно браковочному числу.

Если при приемке листов стекла высшей категории качества количество дефектных листов в первой выборке будет больше приемочного числа, то стекло приемке по высшей категории качества не подлежит.

3.5. Неперпендикулярность сторон листов стекла определяют на 5 листах.

3.6. Коэффициент общего светопропускания стекла определяют на трех листах не реже одного раза в шесть месяцев.

3.7. Если при проверке образцов, отобранных в соответствии с требованиями, приведенными в пп.3.5 и 3.6, окажется хотя бы один, неудовлетворяющий требованиям настоящего стандарта по неперпендикулярности сторон и коэффициенту общего светопропускания, производят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки, партия листов стекла приемке не подлежит.

3.8. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия листов стекла требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.

4. Методы испытаний

4.1. Длину и ширину листов стекла и длину их диагоналей измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 с погрешностью до 1 мм.

Результаты каждого измерения длины и ширины листов стекла должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

4.2. Толщину листов стекла измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 с погрешностью до 0,01 мм в середине каждой стороны листа на расстоянии от кромки не менее его толщины.

За толщину листа стекла принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.

Разница между наибольшей и наименьшей толщиной листа стекла (разнотолщинность) не должна превышать указанной в п.2.2.

4.3. Сколы, щербины и повреждения углов измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм.

4.4. Показатели внешнего вида листов стекла (пороки) определяют визуально в проходящем свете при рассеянном освещении.

При этом, лист стекла устанавливают вертикально на расстоянии 0,6-0,8 м от наблюдателя. Пороки стекла измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм.

За размер порока принимают наибольший результат измерения.

4.5. Определение коэффициента общего светопропускания бесцветного стекла

4.5.1. Сущность метода заключается в определении коэффициента общего светопропускания бесцветного стекла в шаровом диффузометре.

4.5.2. Аппаратура

Шаровой диффузометр диаметром 1,5-2 м с диафрагмой толщиной не более 8 мм. Схема диффузометра указана на чертеже.

В центре диафрагмы должно быть квадратное отверстие размерами 200х200 мм.

Источники света - лампы накаливания мощностью 60-75 Вт, равномерно расположенные по периметру диафрагмы.

Рефлектор.

Люксметр Ю-16.

Стабилизатор напряжения.

Внутренняя поверхность диффузометра и поверхность всех приспособлений, находящихся в нем (диафрагма, экран, рефлектор и др.), должны быть окрашены белой диффузно отражающей краской в соответствии с ГОСТ 17616-82

Схема диффузометра

1 -диафрагма; 2 -образец; 3, 4 -полусферы диффузометра; 5 -отверстие в диафрагме;

6 -фотоэлемент; 7 -люксметр; 8 -источники света; 9 -экран, предохраняющий фотоэлемент

от попадания прямых лучей источника света; 10 -кронштейн экрана; 11 -рефлектор;

12 -устройства для крепления образца в рабочем положении

Вся установка должна бать центрирована.

4.5.3. Подготовка образцов и проведение испытания

Из отобранных листов стекла вырезают по три образца размерами 250х250 мм.

Образцы должны быть чистыми, без царапин и трещин.

Полусферы диффузометра 3 и 4 раздвигают. Образец 2 закрепляют на поверхности диафрагмы 1 в рабочем положении. Устанавливают фотоэлемент 6 люксметра 7 в рабочее положение. Источники света 8 включают в сеть и диффузометр закрывают.

Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину .

------------------------

* Диффузометр лткрывают, образец вынимают. Диффузометр закрывают. Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину .

Каждый образец подвергают не менее чем трехкратным испытаниям. Коэффициент общего светопропускания каждого образца определяют как среднее арифметическое значение результатов трех измерений по формуле

За величину коэффициента общего светопропускания стекла, входящего в состав партии, принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

4.6. Определение положения сетки по толщине стекла производят штангенциркулем по ГОСТ 166-73.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Листы стекла упаковывают в контейнеры или дощатые ящики по ГОСТ 4295-80.

5.2. В каждую камеру контейнера или в ящик должны быть установлены листы стекла одинаковых размеров.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

___________________________________________________________

СТЕКЛО ЛИСТОВОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 111—90 (СТ СЭВ 5447-85)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

___________________________________________________________

СТЕКЛО ЛИСТОВОЕ ГОСТ

Технические условия 111-90

Polished glass. Specifications (CT СЭВ 5447—85)

ОКП 59 1-1100

___________________________________________________________

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на листовое стекло (далее—стекло), предназначенное для остекления светопрозрачных конструкций, изделий остекления средств транспорта, а также мебели, зеркал и других изделии технического и бытового назначения.

Стандарт не распространяется на армированное, узорчатое, цветное, теплопоглощающее стекло и другие виды листовых стекол со специальными свойствами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Стекло в соответствии с его назначением и регламентируемыми свойствами подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Примечание. Стекло марки M₈ допускается выпускать до 01 .01.96.

1.1.3. Стекло изготовляют и поставляют с размерами по спецификации потребителя (твердые размеры—ТР).

При отсутствии спецификации допускается изготовление и поставка стекол в заводском ассортименте размеров (свободные размеры—СВР).

1.1.4.Толщина, предельные отклонения по толщине и разнотолщин-

ность одного и того же листа стекла должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

ММ

Примечания:

1. Стекло марок M₁, M₂, М₃ толщиной 4,0—6,0 мм по согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать с другими предельными отклонениями по толщине.

2. Стекло марок М₅, M₆ толщиной 5 и 6 мм допускается выпускать с разнотолщинностыо 0,4 мм, стекло марок М₇, M₈ толщиной 10 и 12 мм—с разнотолщинностью 0,7 мм.

3. Стекло марок M₅ и M₆ переходных толщин (СВР) от 4,3 до 4,5 мм относят к стеклу толщиной 4,0 мм; от 5,3 до 5,5—к стеклу толщиной 5,0 мм.

1.1.5. Ширина и длина стекла, а также предельные отклонения размеров стекла ТР должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

ММ

Примечание. Минимальные размеры стекол - 400Х500 мм.

Предельные отклонения размеров стекла СВР по длине и ширине не должны превышать для стекол толщиной до 3 мм... +10; —5 мм, а для стекол толщиной св. 3 мм... +20; —5 мм.

1.1.6. Условное обозначение стекла должно состоять из обозначения марки, категории размеров, ширины, длины и толщины стекла и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения листового стекла марки M₁ твердых размеров шириной 1200 мм, длиной 1800 мм и толщиной 4 мм:

Стекло листовое M₁—ТР—]200х 1800х4 ГОСТ 111—90 или

Стекло ЛM₁—ТР ГОСТ 111—90 1200х1800х4

Пример условного обозначения листового стекла марки М₆ свободных размеров шириной 1300 мм, длиной 2000 мм и толщиной 3 мм:

Стекло листовое M₆—СВР— 300х2000х3 ГОСТ 111—90 или

Стекло ЛМ₆—СВР ГОСТ 111—90 1300х2000х3

1.2. Характеристики

1.2.1. Стекло должно иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей не должна превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

ММ

1.2.2. Стекло должно иметь ровные кромки и целые углы (отламываться по линии нaдрезa, не paстрескиваясь).

Щербление края стекла, сколы, выступы края стекла и повреждение углов (по биссектрисе) не должны превышать предельных отклонений размеров по ширине и длине.

1.2.3. Расстояние между пороками (сосредоточенность) и общее количество допускаемых неразрушающих пороков всех видов на 1 м² стекла должны соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

По показателям внешнего вида (порокам) стекло марок M₁, М₂, М₃ должно соответствовать требованиям ТУ 21—0284503—112, марки М₄—приложению 1, марок M₅—M₈—приложению 2.

ГОСТ 26302-93

УДК 666.151.001.4:006.354 Группа И19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО

Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

GLASS

Methods of determination of light regular transmittance and light regular reflection

ОКСТУ 5910

Дата введения 1995—01—01

Предисловие

РАЗРАБОТАН Научно-производственным объединением «Стекло» Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.

За принятие проголосовали:

3 ВЗАМЕН ГОСТ 26302-84

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на строительное стекло, а также техническое стекло, зеркала бытовые, технические и для мебели и устанавливает методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.332—78 ГСИ. Световые измерения. Значения относительной спектральной световой эффективности монохроматического излучения для дневного зрения

ГОСТ 7721—89 Источники света для измерений цвета. Типы. Технические требования. Маркировка

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения:

Коэффициент направленного пропускания света (t) — отношение значения светового потока, нормально прошедшего сквозь образец (Ф_t), к значению светового потока, нормально падающего на образец (Ф₀).

При испытании неглушеных стекол коэффициент направленного пропускания света равен коэффициенту общего пропускания света.

Коэффициент направленного отражения света (r) — отношение значения светового потока, отраженного от образца в заданном направлении (Фr), к значению светового потока, падающего на образец в заданном направлении (Ф0), причем угол направления падающего потока равен углу направления отраженного потока

При испытании зеркал коэффициент направленного отражения света равен коэффициенту общего отражения света при равных углах падения.

4 АППАРАТУРА

4.1 Источники света по ГОСТ 7721, воспроизводящие условия освещения:

— тип А — искусственного электрическими лампами накаливания;

— тип В — прямого солнечного;

— тип С — рассеянным дневным светом;

— тип Д65 — усредненным дневным светом.

Напряжение питания лампы должно быть стабилизировано в пределах 1/1000.

4.2 Фотоприемник должен удовлетворять следующим требованиям:

4.2.1 Относительная спектральная чувствительность фотоприемника — по ГОСТ 8.332.

4.2.2 При рабочих световых потоках зависимость силы тока фотоприемника (i) от потока падающего на него света (Ф) должна быть линейной (i = К · Ф, где К — коэффициент пропорциональности, который должен быть постоянным при определении одного значения показателя) с относительной погрешностью не более ± 1 %.

4.2.3 Температурный дрейф тока фотоприемника не должен превышать 0,5 % максимального значения за время проведения испытаний данной выборки или должен быть учтен при вычислении коэффициента направленного пропускания или отражения света для каждого образца.

4.2.4 Диаметр входного отверстия фотоприемника должен быть больше диаметра светового пучка не менее чем на 20 %.

4.3 Микроамперметр должен обеспечивать измерение не менее 100 различных значений силы тока фотоприемника при изменении потока света, падающего на фотоприемник, от максимального (без образца стекла) до нулевого значения (поток полностью перекрыт).

4.4 Фотометр, конструкция которого должна удовлетворять следующим требованиям:

4.4.1 Оптическая система должна обеспечивать параллельность светового пучка, угол расходимости (сходимости) не более 1°.

4.4.2 После прохождения светового потока сквозь образец стекла или после отражения от образца стекла на фотоприемник должны падать лучи света с отклонением от заданного направления не более чем на 2°.

4.4.3 Угол между направлением светового пучка и поверхностью образца стекла при определении коэффициента направленного пропускания света должен быть (90 ± 5)°, при определении коэффициента направленного отражения света угол падения светового пучка равен углу отражения с абсолютной погрешностью ± 1°.

4.4.4 Угол падения светового пучка на светочувствительную поверхность фотоприемника должен быть постоянным на всех этапах измерений, если не применяют интегрирующую сферу (шар Тейлора).

Допускается при испытаниях образцов (кроме глушеных стекол) использовать другие приборы, обеспечивающие получение результатов измерения направленного пропускания и отражения света по аттестованным эталонным образцам с заданной погрешностью.

5 ОБРАЗЦЫ

5.1 Испытания проводят как на изделиях, так и на вырезанных из них образцах. Размеры образцов устанавливают в соответствии с инструкцией по эксплуатации применяемого средства измерения

5.2 Образны стекол с рифленой или узорчатой поверхностью должны быть отполированы с обеих сторон.

5.3 Поверхности образцов стекла должны быть параллельными или двугранный угол, образуемый поверхностями, не должен превышать 5°.

5.4 Порядок отбора и количество образцов устанавливают в нормативной документации на продукцию конкретного вида.

6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА НАПРАВЛЕННОГО ПРОПУСКАНИЯ СВЕТА

6.1 Метод А

6.1.1 Сущность метода состоит в определении отношения силы тока фотоприемника при попадании на него светового потока, прошедшего сквозь исследуемый образец стекла, к силе тока при попадании светового потока непосредственно на фотоприемник.

6.1.2 Порядок проведения испытания

6.1.2.1 Световой пучок от источника света направляют на фотоприемник.

6.1.2.2 Измеряют силу тока фотоприемника i₀.

6.1.2.3 Между источником света и фотоприемником помещают исследуемый образец стекла.

6.1.2.4. Измеряют силу тока фотоприемника i_t.

6.1.3 Обработка результатов

6.1.3.1 Коэффициент направленного пропускания света t определяют по формуле

(1)

где i_t — сила тока фотоприемника с исследуемым образцом, А;

i₀ — сила тока фотоприемника без образца, А.

6.1.3.2 Относительную погрешность измерения определяют по формуле

(2)

где Dt — абсолютная погрешность определения коэффициента направленного пропускания света;

Di_t абсолютная погрешность измерения значения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с исследуемым образцом;

Di₀ — абсолютная погрешность измерения значения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) без образца.

6.2 Метод Б

6.2.1 Сущность метода состоит в определении отношения силы тока фотоприемника при попадании на него светового потока, прошедшего сквозь исследуемый образец стекла, к силе тока фотоприемника при попадании на него светового потока, прошедшего сквозь образец стекла, имеющий аттестованный коэффициент направленного пропускания света, с учетом этого коэффициента.

6.2.2 Порядок проведения испытания

6.2.2.1 Между источником света и фотоприемником помещают образец стекла с аттестованным коэффициентом направленного пропускания света (эталонный образец).

6.2.2.2 Измеряют силу тока фотоприемника i_э.

6.2.2.3 Между источником света и фотоприемником помещают исследуемый образец стекла.

6.2.2.4 Измеряют силу тока фотоприемника i_t.

6.2.3 Обработка результатов

6.2.3.1 Коэффициент направленного пропускания света t определяют по формуле

(3)

где t_э — аттестованный коэффициент направленного пропускания света эталонного образца;

i_t — сила тока фотоприемника с исследуемым образцом;

i_э — сила тока фотоприемника с эталонным образцом.

6.2.3.2 Относительную погрешность измерения определяют по формуле

(4)

где Dt — абсолютная погрешность определения коэффициента направленного пропускания света;

Di_t — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с исследуемым образцом;

Di_э — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с эталонным образцом;

Dt_э — абсолютная погрешность аттестованного коэффициента направленного пропускания света эталонного образца.

Примечание — Допускается за относительную погрешность измерения (6.1.3.2 и. 6.2.3.2) принимать установленную погрешность фотометра.

7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА НАПРАВЛЕННОГО ОТРАЖЕНИЯ СВЕТА

7.1 Метод В

7.1.1 Сущность метода состоит в определении отношения значения силы тока фотоприемника при попадании на него светового потока, отраженного от исследуемого образца стекла, к значению силы тока при попадании светового потока непосредственно на фотоприемник.

7.1.2 Порядок проведения испытания

7.1.2.1 Световой пучок от источника света направляют на фотоприемник.

7.1.2.2 Измеряют силу тока фотоприемника i₀.

7.1.2.3 Задают плоскость измерений.

7.1.2.4 Аппаратуру располагают в соответствии с оптической схемой, приведенной в приложении А.

7.1.2.5 В плоскости измерений помещают исследуемый образец.

7.1.2.6 Измеряют силу тока фотоприемника i_r.

7.1.3 Обработка результатов

7.1.3.1 Коэффициент направленного отражения света r определяют по формуле

(5)

где i_r — сила тока фотоприемника с исследуемым образцом, А.

i₀ — сила тока фотоприемника без образца, А.

7.1.3.2 Относительную погрешность измерения определяют по формуле

(6)

где Dr — абсолютная погрешность определения коэффициента направленного отражения света;

Di_r — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с исследуемым образцом;

Di₀ — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) без образца.

7.2 Метод Г

7.2.1 Сущность метода состоит в определении отношения силы тока фотоприемника при попадании на него светового потока, отраженного от исследуемого образца стекла, к силе тока фотоприемника при попадании на него светового потока, отраженного от образца, имеющего аттестованное значение коэффициента направленного отражения света, с учетом этого коэффициента.

7.2.2 Порядок проведения испытания

7.2.2.1 Задают плоскость измерений.

7.2.2.2 Аппаратуру располагают в соответствии с оптической схемой, приведенной в приложении А.

7.2.2.3 В плоскость измерений помещают образец с аттестованным коэффициентом направленного отражения света (эталонный образец).

7.2.2.4 Измеряют силу тока фотоприемника i_э.

7.2.2.5 В плоскость измерений помещают исследуемый образец.

7.2.2.6 Измеряют силу тока фотоприемника i_r.

7.2.3 Обработка результатов

Коэффициент направленного отражения света r определяют по формуле

(7)

где r_э — аттестованный коэффициент направленного отражения света эталонного образца;

i_r — сила тока фотоприемника с исследуемым образцом, А;

i_э — сила тока фотоприемника с эталонным образцом, А.

7.2.3.2 Относительную погрешность измерения определяют по формуле

(8)

где Dr — абсолютная погрешность определения коэффициента направленного отражения света;

Di_r — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с исследуемым образцом;

Di_э — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с эталонным образцом;

Dr_э — абсолютная погрешность аттестованного коэффициента направленного отражения света эталонного образца.

Примечание — За относительную погрешность измерения (7.1.3.2 и 7.2.3.2) допускается принимать установленную погрешность фотометра.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Результаты испытаний оформляют в виде протокола испытаний, который должен содержать:

— наименование испытательной лаборатории;

— количество испытаний;

— дату проведения испытаний;

— обозначение настоящего стандарта;

— наименование (обозначение) продукции;

— наименование предприятия, представившего образцы на испытания;

— вид испытаний (метод);

— марка прибора;

— значение коэффициента направленного пропускания (отражения) света.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Оптическая схема методов В и Г

1 — источник света; 2 — ось светового пучка, падающего на образец;

3 - угол падения; 4 — угол отражения; 5 — ось светового пучка,

отраженного от образца; 6 — фотоприемник; 7 — плоскость

измерений

Рисунок А.1

СОДЕРЖАНИЕ

TOC \o "1-3" 1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Аппаратура

5 Образцы

6 Определение коэффициента направленного пропускания света

6.1 Метод А

6.2 Метод Б

7 Определение коэффициента направленного отражения света

7.1 Метод В

7.2 Метод Г

8 Оформление результатов испытаний

Приложение А Оптическая схема методов В и Г

Ключевые слова: стекло, стекло строительное, коэффициент направленного пропускания света, коэффициент направленного отражения света, метод определения