15 march 2016

ГОСТ 19279-73


УДК 667.633(083.74) Группа Л18


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Краски полимерцементные


Polymer-cement paints



Дата введения 1975-01-01



УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 12 декабря 1973 г. № 231


ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1988 г.


Настоящий стандарт распространяется на полимерцементные краски, представляющие собой суспензию сухой пигментной части, состоящей из белого портландцемента, строительной молотой извести, светостойких, щелочестойких пигментов и наполнителей в водной дисперсии полимера - пластифицированной поливинилацетатной эмульсии или синтетических латексов, устойчивых к цементу.

Краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий по бетонным, газобетонным, кирпичным, асбестоцементным и оштукатуренным поверхностям и древесноволокнистым плитам, а также для отделки железобетонных панелей в заводских условиях.

Краски наносят при температуре не ниже плюс 2°С.


1. Технические требования


1.1. Сухая пигментная часть полимерцементных красок должна содержать белый портландцемент марки 400 по ГОСТ 965-78, строительную молотую известь по ГОСТ 9179-74, наполнитель - порошок минеральный по ГОСТ 9.302-79.

Для получения цветных красок добавляют минеральные пигменты или органические красители, соответствующие требованиям действующих стандартов или технических условий.

1.2. Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям, указанным в табл.1.


Таблица 1



Наименование показателя


Норма

Влажность, %, не более

1,0

Тонкость помола - остаток частиц на сите после мокрого просеивания, %, на сетке:


№ 02, не более

1,0

№ 0071, не менее

80,0


1.3. В качестве водной дисперсии полимера используют поливинилацетатную эмульсию по ГОСТ 18992-80 или синтетические латексы, устойчивые к цементу и соответствующие требованиям стандартов или технических условий на эти латексы.

1.4. Водная дисперсия полимера должна быть стабильной и при смешивании с сухой пигментной частью устойчива к коагуляции.

1.5. Краски должны изготовляться по рецептуре и технологии, утвержденным в установленном порядке.

1.6. Готовую к употреблению краску получают на месте работ смешением сухой пигментной части с разбавленной до 15%-ной концентрации водной дисперсией полимера.

1.7. Краски выпускают белого, светло-желтого желтого, беже-розового, терракотового, светло-зеленого, светло-голубого и светло-серого цветов.

По согласованию с потребителем допускается выпуск красок других цветов.

1.8. Краска, готовая к применению, должна удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.


Таблица 2



Наименование показателя


Норма

Цвет

Должен соответствовать утвержденному эталону в пределах вилки цветов

Жизнеспособность, ч, не менее

6,0

Укрывистость, г/м2, не более

350,0

Прочность к мелению

Отсутствие меления

Вязкость по воронке ВЗ-4, с

21,0


2. Правила приемки


2.1. Полимерцементные краски должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя партиями.

2.2. За партию принимают укомплектованное водной дисперсией полимера количество сухой пигментной части одного цвета, не превышающее суточную выработку предприятия.

В партию входит сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера в соотношении 1:0,3 по массе.

Краски поставляют комплектно в двухтарной упаковке (отдельно сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера).

2.3. Пробу сухой пигментной части в количестве 1% от каждой партии отбирают при помощи металлического щупа сверху, из середины и со дна мешка, снимая каждый раз со щупа нижний слой высотой 10-15 см.

Отобранные от партии пробы тщательно перемешивают, квартуют и делят на две равные части.

Одну из этих частей подвергают испытаниям по показателям, предусмотренным в разд. 1, другую хранят в течение одного месяца, в сухом помещении, в сухой плотно закрытой таре на случай повторных испытаний.

2.4. Пробу краски в количестве 1% от каждой партии отбирают при помощи стеклянной трубки, специального пробоотборника или деревянного весла сверху, с середины и со дна емкости. Перед взятием пробы краску тщательно перемешивают и подвергают испытанию по показателям, предусмотренным в разд.1.

2.5. Проверку качества сухой пигментной части, стабильности водной дисперсии полимера и готовой к применению краски одного цвета проводят один раз в смену.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество сухой пигментной части или краски.

Если результаты повторной проверки не будут удовлетворять требованиям стандарта, то вся партия приемке не подлежит.


3. Методы испытаний


3.1. Завод-изготовитель и потребитель производят контрольную проверку качества сухой пигментной части и краски на соответствие требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытаний.

3.2. Определение влажности сухой пигментной части

3.2.1. Аппаратура, посуда

Весы аналитические и разновес.

Шкаф сушильный.

Бюкс.

3.2.2. Проведение испытания

Навеску сухой пигментной части около 1 г помещают в предварительно высушенный и взвешенный бюкс и сушат при температуре 105°С в сушильном шкафу до постоянной массы.

Влажность () сухой части в процентах вычисляют по формуле


где навеска сухой пигментной части в г;

навеска сухой пигментной части после сушки в г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений.

3.3. Определение тонкости помола сухой пигментной части

3.3.1. Аппаратура, посуда

Сито № 020.

Сито № 0071.

Весы технические с точностью до 0,01 г с разновесом.

Шкаф сушильный.

Чашка фарфоровая.

Стекло часовое.

Вода питьевая по ГОСТ 2874-82.

3.3.2. Проведение испытания

Навеску сухой пигментной части около 10 г размешивают в фарфоровой чашке в 250 мл воды. Остаток растирают на дне чашки легким нажимом пальца, чтобы раздавить комочки, и одновременно декантируют суспензию несколько раз через сито (№ 020 или 0071), предварительно смоченное водой при помощи мягкой кисти. Воду несколько раз меняют, повторяя эту операцию до тех пор, пока в чашке совершенно не будет следов сухой пигментной части.

Остаток на сите выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, после чего его сушат в сушильном шкафу при температуре 100-105 °С.

После просушивания остаток сухой пигментной части переносят мягкой кисточкой на часовое стекло и взвешивают.

Остаток на сите () в процентах определяют по формуле


где навеска сухой пигментной части в г;

остаток сухой пигментной части в г, не прошедшей через сито.

За результат испытания принимается среднее арифметическое значение трех определений.

3.4. Определение стабильности водной дисперсии полимера

Сущность метода заключается в определении устойчивости водной дисперсии от коагуляции при смешении с сухой пигментной частью.

3.4.1. Аппаратура, посуда

Весы технические с разновесом.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80.

Пластина стеклянная размером 10х10 см.

Пробирка стеклянная.

Палочка стеклянная.

3.4.2. Проведение испытания

На технических весах взвешивают около 10 г сухой пигментной части и переносят ее в фарфоровую ступку.

Затем в ступку при постоянном перемешивании добавляют 10 г разбавленной (водой) водной дисперсии полимера (поливинилацетатная эмульсия в 2,7 раза, синтетические латексы, устойчивые к цементу, в 1,7 раза по объему), после чего перемешивание продолжают в течение 2 мин.

Результат испытания считается положительным, если при смешении сухой пигментной части с водной дисперсией полимера и переносе пробы на стеклянную пластину в ней не будет комков или крупинок.

3.5. Определение соответствия цвета краски утвержденному эталону проводят по ГОСТ 16873-78.

3.6. Определение жизнеспособности краски

Сущность метода заключается в определении изменения подвижности краски в течение заданного времени.

3.6.1. Аппаратура, посуда, материалы

Весы технические с разновесом.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80.

Палочка стеклянная.

Мензурка по ГОСТ 1770-74.

Пластина стеклянная размером 30х25 см.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

3.6.2. Проведение испытания

Состав краски малярной консистенции (21 с по ВЗ-4) в количестве 10 г получают путем смешения сухой пигментной части с водной дисперсией полимера. Смесь перетирают в фарфоровой ступке до полного смачивания порошка, после чего продолжают перемешивание еще 5 мин.

Каплю полученного красочного состава переносят стеклянной палочкой на горизонтальную поверхность стеклянной пластины. Затем пластину устанавливают в вертикальное положение и закрепляют.

После этого при помощи металлической линейки измеряют длину потека в см. Ступку с красочным составом помещают в незаряженный эксикатор и хранят в течение 6 ч. Через указанное время проба берется из эксикатора, перемешивается и производится повторное измерение длины потека красочного состава.

Результат испытания считается положительным, если =.

3.7. Определение укрывистости краски проводят по ГОСТ 8784-75; расчет показателя укрывистости производят по п.15г.

3.8. Определение прочности к мелению

Испытания проводят по ГОСТ 16976-71 через 24 ч с момента нанесения краски на влажную писчую бумагу со следующим изменением: вместо проявленной и закрепленной фотобумаги при определении прочности к мелению используется копировальная бумага черного цвета для светлых тонов краски, красного цвета - для темных.

3.9. Определение вязкости краски проводят по ГОСТ 8420-74.


4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение


4.1. Полимерцементная краска поставляется комплектно в двухтарной упаковке: отдельно сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера.

Сухая пигментная часть упаковывается в бумажные мешки по ГОСТ 2226-75.

4.3. Водная дисперсия полимера упаковывается в стальные бочки по ГОСТ 5044-79 или фляги по ГОСТ 5799-78.

4.4. Комплект полимерцементной краски сопровождается инструкцией по приготовлению и применению краски и паспортом, в котором указано:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименования продукта и цвет;

масса партии;

номер партии;

дата изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

4.5. На бумажные мешки, стальные бочки, бидоны или фляги наносят обозначения согласно п.4.4.

На стальные бочки обозначения наносят при помощи трафарета несмываемой краской.

На бумажные мешки, фляги, бидоны прикрепляют бирку, наносят трафарет или наклеивают этикетку.

Надписи на этикетках и бирках должны выполняться несмываемой краской.

4.6. Комплект краски хранят в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже +5°С и не выше +40°С при относительной влажности воздуха не более 70%.


5. Гарантии поставщика


5.1. Поставщик должен гарантировать соответствие полимерцементных красок требованиям настоящего стандарта.

5.2. При расслоении водной дисперсии полимера, но сохранении однородности при перемешивании, дисперсия считается годной.

5.3. Гарантийным сроком хранения сухой пигментной части и водной дисперсии полимера является 6 месяцев со дня их изготовления.

По истечении указанного срока хранения составляющие краски и сама краска испытываются на соответствие требованиям разд.1 и при соответствии этим требованиям краска может быть использована по назначению.

15 march 2016

ГОСТ 23791-79


УДК 614.841.332:620.197.6:006.354 Группа Ж15


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



Покрытие по стали

фосфатное огнезащитное


Технические требования


Phosphate fire protective coating for

steel constructions. Technical requirements



ОКП 57 5200

Дата введения 1980-01-01



УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 июля 1979 г. № 129


ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1985 г.


Настоящий стандарт распространяется на фосфатное огнезащитное покрытие по стали, наносимое на заводе или строительной площадке на стальные конструкции для повышения предела их огнестойкости.


Стандарт устанавливает основные требования к покрытию, компонентам для его приготовления и технологии нанесения.



1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ



1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты стальных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой и относительной влажностью воздуха не более 75%.


1.2. Покрытие должно быть нанесено одним слоем в соответствии с требованиями, приведенными в обязательном приложении. Допускается отделка покрытия лакокрасочными материалами.


1.3. Пределы огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в табл. 1.



Таблица 1



Толщина огнезащитного покрытия, мм


Предел огнестойкости конструкций, ч, не менее


10



0,5


20



1,0


30



1,5


40



2,0


50


3,0





1.4. Предельное отклонение толщины нанесенного слоя от проектной не должно превышать 5%.


1.5. Покрытие не должно иметь трещин, отслоений, вздутий.


1.6. Основные физико-механические показатели покрытия должны соответствовать приведенным в табл. 2.



Таблица 2



Наименование показателя


Норма


Объемная масса покрытия,

, не более


300



Предел прочности при сжатии, МПа (), не менее


0,5 (5,0)




1.7. Конструкции с нанесенным покрытием должны перевозиться в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительного производства.


1.8. Конструкции после нанесения покрытия должны храниться в сухих помещениях.


1.9. При перевозке и хранении конструкций при относительной влажности воздуха более 75% на поверхность покрытия следует наносить гидроизоляцию (см. п. 3.7 обязательного приложения).


1.10. Покрытие состоит из следующих компонентов: асбеста, жидкого стекла и нефелинового антипирена.


1.11.Расход компонентов на 1 покрытия с учетом 10 % производственных потерь приведен в табл. 3.


Таблица 3


Наименование компонента


Расход на

1, кг


Асбест


159



Жидкое стекло с плотностью

=1,2


120



Нефелиновый антипирен



21




1.12. Компонент покрытия - асбест хризотиловый III-V сортов полужесткий марок П-3-50, П-3-70, П-5-50 и П-5-65 по ГОСТ 12871-83.


Влажность асбеста не должна превышать 2%.


1.13. Компонент покрытия - калиевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или натриевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 по ГОСТ 13078-81.


1.14. Компонент покрытия - нефелиновый антипирен в виде мелкодисперсного порошка по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Остаток на сите № 018 по ГОСТ 3584-73 должен быть не более 7%.


1.15. Компоненты покрытия должны поставляться в металлических бочках, полиэтиленовых или бумажных мешках и храниться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке



2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ



2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта и принятого отделом технического контроля предприятия-изготовителя конструкций.


При нанесении покрытия на строительной площадке работы принимает организация-заказчик и оформляет актом произвольной формы.


2.2. Приемку покрытия производят партиями. За партию принимают до 1000 защищенной поверхности металлических конструкций.


2.3. При приемке производят контрольную проверку внешнего вида покрытия, его толщины, объемной массы и предела прочности при сжатии.


2.4. Контрольную проверку внешнего вида покрытия (п. 1.15) производят по каждой конструкции.


2.5. Если при проверке внешнего вида окажется, что более 10% конструкций не удовлетворяют требованиям п. 1.5, то партия приемке не подлежит.


2.6. Проверке толщины покрытия должны подвергаться не менее пяти конструкций от каждой партии Измерение производят с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166-73. За результат принимают среднее арифметическое значение пяти измерений.


2.7. Предел прочности при сжатии и объемную массу покрытия определяют по ГОСТ 17177-71. Для определения предела прочности при сжатии и объемной массы покрытия отбирают образцы от трех конструкций каждой партии. За результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений.


2.8. При неудовлетворительных результатах по одному из показателей, указанных в пп. 1.4 и 1.6, партия приемке не подлежит.



ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное



ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ


1. Материалы



1.1. Материалы, применяемые для покрытия, должны удовлетворять требованиям пп. 1.12-1.14 настоящего стандарта.



2. Приготовление состава покрытия



2.1. Приготовление сухой смеси


Асбест и нефелиновый антипирен взвешивают на весовых дозаторах с погрешностью 1% по массе и перемешивают в смесителе непрерывного действия.


Время перемешивания - не менее 5 мин.


2.2. Жидкое стекло разбавляют горячей водой температурой не более 80 °С при постоянном перемешивании не менее 3 мин до плотности =1,2.


Допускается разбавлять жидкое стекло холодной водой температурой (205) °С при условии увеличения времени перемешивания до 10 мин. Разбавленное жидкое стекло фильтруют через сито № 05 по ГОСТ 3584-73.


2.3. Сухую смесь и жидкое стекло загружают в соответствующие емкости аэродинамического действия.





3. Нанесение состава покрытия



3.1. Нанесение состава покрытия должно осуществляться на предприятии-изготовителе металлоконструкций или специализированной организацией непосредственно на строительной площадке.


3.2. Состав наносят на стальные конструкции, огрунтованные железным суриком по ГОСТ 8135-74 или грунтами типа ГФ - по ТУ 610-1642-77 или ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями СНиП по проектированию защиты стальных конструкций от коррозии.


3.3. Поверхность конструкции смачивают жидким стеклом плотностью =1,2 , после чего наносят состав (сухая смесь и жидкое стекло) необходимой толщины напылением за один раз установкой аэродинамического действия при следующих режимах работы:


давление сжатого воздуха ......................0,3 МПа (3 )


давление жидкого стекла на выходе из пистолета...............0,25 МПа (2,5 )


расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направлении струи состава вверх............................не более 500 мм



расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направлении струи состава в горизонтальном направлении и вниз.........................................не более 700 мм


В труднодоступных местах указанные расстояния могут быть сокращены до 200 мм.


3.4. При нанесении на конструкции состава покрытия следует также соблюдать требования СНиП по отделочным покрытиям строительных конструкций, отделка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии с проектом.


3.5. При нанесении состава покрытия температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5 °С, влажность воздуха - не выше 75%, кроме того, в условиях строительной площадки конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков.


3.6. Сушка покрытия должна осуществляться в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С и влажности не выше 75 % не менее 48 ч.


Допускается сушка при температуре 80-100 °С не менее 5 ч.


3.7. На высушенное покрытие в качестве гидроизоляции или отделки, если это предусмотрено проектом, может быть нанесена пентафталевая эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или химически стойкая эмаль ХС-534 по ТУ 6-10-801-76. Эмаль наносят в два слоя пневматическим краскораспылителем при давлении сжатого воздуха до 0,5 МПа (5 ).


Допускается нанесение эмали валиком по ГОСТ 10831-80 в два слоя.


Нанесение и сушку эмали производят согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке на эти виды эмали.


3.8. Покрытие, поврежденное при нанесении, перевозке или в процессе монтажа, должно быть восстановлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта.



4. Методы контроля



4.1. При пооперационном контроле проверяют влажность асбеста, плотность жидкого стекла, тонкость помола антипирена, а также параметры нанесения (давление сжатого воздуха, давление жидкого стекла на выходе из пистолета, расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности).


4.2. Влажность асбеста определяют по ГОСТ 17177.4-81.


4.3. Плотность жидкого стекла определяют с помощью ареометра по ГОСТ 18481-81.


4.4. Тонкость помола антипирена определяют по ГОСТ 310.2-76.


4.5. Давление сжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе из пистолета контролируют при помощи манометра по ГОСТ 8625-77.



5. Техника безопасности



5.1. Место производства работ должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.


5.2. Лица, производящие нанесение покрытия, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотными комбинезонами.



1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

1. Материалы

2. Приготовление состава покрытия

3. Нанесение состава покрытия

4. Методы контроля

5. Техника безопасности


15 march 2016

ГОСТ 24404-80


УДК 667.6.001.33:006.354 Группа Ж30


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Изделия из древесины и древесных материалов

Покрытия лакокрасочные

Классификация и обозначения


Products of wood and wood materials.

Paint coatings.

Classification and designations


ОКП 53 0100

Дата введения 1981-07-01


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 сентября 1980 г. № 146


ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1991 г.



Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (в дальнейшем - покрытия), наносимые на поверхности изделий из древесины и древесных материалов, применяемых в строительстве, и устанавливает классификацию покрытий по внешнему виду и условиям эксплуатации, а также их обозначение в конструкторской и технологической документации.

Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в рекомендуемом приложении 1.


1. Классификация


1.1. Классификация по внешнему виду

1.1.1. Внешний вид покрытия характеризуется качеством исполнения покрытия и его оптическими свойствами.

1.1.2. Классификацию покрытий по качеству исполнения производят в соответствии с таблицей.

Ориентировочные классы покрытий на лицевых поверхностях изделий из древесины и древесных материалов могут быть определены по рекомендуемому приложению 2.

1.1.3. В зависимости от оптических свойств покрытия делят на прозрачные и непрозрачные (в том числе с декоративным рисунком); по степени блеска - на глянцевые и матовые.


Наименование показателей внешнего вида

Нормы для покрытий классов

покрытия

I

II

III

IV

V

1. Царапины шириной до 0,5 мм, глубиной менее толщины покрытия:





количество, шт./м2, не более

Не допускаются

2

3

Допускаются без ограничения

общая длина, см/м2, не более


20

50

100

2. Пузыри (в том числе проколы):





диаметром до 0,5 мм в количестве, шт./м2, не более

Не допускаются

5

10

20

диаметром от 1,0 мм в количестве, шт./м2, не более


3

5

10

3. Включения:





диаметром до 0,5 мм в количестве, шт./дм2, не более

Не допускаются

5

10

30

Допускаются*

_________

*Включения диаметром от 1 до 2 мм допускаются без ограничения.

диаметром до 1,0 мм в количестве, шт./м2, не более


5

10

10


4. Пропуски лакокрасочного материала или просвечивание нижележащего слоя для непрозрачного покрытия общей площадью, см2/м2, не более







Не допускаются

5

10

5. Потеки общей площадью, см2/м2, не более

Не допускаются

10

20

Допускаются

6. Вмятины площадью не более 3 см2 в количестве, шт./м2, не более

Не допускаются

2

3

10

7. Поднятие ворса

Не допускается

Допускается

8. Риски, штрихи, шагрень, структурные неровности

Не допускаются

Допускаются незначительные

Допускаются

9. Неравномерность глянца или матовости общей площадью, см2/м2, не более

Не допускается

10

20

Допускается

10. Разнооттеночность общей площадью, см2/м2, не более

Не допускается

20

40

Допускается

11. Пятна





диаметр, мм, не более

Не допускаются

5

10

Допускаются

количество, шт./м2, не более


2

2


12. Дефекты печати (расплывчатость и перекос рисунка, различия в интенсивности окраски)

Не допускаются


Примечания:

1. На поверхности покрытия не допускается наличие дефектов одновременно более: II класс - 2, III класс - 5, IV класс - 8. На поверхности покрытия V класса количество допускаемых дефектов не ограничивается.

2. Скопление включений не допускается. Расстояние между включениями не должно быть менее 10 мм.


1.1.4. Качество исполнения покрытия проверяют визуально или с применением простых измерительных средств (металлической линейки, лупы и др.).

Осмотр поверхности, в зависимости от ее размеров и вида дефектов, производят с расстояния от 300 до 1000 мм под углом от 30 до 90° при дневном или искусственном освещении. Нормы искусственного освещения принимают в соответствии с требованиями главы СНиП II-А.9-71.

1.1.5. Блеск глянцевых прозрачных покрытий определяют рефлектоскопом Р-4 по ГОСТ 16143-81. Степень блеска покрытий I класса не должна быть ниже 8 строки, II класса - ниже 3 строки. Степень блеска глянцевых прозрачных покрытий III, IV, V классов не регламентируется.

1.1.6. Степень блеска глянцевых непрозрачных покрытий и матовость покрытий определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

1.1.7. Образцы-эталоны должны проверяться не реже одного раза в год. Размеры образцов-эталонов из плитных материалов должны быть не менее 150-200 мм; длина образцов-эталонов в виде брусков должна быть не менее 200 мм.

1.1.8. Параметры шероховатости поверхности изделий из древесины и древесных материалов под отделку определяют по нормативно-технической документации на изделия.

1.2. Классификация по условиям эксплуатации

1.2.1. По условиям эксплуатации покрытия делят на стойкие к воздействию климатических факторов и стойкие в особых средах.

1.2.2. Покрытия, стойкие к воздействию климатических факторов, подразделяют по ГОСТ 9.104-79, стойкие в особых средах - по ГОСТ 9.032-74.


2. Обозначение покрытий


2.1. Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:

а) лакокрасочный материал внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73;

б) класс покрытия в соответствии с таблицей настоящего стандарта;

в) оптические свойства покрытия: прозрачное - П, непрозрачное - Н, непрозрачное с декоративным рисунком - НД;

г) степень блеска покрытия: глянцевое - Г, матовое - М;

д) условия эксплуатации покрытия: покрытия, стойкие к воздействию климатических факторов, обозначают по ГОСТ 9.104-79, стойкие в особых средах - по ГОСТ 9.032-74.

2.2. Цвет покрытия, при необходимости, указывают полным наименованием после условного обозначения покрытия.

2.3. Основное условие эксплуатации покрытия в обозначении указывают на первом месте.

2.4. Допускается указывать обозначение системы покрытия по ГОСТ 2.310-68 в технологической последовательности (шпатлевка, грунтовка, внешний слой покрытия, количество слоев).

2.5. Примеры обозначения покрытий:

Покрытие голубой пентафталевой эмалью, III класса, непрозрачное, глянцевое, эксплуатирующееся в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств в условиях умеренного макроклиматического района:

Эмаль ПФ-115.III.Н.Г.7/1 - У2 голубая

Покрытие нитроцеллюлозным лаком II класса, непрозрачное с декоративным рисунком, глянцевое, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией в промышленной атмосфере тропического сухого макроклиматического района:

Лак НЦ-2101.II.НД.Г.Т2

Покрытие алкидно-мочевинным лаком IV класса, прозрачное, глянцевое, эксплуатирующееся в закрытом отапливаемом и искусственно вентилируемом помещении в условиях умеренного макроклиматического района в атмосфере сельской местности:

Лак МЧ-270.IV.П.Г.У4



Приложение 1

Рекомендуемое

Термины, применяемые в настоящем стандарте


Термин

Определение

1. Лакокрасочное покрытие

По ГОСТ 9.072-77

2. Прозрачная отделка

По ГОСТ 17743-86

3. Непрозрачная отделка

По ГОСТ 17743-86

4. Покрытие с декоративным рисунком

Искусственное воспроизведение текстуры и цвета древесины, а также других рисунков

5. Царапины

По ГОСТ 20400-80

6. Пузыри

По ГОСТ 9.072-77

7. Проколы

По ГОСТ 9.072-77

8. Включения

По ГОСТ 9.072-77

9. Пропуски

По ГОСТ 20400-80

10. Потеки

По ГОСТ 9.072-77

11. Вмятина

По ГОСТ 20400-80

12. Риски

По ГОСТ 20400-80

13. Штрихи

По ГОСТ 9.072-77

14. Шагрень

По ГОСТ 20400-80

15. Структурные неровности

Неровности покрытия, являющиеся следствием специфических неровностей строения древесины или неровностей, образующихся при прессовании древесных материалов

16. Разнооттеночность

По ГОСТ 9.032-77

17. Пятно

Ограниченный участок поверхности покрытия, отличающийся по цвету

18. Расплывчатость рисунка

Нечеткое изображение рисунка



Приложение 2

Рекомендуемое


Ориентировочные классы покрытий

на лицевых поверхностях изделий из древесины и

древесных материалов


Группы изделий

Класс покрытия, не ниже

1. Плиты древесноволокнистые с лакокрасочным покрытием

III

2. Встроенные и антресольные шкафы

III

3. Окна и двери балконные

III

4. Паркетные доски и щиты

III

5. Доски подоконные

III

6. Детали фрезерованные для строительства, в том числе:


доски пола, наличники, поручни, плинтусы и т. п.

III

обшивки, раскладки и т. п.

IV

7. Детали для малоэтажных жилых и общественных зданий (за исключением деталей наружной обшивки)

IV

8. Детали наружной обшивки малоэтажных жилых и общественных зданий

V

9. Детали опалубки, ворот, заборов и т.п.

V


Примечание. Соответствующие классы лакокрасочных покрытий на лицевых поверхностях изделий из древесины и древесных материалов указывают в стандартах и технических условиях на продукцию.

15 march 2016

ГОСТ 6787-90

(СТ СЭВ 6551-88)

Группа Ж 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТКИ КЕРАМИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПОЛОВ

Технические условия

Ceramic floor tiles.

Specifications

ОКП 57 5240

Дата введения 1990-01-31

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. Г. Сидельникова (руководитель темы); С. Н. Зотов, канд. техн. наук; Ю. И. Петрова; Л. М. Лейбенгруб

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.12.90 № 166

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6551-88

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6787-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер

пункта, подпункта

ГОСТ 12.3.009-76

ГОСТ 12.3.020-80

ГОСТ 2067-80

ГОСТ 2228-81

ГОСТ 8273-75

ГОСТ 9078-84

ГОСТ 14192-77

ГОСТ 15102-75

ГОСТ 15846-79

ГОСТ 17308-88

ГОСТ 20435-75

ГОСТ 22225-76

ГОСТ 26663-85

ГОСТ 27180-86

СТ СЭВ 3979-83

ТУ 17-05-009-80

ТУ 21-28-27-78

ТУ 21-28-52-86

ТУ 21-28-56-86

4.5

4.5

1.3.12

1.3.12

1.3.12, 1.6.3

1.6.6

1.5.6

4.1

1.6.5

1.6.3

4.1

4.1

4.1

2.12, 3.1

1.3.5

1.6.3

1.6.5

4.2

4.1

Настоящий стандарт распространяется на керамические неглазурованные и глазурованные плитки для полов с гладкой или рельефной поверхностью и ковры из них.

Неглазурованные плитки и ковры из них предназначаются для настила полов внутри помещений жилых, общественных и промышленных зданий, а также для пастила полов в лоджиях и балконах.

Глазурованные плитки предназначаются для настила полов внутри помещений жилых, общественных и бытовых помещений промышленных зданий в местах неинтенсивного пешеходного движения.

Стандарт не распространяется на плитки, предназначаемые для настила полов, подверженных воздействию концентрированных кислот, щелочей и повышенных механических и динамических нагрузок.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плитки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. По форме плитки подразделяют на квадратные, прямоугольные, шести-, восьмигранные и фигурные.

Боковые грани плиток могут быть без завала или с завалом.

Радиусы завала плиток устанавливает изготовитель.

1.2.2. По своему назначению плитки подразделяют на основные и доборные.

1.2.3. Типы и размеры плиток должны соответствовать указанным в табл. 1-3 и на черт. 1-9.

Таблица 1

мм

Тип основных плиток

Форма

Длина

l

Ширина

Толщина

S

b

b(1)

1

2

3

4

5

6

Квадратные

300

250

200

150

100

48

300

250

200

150

100

48

-

-

-

-

-

-

11

11

11

11

10

4

13

13

13

13

-

6

7

8

9

10

11

Прямоугольные

400

300

300

200

200

300

200

150

150

100

-

-

-

-

-

11

11

11

11

11

13

13

13

13

13

12

13

14

Шестигранные

200

170

150

230

196

173

-

-

-

11

11

11

13

13

13

15

16

Восьмигранные

200

170

70

60

100

85

11

11

13

13

Таблица 2

мм

Тип доборных плиток

Форма

Длина

l

Ширина

b

Толщина

S

17

18

19

20

Квадратные

100

85

70

60

100

85

70

60

11

11

11

11

13

13

13

13

21

22

23

24

Треугольные

98

83

68

58

139

118

97

83

11

11

11

11

13

13

13

13

25

26

27

Четырехгранные (половинки шестигранных)

100

85

75

230

196

173

11

11

11

13

13

13

28

29

30

Пятигранные (половинки шестигранных)

200

170

150

115

98

86,5

11

11

11

13

13

13

Таблица 3

мм

Форма плиток

Тип плиток

l

l(1)

l(2)

b

b(1)

R

R(1)

R(2)

R(3)

s

Фигурные

23

24

180

300

-

220

-

140

115

200

45

120

54

40

54

40

-

5

-

5

11

11

13

13

1.2.4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск плиток других размеров и формы.

1.2.5. Допускается изготовление плиток толщиной

Эти плитки следует применять для настила полов только в жилых, общественных зданиях и бытовых помещениях промышленных зданий.

1.2.6. Отклонения от номинальных размеров плиток не должны превышать:

по длине и ширине для плиток:

до 100 мм включ....... ......... ±1,5%

св. 100 мм ..................... ±1,0%

по толщине для плиток:

от 4 до 9 мм .................... ±10%

св. 9 до 13 мм ...................±8%.

1.2.7. Разница между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширине не должна превышать 1,5 мм для плиток размерами до 150 мм включ. и 2 мм - для плиток размерами св. 150 мм.

Различие в толщине одной плитки (разнотолщинность) не должно быть более 0,8 мм.

Квадратная Прямоугольная

Черт. 1 Черт. 2

Треугольная Шестигранная

Черт. 3 Черт. 4

Четырехгранная Пятигранная

Черт. 5 Черт. 6

Восьмигранные

Черт. 7

Фигурные

Черт. 8

Черт. 9

1.2.8. Плитки площадью не более 9000 кв.мм, прошедшие приемо-сдаточные испытания, набирают в ковры.

1.2.9. Размеры ковров устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.10. Отклонения от номинальных размеров ковров не должны превышать, мм:

по длине и ширине ковра...............................+2,0;- 4,0

по разности длин диагоналей при длине ковра до

500 мм включ.. ...................................... 3,0

по разности длин диагоналей при длине ковра св.

500 мм............................................... 5,0

1.2.11. Ширина шва в коврах должна быть (4,0± 1,0) мм.

Отклонения от размеров ковров одной партии могут иметь только плюсовые или минусовые значения.

1.2.12. Условное обозначение плиток (ковров) в технической документации и при заказе должно состоять из буквенных обозначений плитки (ковра) глазурованной или неглазурованной, формы, размеров, вида поверхности и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плитки глазурованной квадратной размерами (150Х150Х11) мм гладкой:

ПГ квадратные (150х150х11) мм ГЛ ГОСТ 6787-90

То же, плитки неглазурованной шестигранной размерами (150х173х11) мм рельефной:

ПНГ шестигранные (150х173х11) Р ГОСТ 6787-90

То же, ковра из плитки глазурованной размерами:

КПГ (размер ковра) ГОСТ 6787-90

1.3. Характеристики

1.3.1. Лицевая поверхность плиток может быть одноцветной и многоцветной (узорчатой, порфировидной, мраморовидной и декорированной различными методами).

1.3.2. Глазурь на лицевой поверхности глазурованных плиток может быть блестящей или матовой, прозрачной или заглушенной.

1.3.3. Цвет, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Утвержденный эталон цвета может быть распространен на плитки всех типов.

Допускается утверждение образцов в виде планшетов или каталогов.

Для плиток с неповторяющимся рисунком (мраморовидные и др.) утверждают только эталон цвета. Эталон рисунка не утверждают.

Цвет, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток (ковров), выпускаемых по отдельным заказам, должны соответствовать эталонам, согласованным с потребителем.

1.3.4. Отклонения от формы плиток по косоугольности (отклонению от прямоугольности) и кривизне (отклонению от плоскостности) не должны превышать 0,5%.

1.3.5. Показатели внешнего вида лицевой поверхности плиток должны соответствовать требованиям.

15 march 2016

ГОСТ 23342-91

Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ

ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

Технические условия

Natural stone architectural details.

Specifications

ОКП 57 1440

Дата введения 1992-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.Л.Нисневич, д-р техн.наук (руководитель темы); Н.С.Левкова, канд.техн. наук; Ю.И.Сычев, канд.техн. наук; Г.В.Курова; Т.А.Фиронова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 20.09.91 N 7

3. ВЗАМЕН ГОСТ 23342-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который

дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 427-75

3.2

ГОСТ 3749-77

3.2

ГОСТ 7502-89

3.2

ГОСТ 8026-75

3.2

ГОСТ 9479-84

Вводная часть, 1.3.1, 1.3.13, 2.9, 3.1

ТУ 2-034-225-87

3.2

Настоящий стандарт распространяется на архитектурно-строительные изделия (далее - изделия), изготовляемые из блоков природного камня, отвечающих требованиям ГОСТ 9479, или непосредственно из монолита горной породы, обладающей декоративными свойствами.

Стандарт не распространяется на профильные изделия (колонны, базы колонн, карнизы, шары, балясины, криволинейные парапеты, детали мостов и набережных и др.) и изделия для реставрационных работ.

1. Технические требования

1.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Типы и основные размеры

1.2.1. К пиленым относят изделия, которые получены выпиливанием, а к колотым - выкалыванием.

Допускается изготовление колотых изделий с двумя - четырьмя гранями, полученными выпиливанием.

1.2.2. Изделия подразделяют на следующие виды:

плиты (цокольные, накрывочные и подоконные);

ступени;

проступи;

парапеты прямоугольные.

1.2.3. Номинальная длина изделий должна быть от 400 до 1500 мм.

Номинальные ширина и толщина изделий указаны в табл. 1.

Таблица 1

Вид изделий

Номинальные размеры, мм

Ширина В

Толщина Н

Плиты цокольные:

пиленые

колотые

200-1200

200-1200

30-80

100-300

Плиты накрывочные:

пиленые

колотые

200-500

200-500

30-60

100-120

Плиты подоконные

200-400

30-40

Ступени:

пиленые

колотые*

200-400

В=260-400

B’=230-350

40-120

Н=120-170

H’=150-200

Проступи пиленые

200-400

30-60

Параметы прямоугольные:

пиленые

колотые

500-1200

500-800

800-1200

80-200

200-300

300-400

_______________

* Для колотых ступеней: В - ширина и Н - толщина лицевой поверхности; B’ - ширина по низу; H’ - полная толщина.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление изделий с другими номинальными размерами.

1.2.4. Предельные отклонения от номинальных размеров пиленых изделий не должны превышать, мм:

- по длине и ширине:

для размеров до 600 мм .................................±1

для размеров св. 600 мм ................................±2

- по толщине:

для размеров св. 30 до 50 мм

из мрамора .............................................±2

из др. пород ...........................................±3

для размеров св. 50 мм всех видов пород ................±3

1.2.5. Предельные отклонения от номинальных размеров колотых изделий не должны превышать, мм:

- по длине и ширине:

для полированной, гладкой матовой, шлифованной фактур ..±3

для термообработанной, точечной, «скала» и др. фактур ..±5

- по толщине:

для полированной, гладкой матовой, шлифованной фактур...±3

для термообработанной, точечной, «скала» и др. фактур .±10

1.2.6. Изделия должны изготовляться прямоугольной или квадратной формы.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление криволинейных изделий по заказной спецификации, а также изделий с фаской шириной до 5 мм, крепежными отверстиями и пазами.

1.2.7. Отклонение от прямого угла пиленых изделий на 1 м длины граней не должно превышать ±1 мм.

1.2.8. Отклонение от прямого угла колотых изделий на 1 м длины граней, в зависимости от фактуры лицевой поверхности, не должно превышать, мм:

для полированной, гладкой матовой, шлифованной фактур ....±2

для термообработанной, точечной, «скала» и др. фактур ....±3

1.3. Характеристики

1.3.1. Изделия из природного камня должны иметь фактуры лицевой поверхности, предусмотренные в табл. 2.

Таблица 2

Тип изделий

Горная порода по ГОСТ 9479

Фактура лицевой поверхности

Плиты цокольные пиленые и колотые

Прочные породы, породы средней прочности, низкопрочные породы (кроме пористых известняка и доломита, гипсового камня)

Полированная, гладкая матовая, шлифованная, пиленая, обработанная ультразвуком, термообработанная, точечная, «скала»

Плиты накрывочные пиленые и колотые

То же

Полированная, гладкая матовая, шлифованная, пиленая, обработанная ультразвуком, термообработанная, точечная

Плиты подоконные пиленые

Прочные породы; породы средней прочности, низкопрочные породы (кроме пористых известняка и доломита, гипсового камня, ракушечника)

Полированная, гладкая матовая, шлифованная

Ступени пиленые и колотые

Прочные породы, породы средней прочности, низкопрочные породы (кроме пористых известняка и доломита, ракушечника, гипсового камня, туфа)

Полированная, гладкая матовая, шлифованная, пиленая, термообработанная, точечная

Проступи

То же

То же

Парапеты пиленые и колотые

Прочные породы

Полированная, гладкая матовая, шлифованная, пиленая, обработанная ультразвуком, термообработанная, точечная

Примечание. Допускается применение травертина, туфа и известняка-

ракушечника с прочностью, Мпа, не менее:

30 - для плит накрывных и ступеней;

50 - для плит подоконных.

1.3.2. Фактура лицевой поверхности изделий, в зависимости от способа обработки, должна соответствовать указанной ниже:

полированная - с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции;

гладкая матовая (лощеная) - без следов обработки предыдущей операции и с полным выявлением рисунка камня;

шлифованная - равномерно шероховатая со следами обработки, получаемыми только при шлифовании, с высотой неровностей рельефа до 0,5 мм;

пиленая - неравномерно шероховатая с высотой неровностей рельефа до 2 мм;

обработанная ультразвуком - с выявленным цветом и рисунком камня;

термообработанная - шероховатая со следами шелушения;

точечная (бучердованная) - равномерно шероховатая с высотой неровностей рельефа до 5 мм;

«скала» - околотая с высотой неровностей рельефа от 50 до 200 мм без следов инструмента.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды фактуры лицевой поверхности.

1.3.3. Пиленые изделия с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Пиленые изделия 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений. Пиленые изделия 2-го класса могут иметь повреждения, указанные в п. 1.3.4.

1.3.4. На лицевой поверхности пиленых изделий допускаются повреждения углов длиной по ребру не более 5 мм - не более 2 шт., сколы длиной не более 5 мм по ребрам периметра изделий:

- из прочных пород .................................. не более 3 шт.,

- из пород средней прочности и низкопрочных пород ... не более 2 шт.

1.3.5. На лицевой поверхности колотых изделий допускаются повреждения углов длиной по ребру не более 15 мм - не более 2 шт., сколы ребер по периметру изделий длиной не более 15 мм - не более 3 шт.

1.3.6. Отклонения от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должны превышать, мм, для пиленых изделий с фактурой:

- полированной и гладкой матовой:

1-го класса ..........................±1

2-го класса ..........................±2

- шлифованной .........................±3

- остальных видов ..................... ±5

1.3.7. Отклонения от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должны превышать, мм, для колотых изделий с фактурой:

- полированной, гладкой матовой и шлифованной ..............±3;

- термообработанной, точечной, «скала» и др. ...............±5.

1.3.8. Грани изделий, примыкающие к другим изделиям, должны обрабатываться под фактуру с высотой неровностей рельефа не более 3 мм, а изделий с фактурой термообработанной и «скала» - не более 5 мм.

1.3.9. Допускаются каверны и раковины только для изделий из травертина, туфа и ракушечника, если они не снижают декоративности изделий.

Примечания:

1. Каверны и раковины, находящиеся на углах и ребрах лицевой поверхности

изделий из травертина, туфа и ракушечника, не относят к повреждениям

углов и сколам.

2. При производстве цокольных плит из травертина, туфа и ракушечника

допускается заполнение каверн и раковин на их лицевой поверхности

мастикой того же цвета, что и цвет естественного камня, если не

нарушаются эксплуатационные и декоративные свойства плиты. Заполнение

каверн мастикой осуществляют до обработки лицевой поверхности

цокольной плиты, обеспечивающей получение требуемой фактуры.

1.3.10. Тыльная сторона всех изделий должна быть чистой (без следов загрязняющих пятен и ржавчины).

1.3.11. Изделия не должны иметь трещин.

На изделиях из цветного мрамора и мраморизованного известняка допускается одна несквозная трещина тектонического происхождения с нарушением сплошности шириной не более 0,05 мм и длиной 1/3 ширины изделия. Изделия с указанными трещинами должны применяться только для внутренних работ.

На лицевой поверхности изделий допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства изделий.

1.3.12. Допускается склеивать цокольные, накрывочные и подоконные плиты толщиной до 60 мм с использованием водостойкого клея, если при этом не ухудшаются их декоративные и прочностные свойства. Склеенные изделия должны состоять не более чем из двух частей.

1.3.13. Показатели физико-механических свойств горных пород, применяемых для производства изделий, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479.

1.4. Упаковка

Изделия упаковывают в ящики или ящичные поддоны в вертикальном положении не более двух рядов по высоте лицевыми поверхностями друг к другу. Допускается упаковка изделий из прочных горных пород, а также ступеней в пакеты. Между лицевыми поверхностями полированных изделий укладывают бумажные или деревянные прокладки, или стружку.

Изделия с лицевой поверхностью другой фактуры можно не упаковывать.

1.5. Маркировка

На ящике ставят штамп отдела технического контроля и товарный знак предприятия-изготовителя, на поддон или пакет прикрепляют бирку со штампом отдела технического контроля или товарным знаком предприятия-изготовителя.

2. Приемка

2.1. Изделия должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2. Изделия принимают партиями. Партией считают изделия одного типа, изготовленные из горной породы одного наименования и одной фактуры лицевой поверхности в течение суток.

2.3. Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль.

2.4. При приемочном контроле изделий определяют:

геометрические размеры и форму;

фактуру лицевой поверхности;

качество лицевой поверхности.

2.5. Для проверки качества изделий от каждой партии отбирают изделия в количестве, указанном в табл. 3.

Таблица 3

Объем партии изделий, шт.

Объем выборки изделий, шт.

Приемочное число

Браковочное число

До 90

5

1

2

91-150

8

2

3

151-280

13

3

4

281-500

20

5

6

501-1200

32

7

8

Св. 1200

50

10

11

2.6. Проверяемое изделие следует считать дефектным, если оно не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта.

2.7. Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в выборке меньше или равно приемочному числу, и не принимают, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу.

2.8. Изделия из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует принимать поштучно. При этом, как правило, контролируют соответствие изделий тем требованиям, по которым партия не была принята.

2.9. Каждая партия поставляемых изделий должна иметь документ о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату составления документа;

дату отгрузки;

номер партии;

количество изделий в партии и их размеры;

породу камня, наименование месторождения;

фактуру лицевой поверхности изделий;

показатели физико-механических свойств породы, нормируемые по ГОСТ 9479;

обозначение настоящего стандарта.

3. Методы конроля

3.1. Показатели физико-механических свойств породы изделий оценивают в соответствии с документом о качестве блоков по ГОСТ 9479.

3.2. Для определения геометрических размеров, отклонений от плоскостности и качества лицевой поверхности применяют:

металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026, ГОСТ 427 и рулетку по ГОСТ 7502, обеспечивающих измерение с погрешностью 1 мм;

угольник металлический с углом 90 град.С по ГОСТ 3749;

щуп по ТУ 2-034-225.

3.3. Длину и ширину измеряют по двум противоположным ребрам лицевой поверхности, толщину - по двум диагонально расположенным углам. Оценивают отклонения от номинальных размеров по каждому результату измерения.

3.4. Отклонение от прямого угла изделий определяют по двум диагонально расположенным углам путем измерения щупом просвета между торцевой гранью изделия и стороной угольника; результат пересчитывают на 1 м длины граней и оценивают для каждого угла отдельно.

3.5. Для определения отклонения от плоскостности лицевой поверхности изделия накладывают стальную линейку по периметру и диагонали изделия, измеряют при помощи щупа просвет, образованный поверхностью изделия и линейкой. Результатом измерения считают значение наибольшего просвета.

3.6. Фактуру лицевой поверхности изделий оценивают визуально.

3.7. Длину трещин измеряют металлической линейкой. Ширину трещин определяют при помощи лупы с 10-кратным увеличением и микрометрической шкалой.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Изделия транспортируют автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами погрузки, крепления и перевозки грузов, утвержденными в установленном порядке.

4.2. Тара должна быть приспособлена для механизированной погрузки и выгрузки. При погрузке, выгрузке и транспортировании изделий должны быть приняты меры, предохраняющие их от загрязнения и повреждения.

4.3. Изделия хранят на предприятии-изготовителе и у потребителя под навесом или на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды и предохранение изделий от повреждений и загрязнений. При хранении на складах без тары изделия должны быть установлены на деревянных прокладках в вертикальном положении лицевыми поверхностями друг к другу. Между полированными изделиями укладывают бумажные или деревянные прокладки, или стружку.

Изделия из пород с низкой морозостойкостью должны храниться в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М: Издательство стандартов,

1992

15 march 2016

ГОСТ 9480-89

(СТ СЭВ 6316-88)

Группа Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Плиты облицовочные пиленые из природного камня

Технические условия

Sawn facing slabs of stone.

Specifications

ОКП 57 1430

Дата введения 1990-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.Л.Нисневич, д-р техн. наук (руководитель темы); Н.С.Левкова, канд. техн. наук; Ю.И.Сычев, канд. техн. наук; Г.В.Курова; В.В.Еремеева; Т.А.Фиронова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 07.04.89 N 63

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6316-88

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9480-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

+------------------------------------------------------------------+

¦ Обозначение НТД, на который дана ссылка ¦ Номер пункта, подпункта¦

+------------------------------------------------------------------+

ГОСТ 427-75 3.2

ГОСТ 3749-77 3.2

ГОСТ 7502-89 3.2

ГОСТ 8026-92 3.2

ГОСТ 9479-84 Вводная часть, 1.3.6,

2.9, 3.1

ТУ 2-034-225-87 3.2

6. Переиздание. Март 1992 г.

Настоящий стандарт распространяется на облицовочные плиты, изготовляемые распиливанием блоков из природного камня по ГОСТ 9479 и предназначаемые для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений.

1. Технические требования

1.1. Плиты из природного камня следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные размеры

1.2.1. Плиты необходимо изготовлять следующих размеров, мм:

длиной - от 150 до 1500;

шириной - от 150 до 1200;

толщиной - от 8 до 30.

Размеры плит устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление облицовочных плит больших размеров по длине и ширине, а также плит толщиной 40 мм из мраморизованного известняка, туфа, ракушечника и известняка.

Допускается изготовление полосок и шашек шириной менее 150 мм.

1.2.2. Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать, мм:

по длине и ширине:

для плит размером до 600 мм +/-1

" " " св. 600 мм +/-2

по толщине:

для плит размером от 8 до 15 мм +/-1

" " " св. 15 до 30 мм:

из мрамора +/-2

из других горных пород +/-3

1.2.3. Плиты должны изготовляться прямоугольной или квадратной формы с обрезными гранями. По согласованию с потребителем допускается изготовление плит с необрезными гранями.

1.2.4. Отклонение от прямого угла облицовочных плит на 1 м длины граней не должно превышать +/-1 мм.

1.3. Характеристики

1.3.1. Фактура лицевой поверхности облицовочных плит должна соответствовать указанной ниже:

полированная - с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции;

гладкая матовая (лощеная) - без следов обработки предыдущей операции и с полным выявлением рисунка камня;

шлифованная - равномерно-шероховатая со следами обработки, получаемыми только при шлифовании, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм;

пиленая - неравномерно-шероховатая - с неровностями рельефа высотой до 2 мм;

обработанная ультразвуком - с выявленным цветом и рисунком камня;

термообработанная - шероховатая поверхность со следами шелушения;

точечная (бучардованная) - равномерно-шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды фактуры лицевой поверхности.

1.3.2. Плиты с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Плиты 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений. Плиты 2-го класса могут иметь повреждения, указанные в п.1.3.3.

1.3.3. На лицевой поверхности плит допускаются:

повреждения углов длиной по ребру не более 5 мм - не более 2 шт.;

сколы длиной не более 5 мм по ребрам периметра плит:

из гранита и других прочных пород - не более 3 шт.;

из мрамора, песчаника, известняка, травертина, туфа и других пород средней прочности и низкопрочных пород - не более 2 шт.; каверны и раковины только для плит из травертина, туфа, ракушечника и пористого базальта, если они не снижают декоративности плит.

Примечания:

1. Каверны и раковины, находящиеся на углах и ребрах лицевой поверхности плит из травертина, туфа и ракушечника, не относят к повреждениям углов и сколам.

2. При производстве плит из травертина, туфа и ракушечника, используемых для облицовки стен, допускается заполнение каверн и раковин на их лицевой поверхности мастикой того же цвета, что и цвет естественного камня, если не нарушаются эксплуатационные и декоративные свойства плит.

Каверны заполняют мастикой до обработки лицевой поверхности плиты, обеспечивающей получение требуемой фактуры.

1.3.4. Отклонение от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должно превышать, мм, для плит с фактурой:

полированной и гладкой матовой:

1-го класса +/-1

2-го класса +/-2

шлифованной +/-3

остальных видов +/-5

1.3.5. Плиты не должны иметь трещин.

На плитах из цветного мрамора и мраморизованного известняка допускается одна несквозная трещина тектонического происхождения с нарушением сплошности шириной не более 0,05 мм и длиной 1/3 ширины плит. Плиты с указанными трещинами применяют только для внутренней облицовки зданий.

На лицевой поверхности плит допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства плит.

1.3.6. Физико-механические свойства горных пород, применяемых для производства плит, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479.

1.4. Упаковка

Плиты упаковывают в ящики или ящичные поддоны в вертикальном положении не более двух рядов по высоте лицевыми поверхностями друг к другу. Допускается упаковка плит из прочных горных пород в пакеты. Между лицевыми поверхностями полированных плит укладывают бумажные или деревянные прокладки.

1.5. Маркировка

На ящике ставят штамп отдела технического контроля и товарный знак предприятия-изготовителя, на поддон или пакет прикрепляют бирку со штампом отдела технического контроля или товарным знаком предприятия-изготовителя.

2. Приемка

2.1. Плиты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2. Плиты принимают партиями. Партией считают плиты, изготовленные из горной породы одного наименования и одной фактуры лицевой поверхности в течение смены.

2.3. Для проверки соответствия качества облицовочных плит требованиям настоящего стандарта осуществляют приемочный контроль.

2.4. При приемочном контроле плит определяют:

геометрические размеры и форму;

фактуру лицевой поверхности;

качество лицевой поверхности.

2.5. Для проверки качества от каждой партии отбирают плиты числом, указанным в таблице.

+------------------------------------------------------------------+

¦ Объем партии плит ¦ Объем выборки ¦ Приемочное ¦ Браковочное ¦

¦ ¦ плит ¦ число ¦ число ¦

+------------------------------------------------------------------+

До 90 5 1 2

91-150 8 2 3

151-280 13 3 4

281-500 20 5 6

501-1200 32 7 8

1201-3200 50 10 11

3201-10000 80 14 15

Св. 10000 125 21 22

2.6. Проверяемую плиту следует считать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта.

2.7. Партию плит принимают, если число дефектных плит в выборке меньше или равно приемочному числу, и не принимают, если число дефектных плит больше или равно браковочному числу.

2.8. Плиты из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует принимать поштучно. При этом, как правило, контролируют соответствие плит тем требованиям, по которым партия не была принята.

2.9. Каждая партия поставляемых плит должна иметь документ о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату составления документа;

дату отгрузки;

номер партии;

число плит в партии и их размеры;

породу камня, наименование месторождения;

фактуру лицевой поверхности плит;

физико-механические свойства породы блоков, нормируемые по ГОСТ 9479;

обозначение настоящего стандарта.

3. Методы контроля

3.1. Физико-механические показатели свойств породы плит оценивают в соответствии с документом о качестве блоков по ГОСТ 9479.

3.2. Для определения геометрических размеров, отклонений от плоскостности и качества лицевой поверхности применяют:

металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026 или ГОСТ 427 и рулетку по ГОСТ 7502, обеспечивающих измерение с погрешностью 1 мм;

угольник металлический с углом 90 град. по ГОСТ 3749;

щуп по ТУ 2-034-225.

3.3. Длину и ширину измеряют по двум противоположным ребрам лицевой поверхности, толщину - по двум диагонально расположенным углам. Оценивают каждый результат измерения.

3.4. Отклонение от прямого угла плит определяют по двум диагонально расположенным углам путем измерения щупом просвета между торцевой гранью плиты и стороной угольника; результат пересчитывают на 1 м длины граней и оценивают отдельно.

3.5. Для определения отклонения от плоскостности лицевой поверхности плиты накладывают стальную линейку по периметру и диагонали плиты, измеряют при помощи щупа просвет, образованный поверхностью плиты и линейкой. Результатом измерения считают значение наибольшего просвета.

3.6. Фактуру лицевой поверхности плит оценивают визуально.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Плиты транспортируют автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами погрузки, крепления и перевозки грузов, утвержденными в установленном порядке.

4.2. Плиты транспортируют в ящиках, ящичных поддонах или пакетах, приспособленных для механизированной погрузки и выгрузки. При погрузке, выгрузке и транспортировании плит должны быть приняты меры, предохраняющие их от загрязнения и повреждения.

4.3. Плиты хранят на предприятии-изготовителе и у потребителя под навесом или на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды и предохранение плиты от повреждений и загрязнений. При хранении на складах без тары плиты должны быть установлены на деревянных прокладках в вертикальном положении лицевыми поверхностями друг к другу. Между полированными плитами укладывают бумажные или деревянные прокладки.

Плиты из пород с низкой морозостойкостью следует хранить в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР М.: Издательство

стандартов,

1992

15 march 2016

ГОСТ 9480-89

(СТ СЭВ 6316-88)

Группа Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Плиты облицовочные пиленые из природного камня

Технические условия

Sawn facing slabs of stone.

Specifications

ОКП 57 1430

Дата введения 1990-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.Л.Нисневич, д-р техн. наук (руководитель темы); Н.С.Левкова, канд. техн. наук; Ю.И.Сычев, канд. техн. наук; Г.В.Курова; В.В.Еремеева; Т.А.Фиронова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 07.04.89 N 63

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6316-88

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9480-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

+------------------------------------------------------------------+

¦ Обозначение НТД, на который дана ссылка ¦ Номер пункта, подпункта¦

+------------------------------------------------------------------+

ГОСТ 427-75 3.2

ГОСТ 3749-77 3.2

ГОСТ 7502-89 3.2

ГОСТ 8026-92 3.2

ГОСТ 9479-84 Вводная часть, 1.3.6,

2.9, 3.1

ТУ 2-034-225-87 3.2

6. Переиздание. Март 1992 г.

Настоящий стандарт распространяется на облицовочные плиты, изготовляемые распиливанием блоков из природного камня по ГОСТ 9479 и предназначаемые для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений.

1. Технические требования

1.1. Плиты из природного камня следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные размеры

1.2.1. Плиты необходимо изготовлять следующих размеров, мм:

длиной - от 150 до 1500;

шириной - от 150 до 1200;

толщиной - от 8 до 30.

Размеры плит устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление облицовочных плит больших размеров по длине и ширине, а также плит толщиной 40 мм из мраморизованного известняка, туфа, ракушечника и известняка.

Допускается изготовление полосок и шашек шириной менее 150 мм.

1.2.2. Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать, мм:

по длине и ширине:

для плит размером до 600 мм +/-1

" " " св. 600 мм +/-2

по толщине:

для плит размером от 8 до 15 мм +/-1

" " " св. 15 до 30 мм:

из мрамора +/-2

из других горных пород +/-3

1.2.3. Плиты должны изготовляться прямоугольной или квадратной формы с обрезными гранями. По согласованию с потребителем допускается изготовление плит с необрезными гранями.

1.2.4. Отклонение от прямого угла облицовочных плит на 1 м длины граней не должно превышать +/-1 мм.

1.3. Характеристики

1.3.1. Фактура лицевой поверхности облицовочных плит должна соответствовать указанной ниже:

полированная - с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции;

гладкая матовая (лощеная) - без следов обработки предыдущей операции и с полным выявлением рисунка камня;

шлифованная - равномерно-шероховатая со следами обработки, получаемыми только при шлифовании, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм;

пиленая - неравномерно-шероховатая - с неровностями рельефа высотой до 2 мм;

обработанная ультразвуком - с выявленным цветом и рисунком камня;

термообработанная - шероховатая поверхность со следами шелушения;

точечная (бучардованная) - равномерно-шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды фактуры лицевой поверхности.

1.3.2. Плиты с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Плиты 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений. Плиты 2-го класса могут иметь повреждения, указанные в п.1.3.3.

1.3.3. На лицевой поверхности плит допускаются:

повреждения углов длиной по ребру не более 5 мм - не более 2 шт.;

сколы длиной не более 5 мм по ребрам периметра плит:

из гранита и других прочных пород - не более 3 шт.;

из мрамора, песчаника, известняка, травертина, туфа и других пород средней прочности и низкопрочных пород - не более 2 шт.; каверны и раковины только для плит из травертина, туфа, ракушечника и пористого базальта, если они не снижают декоративности плит.

Примечания:

1. Каверны и раковины, находящиеся на углах и ребрах лицевой поверхности плит из травертина, туфа и ракушечника, не относят к повреждениям углов и сколам.

2. При производстве плит из травертина, туфа и ракушечника, используемых для облицовки стен, допускается заполнение каверн и раковин на их лицевой поверхности мастикой того же цвета, что и цвет естественного камня, если не нарушаются эксплуатационные и декоративные свойства плит.

Каверны заполняют мастикой до обработки лицевой поверхности плиты, обеспечивающей получение требуемой фактуры.

1.3.4. Отклонение от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должно превышать, мм, для плит с фактурой:

полированной и гладкой матовой:

1-го класса +/-1

2-го класса +/-2

шлифованной +/-3

остальных видов +/-5

1.3.5. Плиты не должны иметь трещин.

На плитах из цветного мрамора и мраморизованного известняка допускается одна несквозная трещина тектонического происхождения с нарушением сплошности шириной не более 0,05 мм и длиной 1/3 ширины плит. Плиты с указанными трещинами применяют только для внутренней облицовки зданий.

На лицевой поверхности плит допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства плит.

1.3.6. Физико-механические свойства горных пород, применяемых для производства плит, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479.

1.4. Упаковка

Плиты упаковывают в ящики или ящичные поддоны в вертикальном положении не более двух рядов по высоте лицевыми поверхностями друг к другу. Допускается упаковка плит из прочных горных пород в пакеты. Между лицевыми поверхностями полированных плит укладывают бумажные или деревянные прокладки.

1.5. Маркировка

На ящике ставят штамп отдела технического контроля и товарный знак предприятия-изготовителя, на поддон или пакет прикрепляют бирку со штампом отдела технического контроля или товарным знаком предприятия-изготовителя.

2. Приемка

2.1. Плиты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2. Плиты принимают партиями. Партией считают плиты, изготовленные из горной породы одного наименования и одной фактуры лицевой поверхности в течение смены.

2.3. Для проверки соответствия качества облицовочных плит требованиям настоящего стандарта осуществляют приемочный контроль.

2.4. При приемочном контроле плит определяют:

геометрические размеры и форму;

фактуру лицевой поверхности;

качество лицевой поверхности.

2.5. Для проверки качества от каждой партии отбирают плиты числом, указанным в таблице.

+------------------------------------------------------------------+

¦ Объем партии плит ¦ Объем выборки ¦ Приемочное ¦ Браковочное ¦

¦ ¦ плит ¦ число ¦ число ¦

+------------------------------------------------------------------+

До 90 5 1 2

91-150 8 2 3

151-280 13 3 4

281-500 20 5 6

501-1200 32 7 8

1201-3200 50 10 11

3201-10000 80 14 15

Св. 10000 125 21 22

2.6. Проверяемую плиту следует считать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта.

2.7. Партию плит принимают, если число дефектных плит в выборке меньше или равно приемочному числу, и не принимают, если число дефектных плит больше или равно браковочному числу.

2.8. Плиты из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует принимать поштучно. При этом, как правило, контролируют соответствие плит тем требованиям, по которым партия не была принята.

2.9. Каждая партия поставляемых плит должна иметь документ о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату составления документа;

дату отгрузки;

номер партии;

число плит в партии и их размеры;

породу камня, наименование месторождения;

фактуру лицевой поверхности плит;

физико-механические свойства породы блоков, нормируемые по ГОСТ 9479;

обозначение настоящего стандарта.

3. Методы контроля

3.1. Физико-механические показатели свойств породы плит оценивают в соответствии с документом о качестве блоков по ГОСТ 9479.

3.2. Для определения геометрических размеров, отклонений от плоскостности и качества лицевой поверхности применяют:

металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026 или ГОСТ 427 и рулетку по ГОСТ 7502, обеспечивающих измерение с погрешностью 1 мм;

угольник металлический с углом 90 град. по ГОСТ 3749;

щуп по ТУ 2-034-225.

3.3. Длину и ширину измеряют по двум противоположным ребрам лицевой поверхности, толщину - по двум диагонально расположенным углам. Оценивают каждый результат измерения.

3.4. Отклонение от прямого угла плит определяют по двум диагонально расположенным углам путем измерения щупом просвета между торцевой гранью плиты и стороной угольника; результат пересчитывают на 1 м длины граней и оценивают отдельно.

3.5. Для определения отклонения от плоскостности лицевой поверхности плиты накладывают стальную линейку по периметру и диагонали плиты, измеряют при помощи щупа просвет, образованный поверхностью плиты и линейкой. Результатом измерения считают значение наибольшего просвета.

3.6. Фактуру лицевой поверхности плит оценивают визуально.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Плиты транспортируют автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами погрузки, крепления и перевозки грузов, утвержденными в установленном порядке.

4.2. Плиты транспортируют в ящиках, ящичных поддонах или пакетах, приспособленных для механизированной погрузки и выгрузки. При погрузке, выгрузке и транспортировании плит должны быть приняты меры, предохраняющие их от загрязнения и повреждения.

4.3. Плиты хранят на предприятии-изготовителе и у потребителя под навесом или на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды и предохранение плиты от повреждений и загрязнений. При хранении на складах без тары плиты должны быть установлены на деревянных прокладках в вертикальном положении лицевыми поверхностями друг к другу. Между полированными плитами укладывают бумажные или деревянные прокладки.

Плиты из пород с низкой морозостойкостью следует хранить в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР М.: Издательство

стандартов,

1992