15 march 2016
1. Раскрой СМЛ стекломагниевых листов Раскрой стекломагниевых листов следует производить с глянцевой стороны. После разметки, резку листа СМЛ производить на твердой, ровной поверхности ножом для резки. Используя в качестве направляющей рейку или металлическую линейку по линии разметки несколько раз с усилием провести ножом до появления надреза, гарантирующего дальнейший излом по разметке. Листы СМЛ толщиной более 8 мм при поперечном резе необходимо надрезать с двух сторон. Надрезанный стекломагниевый лист положить на край стола и путем надлома части листа отделить друг от друга. Когда обрезанная кромка листа СМЛ является в конструкции перегородкой, внешним углом потолка или облицовкой, которому не нужна защита угловым профилем, то ее нужно обработать шлифовальной машинкой или наждачной шкуркой. Панель СМЛ может быть легко распилена с использованием лобзика, обычной пилы или электроинструмента. При большом объёме распиловки лучше всего использовать ручную циркулярную пилу. Чтобы создавать изгибы на СМЛ листе можно использовать специальные пилки или электролобзик. Самое важное условие для качественной и быстрой резки – сухой лист. Увлажненный материал гнется, становится более эластичным и очень сложно сделать ровный надлом при одностороннем резе. Вырезание отверстий Перед монтажом стекломагниевых листов нужно чётко определить диамерт и расположение необходимых отверстий и сделать разметку. Для вырезания можно использовать лобзик, дрель или ножовку – в зависимости от типа отверстия. Обратите внимание, что функцию перфорации использовать нельзя. Сверла лучше использовать с победитовыми наконечниками. В листах СМЛ для вырезания отверстий можно использовать приспособления для кафеля или фреза для розеток. 2. Условия монтажа СМЛ стекломагниевых листов До начала монтажа конструкций все строительные работы, связанные с «мокрыми» процессами должны быть закончены. Монтаж должен осуществляться, до устройства чистого пола в условиях сухого или нормального влажностного режима при температуре воздуха не ниже + 10 °С и относительной влажности воздуха не более 60 %. При размещении электропроводки в полости каркаса не допускается размещать проводку вдоль стоек каркаса во избежание повреждения ее винтами во время крепления панелей. Обработка швов производится в условиях стабильного температурно-влажностного режима. Температура в помещении не должна быть ниже + 10 °С и должна сохранятся стабильной в течении двух дней после обработки. Резкий нагрев или охлаждение помещения, сквозняки во время обработки и после обработки швов не допустимы. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, должно быть завершено, так как влага препятствует высыханию и деформирует швы. До обработки швов необходимо проверить надежность крепления плит (панелей). 3. Рекомендации по монтажу СМЛ стекломагниевых листов Для монтажа стекломагниевых листов СМЛ используются • металлический профиль • саморезы с потайной шляпкой • кронштейны для гипсокартона • грунтовка • шпаклевка • армирующая лента • уголок защитный Листы СМЛ можно крепить, как в поперечном направлении, так и в продольном. При использовании поперечной схемы крепления, листы укладываются горизонтально на стену, а на потолок — поперечно. Если используется продольная схема крепления, плиты укладываются вертикально на стену, а на потолок — продольно. Когда высота помещения больше длины панелей, необходимо правильное выполнение горизонтальных швов. Перед выполнением для стекломагниевых листов СМЛ монтажа, необходимо установить несущую конструкцию. Несущей конструкцией является обрешётка из металлических профилей. Монтируется такая конструкция с помощью крепёжных элементов и кронштейнов. Монтаж обрешётки 1. Расстояние между вертикальными стойками при облицовке стен должно составлять 400 мм (при толщине СМЛ в 10мм). 2. Расстояние между несущими профилями при монтаже подвесного потолка — 400 мм (при толщине СМЛ в 8мм). Крепление листов СМЛ к обрешётке 1. Между нижним краем плиты и полом расстояние должно составлять около 10 мм. После окончания монтажа это расстояние заполняется шпаклёвочной смесью. 2. Шаг крепления — 25 см. 3. Крепить листы необходимо в порядке от центра листа к внешнему периметру. Нарушение последовательности крепления ведет к деформации листа. 4. Расстояние между листами должно быть равным половине их толщины. 5. Расстояние от кромки до самореза должно составлять не менее 1,5 см 6. Шляпку самореза следует утопить в поверхность плиты на 0,5 — 1 мм. При высокой плотности стекломагниевого листа необходимо зенкование или использование саморезов с самозенкующейся головкой. 7. При креплении листов СМЛ, как и ГКЛ, их нельзя перебивать скобами и перетягивать саморезами. В противном случае, деформируется наружный слой армирующей стеклоткани, а значит в этом месте лист держаться уже не сможет. Шурупы При монтаже листов СМЛ на шурупы, мы рекомендуем использовать шурупы, винты или саморезы из нержавеющей стали с потайной головкой. Шурупы должны быть диаметром от 3.5-4.2 мм, длина шурупа непременно должна быть в 2,5 - 3 раза больше толщины монтируемой плиты. Через каждые 250 мм периметра плиты, ее должны фиксировать шурупы. Они должны проходить от каждой кромки плиты на расстоянии 10-15 мм. Все кромки плиты должны сходиться с несущими конструкциями – это нужно учесть. Прибивание гвоздями Стекломагниевый лист может прибиваться вручную гвоздями, или с использованием пневмопистолета. Гвозди с плоской шляпкой лучше использовать из нержавеющей стали. Диаметр гвоздей должен быть 2.2 или 3.1 мм, длина гвоздя должна быть в 3 –3.5 раза больше толщины листа СМЛ. Для автоматического прибивания, инструмент должен быть настроен на давление в 3-4 Бара и затем окончательно настроен для достижения необходимого проникновения. Важно расположить панели устойчиво по отношению к несущей конструкции. 4. Обработка швов Поверхность листов СМЛ перед обработкой швов необходимо отчистить от пыли и грязи. Швы СМЛ шпаклевать рекомендуется шпаклевками на основе цемента. Порядок работ: • Всю площадь поверхности, а так же торцевые части листов требуется обработать гидрофобизирующей грунтовкой глубокого проникновения. • Шпаклевочную массу распределите поперёк линии стыковки плит СМЛ таким образом, чтобы между кромками плит пространство было тщательно заполнено. • Распределить и разгладить шпаклевочную массу следует одним непрерывным движением вдоль шва. • Армирующую ленту отрежьте соответствующей длины и затрите её при помощи шпателя в шпаклёвочную массу, нанесённую на стык. • Необходимо дать шпаклевочной смеси засохнуть в течении 12-24 ч • Далее нанесите ещё один слой шпаклёвки на 6-8 см шире предыдущего слоя Рисунок 1 5. Финишная отделка До начала отделки поверхности обшивок должны быть закончены строительно-монтажные работы, в том числе отделочные, связанные с мокрыми процессами (штукатурные, устройство цементных стяжек и т.п.). Поверхность СМЛ листов пригодна под различную отделку: облицовку керамической плиткой, окраску, декоративное оштукатуривание. Облицовка керамической плиткой • Облицовка керамической плиткой предполагает наличие устойчивой жесткой конструкции. В связи с этим в конструкциях перегородок и облицовок с однослойной обшивкой стойки каркаса необходимо размещать с шагом не более 300 мм. • Облицовочная плитка должна иметь размеры не более 300 х 300 мм. • Для приклеивания плитки применяются клеи на цементной основе, наносят зубчатым шпателем. Толщина плиточного клея зависит от толщины приклеиваемой плитки и указана на упаковке. • Заделка швов между плитками выполняется специальными заполнителями для швов. • Места сопряжения облицовок из керамической плитки между собой, а также примыкания к полу и потолку, примыкания к ванной заделываются герметиками. Окраска поверхности • Для подготовки под покраску необходимо выполнить тонкослойное финишное шпаклевание всей поверхности обшивки. После высыхания шпаклевки вся поверхность шлифуется. • Для окраски могут использоваться различные красочные составы, кроме эмальных красок. Декоративное оштукатуривание • Для подготовки под декоративное оштукатуривание покраску необходимо выполнить тонкослойное шпаклевание всей поверхности обшивки, как и перед окраской. • Для декоративного оштукатуривания могут использоваться различные составы.

15 march 2016

Общие сведения основания пола из Стекло - Магнезитовых Листов по деревянным лагам

Основания пола из СМЛ (ОП) являются бес пустотными, легко монтируемыми конструкциями "сухой" сборки, используемые для устройства в жилых и общественных зданиях, офисных и вспомогательных помещениях:

  1. с не нормируемыми требованиями к звукоизоляции перекрытий;
  2. с требованиями к звукоизоляции перекрытий по нормам СНиП 23-03-2003 "Защита от шума": Rw до 56 дБ (индекс изоляции воздушного шума ограждающими конструкциями) и Lnw до 47 дБ (индекс приведенного уровня ударного шума);
  3. в условиях, допускающих мокрые процессы при проведении отделочных работ;
  4. для выравнивания поверхности перекрытия и/или подъема уровня пола, а также укрытия технических сетей по перекрытиям сухим способом;
  5. при необходимости снижения нагрузок на перекрытия;
  6. в условиях сжатых сроков и пониженных температур (до -15 С) в период производства отделочных работ для антисептической подготовки основания пола

При использовании Стекло - Магнезитовых Листов в основе сборки полов Вы получите идеальную плоскую бесшовную поверхность, обладающую высокими прочностными, звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Преимуществами технологии устройства таких полов:

  • высокая контактная прочность листа (твердость по Бринеллю 52 МПа (520 кг/см2) ГОСТ 9012-59 (ИСО 6506-81, ИСО 410-82);
  • сразу после укладки сборных элементов (ГВЛ) и высыхании клея полы позволяют воспринимать рабочую нагрузку;
  • возможность устраивать полы в холодное время года, т.к. не требуется существенных энергозатрат и потерь времени на сушку;
  • высокая производительность при выполнении работ, отсутствие необходимости использования специальной техники;
  • незначительная масса 1 м2 основания пола существенно снижает нагрузку на несущие конструкции, что позволяет выравнивать полы при реставрации зданий с ослабленными перекрытиями;
  • обеспечение высокой степени шумоизоляции от ударного (Lw=55 дБ) и изоляция воздушного шума (Rw=58 дБ);
  • высокие теплоизоляционные свойства, что создает комфортные условия в жилых помещениях, даже при тонких финишных настилах (например, безосновный линолеум);
  • выпускаемые типоразмеры листов и сборных элементов позволяют работать с минимальными отходами.
  • возможность укладки на поверхность основания пола керамической плитки без дополнительной подготовки поверхности
  • благодаря антисептическим свойствам СМЛ допускается укладка деревянных покрытий пола из любых пород деревьев.

    • Основания пола необходимо устанавливать по бетонным перекрытиям или по существующим основаниям пола. Сборные основания пола ОП применяются в помещениях: с не агрессивной средой, слабой и умеренной интенсивностью механических воздействий по строительным нормам СНиП 2.03.13-88; с сухим, нормальным и влажным режимами по строительным нормам СНиП 23-02-2003; без ограничений по конструктивным системам и типам, уровням ответственности, степеней огнестойкости и этажности зданий, климатическим и инженерно-геологическим условиям строительства. Поверхность ОП пригодна для всех видов напольных покрытий. Устройство обогреваемых полов рекомендуется по поверхности стяжки, но допускается и внутри стяжки. Система сборных оснований пола ОП включает в себя две разновидности: ОП 1 и ОП 2 , которые отличаются друг от друга степенью готовности деталей стяжки к монтажу в построечных условиях.


    *Параметры шумоизоляция приведены для сплошных плит перекрытия толщиной 140-200 мм.
    **Масса определена для материала толщиной 14 мм

    Порядок устройства сборного основания пола

    Монтаж выполняется в условиях сухого или нормального влажностного режима при температуре воздуха в помещении не ниже -15 С0. Производство электромонтажных, санитарно-технических и отделочных работ выполняется до начала монтажных работ сборного основания полов. До начала производственных работ необходимо очистить перекрытие, заделать стыки между его элементами и в местах примыкания к ограждающим и несущим конструкциям. Уровень сборного основания пола по грунту должен быть выведен выше уровня отмостки здания и зоны опасного капиллярного подъема грунтовых вод. При этом несущее основание не должно быть подвержено опасности общих и местных деформаций.

    Перед началом монтажа детали стяжки предварительно доставлеяются в монтажную зону для приспособление к температурно-влажностным построечным условиям. Тепловые сети, проложенные по перекрытию, существенно важно надежно защитить от прямого контакта с элементами основания пола. Монтаж сборных оснований пола подразумевает поэтапную последовательность работ:

    1. нанесение геодезического уровня на ограждающие конструкции;
    2. подготовку монтажного основания перекрытия;
    3. установку кромочной ленты по периметру сборного основания пола;
    4. установка брус-лаг;
    5. монтаж основания пола в зависимости от выбранного конструктивного решения.

    Состав работ используемых в конкретном типе конструкции устанавливается технологической картой с учетом характера и конструктивных особенностей устройства стяжки.

    Порядок производства работ для установки сборного основания пола

    Нанесение геодезического уровня выполняется путем выноса геодезической отметки этажа на ограждающие конструкции монтажных зон посредству гидравлического уровня или лазерного нивелира для привязки к нему проектных уровней конструктивных слоев основания пола.

    Подготовка монтажного основания перекрытия включают в себя заделку трещин и углубления в бетонном основании, тщательная очистка поверхности от строительного мусора. В случае устройства пола по деревянным перекрытиям включает в себе так же обязательную проверку старых перекрытий на предмет возможного присутствия гнилостных или грибковых образований и поражений насекомыми и замена пораженных участков.

    Кромочная лента из пористо-волокнистых или вспененных материалов толщиной 8-10 мм устанавливается по периметру примыкания сборного основания пола к ограждающим и несущим конструкциям. Она выполняет демпфирующую и звукоизолирующую функцию и должна отделять стяжку сборного основания от ограждающих конструкций.

    Установка брус-лаг с шагом 40 см. Между монтажным основанием и брус-лагой укладывается звукоизоляционная ленточная прокладка. Расчет необходимого количества брус-лаг ведется по формуле: Nряд. = Lст. / h + 1, где Nряд - количество рядов, Lст - длина стены перпендикулярной стене, вдоль которой раскладываются лаги, h - требуемый шаг между лагами. Полученное значение округляют до целой величины. Затем, перемножив количество лаг, разложенных вдоль стены на количество рядов получаем количество лаг, необходимое для данного помещения. После расчета общего метража лаг, полученное значение округляют в большую сторону до числа кратного 2м.п. (2м.п. - длина стандартной лаги).

    Сборка основания пола в зависимости от выбранного конструктивного решения: для варианта "Альфа" между лагами укладывается минеральный или синтетический/минеральный утеплитель типа "Rokcwool", который не должен выступать над уровнем лаг. В последующем, как и для варианта "Бетта" установка стяжек из элементов пола и комбинированных панелей осуществляется в следующем порядке: укладка осуществляется от стены с дверным проемом справа налево (рис.1.). В случаи нестандартных форм конфигурации помещений возможна укладка с противоположной стороны слева направо (рис.2.). Предварительно у элементов пола и комбинированных панелей фальцы, примыкающие к ограждающим конструкциям, удаляют. Каждый последующий ряд начинают с укладки остатка элемента (панели) предыдущего ряда, что минимизирует отходы и обеспечивает смещение торцевых стыков в соседних рядах (не менее 250 мм). Листы крепятся к брус-лагам в фальцах самозенкующимися винтами длиной 30 мм. При укладке второго слоя элементов пола на первый для передвижения по нему устраиваются островки из фрагментов СМЛ размером не менее 50 x 50 см. Элементы пола (ЭП) и комбинированные панели (КП) крепятся между собой путем последовательного нанесения двух полос клеящей мастики на фальцы уложенных ЭП (КП) с их последующей фиксацией самозенкующимися винтами. Крепление деталей стяжки между собой осуществляется винтами длиной 30 мм с шагом не более 300 мм согласно рис. 4 под нагрузкой веса монтажника в местах винтовых соединений. Крепежные винты должны входить в детали стяжки под прямым углом. Головки винтов необходимо утапливать на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно завернутые винты должны быть удалены и заменены новыми в местах, расположенных на расстоянии около 50 мм от прежних. Выступающий из стыков клеевой состав снимается шпателем. В дверных проемах смежных помещений соединение элементов пола и комбинированных панелей с удаленными фальцами осуществляется по месту с помощью вставок из СМЛ с формированием фальцевых соединений. Их крепление производится вышеизложенным порядком (см. рис. 3).

    Подготовка поверхности под покрытия пола является завершающей в составе работ по монтажу сборных оснований пола. Выступающие части кромочной ленты срезаются в один уровни с поверхностью стяжки. Заделка стыков деталей стяжки производится по необходимости, в зависимости от характера покрытия пола. Под покрытия из линолеума с подосновой, ковролина, поливинилхлоридных плиток и т. п. заделка осуществляется шпаклевочными составами КНАУФ-Фугенфюллер ГВ или КНАУФ-Унифлот с последующим шлифованием и обработкой грунтовкой шпаклевочного шва КНАУФ-Тифенгрунд.

    Рекомендуется:

  • в качестве покрытие лучше использовать кафельную плитку размером не больше 33х33 см;
  • в санитарно-технических помещениях стыки стяжки со стенами герметизировать самоклеящейся гидроизоляционной лентой;
  • при укладке паркетных и других специальных покрытий (исключение укладки на подложках), а также "теплых полов" рекомендуется руководствоваться технологиями производителей соответствующей продукции.
  • готовое основание пола не рекомендуется для использования без напольного покрытия.

    • Требования к качеству материалов и приемке работ

    Качество основных и вспомогательных материалов и изделий, используемых при устройстве сборных оснований пола, соответствуют рекомендациям по комплектации, которые подтверждаться сертификатами соответствия, пожарной безопасности (при необходимости), а также гигиеническими заключениями.

    Компания-поставщик не несет ответственности по претензиям, обусловленным комплектацией объектов некачественной продукцией. Приемочный контроль качества уложенного основания пола должен производиться согласно требованиям на основании строительных норм СНиП 3.04-01.87. Ровность поверхности проверяется во всех направлениях уровнем и контрольной рейкой длиной 2 м (не менее 5 измерений на каждые 50-70 м поверхности). Просветы между контрольной рейкой и проверяемой поверхностью не должны превышать 2 мм. При этом:

  • основание пола не должно быть зыбким и иметь уклоны;
  • детали основании пола должны быть плотно подогнаны друг к другу;
  • зашпаклеванные стыки не должны иметь трещин
  • на поверхности основания пола не допускается наличие раковин, изломов, сколов и наплывов шпаклевочного раствора.

    • Монтаж стяжки из элементов пола и комбинированных панелей


    Схемы крепления винтами.


    Монтаж стяжки из СМЛ


    Расход материалов на 1 м основания пола размерами 4,5 м х 3,3 м = 14,85 м


    15 march 2016

    Основания пола из Стекло-магнезитового листа (ОП) являются беспустотными, легко монтируемыми конструкциями сухой сборки, предназначенными для устройства в жилых и общественных зданиях, а также в офисных и вспомогательных помещениях производственных зданий:

  • с ненормируемыми требованиями к звукоизоляции перекрытий;
  • с требованиями к звукоизоляции перекрытий по СНиП 23-03-2003: индексами изоляции воздушного шума (Rw) до 56 дБ и индексами приведенного уровня ударного шума (Lnw) до 47 дБ;
  • в условиях, допускающих мокрые процессы при проведении отделочных работ;
  • для выравнивания поверхности перекрытия и (или) подъема уровня пола, а также укрытия технических сетей по перекрытиям сухим способом;
  • при необходимости снижения нагрузок на перекрытия;
  • в условиях сжатых сроков и пониженных температур (до -15 С) в период производства отделочных работ.


    • Основания пола могут устраиваться как по бетонным, так и по деревянным перекрытиям. Сборные основания пола ОП применяются в помещениях: с неагрессивной средой, слабой и умеренной интенсивностью механических воздействий по СНиП 2.03.13-88; с сухим, нормальным и влажным влажностными режимами по СНиП 23-02-2003; без ограничений по конструктивным системам и типам, уровням ответственности, степеней огнестойкости и этажности зданий, климатическим и инженерно-геологическим условиям строительства. Использование ОП допускается в помещениях с повышенной влажностью (ванные комнаты, душевые и т.п.) при предварительном установки устройства гидроизоляции. Поверхность ОП пригодна для всех видов напольных покрытий. Устройство обогреваемых полов рекомендуется по поверхности стяжки. Система сборных оснований пола ОП включает в себя две разновидности: ОП 131 и ОП 132, отличающиеся друг от друга своей степенью готовности деталей стяжки к монтажу в построечных условиях. В ОП 131 стяжка монтируется из элементов пола (ЭП), а в ОП 132 - из комбинированных панелей (КП).

    «Альфа» (ОП 131) Конструкция со стяжкой по ровным (выровненным) перекрытиям Масса 1м2- около 21 кг.** Индексы изоляции воздушного шума Rw* — 51-54 дБ. Индексы приведенного уровня ударного шума Lnw* — 63-59 дБ. «Бета» (ОП 131, ОП 132) Вариант 1. Конструкция со стяжкой на подложке из эффективных звуко/теплоизолирующих пористо-волокнистых материалов по ровным (выровненным) перекрытиям Масса 1м2— около 23 кг.** Индексы изоляции воздушного шума Rw* - 52-56 дБ. Индексы приведенного уровня ударного шума Lnw* - 59-47 дБ. Вариант 2. То же со стяжкой на подложке из эффективных звуко/теплоизолирующих вспененных материалов Масса 1м2— около 21 кг.** Индексы изоляции воздушного шума Rw* — 52-54 дБ. Индексы приведенного уровня ударного шума Lnw* - 60-55 дБ. «Вега» (ОП 131) Конструкция со стяжкой на подложке из выравнивающего слоя сухой засыпки. Масса 1м2— около 21 кг.** Индексы изоляции воздушного шума Rw* — 52-57 дБ. Индексы приведенного уровня ударного шума Lnw* — 60-56 дБ. «Гамма» (ОП 131, ОП 132) Вариант 1. Конструкция со стяжкой на комбинированной подложке из эффективных звуко/теплоизолирующих пористо-волокнистых материалов по выравнивающему слою сухой засыпки Масса 1м2- около 40 кг.** Индексы изоляции воздушного шума Rw* - 53-56 дБ. Индексы приведенного уровня ударного шума Lnw* — 56-47 дБ. Вариант 2. То же со стяжкой на комбинированной подложке из эффективных звуко/теплоизолирующих вспененных материалов Масса 1м2- около 37 кг.** Индексы изоляции воздушного шума Rw* - 52-56 дБ. Индексы приведенного уровня ударного шума Lnw* - 58-49 дБ.

    15 march 2016

    Общие сведения об облицовки стекло-магнезитовыми листами (СМЛ)

    Облицовка стен СМЛ применяется при отделке помещений сухим способом, т.е. исключая все “мокрые” процессы, такие как: процессы связанные с использованием кладочных, штукатурных растворов, чем значительно уменьшат трудоемкость работ.

    Монтаж покрытия стен стекломагнезитовыми листами осуществляется с помощью металлического каркаса или шпаклевочной смеси. Основа каркаса: для С 623 потолочный профиль ПП 60/27, направляющий профиль ПН 28/27 и прямой подвес; для С 625 и С 626 направляющий профиль ПН 50(75,100)/40 и стоечный профиль ПС 50(75,100)/50. Профили изготовлены из оцинкованной стали по ТУ 1111 - 004 - 04001508 - 95 . Каркас обшивается одним или двумя слоями СМЛ.

    В дальнейшем на готовую облицовочную стену дополнительно в зависимости от дизайнерского решения возможна нанесения различных отделочных покрытий (краска, обои, керамическая плитка, структурированная гипсовая штукатурка…).

    Виды конструкций облицовки стекло-магнезитовыми листами

    Облицовка из СМЛ на С 623 каркасе из потолочного профиля.

    Используется в конструкции металлический каркас, который усилен креплением к базовой стене прямыми подвесами с шагом не меньше 1,5 м и обшитый одним или двумя слоями СМЛ.
    Высота облицовки до 10 м.
    Масса 1м2 однослойной облицовки ≈ 10 кг.
    Масса 1м2 двухслойной облицовки ≈ 16 кг.

    Облицовка из СМЛ на С 625 металлическом каркасе однослойная.

    Используется в конструкции металлический каркас, обшитый одним слоем СМЛ.
    Высота облицовки** до 4 м, с крепежными кронштейнами до 7 м
    Масса 1м2 облицовки ≈ 11 кг.

    Облицовка из стекло-магнезитовых листов на С 626металлическом каркасе двухслойная

    Используется в конструкции металлический каркас, обшитый двумя слоями СМЛ.
    Высота облицовки** до 4,25 м, с крепежными кронштейнамидо 7 м
    Масса 1м2 облицовки ≈ 17 кг.

    Облицовка из стекло-магнезитовых листов на С 611 на клею

    Облицовка из стекло-магнезитовых листов на клею
    Крепление стекло-магнезитовых листов к базовой стене осуществляется при помощи монтажного клея или шпаклевки.
    Высота облицовки определяется высотой КНАУФ-листа.
    Масса 1м2 облицовки от 7,0 до 8,0 кг.


    Облицовка из комбинированных панелей на клею C 631

    Крепление комбинированных панелей (стекло-магнезитовый лист+пенополистирол) к базовой стене при помощи монтажного клея или шпаклевки.
    Высота облицовки определяется высотой комбинированной панели.
    Масса 1м2 облицовки от 7,0 до 8,0 кг


    Примечания:

    * Все характеристики, допустимые размеры и расход материалов дан для стекло-магнезитовых листов толщиной 8 мм.
    ** Высота облицовки зависит от размера стенки стоечного профиля и расстояния между ними в каркасе облицовки.

    Приведенные значения соответствуют профилям ПС/ПН 100 и шагу 610 мм. При уменьшении шага стоечных профилей допустимая высота увеличится.

    Порядок выполняемых работ при устройстве облицовки СМЛ по каркасу

    Монтаж облицовок с СМЛ по каркасу выполняется поочередно:

  • Нанесите разметку положения облицовки на полу и потолке, по предварительному согласованию с дизайнером проекта;
  • Установка креплений через уплотнительную ленту или герметик к потолку и полу направляющих ПН-профилей и кронштейнов (при высоте облицовок С 625, С 626 более 4 м), в случае С 623 — прямых подвесов, через изолирующие прокладки из уплотнительной ленты на базовые стены;
  • Установка в направляющие профили и закрепление в них ПС-профилей, в случае С 623 ПП-профилей с шагом 600 мм;
  • Покрытие стационарного оборудования;
  • Установка изоляционного материала между стойками каркаса, если это заложено в изначальном проекте;
  • Установка внутри каркаса электропроводки и закладных деталей для крепления на стене и полу;
  • Установить и закрепить на каркасе стекло-магнезитовых листов, с помощью шурупов шагом 25 см;
  • Заделка швов между СМЛ-ов и мест установки шурупов и грунтование под отделочные покрытия.

    • Порядок работ при устройстве облицовок СМЛ без каркаса

    Облицовка стен без каркаса производится при помощи монтажного клея или шпаклевочной смеси в следующей технологической последовательности:

  • Предварительная подготовка рабочей поверхности (удаление с рабочей стены пыли и грязи);
  • Нанесение клея (см, рис.) и установка комбинированных панелей на стену. При неровных стенах выравнивание листов достигается установкой по маякам или с помощью отвеса и 2-метровой рейки;
    • Заделка швов и зазоров. Зазоры у пола заделываются полосами изоляционного материала и герметикой.

    Основные требования при производстве облицовочных работ

    Монтирование облицовок из СМЛ стекло-магнезитовых листов производиться в период отделочных работ (в холодное время года помещение предварительно отапливаются), до устройства чистого пола, в условиях, соответствующих эксплуатационным характеристикам.

    Отделочные работы выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта, технической документации и нижеследующими рекомендациями.

    Перед началом монтажа СМЛ должно пройти обязательное адаптацию в помещении.

    Крепление направляющих профилей каркаса производится через уплотнительную ленту или герметик, дюбелями или дюбель-гвоздями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на один профиль.

    В конструкции С 623 потолочные профили, используемые в качестве стоек, крепятся к базовой стене при помощи прямых подвесов через уплотнительную ленту. Крепление производится также дюбелями или дюбель-гвоздями. Шаг установки подвесов составляет не более 1,5 м. Потолочный профиль скрепляется с прямыми подвесами самонарезными винтами LN 9.

    Стоечные профили устанавливаются в направляющие с шагом 61 см в типовых и 40/30 см в отдельных конструктивных решениях. Крепление стоечных профилей к направляющим производится просекателем методом "просечки с отгибом". Размещение электропроводок внутри каркаса должно исключать возможность их повреждения острыми краями элементов каркаса и винтами в процессе крепления на него гипсокартонных листов.

    Крепление СМЛ на металлическом каркасе встык с проектным шагом стоек, предусмотренном в проекте. Кратно шагу стоек каркаса делается смещение ("разбежка") листов второго слоя обшивки относительно первого.

    При наличии горизонтальных швов между листами в конструкциях облицовок с однослойной обшивкой их стыковка и закрепление производиться на металлическом горизонтальном профиле. Сами же торцевые швы должны быть смещены по вертикали относительно друг друга на расстояние не менее 40 см. При двухслойной обшивке "разбежка" горизонтальных швов первого и второго слоев должна составлять не менее 40 см.

    Для крепления стекло-магнезитовых листов к каркасу используются самонарезающие винты с зенкующей головкой (типа MN), которые входят в лист под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 1 см. Головки винтов "утапливаются" в лист на глубину около 1 мм с обязательным последующим шпаклеванием. Изогнутые, неправильно ввернутые винты необходимо удалить и заменить их новыми на расстоянии ≈ 5 см от прежних. Шаг установки винтов - 25 см (L- 25) при однослойной обшивке. В двухслойных обшивках этот шаг составляет: для первого слоя – 75 см (L- 25), для второго - 25 см (L- 35). Многослойные обшивки рекомендуется выполнять в течение одного дня.

    Деформационные швы устраиваются в облицовках стен (при высоте облицовки до 3500 см) через каждые 1500 см с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.

    Шпаклевание вертикальных или продольных швов СМЛ, образуемых фальцевой кромкой (ФК), осуществляется аналогично работам при создании перегородок (см. информационный лист "Перегородки").

    Поперечные (горизонтальные) швы между смежными стекло-магнезитовыми листами, образуемые торцевыми кромками, заделываются аналогично фальцевым кромкам, предварительно с прямых кромок листов универсальным отборным рубанком снимаются фальцы шириной около 3 см и глубиной около 0,2 см.

    Углубления от винтов должны быть зашпаклеваны. После высыхания зашпаклеванная поверхность шлифуется и обрабатывается грунтовкой .

    При двухслойной обшивке шпаклевание швов внутреннего слоя стекло-магнезитового листа осуществляется без армирующей ленты.

    Расход материалов дан на 1 м2 облицовки размерами 2,75 м х 4 м = 11 м2 без проемов и учета возможных потерь.


    № поз. Наименование материалов, входящих в комплект Ед. изм. Расход на 1 м
    С 623 1 слой 2 слоя С 626 С 625 С 611 С 631 Примеч.
    1
    стекло-магнезитовый лист
    		 кв. м 1,0 2,0 1,0 2,0 1,0 -  
    2
    Комбинированная панель
    		 кв. м           1,0  
    3
    Профиль ПН 28/27
    		 пог. м 0,7 0,7 . .      
    4
    Профиль ПН 50/40* (65/40,75/40,100/40)
    		 пог. м     0,7(1,1) 0,7 -    
    5
    Профиль ПС 50/50* (65/40,75/50,100/50)
    		 пог.м     2,0 2,0 -    
    6
    Профиль ПП 60/27
    		 пог..м 2,0 (2,4) 2,0 . .      
    7
    Подвес прямой (для С 623) Кронштейн (для С 625, С 626 при п>4м) Лента уплотнительная 30 (5О)хЗ,2
    		 шт. шт. пог. м 0,7 0,1 0,7 0,1 0,7 0,1 0,7 0,1 - -  
    8
    Лента уплотнительная
    		 пог.м 0,75 0,75 1,2 1,2 - -  
    9
    Дюбель
    		 шт. 1,6 1,6 1,6 1,6 - -  
    10
    Шуруп (винт сам.) LN 9
    		 шт. 1,5 (2,7) 1,5 (2,8«)        
    11   шт. 14 (17) 6(7) 14 (17) 6(7)      
     
    TN35
    		     14 (15) - 14 (15) - -  
    12
    Лента армирующая бумажная
    		 пог.м     0,75 ( ,1)      
    13
    Шпаклевка (для швов)
    		 кг 0,3 (0,45) 0,5 (0,75) 0,3 (0,45) 0,5 (0,75) 0,3 (0,45) 0,4 (0,6)  
    14
    Шпаклевка (для приклеивания.)
    		 кг _ _ _ _ 1,0 (1,3) 1,0 (1,3)
    Вар. А, В
    15
    Клей
    		кг - - - - 3,5 3,5
    Вар. Б, В
    16
    Полосы из листов
    		 пог.м. - - - - 2,7 (3,3) 2,7 (3,3)
    Вар. В
    17
    Профиль ПУ 31/31 (защита углов)
    		 пог.м.
    Зависит от количества углов в помещении
    		  
    18
    Пена монтажная (герметик)
    		 Шт. 0,5  
    19
    Грунтовка
    		л 0,1  

    Примечания:

    1. В скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину стекло-магнезитового листа.
    2. * Данный типоразмер в конструкции С 625 - не применяется.
    3. ** Не требуется в случае соединения профилей специальным инструментом методом "«просечки с отгибом".

    15 march 2016

    Потолки из Стекло-Магнезитового Листа Magelan

    Подвесные потолки из стекломагнезитовых листов предусмотрены для повышения предела огнестойкости несущих конструкций перекрытий, улучшения тепло- и звукоизоляции, укрытия электропроводки и инженерного оборудования и конечно для декоративной отделки помещений

    Подвесные потолки прежде всего не являются конструктивными (несущими) элементами здания.

    Благодаря свойствам конструкции подвесных потолков исключается мокрый процесс в отделочных работах, что значительно улучшает не только качество отделываемых поверхностей и также сократит время работ.

    Основа конструкции таких потолков составляют металлические или деревянные каркасы и обшивка 1-им слоем СМЛ.

    Составляющие металлического каркаса П 212, П 213:

    • профиль потолочный (ПП 60/27)
    • профиль направляющий (ПН 28/27)
      изготовленные из оцинкованной стали толщиной 0,6 мм по ТУ 1121-004-04001508-2003.

    Составляющие деревянного каркаса в системе П 211:
    • деревянные бруски с влажностью не более 12 %.

    Подвесы в системах подвесных потолков, предназначены для подвески потолочных брусков к несущим конструкциям перекрытия. Они закрепляются анкерными элементами для железобетонного потолка или винтами по деревянным лагам. Соединители предназначены для скрепления основных и несущих профилей в одном или разных уровнях.

    Шаг подвесов и основных профилей в различных конструктивных схемах подвесных потолков, мм


    Ниже мы рассмотрим фрагменты потолков позиций 1, 2, ... Так же приведем все характеристики, показатели и расход материалов данных для потолков, в которых используются деревянные бруски с сечением 3 x 5 см.

    Типы конструкций монтажа потолков СМЛ Magelan

    Потолок на деревянном каркасе П 211

    Конструкция деревянного каркас, изготовлена из брусков прямоугольного сечения с закрепленными на нем СМЛ.
    Вариант А
    Несущие бруски закреплены с несущими конструкциями перекрытия при помощи прямых подвесов. Лист крепится к несущим брускам.
    ·Масса 1 м. потолка ≈ 6 кг
    Вариант Б
    Основные профили (ОП) закреплены непосредственно с несущими конструкциями перекрытия за счет прямых подвесов. Основные и несущие бруски, на которых крепится стекло-магнезитовый лист, размещены на разных уровнях.
    ·Масса 1 м. потолка ≈ 10 кг

    Потолок на металлическом каркасе П 212

    Конструкция на металлическом каркасе, состоит из потолочного профиля с закрепленными на нем стекло-магнезитовые листы.
    Вариант А
    Несущие профили (НП) закреплены с несущим конструкциям перекрытия при помощи прямых подвесов. СМЛ Magelan крепится непосредственно к ним.
    ·Масса 1 м. потолка ≈ 5 кг.
    Вариант Б
    ОП подвешены к несущим конструкциям перекрытия при помощи регулируемых подвесов. Основные и несущие профили, на которых крепится гипсоволоконный лист, расположены на разных уровнях.
    ·Масса 1 м потолка ≈ 8 кг.

    Потолок на металлическом каркасе П 213

    Конструкция на металлического каркаса, выполненный с закрепленными на нем СМЛ. ОП подвешены к несущим конструкциям перекрытия при помощи регулируемых подвесов. Несущие профили, на которых крепится СМЛ Magelan, расположены в одной плоскости с основными.
    ·Масса 1 м облицовки ≈ 8 кг.

    * Рекомендуется для устройства подвесных потолков в небольших помещениях.

    Порядок работ при устройстве подвесных потолков


    Монтаж подвесных потолков ведется в следующем порядке:

    1. Разметить уровень будущего подвесного потолка и его места крепления металлических профилей (П 212, П 213) или основных брусков (П 211), а также мест крепления подвесов;
    2. Закрепить подвесы к несущим конструкциям перекрытия винтами или анкерными гвоздями (в зависимости от материала несущих конструкций перекрытия);
    3. Осуществляем монтаж и крепление к несущим конструкциям перекрытия вентиляционного и в зависимости от проекта другие встроенные оборудования, электрических коммуникаций и т.п.;
    4. Закрепление ОП или основных брусков на подвесах, а также для системы П213 установка крепления направляющих профилей к ограждающим конструкциям;
    5. Выравнивать основные профили или брусков в одной плоскости с помощью подвесов;
    6. Закрепить к основным профилям (брускам), несущих профилей (брусков) в конструкции деревянного каркаса и в вариантах Б в конструкциях на металлическом каркасе;
    7. Установить с помощью телескопического подъемника или подпорок СМЛ-ов в заданное изначально положение, не забудьте закрепить их винтами к каркасу с шагом не более 15 см;
    8. Обработать кромки стекло-магнезитовых листов грунтовкой, заделайте швы между листами и углублений от винтов шпаклевкой

    Основные требования при производстве монтажных работ.


    Монтаж потолков из стекло-магнезитовых листов ведется в период отделочных работ (в холодное время года при подключенном отоплении), до устройства чистого пола, в условиях, соответствующих эксплуатационным. Отделочные работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта и технической документации, нижеследующих рекомендаций. Для устройства потолков рекомендуется использовать полноформатные (244 x 122 см) стекло-магнезитовые листы с продольной фальцевой кромкой. По торцевым прямым кромкам смежных листов с помощью отборного рубанка следует сформировать фальцевую кромку шириной 3 см и глубиной 0,2 см.

    Стекло-магнезитовые листы, как правило, располагаются продольными фальцевыми кромками перпендикулярно несущим профилям (П 212, П 213) или брускам (П 211) так, чтобы их торцевые стыки находились на профиле или бруске. Стекло-магнезитовые листы при этом устанавливаются встык по кромкам. Смещение стыков смежных листов должно составлять не менее 40 см.

    Винты, крепящие стекло-магнезитовые листы к каркасу, должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 1 см, а в деревянный каркас на глубину не менее 2 см. Головки винтов должны быть утоплены в лист на глубину ≈ 0,1 см. Изогнутые, неправильно завернутые винты должны быть удалены и заменены новыми в местах, расположенных на расстоянии ≈ 5 см от прежних.

    Шпаклевание стыков производится с применением армирующей ленты (серпянки), укладываемой вдавливанием в предварительно нанесенный слой шпаклевки. После высыхания первого слоя шпаклевки наносится накрывочный и при необходимости финишный слои. При подготовке поверхности обшивки под чистовую отделку высохшая зашпаклеванная поверхность шлифуется и при необходимости обрабатывается грунтовкой. На стыке стена - потолок должна устанавливаться разделительная лента. Расположение электрических проводов в пространстве каркаса потолка должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или винтами во время крепления стекло-магнезитовых листов. Приемочный контроль потолков должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

    Расход материалов дан на 1 м2 облицовки (из расчета облицовки размерами 2,75 м х 4 м = 11м2 без проемов и потерь на раскрой)

    №

    Наименование материала

    Расход на 1 м2

    ед.изм

    П 211

    П 212

    П 213

    А

    Б

    А

    Б

    1.

    Стекло-магнезитовые листы

    кв.м

    1,0

    1,0

    1,0

    1,0

    1,0

    2

    Профиль ПП 60/27

    пог.м.

    -

    -

    2,6

    3,2

    2,9

    3.

    Профиль ПН 28/27

    пог.м.

    -

    -

    -

    -

    *

    4.

    Брусок основной 30x50

    пог.м..

    -

    1,3

    -

    -

     

    5.

    Брусок несущий 30x50

    пог.м..

    2,1

    2,1

    -

    -

     

    6.

    ПП - удлинитель профилей 60x27

    шт.

    -

    -

    0,4

    0,6

    0,2

    7.

    ПП - соединитель профилей двухуровневый

    шт.

    -

    -

    -

    2,3

     

    8.

    ПП — соединитель профилей одноуровневый

    шт.

    -

    -

    -

    -

    1,7

    9

    Подвес с зажимами для профиля ПП 60/27 и тяга подвеса или взамен:
    подвес прямой для профиля ПП 60/27 и
    винт LN 3,5x9 для соединения профилей (прямых подвесов с ПП профилем)

    шт.
    шт.
    шт.
    шт.

    -

    -

     

    1,5 3,0

    1,3
    1,3
    1,3
    4,6 (7,2)

    0,7
    0,7
    0,7
    10,0 (12,0)

    10.

    Подвес прямой для брусков
    Винт длиной 3 см       (для крепления подвеса к бруску)

    шт.
    шт.

    2,6
    5,2

    1,7
    3,4

    ~

    ~

     

    11.

    Винт для ГВЛ 3,9x30
    Винт для ГВЛ 3,9x45

    шт.

    17,0

    17,0

    17,0

    17,0

    23,0

    12.

    Винт для соединения брусков

    шт.

     

    2,7

    -

    -

     

    13.

    Анкерный гвоздь для ж/б потолка
    Дюбель для крепления ПН-профиля

    шт.

    2,6
    -

    1,7
    -

    1,5
    -

    1,3
    -

    0,7
    **

    14.

    Шпаклевка  (для заделки швов)

    кг.

    0,4

    0,4

    0,4

    0,4

    0,4

    15.

    Лента армирующая

    пог.м..

    1,2

    16.

    Лента уплотнительная  для П213

    пог.м..

    по количеству ПН28/27

    17.

    18.

    Грунтовка КНАУФ-Тифенгрунд

    Лента разделительная

    л

    0,035

    18.

    Лента разделительная

    пог.м.

    по периметру помещения

    Примечания:

    1. * количество соответствует периметру помещения;
    2. ** количество определяется заказчиком из расчета: два дюбеля на 1 пог.м ПН профиля 28/27. Данные варианты потолков и их креплений являются основными и могут изменяться по рекомендациям.
    3. Нормативный расход материалов и трудозатраты на конструкции П 212 и П 213 см. ИЭСН-81-02-10-2001.

    15 march 2016

    Перегородки с использованием Стекло-Магнезитовых Листов

    Общие сведения о стекло-магнезитовых листах Magelan


    Перегородки поэлементной сборки с применением СМЛ являются противопожарными конструкциями в первую очередь предназначены для жилых, общественных и промышленных зданиях, в которых:

  • Межсекционные не несущие стены и перегородки, отделяющие общие коридоры от др. помещений и относящиеся к нормативам по пределам огнестойкости при классе пожарной опасности конструкции КО (45);
  • перегородки расположены на путях эвакуации (в вестибюлях, лестничных клетках...) не допускается применение материалов с более высокой пожарной опасностью, чем Г1, В1, Д1, Т1;
  • Стены и перегородки соответствуют требованиям Эффективной комплексной противопожарной системы и звукоизоляции.

    • Перегородки С 361, С 362, С 363, С 365, С 366, С 367 использоваться также в качестве противопожарных преград при соблюдении требований п. 5.14 СНиП 21-01-97*. Применение подобных перегородок не ограничивается такими показателями как: конструктивные системы и типы, уровни ответственности, степени огнестойкости и классы функциональных пожарных опасностей, высотой зданий, а также климатическими и инженерно-геологическими условиями строительства.

    Перегородки поэлементной сборки предпочтительно применяемы по отношению к аналогичным конструкциям кладочного типа по нагрузкам на перекрытия, деформационной устойчивости, возможности демонтажа, реализации индивидуальных планировочных и дизайнерских решений, а также по основным технико-экономическим показателям.

    Основа конструкций поэлементных сборок является каркас риз металла с различными конструктивными вариациями и двусторонние обшивки от одного до нескольких слоев СМЛ Magelan.

    Основу конструкций перегородок поэлементной сборки составляют металлические каркасы различных конструк-тивных решений и двусторонние обшивки одним или несколькими слоями стекло-магнезитовых листов.

    Элементами металлических каркасов являются: профиль стоечный (ПС) и профиль направляющий (ПН), изготавливаемые по ТУ 1121-004-04001508-2003 из оцинкованной стали .

    Типы конструкций СМЛ Magelan


    С 361
    Конструкция - одинарный металлический каркас, обшитый одним слоем стекло-магнезитовых листов с обеих сторон.
    Высота перегородки * - до 8,0 м;
    Масса 1 м перегородки ** - около 19 (24) кг;
    Индекс изоляции воздушного шума Rw*** = 45-49 дБ
    С 362
    Конструкция - одинарный металлический каркас, обшитый двумя слоями стекло-магнезитовых листов с обеих сторон.Высота перегородки * - до 9,0 м;
    Масса 1 м перегородки ** - около 37 (45) кг
    Индекс изоляции воздушного шума Rw*** = 48-52 дБ
    С 363
    Конструкция одинарный металлический каркас, обшитый тремя слоями стекло-магнезитовых листов с обеих сторон.
    Высота перегородки * - до 9,5 м;
    Масса 1 м перегородки ** - около 47 () кг;
    Индекс изоляции воздушного шума Rw *** = 51-54 дБ
    С 365
    Конструкция - двойной металлический каркас, обшитый двумя слоями стекло-магнезитовых листов с обеих сторон.
    Высота перегородки * - до 6,5 м;
    Масса 1 м перегородки ** - около 55 (68) кг;
    Индекс изоляции воздушного шума Rw *** = 52-56 дБ
    С 366
    Конструкция - двойной разнесенный металлический каркас с пространством для пропуска инженерно-технических коммуникаций, об-шитый двумя слоями стекло-магнезитовых листов с обеих сторон.Высота перегородки * - до 6,5 м;
    Масса 1 м перегородки ** - около 56 (69) кг;
    Индекс изоляции воздушного шума Rw *** - не менее 55-(56) Дб
    С 367
    Перегородка С 367 - "Стена безопасности"
    Конструкция - одинарный металлический каркас, обшитый тремя слоями стекло-магнезитовых листов с прокладками из листовой оцинкованной стали толщиной 0,5 мм между ними.
    Высота перегородки * до 9,0 м;
    Масса одного кв. метра перегородки ** - около (103,0) кг;
    Индекс изоляции воздушного шума Rw*** - 51-(54) Дб

    Порядок выполнение работ.


    Монтаж перегородок ведется поэтапно в соответствии технологической инструкции. Общими этапами работ для всех типов перегородок являются:

    1. устройство металлического каркаса:

  • разметка проектного положения;
  • установка направляющих профилей;
  • установка стоечных профилей.

    • 2. обшивка каркаса перегородки:

  • наклейка разделительной ленты в местах сопряжения обшивки перегородки с поверхностью стен и потолка;
  • обшивка стекло-магнезитовыми листами с одной стороны;
  • прокладка инженерных коммуникаций и устройство звукоизоляционного слоя;
  • обшив каркаса с обратной стороны; шпаклевание стыков и углублений от винтов.

    • В многослойных обшивках осуществляется монтаж слоев поочередно СМЛ послойно с каждой стороны с последующим шпаклеванием стыков в каждом слое.

    3. подготовка поверхности под чистовую отделку:

  • удаление излишков разделительной ленты;
  • шлифование, при необходимости, зашпаклеванной поверхности.

    • Основные требования при выполнении производственных работ.


    Монтаж перегородок из стекло-магнезитовых листов осуществляется в период отделочных работ (в холодное время года при подключенном отоплении), до устройства чистого пола, в условиях, соответствующих эксплуатационным. Отделочные работы необходимо выполнять строго в соответствии с требованиями проекта, технической документации и нижесле-дующих рекомендаций. Перед монтажом перегородок СМЛ должны пройти обязательную акклиматизацию в помеще-нии.

    Крепление профилей каркаса (направляющие профи-ли)производятся через уплотнительную ленту или герметик дюбелями с шагом не больше 1 м, и не меньше 3 креплений на 1 профиль. Стоечные профили устанавливаются в направляющие с проектным шагом, высота которого меньше расстояния между верхним и нижним направляющим на 1см в обычных условиях и на 2 см в условиях сейсмичности. Крепление стоечных профилей к направляющим выполняется с помощью просекателем.

    Прокладка инженерных коммуникаций, сопрягаемых с обшивкой каркаса перегородок должно исключать возможность их повреждения острыми краями элементов каркаса и винтами в процессе крепления к нему стекло-магнезитовых листов.СМЛ Magelan крепятся на стоечном профиле встык по продольной фальцевой кромке (ФК) в соответствии с проектным шагом стоек. Кратно шагу стоек каркаса осуществляется смещение ("разбежка") листов обшивки относительно друг друга и от-носительно противоположной стороны каркаса. Торцевые стыки в однослойных обшивках устраиваются на вставках. Предварительно с прямых кромок листов универсальным отборным рубанком снимаются фальцы шириной около 3 см и глубиной около 0,2 см. В многослойных обшивках устройство вставок не требуется. Разбежка поперечных стыков в смежных листах и между слоями обшивки должна составлять не менее 40 см.

    Для крепления стекло-магнезитовых листов к каркасу используются прокалывающие или высверливающие самонарезающие с зенкующей головкой винты для ГВЛ, которые должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоп¬лены в лист на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно ввернутые винты необходимо удалить и заменить их новыми на расстоянии около 5 см от прежних. Шаг уста-новки винтов - 25 см при однослойной обшивке (Г = 3 см). В двухслойных обшивках этот шаг составляет: для первого слоя – 75 см (винт Г = 3 см), для второго – 25 см (винт Г = 4,5 см). В трехслойных обшивках шаг установки винтов равен: для первого слоя – 75 см (винт Г = 3 см), для второго слоя – 50 см (винт Г = 4,5 см), для третьего слоя – 25 см (винт Г = 5,5 см). Многослойные обшивки рекомендуется выполнять в течение одного дня.

    Деформационные швы устраиваются в перегородках не более чем через каждые 8-10 м с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.

    Перед шпаклеванием кромки обрабатываются грунтовкой. При установке листов соблюдать деформационный зазор между листами 2-3 мм. Перед шпаклеванием в зазор между листами наносится слой монтажной пены или полиуретановый высотой 3-5 мм. Затем в фасочную кромку листа наклеивается армирующая бумажная лента шириной 30-50 мм. Шпаклевание стыков и углублений от винтов производится акриловой шпаклевкой, КНАУФ-Фугенфюллер ГВ или КНАУФ-Унифлот, место шпаклевания обрабатывается влагозащитными обработками.

    После высыхания первого слоя шпаклевки наносится накрывочный и, при необходимости, финишный слои. В многослойных обшивках армирование стыков листов обшивки внутренних слоев не обязательно.

    При подготовке поверхности обшивки под чистовую отделку после удаления излишков раз-делительной ленты зашпаклеванная поверхность шлифуется по необходимости. Грунтование поверхности обшивок осуществляется применительно к конкретным чистовым покрытиям и рекомендациям их производителей. В помещениях с повышенной влажностью, где имеется возможность прямого попадания воды на стены (ванные, душевые), примыкания перегородок к ограждающим конструкциям и к основанию пола герметизируются гидроизоляционной лентой.

    Основные требования к качеству работ


    Приемочный контроль перегородок должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87. При этом проверяются:

  • правильность сборки перегородки (соответствие проекту);
  • надежность крепления обшивки к каркасу;
  • сопряжения перегородки со строительными конструкциями (шпаклевка должна быть уложена без зазоров по всему контуру примыканий на всю глубину стыков);
  • отсутствие зыбкости перегородок;
  • отсутствие трещин, повреждений и наплывов шпаклевочного раствора на поверхности обшивки;
  • расход материалов
  • расход материалов дан на 1 м2 перегородки (из расчета перегородки размерами 2,75 мх4м= 11м2 без проемов и потерь на раскрой).

    • №     Наименование материалов

    Ед.

    Расход на 1м2

     

     

    С 361

    С 362

    С 363

    С 365

    С 366

    С 367

    1.     Cтекло-магнезитовый лист

    м2

    2,0

    4,0

    6,0

    4,0

    4,1

    6,0

    2.     Профиль ПН 50/40 (65/40, 75/40,100/40)

    п.м.

    0,7(1,3)1

    0,7

    0,7

    1,4

    1,4

    0,7

    3.     Профиль ПС 50/50 (65/40, 75/50, 100/50)

    п.м.

    2,0

    2,0

    2,0

    4,0

    4,0

    4,0

    4.     Пена монтажная, герметик (туба 310 мл)

    шт.

    0,5

    0,5

    0,5

    1,0

    1,0

    0,5

    или лента уплотнительная

    п.м.

    1,2

    1,2

    1,2

    2,4+0,5

    2,4

    1,2

    5.     Дюбель

    шт.

    1,6

    1,6

    1,6

    3,2

    3,2

    3,2

    6.     Винт для ГВЛ MN 3,9x30 мм

    шт.

    29 (34)1

    13 (14)1

    13 (14)1

    13 (14)1

    17(18)1

    17(18)1

    MN 3,9x45 мм

     

    -

    29 (30)1

    21 (22)1

    29 (30)1

    29 (30)1

     

    MN 3,9x55 мм

     

    -

    -

    29(30)1

    -

    -

     

    ТВ 3,9x45 мм

     

    -

    -

    -

    -

    -

    23 (24)1

    ТВ 3,9x55 мм

     

    -

    -

    -

    -

    -

    38 (39)1

    7.     Шпаклевка

    кг.

    0,6 (0,9)1

    1,0 (1,5)1

    1,4 (1,9)1

    1,0(1,5)1

    1,0(1,5)1

    1,4(1,9)1

    8.     Грунтовка

    л

    0,07

    9.     Лента армирующая бумажная

    п.м.

    1,5 (2,2)1

    10.    Профиль ПУ 31x31 (защита углов)

    п.м.

    Зависит от количества углов и высоты помещений

    11.    Сталь листовая оцинкованная   0,5 мм

    м2

     

     

     

     

     

    4,49
    Примечания:
    1. 1 В скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину стекло-магнезитовых листов.
    2. Нормативный расход материалов и трудозатрат на варианты перегородок: С 361, С 362, С 365, С 366 глухих, с одним, двумя, тремя дверными проемами и деформационным швом см. ИЭСН - 81-02-10-2001.
    3. * Зависит от размеров поперечного сечения используемых стоечных профилей и расстояния между ними в каркасе перегородки (а).
    4. ** Применительно к толщине стекло-магнезитовых листов 10 (12) мм.
    5. *** В зависимости от толщины стекло-магнезитовых листов и глубины воздушного промежутка с заполнением минераловатными плитами различной объемной плотности.

    15 march 2016

    Благодаря своим уникальным свойства стекломагниевый лист MAGELANTM принадлежит к универсальным высокотехнологичным отделочно-облицовочным материалам. СМЛ часто применяется в строительной сфере: стеновые материалы, конструкционные брусы, магнэлитовые блоки с фасадной облицовкой под кирпич или колотый камень, разнообразные напольные покрытия и т.п.

    Стекломагиниевые листы MagelanTM делятся на 3 класса:

    1. "Премиум 02", используется для наружных работ (облицовки фасадов зданий ).
    2. Класс "А", используется для внутренних и наружных работ. СМЛ "Премиум 01" при использовании на улице требует дополнительной обработки протекционными средствами.
    3. Класс "B" использутся только для внутренних работ отделки жилого и офисного помещения.

    Установка, монтаж и обработка стекломагниевого листа MagelanTM предельно просты. СМЛ допускает совместное с ним использование любых типов красок ("дышащих"), клеев, грунтовок и герметиков.

    Наружная облицовка зданий

    Благодаря высокотехнологическим свойствам СТЛ прекрасно подходит для отделки наружного фасада коттеджей, офисных и жилых домов. Прочность и долговечность стекло магниевого листа гарантируют неизменность формы листа под различными внешними воздействиями природу (дожди, снега, перепады температуры). СМЛ не подвержен эрозии, минимальный срок эксплуатации 50 лет. Как правила для внешней здания идеально подходит класс "Премиум". СМЛ класса "Премиум" более плотный, с высоким содержанием магниевых компонентов

    Внутренние работы

    Внутренняя отделка дома – вот где особенно пригодится стекло магниевый лист МАГЕЛАН с его уникальными свойствами. MAGELANTM позволит воплотить в жизнь самые фантастические идеи в области дизайна интерьера помещений!

    Стены

    Облицовка стен стекло магниевым листом MAGELANTM применяется при отделке помещений, исключая использование штукатурных растворов, что позволяет провести ремонтные и строительные работы быстро и чисто. Такая облицовка производится с использованием металлических каркасов или шпаклевочных смесей. Каркасы обшиваются одним или несколькими слоями СМЛ, а на полученную поверхность можно наносить практически любое отделочное покрытие – традиционные обои, краску, плитку, штукатурку и многое другое. Стекло магниевый лист не требует дополнительной обработки поверхности для наклейки обоев, в отличие от гипсокартона или гипсоволокна, что в значительной степени снижает использование расходных материалов и трудозатрат. Стекломагниевый лист благодаря своей функциональности и легкости в конструировании стен отлично подходит для возведения перегородок. Именно в возведении перегородок функциональные качества СМЛ проявляются наиболее выражено, так как перегородки используются для противопожарных (в том числе и на путях эвакуации) и звукоизоляционных целей. Магнелит как строительный материал полностью соответствует требованиям СНиП 21-01-97. При этом такие перегородки поэлементной сборки более надежны по сравнению с кладочными перегородками по параметрам нагрузки на перекрытия, деформационной устойчивости, дизайнерских проектов, и что немаловажно – легко демонтируются при изменении потребностей. Работать со магнелитом просто, для обработки не нужны специальные инструменты и приспособления.

    У стекло магниевого листа две стороны гладкая и шероховатая. Для наклейки обоев и под покраску, будет правильно использовать гладкую сторону СМЛ. На шероховатую сторону плотнее ложится мастика, штукатурка, кафельная плитка.

    Потолок

    Конструирование подвесных потолков с использованием стекломагниевого листа MagelanTM отвечает целому ряду наиболее насущных потребностей любого, кто будет жить или работать в таком помещении. В данном случае потолок не является несущей конструкцией, но укроет электропроводку, инженерное, телекоммуникационное оборудование, а благодаря функциональным свойствам улучшит параметры звуко-, теплоизоляции, огнестойкости. Важное свойство MagelanTM –влагоустойчивость, а значит на таком потолке не будет образовываться грибка, он не будет нуждаться в антисептической обработке, и что наиболее важно потолок не провиснет и не деформируется под воздействием влаги. Подвесные и сконструированные потолки ставят с помощью металлических или деревянных каркасов (с влажностью не более 12%). Подвесы закрепляются анкерными элементами или винтами (по деревянным лагам). Шпаклевание стыков стекло магниевого листа производится с применением армирующей ленты, укладываемой вдавливанием в предварительно нанесенный слой шпаклевки. После высыхания первого слоя шпаклевки наносится накрывочный и при необходимости финишный слои. При подготовке поверхности обшивки под чистовую отделку высохшая зашпаклеванная поверхность шлифуется и при необходимости обрабатывается грунтовкой. На стыке стена — потолок должна устанавливаться разделительная лента.

    Пол

    Пол, изготовленный из листов магнелита MAGELAN позволяет получить идеально плоскую бесшовную поверхность, обладающую высокими прочностными, звуко-, теплоизоляционными характеристиками. При этом функциональные свойства СМЛ обеспечивают высокая контактная прочность листа, сразу после укладки сборных элементов и высыхании клея полы позволяют воспринимать нагрузку. Полы из стекло магниевого материала можно укладывать в холодное время года, так как этот материал не требует сушки. Незначительная масса листов магнелита снижает нагрузку на несущие конструкции, что расширяет сферу его применения в старых зданиях и зданиях с ослабленными перекрытиями. Обработка поверхности пола из СМЛ разрушит представления о сложности и трудоемкости этого процесса. Во-первых, исключительные теплоизоляционные качества MAGELANTM позволяют покрывать его безосновным линолеумом, укладывать на магнелитовую поверхность плитку без особой подготовки поверхности, а во-вторых, благодаря антисептическим свойствам магнелита, допускается укладка деревянных покрытий из любых пород дерева.Другие возможности MAGELANTM

    Высокие влагостойкие свойства MAGELAN TM позволяют применять этот строительный материал в помещениях с повышенной влажностью (душевые, сауны, бассейны). Стекломагниевый лист не деформируется и не размягчается под длительным воздействием воды.

    MAGELANTM способен выдерживать перепады температуры и открытый огонь – высокая огнестойкость материала предупреждает возгорания и распространение огня во время пожара. Вот почему СМЛ используют при монтаже коммуникационных шахт, систем центрального кондиционирования и вентиляции в гостиницах и ресторанах, школах и институтах, санаториях, домах отдыха и других общественных зданиях.

    Высокие звукоизоляционные характеристики позволяют применять МАГЕЛАН при облицовке звукозаписывающих студийных помещений. Антисептические свойства стекломагиниевого листа предотвращают появление плесени и грибковых образований, что существенно пригодится в бытовых помещениях и столовых, а также в помещениях с повышенной влажностью. Поверхность СМЛ не электризуется и исключает образование искр, поэтому MAGELANTM используют для производства конструкций специального назначения, в том числе – предназначенных для защиты от электромагнитных излучений.

    В сфере наружной рекламы МАГЕЛАН применяется как основа для рекламных щитов.Почему MAGELANTM – лучший выбор.

    Подводя итог, отметим замечательные физические качества материала: влагостойкость, огнестойкость, легкость, простота обработки, быстрый монтаж, не требующий специальных инструментов и приспособлений, возможность использования любых отделочных и декоративных материалов на лицевой стороне листа. Все это позволяет утвердительно назвать стекло магниевый лист MAGELANTM идеальным отделочным материалом широкого применения!