15 march 2016
Дерево (древесина) - один из наиболее универсальных природных материалов, используемый для строительства, декора и изготовления мебели с незапамятных времен. Спектр его функций чрезвычайно широк: от балок и стропил до обшивочных панелей, напольных покрытий, резьбы, рам и мебели, при этом иногда дерево остается на виду, а иногда скрыто от глаз.

Из примерно 40 тысяч известных нам на сегодняшний день видов деревьев лишь около 30 широко используются для изготовления древесины, которая отличается исключительным разнообразием не только внешнего вида, но и основных свойств и качеств. Наиболее популярным является деление пород древесины на твердые и мягкие, хотя оно не очень точно. Распространение получили древесные композиты: они содержат разное количество древесины или ее отходов и имеют форму твердых панелей, досок или плит, получаемых под воздействием высоких температур и давления, а также в результате склеивания.

Хотя древесные ресурсы подлежат восстановлению, использование древесины связано с определенными экологическими проблемами. Спрос по-прежнему превышает предложение. Во всем мире для сельскохозяйственных целей или деревоперерабатывающей промышленности было уничтожено множество старых лесов. Их невозможно восстановить, а ведь помимо всего прочего они служили местом обитания для многих видов животных и растений, находящихся под угрозой вымирания.

Крайне важно приобретать древесину только из проверенных источников, на предприятиях, обладающих специальными сертификатами. При этом следует отдавать предпочтение местным видам. Во многих развитых странах специальные учреждения следят за лесными хозяйствами, чтобы обеспечить защиту исчезающим видам и оберегать традиции и возможности заработка местных кителей. В некоторых районах определенные виды деревьев находятся под угрозой исчезновения, однако бойкотирование заготовленной там древесины не является решением проблемы, поскольку обесценивание может лишь ускорить вырубку лесов и препятствовать продаже такой же древесины из правильно функционирующего хозяйства.

Хотя разделение древесины на твердые и мягкие породы не столь очевидно, как это может показаться на первый взгляд, твердые породы отличаются большим разнообразием внешнего вида. Здесь нередко можно найти удивительно красивые цвета и текстуры. Деревья с твердой древесиной произрастают как в тропическом, так и в умеренном климате, некоторые сбрасывают листву, некоторые относятся к вечнозеленым широколистным видам. Эти породы сравнительно дороги, среди них встречаются также чрезвычайно редкие виды. Торговля древесиной некоторых тропических пород, находящихся под угрозой исчезновения, запрещена. При этом именно тропические виды отличаются максимальной прочностью и износостойкостью.


на основе материалов книги Элизабет Уилхайд "Отделочные материалы"

15 march 2016

В настоящий момент весьма возрос спрос на напольные покрытия из натуральных материалов. К подобным напольным покрытиям можно отнести: натуральный линолеум, пробку, паркет, натуральный ковролин и др.

Нет напольного покрытия, более экологически чистого, чем натуральный линолеум. У натурального линолеума присутствует целый ряд преимуществ относительно других напольных покрытий. К ним относят: повышенную износостойкость, антистатичность, и конечно высокую экологичность. Тие всего срока эксплуатации линолеумного напольного покрытия.

Пробку также можно отнести к весьма популярному натуральному напольному покрытию, являющимся легким, упругим, экологичным и долговечным материалом. Пробковые покрытия весьма устойчивы к воздействиям различных нагрузок. Также пробка является высоко звукоизолирующим материалом. Стоит отметить, что пробковое напольное покрытие обладает низким коэффициентом теплопроводности, иными словами пол всегда будет комнатной температуры. За счет соей структурированности пробка является влагостойким напольным покрытием, обладающим антистатическими свойствами.

Следующими представителями натуральных напольных покрытий являются паркетные покрытия. Для производства паркетных полов применяют натуральную древесину, соответственно, многие достоинства данного природного материала переносятся и на напольные покрытия. Качество паркета определяют по породе древесины, условиям ее роста, сушке, обработке и какой-то мере по типу распила.

Напольные покрытия из натуральной древесины, учитывая виды заготовок, разделяют на: штучный паркет, мозаичный паркет, щитовой паркет и паркетную доску.

Ярким представителем натуральных напольных покрытий является натуральный ковролин. Натуральный ковролин изготавливается из шерстяных волокон. Шерсть является пластичным материалом, волокна которого в течение длительного времени сохраняют заданную форму. Также шерсть обладает хорошими теплозащитными свойствами. Благодаря этому многие предпочитают натуральный ковролин синтетическому.

15 march 2016

Древесина является традиционным материалом, применяемым в производстве окон. И это не случайно, так как ее природные свойства во многом отвечают требованиям, предъявляемым к оконным блокам.

Выбрать подходящие  пиломатериалы и другие материалы для ремонта можно на главной странице сайта


Достоинством натуральной древесины является:

  • высокая прочность при небольшой объемной массе (у большинства пород γ0 < 1000 кг/м3), что обуславливает высокий коэффициент конструктивного качества.
  • низкая теплопроводность
  • низкая звукопроводность
  • высокая морозостойкость
  • легкость в обработке
  • простота утилизации
  • низкий коэффициент температурного линейного расширения

К недостаткам можно отнести:

  • наличие пороков (сучки, трещины, смоляные карманы, и др.)
  • гигроскопичность (присутствие избыточной влаги в древесине вызывает резкое ухудшение всех ее физико-механических свойств)
  • горючесть

Недостатки древесины устраняются специальными технологическими мероприятиями, о которых пойдет речь ниже.

Остановимся подробнее на гигроскопичности и горючести древесины. Древесина, как капиллярно-пористый материал, обладает гигроскопичностью, т.е. способностью отдавать влагу или поглощать водяные пары из воздуха в зависимости от влажности и температуры окружающего воздуха и влажности самой древесины. Гигроскопичность древесины обуславливает изменяемость размеров деревянных конструкций в процессе эксплуатации зданий и создает опасность развития микроорганизмов-разрушителей (грибков). С целью обеспечения стабильности размеров деревянных конструкций на их поверхность наносят водо- и воздухонепроницаемые покрытия: краски, лаки и т.п.

Древесина является горючим материалом, но как органический материал при горении долго остается прочной. При обугливании поверхности образуется защитный слой, благодаря которому замедляется проникновение огня в глубь древесной ткани. В случае пожара при горении дерева не образуется едких веществ.

Качество древесины, прежде всего, зависит от ее породы и сорта. Древесные породы подразделяются на две основные группы: хвойные и лиственные. Из хвойных пород для производства окон наиболее широко применяются сосна, ель, лиственница, пихта и кедр, так как они легко поддаются обработке и сушке и имеют низкую теплопроводность. Сосна имеет меньше сучков, чем ель и следовательно проще в обработке. Древесина ели в сравнении с древесиной сосны и лиственницы содержит значительно меньше смолистых веществ — естественных антисептиков, предохраняющих древесину от загнивания. Среди многообразия лиственных пород наибольшее применение имеют: дуб, махагони, меранти и др. По сравнению с хвойными породами дуб имеет более высокую прочность, но и более высокую теплопроводность. Название махагони часто применяется для обозначения всех так называемых красных пород древесины, однако махагони принадлежит к иному виду, чем меранти. Меранти — это древесина из группы пород, распространенных в юго-восточной Азии.

Применять древесину разных пород в одном оконном блоке не допускается, за исключением древесины сосны, пихты и кедра в изделиях под непрозрачные покрытия.

Деревья внутри одной породы и даже сорта могут иметь различные прочностные показатели. Это в первую очередь зависит от климатических особенностей зоны произрастания древесных пород. Древесина северных медленнорастущих деревьев более твердая и прочная, что определено небольшими расстояниями между годичными кольцами дерева. Каждое годичное кольцо состоит из двух слоев: древесины, образовавшейся весной или в начале лета, и поздней древесины, которая образуется к концу лета. Ранняя древесина светлая, поздняя более темного цвета, менее пористая и обладает большей прочностью.

Выбор пиломатериалов  определенной породы и сорта является только первым этапом, далее необходимо этот сырой пиломатериал высушить до определенной влажности, что является очень ответственным этапом.

Источник: www.tdcentrgaz.ru

УДАЧНОЙ ПОКУПКИ!!!

15 march 2016


Укладка паркетных щитов может производиться как по стяжке (предварительно выровненной и очищенной от мусора и пыли), так и по черным фанерным полам по лагам. Также возможен вариант настилки напольного покрытия из паркетных щитов по стяжке с уложенной на нее подложкой из фанеры. При этом для уменьшения напряжения в основании при изменениях температурного и влажностного режима фанера распиливается на квадраты примерно 400х400 или 500х500 мм. Между этими листами делается зазор 3 — 4 мм. Крепится фанера к стяжке клеем и шурупами: в бетонном полу сверлятся отверстия, в которые забиваются деревянные пробки или пластмассовые дюбели. Фанерные листы крепятся шурупами по углам и по всей своей площади, с шагом 15 — 20 см.

Паркетные щиты, в свою очередь, могут наклеиваются как на фанерную подложку, так и непосредственно на стяжку. В любом случае, основания предварительно покрываются грунтовками, рекомендуемыми производителями клеев.

Перед укладкой покрытия производится раскладка щитов «насухо». При этом рассчитывается наиболее оптимальное расположение рядов в помещении, расположение вставок из художественных щитов (если таковые используются), размещение бордюров и т. п. Если укладка паркета производится в отдельно взятой (или первой) комнате, то «маячные» ряды располагаются так, чтобы они делили комнату по центру перпендикулярно друг другу. При такой раскладке дальнейшая установка щитов производится в виде заполнения каждой из четырех частей пола (от центра к углам помещения). Также укладка может производиться от стены, противоположной входу в помещение. В этом случае «маячный» ряд раскладывается вдоль этой стены строго параллельно стене, в которой расположен вход. Если последний щит не укладывается целиком, то желательно «маячный» ряд расположить так, чтобы расстояние между первым и последним целыми щитами и боковыми стенами было одинаково. Не следует также забывать, что между щитами и стеной должен оставаться зазор в 10 — 15 мм.

Если же пол укладывается не в первой по счету комнате, а в помещении, которое соприкасается с помещением, в котором паркет уже уложен, и вы хотите, чтобы паркет плавно «перетекал» из одной комнаты в другую, то укладка производится от входа, что конечно же создает ряд неудобств (невозможность укладки пола в один день, применение различных приспособлений в виде мостков и т. д.). Но в противном случае вряд ли можно добиться точного сочетания стыков пола и придется воспользоваться различными раскладками, накладками, порожками и т. п.

После установки «маячных» щитов «насухо» по ним натягиваются маячные шнуры, по которым происходит ориентация при наклейке щитов. Маячный шнур должен проходить точно по срезу кромки щита. Крепится он гвоздями к фанерной подложке или к стенам саморезами. В дальнейшем укладка щитов и их соединение между собой во многом напоминает укладку штучных паркетных планок.

Слой мастики не рекомендуется делать более 1 мм, т.к. при более толстом слое ухудшается качество сцепления паркета с полом. Клей же рекомендуется, наоборот, наносить слоем не менее 1 мм, поэтому им можно воспользоваться для частичного улучшения установки щита при какой-либо неровности основания (например, дать больший слой клея в месте, где щит неплотно прилегает к основанию). Горизонтальность установки каждого щита и правильность его сопряжения с соседними щитами проверяется по уровню.

После приклеивания к основанию щит соединяется с ранее уложенными посредством пазов, гребней, шпонок и вставок, покрытых водостойким клеем на основе ПВА. Между собой щиты сплачиваются паркетным молотком. Излишки клея, выступившие при этом в месте соединения, удаляются сухой тряпкой. Между последними щитами и стеной в зазор вбиваются клинья, которые вынимаются лишь после полного отвердения клея или мастики (через 3 — 5 дней). По истечении этого срока начинается отделка (циклевание и шлифование) поверхности паркетного покрытия. Поскольку современные паркетные щиты, как и паркетные доски, имеют уже обработанную ровную поверхность, и при условии, что основание пола ровное, предполагается, что отделочные работы не потребуют значительных усилий. Может лишь потребоваться снятие выступающих частей вставок или проведение легкой шлифовки. Снятие выступающих частей можно произвести циклей или рубанком.


На основе материалов книги Савельева А.А. "Полы в вашем доме"

15 march 2016

Паркетная доска, как правило, сравнивается с ламинатом. Это обусловлено многослойной структуры данных покрытий. Но паркетная доска в отличии от ламината является экологически чистым материалом, то есть с помощью паркетной доски в помещении создается настоящий деревянный пол. А это есть немалое преимущество.

К одному из достоинств паркетной доски также относится простота осуществления укладки, то есть доски просто укладывают друг к другу. Длина досок подгоняется под размеры помещения с помощью специальной пилы. На гранях располагаются шипы и пазы, предназначенные для скрепления досок между собой. Что позволяет за счет точного изготовления получать жесткое соединение досок, при этом провесы на лицевой стороне отсутствуют.

Важным отличием паркетных досок является то, что реализуются они уже отшлифованные и покрытые лаком и маслом. Также не требуется проведение дополнительной обработки, такой как циклевка и т.п.

Паркетную доску можно использовать в интерьерах различной стилистики. Это возможно за счет того, что верхний шпон паркетной доски выполняют из различных пород, а также всевозможных их сочетаний. Все это позволяет создать уникальный и оригинальный дизайн. Также для проявления структуры дерева, возможно использование затирания черного или белого масел.

Верхним слоем паркетной доски является тонкий срез древесины ценных пород. Данные породы используются и для производства штучного паркета. Данный слой отвечает за внешний вид паркетной доски , а также за величину эксплуатационного срока, то есть чем толщина доски больше, тем, соответственно, большее число шлифовок её поверхности можно провести. Стоит отметить, что при производстве паркетная доска покрывается несколькими слоями лака или масла. Это дает возможность защитить доску от внешних воздействий, то есть данное покрытие не дает проникать грязи в древесину, а также придаёт полу, выполненному из паркетных досок, дополнительную красоту.

Для производства паркетного, рабочего слоя используются твердые породы древесины (дуб, бук, клен, вишню, березу ,красное дерево и другие ценные, экзотические породы). Сердцевину, как правило, выполняют из материалов хвойных пород. Нижний слой-шпон, волокна соседних слоев, делают перпендикулярными друг другу. Это значительно увеличивает прочность паркетных досок.

Древесину для рабочего соя тщательно отбирают по таким критериям, как цвет, однородность, рисунок при разных типах распила (тангенсальный, радиальный), наличие сучков. Данные критерии определяют сортовую принадлежность паркетной доски, например рустик, селект, стандарт, натур, фирменные композиции производителей.

15 march 2016

Если Вы хотите, чтобы Ваш паркетный пол радовал Вас не одно десятилетие, то для этого стоит правильно подбирать товары, предназначенные для укладки ракета, а также, конечно, сопутствующие аксессуары, необходимые для правильного ухода за напольным покрытием.

Во-первых, для начала стоит определиться с паркетным клеем. В настоящее время на рынке предлагается множество различных клеевых составов, предназначенных для паркета. Но стоит остановить свой выбор на специализированном паркетном клее, прекрасно скрепляющего паркетные поверхности. Такой клей быстро сохнет, но при этом он не выделяет подобно мастикам различных вредных веществ в воздух. Также, не смотря на окружающие температурные условия, данный клей не теряет своих свойств. Еще одним важным моментов в свойствах такого клея является то, что он после кладки еще несколько лет остается эластичным, а, как известно, древесина имеет характерную черту увеличиваться или уменьшаться в размерах в зависимости от условий окружающей среды. Все вышеназванные особенности специального паркетного клея позволяют получить желаемые результаты и сохранить их в течение долгих лет.

На сегодняшний день довольно широко распространенны паркетные клеи, основа у которых является водно-дисперсионной. Основным преимуществом подобных клеев является их экологичность. Поскольку в состав этих клеев не входят вредные химические примеси, что избавляет его от едкого запаха и, соответственно, обеспечивает безопасность вашему здоровью.

Также стоит заметить, что вышеназванные свойства никак не сказываются на технических характеристиках данного клея, что позволяет ему превосходить аналоги, основой у которых служат растворители.

Чтобы придать напольному покрытию красивый внешний вид, который будет радовать Вас долгие годы, необходимо покрыть верхний слой лаком или маслом. Рынок полон разнообразными паркетными лаками и маслами. Как правило, выбор масел и лаков, то есть эффекта, который они создадут на вашем полу, делается, исходя из площади и формы помещения, но, прежде всего, конечно, исходя из вашего вкуса. Не важно какой именно эффект будет создан у вас на полу, ослепительный глянец или матовое покрытие, основным достоинством паркетных масел и лаков является то, что они обеспечат сохранность древесины от таких воздействий, как износ, механические повреждения и, конечно, влага. Голландская компания  Solidfloor выпускает паркетную доску из массива дуба уже покрытую различными типами масел, что придает доске неповторимый шарм.

15 march 2016

На сегодняшний день практически самым дешевым и экономичным материалом для покрытия полов являются паркетные доски. Паркетная доска представляет собой нижнее реечное основание и верхнее лицевое покрытие, так называемые паркетные планки с прямыми кромками, которые наклеены на основание. Что же представляет пол из паркетной доски? Это слой натурального дерева, толщина которого 4мм. Наклеен данный слой благородного дерева на основание, состоящее из двух слоев сосны, направление волокон у которых различно. Внутренняя часть конструкции паркетной доски укрепляется шнуром. Шнур прокладывается между основанием и паркетными планками. Это дает возможность быть доске гибкой и прочной. Преимущество паркетной доски, у которой длина составляет 500- 2400 мм, ширина 130-132 мм, толщина 15 и 21мм, заключается в том, что ее лицевую поверхность в заводских условиях шлифуют и покрывают 5-ю слоями лака.

Паркетную доску применяется везде, где укладывается штучный паркет. При толщине 15 мм паркетную доску можно шлифовать до 5-и раз. У паркетных досок в кромках предусматриваются пазы и гребни, которые предназначены для соединения их друг с другом. Если у реек основания шире 30 мм, то в них должны быть продольные пропилы. Также осуществляется выпуск укороченных паркетных досок, длина которых составляет от 600 до 1200 мм. Использование при настилке пола паркетных досок позволяет увеличивать производительность труда в 8-10 раз, чем при настилке штучного паркета, а также в пять раз, чем при использовании обычных досок. Как правило, основание паркетных досок изготавливается из древесины таких материалов, как сосна, ель, лиственница, кедр, пихта, береза, ольха, осина, тополь. Но в случае основания из березы, ольхи, осины, тополя используется антисептированная древесина. Существуют рейки по длине цельные и составные. Но если рейки составные, то стыки в них должны располагаться вразбежку.

Паркетные доски являются очень износостойким и очень ударостойким материалом. Также если Вы волнуетесь о возможном возникновении царапин, то паркетная доска также весьма устойчива и к ним, как впрочем, и к воздействию химических веществ таких, как кофе и продукты питания.
Существует несколько видов паркетной доски: трехполосная, двухполосная, однополосная. Также исходя из направления распила существуют разные рисунки досок: полосчатый, с разводами, кольцами, с «сучками».