15 march 2016

ГОСТ 17625-83


УДК 624.012.45:531.717.11:006.354 Группа Ж19


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ


Радиационный метод определения толщины защитного

слоя бетона, размеров и расположения арматуры


Reinforced concrete structures and units.

Radiative method of determination of concrete protective

covering thickness, reinforcement dimensions and arrangement



ОКП 58 6012

Дата введения 1984-01-01



УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 июня 1983 г. № 132


ВЗАМЕН ГОСТ 17625-72


ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1987 г.



Настоящий стандарт распространяется на сборные и монолитные железобетонные конструкции и изделия и устанавливает радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры и закладных деталей в конструкциях.


Радиационный метод следует применять для обследования состояния и контроля качества сборных и монолитных железобетонных конструкций при строительстве особо ответственных сооружений, при эксплуатации, реконструкции и ремонте зданий и сооружений.



1. Общие положения


1.1. Радиационный метод основан на просвечивании контролируемой конструкции ионизирующим излучением и получении при этом информации о ее внутреннем строении с помощью преобразователя излучения.


1.2. Просвечивание железобетонных конструкций производят при помощи излучения рентгеновских аппаратов, излучения закрытых радиоактивных источников на основе и тормозного излучения бетатронов.


Классификация методов контроля - по ГОСТ 18353-79.


1.3. В качестве преобразователя для регистрации результатов контроля применяют радиографическую пленку. Допускается применение других преобразователей (электрорадиографических пластин, газоразрядных или сцинтилляционных счетчиков), обеспечивающих получение информации о толщине защитного слоя бетона, размерах и расположения арматуры и закладных деталей с нормативной точностью.


1.4. Оценку толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры и закладных деталей производят путем сравнения значений, полученных по результатам просвечивания ионизирующим излучением, с показателями, предусмотренными соответствующими стандартами, техническими условиями, чертежами железобетонных конструкций или результатами расчета.


2. Аппаратура, оборудование и инструменты


2.1. Определение толщины защитного слоя, размеров и расположения арматуры производят при помощи переносных, передвижных или стационарных рентгеновских аппаратов, гамма-аппаратов и бетатронов.


Основные технико-эксплуатационные характеристики рентгеновских аппаратов, гамма-аппаратов и бетатронов приведены в справочных приложениях 1 - 3.


2.2. Радиографическую пленку в зависимости от энергии излучения, требуемой чувствительности и производительности контроля применяют без усиливающих экранов или в различных комбинациях с усиливающими металлическими или флуоресцирующими экранами.


2.3. При просвечивании железобетонных конструкций применяют вспомогательное оборудование и инструменты: кассеты, усиливающие экраны, маркировочные знаки, эталоны чувствительности, оборудование и химические реактивы для фотообработки пленок, негатоскопы и стандартный инструмент для линейных измерений.


3. Подготовка и проведение контроля


3.1. Контроль железобетонных конструкций производят в следующем порядке:


подготовка конструкции к просвечиванию;


выбор и установка аппарата для просвечивания;


выбор типа радиографической пленки и способа зарядки кассет;


выбор фокусного расстояния и длительности экспозиции;


зарядка кассет;


выбор способа установки кассет и закрепление их на испытываемой конструкции;


просвечивание конструкции;


химическая обработка пленки;


определение результатов контроля.


3.2. При подготовке конструкции к просвечиванию производят ее визуальный осмотр, очистку поверхности конструкции от загрязнений и натеков бетона, разметку и маркировку контролируемых участков.


Число и расположение просвечиваемых участков устанавливают в зависимости от размеров, назначения и предъявляемых к конструкции технических требований.


3.3. Разметку мест просвечивания на конструкции производят с помощью ограничительных меток и маркировочных знаков. Маркировочные знаки обозначают условный шифр и номер контролируемой конструкции, просвечиваемых участков и условный шифр оператора, проводящего испытания.


3.3.1. Ограничительные метки устанавливают на границах просвечиваемых участков конструкции со стороны источника излучения.


Маркировочные знаки, изготовляемые из свинца, располагают на поверхности конструкции, обращенной к пленке, или непосредственно на кассете с пленкой.


3.4. Выбор аппарата для просвечивания и энергии излучения производят с учетом толщины контролируемой конструкции и плотности бетона (приложения 1 - 3).


3.5. Выбор типа и толщины усиливающих экранов осуществляют с учетом энергии ионизирующего излучения и характеристик просвечиваемой конструкции.


3.5.1. При просвечивании может быть принята одна из следующих схем заряда кассет (черт. 1):


радиографическая пленка в кассете (черт. 1а);


два усиливающих флуоресцирующих экрана и радиографическая пленка между ними в кассете (черт. 1 б);


два металлических экрана и радиографическая пленка между ними в кассете (черт. 1 в);


два металлических экрана, два усиливающих флуоресцирующих экрана и радиографическая пленка между ними в кассете (черт. 1 г);


усиливающий флуоресцирующий экран, радиографическая пленка, усиливающий флуоресцирующий экран, радиографическая пленка и усиливающий флуоресцирующий экран в кассете (черт. 1 д).



1 - кассета; 2 - радиографическая пленка; 3 - усиливающий флуоресцирующий экран;

4 - металлический экран.


Черт. 1


3.5.2. При зарядке кассет металлические и флуоресцирующие усиливающие экраны должны быть прижаты к радиографической пленке.


3.5.3. В особых случаях допускается применение схемы двойной зарядки кассет, при которой в одной кассете устанавливают дублирующие пленку и экраны.


3.6. Кассету с пленкой и экранами устанавливают на просвечиваемом участке конструкции таким образом, чтобы ось рабочего пучка излучения проходила через центр пленки (черт. 2).



1 - источник излучения; 2 - поток ионизирующего излучения; 3 - просвечиваемый участок конструкции; 4 - усиливающие экраны; 5 - пленка; 6 - кассета


Черт. 2


3.7. Выбор фокусного расстояния и длительности экспозиции производят при помощи экспонометров или специальных номограмм с учетом энергии ионизирующего излучения, типа радиографической пленки, толщины и плотности бетона просвечиваемой конструкции.


3.8. Установку радиационной аппаратуры и подготовку ее к работе производят в соответствии с инструкцией по эксплуатации аппаратуры.


3.9. Включают аппарат для просвечивания путем подачи на него напряжения питания (для рентгеновских аппаратов и бетатронов) или путем перевода источника излучения в рабочее положение (для гамма-аппаратов).


3.10. Толщину защитного слоя бетона, размеры и расположение арматуры и закладных деталей определяют с использованием схемы просвечивания со смещением источника излучения (черт. 3).


- диаметр арматурного стержня; - проекция арматурного стержня;

- толщина защитного сллоя; - фокусное расстояние; - расстояние между первым

и вторым положением источника; - смещение проекций арматурного стержня на пленке;

- расстояние от оси проекции стержня до прямой, проходящей через источник

перпендикулярно поверхности пленки; а - расстояние от поверхности

конструкции до центра арматуры; 1 - источник излучения


Черт. 3



3.11. Примерные схемы просвечивания железобетонных конструкций представлены на черт. 4.



а - балка ребристого перекрытия при двухрядном расположении арматуры;

б - то же, при однорядном расположении; в - колонна; г - сборная балка


Черт. 4


4. Обработка результатов


4.1. Снимки контролируемой конструкции получают путем фотообработки радиографической пленки по окончании просвечивания.


Фотообработка включает в себя проявление пленки, ее промежуточную и окончательную промывку, фиксирование и сушку.


4.2. Снимки считают годными для расшифровки, если они удовлетворяют следующим требованиям:


на пленке видно изображение всего контролируемого участка конструкции;


на пленке видны изображения всех ограничительных меток, маркировочных знаков и эталона чувствительности;


плотность потемнения снимка находится в интервале 1,2 - 3,0 единиц оптической плотности;


на пленке не имеется пятен, полос и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих возможность определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры и закладных деталей.


4.3. Расшифровку снимков производят в затемненном помещении на осветителях-негатоскопах с регулируемой яркостью освещенного поля.


4.4. Толщину защитного слоя бетона, размеры и расположение арматуры и закладных деталей определяют по снимку при помощи прозрачной линейки.


4.5. Толщину защитного слоя бетона , мм при просвечивании конструкции со смещением источника излучения рассчитывают по формуле



где-


фокусное расстояние, мм;


-


расстояние между первым и вторым положением источника, мм;


-


смещение арматурного стержня на снимке, мм;


-


диаметр арматурного стержня, мм.



4.6. Диаметр арматурного стержня , мм вычисляют по формуле



где -


расстояние от поверхности конструкции до центра арматурного стержня, мм;


-


проекция арматурного стержня на пленке, мм;


-


расстояние от оси проекции стержня до прямой, проведенной через источник перпендикулярно к поверхности пленки, мм.



4.7. Результаты определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры заносят в специальный журнал. Форма журнала приведена в рекомендуемом приложении 4.


5. Требования безопасности


5.1. При просвечивании конструкции, а также при транспортировке и хранении аппаратуры с источниками излучения необходимо строго соблюдать требования действующих санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений, утвержденных Минздравом СССР, и требования инструкции по эксплуатации радиационной аппаратуры.


5.2. Монтаж, накладку и ремонт радиационной аппаратуры контроля проводят только специализированные организации, имеющие разрешение на проведение указанных работ.






Приложение 1

Справочное


Основные технические характеристики рентгеновских аппаратов



Наименование характеристик

Характеристики аппаратов


аппарата


РУП-120-5-1


РУП-200-5-1


РАП-160-6п


Схема аппарата

Полуволновая без выпрямителя


Полуволновая без выпрямителя


Полуволновая без выпрямителя


Конструктивное исполнение

Портативное с блок-транс-форматором


Портативное с блок-транс-форматором


Портативное с блок-транс-форматором


Тип рентгеновской трубки и ее напряжение питания, кВ


0,4БПМ2-120


0,7БПМ3-200


0,7БПК2-160


Напряжение питания аппарата, В


220/380


220/380


220


Потребляемая мощность, кВт


2,0


3,0


2,5


Габаритные размеры, мм:





пульта





блок-трансформатора





аппарата





Масса, кг:





аппарата


165


88


150


пульта


30


30


30


блок-трансформатора


45


82


45


Ориентировочная предельная толщина просвечиваемого материала, мм:





стали


25


50


30


легких металлов и сплавов


100


150


120


бетона


150


220


180





Наименование характеристик аппарата



Характеристики аппаратов



РАП-150/300


МИРА-2Д


МИРА-4Д


МИРА-5Д


Схема аппарата


Удвоения с селеновыми выпрямителями


Импульсная


Импульсная


Импульсная


Конструктивное исполнение


Передвижной кабельный


Портативное



Портативное



Портативное



Тип рентгеновской трубки и ее напряжение питания, кВ


1,5БПВ7-150

0,3БПВ6-150

2,5БПМ4-250


200


250-300


400-500


Напряжение питания аппарата, В


220/380


220


220


220


Потребляемая мощность, кВт


5,0


0,4


1,0


1,2


Габаритные размеры, мм:






пульта


блок-трансформатора


аппарата


Масса, кг:






аппарата


1000


15


50


100


пульта


-


-


-


-


блок-трансформатора


550


-


-


-


Ориентировочная предель-ная толщина просвечи-ваемого материала, мм:






стали


75


20


60


80-100


легких металлов и сплавов


220


80


200


220-300


бетона


330


120


300


350-450




Приложение 2

Справочное


Основные технические характеристики промышленных

гамма-дефектоскопов


Наименование

Характеристика гамма-дефектоскопов

характеристик гамма- дефектоскопов


Гаммарид

192/40Т


Гаммарид

192/4


Гаммарид

192/120


Гаммарид

192/120Э


Гаммарид

192/120М


Гаммарид

60/40


Гаммарид

170/400


Источник излучения








Исполнение

Переносной


Переносной, шланговый


Переносной, шланговый


Передвижной


Переносной


Передвижной, шланговый


Переносной


Привод устройства для выпуска и перекрытия пучка гамма- излучения и перемещения источника излучения


Ручной


Ручной


Ручной


Электромеханический и ручной


Ручной


Электромехани- ческий и ручной


Ручной


Максимальное удаление источника излучения от радиационной головки, м

0,25


15 march 2016

ГОСТ 21924.3-84


УДК 625.874.07-413:006.354 Группа Ж 33


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ГОРОДСКИХ ДОРОГ.

АРМАТУРНЫЕ И МОНТАЖНО - СТЫКОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Конструкция и размеры


Reinforced concrete slabs for рavements of

city roads. Structure fittings рroducts.

Structure and dimensions


ОKП 58 4600

Дата введения 1985-01-01



УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 сентября 1983 года № 210


ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1985 года.


ВНЕСЕНО Изменение № 1, утвержденное постановлением Государственного строительного комитета СССР от 28.12.87 № 303, введенное в действие с 01.04.88 и опубликованное в ИУС № 5 1988 г.



1. Настоящий стандарт распространяется на арматурные и монтажно-стыковые изделия железобетонных предварительно-напряженных плит по ГОСТ 21924.1-84 и плит с ненапрягаемой арматурой по ГОСТ 21924.2-84, предназначенные для устройства постоянных и временных городских дорог.

2. Форма и размеры арматурных и монтажно-стыковых изделий должны соответствовать указанным на черт. 1-4 и в табл. 1.

Примечание. При применении термомеханически упрочненной арматурной стали класса Ат-IIIC по ГОСТ 10884-81 стержнями из этой арматурной стали следует заменять в изделиях стержни из арматурной стали класса А-III тех же диаметров.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


3. Спецификация и выборка арматурной стали на арматурные и монтажно-стыковые изделия приведены в табл. 2.

4. В арматурных сетках должны быть сварены все пересечения стержней.

5. Соединения стержней в арматурных сетках и каркасах, монтажно-стыковых изделиях следует выполнять контактно-точечной сваркой по ГОСТ 14098-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Режимы сварки - по СH 393-78.

7. Технические требования, правила приемки и методы контроля - по ГОСТ 21924.0-84.


С1, С3, С5

С2,С4 и С6

Черт. 1

С8-С18

С19 и С20

Черт. 2

Черт. 3

П1а и П2а

Черт. 4

(Измененная редакция, Изм. N 1).


Таблица 1



Размеры, мм

Марка

n

u

R

r

C1

1820





500

160




C2






600

10




C3

1700





500

100




C4






560

10




C5

1950





580

105




C6






640

15




C8, С9

3480

2730

10


7


240

315



С10, С11, С12

2980

1730

8


4


290

265



С13, С14, С15

1730

1730

4


4


265

265



С16, С17, С18


1480



3



290



K1

2600

95

5



55





K2


105




65





K3


95




55





K4

2100

105

4



65





K5


110




70





K6


80




40





K7


90




50





K8

1600

100

3



60





K9


85




45





K10


95




55





K11

3630


6



195

60




K12

3025


5




50




K13

3360


6



180

60




K14

2800


5

-



50

-



K15

3630


6

5



145

110



K16

3025


5

4


195

135




K17

2360


11

-



107(108)

-



K18

3360


6

5


180

160

80



K19

2800


5

4



150




K20

2220


11

-



120

-



K21

3630


6

2



140

115



K22

3025


5

1


195

132(133)

210



K23

2130


10

-



90

-



K24

3360


6

2



145

95



K25

2800


5

1


180

140

180



K26

1990


10




95




П3

495






50



30

П4

435






30


30

20

П5

370










15 march 2016

ГОСТ 23858-79


УДК 621.791.052:620:170.16:0076.354 Группа ЖЗ9


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТЫКОВЫЕ И ТАВРОВЫЕ АРМАТУРЫ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ


Ультразвуковые методы контроля качества.

Правила приемки


Butt and T-formed welded joints of reinforcement steel bars.

Ultrasonic methods of quality inspection.

Acceptance rules.


Дата введения 1981-01-01


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 28 сентября 1979 г. № 182


ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1995 г.


Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля качества сварных соединений арматуры, выполняемых при изготовлении, монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.


1. Общие положения


1.1. Ультразвуковые методы контроля качества сварных соединений, установленные настоящим стандартом, следует применять:

- для стыковых однорядных соединений стержней диаметром от 20 до 40 мм из арматурной стали классов А-II и А-III по ГОСТ 5781-82, выполненных ванными и многослойными способами сварки в инвентарных формах, на стальных скобах-накладках и подкладках или без формующих и вспомогательных элементов;

- для тавровых соединений арматурных стержней диаметром от 8 до 40 мм с пластинами (плоскими элементами закладных деталей) толщиною от 6 до 30 мм, выполненных сваркой под флюсом.

1.2. Ультразвуковой контроль следует выполнять при температуре окружающей среды от плюс 40 до минус 25 °С. При температуре окружающей среды от минус 10 до минус 25 °С следует предварительно нагреть контролируемое соединение до 30-50°С.

1.3. Ультразвуковому контролю подлежат сварные стыковые соединения стержней с отношением диаметров в пределах 0,80-1,0.

1.4. Ультразвуковые методы контроля позволяют выявить внутренние дефекты (трещины, непровары, поры и шлаковые включения) в сварных соединениях без расшифровки их характера и координат.

Характеристикой качества соединения служит величина амплитуды прошедшего через сварной шов или отраженного ультразвукового сигнала, которая измеряется в децибелах.

1.5. Контроль сварных соединений следует осуществлять методами:

- теневым - стыковых соединений стержней, выполненных в инвентарных формах или без формующих вспомогательных элементов (черт.1);


1 - наклонные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - метка , соответствующая точке выхода

луча (ГОСТ 14782-86); Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П - вывод к приемнику

Черт.1


- зеркально-теневым - стыковых соединений стержней, выполненных на стальных скобах-накладках или подкладках (черт.2);


1 - наклонные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - скоба-накладка;

Г - выход к генератору ультразвуковых колебаний; П- вывод к приемнику

Черт.2


- эхо-импульсным - тавровых соединений стержней с пластинами, выполненных под флюсом (черт.3);


1 - раздельно-совмещенные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - стержень; 4 - пластина

закладной детали; Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П- вывод к приемнику

Черт. 3


- фланговые швы в стыковых соединениях, выполненных на стальных скобах-накладках (например, ванно-шовная сварка), ультразвуковому контролю не подлежат.

1.6. Для оценки квалификации оператора и проверки исправности аппаратуры один раз в 6 мес надлежит проводить экспертную оценку качества сварных соединений по настоящему стандарту и ГОСТ 10922-90. Сопоставление результатов контроля следует осуществлять на соединениях, проверенных неразрушающим методом, а затем механическими испытаниями.


2. Требования к аппаратуре


2.1. Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп, обеспечивающий работу по раздельной схеме контроля и имеющий калиброванный аттенюатор с ценой деления не более 2 дБ. Дефектоскоп должен быть снабжен комплектом стандартных образцов и искателями по ГОСТ 14782-86.

2.2. Система "дефектоскоп-искатель" должна обеспечивать на испытательном образце или на пластине величину опорного сигнала * не ниже значений, приведенных в табл. 1.

___________

*Пояснения терминов приведены в приложении 5.


Таблица 1


Тип сварного

Значение величин опорных сигналов , дБ, для стержней диаметром, мм

соединения

8-18

20-25

28-32

36-4

Стыковое

-

16

18

20

Тавровое

30

20

30

25


Испытательный образец (черт. 4, 5) для настройки чувствительности дефектоскопа должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению, а также удовлетворять показателям прочности по ГОСТ 10922-90.

2.3. Для контроля стыковых соединений стержней следует использовать наклонные искатели (черт 1, 2), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл.2. Проверку параметров искателей следует проводить на стандартных образцах по ГОСТ 14782-86.



Таблица 2


Тип сварного соединения и

Диаметр

Параметр искателя

способ сварки

стержней, мм

Частота, МГц

Угол призмы, град.

Стыковое в инвентарной

20-25


53

форме

28-40

2,5


Стыковое на стальной

28-32


50

скобе-накладке (подкладке)

36-40

1,8



2.4. Для контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует использовать раздельно-совмещенные искатели (черт.3), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл. 3.


Таблица 3


Диаметр стержня, мм

Параметр искателя


Частота, МГц

Угол призмы, град

8-10

5,0

10

12-16

5,0

8

18-25

2,5

6

28-40

1,8

4


2.5. Частота ультразвуковых колебаний наклонного и раздельно-совмещенного искателя, угол призмы и положение точки выхода ультразвукового пучка наклонного искателя не должны отличаться от номинальных значений более, чем указано в ГОСТ 14782-86.

2.6. Контактная поверхность наклонных искателей должна быть притерта к гладкой цилиндрической поверхности стержня, определяемой наружным диаметром стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82. Притертые искатели допускается использовать для контроля стыковых соединений стержней с диаметрами на 2 номера ниже притертого.

2.7. Наклонные и раздельно-совмещенные искатели должны иметь чистоту поверхности не ниже 200 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.8. При контроле стыковых соединений стержней искатели следует устанавливать в механическое устройство (см. приложение 1, черт. 1, 2), обеспечивающее:

- постоянное расстояние между искателями при контроле соединений стержней определенного диаметра;

- изменение расстояния между искателями при переходе к контролю соединений стержней другого диаметра;

- установку искателей на контролируемое соединение соосно относительно друг друга и стержней;

- постоянное, независимое от оператора, усилие прижатия искателей к стержням;

- возможность перемещения искателей вдоль и вокруг стержня.

2.9. При контроле тавровых соединений стержней с пластинами следует применять механическое приспособление - шаблон, ограничивающее зону сканирования искателя (см. приложение 1, черт. 3).


3. Подготовка к контролю


3.1. Перед проведением контроля сварные соединения должны быть очищены от брызг металла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины, бетона и других загрязнений и подвергнуты внешнему осмотру и обмеру в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90. При этом забракованные соединения до исправления обнаруженных дефектов ультразвуковому контролю не подлежат.

3.2. Перед проведением контроля стыковых соединений стержней должна быть выполнена подготовка механического устройства, включающая проверку соосности искателей и стержней и соответствия расстояния между искателями (черт. 4, 5), указанному в табл. 4.

При контроле стыковых соединений стержней разных диаметров расстояние между искателями следует выбирать по стержню большего диаметра.


Таблица 4

мм


Тип сварного

Установочное значение расстояний между искателями для стержней диаметром

соединения

20

22

25

28

32

36

40

Стыковое в инвентарной форме, горизонтальное

85

85

90

95

100

105

110

Стыковое в инвентарной форме, вертикальное

95

100

110

115

125

135

145

Стыковое на стальной скобе-накладке (подкладке), горизонтальное или вертикальное

85

95

105

120

135

155

170


1 - искатели; 2 - сварное соединение горизонтальных стержней (испытательный образец,

выполненный в инвентарной форме); 3 - стержни, развернутые на (90±5)°

Черт. 4


Несоосность искателей и стержней не должна быть более 1,0 мм.


1 - искатели; 2 - сварное соединение горизонтальных стержней (испытательный образец,

выполненный на стальной скобе-накладке); 3 - скоба-накладка (подкладка)

Черт. 5


1 - искатель; 2 - пластина закладной детали; Г - вывод к генератору ультразвуковых

колебаний; П - вывод к приемнику

Черт. 6


Перед проведением контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует в механическое приспособление - шаблон - установить кольцо, ограничивающее зону сканирования искателя. Внутренний диаметр кольца должен превышать диаметр стержня на 4 - 5 мм. Высота кольца должна быть равна 10 - 12 мм.

3.3. Перед проведением контроля, непосредственно на рабочем месте должна быть настроена чувствительность дефектоскопа.

Для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле стыковых соединений стержней следует:

- установить искатели на испытательном образце согласно черт. 4 или 5 (в зависимости от способа сварки);

- установить максимальную величину амплитуды опорного сигнала и вывести его на середину экрана по горизонтальной развертке дефектоскопа;

- подвести к импульсу передний фронт строб-импульса;

- замерить величину амплитуды опорного сигнала и полученное значение записать в журнал (протокол) контроля (см. приложение 2).

При контроле тавровых соединений стержней с пластинами:

- установить искатели согласно черт.6 на пластине контролируемого соединения;

- установить величину амплитуды опорного сигнала для соответствующего диаметра стержня, равную значению, указанному в табл. 1, и полученное значение записать в журнал контроля.

3.4. Для обеспечения акустического контакта между искателем стержнями стыкового соединения или пластиной в местах установки искателей на стержень (пластину) непосредственно перед контролем следует нанести смазку. При контроле стыковых соединений стержней следует применять смазку консистенцией, обеспечивающей заполнение впадин профиля, например солидол, а при контроле закладных деталей следует использовать легко смывающуюся контактную смазку (см. приложение 3).


4. Проведение контроля


4.1. В период поиска дефектов в стыковых соединениях стержней уровень чувствительности дефектоскопа следует повысить на величину 15 дБ по сравнению с величиной опорного сигнала, полученного на испытательном образце.

Замер максимальной амплитуды сигналов на контролируемом сварном соединении необходимо проводить в трех точках по схеме, указанной на черт. 7 и 8, перемещая систему искателей в одной плоскости. В крайних положениях (позиции 1-1 и 3-3) один из искателей следует помещать вплотную к сварному шву или скобе-накладке (см. черт. 8). В среднем положении (позиция 2-2) искатели следует располагать симметрично сварному шву. Результаты трех замеров амплитуды сигналов () следует занести в журнал контроля.

4.2. В период поиска дефектов в тавровых соединениях уровень чувствительности дефектоскопа следует увеличить на 6 дБ по сравнению со значениями разности амплитуд, указанными в табл. 7. При обнаружении дефекта необходимо понизить уровень чувствительности дефектоскопа до первоначального уровня.

При осуществлении контроля искатель необходимо расположить на пластине, поместив его внутри ограничительного кольца механического шаблона-приспособления и производить перемещение искателя на пластине в пределах ограничительного кольца, фиксируя величину максимальной амплитуды.


5. Правила приемки


5.1. Качество стыковых соединений стержней и тавровых соединений закладных деталей должно быть проверено органами контроля предприятия-изготовителя или службами контроля строительно-монтажных объединений, трестов и приравненных к ним организаций.

5.2. Приемку соединений следует производить партиями.

Объем партии стыковых соединений выпусков стержней в стыках сборных железобетонных и арматурных конструкций должен включать соединения стержней арматуры одного класса и диаметра, выполненные по единой технологии одним сварщиком к началу бетонирования конструкций, но не более 200 соединений.


Соединения стержней, выполненные в инвентарных формах

Горизонтальное соединение

Черт. 7


Объем партии тавровых соединений закладных деталей должен состоять из изделий одного типоразмера (одной марки) и не должен превышать количество деталей, изготовленных одним сварщиком в течение одной смены на однотипном оборудовании.

5.3. Объем выборки от партии соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, в зависимости от типа, должен соответствовать указанному в табл. 5, но быть не менее 3 шт. в выборке.

5.4. В зависимости от характера строящегося объекта и особенностей монтажа конструкций проектом может быть предусмотрено уменьшение объема партии и увеличение объема выборки соединений, подлежащих контролю.

5.5. Оценку качества сварных стыковых соединений стержней следует производить по трехбалльной системе, при этом устанавливаются следующие категории качества контролируемых соединений:

- балл 1 - негодные (подлежат вырезке);

- балл 2 - ограниченно годные (подлежат исправлению);

- балл 3 - годные.







Вертикальное соединение

1, 2, 3 - позиции искателей при замерах

Черт. 7 (продолжение)


Соединения стержней, выполненные на стальных скобах-накладках

(подкладках), - горизонтальное и вертикальное

1, 2, 3 - позиции искателей при замерах

Черт. 8


Таблица 5


Тип сварного соединения

Объем выборки соединений, %

Стыковое в инвентарных формах

10

Стыковое на стальной скобе-накладке (подкладке)

15

Тавровое под флюсом (закладных деталей)

3


5.6. Критерием оценки качества стыковых соединений стержней служит значение разности амплитуд опорного сигнала и наименьшего сигнала на контролируемом соединении для каждого положения искателя согласно табл.6.

5.7. При контроле сварных стыковых соединений со стержнями разных диаметров оценка качества соединений производится по стержню меньшего диаметра.

а) Если в выборке все сварные соединения оценены баллом 3 или не более двух соединений, расположенных в разных узлах сопряжений, оценены баллом 2, то партия сварных соединений подлежит приемке, при этом некачественные соединения подлежат исправлению (см. приложение 4).

б) Если в выборке одно соединение оценено баллом 1, два соединения в одном узле сопряжения оценены баллом 2 или от трех до пяти соединений, расположенных в разных узлах сопряжений, также оценены баллом 2, то следует назначать повторную выборку в объеме, регламентированном табл. 5.

Если в повторной выборке качество соединений отвечает требованиям подпункта а), то партия должна быть принята после исправления дефектных соединений.

Если в выборке число соединений, оцененных баллом 1 или 2, превышает значения, указанные в подпункте б), то партия сварных соединений подлежит 100% контролю.

5.8. Оценку качества тавровых соединений стержней с пластинами закладных деталей следует производить по двухбалльной системе, при этом устанавливаются следующие градации качества контролируемых соединений:

- балл 1 - негодные (допускается исправление в соответствии с рекомендациями приложения 4);

- балл 2 - годные.

5.9. Критерием оценки качества тавровых соединений стержней с пластинами закладных деталей служит значение разности амплитуд опорного сигнала и максимального сигнала, отраженного от дефекта в контролируемом сварном соединении согласно табл. 7.

Баллом 1 оценивают тавровые сварные соединения, значения разности амплитуд в которых равны или более значений, указанных в табл. 7.

Если в выборке все сварные соединения оценены баллом 2 или не более двух соединений в разных закладных деталях, имеющих более двух стержней, - баллом 1, то партия сварных соединений подлежит приемке, при этом некачественные соединения закладной детали подлежат исправлению (см. приложение 4).

Если в выборке два и более сварных соединений одной закладной детали или три соединения и более в разных закладных деталях оценены баллом 1, то партия сварных соединений подлежит 100%-ному контролю.


6. Оформление результатов контроля


6.1. Результаты контроля должны быть занесены в журнал, форма которого приведена в приложении 2. В журнал заносят результаты контроля всех сварных соединений независимо от оценки их качества (годен, ограниченно годен или не годен).

6.2. По результатам контроля организация, производящая проверку качества сварных соединений, выдает заключение, которое должно быть подписано руководителем контрольного подразделения и оператором, проводившим контроль.


Таблица 6


Диаметр

Оценка,

Значение разности амплитуд - , дБ

стерж

балл

Тип сварного соединения

ня, мм


Стыковое в инвентарной форме

Стыковое на стальной скобе-накладке (подкладке)



Положение системы искателей (черт. 6, 7)



1 - 1; 3 - 3

2 - 2

1 - 1; 3 - 3

2-2


1

14

16

16

13

20 - 25

2

14> 6

16>8

16>12

13>9


3

<6

<8

<12

<9


1

15

18

16

15

28 - 32

2

15>7

18>10

16>12

15>9


3

<7

<10

<12

<9


1

16

20

20

17

36 - 40

2

16>8

20>12

20>16

17>11


3

<8

<12

<16

<11

15 march 2016

ГОСТ 25912.4-91


УДК 691.328-41:006.354 Группа Ж33


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


АРМАТУРНЫЕ И МОНТАЖНО-СТЫКОВЫЕ

ИЗДЕЛИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЛИТ ДЛЯ

АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ


Конструкция


Structure fittings and mounting products

of reinforced concrete slabs for aerodrome pavement.

Structure

ОКП 58 6711

Дата введения 01.01.92


Настоящий стандарт распространяется на арматурные и монтажно-стыковые изделия предварительно напряженных железобетонных плит ПАГ, предназначенных для устройства сборных аэродромных покрытий, — ПАГ-14 по ГОСТ 25912.1, ПАГ-18 по ГОСТ 25912.2 и ПАГ-20 по ГОСТ 25912.3 и устанавливает конструкцию указанных арматурных и монтажно-стыковых изделий.

1. Форма и размеры арматурных изделий должны соответствовать приведенным на черт. 1, монтажно-стыковых изделий — на черт. 2.

2. Спецификация и выборка арматурной стали на арматурные и монтажно-стыковые изделия приведены в табл. 1 и 2.

3. Монтажно-стыковые изделия следует изготовлять из арматурной стали класса А-1 марок Ст3пс и Ст3сп. Для плит, предназначенных для применения в районах с расчетной температурой наиболее холодной пятидневки (СНиП 2.01.01) ниже минус 40°С, а также для плит, погрузочно-разгрузочные работы с которыми или монтаж их возможны при температуре ниже минус 40°С, применение стали марки Ст3пс не допускается. Марку арматурной стали оговаривают в заказе плит.

Для монтажно-стыковых изделий М2а, М2б, М4а и М4б следует применять стальную полосу общего назначения нормальной точности прокатки по ГОСТ 103 из стали Ст3пс5—1, свариваемой. Полоса должна удовлетворять требованиям ГОСТ 535.

4. Соединения стержней — по ГОСТ 14098.

5. В сетках должны быть сварены все пересечения стержней.

Черт. 1

В скобках указаны размеры для М4 и М4б

Черт. 2


Таблица 1

Марка

Пози­

Сече­

Длина,


Общая

Выборка стали на изделие

изделия

ция

ние

м

Чис­ло

длина, м

Сечение

Длина, м

Масса, кг


2

Æ8АIII

1980

6

11,88

Æ8АIII

11,88

4,70

С1

3

Æ5ВрI

405

4

1,62

Æ5ВрI

1,62

0,23



Итого:

4,93


4


1960

52

101,92

05ВрI


17,67

С2

5

Æ5ВрI

5200

4

20,80



6

Æ10АII

1980

10

19,80

Æ10АII

19,80

12,22

С3

7

Æ5ВрI

750

4

3,00

Æ5ВрI

3,00

0,43



Итого:

12,65


8


4500

4

18,00

Æ5ВрI

106,20

15,29

C4

4

Æ5ВрI

1960

45

88,0



4


1960

76

148,96

Æ5ВрI

167,20

24,08

C5

9

Æ5ВрI

4560

4

18,24


Спи­раль

15

Æ3ВрI

1250

1

1,25

Æ3ВрI

1,25

0,065

К1

16


220


0,22

Æ5ВрI

0,22

0,032

К2

17

Æ5ВрI

260


0,26

Æ5ВрI

0,26

0,037

К3

18


280

1

0,28

Æ5ВрI

0,28

0,040

К4

26


210


0,21

Æ3ВрI

0,21

0,011

К5

27

Æ3ВрI

250


0,25

Æ3ВрI

0,25

0,013

К6

28


270


0,27

Æ3ВрI

0,27

0,014


Примечания:

1. В арматурной сетке С3 допускается замена стержней поз. 6 10Æ10АII на 15Æ8АII или 15Æ8АIII с шагом стержней в сетке 50 мм.

2. При применении в сетках арматурной стали класса Ат-IIIС ее диаметр, длину и расход стали следует принимать одинаковыми с арматурной сталью класса А-III.


Таблица 2

Марка

Пози­

Сече­

Длина,


Общая

Выборка стали на изделие

изделия

ция

ние

мм

Чис­ло

длина, м

Сечение

Длина, м

Масса, кг


10

Æ20АI

800

1

0,80

Æ20АI

0,80

1,98

М1

11

Æ10АI

250

2

0,50

Æ10АI

0,50

0,31



Итого:

1,91


12

Æ16АI

640

1

0,64

Æ16АI

0,64

1,01

М2

25

Æ5ВрI

450

1

0,45

Æ5ВрI

0,45

0,065



Итого:

1,08


13

Æ22АI

800

1

0,80

Æ22АI

0,80

2,38

М3

11

Æ10АI

250

2

0,50

Æ10АI

0,50

0,31



Итого:

2,69


14

Æ18АI

730

1

0,73

Æ18АI

0,73

1,46

М4

25

Æ5ВрI

450

1

0,45

Æ5ВрI

0,45

0,07



Итого:

1,53


19

Æ16АI

600


0,60

Æ16АI

0,60

0,95

М2а

20

¾60´6

200

1

0,20

¾60´6

0,20

0,57



Итого:

1,52


11

Æ10АI

250

2

0,50

Æ10АI

0,50

0,31


21

Æ18АI

600


0,60

Æ18АI

0,60

1,20

М4а

22

¾80´8

200

1

0,20

¾80´8

0,20

1,00



Итого:

2,51

М2б

23

¾60´6

600

1

0,60

¾60´6

0,60

1,70

М4б

24

¾80´8

700

1

0,70

¾80´8

0,70

3,52


Примечание. Допускается изготовление стыковых изделий М2 на М4 без поз. 25, если применяемый способ крепления этих изделий в форме обеспечивает их проектное положение в плите.

6. Технические требования, правила приемки и методы контроля арматурных и монтажно-стыковых изделий — по ГОСТ 25912.0.

7. Применение арматурных и монтажно-стыковых изделий в плитах ПАГ — по ГОСТ 25912.1-ГОСТ 25912.3.


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством обороны СССР


разработчики

Б. И. Демин, канд. техн. наук (руководитель темы); В. А. Долинченко, канд. техн. наук; Н. Б. Васильев, канд. техн. наук; В.А.Кульчицкий, канд.техн.наук; К. Д. Жуков; Л.Б. Пчелкина; В. М. Скубко


2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 12.03.91 № 8


3. ВЗАМЕН ГОСТ 25912.3-83


4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 103-76

3

ГОСТ 535-88

3

ГОСТ 14098-85

4

ГОСТ 25912.0-91

6

ГОСТ 25912.1-91

Вводная часть; 7

ГОСТ 25912.2-91

Вводная часть; 7

ГОСТ 25912.3-91

Вводная часть; 7

СНиП 2.01.01-82

3

15 march 2016

ГОСТ 19330-91


УДК 624.012.4.075:006.354 Группа Ж33


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


СТОЙКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ОПОР КОНТАКТНОЙ СЕТИ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ

Технические условия


Centrifugal reinforced concrete posts for railway overhead line equipment.

Specifications



ОКП 58 6311

Дата введения 1992-07-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН Министерством транспортного строительства СССР и Министерством путей сообщения СССР


РАЗРАБОТЧИКИ:


Орел А.А., канд.техн.наук (руководитель темы); В.И.Подольский, канд.техн.наук; Е.А.Антонов, В.А.Балаш, канд.техн.наук; Е.А.Баранов; Н.М.Дмитриев; О.А.Кучеровский; В.И.Деньщиков


2. ВНЕСЕН Министерством транспортного строительства СССР


3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 N 22


4. ВЗАМЕН ГОСТ 19330-81


5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 5781-82

1.3.7

ГОСТ 6727-80

1.3.7

ГОСТ 7348-81

1.3.7

ГОСТ 8829-85

3.1

ГОСТ 10060-87

3.4

ГОСТ 10180-90

3.3

ГОСТ 12730.0

3.5

ГОСТ 12730.5-84

3.5

ГОСТ 13015.0-83

1.3.2

ГОСТ 13015.1-81

2.1

ГОСТ 13015.2-81

1.4

ГОСТ 13015.3-81

4.8

ГОСТ 13015.4-81

4.1

ГОСТ 13837-79

3.1.5

ГОСТ 17624-87

3.3

ГОСТ 17625-83

3.8

ГОСТ 18105-86

1.3.5; 3.3

ГОСТ 22362-77

3.6

ГОСТ 22690-88

3.3

ГОСТ 22904-78

3.8

ГОСТ 23009-78

1.2.4

ГОСТ 26134-84

3.4

ГОСТ 26433.0-85

3.7

ГОСТ 26433.1-89

3.7

ГОСТ 26633-91

1.3.3

СНиП 2.03.11-85

Вводная часть, 1.2.4; 1.3.23

ВСН 1-90

1.1


Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные стойки кольцевого сечения, изготовляемые из тяжелого бетона методом центрифугирования и предназначаемые для опор контактной сети, сооружаемых на железных дорогах общей сети железных дорог СССР и на железнодорожных подъездных путях предприятий в любых климатических условиях, при неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной газообразных средах, в грунтах и грунтовых водах с неагрессивной и слабоагрессивной степенями воздействия на железобетонные конструкции, а также в районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно.

Допускается эксплуатировать стойки в случаях воздействия сильноагрессивной газообразной среды, в грунтах и грунтовых водах со средне- и сильноагрессивными степенями воздействия при условии выполнения дополнительных требований СНиП 2.03.11, которые указывают в проектной документации и при заказе на изготовление стоек.


1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1.1. Стойки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологических правил ВСН 1-90 по рабочим чертежам серии 3.501.1-138.1/87.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Стойки подразделяют на типы:

С - с проволочной напрягаемой арматурой;

СВ - то же, с обратной конусностью в нижней части (для установки в вытрамбованные котлованы);

СО - с проволочной напрягаемой арматурой и с ненапрягаемой стержневой арматурой в фундаментной части;

СВО - то же, с обратной конусностью в нижней части.

1.2.2. Форма и основные размеры стоек, а также расположение и назначение отверстий в стенках стоек должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.


Примечания: 1. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией устройство дополнительных отверстий в стенках стоек, а также изменение расположения вентиляционных отверстий и их диаметра.

2. Стойки без нижних заглушек имеют длину на 50 мм меньше.

_______

* В скобках указан размер для стоек длиной 10,8 м.


1 - верхняя заглушка; 2 - отверстия для установки деталей для крепления кронштейнов и консолей; 3 - отверстия для вентиляции; 4 - нижняя заглушка


Черт. 1


Таблица 1


Типоразмер

Размеры стойки, мм

Справочная

стойки

масса стойки, т

С156, СО156

15600


524

60

2,75

С156, СО156




75

3,10

С136, СО136



492

60

2,10

С136, СО136

13600

290


75

2,52

СВ136, СВО136



335

60

1,98

СВ136, СВО136




75

2,35

С108, СО108

10800


450

60

1,57

С108, СО108




75

1,88


1.2.3. Показатели расхода бетона и стали на стойки должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти стойки.

1.2.4. Стойки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка стоек состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение типа стойки и номинальные габаритные размеры: длину стойки в дециметрах (значение которой округляют до целого числа).

Во второй группе приводят несущую способность стойки - нормативный изгибающий момент в килоньютонах (см. приложение 1).

В третью группу включают обозначение дополнительных характеристик, отражающих конструктивные особенности и условия эксплуатации стоек:

М - для стоек, предназначенных для районов с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 55 °С;

К - для стоек, предназначенных для эксплуатации в случаях воздействия сильноагрессивной газообразной среды, в грунтах и грунтовых водах со средне- и сильноагрессивными степенями воздействия с обязательным нанесением защитного покрытия на наружную поверхность стоек в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11. Допускается обозначение стоек в соответствии с указаниями рабочих чертежей этих стоек до их пересмотра.

Пример условного обозначения (марки) стойки типа С длиной 10800 мм, несущей способностью 44 кН · м, предназначенной для применения в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 55 °С и выше при неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия газообразной среды на железобетонные конструкции или при грунтах и грунтовых водах с неагрессивной и слабоагрессивной степенями воздействия:

С108-44

то же, стойки типа СО длиной 13600 мм, несущей способностью 98 кН · м, предназначенной для применения в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 55 °С, при неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия газообразной среды или при грунтах и грунтовых водах с неагрессивной и слабоагрессивной степенями воздействия:

СО136-98-М

то же, стойки типа С длиной 15600 мм, несущей способностью 88 кН · м, предназначенной для применения в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 55 °С и выше при сильноагрессивной степени воздействия газообразной среды или при грунтах и грунтовых водах со средне- и сильноагрессивной степенях воздействия с защитным покрытием на наружной поверхности:

С156-88-К

1.3. Характеристики

1.3.1. Стойки должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, указанные в приложении 2.

1.3.2. Стойки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);

по морозостойкости и водонепроницаемости бетона;

по толщине защитного слоя бетона до арматуры;

по защите от коррозии;

к маркам сталей для арматурных изделий.

1.3.3. Стойки следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классов по прочности на сжатие, указанных в приложении 1.

1.3.4. Бетон стоек должен быть особо низкой проницаемости. Для приготовления бетона следует применять портландцемент с минеральными добавками до 5%, а в качестве крупного заполнителя - щебень с наибольшей крупностью зерен не более 20 мм.

1.3.5. Передачу предварительного напряжения на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности, принимаемой в соответствии с указаниями ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой передаточной прочности, приведенной в табл. 2.


Таблица 2


Нормативный изгибающий момент, кН·м (тс·м)

Нормируемая передаточная прочность бетона, МПа (кгс/см2), при классе бетона по прочности на сжатие


В30

В40

В45

44(4,5); 59(5,0); 59(6,0); 66(6,7)

27,5(280)

34,3(350)

-

79(8,0); 88(9,0)

-

35,3(360)

41,2(420)

98(10,0); 111(11,3)

-

37,7(385)

41,2(420)


1.3.6. Нормируемая отпускная прочность бетона стоек должна быть равна нормируемой передаточной прочности бетона.

При поставке стоек в холодный период года нормируемая отпускная прочность бетона может быть повышена до 90% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу.

1.3.7. Для армирования стоек следует применять арматурную сталь:

в качестве напрягаемой арматуры - высокопрочную проволоку периодического профиля класса В-II по ГОСТ 7348;

в качестве продольной ненапрягаемой арматуры - стержневую горячекатаную класса А-III по ГОСТ 5781;

в качестве поперечной арматуры - арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727; стержневую горячекатаную классов А-I и А-III по ГОСТ 5781.

1.3.8. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в стойках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

1.3.9. Значения усилий в напрягаемой продольной арматуре, контролируемых по окончании натяжения, должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

Отклонения фактических значений усилий всей напрягаемой арматуры (пакета) от номинальных, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать +5%.

1.3.10. Толщина остаточного слоя шлама в нижнем торце стойки после центрифугирования не должна превышать 50 мм.

1.3.11. Детали для крепления консолей и кронштейнов должны быть установлены в отверстия, указанные при заказе на изготовление стоек, и иметь изолирующие элементы (втулки-прокладки) от бетона стенок отверстий и наружной поверхности опор.

1.3.12. Изолирующие элементы в стойках для контактной сети постоянного тока должны обеспечивать электрическое сопротивление между арматурой стоек и деталями для крепления консолей и кронштейнов не менее 10000 Ом (при сухой поверхности бетона, изолирующих элементов и деталей для крепления консолей и кронштейнов).

1.3.13. В вершине каждой стойки для контактной сети постоянного тока должен быть оставлен выпуск одной проволоки рабочей арматуры для измерения электрического сопротивления в соответствии с требованиями п.1.3.12. Остальные проволоки рабочей арматуры должны быть обрезаны и заделаны цементным раствором.

1.3.14. Значения действительных отклонений геометрических параметров стоек не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.


Таблица 3

мм


Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Пред. откл.

Отклонение от линейного размера

Длина стойки

±20


Наружный диаметр стойки

±5


Толщина стенки

±5


Диаметр отверстия

±2


Расстояние между центрами отверстий

±2

Отклонение от прямолинейности поверхности стойки по образующей конуса:



на всей длине

-

13

на длине 2000


3

Отклонение фактических размеров

Длина

±10

арматурных каркасов стоек от

Диаметр

±5

номинальных

Шаг спиральной арматуры

±5


Примечания: 1. Для стоек типа СВ отклонение по наружному диаметру нижнего сечения стоек не должно превышать ±3 мм.

2. Плюсовой допуск толщины стенки не нормируется.


1.3.15. Отклонение действительной толщины наружного защитного слоя бетона от номинальной, принятой в рабочих чертежах, не должно превышать ±5 мм по всей поверхности стойки.

Отклонение по толщине внутреннего защитного слоя в сторону увеличения не нормируется, а в сторону уменьшения допускается местное - 10 мм, среднее - 5 мм. Средняя величина определяется на каждом торце стойки по четырем измерениям на двух перпендикулярных диаметрах.

С учетом возможных отклонений толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры должна быть не менее 15 мм.

1.3.16. На наружной поверхности стоек, за исключением поверхности в месте стыка полуформ, не допускаются:

раковины диаметром более 6 мм и глубиной более 3 мм;

более одной раковины на 2 м длины стойки;

местные наплывы (впадины) высотой (глубиной) более 3 мм;

околы бетона глубиной более 3 мм и длиной более 50 мм на 1 м длины стойки.

На наружной поверхности стоек в месте стыка полуформ не допускаются:

раковины и щели;

местные наплывы (впадины) высотой (глубиной) более 3 мм и шириной более 2 мм;

уступы (по стыку полуформ в зоне установки изолирующих элементов) высотой более 3 мм.

1.3.17. На наружной поверхности стоек не допускаются ржавые, жировые пятна и подтеки.

1.3.18. Трещины в бетоне стоек не допускаются. Местные поверхностные усадочные трещины шириной раскрытия до 0,1 мм не являются основанием для выбраковки стоек. Длина местных поверхностных усадочных трещин допускается не более 5 см, а их число - не более пяти на 1 м длины стойки.

1.3.19. Обвалы бетона внутренней поверхности стоек не допускаются.

1.3.20. Торцы стоек должны быть заделаны бетонными заглушками. В стойках, имеющих защитное покрытие фундаментной части на наружной и внутренней поверхностях, и в стойках, предназначенных для установки в стаканные фундаменты, нижние торцы заглушками не заделывают.

1.3.21. Наружная поверхность надземной части стоек, предназначенных для эксплуатации в условиях газообразной среды с сильноагрессивной степенью воздействия, должна иметь защитное лакокрасочное покрытие. Группа защитных лакокрасочных покрытий должна соответствовать принятой в проекте сооружения согласно требованиям СНиП 2.03.11 и указанной при заказе на изготовление стоек.

1.3.22. Стойки длиной 15,6 и 13,6 м должны иметь защитное покрытие (гидроизоляцию) внутренней и наружной поверхностей фундаментной части на протяжении 4 м. Не наносят защитное покрытие на фундаментную часть стоек, предназначенных для эксплуатации в неагрессивных и слабоагрессивных средах, а также на внутреннюю поверхность стоек с нижней заглушкой, эксплуатируемых в средне- и сильноагрессивных средах.

1.3.23. Материалы защитных покрытий (гидроизоляции) должны соответствовать принятым проектом сооружения согласно требованиям СНиП 2.03.11 и указанным при заказе на изготовление стоек.

1.4. Маркировка

Маркировка стоек - по ГОСТ 13015.2. На поверхности каждой стойки должны быть нанесены линии, определяющие положение центра тяжести и условного обреза фундамента, а на 250 мм выше нее - маркировочные надписи и знаки.


2. ПРИЕМКА


2.1. Приемка стоек - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом стойки принимают:

по результатам периодических испытаний - по показателям морозостойкости и водонепроницаемости бетона стоек;

по результатам приемосдаточных испытаний - по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости стоек, прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных каркасов рабочим чертежам, наличия защитных покрытий и электрического сопротивления между арматурой стоек и деталями для крепления консолей и кронштейнов, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия поверхностных технологических трещин, качеству поверхности и внешнему виду стоек.

Число стоек в партии должно быть не более 200.

2.2. Испытанию на жесткость и трещиностойкость следует подвергать две стойки из партии, на прочность - одну из этих стоек.

2.3. Партию стоек считают выдержавшей испытания на прочность, если полное разрушение испытываемой стойки произошло при нагрузке, равной или более контрольной по испытанию на прочность.

2.4. Партию стоек считают выдержавшей испытания на жесткость, если во всех стойках, отобранных из этой партии в количестве, установленном в п. 2.2, под действием контрольной нагрузки величина прогиба стойки на уровне расположения контактного провода (7,3 м от уровня условного обреза фундамента) не превышает допустимый прогиб более чем на 10%. При этом допускаемый прогиб стоек под действием контрольной нагрузки принимают равным, мм:

100 - для стоек с нормативным изгибающим моментом до 88 кН · м (9 тс · м) включительно;

125 - для стоек с нормативным изгибающим моментом свыше 88 кН · м (9 тс · м).

Если прогиб при контрольной нагрузке хотя бы одной из стоек превышает допустимый более чем на 10%, но не менее чем на 15%, то проводят дополнительное испытание еще двух стоек. Партию стоек признают годной по жесткости, если величина измеренного прогиба в этих двух стойках не будет превышать величину допускаемого прогиба более чем на 15%.

2.5. Партию стоек считают выдержавшей испытания на трещиностойкость, если нагрузка при появлении первой поперечной трещины (обнаруженной визуально или при помощи лупы с четырехкратным увеличением) равна или более контрольной по испытанию на трещиностойкость.

Если хотя бы в одной испытанной стойке появятся трещины при нагрузке менее контрольной, то проводят испытание еще двух стоек. Если одна из этих стоек не будет удовлетворять указанным требованиям по трещиностойкости, то всю партию стоек не принимают.

2.6. Приемку стоек по наличию защитных покрытий (пп. 1.3.24 и 1.3.25), величине электрического сопротивления (п. 1.3.12), толщине стенки и толщине защитного слоя бетона следует производить путем сплошного контроля.

2.7. При величине электрического сопротивления между арматурой стоек и деталями для крепления консолей и кронштейнов менее указанной в п. 1.3.12 следует заменить изолирующие элементы и провести повторный замер электрического сопротивления. Если при этом сопротивление будет меньше, но не менее 1000 Ом, то стойки могут быть использованы для контактной сети переменного тока и при меньшем сопротивлении и в конструкциях, не требующих заземления присоединением к рельсовой цепи.


3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


3.1. Испытания стоек нагружением для определения их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить по ГОСТ 8829 с учетом требований настоящего стандарта.

3.1.1. Испытания стоек на прочность, жесткость и трещиностойкость проводят при положительной температуре воздуха и испытываемой стойки. Стойки, хранившиеся при отрицательной температуре, выдерживают в теплом помещении до приобретения ими положительной температуры. Температуру стойки измеряют термометром, помещенным во внутреннюю полость стойки.


Примечание. Допускается испытывать стойки в зимнее время на открытом воздухе при температуре до минус 10 °С; при этом стойки до испытания должны быть выдержаны в теплом помещении, прогреты и в начале испытания иметь температуру не менее плюс 5 °С.


3.1.2. Схемы испытания и загружения стоек следует принимать по черт. 2 и табл. 4.


Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией допускается испытание стоек по другим схемам, обеспечивающим выполнение требований настоящего стандарта.


1 - шарнирно скользящие опоры; 2 - шарнирные опоры; 3 - упор в торце; 4 - измерительная рейка; 5 - деревянные стойки; 6 - шарниры; 7 - стальные хомуты; 8 - прямая консоль;

9 - место закрепления тяги или троса; 10 - уровень контактного провода;

11 - уровень условного обреза фундамента; Р - усилие натяжения при испытании;

А, Б и В - места замера перемещений


Черт. 2


Таблица 4

мм


15600

5700

2450

4300

10000

4000

5625

6875

13600

4700

2450

2300

8000

4000

5000

6250

10800

4000

1050

2300

8000

1200

5000

5375


3.1.3. Величины контрольных нагрузок в долях от нормативного изгибающего момента М_н и соответствующих им контрольных усилий натяжения Р в зависимости от вида испытания стоек должны соответствовать приведенным в табл. 5 и приложении 2.


Таблица 5


Испытание

Контрольнаянагрузка

Контрольное усилие натяжения , кН (кгс), для стоек с нормативным изгибающим моментом , кН·м (тс·м)



44(4,5);

59(6,0);

79(8,0);

98(10,0);



49(5,0)

66(6,7)

88(9,0)

111(11,3)

На жесткость и трещиностойкость

15 march 2016

ГОСТ 22131-76


УДК 621.315.668.3:006.354 Группа Ж83


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ОПОРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ВЫСОКОВОЛЬТНО-

СИГНАЛЬНЫХ ЛИНИЙ АВТОБЛОКИРОВКИ

ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ

Технические условия


Concrete towers for railway high voltage signal

line of autoblock. Technical reguirements


Дата введения 1977-07-01


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26 августа 1976 г. № 141


ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 1979 г.



Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные центрифугированные стойки, предназначенные для устройства опор высоковольтно-сигнальных линий автоблокировки железных дорог напряжением 6 - 10 кВ.



1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ


1.1. Типы, основные размеры стоек, изгибающие моменты при образовании трещин и расположение отверстий для крепления траверс должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в таблице.


Железобетонная стойка

1 - заглушка верхняя; 2 - отверстия для крепления траверс;

3 - заглушка нижняя.


Черт. 1


Схема расположения отверстий для крепления траверс

и подкосов


Черт. 2



Типы стоек


Основные размеры, мм

Изгибающий момент, воспринимаемый сечением, нормальным к продольной оси стойки при образовании трещин,

L

, кН·м (т·м)

С1,85/10,1

10100

170

320

45

18,5 (1,85)

С2,55/10,1

10100

170

320

45

25,5 (2,55)

С2/11,1

11100

170

335

45

20,0 (2,00)


В условном обозначении типа стойки буква "С" означает сокращенное наименование (стойка); цифры в числителе - величину момента в т · м при образовании трещин в поперечном сечении на расстоянии 1,7 м от нижнего торца стойки, а в знаменателе - длину стойки в метрах. При усовершенствовании или модернизации допускается добавлять в обозначение типа стойки соответственно букву "у" или "м".

1.2. В стойках по требованию потребителя допускаются отверстия для крепления анкерных плит А-образных опор.

В нижней части стоек допускаются вентиляционные отверстия, аналогичные отверстиям для крепления траверс.


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Стойки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Стойки должны изготовляться из тяжелого бетона марки по прочности на сжатие не ниже:

400 - для стоек типов С1,85/10,1 и С2/11,1;

500 - для стоек типа С2,55/10,1.

2.3. Прочность бетона стоек на сжатие при передаче на бетон предварительного напряжения должна быть не менее:

30 МПа (300 кгс/см) для стоек типов С1,85/10,1 и С2/11,1;

40 МПа (400 кгс/см) для стоек типа С2,55/10,1.

2.4. Разница температуры бетона и воздуха при распалубливании стоек и выдаче их из цеха на открытый склад не должна превышать 35°С.

2.5. Отпускная прочность бетона стоек в момент их отгрузки с предприятия-изготовителя должна быть не ниже приведенной в п. 2.3.

2.6. Марка бетона стоек по морозостойкости должна быть не ниже Мрз 100 для районов с расчетной температурой наружного воздуха (средняя температура наиболее холодной пятидневки) по СНиП II-А.6-72 минус 20°С и выше, Мрз 150 с расчетной температурой наружного воздуха от минус 21°С до минус 40°С и Мрз 200 с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40°С.

2.7. Материалы, применяемые для изготовления стоек, должны обеспечивать получение бетона заданных марок по прочности и морозостойкости и должны соответствовать:

портландцемент - ГОСТ 10178-76;

щебень и песок - ГОСТ 10268-70;

сульфито-спиртовая барда ССБ-ОСТ 81-79-74, ТУ 81-04-419-76;

смола нейтрализованная воздухововлекающая СНВ-ТУ 81-05-75-69;

гидрофобизирующая жидкость ГКЖ-94-ГОСТ 10834-76.

2.8. Подземная часть стоек должна иметь защитное покрытие на протяжении 2,2 м. Защитное покрытие на внутреннюю поверхность стоек не наносят в тех случаях, когда стойки выпускают с нижней заглушкой. Выбор материалов для защитного покрытия следует производить в зависимости от вида и степени агрессивности воды-среды в соответствии со СНиП II-28-73 и инструкцией по защите железобетонных конструкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами.

При согласии потребителя допускается поставка стоек без изоляционного покрытия.

2.9. Для изготовления стоек должна применяться арматурная сталь:

высокопрочная проволока периодического профиля класса Вр-II диаметром 4 или 5 мм по ГОСТ 8480-63 - в качестве напрягаемой арматуры;

обыкновенная профилированная арматурная проволока класса Вр-I по ТУ 14-4-9-71 и гладкая проволока, обработанная на профилирующих роликах, для спирали;

арматура класса А-III по ГОСТ 5781-75 - для усиливающих колец;

арматура класса А-I по ГОСТ 5781-75 - для монтажных колец.

2.10. Средняя величина контролируемого предварительного натяжения продольной арматуры должна быть не менее проектной.

Величины натяжения отдельных проволок не должны отличаться между собой более чем на 20%.

2.11. Стойки должны иметь проложенный в бетоне провод заземления из круглой стали диаметром 6 мм с выводами (с резьбой) для подключения заземляющих элементов.

2.12. Верхние торцы стоек должны быть заделаны бетонными заглушками. В стойках, имеющих защитное покрытие подземной части на наружной и внутренней поверхностях, нижняя заглушка не устраивается. В этом случае концы арматуры должны быть обрезаны заподлицо с бетоном, а на торцы стоек должно быть нанесено защитное покрытие.

2.13. Внешний вид и качество поверхности стоек должно удовлетворять требованиям ГОСТ 13015-75.

В стойках не допускаются:

трещины с раскрытием более 0,05 мм и длиной более 5 см;

незаполненные раствором швы по стыку полуформ.

2.14. Отклонения от проектных размеров стоек не должны превышать в мм:

по длине стойки (без заглушек) ................... ± 20

по наружному диаметру ............................ ± 5

по искривлению стойки (на длине 2 м) ............. ± 3

по толщине стенки ................................ + 8; -4

по толщине защитного слоя бетона ................. + 5; -2

2.15. Толщина защитного слоя до рабочей (продольной) арматуры должна быть не менее 13 мм.


3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


3.1. Готовые стойки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя, которое обязано гарантировать соответствие стоек требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.

3.2. Поставку и приемку стоек производят партиями.

3.3. Размер партии устанавливают в количестве не более 200 стоек одной марки, изготовленных из материалов одного качества при одинаковых условиях и за период не более 15 суток.

3.4. Внешний вид, качество поверхности, наличие отверстий для крепления траверс и выводов заземления, наличие заглушек и равномерность нанесения защитного покрытия проверяют наружным осмотром каждой стойки.

3.5. Для проверки размеров и величины искривления стоек отбирают не менее двух стоек от партии.

3.6. Проверку прочности и трещиностойкости производят испытанием двух стоек от каждой партии. На прочность испытанием до разрушения проверяют одну стойку, вторую стойку испытывают доведением нагрузки до контрольной по образованию трещин.

3.7. Морозостойкость бетона стоек проверяют, исходя из условий их эксплуатации в конкретном климатическом районе в случаях изменения технологии изготовления бетонной смеси или условий твердения бетона стоек, но не реже двух раз в год.

3.8. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, предусмотренных пп. 3.4 - 3.6, производят повторную проверку удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. Если при повторной проверке будут обнаружены отклонения, превышающие допускаемые, то партия стоек приемке не подлежит.

3.9. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества стоек, применяя для этого правила отбора образцов и методы испытания, предусмотренные настоящим стандартом.




4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


4.1. Размеры стоек проверяют по ГОСТ 13015-75.

4.2. Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 13015-75 испытанием на сжатие контрольных кубиков, изготовленных из бетонной смеси, прошедших ту же тепловую обработку и хранившихся в тех же условиях, что и стойки. Каждая серия контрольных кубиков должна состоять не менее чем из трех образцов.

Изготовление серий контрольных образцов должно производиться не менее одного раза в смену и при каждом изменении состава бетона или материалов, применяемых для его изготовления. Прочность вибрированного бетона кубиков приводят к прочности центрифугированного бетона стоек умножением на коэффициент 1,25.

4.3. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060-76.

4.4. Толщину защитного слоя бетона проверяют при помощи приборов, регистрирующих положение арматуры без разрушения бетона.

4.5. Испытания на прочность и трещиностойкость

4.5.1. Отбор стоек для испытаний на прочность и трещиностойкость производят по ГОСТ 8829-77. Возраст бетона стоек при испытании должен быть не менее 3 и не более 28 дней.

4.5.2. Испытание производят на бетонной площадке по схеме опирания и загружения стоек, указанной на черт. 3.


Схема испытания стоек

1 - неподвижные опоры; 2 - шарнирно-скользящие опоры; 3 - место закрепления тяги или троса;

Р - усилие натяжения при испытании


Черт. 3

Примечания:

1. В шарнирно-скользящих опорах вместо катков могут быть установлены две стальные прокладки с промазкой солидолом слоем 2 - 3 мм.

2. Размер определяют по рабочим чертежам опор.

3. Размеры с и d определяют по рабочим чертежам оснастки.

4.5.3. Величину контрольной нагрузки принимают следующей:

а) при испытании стоек на прочность изгибающий момент должен быть равен расчетному моменту , указанному в рабочих чертежах, умноженному на коэффициент С = 1,6;

б) при испытаниях стоек по образованию трещин изгибающий момент должен быть равным изгибающему моменту, принятому в расчете по образованию трещин , умноженному на коэффициент 1,1.

4.5.4. Испытание стоек на прочность и трещиностойкость проводят при положительной температуре воздуха и испытываемой стойки. Стойки, хранившиеся при отрицательной температуре, выдерживают в теплом помещении до приобретения ими положительной температуры.

Примечание. Допускается испытывать стойки в зимнее время на открытом воздухе при температуре до минус 10°С. При этом стойки до испытания должны быть предварительно выдержаны в теплом помещении, прогреты и в начале испытания иметь температуру плюс 20°С.

4.5.5. Испытываемую стойку загружают ступенями в долях нагрузки . При нагрузке до 0,8 четыре ступени нагрузки принимают равными 0,2 , а пятую - равной 0,1 . Затем до появления первой трещины величину последующих ступеней нагрузки принимают 0,05 . После этого продолжают загружение до разрушения ступенями, равными 0,1 . После приложения каждой ступени нагрузки стойку выдерживают под этой нагрузкой 10 мин. Под контрольной нагрузкой при проверке трещиностойкости стойку выдерживают 30 мин. При испытании стоек до разрушения нагружение их после раскрытия трещин производят с выдержкой 5 мин при каждом изменении нагрузки. После выдержки производят тщательный осмотр поверхности стойки, фиксируют появившиеся трещины.

4.5.6. Партию стоек признают годной по прочности, если разрушение стойки произошло при нагрузке, равной или превышающей контрольную нагрузку, определенную согласно п. 4.5.3.

Если разрушение стойки произошло при нагрузке менее контрольной, но более 0,85 контрольной, то производят дополнительное испытание еще двух стоек. Если при повторном испытании величина разрушающей нагрузки в этих двух стойках окажется не менее 0,85 контрольной, то партию стоек считают выдержавшей испытание. Если эта нагрузка хотя бы в одной из указанных двух стоек окажется менее 0,85 контрольной, то партию стоек не принимают. Разрушением следует считать: раздробление бетона сжатой зоны, разрыв арматуры, разрушение бетона по косым сечениям.

4.5.7. Трещиностойкость стоек оценивают по образованию поперечных трещин, обнаруженных визуально или при помощи лупы с четырехкратным увеличением. Стойки признают годными по трещиностойкости, если нагрузка при появлении трещины была равна или больше контрольной, вычисленной по п. 4.5.3.

4.5.8. Если хотя бы в одной испытанной стойке появятся трещины при нагрузке, менее указанной в п. 4.5.3, то проводят испытания еще двух стоек. Если одна из этих стоек не будет удовлетворять требованиям п. 4.5.7 по трещиностойкости, то всю партию стоек не принимают.

4.5.9. Стойки, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта по прочности и трещиностойкости, являются нестандартными.

Примечание. Стойки типа С2,55/10,1, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта по прочности и трещиностойкости, могут быть использованы для сооружения с меньшими нагрузками. Эти стойки должны быть испытаны на соответственно сниженные контрольные нагрузки.


5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


5.1. На поверхности стойки должны быть нанесены несмываемой краской черта на расстоянии 2,5 м от нижнего торца для контроля заглубления стоек в грунт и на расстоянии 3,5 м от нижнего торца следующая маркировка:

а) товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

б) тип стойки;

в) дата изготовления и заводской порядковый номер изделия.

5.2. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию стоек паспортом, в котором должны указываться:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) дата составления и номер паспорта;

в) наименование типа стоек;

г) количество стоек каждого типа;

д) дата изготовления стоек;

е) диаметр и количество проволок рабочей арматуры;

ж) прочность бетона на сжатие при передаче на бетон предварительного напряжения;

з) результаты испытания контрольных стоек партии на прочность и трещиностойкость;

и) обозначение настоящего стандарта;

к) изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для стоек, которым в установленном порядке он присвоен.

5.3. Стойки на заводах следует хранить на специально оборудованных складах-площадках с твердым основанием, в горизонтальном положении, в штабелях рассортированными по типам.

5.4. Штабель по высоте должен иметь не более пяти рядов стоек, уложенных горизонтально на деревянные прокладки. Прокладки располагают на расстоянии 1/5 длины стойки от ее концов. На концах должны быть ограничительные бруски, препятствующие скатыванию стоек. Транспортировка, погрузка и хранение стоек должны выполняться таким образом, чтобы была исключена возможность их повреждения.

5.5. Погрузка и разгрузка стоек должны производиться кранами при помощи траверс или стропов в соответствии со схемами подъема, приведенными в рабочих чертежах.

5.6. Погрузка стоек на железнодорожный подвижной состав должна осуществляться в порядке, установленном Министерством путей сообщения.

5.7. Перевозка стоек на тракторах и автомобилях должна производиться в соответствии с правилами, утвержденными в установленном порядке.

15 march 2016


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ (МАРКИ)

ГОСТ 23009-78*


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ ГОСТ

Условные обозначения (марки) 23009-78

Prefabricated concrete and reinforced concrete

constructions and products. Symbols (marks)

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия и устанавливает правила составления и применения условных обозначений (далее - марок) этих конструкций и изделий в разрабатываемых стандартах, технических условиях и проектной документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Марка должна содержать обозначения основных характеристик конструкций и изделий.

1.2. Марка состоит из буквенно-цифровых групп, которые разде­ляются дефисом.

Число групп должно быть не более трех.

1.2.1. Первая группа должна содержать:

обозначение типа конструкции и изделия;

определяющие габаритные размеры (пролет, длину, ширину, высоту, толщину, диаметр и т.п.) или обозначение типоразмера конструкции и изделия.

1.2.2. Во второй группе следует приводить:

несущую способность конструкции и изделия;

класса напрягаемой арматуры;

вид бетона.

В марке конструкций и изделий, изготовляемых из тяжелого бетона, вид бетона не указывают.

1.2.3. В третью группу включаются дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения конструкций и изделий;

стойкость к воздействию агрессивной среды;

сейсмостойкость (для конструкций и изделий, предназначенных для зданий и сооружений с расчетной сейсмичностью 7 баллов и выше);

стойкость к воздействию повышенных и высоких температур;

конструктивные особенности (наличие дополнительных закладных изделий, отверстий, проемов, вырезов и т.п.).

В третьей группе допускается приводить другие характеристики, отражающие условия применения конструкций и изделий.

1.2.2, 1.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Обозначения первой группы должны включаться в марку всех бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Необходимость включения в состав марки второй и третьей групп обозначений определяется организацией, разрабатывающей стандарты, технические условия или рабочие чертежи конкретных конструкций и изделий.

1.4. Для обозначений характеристик конструкций и изделий в марке следует применять буквы русского алфавита и арабские цифры.

В обозначениях класса арматуры, а также класса труб по напорности допускается применение римских цифр.

1.5. Марку следует записывать в одну строку.

1.6. (Исключен, Изм. № 1).

1.7. Структура марки конструкции и изделия в общем виде следующая:

ГОСТ 23009-78 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ, ВХОДЯЩИЕ В МАРКУ

2.1. Обозначение типа конструкции и изделия в марках должно состоять из условного буквенного обозначения наименования конструкции и изделия.

Для обозначения типа конструкции и изделия следует применять прописные буквы. Число букв, как правило, не должно превышать трех.

Условные буквенные обозначения наименований основных конструкций и изделий приведены в рекомендуемом приложении 1.

Для конструкций, имеющих несколько типоразмеров, условное буквенное обозначение наименования конструкции допускается дополнять цифрой, стоящей перед обозначением типа конструкции.

2.2. Указываемые в марках габаритные размеры должны приво­дить­ся определяющие для данной конструкции или изделия.

Габаритные размеры приводятся координационные или конструктивные.

Размеры следует указывать в метрах или дециметрах (с округлением до целого числа). Для мелкоразмерных изделий размеры допускается указывать в сантиметрах.

В тех случаях, когда в марке указываются два или три определяющих размера (например, длина, ширина и высота), цифровые обозначения этих размеров разделяются точкой.

Вместо габаритных размеров в марках допускается приводить обозначение типоразмера конструкции и изделия.

2.3. Несущую способность конструкции и изделия следует указывать цифрами, соответствующими расчетной нагрузке.

Допускается приведение в марке цифрового обозначения, характеризующего несущую способность конструкции и изделия.

2.4. Класс напрягаемой арматуры следует приводить в соответствии со стандартами и техническими условиями на арматурную сталь и с нормативными документами по проектированию железобетонных конструкций.

2.5. Основные виды бетона обозначаются буквами:

Л - легкий бетон;

Я - ячеистый бетон;

С - плотный силикатный бетон;

М - мелкозернистый бетон;

Ж - жаростойкий бетон.

2.6. Стойкость к воздействию агрессивной среды необходимо указывать для конструкций и изделий, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды.

Стойкость к воздействию агрессивной среды, характеризуемая показателями проницаемости бетона, обозначается:

Н - бетон нормальной проницаемости;

П - бетон пониженной проницаемости;

О - бетон особо низкой проницаемости.

Показатели бетона должны приниматься согласно СНиП 2.03.11-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Сейсмостойкость конструкций и изделий, предназначенных для зданий и сооружений с расчетной сейсмичностью 7 баллов и выше, обозначается буквой С.

2.8. Стойкость к воздействию повышенных и высоких температур, которая указывается для конструкций и изделий, предназначенных для работы в условиях воздействия этих температур, характеризуется классом жаростойкого бетона, устанавливаемым в зависимости от предельно допустимой температуры применения бетона согласно ГОСТ 20910-82.

2.9. Особенности конструкции и изделия (наличие дополнительных закладных изделий, отверстий, проемов, вырезов и т.п.) отражаются в марке арабскими цифрами или строчными буквами.

2.10. (Исключен, Изм. № 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

УСЛОВНЫЕ БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НАИМЕНОВАНИЙ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

Наименование конструкции и изделия

Условное буквенное обозначение

Сваи

С

Фундаменты (столбчатые, плитные и т. п.)

Ф

Фундаменты ленточные

ФЛ

Фундаменты под оборудование

ФО

Фундаментные блоки и блоки стен подвалов

ФБ

Балки фундаментные

БФ

Колонны

К

Колонные эстакады под трубопроводы

КЭ

Ригели

Р

Балки (кроме оговоренных жиже)

Б

Балки подкрановые

БК

Балки обвязочные

БО

Балки подстропильные

БП

Балки стропильные

БС

Балки пролетных строений эстакад под трубопроводы

БЭ

Балки перекрытий коммуникационных тоннелей и каналов

БТ

Фермы подстропильные

ФП

Фермы стропильные

ФС

Плиты перекрытий и покрытий

П

Плиты днищ коммуникационных тоннелей и каналов

ПД

Плиты перекрытий коммуникационных тоннелей и каналов

ПТ

Лотки каналов

ЛК

Плиты карнизные

ПК

Плиты парапетные

ПП

Плиты подоконные

ПО

Опорные подушки

ОП

Лестничные марши

ЛМ

Лестничные площадки

ЛП

Ступени

ЛС

Косоуры, балки лестничных площадок

ЛБ

Стеновые блоки

СБ

Стеновые блоки цокольные

СБЦ

Панели стеновые

ПС

Панели перегородок

ПГ

Перемычки

ПР

Стенки подпорные

СТ

Шпалы железобетонные для железных дорог

Ш

Трубы железобетонные безнапорные:


раструбные

Т

фальцевые

ТФ

Трубы железобетонные напорные:


виброгидропрессованные

ТН

Трубы бетонные

БТ


(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение 2. (Исключено, Изм. № 1).


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

С. Н. Нерсесов, канд. техн. наук (руководитель темы); Л. П. Киселев; Т. В. Захарченко; А. Я. Розенблюм, канд. техн. наук; В. А. Бажанова; С. А. Каган, канд. техн. наук; М. Л. Зайченко, канд. техн. наук; Н. А. Дыховичная; Ф. И. Анацкий; А. М. Гераськин; В. Н. Рудаков; Б. В. Казаринов; Г. М. Шереметова; И. А. Жолобов; Е. А. Антонов; В. И. Иванов; В. М. Скубко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 18.01.78 № 5

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 20910-82

2.8

СНиП 2.03.11-85

2.6