ГОСТ 948-84

Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕРЕМЫЧКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ

С КИРПИЧНЫМИ СТЕНАМИ

Технические условия

Reinforced concrete lintels for brick wall buildings.

Specifications

ОКП 58 2811,58 2821

Дата введения 1986-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 28 ноября 1984 г. № 193

ВЗАМЕН ГОСТ 948-76

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1991 г.

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные перемычки, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для перекрытия проемов в кирпичных стенах зданий различного назначения.

Допускается применение перемычек для перекрытия проемов в стенах из искусственных и природных камней.

Перемычки, предназначенные для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, а также в зданиях с расчетной сейсмичностью 7 баллов и более, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным проектной документацией здания в соответствии с требованиями СНиП II-28-73 и СНиП II-7-81 и указанным в заказе на изготовление перемычек.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Перемычки подразделяют на следующие типы:

ПБ - брусковые, шириной до 250 мм включительно (черт. 1);

ПП - плитные, шириной более 250 мм (черт. 2);

ПГ - балочные, с чертвертью для опирания или примыкания плит перекрытий (черт. 3);

ПФ - фасадные, выходящие на фасад здания и предназначенные для перекрытия проемов с четвертями при толщине выступающей части кладки в проеме 250 мм и более (черт. 4).

1.2. Форма, размеры и показатели материалоемкости (расход бетона и стали) перемычек для стен из кирпича толщиной 65 мм должны соответствовать:

типа ПБ - указанным на черт. 1 и в табл. 1;

" ПП - " " " 2 и в табл. 2;

" ПГ - " " " 3 и в табл. 3;

" ПФ - " " " 4 и в табл. 4.

1.3. Форма, размеры и показатели материалоемкости (расход бетона и стали) перемычек для стен из кирпича толщиной 88 мм должны соответствовать:

типа ПБ - указанным на черт. 1 и в табл. 5;

" ПП - " " " 2 и в табл. 6;

" ПФ - " " " 4 и в табл. 7.

1.4. Перемычки типов ПБ и ПП допускается изготовлять с технологическим уклоном боковых и торцевых граней. В этом случае размеры нижней грани перемычки могут быть меньше соответсвующих размеров верхней грани: длина - до 20 мм, ширина - до 8 мм (черт. 1 и 2).

1.5. Марки бетона по морозостойкости перемычек назначают в зависимости от значений расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства согласно указаниям обязательного приложения.

1.6. Из перемычек типов ПБ и ПП, предусмотренных в двух вариантах армирования (с напрягаемой и ненапрягаемой продольной арматурой), следует применять преимущественно предварительно напряженные.

1.7. Перемычки изготовляют со строповочными отверстиями диаметром 30 мм, предусмотренными для подъема и монтажа перемычек с применением специальных захватных устройств, или с монтажными петлями.

В случаях, предусмотренных проектной документацией здания с расчетной сейсмичностью 7 баллов и более, перемычки могут иметь выпуски арматуры и закладные изделия.

Перемычка типа ПБ

1 -технологический уклон

Черт. 1

Перемычка типа ПП

1 -технологический уклон

Черт. 2

Перемычка типа ПГ

Черт. 3

Перемычка типа ПФ

Черт. 4

Таблица 1

Код ОКП	Марка перемычки		Основные размеры перемычки, мм			Расчетная нагрузка кН/м (кгс/м)		Расход материалов		Масса перемычки (справочная), кг	Обозначение выпуска типовой проектной документации
			Длина	Ширина	Высота			Бетон, м3	Сталь, кг		серии 1.038.1-1
Перемычки с ненапрягаемой арматурой
58 2821 0553	1ПБ10-1		1030					0,008	0,31	20
58 2821 0554	1ПБ13-1		1290	120	65			0,010	0,41	25
58 2821 0555	1ПБ16-1		1550					0,012	0,48	30
58 2821 0556	2ПБ10-1		1030			0,98 (100)		0,017	0,24	43
58 2821 0557	2ПБ10-1-п								0,50
58 2821 0558	2ПБ13-1		1290					0,022	0,31	54
58 2821 0559	2ПБ13-1-п								0,57
58 2821 0560	2ПБ16-2		1550					0,026	0,53	65
58 2821 0561	2ПБ16-2-п					1,96 (200)			0,79		Выпуск 1
58 2821 0562	2ПБ17-2		1680					0,028	0,57	71
58 2821 0563	2ПБ17-2-п								0,83
58 2821 0564	2ПБ19-3		1940					0,033	0,85	81
58 2821 0565	2ПБ19-3-п								1,11
58 2821 0566	2ПБ22-3		2200	120	140	2,94 (300)		0,037	1,18	92
58 2821 0567	2ПБ22-3-п								1,44
58 2821 0568	2ПБ25-3		2460					0,041	1,85	103

ГОСТ 5742-76 УДК 662.998.3:691.327-41(083-74) Группа Ж15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные Cellular concrete thеrmoinsulating boards Дата введения 1977-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 29 декабря 1975 г. № 225 ВЗАМЕН ГОСТ 5742-61 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г. Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов автоклавного и безавтоклавного твердения. Изделия предназначаются для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400 °С. Применение изделий в условиях агрессивной среды и при наличии относительной влажности воздуха помещения более 75 % должно производиться с нанесением на их поверхности защитного покрытия, указанного в рабочих чертежах. 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Изделия в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяют на марки 350 и 400, условно обозначаемые А и Б. 1.2. Размеры изделий должны быть: - длина ............... от 500 до 1000 мм - ширина .............. 400, 500 и 600 мм - толщина ............. от 80 до 240 мм Размеры по длине должны быть кратными 100, по толщине - 20. 1.3. Условное обозначение изделий должно состоять из буквенного обозначения изделия и размеров по длине, ширине и толщине в сантиметрах, разделяемых точками. Пример условного обозначения изделия марки 350, длиной 100, шириной 50 и толщиной 8 см: А - 100.50.8 То же, марки 400, длиной 80, шириной 40 и толщиной 16 см: Б-80.40.16 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 2.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий. 2.3. Предельные отклонения от размеров изделий высшей категории качества не должны превышать по длине и ширине ±3 мм, по толщине ±2 мм, изделий первой категории качества соответственно ±5 и ±4 мм. 2.4. Физико-механические показатели теплоизоляционных изделий должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. 2.5. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от перпендикулярности граней и ребер не должно быть более 5 мм на каждый метр грани. Норма для изделий марки Наименование показателя 350 400 1. Плотность кг/ куб.м, не более 2. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/кв.см), не менее, изделий: а) высшей категории качества б) первой категории качества 3. Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/кв.см), не менее, изделий: а) высшей категории качества б) первой категории качества 4. Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25±5 °С (298±5К), Вт/(м·К) [ккал/(м·ч·°С)], не более 5. Отпускная влажность по объему, %, не более 350 0,8 (8) 0,7 (7) 0,3 (3) 0,2 (2) 0,093 (0,080) 10 400 - 1 (10) - 0,3 (3) 0,104 (0,090) 10 2.6. В изломе изделия должны иметь однородную структуру, без расслоений, пустот, трещин и посторонних включений. 2.7. В изделиях не допускаются: а) отбитости и притупленности углов и ребер длиной более 25 мм и глубиной более 7 мм -для изделий высшей категории качества и глубиной более 10 мм - для изделий первой категории качества; б) искривление плоскости и ребер более 3 мм -для изделий высшей категории качества и более 5 мм -для изделий первой категории качества. 2.8. В партии изделий первой категории качества количество половинчатых изделий не должно превышать 5 %. Партия изделий высшей категории качества должна состоять только из целых изделий. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 3.2. Приемку и поставку изделий производят партиями. Партия должна состоять из изделий, изготовленных по одной технологии и из материалов одного вида и качества. 3.3. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 50 куб. м. 3.4. Основные размеры изделий, требований к внешнему виду, плотность, предел прочности при сжатии, влажность и однородность структуры определяют для каждой партии изделий; определение предела прочности на изгиб и теплопроводности проводят два раза в год. 3.5. Потребитель имеет право производить выборочную контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их проверки. 3.6. Для проверки внешнего вида, однородности структуры, формы и размеров от каждой партии отбирают образцы в количестве 2 % от партии, но не менее 10 шт. 3.7. Из числа изделий, удовлетворяющих требованиям стандарта по внешнему виду, форме и размерам, отбирают одно изделие для определения плотности, прочности при сжатии и изгибе. 3.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия изделий приемке не подлежит. Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что изделия не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю, то изделия приемке по высшей категории не подлежат. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Измерение линейных размеров изделий производят металлической линейкой или штангенциркулем с погрешностью не более 1 мм. 4.2. Длину и ширину плит измеряют в трех местах: на расстоянии 100 мм от каждого края и посередине плиты и определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений. Толщину плит измеряют в четырех местах на расстоянии 100 мм от каждого края и определяют как среднее арифметическое результатов четырех измерений. 4.3. Для определения плотности и прочности при сжатии из готовых изделий высверливают перпендикулярно их горизонтальной плоскости образцы-цилиндры диаметром и высотой 100 мм. Каждый образец после высверливания взвешивают с погрешностью до 1 г. При изготовлении изделий толщиной менее 100 мм допускается высверливать и испытывать образцы-цилиндры диаметром и высотой 70 мм. 4.4. Определение плотности, прочности при сжатии и влажности по объему проводят по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 12730.1-78, ГОСТ 12730.2-78, прочности при изгибе -по ГОСТ 17177-87. 4.5. Определение теплопроводности проводят по ГОСТ 7076-87. 4.6. Отклонение от перпендикулярности измеряют в середине граней и по ребрам изделий металлическим угольником или шаблоном с погрешностью не более 1 мм. 4.7. Однородность структуры определяют визуальным осмотром в изломе двух изделий. 4.8. Проверку размеров отбитости и притупленности углов и ребер проводят металлическим измерительным инструментом или угольником-шаблоном. 4.9. Величины искривления поверхностей и ребер определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью или ребром изделия и ребром приложенной к нему измерительной линейки. 5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 5.1. Изделия должны храниться в контейнерах рассортированными по маркам и уложенными на ребро вплотную одно к другому не более чем в четыре ряда по высоте. При отсутствии контейнеров изделия хранятся в штабелях не более чем в шесть рядов по высоте. Под каждый ряд изделий должны быть уложены деревянные прокладки толщиной не менее 25 мм и шириной не менее 70 мм. 5.2. На каждом контейнере или штабеле должна быть прикреплена бирка или поставлен несмываемой краской штамп с указанием условного обозначения изделий и государственного Знака качества на тех изделиях, которым в установленном порядке он присвоен. 5.3. При перевозке без контейнеров изделия должны быть уложены на торец вплотную один к другому продольной осью по направлению движения не более чем в четыре ряда по высоте. 5.4. Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом, и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указывают: а) наименование и адрес предприятия-изготовителя; б) номер и дату составления паспорта; в) наименование, условное обозначение и количество изделий; г) результаты физико-механических испытаний; д) обозначение настоящего стандарта. 5.5. При погрузке, выгрузке, хранении и транспортировании должны быть приняты меры, предохраняющие изделия от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги и повреждений.

ГОСТ 23121-78 Группа Ж34 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т Технические условия Steel crane girders for general-purpose overhead electric cranes of 50 tn capacity. Specifications Дата введения 1979-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 72 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1987 г. Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные разрезные подкрановые балки пролетами 6 и 12 м, двутаврового поперечного сечения, составленные из трех листов, устанавливаемые на стальные или железобетонные колонны зданий и открытых крановых эстакад, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65°С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно. Балки предназначаются для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т легкого, среднего и тяжелого режимов работы. Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта. 1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ 1.1. Балки должны изготовляться пролетами 6 м (5,5 м) или 12 м (11,5 м). 1.2. Балки, в зависимости от места их расположения, должны изготовляться двух видов: рядовые; концевые, примыкающие к торцам зданий и температурным швам. 1.3. Схемы и основные размеры балок должны соответствовать указанным на чертеже. Схемы и основные размеры балок 1 - верхний пояс; 2 - нижний пояс; 3 - стенка балки; 4 - ребра жесткости; 5 - опорные ребра 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Балки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75 по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Предельные отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных приведены в табл. 1. Таблица 1 мм Наименование размера Пред. откл. Эскиз Длина балок (расстояние между наружными гранями опорных ребер) L: 5964 и 5994 11962 и 11992 ±4,0 ±5,0 Высота балок (расстояние между наружной гранью верхнего пояса и торцом опоронго ребра) Н: до 1000 включ. св. 1000 « 1650 « ±1,5 ±2,0 Расстояние между осями отверстий и торцом опорного ребра l; l1; l2 Расстояние между осями отверстий в опорном ребре А ±0,8 ±0,8 Расстояние между осями отверстий для креплений крановых рельсов в верхнем поясе балки А ±1,6 2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей балок от проектных приведены в табл. 2. Таблица 2 мм Наименование отклонения Пред. откл. Эскиз Непрямолинейность и неплос­кост­ность поясов балок в месте примы­кания к стенке при длине L: 5964 и 5994 11962 и 11992 5,0 8,0 Неперпендикулярность поверх­нос­ти верхнего пояса и стенки балки при ширине пояса В: до 250 включ. св. 250 « 500 « 1,3 2,0 Вогнутость стенки балок при высоте стенки Н: до 1000 включ. св. 1000 « 1600 « 3,0 5,0 Неперпендикулярность торца опор­ного ребра к вертикальной оси балки 0,3 Неперпендикулярность вертикаль­ной плоскости опорного ребра к горизонтальной оси балки при высоте балки Н: до 1000 включ. св. 1000 « 1650 « 2,0 3,0 Смещение оси стенки балки с проектного положения 3,0 2.4. Шероховатость механически обработанной торцевой поверх­ности опорного ребра не должна быть грубее первого класса по ГОСТ 2789-73. Кромки поясов подкрановых балок после машинной кисло­родной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм. 2.5. Детали балок, в зависимости от расчетной температуры, должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл. 3. 2.6. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72. 2.7. Поясные швы должны выполняться автоматической сваркой с плавным переходом швов к основному металлу. 2.8. При выполнении сварных швов, соединяющих верхний пояс со стенкой, должен обеспечиваться полный провар стенки на всю ее толщину. 2.9. Все сварные швы должны быть непрерывными. 2.10. Заводские стыки листов поясов и стенок балок должны выполняться встык без накладок с применением двухсторонней сварки. Односторонняя сварка допускается при условии подварки корня шва. 2.11. Поверхность стыковых швов листов поясов должна быть зачищена заподлицо с основным металлом. Допускается зачистка швов только в местах установки кранового рельса и соединений листов со стенкой. Таблица 3 Наименование детали Сортамент Класс стали для зданий, воводимых при расчетной температуре минус 40°С и выше ниже минус Вариант 1. Из стали одного класса Вариант 2. Из стали двух классов 40°С до минус 65°С Пояс ГОСТ 82-70 С38/23 или С 46/33 (С 44/29) С 46/33 Стенка ГОСТ 19903-74 С 46/33 С 38/23 (С 44/29) Опорное ребро (С 44/29) С 46/33 (С 44/29) Ребро жесткости ГОСТ 103-76, ГОСТ 19903-74 С 38/23 Примечания: 1. Марки сталей должны приниматься по СНиП II-В.3-72 и СНиП II-28-73. 2. Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения их технико-экономических показателей. 2.12. При выполнении стыковых сварных швов должен обеспе­чиваться полный провар. Расчетное сопротивление наплавленного металла должно быть равно расчетному сопротивлению основного металла. 2.13. Балки должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032-74. 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ 3.1. Балки должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно. В состав комплекта должны входить: балки или блоки балок; монтажные прокладки толщиной 6 мм в количестве, равном количеству балок; техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78. 3.2. Подкрановые балки для среднего ряда колонн должны поставляться блоками. Блок должен состоять из двух балок, соединенных по верхнему поясу тормозным устройством, и установленными между двумя балками вертикальными связями для обеспечения неизменяемости на время транспортирования блока. Допускается по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем поставлять раздельно балки, устанавливаемые по средним рядам колонн. 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1. Балки для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно. 4.2. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей (в том числе размеров поперечных сечений листов) от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования балок. 4.3. Потребитель имеет право производить приемку балок применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом. 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5.1. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить универсальными методами и средствами. 5.2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений должен производиться в соответствии со СНиП III-18-75. 6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Изготовленные балки должны быть замаркированы. На каждой балке должны быть нанесены следующие маркировочные знаки: номер заказа; номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка; условное обозначение балок по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления. Пример маркировки: где 300 - номер заказа; 5 - номер чертежа КМД; Б1 - условное обозначение; 2 - порядковый номер изготовления. 6.2. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на наружной стороне одного из опорных ребер - выше монтажной прокладки и на наружной стороне нижнего пояса - в средней части балки. 6.3. При транспортировании и хранении балки должны опираться на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не мене 150 мм при хранении балок на строительной площадке. Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм. Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опирания балок не менее чем на 100 мм. При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления балок и сохранность их от повреждений. Монтажные прокладки должны быть соединены с опорными ребрами временными болтами. Балки должны храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м. 7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ 7.1. Монтаж балок должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75. 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие балок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа, установленных стандартом.

ГОСТ 24893.0-81 УДК 691.328.025.22:006.354 Группа Ж33 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Балки обвязочные железобетонные для зданий промышленных предприятий Технические условия Reinforced concrete frame brace for industrial buildings. Specifications ОКП 58 2420 Дата введения 1983-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1981 г. № 119 Переиздание (февраль 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1986 г. (ИУС № 8-86) Настоящий стандарт распространяется на железобетонные обвязочные балки координационной длиной 6,0 м, изготовляемые из тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях, предназначаемые для применения в навесных каменных (из кирпича и легкобетонных камней) наружных и внутренних стенах, в том числе в местах перепада высот, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий, включая здания с расчетной сейсмичностью 7-9 баллов. Балки из тяжелого бетона предназначаются для применения в условиях воздействия неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной газовой среды; балки из бетона на пористых заполнителях - в условиях воздействия неагрессивной и слабоагрессивной газовой среды. 1. Типы, основные параметры и размеры 1.1. Балки по форме поперечного сечения подразделяются на два типа: БОП - прямоугольного сечения; БОВ - с консольным выступом. 1.2. Балки типа БОП в зависимости от толщины опирающихся на них стен подразделяются на: БОП25 шириной 250 мм - для стен толщиной 200-250 мм, БОП38 шириной 380 мм - для стен толщиной 380-400 мм. 1.3. Форма и размеры балок должны соответствовать указанным в ГОСТ 24893.1-81. 1.4. Форма и размеры закладных изделий балок должны соответствовать указанным в ГОСТ 24893.2-81. 1.5. Расположение и марки дополнительных закладных изделий в балках, предназначаемых к установке над световыми проемами, должны соответствовать приведенным в ГОСТ 24893.1-81, а также указанным в рабочих чертежах проекта здания и в заказе на изготовление балок. 1.6. Балки следует обозначать марками в соответствии с ГОСТ 23009-78. Марка балок состоит из двух или трех буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами. Первая группа содержит обозначение типа балки и ширину балки в сантиметрах - для балок типа БОП. Во второй группе указывают условное обозначение балок по несущей способности (арабские цифры 1, 2, 3) и вид бетона (Т - тяжелый бетон, П - бетон на пористых заполнителях). В третьей группе, в случае необходимости, указывают дополнительные характеристики: проницаемость бетона (Н - нормальной проницаемости, П - пониженной); сейсмостойкость (С); стойкость к воздействию низких температур (М) - при строительстве в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус 40°С; дополнительные закладные изделия в балках, предназначаемых к установке над световыми проемами, обозначаемые буквой "д", и ширину проема в метрах. Примеры условных обозначений (марок) балки: а) типа БОП, шириной 250 мм, с условной несущей способностью 1, из облегченного бетона на пористых заполнителях для зданий с неагрессивной средой: б) типа БОП, шириной 380 мм, с условной несущей способностью 2, из бетона на пористых заполнителях для стен зданий с расчетной сейсмичностью 8 баллов: в) типа БОП, шириной 250 мм, с условной несущей способностью 2, из бетона на пористых заполнителях, для стен зданий с расчетной сейсмичностью 8 баллов, с дополнительными закладными изделиями для крепления конструкции заполнения проема шириной 4,8 м: г) типа БОП, шириной 380 мм, с условной несущей способностью 2, из бетона на пористых заполнителях, предназначаемая для стен зданий, возводимых в районах с расчетной зимней температурой минус 50°С: (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.7. Марки и технические показатели обвязочных балок должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2. Таблица1 Технические показатели на одну обвязочную балку

№ п/п	Марка балки, изготовленной из бетона		Проектные усилия* в балке _________________ * Даны без учета собственного веса балки.					Проект- ная марка бетона по прочности	Расход материалов (справочный)		Масса балки, изготовленной из бетона, т (справочная)
			Моменты кН·М (тс·М )				Расчетная	на сжатие
	тяжелого	на пористых заполнителях	в вертикальной плоскости при коэффициентах перегрузки		в горизон- тальной плоскости при коэффициентах перегрузки		поперечная сила, кН (тс)		Бе- тон,	Сталь, кг	тяжелого	на пористых заполнителях
1	БОП25-1Т	БОП25-1П	66,7 (6,8)	59,8 (6,1)			48,1 (4,9)		0,87	78,8	2,2	1,75
2	БОП25-2Т	БОП25-2П	102,0 (10,4)	92,2 (9,4)			73,6 (7,5)			93,2
3	БОП25-3Т	БОП25-3П	125,6 (12,8)	125,6 (12,8)			91,2 (9,3)			101,8
4	-	БОП38-1П	98,1 (10,0)	89,3 (9,1)			70,6 (7,2)		1,32	98,3	-	2,65
5	-	БОП38-2П	153,0 (15,6)	139,3 (14,2)	16,7 (1,7)	15,2 (1,55)	110,9 (11,3)	М250- М350**		118,1
6	-	БОП38-3П	189,3 (19,3)	172,6 (17,6)			137,3 (14,0)			144,9
7	БОВ-1Т	-	98,1 (10,0)	89,3 (9,1)			70,6 (7,2)		0,98	100,8	2,45	-
8	БОВ-2Т	-	153,0 (15,6)	139,3 (14,2)			110,9 (11,3)			120,6
9	БОВ-3Т	-	189,3 (19,3)	172,6 (17,6)			137,3 (14,0)

ГОСТ 19010-82

УДК 624.0124:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕНОВЫЕ БЕТОННЫЕ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ

Общие технические условия

Concrete and reinforced blocks for walls

of buildings. General specifications

ОКП 58 3500

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Министерством сельского строительства СССР

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом строительных конструкций (НИИСК) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ В.С.Волга, канд. техн. наук (руководитель темы); Н.Н.Шевченко; А. А. Шеренсис, канд. техн. наук; С.А.Каган, канд. техн. наук; В.Г.Довжик, канд. техн. наук; В.И. Скатынский, канд. техн. наук; Л. Н. Шевелева, канд. техн. наук; Г.М.Смилянский, канд. техн. наук; К.Ю.Полищук;В.А. Заренин, канд. техн. наук; Л.С.Евстифеева, канд. техн. наук; В.И.Деньщиков

2. ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29.01.82 N 7

4. ВЗАМЕН ГОСТ 19010-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 380-82	3.5.2	ГОСТ 13015.1-81	4.1
ГОСТ 5781-82	3.5.1, 3.5.6	ГОСТ 13015.2-81	6.1
ГОСТ 6727-80	3.5.1	ГОСТ 13015.3-81	6.2
ГОСТ 7025-91	5.3	ГОСТ 17623-87	5.4
ГОСТ 7076-87	5.6	ГОСТ 17624-87	5.2
ГОСТ 8478-81	3.5.4	ГОСТ 18105-86	3.4.4
ГОСТ 10060-87	5.3	ГОСТ 18281-89	3.5.2
ГОСТ 10180-90	5.1	ГОСТ 21718-84	5.5
ГОСТ 10181.0-81	5.7	ГОСТ 22690-88	5.2
ГОСТ 10181.3-81	5.7	ГОСТ 23009-78	2.5
ГОСТ 10884-81	3.5.1	ГОСТ 23858-79	5.10
ГОСТ 10992-90	3.5.4, 5.10	ГОСТ 25485-89	5.3
ГОСТ 12730.0-78	5.4;5.5;5.7;5.9	ГОСТ 25781-83	3.2
ГОСТ 12730.1-78	5.4	СНиП II-3-79	3.4.8, 3.4.12
ГОСТ 12730.2-78	5.5	СНиП 2.03.01-84	3.4.7;3.5.2;3.5.5
ГОСТ 12730.3-78	5.9	СНиП 2.03.11-85	3.4.14, 3.5.7
ГОСТ 12730.4-78	5.7	СН 165-76	3.4.7;3.4.14;3.5.7
ГОСТ 12730.5-84	5.8	СН 277-80	3.5.7
ГОСТ 12852.0-77	5.3	СТ СЭВ 1001-78	2.2, 2.3
ГОСТ 13015.0-83	3.8.2, 5.12

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, легкого бетона на пористых заполнителях, плотного силикатного бетона и автоклавного ячеистого бетона и предназначаемые для стен жилых и общественных зданий, отапливаемых производственных и вспомогательных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Применение блоков из автоклавного ячеистого бетона не допускается в стенах помещений с мокрым режимом или при средне- и сильноагрессивной степенях воздействия среды на конструкции, а также в стенах цокольного этажа и технического подполья.

Стандарт не распространяется на мелкие бетонные блоки и блоки специального назначения (вентиляционные, дымовые, электроблоки и др.).

Применяемые в стандарте термины и их пояснения приведены в приложении.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Блоки классифицируют по следующим признакам, характеризующим их типы:

виду стены;

назначению (местоположению) в стене;

числу основных слоев.

1.2. По виду стены блоки подразделяют на:

блоки для наружных стен (далее - наружные блоки);

блоки для внутренних стен (далее - внутренние блоки).

1.3. По назначению (местоположению) в стене блоки подразделяют на: простеночные, подоконные, перемычечные, поясные, парапетные, подкарнизные, цокольные, рядовые.

1.4. По числу основных слоев наружные блоки подразделяют на одно- и двухслойные.

2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Блоки подразделяют на следующие основные типы:

наружные:

1БН - простеночные, рядовые,

2БН - подоконные,

3БН - перемычечные,

4БН - поясные,

5БН - парапетные,

6БН - подкарнизные,

7БН - цокольные;

внутренние:

БВ -простеночные, рядовые, блоки лестничной клетки,

БВП -перемычечные и поясные.

Указанные обозначения типов наружных блоков, являющихся угловыми в стенах, следует дополнить прописной буквой У, а расположенных у деформационного шва -буквой Т, в лоджии -буквой Л. Например, 1БНУ - блок наружный простеночный угловой.

Обозначение типов наружных двухслойных блоков следует дополнить прописной буквой Д. Например, 1БНД - блок наружный простеночный, двухслойный, 1БНУД - блок наружный простеночный угловой двухслойный.

2.2. Координационную длину и высоту блоков при отсутствии разделяющих элементов в местах их сопряжений со смежными конструкциями здания (например, стен перпендикулярного направления) следует принимать по табл. 1 кратными модулям 12М, 6М и 3М; в обоснованных случаях допускается принимать эти размеры кратными модулю М, равному 100 мм.

Координационную толщину блоков следует принимать по табл. 1 кратными модулю М и М/2; обоснованных случаях допускается принимать толщину блока кратной модулю М/5.

Если в местах сопряжений блоков имеются разделяющие элементы, координационную длину и высоту блоков следует определять путем уменьшения соответствующего размера, приведенного в табл. 1, на величину, зависящую от координационных размеров разделяющего элемента и определяемую согласно СТ СЭВ 1001-78.

Таблица 1

Тип блока по виду стены	Тип блока по Назначению (местоположению) в стене	Координационные размеры, мм
		Длина	Высота	Толщина
Наружный	Простеночный, цокольный, рядовой	400, 600, 900, 1000,1200,1300, 1500,1800,2100, 3000*, 3300	300,1000,1200*, 1600, 1800*, 2200,2500,2700 2800,3000,3300 3900	200-600
	Подоконный	900,1200,1500, 1800,2100,2400	600, 800, 900, 1500	200-600
	Перемычечный, поясной	2100,2400,2700, 3000,3300,3600	600,800	200-600
	Парапетный	400, 900, 1200, 1500,1800,3000, 3300	900,1200,2400, 2700	200-600
	Подкарнизный	900,1200,1500, 1800, 2100	500, 600, 900, 1200	200-500
Внутренний	Простеночный, рядовой, блок лестничной клетки	400,600-2700	1100,2100,2500, 2800,3000,3300	160,200, 250,300
	Перемычечный, поясной	900-3300	300-600	160,200, 250,300

* Только для стен производственных зданий.

Примечания:

1. Координационную длину угловых блоков определяют в зависимости от толщины блоков и конструкции угловых стыковых соединений.

2. Допускается изготовлять блоки координационными размерами, отличными от указанных в табл. 1, на действующем оборудовании до 01.01.87, а также в случаях, предусмотренных СТ СЭВ 1001-78.

2.3. Конструктивную длину и высоту блоков следует принимать равными соответствующему координационному размеру, уменьшенному (или увеличенному) на величину, зависящую от конфигурации и размеров стыковых соединений блоков между собой и со смежными конструкциями здания, согласно общим правилам определения конструктивных размеров, установленным СТ СЭВ 1001-78.

Конструктивную толщину блоков следует принимать равной соответствующей координационной толщине блоков, указанной в табл.1.

2.4. Толщина изолирующего слоя наружных двухслойных блоков должна быть не менее 50 мм.

2.5. Блоки следует обозначать марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.

Марка блока состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение типа блока и его номинальные габаритные размеры (значения которых округляются до целого числа): длину и высоту в дециметрах, толщину - в сантиметрах.

Во второй группе указывают класс или проектную марку бетона по прочности на сжатие, обозначаемую цифровым индексом класса или марки бетона, вид бетона, обозначаемый буквами: Т - тяжелый бетон, П - легкий бетон на пористых заполнителях, Я - автоклавный ячеистый бетон, С - плотный силикатный бетон. Для двухслойных наружных блоков следует указывать класс или проектную марку и вид бетона наружного основного слоя блока.

Третья группа содержит дополнительные характеристики, обозначаемые буквами и отражающие особые условия применения блоков и их стойкость: С - к сейсмическим воздействиям (при расчетной сейсмичности 7 баллов и более); М - к воздействиям низких температур наружного воздуха (при строительстве в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус 40°С).

Для блоков, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред, в третью группу марки включают обозначения характеристик блоков, обеспечивающих их стойкость в условиях эксплуатации; при этом характеристики степени плотности бетона блоков обозначают буквами: Н - нормальной плотности, П - повышенной плотности, О - особоплотный.

В третью группу, в случае необходимости, включают также обозначения конструктивных особенностей блока (наличие, вид и расположение отверстий в пустотных блоках; конфигурацию торцовых зон; наличие, вид и расположение проемов; наличие штрабы в местах примыкания смежных конструкций; вид и расположение арматурных выпусков и закладных изделий и другие). Эти особенности блока следует обозначать в марке арабскими цифрами или строчными буквами.

Пример условного обозначения (марки) блока типа 1БНУ длиной 1495 мм, высотой 2180 мм, толщиной 400 мм (типоразмера 1БНУ15.22.40) из легкого бетона на пористых заполнителях проектной марки по прочности на сжатие М100:

1БНУ15.22.40-100П

То же, блока типа БВ длиной 2390 мм, высотой 2180 мм, толщиной 300 мм (типоразмера БВ24.22.30) из тяжелого бетона проектной марки по прочности на сжатие М200, предназначенного для здания с расчетной сейсмичностью 8 баллов:

БВ24.22.30-200Т-С

Примечание. Допускается принимать обозначения марок блоков в соответствии с указаниями рабочих чертежей типовых конструкций до их пересмотра.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на блоки конкретных типов по проектной и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Стальные формы для изготовления блоков должны

УДК 691.311:006.354 Группа Ж35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ГИПСОВЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6428-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. В. Иваницкий, канд. техн. наук (руководитель темы); В. А. Терехов; В. Ф. Гончар, канд. техн. наук; Н. Е. Микиртумова; В. К. Захарко; С. А. Бугакова

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра И. В. Ассовский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 2 ноября 1983 г. № 299

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ГИПСОВЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК ГОСТ

Технические условия 6428-83

Plaster slabs for partitions. Взамен

Specifications ГОСТ 6428-74

ОКП 57 4211

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 2 ноября 1983 г. № 299 срок введения установлен

с 01.01.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые плиты, предназначенные для устройства перегородок в зданиях различного назначения с сухим и нормальным режимом помещений по СНиП II-3-79.

Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда двух типов: пазогребневые - с пазами и выступами (черт. 1) и пазовые - с пазами (черт. 2).

Черт. 1

Черт. 2

По высшей категории качества аттестовывают только пазогребневые плиты.

1.2. Размеры плит и предельные отклонения этих размеров приведены в табл. 1.

Таблица 1

мм

Длина	Ширина	Толщина	Допускаемые предельные отклонения размеров для плит
l	b	h	высшей категории качества			первой категории качества
			пазогребневых						пазовых
			по длине	по ширине	по толщине	по длине	по ширине	по толщине	по длине	по ширине	по толщине
667	500
900	300
		100; 80	±2	±1	±0,5	±3	±2	±1	±4	±2	±2
800	400
600	300

Условное обозначение плит должно состоять из сокращенного наименования продукции, типа, цифр, обозначающих размеры плит в мм и обозначения стандарта.

Пример условного обозначения плит:

пазогребневых длиной 667 мм, шириной 500 мм, толщиной 80 мм:

ПлГ-667х500х80 ГОСТ 6428-83

то же, пазовых длиной 800 мм, шириной 400 мм и толщиной 100 мм:

ПлП-800х400х100 ГОСТ 6428-83

Примечание:1. Пазовые плиты (черт. 2) допускается выпускать до 01.01.1991. г.

2. Размеры пазов и выступов, приведенные на черт.1 и 2, могут изменяться в зависимости от применяемого оборудования.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и выпускаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Плиты изготавливаются из гипсового вяжущего с минеральными или органическими добавками или без добавок.

Материалы, применяемые для изготовления плит, должны соответствовать требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3. Лицевые поверхности плит должны быть ровными, гладкими и не иметь жировых и других пятен.

Отклонения от перпендикулярности смежных граней и от плоскостности лицевой поверхности, а также отбитости углов и ребер не должны быть более указанных в табл. 2.

Таблицы 2

	Допускаемые предельные отклонения для плит
Наименование показателей	высшей категории качества	первой категории качества
	пазогребневых		пазовых
Отклонение от перпендикулярности смежных граней, мм, не более	2	2	3
Отклонение от плоскостности лицевой поверхности плит, мм, не более	0,5	2	3
Отбитость углов и ребер длиной не более 25 мм на одной плите, шт., не более	Не допускается	2	3

2.4. Прочность плит определяется пределом прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек, значение которого должно быть не менее указанного в табл. 3.

Таблица 3

Предел прочности образцов-балочек при
сжатии		изгибе
в возрасте 2 ч	высушенных до постоянной массы	в возрасте 2 ч	высушенных до постоянной массы
3,5 (35)	5,0 (50)	1,7 (17)	2,4 (24)

2.5. Плотность плит определяется плотностью образцов-балочек, высушенных до постоянной массы, которая должна быть не более 1100 кг/м³ для высшей категории качества и 1350 кг/м³ для первой категории качества.

2.6. Отпускная влажность плит по массе не должна превышать 12 %.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку и поставку плит производят партиями. Партия состоит из плит одного типа и размера, изготовленных по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение суток.

Максимальный объем партии не должен превышать 10000 шт.

3.2. В партии допускается наличие плит размером по длине не менее 1/3 нормируемого значения в количестве не более 5%.

3.3. Для оценки качества плит применяют приемочный и периодический контроль.

3.4. Приемочный контроль включает определение геометрических параметров, показателей внешнего вида, пределов прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек в возрасте 2 ч и отпускной влажности плит.

3.4.1. Для определения геометрических параметров и показателей внешнего вида применяют двухступенчатый контроль, отбирая от партии выборку в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Объем партии, шт.	Выборка по ступеням контроля	Объем одной выборки плит, шт.	Приемочное число, шт., Ас	Браковочное число, шт., Re
501-1200	Первая	8	1	5
	Вторая	8	6	7
1201-3200	Первая	13	2	7
	Вторая	13	8	9
3201-10000	Первая	20	3	8
	Вторая	20	9	10

3.4.1.1. Для проведения контроля на первой ступени:

отбирают случайным образом выборку объемом, указанным для первой ступени плана контроля;

проверяют каждую плиту в выборке на соответствие установленным требованиям и находят плиты с дефектами;

пересчитывают дефективные плиты, обнаруженные в выборке, отобранной для первой ступени плана контроля;

сравнивают найденное число дефектных плит в выборке с Ас и Re, указанными для первой ступени плана контроля;

партию продукции принимают, если число дефективных плит, найденных в выборке первой ступени, меньше или равно Ас, указанному для первой ступени плана контроля;

переходят к контролю на второй ступени, если число дефектных плит, обнаруженных в выборке на первой ступени плана контроля, больше Ас и меньше Re.

3.4.1.2. Для проведения контроля на второй ступени:

отбирают выборку, указанную для второй ступени плана контроля;

проверяют каждую плиту в выборке и выявляют плиты с дефектами;

пересчитывают дефектные плиты, обнаруженные в выборке, отобранной для второй ступени контроля;

суммируют дефектные плиты, обнаруженные на второй ступени контроля, с дефектными плитами, обнаруженными на первой ступени контроля;

сравнивают полученное общее число дефектных плит, обнаруженных в выборке на первой и второй ступенях контроля, с Ас и Re второй ступени плана контроля;

партию принимают, если общее число дефектных плит меньше или равно Ас для второй ступени контроля;

партию бракуют, если общее число дефектных плит равно или больше Re для второй ступени плана контроля;

3.4.1.3. Для партии плит, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют только по тем показателям, по которым эта партия не была принята.

3.4.2. Определение предела прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек в возрасте 2 ч проводят 2 раза в смену.

3.4.3. Определение отпускной влажности проводят на 3 плитах, отобранных из прошедших испытания по п. 3.4.1.

3.5. Периодический контроль включает определение прочности и плотности плит на образцах-балочках, высушенных до постоянной массы, и проводят не реже 2 раз в месяц, а также при изменении технологии, сырьевых материалов и других факторов.

3.5.1. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний выпуск плит должен быть прекращен и должно быть обеспечено соблюдение установленных стандартом требований.

3.6. Потребитель имеет право проводить контроль качества плит по показателям, которые могут быть проверены на готовых плитах, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом.

3.7. Предприятие-изготовитель обязано сообщить потребителю результаты испытаний по показателям, которые не могут быть проверены на готовых плитах, в течение 15 сут после получения от него запроса.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение линейных размеров плит, правильности геометрической формы и внешнего вида

4.1.1. Определение линейных размеров проводят измерением плит с помощью контактных измерительных инструментов, а определение правильности формы - измерением отклонений плит от заданной формы.

4.1.2. Инструменты

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749-77.

4.1.3. Проведение испытаний

Толщину плиты, отклонение плит от геометрической формы и отбитости измеряют с погрешностью не более 0,1 мм, длину и ширину с погрешностью не более 1 мм.

4.1.3.1. Определение длины и ширины.

Длину и ширину плиты измеряют линейкой в трех местах: на расстоянии (50±5) мм от каждого края и посередине плиты.

4.1.3.2. Определение толщины.

Толщину измеряют штангенциркулем в шести местах: в четырех местах на расстоянии (50±5) мм от торцов и в двух местах посередине плиты.

4.1.3.3. Результаты каждого измерения не должны выходить за пределы допусков, установленных стандартом.

4.1.3.4. Определение отклонения от перпендикулярности.

Отклонение от перпендикулярности б смежных граней определяют измерением линейкой или при помощи щупов наибольшего зазора между рабочей поверхностью поверочного угольника 90°, установленного под прямым углом к боковой грани плиты, и торцовой плоскостью плиты (черт. 3).

Наименьшая сторона угольника, прикладываемая к торцовой плоскости плиты, должна быть не менее наибольшей торцовой плоскости плиты.

4.1.3.5. Определение отклонения от плоскостности.

Изделия укладывают на ровную горизонтальную поверхность.

Линейку длиной 1 м прикладывают ребром к лицевой стороне плиты 3 раза в разных местах параллельно продольным кромкам и 3 раза параллельно поперечным кромкам и щупом или клином измеряют зазор между ребром линейки и плоскостью плиты.

4.1.3.6. Определение отбитости углов и ребер.

Отбитость угла и ребра измеряют по наибольшей длине отбитости (по ребру) металлической линейкой.

4.2. Определение прочности плит

4.2.1. Подготовка образцов

Образцы-балочки для контроля прочности плит готовят из той же формовочной массы, что и плиты.

1 - плита; 2 - поверочный угольник 90°; Б - размер поперечного сечения плиты

Черт. 3

4.2.1.1. Для приемочного контроля образцы-балочки выдерживают 2 ч в условиях цеха.

4.2.1.2. Для периодического контроля образцы-балочки высушивают до постоянной массы. Высушивание проводят при температуре (35±5) °С до тех пор, пока разница между результатами двух последующих взвешиваний будет не более 1 г. Время между двумя последующими взвешиваниями должно быть не менее 24 ч.

4.2.2. Проведение испытаний

Испытания проводят на 3 образцах-балочках по ГОСТ 23789-79.

4.2.3. Обработка результатов

За результат определения принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний 3 образцов.

4.3. Определение отпускной влажности

4.3.1. Аппаратура

Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80.

Сушильный шкаф.

Бюксы.

4.3.2. Подготовка проб

От каждой из трех плит, отобранных по п. 3.4.3, высверливанием отбирают пробу массой около 60 г каждая. Пробу отбирают в трех местах: по диагонали, в середине и на расстоянии не более 10 см от углов на глубине до 2 см от поверхности.

4.3.3. Проведение испытаний

Пробы помещают в предварительно взвешенные стеклянные бюксы, взвешивают и высушивают до постоянной массы. Высушивание проводят при температуре (45±5) °С до тех пор, пока разница между результатами двух последующих взвешиваний будет не более 0,1 г. Время между двумя последующими высушиваниями должно быть не менее 3 ч.

Высверленные в плитах углубления должны быть заделаны смесью, из которой изготовлены плиты.

Влажность (W) в процентах вычисляют по формуле

, (1)

где т - масса пробы до высушивания, г;

т₁ - масса пробы, высушенной до постоянной массы, г.

Влажность плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания девяти проб.

Примечание. Допускается определять отпускную влажность при помощи влагомера по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Определение плотности

4.4.1. Подготовка образцов

Для определения плотности используют образцы-балочки, подготовленные по п. 4.2.1.2.

4.4.2. Аппаратура

Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80.

Сушильный шкаф.

4.4.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью не более 1 г.

4.4.4. Обработка результатов

Плотность (), кг/м³, рассчитывают по формуле

, (2)

где т - масса высушенного образца, г;

V - объем образца, см³.

Плотность плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Изготовитель должен сопровождать каждую партию плит документом о качестве, в котором должны быть указаны:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дата выдачи документа;

номер партии и дата ее изготовления;

наименование и условное обозначение плит;

количество плит в партии, отгружаемой в один адрес;

среднесуточная прочность, плотность плит, отпускная влажность, а для плит высшей категории - государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.

5.2. Плиты, в количестве не менее 1% от партии, должны иметь штамп или этикетку на торцовой стороне плиты, в которых указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

условное обозначение плит;

дату изготовления;

для плит высшей категории

ГОСТ 19570-74

УДК 69.022.326:691.327(083.74) Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ ИЗ АВТОКЛАВНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

ДЛЯ ВНУТРЕННИХ НЕСУЩИХ СТЕН, ПЕРЕГОРОДОК

И ПЕРЕКРЫТИЙ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Технические требования

Aufoclave cellular concrete panels for internal walls,

partitions and floors of house and civil buildings.

Technical requirements

Дата введения 1974-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Директор Михайлов К.В.

Руководитель темы и исполнитель Новиков Б.А.

Ленинградским зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госгражданстроя

Директор Карагин А.В.

Руководитель темы Пинскер В.А.

Исполнители: Камерлох Н.А., Коровкевич В.В.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Минстройматериалов СССР

Директор Иванов Г.С.

Руководители темы и исполнители: Каган С.А., Левин С.Н.

Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.Кучеренко) Госстроя СССР

Директор Смирнов А.Ф.

Руководитель темы и исполнитель Левин Н.И.

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР

Директор Михайлов К.В.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Сычев В.И.

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М.М.

Гл. специалист Мякошин Н.В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 11 февраля 1974 г. №18

Настоящий стандарт распространяется на однослойные панели, изготовляемые из автоклавного ячеистого бетона и предназначаемые для внутренних несущих стен, перегородок, междуэтажных и чердачных перекрытий жилых и общественных зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75%.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Отклонения от проектных размеров панелей не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Наименование	Величины допускаемых отклонений, мм, для панелей
отклонений	несущих стен и перекрытий	перегородок
1. Отклонения от проектных размеров:
а) по длине для панелей длиной:
до 4,5 м	±5	±3
св. 4,5 м	±7	±5
б) по высоте (ширине) и толщине панелей	±5	±2
в) по высоте, ширине и положению проемов и
вырезов	±5	±5
2. Отклонение от прямоугольной формы
лицевых поверхностей (разность длин
диагоналей) панелей длиной:
до 4,5 м	10	7
св. 4,5 м	12	10
3. Отклонения от плоскостности лицевых
поверхностей панелей длиной:
до 4,5 м	8	6
св. 4,5 м	10	8
4. Отклонение от проектного положения
стальных закладных деталей:
а) в плоскости панели	10	10
б) из плоскости панели	3	3

1.3. Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей панелей не должно превышать 3 мм на длине 2 м.

1.4. Элементы составных панелей, предназначаемые для склеивания, должны иметь калиброванные поверхности склеивания.

1.5. Материалы и изделия, применяемые для изготовления панелей, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и изделия.

1.6. Панели могут изготовляться из автоклавных ячеистых бетонов марок по прочности на сжатие 25, 35, 50, 75, 100 и 150.

1.7. Объемная масса ячеистого бетона (в высушенном до постоянной массы состоянии), марка и контрольная характеристика бетона, указываемые в рабочих чертежах, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Марка ячеистого бетона по прочности на сжатие	Контрольная характеристика (кгс/кв.см), не менее	Объемная масса, кг/куб.м, не более
25	35	800
35	50	900
50	75	1000
75	100	1100
100	150	1200
150	200	1200

Рекомендуемые марки, контрольные характеристики и объемная масса ячеистого бетона приведены в приложении.

1.8. Прочность ячеистого бетона в панелях, определяемая по контрольным образцам в высушенном до постоянной массы состоянии, должна быть не менее контрольной характеристики, соответствующей его проектной марке.

В отдельных партиях панелей прочность бетона может быть ниже контрольной характеристики, но не более чем на 15%.

1.9. Отклонение объемной массы ячеистого бетона панелей (при испытании образцов в высушенном до постоянной массы состоянии) от проектной величины не должно превышать ±7%.

1.10. Влажность ячеистого бетона в панелях при отпуске их потребителю не должна превышать:

25% для ячеистых бетонов на песке;

35% для ячеистых бетонов на золе.

1.11. Марка ячеистого бетона по морозостойкости должна соответствовать указанной в рабочих чертежах панелей и должна быть не менее Мрз25.

1.12. Для армирования панелей следует применять сварные каркасы и сетки, изготовленные из стали видов и классов, указанных в рабочих чертежах.

Арматура и стальные закладные детали должны соответствовать ГОСТ 10922-64, а сварные сетки - ГОСТ 8478-66.

1.13. Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 по ГОСТ 5781-61, марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71.

Для изготовления монтажных петель панелей, предназначаемых для монтажа при температуре ниже минус 40°С, запрещается применять сталь марки ВСт3пс2.

При монтаже панелей с помощью захватных устройств, по соглашению изготовителя с потребителем, панели могут изготовляться без монтажных петель.

1.14. Арматура, стальные закладные детали и соединительные накладки должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями, предусмотренными проектом.

1.15. Панели при испытании должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.

Изготовитель должен проводить испытание панелей на прочность и жесткость при освоении их производства, изменении конструкции, технологии изготовления и вида ячеистого бетона.

1.16. Толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры, указываемая в рабочих чертежах, должна быть не менее 25 мм.

Отклонения от проектного размера толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать ±5мм.

1.17. Панели могут изготовляться цельными и составными. Боковые грани панелей должны иметь предусмотренный проектом профиль, обеспечивающий совместную работу со смежными панелями после заполнения шва между ними раствором.

1.18. Внешний вид и качество отделки поверхностей панелей должны соответствовать утвержденным в установленном порядке эталонам панелей.

На поверхностях панелей не допускаются:

а) раковины, местные наплывы бетона и впадины, размеры которых превышают указанные в табл. 3;

б) сквозные трещины;

в) усадочные трещины шириной более 0,2 мм;

Таблица 3

мм

Виды поверхностей панелей	Диаметр раковин	Глубина раковин	Высота местных наплывов и глубина впадин
1. Предназначаемые под окраску	1	1	1
2. Предназначаемые под оклейку
обоями или гидроизоляционными
рулонными материалами	4	3	1
3. Нелицевые (невидимые после
монтажа)	10	5	5

г) околы бетона ребер панелей и по периметру проемов общей длиной более 50 мм на 1 м и глубиной более 5 мм - на лицевой поверхности и 10 мм - на нелицевой поверхности;

д) пятна от масла и ржавчины на лицевых поверхностях.

Открытые поверхности стальных закладных деталей и выпуски, предназначенные для сварки и замоноличивания при монтаже, должны быть очищены от наплывов бетона, без нарушения антикоррозионного покрытия.

1.19. Клеевой или растворный шов составных панелей должен быть расшит и не иметь наплывов и неплотностей. Отклонение толщины клеевого шва от проектного размера не должно превышать ±1 мм. Несовпадение лицевых плоскостей стыкуемых элементов не должно превышать 1 мм.

1.20. Марка раствора для замоноличивания швов составных панелей и закладных деталей должна быть выше марки ячеистого бетона панели на одну ступень, но не более 100.

1.21. Панели должны поставляться в комплекте с металлическими соединительными деталями.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Панели, поставляемые потребителю, должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя, которое должно гарантировать их соответствие требованиям настоящего стандарта.

2.2. Приемку и поставку панелей производят партиями.

В состав партии входят панели, изготовленные из ячеистого бетона одной марки по прочности на сжатие, по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение одной смены.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

2.4. Для контрольной проверки от каждой партии отбирают 5% панелей, но не менее 3 шт.

Панели отбирают в последовательности, устанавливаемой приемщиком. Отобранные панели подвергают поштучному осмотру и обмеру. При этом могут производиться необходимые вскрытия панелей для проверки толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры, высверливание контрольных образцов для определения объемной массы, прочности и влажности ячеистого бетона.

2.5. Если при проверке отобранных панелей окажется хотя бы одна панель, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то следует проводить повторную проверку удвоенного количества панелей.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одна панель, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то данная партия приемке не подлежит.

Потребитель имеет право в этом случае производить поштучную приемку панелей с проверкой их размеров, формы, внешнего вида, объемной массы, толщины защитного слоя при условии, что панели отвечают всем другим требованиям настоящего стандарта.

2.6. Размеры панелей, величину непрямолинейности, положение стальных закладных деталей, монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид панелей проверяют по ГОСТ 13015-67.

Определение толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры может производиться также просвечиванием ионизирующими излучениями по ГОСТ 17625-72.

2.7. Неплоскостность панелей стен и перегородок определяют на образцах панелей, установленных в вертикальном или наклонном положении.

Для измерения неплоскостности к поверхности панели прикладывают жесткий металлический шаблон, имеющий четыре выступающие опоры, расположенные в одной плоскости, против соответствующих углов проверяемой панели. После установки шаблона измеряют величину наибольшего зазора между одной из опор шаблона и поверхностью панели.

Неплоскостность панелей перекрытий проверяют по ГОСТ 13015-67.

2.8. Прочность на сжатие ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 12852-67 для каждой партии панелей.

2.9. Объемную массу ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 12852-67 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623-72.

2.10. Влажность ячеистого бетона в панелях следует определять по ГОСТ 12852-67. От каждого образца панели отбирают не менее двух проб. Пробы бетона отбирают высверливанием (при малой скорости полым сверлом диаметром не менее 25 мм) на глубину, равную половине толщины панели, на расстоянии не менее 200 мм от боковых граней. Образующиеся при отборе проб отверстия заделывают цементным раствором.

Влажность ячеистого бетона в панелях проверяемой партии вычисляют как среднее арифметическое результатов определения влажности бетона трех панелей.

2.11. Морозостойкость ячеистого бетона панелей следует определять по ГОСТ 12852-67.

Бетон считают выдержавшим испытания на морозостойкость, если после установленного количества циклов попеременного замораживания и оттаивания на поверхности образцов не будет обнаружено видимых повреждений (шелушение, сквозные трещины, выкрашивание), при этом потеря прочности испытанных образцов не должна превышать 25 % по сравнению с прочностью контрольных образцов, не подвергавшихся испытанию на морозостойкость, а потеря в массе не должна превышать 5%.

Испытание ячеистого бетона на морозостойкость следует проводить не реже одного раза в три месяца, а также при освоении производства новых видов панелей, изменении технологии их изготовления и вида материалов, применяемых для приготовления бетона.

2.12. Испытание сварной арматуры и закладных деталей и оценку их качества следует проводить по ГОСТ 10922-64.

2.13. Испытание панелей и оценку их прочности и жесткости следует проводить по ГОСТ 8829-66.

Испытанию на прочность до разрушения подвергают не менее двух панелей, отвечающих требованиям настоящего стандарта, по схемам, приведенным в рабочих чертежах панелей. При этом проводят проверку расположения арматуры и толщины защитного слоя бетона.

3. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

3.1. На боковой вертикальной поверхности каждой панели должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампов следующие маркировочные знаки:

а) товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

б) марка панели;

в) дата изготовления панели;

г) штамп отдела технического контроля;

д) расчетная масса панели при максимальной допустимой влажности бетона в кг.

3.2. Панели должны храниться на специально подготовленных площадках в рабочем положении, рассортированными по маркам.

Панели должны устанавливаться на деревянные инвентарные подкладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под панели следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

Панели перекрытий должны храниться в штабелях. В штабеле не должно быть более 6 панелей. Между горизонтальными рядами на расстоянии не более 500 мм от концов панелей должны быть уложены деревянные инвентарные прокладки толщиной не менее 30 мм и шириной не менее 50 мм. Прокладки между панелями следует располагать строго одна над другой по вертикали.

3.3. При установке панелей на складе должна быть обеспечена возможность захвата панели и ее свободный подъем для погрузки или монтажа.

3.4. Панели должны транспортироваться и храниться в условиях, предохраняющих их от повреждения и увлажнения.

3.5. Каждая партия поставляемых панелей должна сопровождаться паспортом установленной формы, удостоверяющим его качество и соответствие требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дату выдачи паспорта;

в) номер партии;

г) наименование и марки панелей с указанием их количества;

д) дату изготовления панелей;

е) проектную массу и контрольную характеристику ячеистого бетона;

ж) марку ячеистого бетона по морозостойкости;

з) влажность и объемную массу ячеистого бетона;

и) обозначение настоящего стандарта.

Паспорт должен быть подписан начальником Отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАРКИ, КОНТРОЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

И ОБЪЕМНАЯ МАССА ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Марка ячеистого бетона по прочности на сжатие	Контрольная характеристика, кг/куб.м	Объмная масса, кгс/кв.см	Шифр ячеистого бетона
25	35	600	35-600
		700	35-700
		800	35-800
35	50	700