Статьи

ГОСТ 5578-94

Группа Ж 17

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Щебень и песок из шлаков черной

и цветной металлургии для бетонов

Технические условия

Slag crushed stone and slag sand of ferrous and

non-ferrous metallurgy for concretes.

Specifications

Дата введения 1996-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ с участием ВНИПИИстромсырье, УралНИИстромпроект АО "НЭП" Уральский институт металлов" Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 12 апреля 1995 г., № 18-37

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5578-76

5 ГОСТ 5578-94 "Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия" с 01.07.98 утратил силу на территории РФ в части методов химического анализа с вводом ГОСТ 8269.97 (постановление Госстроя России от 06.01.98 N 18-2) .

Внесена поправка (ИУС № 10 1996 г.)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок из доменных и ферросплавных (силикомарганца) шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии, применяемые в качестве заполнителей для тяжелых, мелкозернистых, жаростойких бетонов и для засыпок.

Стандарт не распространяется на щебень и песок для дорожного строительства и на гранулированные шлаки для производства цемента.

Требования, изложенные в пунктах 4.2, 4.3.1-4.3.5, 4.3.8, разделах 5 и 6, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 8269-87 Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия. Методы испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины.

Щебень шлаковый - неорганический зернистый сыпучий материал с крупностью зерен св. 5 мм, получаемый дроблением шлаков черной (доменных и ферросплавных) и цветной металлургии.

Песок из отсевов дробления шлаков - неорганический зернистый сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, получаемый путем выделения рассевом из отсевов дробления на щебень шлаков черной и цветной металлургии.

Песок из гранулированных шлаков - неорганический зернистый сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, получаемый при дроблении гранулированных шлаков цветной металлургии с использованием специального дробильно-сортировочного оборудования.

4 Технические требования

4.1. Щебень и песок шлаковые черной и цветной металлургии (далее - щебень и песок) должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2. Основные параметры и размеры

4.2.1 Щебень выпускают следующих основных фракций: от 5 (3) до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм.

4.2.2 Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня указанных фракций и смеси фракций должны соответствовать указанным в таблице 1, где d и D - наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.

Таблица 1

4.2.3 Форму зерен щебня характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. Щебень в зависимости от содержания зерен пластинчатой и игловатой формы подразделяют на 3 группы, которые должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

4.2.4 Прочность щебня характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре в сухом состоянии.

Марки по дробимости щебня должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

4.2.5 Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором потери в процентах по массе не превышают установленных в таблице 4 значений.

Таблица 4

4.2.6 В зависимости от зернового состава песок подразделяют на группы по крупности. Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности, указанным в таблице 5.

Таблица 5

4.2.7 Полный остаток песка на сите с сеткой № 063 должен соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

В процентах по массе

4.2.8 Зерновой состав песка из гранулированных шлаков цветной металлургии, получаемый при дроблении в специальном дробильно-сортировочном оборудовании, должен соответствовать значениям, указанным в таблице 7.

Таблица 7

В процентах по массе

4.2.9 Содержание в песке зерен крупностью св. 10; 5 и менее 0,16 мм не должно превышать значений, указанных в таблице 8.

Таблица 8

В процентах по массе, не более

4.3 Характеристики

4.3.1 Потери при прокаливании в щебне и песке не должны превышать, в % по массе:

7 - из отвального шлака;

3 - из шлаков текущего выхода и ковшовых остатков.

4.3.2 Щебень и песок должны обладать устойчивой структурой против силикатного и сульфидного распадов.

Содержание оксидов железа и марганца (FeO+MnO) в щебне и песке из доменных шлаков не должно быть более 3% по массе, при этом содержание сульфидной серы не должно быть более 1,5% по массе.

Потеря массы при определении стойкости против силикатного и железистого распадов не должна быть более 5 и 8% соответственно.

4.3.3 Содержание в щебне и песке сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO(3) не должно быть более 4,5% по массе.

4.3.4 Содержание пылевидных частиц не должно быть более, в % по массе:

7 - в щебне и песке из шлаков текущего выхода и ковшовых остатков при определении отмучиванием;

1 - в песке из гранулированных шлаков текущего выхода при определении набуханием;

3 - в щебне из отвальных шлаков при определении отмучиванием;

3 - в песке из отвальных шлаков при определении набуханием.

4.3.5 Содержание глины в комках в щебне и песке из отвальных шлаков не должно быть более 0,25% по массе.

4.3.6 Содержание металлических включений (корольков, скрапа) не должно быть более, в % по массе:

5 - в щебне;

3 - в песке.

4.3.7 Щебень и песок не должны содержать посторонних засоряющих включений.

4.3.8 Щебню и песку должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой определяют область его применения. Щебень и песок в зависимости от значений удельной эффективной активности естественных радионуклидов А(эфф) [1] применяют:

- при А(эфф) до 370 Бк/кг - во вновь строящихся жилых и общественных зданиях;

- при А(эфф) св. 370 до 740 Бк/кг - во вновь строящихся производственных зданиях и сооружениях.

5. Правила приемки

5.1 Щебень и песок должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2 Приемку и поставку щебня и песка проводят партиями. Партией считают количество щебня одной фракции (смеси фракций), а для песка - одного модуля крупности, одновременно отгружаемые одному потребителю в одном железнодорожном составе. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество щебня одной фракции, а для песка - одного модуля крупности, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

5.3 Для проверки соответствия качества щебня и песка требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемочный контроль на предприятии-изготовителе проводят ежесуточно путем испытания объединенной пробы щебня (песка), отобранной с каждой технологической линии.

При приемосдаточных испытаниях определяют:

для щебня и песка зерновой состав, содержание пылевидных частиц, а для щебня и песка из отвальных шлаков также и содержание глины в комках.

5.4 При периодических испытаниях определяют:

- один раз в 10 сут - содержание металлических включений, форму зерен, потери при прокаливании;

- один раз в квартал - устойчивость структуры против распадов, содержание сернистых и сернокислых соединений, содержание сульфидной серы, содержание оксидов марганца и железа, прочность, насыпную плотность;

- один раз в год - морозостойкость щебня и значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

Значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов, устойчивость структуры против распадов, содержание сернистых и сернокислых соединений и сульфидной серы, оксидов марганца и железа, прочность и морозостойкость определяют также каждый раз при изменении сырья или технологии производства щебня и песка.

5.5 Отбор и подготовку проб щебня для контроля качества на предприятии-изготовителе проводят в соответствии с ГОСТ 8269, песка - ГОСТ 8735.

5.6 Партию щебня и песка считают принятой по результатам приемосдаточных и периодических испытаний, если значения показателей соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, по этому показателю проводят повторные испытания. Результат повторного испытания является окончательным.

5.7 Количество поставляемого щебня и песка определяют по массе или объему.

Массу щебня и песка, отгружаемых в вагонах или автомобилях, определяют взвешиванием на железнодорожных и автомобильных весах, отгружаемых на судах - по осадке судна.

Объем щебня и песка в транспортном средстве определяют обмером.

Пересчет количества щебня и песка в партии из единиц массы в единицы объема производят по значению насыпной плотности, определенной во влажном состоянии на момент отгрузки.

Объем щебня и песка у потребителя должен быть определен с учетом коэффициента уплотнения, установленного по согласованию изготовителя с потребителем в зависимости от дальности транспортирования, но не более 1,10.

5.8 Каждая партия щебня и песка должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- номер и дату выдачи документа;

- наименование и адрес потребителя;

- номер партии и количество щебня (песка);

- номер вагона или номер судна и номера накладных;

- зерновой состав (модуль крупности) щебня (песка);

- содержание зерен пластинчатой и игловатой формы;

- марку по дробимости и морозостойкости щебня;

- потери при прокаливании;

- содержание оксидов железа и марганца, содержание сульфидной серы;

- устойчивость структуры против силикатного и железистого распадов;

- содержание сернистых и сернокислых соединений;

- содержание пылевидных частиц, а для щебня (песка) из отвальных шлаков и содержание глины в комках;

- содержание металлических включений;

- удельную эффективную активность естественных радионуклидов в щебне (песке).

6 Методы контроля

6.1 Зерновой состав щебня, содержание пылевидных частиц, содержание глины в комках, форму зерен, прочность, морозостойкость определяют по ГОСТ 8269.

Зерновой состав песка, содержание комовой глины определяют по ГОСТ 8735, содержание в песке пылевидных частиц методом набухания определяют в соответствии с ГОСТ 3344.

6.2 Содержание в щебне и песке металлических включений определяют по ГОСТ 3344.

6.3 Устойчивость структуры щебня и песка против силикатного и железистого распадов, потери при прокаливании определяют по ГОСТ 9758.

6.4 Общее содержание сернистых и сернокислых соединений, сульфидной серы определяют по ГОСТ 8735.

6.5 Содержание оксидов железа и марганца определяют ГОСТ 5382.

6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в щебне и гравии определяют гамма-спектрометрическим методом в соответствии с ГОСТ 30108.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Щебень и песок перевозят навалом в транспортных средствах любого вида согласно действующим правилам перевозки грузов и техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения, правилам перевозки грузов автомобильным и водным транспортом.

При транспортировании щебня и песка железнодорожным транспортом вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.

7.2 Щебень хранят раздельно по фракциям, песок - по модулю крупности в условиях, предохраняющих их от засорения и загрязнения.

Приложение А

(информационное)

Библиография

[1] Временные критерии для организации контроля и принятия решения

"Ограничение облучения населения от природных источников ионизирующего излучения". Москва, 1991.

Утверждены Государственным санитарным врачом СССР А.И.Кондрусевым 10 июня 1991 г. № 5789-91.

ГОСТ 1153-76

Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Кронштейны для умывальников и моек

Технические условия

Brackets for wash-hand basins and sinks.

Specifications

ОКП 49 2421; 49 2422

Дата введения 1977-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники Министерства промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.П.Михеев, В.И.Фельдман, С.И.Нерсесов, Л.Г.Коршунова, З.И.Кузнецова, Л.С.Васильева

2. ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27.02.76 N 13

4. ВЗАМЕН ГОСТ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

+------------------------------------------------------------------+

¦ Обозначение НТД, на который ¦ ¦

¦ дана ссылка ¦ Номер пункта ¦

+------------------------------------------------------------------+

ГОСТ 9.032-74 2.6

ГОСТ 380-88 2.2

ГОСТ 1144-80 2.7

ГОСТ 1412-85 2.2

ГОСТ 2226-88 5.3

ГОСТ 2991-85 5.2

ГОСТ 5496-78 2.2

ГОСТ 7338-90 2.2

ГОСТ 12082-82 5.2

ГОСТ 14192-77 5.6

ГОСТ 16093-81 2.5

ГОСТ 16338-85 2.2

ГОСТ 16523-89 2.2

ГОСТ 18617-83 5.2

ГОСТ 24705-81 2.5

ГОСТ 26645-85 1.3

ТУ 38105376-82 2.2

ТУ 381051832-88 2.2

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1979 г. (ИУС 10-79)

Настоящий стандарт распространяется на чугунные и стальные кронштейны (в т.ч. на стальные кронштейны высшей категории качества), предназначаемые для крепления керамических умывальников и чугунных моек к стенам в зданиях различного назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Типы и основные размеры

1.1. Типы кронштейнов должны соответствовать указанным в таблице.

+------------------------------------------------------------------+

¦ Обозначение ¦ ¦ Номер ¦

¦ типов ¦ Наименование ¦ чертежа ¦

+------------------------------------------------------------------+

КрУОБ Кронштейн чугунный для умывальника 1

открытый большой

КрУОМ Кронштейн чугунный для умывальника 1

открытый малый

КрУСБ Кронштейн чугунный для умывальника 2

скрытый большой

КрУСМ Кронштейн чугунный для умывальника 2

скрытый малый

КрУСтБ Кронштейн стальной для умывальника 3

большой

КрУСтМ Кронштейн стальной для умывальника 3

малый

КрМБ Кронштейн чугунный для мойки 4

большой

КрММ Кронштейн чугунный для мойки малый 5

1.2. Основные размеры кронштейнов должны соответствовать указанным на черт. 1-5.

1.3. Допускаемые отклонения от размеров чугунных отливок кронштейнов не должны превышать установленных требованиями ГОСТ 26645 для отливок 11-го класса точности.

Кронштейны чугунные для умывальников открытые

мм

+------------------------------------------------------------------+

¦ Тип кронштейна ¦ , ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ не более ¦ ¦ ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

КрУОБ 340 320 90 130

КрУОМ 255 235 60 100

1 -кронштейн; 2 -прокладка; 3 -трубка; 4 -прокладка.

Черт. 1

Условное обозначение кронштейна чугунного для умывальника открытого большого:

Кр УОБ ГОСТ 1153-76

То же, малого:

Кр УОМ ГОСТ 1153-76

Кронштейны чугунные для умывальников скрытые

мм

+------------------------------------------------------------------+

¦ Тип кронштейна ¦ , ¦ ¦

¦ ¦ не более ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

Кр УСБ 390 375

Кр УСМ 330 315

1 -кронштейн; 2 -прокладка; 3 -прокладка; 4 -винт

регулировочный; 5 -шайба

Черт. 2

Условное обозначение кронштейна чугунного для умывальника скрытого большого:

КрУСБ ГОСТ 1153-76

То же, малого:

КрУСМ ГОСТ 1153-76

Кронштейны стальные для умывальников

Примечание. Допускается отверстия диаметром 10 мм выполнять по требованию заказчика.

мм

+------------------------------------------------------------------+

¦ Тип кронштейна ¦ , ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ не более ¦ ¦ ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

Рр УСтБ 320 130 примерно 335

равно 110

Кр УСтМ 235 130 примерно 250

равно 80

1 - кронштейн; 2 - скобка; 3 - прокладка; 4 - трубка;

5 - шайба; 6 - прокладка

Черт. 3

Условное обозначение кронштейна стального для умывальника большого:

Кр УСтБ ГОСТ 1153-76

То же, малого:

Кр УСтМ ГОСТ 1153-76

Кронштейн чугунный для мойки большой

Черт. 4

Условное обозначение кронштейна чугунного для мойки большого:

КрМБ ГОСТ 1153-76

Кронштейн чугунный для мойки малый

Черт. 5

Условное обозначение кронштейна чугунного для мойки малого:

КрММ ГОСТ 1153-76

2. Технические требования

2.1. Кронштейны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Для изготовления кронштейнов и их деталей должны применяться следующие материалы:

а) для изготовления чугунных кронштейнов - серый чугун марки не ниже СЧ10 по ГОСТ 1412;

б) для изготовления стальных кронштейнов - сталь листовая по ГОСТ 16523;

в) для изготовления регулировочных винтов - сталь углеродистая марки Ст3 по ГОСТ 380;

г) для изготовления прокладок - резина листовая мягкая по ГОСТ 7338 или по ТУ 38105376, группа В, трубка резиновая по ТУ 381051832 или по ГОСТ 5496, полиэтилен низкого давления по ГОСТ 16338.

2.3. На поверхности чугунных кронштейнов, прилегающей к стене, не допускаются выступы и приливы, создающие неустойчивое положение кронштейна при креплении его к стене.

2.4. Погнутость стальных кронштейнов и наличие заусенцев на их наружной поверхности не допускаются; коробление поверхности, прилегающей к стене, не должно быть более 2 мм.

Коробление поверхности, прилегающей к стене, в кронштейнах высшей категории качества не должно быть более 1мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Основные размеры метрической резьбы на деталях крепления чугунных кронштейнов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24705, а поля допусков на нее - ГОСТ 16093.

Резьба должна быть чистой и не иметь поврежденных ниток.

2.6. Кронштейны должны быть окрашены водостойкими красками белого цвета или светлых тонов, соответствующих эталонам, утвержденным в установленном порядке, по предварительно огрунтованной поверхности или покрыты стеклоэмалью белого цвета.

Окрашенные поверхности не должны иметь подтеков, пузырей, отлипов и не покрытых краской мест.

Эмалевое покрытие должно иметь ровную, гладкую и блестящую поверхность и быть прочно сцепленным с металлом кронштейна.

Внешний вид окрашенных поверхностей стальных кронштейнов высшей категории качества должен быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Кронштейны должны поставляться потребителю комплектно.

В состав комплекта открытых чугунных кронштейнов входят: два кронштейна, четыре или шесть стальных кадмированных или оцинкованных шурупов 8х70 или 6х70 по ГОСТ 1144 и прокладки. В комплект скрытых кронштейнов дополнительно входят два регулировочных винта с прокладками.

Стальные кронштейны поставляют с прокладками.

3. Правила приемки

3.1. Кронштейны должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Кронштейны поставляют партиями. Размер партии устанавливается соглашением между предприятием-изготовителем и потребителем. В партии должны быть кронштейны одного типа.

3.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества кронштейнов и соответствия их требованиям настоящего стандарта, соблюдая нижеприведенный порядок отбора образцов и применяя указанные в разд. 4 методы проверки.

3.4. Для контрольной проверки потребителем внешнего вида, размеров, наличия коробления и качества покрытия отбирают от партии 2% кронштейнов, но не менее 5 шт.

3.5. Если при контрольной проверке хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, производят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества изделий той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.

4. Методы проверки

4.1. Внешний вид кронштейнов проверяют при естественном или искусственном освещении, обеспечивающим освещенность не менее 200 лк, визуально без применения увеличительных приборов.

4.2. Размеры изделий проверяют универсальным или специальным металлическим измерительным инструментом, резьбы - резьбовыми предельными калибрами.

4.3. Качество эмалевого покрытия и прочность сцепления его с металлом проверяют остукиванием кронштейна деревянным молотком массой 300 г; при этом не должно быть слышно дребезжащего звука, покрытие не должно отслаиваться, растрескиваться или отскакивать от металла.

4.4. Коробление поверхности кронштейна, прилегающей к стене, проверяют на контрольной плите с помощью щупа.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. На каждом кронштейне должен быть обозначен товарный знак предприятия-изготовителя; место обозначения указанного знака определяется предприятием-изготовителем.

Стальные кронштейны, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, должны быть замаркированы также изображением государственного Знака качества.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Для транспортирования кронштейны должны быть упакованы в деревянные решетчатые ящики по ГОСТ 12082, ГОСТ 2991 или ГОСТ 18617.

При упаковке стальных кронштейнов между ними перекладывают жгуты из соломы или бумаги, древесную стружку, а между рядами - деревянные прокладки или такие же жгуты.

Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.

5.3. Детали крепления кронштейнов и прокладки укладывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или завертывают в бумагу в виде пакетов. Пакеты могут укладываться в ящики с кронштейнами.

5.4. Транспортирование кронштейнов может производиться транспортом любого вида.

5.5. Каждая партия кронштейнов должна сопровождаться паспортом установленной формы, в котором указывают:

наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

номер и дату выдачи документа;

условное обозначение кронштейнов;

количество кронштейнов;

гарантийный срок;

розничную цену (при поставке в торговую сеть);

обозначение настоящего стандарта.

Сопроводительные документы на стальные кронштейны, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, должны содержать также изображение государственного Знака качества.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6. На ящиках с кронштейнами несмываемой краской или на этикетке, наклеенной на ящик влагостойким клеем, должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение типа кронштейнов;

количество кронштейнов в ящике;

масса брутто ящика, кг;

год и месяц изготовления.

На бумажных мешках и пакетах с комплектующими деталями должно быть указано: "Комплектующие детали для кронштейнов типа...".

Тара должна быть замаркирована согласно требованиям ГОСТ 14192.

5.7. Кронштейны должны храниться в сухих закрытых помещениях или под навесом, предохраняющим их от воздействия атмосферных осадков, рассортированными по типам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие поставляемых кронштейнов требованиям настоящего стандарта.

6.2. Гарантийным сроком при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения является один год со дня сдачи кронштейнов в эксплуатацию, но не более 18 мес со дня отгрузки их с предприятия-изготовителя.

Гарантийный срок эксплуатации стальных кронштейнов, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, - 2 года со дня сдачи в эксплуатацию, но не более 2,5 лет со дня отгрузки предприятием-изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов,

1993

ГОСТ 1839-80

Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ И МУФТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ

ДЛЯ БЕЗНАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Технические условия

Asbestos cement pipes and couplings for

non-pressure pipe lines. Specifications

ОКП 57 8630

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Н. Иорамашвили канд. техн. наук (руководитель темы); Н.И.Зельвянская; Э.М.Кудрякова; Л.М.Лейбенгруб

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета от 25.06.80 № 94

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1839-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Переиздание ноябрь 1991 г. с Изменением № 1, 2, утвержденными в апреле 1987 г., августе 1990 г. (ИУС 12-87, 12-90)

6. ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 14.05.96, введенное в действие с 01.10.96 и опубликованное в ИУС № 12 1996 г.

Изменения внесены юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС № 12 1996 г.

Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные трубы и муфты к ним, предназначаемые для устройства наружных трубопроводов безнапорной канализации, дренажных коллекторов мелиоративных систем и прокладки кабелей телефонной связи.

1. Форма и размеры

1.1. Форма труб должна соответствовать указанной на черт. 1, а размеры - указанным в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1

мм

Примечание. Выпуск труб условным проходом свыше 150 мм до 1 января 1984 г. производится по заказу потребителя с согласия изготовителя.

1.2. Отклонения размеров труб от номинальных не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

мм

Примечание. Плюсовой допуск на толщину стенки трубы приведен как справочный и не является браковочным признаком.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Форма и размеры муфт должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.

Черт. 2

Таблица 3

мм

1.4. Отклонения размеров муфт от номинальных не должны превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

мм

1.5. Условное обозначение асбестоцементных труб для безнапорных трубопроводов должно состоять из буквенного обозначения БНТ, условного прохода в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения трубы условным проходом 100 мм:

БНТ 100 ГОСТ 1839-80

Условное обозначение муфты для соединения труб должно состоять из буквенного обозначения БНМ, условного прохода трубы, для которой предназначается муфта, в мм и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения муфты труб условным проходом 400 мм:

БНМ 400 ГОСТ 1839-80

2. Технические требования

2.1. Трубы и муфты должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Трубы и муфты должны быть прямыми цилиндрической формы. Отклонение от прямолинейности труб не должно превышать:

12 мм - для труб длиной 2950 мм;

16 мм - " " " 3950 мм.

2.3. Трубы и муфты не должны иметь трещин, обломов и расслоений.

2.4. На наружной поверхности труб и муфт допускаются отпечатки технического сукна и сдиры глубиной не более 2 мм, а на внутренней поверхности - отпечатки накатанной поверхности форматных скалок.

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

2.6. Трубы и муфты должны быть водонепроницаемы и при испытании их гидравлическим давлением на наружной поверхности не должны появляться признаки проникания воды.

Величина испытательного гидравлического давления для труб и муфт должна быть не менее 0,4 МПа (4 ), а для труб и муфт высшей категории качества - не менее 0,6 МПа (6 ).

2.7. Образцы труб при испытании на раздавливание в водонасыщенном состоянии должны выдерживать нагрузки, указанные в табл. 5.

Таблица 5

Образцы труб высшей категории качества при испытании на раздавливание в водонасыщенном состоянии должны выдерживать нагрузки, указанные в табл. 6.

Таблица 6

2.8. Минимальная разрушающая нагрузка при испытании труб на изгиб в Н (кгс) должна быть:

для труб условным проходом 100 мм - 1764 (180);

" " " " 150 мм - 3920 (400);

для труб высшей категории качества:

для труб условным проходом 100 мм - 2254 (230);

" " " " 150 мм - 4704 (480);

2.9. (Исключен, Изм. № 1).

3. Требования безопасности

3.1. (Исключен, Изм. № 1).

3.2. При проведении контроля и испытаний должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала и других лиц.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Правила приемки

4.1. Каждая партия труб и муфт должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. Приемка труб и муфт производится партиями. Размер партии устанавливается в количестве сменной выработки одной технологической линии.

В состав партии должны входить трубы (муфты) одного диаметра.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Правила приемки - по ГОСТ 30301-95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4. При проведении инспекционных проверок и контроля потребителем порядок отбора, число отбираемых труб и муфт (объем выборки) и оценка результатов контроля - по ГОСТ 30301-95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5., 4.6, 4.7. (Исключены, Изм. № 3).

4.8. (Исключен, Изм. № 2).

5. Методы испытаний

5.1. Проверка внешнего вида, формы, линейных размеров, прямолинейности, а также определение водонепроницаемости, нагрузки при раздавливании и изгибе труб должны производиться по ГОСТ 11310-90.

6. Маркировка, хранение и транспортирование

6.1. На наружной поверхности каждой трубы должны быть нанесены краской: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя, номер партии и условное обозначение трубы, а также надпись "не бросать", а на каждой муфте - условный проход трубы, для которой предназначена муфта, и номер партии.

На наружной поверхности не менее чем 10% труб и муфт от партии должен быть нанесен краской штамп ОТК.

6.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие труб и муфт требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дату выдачи документа;

в) номер партии труб, условное обозначение, общее количество в штуках и метрах;

ГОСТ 3728-78*

(СТ СЭВ 480-77)

Группа В69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ

Метод испытания на загиб

Tubes. Method of bend-over test

ОКСТУ 1309

Дата введения 1979-07-01

Срок действия продлен до 1989-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 февраля 1978 г. № 474

ПРОВЕРЕН в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 13.07.83 г. № 3115

ВЗАМЕН ГОСТ 3728-66

ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1985 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1980 г., апреле 1985 г. (ИУС 5-80, 7-85).

Настоящий стандарт распространяется на металлические трубы круглого сечения и устанавливает метод испытания на загиб по заданным размерам и форме при температуре 20 С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на загиб.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания на загиб труб с наружным диаметром D до 60 мм включительно отбирают образцы в виде отрезка трубы полного сечения (черт. 1), труб с наружным диаметром свыше 60 мм - образцы в виде поперечных или продольных полос.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Образец в виде отрезка трубы отрезают от конца трубы длиной, достаточной для его загиба на заданный угол и радиус.

1.3. При толщине стенки трубы 5 мм ширина продольных полос и поперечных образцов должна быть 10 мм. При толщине стенки трубы 5 мм ширина образца должна быть 2a.

При массовых контрольных испытаниях труб с толщиной стенки свыше 5 мм в целях упрощения изготовления образцов для групп образцов различной толщины допускается устанавливать одинаковую ширину, равную удвоенной максимальной толщине образца этой группы. Разбивку по толщинам рекомендуется производить с интервалом 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Образцы в виде продольных полос и поперечные образцы от сварных труб вырезают за пределами зоны термического влияния сварного шва. Продольные полосы должны вырезаться из участка основного металла на угол не менее 90° от положения сварного шва.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Испытание проводят путем плавного непрерывного загиба образца вокруг желобчатого ролика или оправки заданного радиуса r до определенного угла. Профиль желобка или оправки должен соответствовать наружному диаметру испытуемого образца. При наличии в нормативно-технической документации на трубы требований по ограничению величины овализации поперечного сечения трубы в процессе испытания допускается проводить испытания с применением внутренней оправки или наполнителя.

2.2. Угол загиба образца принимают равным 90°, если в нормативно-технической документации на трубы не установлен другой угол.

2.3. Радиус загиба в виде отрезка трубы указывают в нормативно-технической документации на трубы. При отсутствии таких указаний радиус загиба труб из сталей с относительным удлинением не менее 21% устанавливают в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. При испытании сварных труб положение сварного шва должно быть указано в нормативно-технической документации на изделие. Если это указание соответствует, сварной шов должен находиться в зоне сжатия и располагаться под углом 45° к плоскости изгиба.

2.5. Испытание металла шва и металла зоны термического влияния на загиб проводят по ГОСТ 6996-66.

2.6. Испытание на загиб продольных образцов проводят по ГОСТ 14019-80.

Испытание на загиб поперечных образцов (черт. 2) (полосы в виде части кольца) проводят по ГОСТ 14019-80.

2.7. Радиусы оправки для загиба продольных полос и поперечных образцов r в зависимости от толщины стенки трубы должны соответствовать указанным в табл. 2. При этом растягивающим усилиям должна подвергаться сторона образца, являющаяся наружной поверхностью трубы.

Загиб поперечных образцов производят таким образом, чтобы увеличилась начальная кривизна образца.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Образец считается выдержавшим испытание, если после загиба на нем не будет визуально обнаружено нарушение целостности металла с металлическим блеском.

Недопустимость гофров должна быть оговорена в нормативно-технической документации на трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания следует указать:

материал и размеры трубы;

полученные результаты.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстандарт СССР -

М.: Издательство стандартов, 1986

ГОСТ 11614-94

Группа Ж21

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ СМЫВНЫЕ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ

Технические условия

Semi-automatic flushing valves.

Specifications

ОКС 91.140.70 ОКП 49 5160

Дата введения 1995-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали:

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1995 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 06.04.95 № 18-33

4 ВЗАМЕН ГОСТ 11614-72

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на открываемые вручную и автоматически закрывающиеся смывные краны (далее - краны), предназначенные для промывки унитазов, напольных чаш, писсуаров и других санитарно-технических приборов аналогичного назначения, присоединяемые непосредственно к системе хозяйственно-питьевого водопровода здания.

Требования настоящего стандарта, изложенные в 4.1-4.3, 5.2.1-5.2.9, 5.2.13-5.2.15, 5.5.1, 5.5.3, 5.6, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 614-73 Бронзы оловянные в чушках. Технические условия

ГОСТ 617-72 Трубы медные. Технические условия

ГОСТ 1020-77 Латуни литейные в чушках. Технические условия

ГОСТ 1066-90 Проволока латунная. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5221-77 Проволока из оловянно-цинковой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5222-72 Проволока из кремне-марганцевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5362-78 Полосы латунные. Технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия

ГОСТ 10589-87 Полиамид 610 питьевой. Технические условия

ГОСТ 12920-67 Проволока латунная для холодной высадки. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15527-70 Сплавы медноцинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15834-77 Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 17711-80 Сплавы медноцинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 18829-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия

ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование на плоских поддонах. Общие технические требования

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

ГОСТ 27679-88 Защита от шума в строительстве. Санитарно-техническая арматура. Метод лабораторных измерений шума

ГОСТ 28250-89 Полистирол ударопрочный. Технические условия

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения.

Смывной кран - водоразборное устройство, обеспечивающее подачу воды из системы хозяйственно-питьевого водопровода для промывания унитазов, напольных чаш и писсуаров.

Наружная видимая проходимость - вся наружная поверхность изделия, видимая независимо от положения наблюдателя при положении изделия, соответствующем эксплуатационному.

4 Основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от статического давления в системе водопровода смывные краны подразделяют на две группы:

I - для эксплуатации в системах водопровода с максимальным рабочим давлением воды до 1,0 МПа;

II - для эксплуатации в системах водопровода с максимальным рабочим давлением воды до 0,6 МПа.

4.2 Краны в зависимости от функционального назначения должны изготовляться с условным проходом 10 и 15 мм - для промывки писсуаров и 20 и 25 мм - для промывки унитазов и напольных чаш.

4.3 Размер резьбы для присоединения смывных кранов к системе водопровода должен быть G 3/8-B; G 1/2-B; G 3/4-B; G 1-B по ГОСТ 6357.

4.4 Условное обозначение смывного крана в технической документации и при заказе должно состоять из слов "Кран смывной", букв КС, диаметра условного прохода, величины рабочего давления и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения смывного крана, предназначенного для эксплуатации в системах водопровода с рабочим давлением до 1,0 МПа и диаметром условного прохода 20 мм:

5 Технические требования

5.1 Краны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации. При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкретных видов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении А.

Климатическое исполнение кранов - УХЛ, категория размещения 4.2 ГОСТ 15150.

5.2 Характеристики

5.2.1 Краны должны обеспечивать подачу воды на смыв при минимальном рабочем давлении 0,1 МПа в количествах и с расходами, указанными в таблице 1.

Таблица 1

5.2.2 Краны должны иметь устройство для регулирования количества воды, подаваемой на смыв.

5.2.3 Краны должны быть герметичны и выдерживать пробное давление воды не менее 1,6 МПа для кранов I группы и не менее 0,9 МПа - для кранов II группы.

5.2.4 Краны должны обеспечивать плотное закрытие при рабочих давлениях до 1,0 МПа для кранов I группы и до 0,6 МПа - для кранов II группы.

5.2.5 Конструкция крана должна исключать возможность обратного всасывания загрязненной воды в водопроводную сеть из промываемых приборов при возникновении разрежения в системе водопровода до 0,08 МПа. При этом высота подъема воды в смывной трубе не должна превышать 250 мм.

5.2.6 Конструкция крана должна обеспечивать такое его закрытие, при котором давление воды в водопроводной сети перед ним не должно увеличиваться более чем на 50% по сравнению со статическим давлением.

5.2.7 Усилие на пусковое устройство (ручка, кнопка) крана, необходимое для его открытия, не должно быть более 35 Н, а открывание и закрывание вентиля должно происходить при крутящем моменте не более 2Н · м при давлениях, указанных в п. 5.2.4.

5.2.8 Технический ресурс кранов с учетом замены резино-технических изделий должен составлять не менее 100000 рабочих циклов, наработка до отказа - не менее 50000 циклов.

5.2.9 Краны должны классифицироваться по трем акустическим группам I, II, III в зависимости от значения - уровня шума арматуры в дБА или - приведенной разности уровней в дБА в соответствии с таблицей 2 для вновь разрабатываемой водоразборной арматуры.

Таблица 2

Уровень шума в дБА

5.2.10 Параметр шероховатости видимых в условиях эксплуатации поверхности деталей с защитно-декоративным гальваническим покрытием должен быть по ГОСТ 2789.

5.2.11 Наружная видимая после монтажа поверхность крана из цветных металлов должна иметь защитно-декоративное гальваническое покрытие вида Н9.б.Х.б по ГОСТ 9.303.

Допускается применение других видов защитно-декоративных покрытий, обеспечивающих качество защиты и декоративность в течение установленного ресурса.

5.2.12 Защитно-декоративное покрытие должно быть сплошным, не иметь отслаивания покрытия и др. дефектов и должно удовлетворять ГОСТ 9.301.

5.2.13 Детали, изготовленные из пластмасс, не должны иметь трещин, вздутий, наплывов, раковин, следов холодного спая и посторонних включений, видимых без применения увеличительных приборов. Выступы или углубления в местах удаления литников не должны превышать 1 мм, а следы от разъема пресс-форм - не более 0,5 мм.

Не допускаются отклонения формы деталей, влияющие не качество их сопряжений.

5.2.14 Детали крана, изготовленные из металла, не должны иметь видимых дефектов (вмятин, гофр, царапин и др.).

5.2.15 Основные размеры метрической резьбы должны соответствовать требованиям ГОСТ 24705 с допусками по ГОСТ 16093, степень точности 7Н - для внутренней и - для наружной резьбы.

Резьба должна быть чистой и не иметь поврежденных витков. Сбеги резьб, недорезы проточки и фаски должны выполняться по ГОСТ 10549. Не допускается наличие сорванных витков, а также заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие соединению деталей.

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

Для изготовления кранов, в т.ч. деталей, непосредственно соприкасающихся с водой, следует применять материалы, обладающие коррозионной стойкостью, необходимой механической прочностью, устойчивостью к электрохимической коррозии (приложение Б).

5.4 Комплектность

5.4.1 Предприятие-изготовитель должно комплектовать краны смывной трубой., деталями соединения с промываемым прибором и запасными деталями по технической документации.

5.4.2 При поставке кранов торговым организациям предприятие-изготовитель должно комплектовать каждое изделие дополнительно сменными резиновыми деталями.

В упаковочной таре к каждому изделию должна прилагаться инструкция по монтажу и эксплуатации, паспорт по ГОСТ 2.601 и упаковочный лист. Допускается укладывать один упаковочный лист на ящик.

5.5 Маркировка

5.5.1 На наружной поверхности крана должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя, место и способ нанесения которого определяет предприятие-изготовитель.

Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы изделия.

5.5.2 Транспортная маркировка грузов должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

5.5.3 На ящиках с кранами или на ярлыке, наклеенном на ящик водостойким клеем, несмываемой краской указывают:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- количество изделий в транспортной таре;

- массу (брутто);

- гарантии изготовителя;

- дату изготовления (год, месяц).

5.6 Упаковка

5.6.1 Упаковку кранов производят в любые виды деревянной, картонной, пластмассовой и др. (в т.ч. ящики, бывшие в употреблении) тары, изготовленной по действующим стандартам, обеспечивающей надежную сохранность изделий при транспортировании и хранении.

5.6.2 При этом тара может быть сформирована в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 с указанием массы и размеров пакетов по согласованию с транспортными организациями.

5.6.2 Краны, поставляемые торговым организациям, должны иметь индивидуальную упаковку (коробка, полиэтиленовый мешочек и т.д.).

5.6.3 При поставке кранов строительным или торговым организациям допускается отсоединять отводящие трубы, запорные вентили или другие детали присоединения к сетям водоснабжения и упаковывать их в ящики вместе с корпусами или отдельно от них.

5.6.4 Масса ящиков брутто, поставляемых строительным организациям, не должна превышать 50 кг. Масса ящиков брутто, поставляемых торговым организациям, не должна превышать 25 кг.

5.6.5 При упаковке кранов в коробки, пачки или полиэтиленовые мешочки для поставки торговым организациям на коробке и пачке наклеивают, а в мешочки укладывают этикетку, на которой указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

- условное обозначение кранов.

Этикетка может быть заменена нанесенным на упаковку трафаретом или может быть совмещена с паспортом.

5.6.6 При упаковке спускной трубы, запорного вентиля отдельно от корпуса в ящик с этими узлами и деталями допускается укладывать только упаковочные листы, а паспорт и инструкцию по монтажу и эксплуатации - только в тару с упакованными корпусами.

5.6.7 При использовании для упаковки кранов ящиков, бывших в употреблении, предыдущая их маркировка должна быть удалена.

6 Правила приемки

6.1 Краны принимают партиями. В состав партии входят краны одной группы и одного типа. Объем партии устанавливает предприятие-изготовитель, но он должен быть не более сменной выработки.

6.2 Краны должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.3. Для проверки соответствия кранов требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

6.4 При приемо-сдаточных испытаниях проверке на соответствие требованиям 5.2.3 и 5.2.14 подвергают каждое изделие.

Проверке на соответствие требованиям 4.3, 5.2.4, 5.2.7, 5.2.10-5.2.13 и 5.2.15 подвергают три изделия при их числе в партии до 200 шт. и пять изделий при их числе в партии от 201 до 1000 шт.

Если при проведении испытаний хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества изделий той же партии. В случае неудовлетворительных результатов партия приемке не подлежит. Допускается поштучная приемка изделий.

6.5 Проверке на соответствие требованиям 5.3 подвергают каждую партию исходных материалов, сопровождаемую одним документом.

6.6 Проверке на соответствие требованиям 5.4 и 5.6 подвергают не менее 2% изделий или грузовых мест.

6.7 При периодических испытаниях проверку на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, за исключением 5.2.8, проводят на трех изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.

Проверку на соответствие требованиям 5.2.8 проводят на шести изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.

6.8 Типовые испытания проводят на образцах продукции, в конструкцию которых внесены изменения. Виды и объемы испытаний определяет организация-разработчик.

6.9 Образцы продукции, подвергавшиеся периодическим и типовым испытаниям, поставке потребителю не подлежат.

7 Методы испытаний

7.1 Внешний вид и качество поверхностей кранов (5.2.12-5.2.14) проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении с освещенностью не менее 300 лк.

7.2 Размеры деталей (5.2.15) проверяют универсальными или специальными средствами измерений, резьбу проверяют резьбовыми калибрами. Качество резьбы на пластмассовых деталях определяют визуально свинчиванием сопрягаемых деталей вручную.

7.3 Испытание кранов на соответствие требованиям 5.2.1, 5.2.3-5.2.7 проводят на гидравлическом стенде с диапазоном регулирования давления воды от 0,1 до 1,6 МПа с подводкой и запорным вентилем условным диаметром 25 мм, манометром с диапазоном измерения 0-2,5 МПа класса не ниже 2,5, расходомером с диапазоном измерений 0-2 л/с класса не ниже 2,5.

Для испытываемого крана определяют расход и общее количество воды, подаваемой на смыв при рабочем давлении в соответствии с табл. 1.

7.3.1 Расход воды крана (5.2.1) измеряют следующим образом. Кран присоединяют на прямолинейном участке подводки стенда на расстоянии (0,5±0,1) м от манометра. Пусковое устройство изделия приводят в рабочее положение путем нажатия до упора и фиксируют в этом положении. Регулировкой запорным вентилем обеспечивают рабочее давление перед изделием 0,1 МПа. Сохраняя фиксированное положение пускового устройства, под сливную трубу вносят мерную емкость на 5 с.

Определение общего количества воды, поступающего на смыв, проводят аналогично проверке расхода, исключая фиксирование положения пускового устройства.

Допускается проверку расхода проводить весовым способом, при этом стенд должен комплектоваться весами с ценой деления не менее 10 г, секундомером с ценой деления 1 с и емкостью вместимостью не более 10 л.

При изменении расходов воды весовым способом определяют взвешиванием массу воды, поданной за время не менее 5 с.

Расход воды , л/с, определяют как частное от деления объема или массы воды на время ее подачи в мерную емкость.

Измерения производят не менее трех раз. Фактическим расходом воды из крана считают среднее арифметическое значение результатов всех проведенных измерений. Результат считают положительным, если расход соответствует требованиям 5.2.1.

7.3.2 Герметичность корпуса крана (5.2.3) проверяют в течение 10 с при закрытом положении запорных вентилей на стенде водой давлением не менее 0,9 МПа для кранов II группы и не менее 1,6 МПа - для кранов I группы в течение 10 с. Испытание считают положительным, если не будет выявлен пропуск воды в виде капель в местах соединений, уплотнений и на поверхности деталей.

7.3.3 Для проверки плотности закрытия крана (5.2.4) устанавливают давление воды перед ним 0,1 МПа и производят пуск крана. Испытания повторяют не менее трех раз при давлении до 1,0 МПа для кранов I группы и до 0,6 МПа - для кранов II группы. Продолжительность каждой проверки с момента закрытия крана не менее 10 с. Пропуск воды не допускается.

7.3.4 Проверку работы устройства, исключающего всасывание загрязненной воды из приборов при возникновении разрежения в системе водопровода (5.2.5), производят на стенде, оборудованном мерной емкостью, эжектором или вакуумным насосом, обеспечивающими разряжение не менее 0,08 МПа, и вакуумметром. Испытываемый образец смывного крана устанавливают на стенде в собранном виде. Нижний горизонтальный участок смывной трубы погружают в мерную емкость таким образом, чтобы расстояние от уровня воды до его верхней части (в свету) составляло 50 мм. В трубопроводе создают при помощи эжектора или вакуумного насоса разрежение 0,08 МПа. Если в течение 15 с объем воды в мерной емкости уменьшится не более чем на объем, определяемый по формуле

,

где - площадь сечения трубы, см;

25 - высота воды в трубе, см,

то работоспособность предохранительного устройства считают удовлетворительной.

7.3.5 Величину повышения давления в водопроводной сети перед краном (5.2.6) проверяют на стенде по 7.3 путем 3-кратного закрытия и открытия крана. При этом необходимо зафиксировать давление в момент закрытия крана. Испытание считают положительным, если разница между статическим давлением и давлением в момент закрытия крана не превышает 50%.

7.3.6 Усилие, необходимое для пуска крана (5.2.7), проверяют на стенде согласно 7.3. При этом необходимо использовать динамометр класса не ниже 2,5 с диапазоном измерений 0-100 Н. Измерение производят в рабочем режиме крана не менее трех раз.

7.4 Технический ресурс и наработку до отказа кранов (5.2.8) определяют на специальном стенде: к пусковому устройству прикладывают усилие . Время воздействия усилия на пусковое устройство должно составлять 1,5-2,0 с. В процессе испытаний рабочее давление перед краном в режиме истечения должно соответствовать 0,1 МПа с допуском ±10%.

В процессе испытаний допускается замена резинотехнических изделий с обязательной фиксацией их ресурсов.

Испытание считают положительным, если результат удовлетворяет требованиям 5.2.8.

7.5 Параметр шероховатости видимых поверхностей кранов (5.2.10) измеряют профилографом-профилометром по ГОСТ 19300 или др. аппаратурой или сравнением с мерой шероховатости по ГОСТ 2789.

7.6 Качество защитно-декоративного покрытия и его толщину (5.2.11) проверяют по ГОСТ 9.302.

7.7 Соответствие материалов требованиям 5.3.1 проверяют по сертификатам поставщика, а при их отсутствии - методом лабораторных анализов.

7.8 Акустические характеристики кранов (5.2.9) проверяют согласно ГОСТ 27679.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Краны следует перевозить транспортом любого вида в крытых транспортных средствах согласно правилам перевозки грузов, действующим на каждом виде транспорта.

8.2 При транспортировании изделий в районы Крайнего Севера и в труднодоступные районы тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ 15846.

8.3 Краны следует хранить в упакованном виде в закрытых помещениях по группе с ГОСТ 15150.

9 Указания по монтажу и эксплуатации

9.1 Для затяжки гаек, имеющих защитно-декоративное гальваническое покрытие, должны применяться ключи с мягкими прокладками или губками.

9.2 Краны, имеющие защитно-декоративное покрытие, не допускается чистить с применением абразивных веществ.

9.3 Установка смывных кранов в жилых многоэтажных зданиях допускается в случаях, предусмотренных проектом.

9.4 Не допускается установка смывных кранов в зданиях, оборудованных газовыми водонагревателями.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, указанных в настоящем стандарте.

10.2 Гарантийный срок хранения - 18 мес со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации кранов - 2 года со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи (при реализации изделий через розничную сеть).

Приложение А

(обязательное)

Номенклатура показателей качества смывных кранов

1 Расход воды

2 Количество воды, подаваемой за один цикл

3 Минимальное рабочее давление

4 Максимальное рабочее давление

5 Постоянное рабочее давление

6 Максимальное статическое давление

7 Пробное давление

8 Технический ресурс

9 Наработка до отказа

10 Присоединительные размеры

11 Шероховатость видимых поверхностей крана

12 Вид гальванопокрытия

13 Масса (справочная)

Приложение Б

(рекомендуемое)

Перечень материалов, рекомендуемых

для изготовления деталей смывного крана

1 Металлы:

- латунь марок ЛЦ 40СД, ЛЦ 40С, ЛЦ 16КЧ по ГОСТ 17711 или ГОСТ 1020;

- латунь марки Л63 или Л68 по ГОСТ15527;

- латунные полосы по ГОСТ 5362;

- латунные листы и полосы по ГОСТ 1066 и ГОСТ 12920;

- латунные прутки по ГОСТ 2060;

- литейная бронза марки Бр 03С12С5 или Бр 05ЦС5 по ГОСТ 613 или марки Бр 03Ц13С4 по ГОСТ 614;

- трубы ДКРНМ или ДКРНП по ГОСТ 494;

-медные трубы по ГОСТ 617;

- проволока из оловянно-цинковой бронзы по ГОСТ 5221;

- проволока из кремне-марганцевой бронзы по ГОСТ 5222;

- проволока из бериллиевой бронзы по ГОСТ 15834;

- нержавеющая сталь марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 40Х13, 20Х13 по ГОСТ 5632.

2. Пластмассы:

- полиэтилен низкого давления по ГОСТ 16338;

- полипропилен по ГОСТ 26996;

- полиамид по ГОСТ 10589;

- пластик АВС;

- фторопласт-4 по ГОСТ 10007;

- сополимер формальдегида СФД, ударопрочный полистирол, дакрил 2М, полистирол УПМ и др. пластмассы.

3 Формовая резина по ГОСТ 9833 или ГОСТ 18829.

Текст документа сверен по:

официальное издание

МНТКС - М.: ИПК Издательство

стандартов, 1995

ГОСТ 18297-96

Группа Ж21

МКС 91.140.70

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Приборы санитарно-технические

чугунные эмалированные

Технические условия

Enamelled cast-iron sanitary appliances.

Specifications

ОКП 49 4000

Дата введения 1997-11-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 11 декабря 1996 г.

За принятие проголосовали:

+------------------------------------------------------------------+

¦ Наименование государства ¦ Наименование органа государственного ¦

¦ ¦ управления строительством ¦

+------------------------------------------------------------------+

Республика Армения Министерство градостроительства

Республики Армения

Республика Белоруссия Минстрой архитектуры Республики

Белоруссия

Республика Казахстан Минстрой Республики Казахстан

Киргизская Республика Минстрой Киргизской Республики

Республика Молдова Министерство территориального развития,

строительства и коммунального хозяйства

Республики Молдова

Российская Федерация Минстрой России

Республика Узбекистан Госкомархитектстрой Республики

Узбекистан

Украина Госкомградостроительства Украины

3 ВЗАМЕН ГОСТ 18297-80, ГОСТ 1154-80, ГОСТ 7506-83, ГОСТ 10161-83

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 ноября 1997 г. Постановлением Госстроя России от 11 сентября 1997 г. N 18-53

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на санитарно-технические чугунные эмалированные приборы (далее - приборы): ванны, душевые поддоны, мойки, устанавливаемые в зданиях различного назначения.

Стандарт не распространяется на приборы специального назначения, подвергаемые воздействию морской или минеральной воды, а также других агрессивных сред.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в 4.2 - 4.9, 5.2.1 - 5.2.16.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16523-89 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения.

Булавочные уколы - углубления в виде точки на поверхности эмали.

Пузыри без обнажения металла размером до 1 мм - небольшое полое вздутие эмали.

Волосные линии - тонкие трещины эмали.

Прогары - углубление на поверхности изделия, образующееся вследствие сгорания инородного тела.

4 Классификация и основные размеры

4.1 По своему функциональному назначению приборы подразделяют на ванны, душевые поддоны и мойки.

4.2 Типы и основные размеры ванн, душевых поддонов и моек должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 10 и в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

+------------------------------------------------------------------+

¦ Тип прибора ¦ Длина L ¦ Ширина l ¦ Глубина Н, ¦ Высота Н(1), ¦

¦ ¦ +/-5 ¦ +/-5 ¦ не менее ¦ не более ¦

+------------------------------------------------------------------¦

¦ ¦

¦ Ванны ¦

¦ ¦

¦ ВЧ-1500 ¦ 1500 ¦ ¦ ¦ ¦

+----------------+----------¦ 700 ¦ ¦ ¦

¦ ВЧ-1600 ¦ 1600 ¦ ¦ 400 ¦ 630 ¦

+----------------+----------+----------¦ ¦ ¦

¦ ВЧ-1700 ¦ 1700 ¦ ¦ ¦ ¦

+----------------+----------¦ 750 ¦ ¦ ¦

¦ ВЧП-1700 ¦ 1700 ¦ ¦ ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------¦

¦ ¦

¦ Поддоны ¦

¦ ¦

¦ ¦

¦ ПДЧм-800 ¦ 800 ¦ 800 ¦ 150 ¦ 350 ¦

+----------------+----------+----------+------------+--------------¦

¦ ПДЧма-800 ¦ 800 ¦ 800 ¦ 150 ¦ 350 ¦

+----------------+----------+----------+------------+--------------¦

¦ ПДЧг-800 ¦ 800 ¦ 800 ¦ 350 ¦ 550 ¦

+------------------------------------------------------------------¦

¦ ¦

¦ Мойки ¦

¦ ¦

¦ МЧ ¦ 500 ¦ ¦ ¦ ¦

+----------------+----------¦ 600 ¦ 140 ¦ - ¦

¦ МЧп ¦ 800 ¦ ¦ ¦ ¦

+----------------+----------¦ ¦ ¦ ¦

¦ МЧ2 ¦ 800 ¦ ¦ ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

Примечание - В обозначении типа прибора буквы и цифры обозначают: В - ванна, Ч - чугунная, П - с подлокотниками, ПД поддон, м - мелкий, а - вариант исполнения, г - глубокий, М - мойка, п - со сливной полкой, 2 - мойка с двумя чашами

4.3 Конструкция ванн и глубоких душевых поддонов должна предусматривать наличие выпускного и переливного отверстий, моек и мелких душевых поддонов - выпускного отверстия, а моек - также отверстий для установки водоразборной арматуры.

Рисунок 1 - Ванна чугунная эмалированная

Рисунок 2 - Поддон душевой чугунный эмалированный глубокий

ПДЧм

ПДЧма

Рисунок 3 - Поддон душевой чугунный эмалированный мелкий

Рисунок 4 - Отверстие для выпуска

Рисунок 5 - Отверстие для перелива

Рисунок 6 -Установочные размеры ванны и поддона

Рисунок 7 -Мойка чугунная эмалированная с одной чашей

Рисунок 8 - Мойка чугунная эмалированная со сливной полкой

Рисунок 9 -Мойка чугунная эмалированная с двумя чашами

4.4 Диаметры выпускного и переливного отверстий для установки выпуска и перелива водосливной арматуры на приборах всех типов должны быть 52 мм с отклонениями для выпуска ванн и поддонов: +2,0 ... -1,0 мм, а для выпуска моек и перелива - +/-1,0 мм.

4.5 Размеры и расположение отверстий в мойках для установки смесителей должны соответствовать указанным на рисунке 10 с отклонениями +/-1 мм.

По требованию потребителя мойки могут изготовляться без отверстий для смесителей.

4.6 Расстояние между центрами отверстий для установки водосливной арматуры моек с двумя чашами должно быть (300+/-10) мм.

4.7 Ванны и душевые поддоны должны устанавливаться на опоры (ножки, подставки или др. приспособления), которые должны обеспечивать расстояние от пола до нижней кромки отверстия для выпуска не менее 145 мм (рисунок 6).

4.8 Конструкция моек должна обеспечивать возможность их установки как на кронштейнах, так и на подстолье.

4.9 Допуски размеров и массы отливок не должны превышать указанных в ГОСТ 26645 для II класса точности.

4.10 Конструкция приборов принимается по рабочим чертежам.

4.11 Условное обозначение приборов в технической документации и при заказе должно состоять из: слова, обозначающего вид прибора (ванна, душевой поддон, мойка), обозначения типа прибора и обозначения настоящего стандарта.

_______

* Размеры справочные.

Рисунок 10 - Расположение и размеры отверстий

на мойках для водоразборной арматуры

Для моек после обозначения типа прибора указывают буквы: Ц для моек с отверстиями для установки центрального смесителя, Щ - для моек с отверстиями для установки смесителя со щеткой (в случае применения смесителя с нижним присоединением шланга щетки), Р - для моек с отверстиями для установки смесителя с подводками в раздельных отверстиях, Бо - для моек без отверстия под смеситель, Л - для моек типов МЧп, изготовленных в левом исполнении (чаша расположена слева при взгляде на мойку спереди), К - для моек, устанавливаемых на кронштейнах, Ш - для моек, устанавливаемых на кухонных столах.

Пример условного обозначения ванны чугунной эмалированной длиной 1700 мм с подлокотниками:

Ванна ВЧП-170 ГОСТ 18297-96

То же, мойки чугунной с одной чашей, с отверстиями для смесителя со щеткой, для установки на кронштейнах:

Мойка МЧЩК ГОСТ 18297-96

5 Технические требования

5.1 Приборы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкретных видов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении А.

5.2 Характеристики

5.2.1 Приборы должны быть покрыты слоем белой или цветной стекловидной силикатной эмали в соответствии с технологической документацией.

5.2.2 Поверхности приборов подразделяют на функциональную (А), видимую (Б), невидимую наружную (В) и монтажную (Г), указанные в приложении Б.

5.2.3 Эмалевое покрытие поверхностей А и Б приборов должно быть: термически стойким, химически стойким по отношению к щелочам, стойким к истиранию и воздействию красящих веществ, а также иметь прочное сцепление с поверхностью металла прибора.

Эмалевое покрытие поверхностей А и Б моек кроме того должно быть химически стойким к кислотам.

5.2.4 Ударная прочность эмалевого покрытия поверхностей А и Б приборов должна быть не менее 0,6 Дж (0,06 кгс м).

5.2.5 Эмалевое покрытие поверхностей А и Б приборов должно удовлетворять требованиям: толщина эмалевого покрытия бортов и стенок должна быть 1,0 мм с отклонениями +1,0...-0,5 мм, дна - 1,5 мм с теми же отклонениями. Неравномерность толщины эмалевого покрытия не должна превышать 25%.

Коэффициент диффузного отражения эмалевого покрытия должен быть не менее 80%.

Блеск поверхности эмалевого покрытия приборов должен быть не менее 45%.

5.2.6 В зависимости от показателей внешнего вида, качества эмалевого покрытия поверхностей А и Б приборы подразделяют на сорта: первый, второй и третий в соответствии с таблицей 2.

Сортность приборов принимают по качеству эмалевого покрытия поверхностей А и Б по низшей из оценок.

Таблица 2

+------------------------------------------------------------------+

¦ ¦ Нормы на 1 кв.м эмалированной поверхности¦

¦ Наименование дефектов ¦ прибора ¦

¦ +------------------------------------------¦

¦ ¦первого сорта¦второго сорта¦третьего сорта¦

+------------------------------------------------------------------+

Темные разрозненные точ- Не допускаются в количестве более:

ки диаметром от 1 до 2 мм

2 4 8

Местное просвечивание Не допускается общей площадью более,

грунтовой эмали на выс- кв.см:

тупах и бортах

5 10 20

Булавочные уколы раз- Не допускаются в количестве более:

мером до 2 мм

2 4 8

Пузыри без обнажения Не Не допускаются в количестве

металла размером допускаются более:

до 2 мм

4 6

Обнажение грунтовой Не Не допускается общей пло-

эмали размером до 15 мм допускается щадью более, кв.см:

(только для ванн)

2 3

Волосные линии зап- Не Допускаются малозаметные

лавленные допускаются

Прогары Не допускаются

Наплывы эмали Не допускаются

5.2.7 Поверхность В приборов должна быть покрыта силикатной грунтовой эмалью или иметь лакокрасочное покрытие, соответствующее условиям эксплуатации не ниже ТЗ по ГОСТ 9.104.

Допускаются участки, покрытые белой или цветной эмалью, применяемой для нанесения на поверхности А и Б приборов.

5.2.8 В мойках третьего сорта допускается откол эмали на поверхности В общей площадью до 2 кв.см, а в душевых поддонах и ваннах - до 4 кв.см с заделкой поврежденных мест защитным покрытием, не отличающимся по цвету от эмалевого покрытия прибора.

5.2.9 Эмалевое покрытие поверхности Г приборов должно быть ровным, без наплывов эмали.

5.2.10 Допуски плоскостности продольных и поперечных бортов (коробление) приборов не должны превышать 1,5 мм на 500 мм длины.

5.2.11 Приборы, установленные на опоры (ножки, подставки, кронштейны и другие приспособления), должны выдерживать механическую нагрузку, быть устойчивы (ванна, поддон) и прочно закреплены (ванна, мойка); ванны и поддоны должны иметь горизонтальное положение бортов, отклонение от горизонтальности не должно превышать 4 мм.

5.2.12 Приборы должны иметь уклон днища к выпускному отверстию, обеспечивающий полный слив воды через выпуск.

5.2.13 Ванны и поддоны должны иметь уравнитель электрических потенциалов для соединения корпуса с металлической водопроводной трубой. Длину проводника уравнителя электрических потенциалов указывают при заказе, при отсутствии указаний проводник изготовляют длиной 700 мм в соответствии с приложением В.

5.2.14 Уравнитель электрических потенциалов должен иметь защитное покрытие, соответствующее условиям эксплуатации категории 4.2 по ГОСТ 15150.

5.2.15 Для крепления уравнителя электрических потенциалов ванны и поддоны должны иметь со стороны выпуска приливы под бортами или днищем, или по две, залитые в корпус под бортом прибора в процессе ее отливки, стальные пластинки толщиной не менее 2 мм и сечением не менее 24 кв.мм.

5.2.16 Контактные поверхности приливов или пластин для крепления уравнителя электрических потенциалов и самих проводников должны быть зачищены до металлического блеска и покрыты консервирующей смазкой.

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Приборы должны изготовляться из серого чугуна марки СЧ10 или СЧ15 по ГОСТ 1412.

5.3.2 Ножки к ваннам отливают из чугуна тех же марок, что и ванны.

5.3.3 Чеки для крепления ножек должны изготовляться из стали марок Ст3 по ГОСТ 380 или более высокого качества.

5.4 Комплектность

5.4.1 Приборы должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.

5.4.2 В состав комплекта ванн и душевых поддонов входят: ванна или поддон, опоры (подставки или ножки и детали их крепления), уравнитель электрических потенциалов (в комплекте), водосливная арматура.

5.4.3 В состав комплекта моек входят: мойка, водосливная арматура, водоразборная арматура.

Мойки, заказываемые для установки на кронштейнах, по требованию потребителя должны комплектоваться кронштейнами и деталями крепления.

5.4.4 По согласованию потребителя и изготовителя приборы могут поставляться частично или полностью без комплектующих изделий.

5.4.5 Приборы, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительному документу, должны сопровождаться паспортом и инструкцией по монтажу и эксплуатации.

5.4.6 В паспорте должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- условное обозначение прибора;

- комплектность;

- гарантии предприятия-изготовителя;

- дата выпуска или отгрузки;

- штамп ОТК.

5.4.7 Допускается совмещать паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

5.4.8 При поставке в торговую сеть паспорт должен прикладываться к каждому прибору.

5.5 Маркировка

5.5.1 На наружной поверхности прибора должны быть нанесены цветной эмалью или несмываемой водой краской товарный знак предприятия-изготовителя, сорт и дата выпуска.

5.5.2 Маркировка должна быть четкой, сохраняющейся в течение всего срока службы приборов.

5.5.3 Место и способ нанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель.

5.5.4 Упакованные изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

5.6 Упаковка

5.6.1 Приборы должны быть упакованы поштучно или пакетами. Количество приборов в пакете устанавливается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем.

При поштучной упаковке приборов по верху их бортов должна быть наложена деревянная рама, скрепленная стальной упаковочной лентой или проволокой с двумя поперечными планками, подложенными под нижние стороны поперечных бортов.

При упаковке приборов пакетами между приборами должны быть проложены деревянные, картонные или изготовленные из других мягких материалов прокладки, обеспечивающие зазор между приборами не менее 5 мм. Пакет заключают в деревянную обрешетку и скрепляют стальной лентой или уголками.

5.6.2 Упаковка приборов может производиться иными способами, обеспечивающими их сохранность при транспортировании и хранении.

5.6.3 Смесители, водосливную арматуру и другие комплектующие упаковывают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на эти изделия.

6 Правила приемки

6.1 Приборы принимают партиями. В состав партии входят приборы одного типа. Объем партии устанавливается предприятием-изготовителем в объеме сменной выработки, но не более 500 шт.

6.2 Приборы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.3 Для проверки соответствия приборов требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

6.4 Приемо-сдаточные испытания

6.4.1 При приемо-сдаточных испытаниях каждый прибор проверяют на соответствие требованиям 4.3, 4.8, 5.2.1, 5.2.6 (таблица 2), 5.2.7, 5.2.9, 5.2.14, 5.2.16, 5.3-5.6.

6.4.2 Проверке на соответствие требованиям 4.2, 4.4-4.7, 5.2.3-5.2.5, 5.2.8, 5.2.10-5.2.13, 5.2.15 подвергают 1% от количества приборов каждой партии, но не менее трех приборов.

6.4.3 Проверке на соответствие требованиям 5.3 подвергают каждую партию материала, поступившую на предприятие-изготовитель.

6.4.4 Проверке на соответствие требованиям 5.4-5.6 подвергают партию приборов, подготовленную к отправке и поставляемую по одному сопроводительному документу. Проверку проводят не реже одного раза в квартал.

6.4.5 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю, проводят повторный контроль по этому показателю удвоенного количества изделий, отбирая их от той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля партию приборов бракуют или же проводят проверку каждого прибора с контролем показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.

6.5 Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Проверке подвергают не менее трех приборов, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.

6.6 Типовые испытания проводят с целью определения эффективности и целесообразности предполагаемых изменений конструкций и технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции.

Типовые испытания проводят на образцах приборов, в конструкцию которых внесены изменения. Виды и объем испытаний определяет организация-разработчик.

7 Методы испытаний

7.1 Внешний вид и качество поверхностей приборов (5.2.1, 5.2.6, таблица 2, 5.2.7, 5.2.9, 5.2.13, 5.2.14, 5.2.16, 5.5, 5.6) проверяют визуально, без применения увеличительных приборов, при естественном или искусственном освещении, с расстояния 0,7 м и при освещенности не менее 200 лк.

7.2 Размеры приборов и допуски (4.2, 4.4-4.7, 4.10, 5.2.10, 5.2.15) определяют универсальными или специальными средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений (металлической линейкой, штангенрейсмасом, высотомером), или шаблонами.

7.3 Термическую стойкость эмалевого покрытия приборов (5.2.3) определяют путем четырехкратного обливания внутренней поверхности прибора попеременно холодной и горячей водой, нагретой до температуры (363+/-5) К [(90+/-5) град.С]. Разность между температурой холодной и горячей воды должна быть не менее 70 К (70 град.С). Продолжительность каждой поливки должна быть не менее 30 с и расход воды не менее 0,1 л/с.

Проверку термической стойкости эмалевого покрытия допускается проводить путем четырехкратного попеременного погружения прибора в холодную и горячую воду с указанными выше температурой и продолжительностью.

Эмалевое покрытие считают термически стойким, если при осмотре в нем после испытания не будут обнаружены отколы или трещины.

7.4 Проверка химической стойкости эмалевого покрытия к щелочам (5.2.3)

7.4.1 Средства контроля и вспомогательные материалы

Безводный углекислый натрий (сода кальцинированная техническая), 10%-ный раствор.

Порошок графита или порошок двуокиси марганца.

Секундомер.

Мягкая хлопчатобумажная ткань.

7.4.2 Порядок проведения контроля

Заполняют объем одного из углов наклоненного прибора 2 л раствора безводного углекислого натрия и выдерживают в течение 20 мин. После чего раствор удаляют, поверхность, подвергшуюся его воздействию, протирают насухо мягкой хлопчатобумажной тканью и затем в нее втирают порошок графита или двуокиси марганца.

После удаления порошка испытанную поверхность подвергают визуальному осмотру при естественном свете.

Испытание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К (15 град.С).

7.4.3 Правила определения результатов испытаний

Эмалевое покрытие считают химически стойким к щелочам, если на нем не будет обнаружено заметного потемнения.

7.5 Проверка химической стойкости эмалевого покрытия моек к кислотам (5.2.3)

7.5.1 Средства контроля и вспомогательные материалы

Спирт или ацетон.

Секундомер.

Уксусная кислота, 10%-ный раствор.

Лабораторная капельница.

Фильтровальная бумага диаметром 40 мм.

Карандаш марки ТМ.

Мягкая хлопчатобумажная ткань.

7.5.2 Порядок проведения контроля

На ровный горизонтальный участок эмалированной поверхности прибора, очищенный спиртом или ацетоном, кладут фильтровальную бумагу, на которую при помощи капельницы наносят раствор уксусной кислоты в количестве, необходимом для полного смачивания бумаги, и выдерживают в течение 1 ч. После этого фильтровальную бумагу удаляют, участок испытанной поверхности промывают проточной водой, протирают и тщательно высушивают.

Затем на него карандашом наносят (без нажима) штриховку с просветом между линиями не более 1 мм. Штриховку удаляют чистой тканью без нажима.

Испытание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К (15 град.С).

7.5.3 Правила определения результатов испытаний

Эмалевое покрытие считают химически стойким к кислотам, если на нем не останется следов карандаша.

7.6 Проверка стойкости эмалированной поверхности приборов к истиранию (5.2.3)

7.6.1 Средства контроля и вспомогательные материалы

Порошок N 6 (полевой шпат) по шкале твердости Мооса с частицами, которые проходят сквозь сито с 320 отверстиями в 1 кв.см (сетка N 04 по ГОСТ 6613) и задерживаются ситом с 445 отверстиями в 1 кв.см (сетка N 0315 по ГОСТ 6613).

Стальной груз массой, обеспечивающей удельное давление 0,025 МПа (0,25 кгс/кв.см).

Мягкая хлопчатобумажная ткань.

Лупа, обеспечивающая не менее чем трехкратное увеличение.

7.6.2 Порядок проведения контроля

На испытуемую поверхность прибора площадью не менее 4 кв.см насыпают порошок ровным слоем толщиной 1,5-2,0 мм, накрывают его тканью и на нее устанавливают груз. Затем груз без нажима перемещают 10 раз возвратно-поступательным движением вместе с тканью на длину 10 м. После этого груз и ткань снимают, порошок удаляют и при помощи лупы исследуют испытанную поверхность.

7.6.3 Правила определения результатов испытаний

Эмалевое покрытие считают стойким к истиранию, если на его поверхности не будет обнаружено царапин.

7.7 Устойчивость эмалированной поверхности к воздействию красящих веществ (5.2.3)

7.7.1 Средства контроля и вспомогательные материалы

Чернила, растворенные в воде в соотношении 1:50.

Хлопчатобумажная ткань.

7.7.2 Порядок проведения контроля

На внутреннюю поверхность приборов при помощи щетки или хлопчатобумажной ткани наносят тонкий слой раствора чернил. Через 2 мин красящее вещество удаляют хлопчатобумажной тканью с последующей промывкой поверхности водой.

7.7.3 Правила определения результатов испытаний

Эмалированную поверхность считают устойчивой к воздействию красящих веществ, если при сравнении с контрольным образцом на ней после испытания визуально не будет обнаружено следов краски.

7.8 Испытание на ударную прочность эмалевого покрытия функциональной поверхности приборов (5.2.4)

7.8.1 Средства контроля и вспомогательные материалы

Стальной шарик массой 350 г.

Металлическая трубка длиной 175 мм, внутренним диаметром, обеспечивающим свободное перемещение стального шарика, или устройство с пружинным бойком, ударная поверхность которого должна быть сферической с радиусом, равным радиусу стального шарика, обеспечивающим энергию удара 0,6 Дж (0,06 кгс м).

7.8.2 Порядок проведения контроля

Стальной шарик бросают с высоты 175 мм через металлическую трубку на проверяемую поверхность прибора перпендикулярно испытуемой поверхности.

Испытание (по одному удару шарика) проводят в трех местах: на дне, на одной из стенок и на борту прибора.

Допускается проводить испытание при помощи устройства с пружинным бойком с энергией удара 0,6 Дж (0,06 кгс м).

7.8.3 Правила определения результатов испытаний

Эмалевое покрытие считают выдержавшим испытание, если на нем не появятся трещины или отколы.

7.9 Толщина эмалевого покрытия (5.2.5)

7.9.1 Средства контроля и вспомогательные материалы

Толщиномер электромагнитного типа.

7.9.2 Порядок проведения контроля

Толщину эмалевого покрытия определяют при помощи толщиномера по методике, изложенной в инструкции по пользованию прибором, в пяти точках, равномерно расположенных на участке размером 50 х 50 мм.

7.9.3 Правила определения результатов испытаний

Неравномерность толщины покрытия H в процентах определяют по формуле

В-В(ср)

Н = -------- х 100,

В(э)

где B - максимальная или минимальная толщина эмалевого покрытия на участке, мм;

B(ср) - среднее арифметическое значение, полученное по результатам замеров толщины эмалевого покрытия в пяти точках на выбранном участке, мм;

B(э) - толщина эмалевого покрытия, принимаемая для бортов и стенок равной 2,0 мм, для дна прибора - 2,5 мм.

7.10 Коэффициент диффузного отражения эмалевого покрытия (белизну) и блеск (5.2.5) определяют при помощи фотоэлектрических приборов по методике, изложенной в инструкции по пользованию приборами.

7.11 Определение допуска плоскостности приборов (5.2.10)

7.11.1 Средства контроля и вспомогательные материалы

Поверочная плита по ГОСТ 10905.

Набор щупов.

Линейка измерительная металлическая.

Индикатор рычажно-механического типа.

7.11.2 Порядок проведения контроля

На поверочной плите измеряют наибольший зазор между плитой и проверяемой поверхностью набором щупов.

Допускается проводить проверку плоскостности при помощи поверочной линейки и набора щупов. При этом максимальное значение зазора не должно превышать допустимое.

7.12 Определение прочности крепления и установки приборов на опорах (5.2.11)

7.12.1 Средства контроля и вспомогательные материалы

Деревянная доска размером 200 х 300 мм и толщиной 40 мм.

Резина листовая размером 250 х 400 мм и толщиной 15 мм.

Набор грузов массой 300 кг.

7.12.2 Порядок проведения контроля

Устойчивость ванн и душевых поддонов, установленных на опоры, определяют при помощи нагрузки в 100 кг, приложенной к продольному борту прибора между опорами в любом месте вертикально вниз.

Прочность крепления ножек ванн при статической нагрузке определяют плавным нагружением дна ванны через деревянную доску и резиновую прокладку грузом до 300 кг в течение 10 мин.

7.12.3 Правила определения результатов испытаний

Прибор считают выдержавшим испытание, если он не будет опрокидываться или не будет обнаружено нарушений крепления петель и ножек, а также нарушения эмалевого покрытия на внутренней поверхности ванны.

7.13 Определение механической прочности приборов (5.2.11)

7.13.1 Средства контроля и вспомогательные материалы

Деревянная доска из мягких пород дерева (липа, сосна) толщиной 30 мм, шириной 100 мм и длиной на 10 мм больше ширины прибора.

То же, длиной не более длины борта прибора.

Гидропресс рычажного типа.

Манометр технический с диапазоном измерений 0-2,5 МПа, кл. 2.5, цена деления 0,05 МПа.

Динамометрический ключ.

Лупа, обеспечивающая четырехкратное увеличение.

7.13.2 Порядок проведения контроля

а) Определение прочности приборов на действие симметрично приложенной нагрузки

Постоянно в течение 10 мин прикладывают нагрузку в 100 кг при помощи гидропресса на середину доски, положенной на верхнюю плоскость боковой стенки прибора на расстоянии не более 20 мм от передней кромки борта.

б) Определение прочности приборов при действии нагрузки, приложенной к боковой стенке прибора

Постепенно в течение 10 мин прикладывают нагрузку в 100 кг при помощи гидропресса на продольную ось доски, положенной на боковой борт прибора вровень с его кромкой. При этом расстояние от привалочной плоскости до точки приложения усилия должно быть в 1,5 раза меньше, чем при испытаниях на симметрично приложенную нагрузку.

7.13.3 Правила определения результатов испытаний

Приборы считают выдержавшими испытание если:

- после проверки габаритных и присоединительных размеров не обнаружено отклонений, выходящих за пределы допусков;

- после проверки при осмотре с помощью лупы четырехкратного увеличения не обнаружено цека, отколов, трещин, дефектов деталей крепления приборов (деформации крепежных деталей, срыв резьбы, выдавливание прокладок).

7.14 Определение горизонтальности бортов и высоты установки ванн и душевых поддонов на опорах (4.7, 5.2.11)

Прибор, смонтированный на опорах, устанавливают на поверочной плите, после чего замеряют расстояние от плоскости поверочной плиты до верха борта ванны в четырех точках по углам ванны. При этом разница между максимальной