Статьи

Восстановление поверхности

При ремонте старой штукатурки поверхность легко простукивают молотком или ручкой штукатурной лопатки. Если слышен глухой звук, то штукатурка держится прочно, если звонкий — штукатурка отслоилась от основания. Такую штукатурку осторожно отбивают молотком, зубилом или топором. Каменные, кирпичные и бетонные поверхности, которые были под штукатуркой, насекают, очищают стальной щеткой и промывают.

На деревянных стенах и перегородках под отбитой штукатуркой проверяют прочность драни; в случае необходимости ее заменяют новой. Если толщина штукатурки превышает 5 мм, в поврежденное место забивают гвозди, которые опутывают проволокой, в результате чего обеспечивается качественное сцепление штукатурки с основанием. После удаления отстающей штукатурки с остальной поверхности снимают набел и остатки старых обоев. Оставлять остатки набела на поверхности недопустимо. Его размывают горячей водой при помощи щетинной кисти и счищают скребками, легко прижимая их к поверхности. Старые обои тщательно смачивают горячей водой и снимают при помощи шпателя, скребка или столового ножа. Клейстер, оставшийся под обоями, полностью смывают теплой водой. Подготовленную таким образом поверхность можно штукатурить.
Для выравнивания и устранения мелких дефектов штукатурку перетирают. Поверхность, требующую перетирки, счищают от набела, краски и клейстера. Для перетирки используют раствор, приготовленный из известкового теста и мелкого песка в соотношении 1:1.
Для перетирки не рекомендуется применять чистое гипсовое тесто или известково-гипсовый раствор, потому что при длительном затирании гипсовый раствор теряет прочность. Не рекомендуется также использовать чистое известковое или цементное тесто или только песок.
Подготовленную под перетирку поверхность стены или потолка площадью 0,5— 0,6 м2 смачивают водой, потом кистью наносят тонкий слой раствора и тщательно затирают теркой, выполняя круговые движения. Качество затирания улучшится, если терку покрыть войлоком или фетром.

Заполнение трещин

Для заполнения трещин используют специальную клеевую гипсовую смесь, которая при высыхании увеличивается в объеме и не дает усадки.
Сначала готовят 5%-ный клеевой раствор, а сухой молотый и просеянный мел перемешивают с гипсом. Одну часть гипса соединяют с двумя частями мела. Смесь мела с гипсом засыпают в клеевой раствор и хорошо растирают. Клеевой воды берут столько, сколько необходимо для получения пасты нужной вязкости.

Трещины на штукатурке (2), нанесенной на стену (1), разрезают штукатурным ножом или шпателем на глубину 3-5 мм, смачивают водой, заполняют подмазкой (3) при помощи шпателем движениями, перпендикулярными направлению трещины, и окончательно выравнивают поверхность движениями шпателя вдоль трещины. После высыхания подмазанные места шлифуют пемзой или мелкозернистой наждачной бумагой. Через несколько минут после нанесения подмазку тчательно затирают теркой.

                                        Заполнение швов между панелями и блоками

Швы между панелями и блоками расчищают, смачивают водой и заполняют цементным или цементно-известковым раствором, после чего раствор разравнивают и тщательно затирают. Если сквозь швы проникает холодный воздух, их конопатят паклей, смоченной в гипсовом растворе, имеющем густоту сметаны. Паклю уплотняют ножом, стамеской или конопаткой — лопаточкой шириной 50— 80 мм и толщиной 5 мм, изготовленной из твердой породы дерева или стали. Шов заполняют ветошью не полностью, а оставляют углубление на 20 мм, которое потом замазывают раствором и затирают. Таким же образом конопатят швы между стеной и дверными или оконными коробками.

Штукатурку на потолке выполняют штукатурным раствором. Раствор наносят штукатурной лопаткой с сокола, который держат на уровне плеч. После нанесения, на потолок подготовительного слоя свисающие части раствора снимают. Второй слой разравнивают полутерком. Швы между железобетонными панелями расчищают, смачивают водой и заполняют раствором на мелкозернистом песке. Раствор разравнивают полутерком и затирают.

Для заполнения трещин, выбоин и других неровностей обычно пользуются гипсо-меловой подмазкой. Перед подмазыванием трещины расчищают ножом и смачивают водой. Подмазанные места после высыхания шлифуют наждачной бумагой или пемзой.
Часто между плитами перекрытия делают руст (углубление), который по длине плит должен иметь одинаковую ширину и быть прямым. Для выполнения руста потребуется правило и терка-рустовка.

Правило изготавливают из строганой рейки на всю длину комнаты (его можно выполнить из двух отрезков). Терку-рустовку делают из обычной терки небольших размеров с вырезанным пазом на полотне и прибитой к нему режущей частью из железной пластинки, один край которой заострен. Пластинку выгибают по форме руста в виде полукруга диаметром 5—10 мм.

Рекомендуется следующий способ выполнения руста. Вначале полностью расчищают шов (1) между панелями перекрытие.
Правило (2) поддерживается на потолке подпорками (3). Для более прочного закрепления правила между ним и подпорками забивают клинышки.
Правило устанавливают с таким расчетом, чтобы при прижимании к нему полутерки-рустовки режущая часть (4) находилась между панелями точно по оси шва.

После установки правила шов тщательно смачивают водой, замазывают вровень с панелями цементным раствором с небольшой добавкой гипса, разравнивают и тщательно затирают. Рустовку двигают вперед, слегка прижимая к правилу и панелям, и прорезают руст. Свежий руст смачивают водой и в нужных местах осторожно подправляют, пользуясь узкой теркой.

Большие поверхности штукатурят в три слоя:

подготовительный (1);

фунтовочный (2);

укрывающий (3).

На ровных гладких поверхностях может быть два слоя: подготовительный и грунтовочный (он же укрывающий).

                                                         Подготовительный слой

Для выравнивания поверхности и создания единой плоскости на очищенные строительные конструкции наносится подготовительный слой. Для него используют жидкий, сметанообразный раствор, который хорошо заполняет все неровности. На кирпичных поверхностях он должен быть толщиной 4—5 мм, на деревянных — около 9 мм. Перед нанесением подготовительного слоя оштукатуриваемую поверхность тщательно смачивают водой. Раствор наносят набрасыванием штукатурной лопаткой с сокола. Подготовительный слой должен покрывать всю плоскость, подлежащую штукатурке. Для обеспечения лучшего сцепления с грунтом подготовительный слой не разравнивают и не заглаживают. Однако на ровных бетонных поверхностях этот слой необходимо разравнивать для того, чтобы он имел одинаковую толщину по всей площади.

Грунтовочный слой

Этим слоем штукатурки окончательно выводят плоскость и выравнивают неровности оштукатуриваемой поверхности. Если необходима штукатурка большой толщины, то грунт наносят в несколько слоев: первый слой — способом набрасывания, остальные слои — способом набрасывания или намазывания.

Раствор для грунта должен быть более густым, чем для подготовительного слоя. Толщина каждого слоя грунта зависит от вида раствора и материала оштукатуриваемой поверхности. На каменных поверхностях толщина слоя грунта из цементного раствора составляет 5 мм, из известкового 6—7 мм; на деревянных поверхностях толщина слоя грунта — около 10 мм. Каждый последующий слой наносят только после того, как затвердеет предыдущий слой (при известково-цементных или известково-гипсовых растворах) или побелеет (при известковых растворах). Последний слой грунта выравнивают так, чтобы укрывающий слой по всей площади имел одинаковую толщину.

Раствор разравнивают полутерком или соколом. Для этого рекомендуется использовать полутерки длиной 700— 1000 мм с ровными ребрами. При разравнивании раствора полутерок или сокол можно вести в любом направлении: снизу вверх, слева направо и т.д. При этом раствор добавляют в те места, где его не хватает, и срезают там, где он в избытке. Поверхность должна быть чистой, ровной, без раковин. Окончательно же поверхность выравнивают нанесением укрывающего слоя. При этом на грунте делают насечки глубиной 2-3 мм для лучшего сцепления.

Укрывающий (декоративный) слой

Для окончательной отделки поверхности на нее наносят декоративный слой толщиной 2—3 мм. Для этого используют раствор того же типа, что и для предыдущих слоев, только материалы просеивают через сито с отверстиями 1 х 1 мм. Густота ра­створа для укрывающего слоя близка к густоте сметаны.
После приготовления раствора для укрывающего слоя грунт хорошо смачивают водой. Через несколько минут после этого раствор набрасывают тонкими слоями при помощи штукатурной лопатки либо намазывают соколом или полутерком. Потом тщательно разравнивают его полутерком длиной не менее 1000 мм. Если необходимо оштукатурить отдельные небольшие участки, их сначала смачивают водой, заполняют раствором, а потом затирают так, чтобы граница между новой и старой штукатуркой не была заметна.

Плоскость оштукатуренной поверхности проверяют правилом. Выпуклости и впадины более 2 мм не допускаются, поскольку такие дефекты значительно затрудняют оклейку поверхности обоями и выявляются при последующей декоративной окраске.

После того как укрывающий слой нанесен, но еще не затвердел, его затирают деревянной теркой, выполняя круговые движения против часовой стрелки (лучше, если терка покрыта войлоком или фетром). В местах с выступами на штукатурке на терку слегка нажимают, а в местах с углублениями ее передвигают свободно. Раствор, собирающийся на ребрах терки, периодически счищают и используют для подмазывания углублений и раковин. Во время затирки пересохшую поверхность смачивают водой при помощи кисти.

Вяжущие материалы являются необходимой составной частью строительных и штукатурных растворов. В строительном деле в качестве вяжущих материалов обычно используются известь, цемент, гипс и глина, которые при добавлении воды превращаются в тесто и через некоторое время затвердевают.

Известь применяется для приготовления строительных и штукатурных растворов, а также известковых красок, идущих на окраску оштукатуренных стен и потолков.
Известь получается в результате обжига камня известняка. Такую известь (СаО), в виде пористых кусков желтоватого цвета (комовая известь), называют негашеной. Если негашеную известь залить водой, произойдет реакция с образованием белой, жирной на ощупь кашицы и выделением большого количества тепла. Так получают гашеную известь, которая в сухом виде называется пушонкой. Если пушонку развести в воде, то получится сметанообразная масса — известковое тесто. Разбавленное водой известковое тесто называется известковым молоком, которое составляет основную часть известковой краски. Гашеную известь можно приобрести в магазине строительных материалов.

Наиболее прочный вяжущий материал—цемент. Он входит в состав штукатурных растворов высокой прочности и влагостойкости, используемых для наружных работ или в помещениях с повышенной влажностью. По внешнему виду это мелкий порошок серого или зеленовато-серого цвета.
При смешивании с водой цемент твердеет и превращается в камень. Цемент начинает твердеть через 30— 60 минут после соединения его с водой. Этот процесс в основном заканчивается через 12 часов, но дальнейшее незначительное нарастание механической прочности продолжается в течение 28 суток.

В зависимости от прочности отвердевший цемент бывает разных марок. Марка показывает прочность изготовленных из цементного раствора образцов на раздавливание. Из многих разновидностей цемента наибольшее применение в домашних условиях находит портландцемент марки «500».
В некоторых случаях для приготовления растворов в качестве вяжущего материала используется глина. Глина может быть жирной или тощей. Жирная глина, гладкая на ощупь, не имеет примесей песка и легко формуется. В тощей глине присутствует песок, и шарик из такой глины, будучи брошенным на пол, трескается и рассыпается.

Часто применяемый вяжущий материал — строительный гипс, который называют также алебастром. Он получается при обжиге и размельчении природного гипсового камня. Соединяясь с водой, гипс начинает твердеть (схватываться) уже через 3—5 минут и через полчаса становится вполне твердым. Благодаря этим свойствам гипс удобно применять в домашних условиях для ремонта штукатурки, для быстрой заделки отверстий, выбоин и трещин в стенах. Гипс не рекомендуется использовать для наружных работ, так как под действием влаги его прочность снижается.
Кроме вяжущих материалов, составной частью штукатурных растворов является сеяный песок, который служит наполнителем.

Приготовление штукатурного раствора. Составы строительных растворов принято обозначать в виде цифрового отношения, в котором количество вяжущего принимается за единицу. Вторая цифра обозначает количество объемных частей заполнителя, приходящееся на одну объемную часть вяжущего. В растворе могут быть использованы два вяжущих вещества, тогда за единицу принимается обычно количество цемента, а остальные составляющие берутся в объемных частях от количества цемента. Например, для кирпичной кладки выше поверхности земли часто используют известковые растворы составов 1:2,5; 1:3 и т.д. — до 1: 5 включительно. В качестве вяжущего берут известковое тесто, а заполнителем является песок.
В зависимости от назначения помещений и типов поверхностей используют штукатурные растворы различного состава.

Известковый раствор используют для кирпичных, каменных и бетонных поверхностей в сухих помещениях. Его готовят из известкового теста с добавлением песка. Сначала в известковое тесто насыпают немного песка и хорошо перемешивают, затем отдельными порциями вводят весь необходимый песок, каждый раз тщательно перемешивая. Воду добавляют до получения раствора средней густоты. Для подготовительного слоя раствор готовят в соотношении 1:3 (в объемных частях), для накрывочного слоя — 1:1,5.

Известково-гипсовый раствор применяют, как правило, для устранения дефектов (трещин, выбоин и т.д.) стен и потолков в сухих помещениях. Для приготовления такого раствора в емкость (ящик, ведро) наливают воду, потом постепенно засыпают гипс, быстро и тщательно перемешивая до состояния жидкого гипсового теста. В тесто добавляют известковый раствор и снова перемешивают до получения однородной массы. На одну часть известкового раствора берут 0,3—0,5 частей гипса. Раствор готовят в течение 2 минут, потому что при более длительном перемешивании он теряет прочность. Так как известково-гипсовый раствор очень быстро твердеет, его готовят небольшими порциями, которые используют в течение нескольких минут.

Цементный раствор применяют для наружных работ или штукатурки кирпичных и бетонных поверхностей во влажных помещениях (санузлы, душевые кабины). Для его приготовления тщательно перемешивают песок и цемент (в соотношении 1:3) до получения однородной сухой смеси. Смесь растворяют водой до необходимой густоты, тщательно перемешивают и используют в течение 1 часа.

Цементно-известковый раствор применяют для придания поверхности большей прочности. По сравнению с цементным раствором он более пластичный, но недостаточно устойчив к атмосферным воздействиям. Известковое тесто разводят водой до густоты жидкой сметаны. Известковым раствором (молоком) заливают сухую цементную смесь и хорошо перемешивают. Для сухих помещений раствор готовят в соотношении цемент: известковое тесто: песок— 1:4:12; для влажных — 1:0,3:4.

Сплошные стяжки

Самый распространенный вид оснований видоснований — сплошные стяжки. Они обычно устраиваются из цементно-песчаного раствора, но мо­гут быть и бетонные (в том числе из керамзитобетона, шлакобето­на),а также на магнезиальном (ксилолитовые) и битумном (ас­фальтобетонные)связующем.

Основной недостаток сплошных монолитных стяжек — необ­ходимость выдерживать их длительное время для удаления влаги перед настилкой лицевого покрытия, что ухудшает сроки проведе­ния работ,а несоблюдение этих правил может привести к браку. Сплошные стяжки трудоемки и не технологичны. Облегчает устрой­ство стяжек применение специальных сухих смесей, при затворе-нии которых образуется подвижная смесь, растекающаяся под собственным весом.

Сборные стяжки

Сборные стяжки монтируют из крупно размерных листов и плит —фанеры, ДСП и ДВП, гипсоволокнистых листов.

Применение таких стяжек позволяет избежать «мокрых» процессов, заменив их монтажом, что позволяет практически сразу приступать к укладке лицевого покрытия. Однако следует отме­тить,что использование сборных стяжек возможно не для всех ви­дов лицевых покрытий.

Рекомендуемая толщина стяжек 20—40мм, однако, современ­ные тонкозернистые сухие смеси обеспечивают достаточно проч­ное основание и при более низкой толщине стяжки (от 5 мм), осо­бенно если они выполнены из смесей, содержащих волокнистый (армирующий) наполнитель, или выполнены по сетке.

Стяжки делаются по маякам, обычно в один слой, и выполня­ются захватками шириной 2 м (площадью не более 15—25 м2),ог­раниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяж­ки.Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разрав­нивание свежеуложенной растворной смеси производится правилом. Стяжки в период твердения должны предохраняться от испарения воды (3—7 дней), например, с помощью полиэтилено­вой пленки.

Самым лучшим, но и самым дорогим считается основание из древесноволокнистых (ДВП), древесно-стружечных плит(ДСП) или из фанеры. Наиболее пригодными для этих целей считаются ДВП следующихмарок: ТА, М-20, ПТ-100, Т-350, СТ-500 (ГОСТ 4598-86). Идеальным будет основание из ДВП, состоящее из двух слоев: снизу М-12 или М-20, сверху СТ-500.Крепление ДВП и ДСП к бетонному основанию можно осуществлять на шурупах (пласт­массовыхили металлических) и на клею. Подготовка отверстий в бетонном основании для шурупов осуществляется при помощи победитовых сверл или, если есть такая возможность, плиты закреп­ляются с основанием при помощи строительного пистолета.

После того как основание уложено,стыки между плитами за­полняют масляной шпатлевкой или клеем.

Фанера по своему значению, как материал для устройства ос­нований, ничуть не уступает ДВП и ДСП.

В строительстве применяют следующие виды фанеры: облицо­ванная, декоративная, бакелизированная, ребристая, теплая,кро­вельная, ксилотек, цветная, фурглянец (лаковая).

Например, для устройства оснований под паркетное покрытие наиболее пригодна бакелизированная фанера(ГОСТ 11539-83). Она обладает повышенной прочностью и покрыта водо - иатмосферостойкой бакелитовой пленкой.

Ветонит 3000 -самовыравнивающийся, отделочный ровнитель на цементной основе для выравнивания бетонных полов. Не содержит казеин.

Используется в общественных зданиях и в других помещениях соответствующей нагрузкой на пол (прочность на сжатие >20МПа) с последующим креплением облицовочного напольного покрытия, такого как: керамическая плитка,текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум, деревянные плиты, паркет,пробка. Не подлежит окраске и не рекомендуется для использования без напольного покрытия.

Смешивание одного мешка "Ветонит 3000" (25кг.)смешивается с 7л. воды (что составляет 28% от веса сухого материала)Температура смеси должна быть +15...+20С. Время смешивания составляет 1-2мин.специальным миксером или электродрелью. Необходимо приготовить такое количество смеси, которое можно использовать в течение 30 мин. Передозировка воды приводит к ухудшению прочностных качеств выравнивающей смеси. Для создания более прочной поверхности в воду для смешивания можно добавить 10% дисперсии.

Технические данные:

* Главное вяжущее: цемент
* Рекомендуемая толщина слоя: 0-5мм.
* Фракция: макс.0,3мм.
* Расход при толщине слоя: 1,6кг/кв.м.
* Прочность на сжатие (через 28 дней): >20 МПа
* Схватываемость с бетоном (К 30): >1МПа
* Усадка (+30С): менее 0,8%
* Расход воды 1,25кг: 7л.
* Минимальное время смешивания: 1мин. электромиксером
* Пригодность к применению после добавления воды: 30мин.
* Рабочая температура: +10 ... +20С
* Возможность хождения по выровненной поверхности: через 4-6 часов после обработки материалом
* Крепление напольного покрытия: через 1-3 дня в зависимости от толщины слоя и температуры

По результатам испытаний пригоден для использования в офисах: устойчив к колесикам офисной мебели при добавлении в воду для смешивания 10% Ветонита"Праймер".

Ветонит 4000 - на цемент­ной основе для бетонных полов. Наносится вручную,быстро твердеет и высыхает, не содержит казеина.

Время высыхания — 1—3 часа в зависимости от толщины слоя.Толщина слоя — от 30 мм, для заделки отверстий и углуб­лений — до 50 мм.

Для удобства нанесения можно, регулируя количество добав­ляемой воды, получить различную по консистенции смесь: отменее густой (для тонких слоев) до более густой (для заделки уг­лублений).

По выровненной поверхности можно ходить через 1—2 часа при температуре в помещении 20°С.

Для покрытия выровненной основы можно использовать, например, керамическую или какую-либо другую каменную плит­ку,пластиковые и текстильные ковры, виниловую плитку, пар­кет из паркетных досок или пробку.

Ветонит 5000 - быстротвердеющая выравнивающая смесь на цементной основе для обработки бетонных полов. Рекомендуемая толщина слоя 3-50 мм., в углублениях до 80мм. Не содержит казеин.

Облицовочное напольное покрытие: керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум, деревянные плиты,паркет, пробка. Не подлежит окраске и не рекомендуется для использования безнапольного покрытия.

Технические данные:

* Главное вяжущее:цемент
* Рекомендуемая толщина слоя: 5-50(80)мм
* Фракция: макс.1мм.
* Прочность на сжатие(через 28 дней): прибл.20 МПа
* Схватываемость сбетоном (К 30): >1МПа
* Усадка (+30С): менее0,5%
* Расход воды 1,25кг:3,5-4л.
* Минимальное время смешивания: 1мин. электромиксером
* Пригодность к применению после добавления воды: 30мин.
* Рабочая температура:+10 ... +20С
* Возможность хождения по выровненной поверхности: через 1-2 часа после обработки материалом
* Крепление напольного покрытия: через 1-5 дней в зависимости от толщины слоя и температуры
* По результатами испытаний пригоден для использования в офисах: устойчив к колесикам офисной мебели.

Ветонит 6000 — быстротвердеющая смесь на цементной основе, не содержащая казеина, используется для выравнивания и обработки бетонных полов в квартирах и офисах. Наносится вручную.

Рекомендуемая толщина слоя —10—25 мм.

Ветонит 6000 рекомендуется использовать при ремонте полов и для выполнения дренажа в сырых помещениях.Перед креплением напольного покрытия основу необходимо выровнять отделочными материалами Ветонит. Ветонит 6000 также можно использовать для создания«плавающих полов» с толщи­ной слоя не менее 50 мм и с обязательным применением сталь­ной сетки.

Хождение по выровненной поверхности возможно через 2 ч при температуре 20°С.

Технические данные:

* Главное вяжущее:цемент
* Рекомендуемая толщина слоя: 10 -250 мм, в плавающих конструкциях : 50-250 мм
* Прочность на сжатие (28суток. 23°C. отн. вл. 50 %) > 15 МПа
* Схватываемость с бетоном (К 30): >1МПа
* Усадка: <О,4 мм/м
* Минимальное время смешивания: не менее 2 минут
* Пригодность к применению после добавления воды: 30мин.
* Рабочая температура:>+5°C, оптимально: + 15°C ... +20°C
* Возможность хождения по выровненной поверхности: (при +20°C) через 3 часа
* Крепление напольного покрытия (*20°C отн. вл. 50 %) через 15 часов Показатель рН: прим 11

Ветонит Ваатери Плюс — самовыравнивающаяся смесь без содержания казеина на цементной основе для выравнивания бетонных полов.

Залитая поверхность готова для хождения по ней примерно через 1 сутки после выравнивания при температуре помещения 20°С с последующим креплением,облицовочных напольных по­крытий, таких как керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум,ПХВ-плитка, паркет, дере­вянные плиты, пробка и другие.

Технические данные:

* Главное вяжущее: цемент.
* Рекомендуемая толщина слоя: 5-20 мм.
* Фракция: макс. 0,5 мм.
* Расход: 1,6 кГ/кв.м.
* Прочность на сжатие 28d: более 20 МПа.
* Схватываемость с бетоном (К 30): более 1 МПа.
* Усадка: менее 0,5%.
* Водостойкость и клеестойкость: хорошая.
* Минимальное время смешивания: 30 сек.
* Жизнеспособность раствора после добавления воды: необходимо использовать сразуже после смешивания с водой.
* Рабочая температура: +15...+20 С.
* Возможность хождения по выровненной поверхности: через 1 день после обработки материалом.
* Крепление напольного покрытия: через 2-3 недели в зависимости от толщины слоя и температуры.
* Упаковка и хранение:
* Поставляется в мешках 25 кг, хранится в сухом помещении в течение 6 месяцев с даты выпуска.

Авторы:Клюшник Л., Куликова О.

В настоящее время при проведении штукатурных работ вместо традиционных материалов часто используют различные готовые сухие смеси.
Выравнивающие составы для стен и потолков (штукатурные растворы) представляют собой улучшенные сухие смеси из минеральных компонентов и специальных добавок.
Они предназначаются для выполнения традиционных штукатурных работ на различных основаниях, а также для выравнивания любых стен перед укладкой плитки, отделкой деревом и наклеиванием обоев.
Материалы данного вида подразделяются на составы с цементом и клеевым связующим. Растворы, содержащие цемент, могут использоваться в любых помещениях, в том числе кухнях, ванных комнатах, саунах, бассейнах, производственных помещениях и т.п., а клеевые составы предназначаются для работ в сухих помещениях: жилых комнатах, вестибюлях, офисах, магазинах и т.п.
Так смеси для выравнивания стен и потолков различаются по толщине наносимого слоя от 0 до 30 мм. Если выравнивающий раствор наносится на голую кирпичную кладку, то рекомендуется проводить штукатурные работы в три слоя: первый слой грубый, который делает предварительное выравнивание (материал «Бетонит ТТ» или «Нивоплан»), второй слой промежуточный (гидроизоляционные материалы), третий слой наносится толщиной от 0 до 2 мм и готовит стену для покраски, приклеивания обоев и других видов отделки.
Большой интерес представляют штукатурные смеси производства немецкого концерна KNAUF. Они изготавливаются на основе строительного гипса, поэтому универсальны в применении при внутренней отделке помещений.
Гипсовые штукатурные смеси пожаробезопасны, гигиеничны и безвредны для здоровья человека. В помещении, отделанном этими материалами, создается оптимальный микроклимат. Они поглощают влагу при ее избытке и отдают при недостатке. При этом, обладая низкой теплопроводностью, гипсовые штукатурки препятствуют потере тепла.
В качестве примера может служить штукатурка «Ротбанд» со специальными добавками для выравнивания бетонных потолков, которая обеспечивает хорошую адгезию. В результате ее применения образуются гладкие и ровные поверхности. Эта смесь пригодна и для штукатурки бетонных стен. Но специально для оштукатуривания стен выпускается сухая смесь «ГольдбандНой», которая легко наносится и отличается медленным схватыванием. Она применяется для оштукатуривания вручную внутренних поверхностей, включая грубые поверхности, например: кладку из кирпича или другого камня. Эта смесь дает возможность без спешки довести поверхность стены до гладкого состояния.
Существует множество видов декоративной штукатурки с различной фактурой: рифленой, шероховатой, рустика и т.п. Например, «Атлас Цермит СН» имеет фактуру «мелкий барашек» с толщиной крошки до 23 мм, содержание более крупной крошки дает, соответственно, более рельефную поверхность. Также для отделки помещений применяются декоративные акриловые штукатурки с различной фактурой («Цермит Н200» и «Цермит Р200»), созданные на основе водяной дисперсии искусственных смол. Декоративные растворы имеют широкую цветовую гамму.
К этой же группе строительных товаров можно отнести материалы для заделки швов гипсокартонных плит и пр. и всевозможные подкладочные штукатурные массы, которые служат для подготовки основания перед укладкой высококачественных штукатурок, защищают основание от загрязнения и предотвращают появление пятен на декоративных
штукатурках.
Выравнивающие растворы для стен и штукатурные смеси применяются для отделки жилых помещений, сан. узлов, офисов, магазинов, подсобных помещений, вокзалов, промышленных зданий, спортивных сооружений и пр. Некоторые марки растворов служат для выравнивания поверхностей стен, а также оштукатуривания тонким слоем всех обычных поверхностей: бетонных, цементноизвестковых, цементнопесчаных, пенобетонных, гипсокартонных и других. К таким универсальным составам относится «Нивоплан» фирмы MAPEL.
Основанием под штукатурку могут быть любые поверхности, выполненные из кирпича, пустотелых керамических блоков, бетона, цементностружечных плит, гипса или гипсокартона, а также из стекла и металла. Выравнивающие растворы и штукатурки не рекомендуется употреблять для работы с деревянными и пластиковыми основаниями. Отдельные составы могут применяться для реставрации и отделки внешних фасадов зданий. Бели оштукатуриваются необработанные поверхности из кирпича или других мелких элементов, которые имеют законченные швы, необходимо перед началом работ вырубить раствор в швах глубиной примерно 10 мм с лицевой стороны стены. При обработке оснований из гипса и бетона с лицевой стороны следует проделать острым долотом полосы в виде густой косой сетки глубиной около 3 мм (эти требования предъявляются не ко всем выравнивающим растворам). Кроме того, рабочая поверхность должна быть очищена от грязи, пыли, незакрепленных частиц штукатурки, раствора масла, жира, старой краски и клея. При нанесении декоративной штукатурки основание должно быть несущим, гладким, чистым и свободным от посторонних элементов (краска, пыль), которые уменьшают сцепление между материалами. Также рекомендуется обрабатывать основание грунтовыми средствами или подкладочной эмульсией. Добавление в шпаклевочные и штукатурные смеси дисперсии позволит использовать их для работ с поверхностью, покрытой масляной краской.
Технология применения выравнивающих растворов для стен и потолков знакома любому штукатуру и не представляет особой сложности.
Сухую смесь заливают водой комнатной температуры или теплой, затем тщательно перемешивают при помощи механической мешалки, миксером или вручную. Необходимо точное соблюдение пропорций сухих смесей и воды, так как разжиженный или слишком густой раствор не даст должного эффекта (точные пропорции указаны на упаковке).
Полученный раствор набрасывается на стену равномерно кельмой, а избыток собирается теркой из пеьополистирола или дерева, в случае толстого слоя для обеспечения хорошего связывания с основанием раствор разравнивается рейкой под сильным давлением. При использовании декоративных штукатурных растворов масса наносится на основу с помощью гладкой металлической терки, разравнивается до толщины крошки, а затем поверхность легко затирается гладкой теркой из искусственных материалов до требуемой фактуры. Затирать штукатурку можно по вертикали и горизонтали, круговыми и крестообразными движениями все зависит от желаемой фактуры, толщины слоя и марки раствора.
Стоит обратить внимание на тот факт, что цветные штукатурные составы лучше наносить методом "мокрое на мокрое", нельзя допускать засыхания затертой части до нанесения следующей, иначе место соединения будет выделяться. Время твердения штукатурки и выравнивающих растворов зависит от основания, температуры воздуха, относительной влажности и колеблется от 4 до 48 часов.
Почти все растворы для обработки стен и потолков являются морозостойкими, водостойкими, не вос
пламеняющимися и экологически чистыми. Некоторые из них содержат гидрофобные соединения, которые задерживают воду на поверхности штукатурки и делают ее устойчивой к смыванию.
Штукатурные и выравнивающие растворы нельзя приготавливать и использовать при температуре ниже ±5°С и выше ±25°С (другие ограничения, могут быть указаны на упаковке).
Срок хранения: от 6 месяцев до 1 года. Исключение составляют декоративные акриловые штукатурки на основе водной дисперсии, искусственных смол, которые упаковываются в пластиковые ведерки по 20 и 25 кг и хранятся в холодном месте, при температуре выше ±5°С, до 12 месяцев.

Концерн ARDEX в течение многих десятилетий является признанным во всем мире партнером для специалистов в области шпатлевочных масс, клея для плитки, быстросхватывающегося цемента и других специальных отделочных материалови и сухих строительных смесей. Продукция компании ARDEX – это качество, надежность и быстрота обработки.

Сотрудники фирмы «Лаген» готовы обмениваться  информацией с представителями строительных организаций. При этом компания предлагает профессиональное обучение по применению материалов на практике, а также консультации на строительных площадках.

Концерн ARDEX разрабатывает и предлагает современные строительные материалы, которые позволяют обеспечить более высокую степень экономичности при проведении строительных работ - например, материалы со свойством ARDURAPID.

Эффект ARDURAPID является разработкой концерн  ARDEX и гарантирует быстрое высыхание и полную кристаллическую гидратацию. В настоящее время эффект ARDURAPID стал широко известным и актуальным в области строительства, обозначающим высокую скорость проведения строительных работ. ARDEX – это символ неизменного качества всего спектра продукции благодаря тщательному отбору сырья от лучших поставщиков, а также жесткому контролю качества и современной технологии производства, обеспечивающей соответствие самым высоким стандартам.

ARDEX – эксклюзивная марка для профессионалов в области отделочных материалов в Европе и по всему миру.