Статьи

ГОСТ 24594-81

УДК 69.022.326:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ И БЛОКИ СТЕНОВЫЕ

ИЗ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

Общие технические условия

Wall panels blocks of brick and ceramic stones.

General specifications

ОКП 57 4101

Дата введения 1982-01-01

РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. Кучеренко Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Харьковским проектным и научно-исследовательским институтом "ПромстройНИИпроект" Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

С.В. Поляков, д-р техн. наук; Н.В. Морозов, д-р техн. наук; В.А. Камейко, канд. техн. наук; В.П. Хлебцов, канд. техн. наук; Е.Г. Малышев, канд. техн. наук; И.Н. Бутовский, канд. техн. наук; А.И. Ананьев, канд. техн. наук; Н.А. Тачкова, канд. техн. наук; В.Г. Цимблер, канд. техн. наук; М.И. Вычерова; Г.Н. Харитонов; И.С. Лифанов

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. Кучеренко Госстроя СССР

Зам. директора С.В. Поляков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 января 1981 г. № 9

Настоящий стандарт распространяется на стеновые панели и блоки, изготовляемые из керамических и силикатных кирпича и камней, и устанавливает технические требования к их проектированию, изготовлению и применению в строительстве жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений.

Допускается применять кирпичные и керамические панели и блоки для строительства зданий в сейсмических районах, районах вечной мерзлоты и на просадочных грунтах с учетом выполнения дополнительных требований, установленных соответствующими нормативными документами.

Стеновые панели и блоки наружных стен изготавливают в горизонтальном положении в металлической форме с матрицей, имеющей ячейки для фиксации положения каждого кирпича или камня и обеспечивающей расшивку швов с лицевой стороны изделия или с матрицей со специальным рисунком отделочного слоя. Панели и блоки из кирпича или керамических камней допускается изготавливать также в вертикальном положении.

Проектирование кирпичных панелей и блоков производят в соответствии с требованиями настоящего стандарта и строительных норм и правил.

1. Классификация

1.1. Панели и блоки классифицируют по:

назначению - для наружных и внутренних (несущих, самонесущих и ненесущих) стен и перегородок;

видам конструкций - однослойные и многослойные;

наличию в панелях проемов - без проемов и с оконным или дверным проемом;

виду разрезки - однорядные, а также двухрядные и многорядные при вертикальном или горизонтальном членении;

месту расположения - рядовые, простеночные, торцевые, угловые, парапетные и др.

1.2. Многослойные панели и блоки наружных стен по конструкции связей между слоями подразделяют:

с соединениями из сварных каркасов или одиночных стальных стержней;

с соединениями из армированных ребер или отдельных шпонок из цементно-песчаного раствора или бетона, а также в виде ребер из кирпичной кладки.

2. Основные размеры

2.1. Размеры панелей для несущих, самонесущих и ненесущих стен жилых и общественных зданий следует назначать применительно:

к однорядной разрезке - длиной на один или два планировочных шага;

к вертикальной разрезке - высотой на один и два этажа.

При многорядной разрезке длина панелей и блоков определяется грузоподъемностью монтажного и транспортного оборудования.

Координационные размеры назначают:

по длине панелей - кратными 1,5М = 150;

по длине блоков - кратными для наружных стен 1/2 кирпича, для внутренних - 1/4 кирпича.

Конструктивные размеры принимаются равными координационным за вычетом (или с добавлением) величины, зависящей от конструкций примыкания к другим элементам.

2.3. Размеры панелей для стен и перегородок производственных зданий по длине и высоте в целях взаимозаменяемости следует назначать в соответствии с размерами панелей из бетона (железобетона).

2.4. Толщину слоев из кирпича и керамических камней у панелей и блоков следует принимать кратной 1/4 длины кирпича или 1/2 длины керамического камня.

2.5. Конструктивная толщина многослойных панелей и блоков определяется как сумма толщин кирпичных слоев, слоя утеплителя, воздушной прослойки и отделочных слоев.

2.6. Конструктивную толщину панелей для внутренних стен и перегородок следует принимать равной 80, 140 (150), 180, 270 мм, а блоков - 270 и 400 мм.

2.7. Размеры дверных и оконных проемов назначают в соответствии с требованиями ГОСТ 11214-78, ГОСТ 6629-74, ГОСТ 14624-69.

3. Технические требования

3.1. Панели и блоки должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Для изготовления панелей и блоков следует применять кирпич и керамические камни по ГОСТ 530-80, кирпич силикатный по ГОСТ 379-79, кирпич и камни керамические лицевые по ГОСТ 7484-78.

3.3. Кирпич или керамические камни по прочности на сжатие должны быть марки не ниже М75; раствор для блоков марки не ниже М50, а для панелей - не ниже М75.

3.4. Для приготовления растворов применяют портландцемент, пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178-76, глиняный порошок или известь по ГОСТ 9179-77 и другие пластификаторы, песок по ГОСТ 8736-77.

3.5. Для облицовки фасадных поверхностей панелей и блоков применяют:

лицевые кирпич и камни по ГОСТ 7484-78;

плитки керамические по ГОСТ 18623-73 или ГОСТ 13996-77 и стеклянные по ГОСТ 17052-71;

раствор на белом портландцементе по ГОСТ 965-78 и растворы с добавлением крошки из горных пород по ГОСТ 8267-75 по прочности на сжатие марки не ниже М150 и по морозостойкости - не ниже Мрз25.

3.6. Для теплоизоляционного слоя панелей и блоков наружных стен следует применять теплоизоляционные материалы в виде жестких и полужестких плит и блоков средней плотностью не более 400 кг/м, сплошные слои из теплоизоляционных материалов, в том числе из бетонов на пористых заполнителях плотностью не более 1000 кг/м.

При двух слоях утеплителя теплоизоляционные плиты или блоки должны быть уложены со смещением швов на величину не менее их толщины.

Применение минеральной ваты и теплоизоляционных материалов в рассыпном виде не допускается.

3.7. Кирпич, камни, теплоизоляционные и отделочные материалы, применяемые для изготовления панелей и блоков наружных стен, должны удовлетворять требованиям по морозостойкости, указанной в рабочих чертежах панелей.

3.8. Растворы для наружного отделочного слоя по морозостойкости должны иметь марку не ниже:

Мрз35 - для панелей и блоков, предназначенных для зданий с относительной влажностью внутреннего воздуха помещений 61-75% (влажностный режим) и цокольных этажей;

Мрз25 - для панелей и блоков, предназначенных для зданий с сухим и нормальным (влажностью менее 61%) влажностным режимом помещений.

3.9. Сварные каркасы и сетки, применяемые для армирования панелей, изготавливают из стали следующих видов, классов и марок:

продольные стержни каркасов из горячекатаной арматурной стали круглого или периодического профиля классов А-I, А-II и А-III по ГОСТ 5781-75;

сетки и поперечные стержни каркасов из холоднотянутой проволоки класса В-I по ГОСТ 6727-80;

закладные детали и соединительные накладки из горячекатаной полосовой, угловой и фасонной стали марки ВСт3кп2 по ГОСТ 380-71;

монтажные петли из горячекатаной арматурной стали класса А-I марок ВСт3сп2 или ВСт3пс2 и класса А-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-75.

Изготовление монтажных петель для конструкций, применяемых при температуре ниже минус 40С из стали марки ВСт3пс2 запрещается.

Допускается изготовление панелей и блоков без монтажных петель при условии их подъема и монтажа захватными устройствами.

3.10. Незабетонированные стальные закладные детали и выпуски арматуры должны быть очищены от наплывов раствора или бетона и защищены антикоррозионным покрытием.

3.11. Арматурные каркасы устанавливают в растворных ребрах по периметру панелей и блоков, по контуру проемов панелей, а также в горизонтальных и вертикальных уширенных растворных швах с шагом, не превышающим 1600 мм.

3.12. Диаметр арматуры сеток и растянутой продольной арматуры должен быть не менее 3 мм, сжатой продольной арматуры - не менее 6 мм.

3.13. Диаметр арматуры в горизонтальных швах кладки должен быть не более 5 мм при пересечении стержней и не более 8 мм без их пересечения.

3.14. Отклонения размеров и формы панелей не должны превышать величин, указанных в табл.1.

Таблица 1

мм

Показатели	Панели длиной
	до 4000	от 4000 до 8000
1. Отклонение по длине	5	10
2. Отклонение по ширине или высоте	5	5
3. Отклонение по толщине	3	3
4. Непрямолинейность профиля лицевых поверхностей:
по всей длине панели	5	8
по длине до 2000	3	3
5. Неплоскостность лицевой поверхности панелей шириной:
до 2500	5	8
св. 2500	8	13
6. Разность длин диагоналей лицевых плоскостей панелей прямоугольной формы	13	16

3.15. Отклонение размеров элементов панелей и блоков от номинальных не должны превышать величин в мм, указанных ниже.

Размер ребер, полок, вырезов, проемов, выступов отверстий...... 3

Проектное расположение проемов, отверстий и вырезов............. 5

Толщина кирпичных, отделочных и теплоизоляционных слоев... 5

Выступ для упора герметика.............................................................1

Проектное расположение стальных закладных деталей:

в плоскости панели..........................................................................10

из плоскости панели..........................................................................3

Толщина защитного слоя поверхности арматуры.......................... 3

Толщина растворных швов кладки................................................+3, -2

3.16. Отклонение массы панелей, отпускаемых потребителю, от проектной не должно превышать 7%.

3.17. Толщина растворных швов кладки панелей и блоков должна быть в пределах 10-12 мм.

В местах установки арматурных каркасов толщина шва может быть увеличена до 30 мм.

3.18. Панели должны выпускать с установленными оконными или дверными блоками, подоконными плитами или досками и сливами.

Оконные и дверные блоки по наружному контуру в местах примыкания к панели должны быть утеплены и герметизированы.

3.19. Внешний вид и качество отделки поверхностей панелей и блоков должны соответствовать эталону. Эталон панели и блока согласовывается предприятием-изготовителем с заказчиком, проектной организацией, осуществляющей привязку проекта здания или сооружения.

3.20. На поверхности панелей и блоков не должно быть воздушных пор, местных наплывов раствора или бетона и впадин, размеры которых превышают указанные в табл.2.

Таблица 2

мм

Вид поверхности панелей	Диаметр раковин и воздушных пор	Глубина раковин и воздушных пор	Высота наплывов и глубина впадин
1. Фасадные поверхности под окраску	3	3	2
2. Поверхности под оклейку обоями	4	4	2
3. Боковые поверхности в зоне уплотнения герметиками	6	3	2

3.21. На поверхности панелей и блоков не должно быть:

трещин, за исключением поверхностных усадочных шириной не более 0,2 мм;

околов растворных ребер общей длиной более 50 мм на 1 м длины и глубиной 5 мм на лицевых поверхностях и по периметру проемов, 10 мм - на нелицевых поверхностях;

жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях;

открытой арматуры, за исключением арматурных выпусков, предназначенных для сварки и замоноличивания стыков при монтаже панелей и блоков.

3.22. Термическое сопротивление панелей и блоков наружных стен определяют теплотехническим расчетом в соответствии с требованиями строительных норм и правил по строительной теплотехнике, а также по строительной климатологии и геофизике.

3.23. Поставку панелей и блоков потребителю производят по достижении раствором, применяемым для их изготовления, отпускной прочности.

Отпускную прочность раствора допускается принимать равной на одну марку ниже указанной в проекте, но не менее 5 МПа (50 кгс/см), а для блоков - не менее 2 МПа (20 кгс/см).

3.24. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать, что прочность раствора и кладки панелей и блоков, определяемая по результатам испытания контрольных образцов, достигнет проектной марки в возрасте 28 сут со дня их изготовления.

3.25. Для качественного заполнения горизонтальных и вертикальных швов и увеличения сил сцепления между полнотелыми кирпичами должно применяться вибрирование или другие способы уплотнения раствора, обеспечивающие монолитность и прочность кладки в соответствии с требованиями норм и проектных решений.

При заполнении раствором швов между пустотелыми кирпичами или камнями следует принимать меры, препятствующие проникновению раствора в пустоты.

3.26. Панели и блоки высшей категории качества должны удовлетворять следующим дополнительным требованиям:

растворные (бетонные) слои не должны иметь трещин;

лицевые поверхности должны соответствовать категории А2 по ГОСТ 13015-75;

внешний вид и качество поверхностей должны соответствовать специальным эталонам, утвержденным в установленном порядке;

фасадные поверхности должны быть отделаны лицевым кирпичом или керамическими камнями;

оконные и балконные блоки, устанавливаемые в панелях, должны соответствовать требованиям высшей категории качества;

отклонения по массе панелей и блоков не должны превышать +5-7%;

панели внутренних стен можно изготавливать с замоноличенными трубками для размещения в них электропроводов.

3.27. Требования к панелям и блокам наружных стен

3.27.1.В многослойных панелях и блоках наружный армированный растворный слой должен быть толщиной не менее 40 мм, а облицовочный слой при облицовке фасадной поверхности плитками - не менее 30 мм. Растворный фасадный слой многослойных панелей должен быть армирован сеткой из стержней диаметром не менее 3 мм с ячейками размерами не более 150х150 мм; толщина защитного слоя должна быть не менее 20 мм.

3.27.2. Внутренний (со стороны помещения) кирпичный слой панелей несущих стен должен быть не менее 1/2 длины кирпича.

3.27.3. Толщина отделочного растворного слоя со стороны помещения должна быть для кирпичных панелей и блоков не менее 5 мм, а для панелей и блоков из керамических камней пустотностью более 30% - не менее 10 мм, фасадного - не менее 10 мм.

3.27.4. Поперечные стержни каркасов, а также отдельные арматурные стержни многослойных панелей должны иметь антикоррозионное покрытие, обеспечивающее сохранность стержней в течение всего времени эксплуатации здания.

Допускается соединять между собой конструктивные слои многослойных панелей сквозными продольными и поперечными армированными ребрами из раствора на обычном, керамзитовом или перлитовом песке; толщина армированных ребер на обычном песке должна быть не более 40 мм, на керамзитовом или перлитовом песке - не более 50 мм.

3.27.5. На торцах панелей и блоков наружных стен должны быть пазы, гребни или выступы для устройства стыков.

Не допускается для жилых и общественных зданий устраивать плоский стык между наружными панелями.

3.28. Требования к панелям и блокам внутренних стен

3.28.1. В панелях и блоках допускается устройство отверстий и вырезов при условии сохранения армированных ребер и дополнительного обрамления отверстий (вырезов) арматурными каркасами.

3.28.2. В панелях и блоках конструктивной высотой более 1200 мм необходимо устанавливать плоский арматурный каркас в горизонтальном растворном шве, расположенном в среднем по высоте сечении.

4. Правила приемки

4.1. Панели и блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Поставка панелей и блоков должна производиться партиями.

4.3. Для проверки размеров, положения стальных закладных деталей, массы, толщины защитного слоя, качества поверхностей и вешнего вида от каждой партии отбирают панели или блоки в количестве, указанном в табл.3.

В состав партии должны входить панели и блоки, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более одной недели. Максимальный объем партии не должен превышать 100 шт.

Таблица 3

шт.

Объем партии панелей и блоков	Объем первой выборки панелей и блоков	Объем повторной выборки панелей и блоков
До 15	2	2
16-25	2	3
26-50	3	5
51-100	5	8

4.4. Партию панелей и блоков принимают без назначения повторной выборки, если все изделия первой выборки удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

При обнаружении в составе первой выборки дефектных панелей назначается повторная проверка.

Партию панелей и блоков принимают, если все изделия повторной выборки удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

При обнаружении в составе повторной выборки дефектных изделий необходимо проверить на соответствие требованиям настоящего стандарта каждое изделие этой партии.

4.5. Показатели прочности кирпича (камней), раствора, арматурной стали и другие показатели, которые не могут быть проверены на готовых панелях и блоках, определяют по журналам лабораторных испытаний или журналам операционного контроля.

4.6. При прочности раствора ниже отпускной приемку панелей и блоков не производят до достижения раствором проектной прочности.

4.7. Испытание кирпича, камней и раствора на морозостойкость следует проводить при изменении вида и качества материалов, а также периодически не реже одного раза в шесть месяцев.

4.8. Испытание панелей и блоков на прочность и жесткость нагружением должно производиться при постановке продукции на производство (приемочные испытания), при изменении их конструкции, технологии изготовления, вида и качества материалов, отбирая образцы панелей и блоков в соответствии с требованиями ГОСТ 8829-77.

4.9. Потребитель имеет право проводить выборочный контроль панелей и блоков в соответствии с табл.3 на строительной площадке или заводе-изготовителе по показателям внешнего вида, размерам, массе. Остальные показатели качества потребитель имеет право проверять по данным журналов ОТК и заводской лаборатории.

По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему результаты лабораторных испытаний в двухнедельный срок после их окончания.

5. Методы контроля

5.1. Прочность кирпича и камней определяют по результатам испытания по ГОСТ 8462-75, а раствора - по ГОСТ 5802-78.

5.2. Морозостойкость кирпича, камней и других облицовочных материалов определяют по ГОСТ 7025-78, бетонов на пористых заполнителях и растворов - по ГОСТ 10060-76.

5.3. Определение плотности и влажности эффективных теплоизоляционных материалов производят по государственным стандартам на эти материалы и изделия; бетон на пористых заполнителях - по ГОСТ 12730.1-78 и ГОСТ 12730.2-78.

5.4. Испытания сварных соединений арматурных изделий и оценку их прочности и качества изготовления производят по ГОСТ 10922-75.

5.5. Размеры, форму, положение монтажных петель, массу, толщину защитного слоя раствора (бетона) до арматуры, качество поверхностей и внешний вид панелей и блоков проверяют по ГОСТ 13015-75.

6. Маркировка, хранение и транспортирование

6.1. На боковом или верхнем торце панели или блока наносят несмываемой краской маркировочный знак, дату изготовления, штамп ОТК, наименование завода-изготовителя или товарный знак и массу в кг.

6.2. Склады хранения панелей и блоков должны быть оборудованы специальными кассетными устройствами для хранения изделий в вертикальном положении. Панели и блоки должны устанавливаться на деревянные подкладки высотой не менее 100 мм, расположенные по линии подъемных петель.

6.3. При установке панелей и блоков на складе следует обеспечить возможность захвата каждой панели и блока и их свободный подъем для погрузки или монтажа.

6.4. При погрузке, разгрузке, хранении и транспортировании панелей и блоков должны приниматься меры, исключающие возможность их повреждения. При хранении панели и блоки должны быть защищены от увлажнения.

6.5. Окна и двери, вмонтированные в панели, при хранении и транспортировании должны быть закреплены в закрытом положении.

6.6. Транспортирование панелей и блоков производят на панелевозах закрепленными к раме панелевоза; допускается перевозить блоки на автомашинах.

6.7. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию панелей и блоков паспортом, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату выдачи паспорта;

номер партии;

наименование (маркировочный знак) панелей или блоков с указанием количества изделий каждой марки;

дату изготовления панелей или блоков;

вид материала конструктивных слоев, пределы прочности кирпича и раствора на сжатие;

вид, плотность и влажность утеплителя;

марку материала конструктивных слоев по морозостойкости;

марки вмонтированных оконных и дверных блоков;

массу одной панели или блока каждой марки в кг;

обозначение настоящего стандарта.

Изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 должно быть в паспорте на панели и блоки высшей категории качества.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий хранения и применения изделий, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения и эксплуатации - один год и шесть месяцев со дня выпуска изделий.

ГОСТ 25098-87

УДК 691.328.022.326:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Панели перегородок железобетонные для зданий

промышленных и сельскохозяйственных предприятий

Технические условия

Reinforced concrete panels for partitions

in industrial and agricultural buildings.

Specifications

ОКП 58 3320

Дата введения 1988-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.С. Ермолин (руководитель темы); А.Э. Бутлицкий, канд. техн. наук; Г.И. Рогунова; М.Б. Гитлевич, канд. техн. наук; Л.В. Дормидонтова; Г.И. Хавалджи; В.И. Деньщиков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного строительного комитета СССР от 02.06.87 № 103

3. ВЗАМЕН ГОСТ 25098-82

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 5781-82	1.3.5.
ГОСТ 6727-80	1.3.5.
ГОСТ 10060-87	3.2
ГОСТ 10180-78	3.1
ГОСТ 10181.0-81	3.5
ГОСТ 10181.3-81	3.5
ГОСТ 10884-81	1.3.5
ГОСТ 10922-75	3.6
ГОСТ 12730.0-78	3.3, 3.4
ГОСТ 12730.1-78	3.4
ГОСТ 12730.5-84	3.3
ГОСТ 13015-75	3.7
ГОСТ 13015.0-83	1.3.1, 1.3.9
ГОСТ 13015.1-81	2.1
ГОСТ 13015.2-81	1.4.1
ГОСТ 13015.3-81	2.3
ГОСТ 13015.4-84	4.1
ГОСТ 17623-87	3.4
ГОСТ 17624-78	3.1
ГОСТ 17625-83	3.8
ГОСТ 18105-86	3.1
ГОСТ 22690.0-77	3.1
ГОСТ 22690.1-77	3.1
ГОСТ 22690.2-77	3.1
ГОСТ 22690.3-77	3.1
ГОСТ 22690.4-77	3.1
ГОСТ 22904-78	3.8
ГОСТ 23009-78	1.2.4
ГОСТ 23858-79	3.6
ГОСТ 25820-83	1.3.2
ГОСТ 26633-85	1.3.2
ТУ 14-4-1336-85	1.3.5
СНиП 2.03.11-85	1.2.4, 1.3.4

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные панели, изготовляемые из тяжелого или легкого бетона и предназначенные для перегородок зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Панели применяют:

в зданиях, возводимых в несейсмических и сейсмических районах;

в I - IV районах по скоростному напору ветра;

при неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия газообразных сред на железобетонные конструкции;

в помещениях с относительной влажностью воздуха до 75% - панели из легкого бетона, в помещениях с различной относительной влажностью воздуха - панели из тяжелого бетона.

1. Технические требования

1.1. Панели следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам серий 1.030.9-2 и 1.431.9-27 с.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Длина и высота панелей должны соответствовать указанным в табл.1. Толщина панелей должна быть 80 мм.

1.2.2. В случаях, предусмотренных проектной документацией на конкретное здание, панели могут иметь дверные проемы, отличающиеся по расположению и размерам от принятых в рабочих чертежах серий 1.030.9-2 и 1.431.9-27 с, а также отверстия и каналы для пропуска коммуникаций. В этих случаях при проектировании должна быть проверена расчетом прочность панелей на стадиях изготовления, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

Таблица 1

Типоразмер панели	Основные размеры панели, мм		Типоразмер панели	Основные размеры панели, мм
	Длина	Высота		Длина	Высота
ПГ60.30	5980		ПГ47.15	(4720)
ПГ58.30	5760		ПГ30.15	2980	1485
ПГ56.30	5640		ПГ24.15	2385
ПГ55.30	5540
ПГ50.30	5040	2985	ПГ60.12	5980
ПГ30.30	2980		ПГ59.12	(5930)
ПГ26.30	2640		ПГ58.12	5760
ПГ25.30	2540		ПГ55.12	5540
			ПГ54.12	(5430)
ПГ60.27	5980		ПГ53.12	5260
ПГ58.27	5760		ПГ52.12	(5220)
ПГ56.27	5640		ПГ50.12	5040
ПГ55.27	5540	2735	ПГ49.12	4880
ПГ50.27	5040		ПГ47.12	(4720)
ПГ30.27	2980		ПГ30.12	2980	1185
ПГ26.27	2640		ПГ25.12	2540
ПГ25.27	2540		ПГ24.12	2385
ПГ60.18	5980		ПГ60.9	5980
ПГ58.18	5760		ПГ56.9	5640
ПГ55.18	5540		ПГ55.9	5540
		1785			885
ПГ50.18	5040		ПГ30.9	2980
ПГ49.18	4880		ПГ26.9	2640
ПГ30.18	2980		ПГ25.9	2540
ПГ60.15	5980		ПГ60.6	5980
ПГ58.15	5760		ПГ56.6	5640
ПГ57.15	5710		ПГ55.6	5540
ПГ56.15	5640		ПГ50.6	5040
ПГ55.15	5540 (5470)		ПГ30.6	2980	585
ПГ54.15	(5410)		ПГ26.6	2640
		1485
ПГ53.15	5260 (5340)		ПГ25.6	2540
ПГ52.15	5160 (5220)		ПГ24.6	2385
ПГ51.15	(5130)
ПГ50.15	5040
ПГ49.15	4880

Примечание. Панели, длина которых указана в скобках, применяют только для

зданий с расчетной сейсмичностью 7-9 баллов.

1.2.3. Показатели материалоемкости панелей (расход бетона и стали) должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти панели.

1.2.4. Панели обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78.

Марка панелей состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение типоразмера панели: условное буквенное обозначение наименования конструкции (ПГ) и ее длину и высоту в дециметрах (значения которых округляют до целого числа).

Во второй группе указывают несущую способность панелей по скоростному напору ветра, обозначаемую арабскими цифрами (1 - для I и II районов, 2 - для III и IV районов), а также для панелей, изготовленных из легкого бетона, - вид бетона, обозначаемый буквой Л.

В третьей группе, при необходимости, указывают:

наличие в панелях дверных проемов, вырезов, отверстий и каналов, обозначаемое строчными буквами и арабскими цифрами: а - один дверной проем в средней части панели; б - один дверной проем, смещенный к боковой грани панели; в - два дверных проема; 1, 2, 3 и т.д. - порядковый номер размера выреза в панели; э - отверстия и каналы для скрытой электропроводки; т - расположение панели у температурного шва;

дополнительные характеристики, обеспечивающие долговечность панелей в условиях эксплуатации. Например, для панелей, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных газообразных сред, - показатели проницаемости бетона панелей, согласно СНиП 2.03.11-85, обозначаемые буквами: Н - нормальной проницаемости, П - пониженной проницаемости.

Пример условного обозначения (марки) панели длиной 5980 мм, высотой 2985 мм, первой несущей способности, из тяжелого бетона, с одним дверным проемом, смещенным к боковой грани панели:

ПГ60.30-1-б

То же, панели длиной 5540 мм, высотой 2985 мм, второй несущей способности, из легкого бетона, с двумя дверными проемами и вырезами размерами 150х170 мм:

ПГ55.30-2Л-в8

Примечание. Допускается принимать обозначения марок панелей в соответствии с указаниями

рабочих чертежей серий 1.030.9-2 и 1.431.9-27 с до их пересмотра.

1.3. Характеристики

1.3.1. Панели должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

по морозостойкости бетона;

к маркам сталей для монтажных петель;

по отклонениям толщины защитного слоя бетона до арматуры;

по защите от коррозии;

по применению кассет и форм для изготовления панелей.

1.3.2. Панели следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633-85 или легкого бетона плотной структуры средней плотности 1500 и 1600 по ГОСТ 25820-83 марок по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах на эти панели.

1.3.3. Нормируемую отпускную прочность бетона на сжатие панелей, поставляемых потребителю в летний и зимний периоды года, принимают равной 90% марки бетона по прочности на сжатие.

1.3.4. Бетон панелей, предназначенных для эксплуатации в газообразных средах со слабоагрессивной степенью воздействия должен быть нормальной проницаемости, а в средах со среднеагрессивной степенью воздействия - пониженной проницаемости. Показатели проницаемости бетона (марки по водонепроницаемости) должны соответствовать указанным в проектной документации на конкретное здание (согласно требованиям СНиП 2.03.11-85) и указанным в заказе на изготовление панелей.

1.3.5. Для армирования панелей следует применять арматурную сталь следующих видов и классов:

арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727-80 или Вру-I по ТУ 14-4-1336-85;

стержневую термомеханически упрочненную класса Ат-IIIС по ГОСТ 10884-81 или горячекатаную класса А-III по ГОСТ 5781-82.

Арматурную сталь класса Ат-IIIC не допускается применять в панелях, предназначенных для эксплуатации при среднеагрессивной степени воздействия газообразной среды.

1.3.6. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в панелях должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти панели.

1.3.7. Значения действительных отклонений геометрических параметров панелей не должны превышать предельных, указанных в табл.2.

Таблица 2

мм

Наименование отклонения геометрического параметра	Наименование геометрического параметра	Пред. откл.
Отклонение от линейного размера	Длина панели:
	до 2500	4
	св. 2500 " 4000	5
	" 4000	8
	Высота панели:
	до 1600	3
	св. 1600 " 2500	4
	" 2500	5
	Толщина панели	2
	Размеры проемов, отверстий и вырезов	5
	Размер, определяющий положение проемов, отверстий, вырезов	5
Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей в любом сечении:
на заданной длине 1000	-	3
на всей длине панели длиной:
до 4000	-	3
св. 4000	-	5
Отклонение от плоскостности панели при измерениях от условной плоскости, проходящей через три угловые точки панели длиной:
до 2500	-	6
св. 2500 " 4000	-	8
" 4000	-	10
Отклонение от равенства диагоналей панели длиной:

Таблица 2

Спецификация и выборка стали на одно арматурное изделие

и закладные детали

Марка	Позиция	Диаметр,	Длина,	Коли-	Масса	Выборка стали
изделия		мм	мм	чество	одной пози-ции, кг	Диаметр, мм	Длина, м	Общая масса изделия, кг
	1	6АI	130	10	0,28	6АI	1,30
С1	2	8АIII	1120	2	0,88	8АIII	2,62	1,31
	3	8АIII	380	1	0,15
	4	6АI	170	15	0,56	6АI	2,56
С2	5	12АIII	1650	2	2,93			4,05
	6	12АIII	630	1	0,56	12АIII	3,93
	7	6АI	90	6	0,12	6АI	5,4
С3	8	12АIII	1160	2	2,06			2,53
	9	12АIII	380	1	0,35	12АIII	2,7
	1	6АI	130	6	0,17	6АI	0,78
С4	10	8АIII	1180	2	0,93			1,25
	3	8АIII	380	1	0,15	8АIII	2,74
	1	6АI	130	6	0,17	6АI	0,78
С5	11	12АIII	1740	2	3,09			3,83
	6	12АIII	630	1	0,57	12АIII	4,11
С6	12	10АIII	4000	4	9,88	10АIII	16,00	13,74
	13	6АI	600	29	3,86	6АI	17,40
С7	14	16АIII	6000	4	37,92	16АIII	24,00	44,85
	13	6АI	600	52	6,93	6АI	31,20
С8	15	6АI	4000	4	14,21	12АIII	16,00	18,07
	13		600	29	3,86	6АI	17,40
С9	16	18АIII	6000	4	48,00	18АIII	24,00	54,93
	13	6АI	600	52	6,93	6АI	31,20
С10	12	10АIII	4000	4	9,87	10АIII	16,00	14,42
	17	6АI	800	26	4,61	6АI	20,80
С11	14	16АIII	6000	4	37,92	16АIII	24,00	44,31
	17	6АI	800	36	6,39	6АI	28,80
С12	15	12АIII	4000	4	14,21	12АIII	16,00	18,76
	17	6АI	800	26	4,61	6АI	20,8
С13	16	18АIII	6000	4	48,00	18АIII	24	54,39
	17	6АI	800	36	6,39	6АI	28,80
С15	18	10АIII	710	4	1,75	10АIII	28,40	2,45
	19	6АI	450	7	0,70	6АI	3,15
С16	20	10АIII	1210	4	2,99	10АIII	4,84	3,99
		6АI	450	10	1,00	6АI	4,5
С17	21	10АIII	1710	4	4,22	10АIII	6,84	5,62
	19	6АI	450	14	1,39	6АI	6,30
С18	22	12АIII	710	4	2,52	12АIII	2,84	3,22
	19	6АI	450	7	0,70	6АI	3,15
С19	23	12АIII	1210	4	4,30	12АIII	4,84	5,30
	19	6АI	450	10	1,00	6АI	4,5
С20	24	12АIII	1710	4	6,07	12АIII	6,84	7,46
	19	6АI	450	14	1,39	6АI	6,30
С21	25	12АIII	2710	4	9,62	12АIII	10,84	12,22
	26	6АI	650	18	2,59	6АI	11,7
С22	27	14АIII	3710	4	17,96	14АIII	14,84	21,27
	26	6АI	630	23	3,32	6АI	14,95
С23	28	16АIII	4710	4	29,77	16АIII	30,84	33,81
	26	6АI	650	28	4,04	6АI	18,20
С24	29	14АIII	2710	4	13,00	14АIII	10,84	15,60
	26	6АI	650	18	2,60	6АI	11,70
С25	30	16АIII	3710	4	23,45	16АIII	14,84	26,77
	26	6АI	650	23	3,32	6АI	14,95
С26	31	18АIII	4710	4	37,68	18АIII	18,84	41,72
	26	6АI	650	28	4,04	6АI	18,20
С27	32	10АIII	1100	4	2,74	10АIII	4,40	4,16
	26	6АI	650	10	1,44	6АI	6,50
С28	33	10АIII	1600	4	3,95	10АIII	68,00	5,68
	26	6АI	650	12	1,73	6АI	7,80
С29	34	12АIII	1100	4	3,91	12АIII	4,40	5,34
	26	6АI	650	10	1,44	6АI	6,50
С30	35	12АIII	1600	4	5,68	12АIII	6,4	7,41
	26	6АI	650	12	1,73	6АI	7,80
С31	4	6АI	170	9	0,33	6АI	3,21	2,13
	36	6АI	420	4	0,37
С32	37	6АI	220	14	0,68	6АI	6,43	4,26
	38	6АI	670	5	0,74
С33	7	6АI	90	2	0,04	6АI	0,18	0,37
	39	8АIII	420	2	0,33	8АIII	0,84
С34	40	6АI	145	2	0,06	6АI	0,29	1,25
	39	8АIII	420	2	0,33	8АIII	0,84

УДК 691.328.022.97:006.354 Группа Ж 33

ГОСУДАРСТВЕНЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛОННЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПОД ПАРАБОЛИЧЕСКИЕ ЛОТКИ

Технические условия

Column reinforced concrete for parabolic

shoots. Technical condition

ОКП 58 2121

Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.А. Тевелев (руководитель темы), Г.А. Ивянский, Н.Н. Светликова

2. ВНЕСЕН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР

Зам.министра Б.Г. Штепа

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 ноября 1979 г. N 216

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные колонны, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для опирания параболических лотков оросительных систем с расходом воды до 5 м/с, сооружаемых во всех климатических районах страны с сейсмичностью до 8 баллов включительно.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Колонны железобетонные под параболические лотки подразделяют на два типа:

СК - свая-колонна;

К - стойка-колонна, заделываемая в фундамент стаканного типа.

1.2. Форма, размеры колонн и расположение монтажных петель должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.

1.3. Марки колонн под лотки обозначаются в соответствии с ГОСТ 23009-78.

1.4. Колонны в зависимости от длины опирающихся на них лотков подразделяют по несущей способности на две группы:

1 - колонны под лотки длиной 6 м;

2 - колонны под лотки длиной 8 м.

Пример условного обозначения колонны типа СК, длиной 4000 мм, шириной 200 мм и шириной наголовника 450 мм, 1-й по несущей способности (под лотки длиной 6 м):

СК 40.2.5-1 ГОСТ 23899-79

1.5. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается изготовлять колонны с технологическим уклоном двух противоположных сторон поперечного сечения, не превышающим 1:15, без изменения площади поперечного сечения. При этом защитный слой бетона должен быть не менее 30 мм.

Поперечное сечение основного каркаса колонн может иметь трапецеидальную форму, каркасы в этом случае следует выполнять по специальным чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.6. Технические показатели и армирование колонн следует принимать по табл. 2 и обязательному приложению 1 к настоящему стандарту.

Колонна типа СК	Колонна типа К
Черт. 1	Черт. 2

Таблица 1 Параметры колонн под лотки Размеры в мм

Типоразмеры	Глубина наполнения	Ширина b	Высота h	Длина L	Длина	Наголовник				Привязка закладных деталей		Cправочная
	лотка				острия	Ширина B	Высота	Ширина скосов	Высота скосов			масса, кг
CК 40.2.5	400-800	200	200	4000	300	450		125	125	600	500	410
CК 60.2.5				6000			200			900	900	710
CК 40.3.7	1000	250	250	4000	375	700		225	225	600	425	673
CК 60.3.7				6000						900	825	985
К 8.2.5				750						400	150	78
К 13.2.5		150	200	1250				125	125	400	250	115
К 18.2.5	400-800			1750		450				400	350	150
К 28.2.5				2750	-		150			410	550	365
К 38.2.5				3750				100	160	560	750	490
К 48.2.5		200	250	4750						710	950	615
К 12.2.7	1000			1150		700		225	225	400	230	203
К 17.2.7				1650						440	330	265

Таблица 2 Технические показатели колонн под лотки

Типоразмер	Марка бетона		Расход материалов		Типоразмер	Марка бетона		Расход материалов
	по прочности на сжатие	по водонепроницаемости	Бетон, м3	Сталь, кг		по прочности на сжатие	по водонепроницаемости	Бетон, м3	Сталь, кг
СК 40.2.5			0,164	19 23	К 18.2.5			0,060	9,1 10,9
СК 60.2.5			0,244	50 61	К 28.2.5			0,146	14,8 18,2
СК 40.3.7	М200	В2	0,260	24 29	К 38.2.5	М200	В2	0,196	23,8 29,4
СК 60.3.7			0,394	54 64	К 48.2.5			0,246	36,5 44,3
К 8.2.5			0,031	6,2 6,9	К 12.2.7			0,081	9,5 10,2
К 13.2.5			0,046	7,4 8,8	К 17.2.7			0,106	11,1 12,2

Примечание. В числителе дана масса арматуры колонн под лотки длиной 6 м, а в знаменателе - под лотки длиной 8 м. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Колонны под лотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 2.2. Бетон 2.2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы. 2.2.2. Колонны под лотки должны изготовляться из тяжелого бетона марки не ниже М 200. 2.2.3. Водопоглощение бетона колонн должно быть не более 5%. 2.2.4. Марка бетона колонн по водонепроницаемости должна быть В 2. 2.2.5. Марка бетона колонн по морозостойкости должна приниматься в соответствии с требованиями главы СНиП II-21-75 в зависимости от климатических условий района строительства, указанного в заказе на изготовление колонн, но не менее Мрз 100. 2.2.6. Поставка колонн потребителю должна производиться после достижения бетоном отпускной прочности, назначаемой с учетом технологии их изготовления, условий транспортирования и монтажа, срока загружения колонн нагрузкой, а также с учетом возможности дальнейшего нарастания прочности бетона в конструкции в зависимости от климатических условий района строительства и времени года. Величина отпускной прочности бетона должна быть не менее: свай-колонн -100% проектной марки бетона по прочности на сжатие; стоек-колонн -70% проектной марки бетона по прочности на сжатие. Назначение и согласование величины отпускной прочности бетона - по ГОСТ 13015-75. 2.2.7. Бетон, а также материалы для приготовления бетона колонн, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям главы СНиП II-28-73. 2.3. Арматура и арматурные изделия 2.3.1. Для армирования колонн должна применяться арматурная сталь следующих видов и классов: рабочая арматура - горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса А-III по ГОСТ 5781-75 и ГОСТ 5.1459-72; конструктивная арматура - горячекатаная арматурная гладкая сталь класса А-I по ГОСТ 5781-75. 2.3.2. Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75. 2.3.3. Монтажные петли должны изготавливаться из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2, ВСт3сп2 по ГОСТ 5781-75. Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа колонн при температуре ниже минус 40° С. 2.3.4. Армирование колонн под лотки должно соответствовать обязательному приложению 1. 2.3.5. Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры должна быть не менее 30 мм. 2.4. Изготовление колонн 2.4.1. Колонны следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18886-73. 2.4.2. Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами. Применение стальных фиксаторов не допускается. 2.4.3. Отклонения от проектных размеров колонн, положения арматуры, расположения подъемных петель, а также от проектной толщины защитного слоя бетона не должны превышать в мм:

по длине призматической части и общей длине сваи-колонны	±30
по длине стойки-колонны	±10
по размерам поперечного сечения	±5
по длине острия сваи-колонны	±30
по смещению острия сваи-колонны от центра поперечного сечения	10
по расстоянию от центра подъемных петель до конца колонн	±50
по толщине защитного слоя бетона	±5
по шагу спирали и хомутов	±10
по смещению продольной арматуры	±5
по смещению сеток в голове колонны	±10

2.4.4. Отклонения фактической массы колонн при отпуске потребителю не должны превышать ±7% номинальной массы колонн. 2.4.5. Внешний вид и качество поверхностей колонн под лотки должны удовлетворять следующим требованиям: не допускаются на поверхности колонн раковины диаметром и глубиной более 5 мм; не допускаются на бетонных поверхностях местные наплывы и впадины высотой и глубиной более 5 мм; не допускаются местные околы бетона на углах глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на 1 пог.м; не допускаются околы бетона и раковины в торце; не допускаются трещины, за исключением поверхностных усадочных шириной более 0,1 мм. 2.4.6. Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Колонны под лотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 3.2. Результаты приемочного контроля и испытаний должны быть записаны в журнале ОТК или заводской лаборатории. 3.3. Приемка колонн должна производиться партиями. Размер партии устанавливается в количестве не более 200 колонн одного типоразмера, изготовленных предприятием по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток. Допускается определять объем партии по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем, а также поставлять изделия, отобранные от разных партий. 3.4. Предъявляемую к приемке партию ОТК подвергают контрольной проверке, при этом: для контрольной проверки размеров колонн и качества их рабочих поверхностей отбирают контрольные образцы в количестве 5% от партии, но не менее двух колонн; для оценки прочности и трещиностойкости колонн, расположения арматуры и толщины защитного слоя бетона - две колонны от партии. 3.5. Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы одна колонна, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество колонн от той же партии и произвести повторную проверку. Если при повторной проверке окажется хотя бы одна колонна, не удовлетворяющая требованиям настоящего стандарта, то данная партия колонн подлежит приемке поштучно. 3.6. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует определять не реже одного раза в шесть месяцев при серийном изготовлении колонн, а также при освоении производства, изменении технологии и вида применяемых материалов. 3.7. Потребитель имеет право производить выборочный или поштучный приемочный контроль колонн под лотки на заводе-изготовителе, соблюдая при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Размеры и непрямолинейность колонн, положение закладных изделий, масса, толщина защитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид проверяются по ГОСТ 13015-75. 4.2. Марка бетона по водонепроницаемости должна определяться в соответствии со СНиП II-21-75 и ГОСТ 19426-74. При отсутствии оборудования, предусмотренного указанными нормативными документами, допускается определять марку бетона по водонепроницаемости в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.5-78. 4.3. Испытание сварных арматурных соединений и оценка их прочности и качества изготовления производятся по ГОСТ 10922-75. 4.4. Прочность бетона на сжатие определяется по ГОСТ 10180-78. Допускается определять фактическую прочность бетона в опорах ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-72. 4.5. Контроль и оценку проектной марки бетона по прочности на сжатие, а также отпускной прочности бетона следует производить по ГОСТ 18165-72 или ГОСТ 21217-75 с учетом однородности прочности бетона. 4.6. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060-76. 4.7. Испытание колонн на прочность проводят по схеме, указанной на черт.3. 1 - неподвижная опора; 2 - подвижная опора; 3 - испытываемая колонна; 4 - металлические прокладки толщиной 10, длиной 250 и шириной 100 мм ( и - см. обязательное приложение 2). Черт. 3 4.8. Нагрузка Р прикладывается ступенями по 0,1 от разрушающей. После каждого этапа делается выдержка 10 мин. Разрушение должно произойти при величине нагрузки не менее указанной в обязательном приложении 2. 5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. На боковой поверхности колонны на расстоянии 50 см от торца с наголовником или на торце должна быть нанесена несмываемой краской следующая маркировка: товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование; марка колонны под лотки; дата изготовления; штамп ОТК; отпускная масса колонн в кг - для конструкций, масса которых превышает 500 кг. 5.2. Колонны должны храниться по маркам в штабелях горизонтальными рядами наголовниками в одну сторону. 5.3. Высота штабеля должна быть не более 2,5 м. 5.4. Проходы между штабелями должны быть не менее 1 м. 5.5. Между горизонтальными рядами колонн (складируемых или транспортируемых) должны быть уложены деревянные прокладки высотой 250, шириной 60 и толщиной 110 мм, расположенные рядом с монтажными петлями колонн. Подкладки под нижние ряды колонн должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию. 5.6. Прокладки между всеми вышележащими рядами колонн должны быть расположены по вертикали одна над другой. 5.7. Перетаскивание колонн волоком запрещается. 5.8. При транспортировании колонн должны соблюдаться меры, обеспечивающие предохранение их от ударов и механических повреждений. 5.9. Все операции, связанные с погрузкой и разгрузкой колонн, а также с переводом их из горизонтального положения в вертикальное, как и кантовка их, должны производиться плавно без рывков и ударов с тем, чтобы исключить возможность повреждения колонн. 5.10. Погрузка и крепление колонн при перевозке их на железнодорожных платформах должны производиться в соответствии с действующими инструкциями МПС по перевозке грузов. 5.11. Количество одновременно транспортируемых колонн должно определяться их массой и габаритами. 5.12. Подъем колонн в вертикальное положение следует осуществлять стропом, закрепленным у наголовника или у верхней подъемной петли. Строповка колонн при переводе их из горизонтального положения в вертикальное запрещается. 5.13. Изготовитель должен сопровождать каждую принятую техническим контролем партию, часть партии или группу изделий из разных партий паспортом, в котором указывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дату выдачи паспорта; номер партии; марки колонн с указанием количества изделий каждой марки; дату изготовления колонн; проектную марку бетона по прочности на сжатие; отпускную прочность бетона колонн в процентах от проектной марки; марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости; водопоглощение бетона; результаты испытаний колонн на разрушение; обозначение настоящего стандарта. Паспорт должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя. 6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА 6.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий применения и хранения изделий, установленных настоящим стандартом. 6.2. Некачественные колонны завод-изготовитель обязан заменить в сроки, согласованные с потребителем. Приложение 1 Обязательное

Армирование колонн типа СК Черт. 1 Армирование колонн типа К Черт. 2 Таблица 1 Спецификация арматурных изделий и закладных деталей на одну колонну под лотки Марка изделия Арматурные изделия и закладные детали Марка колонны Арматурные изделия и закладные детали колонны Марка Количество Марка Количество СК 40.2.5-1 С1 1 СК 60.2.5-1 С1 1 С31 3 С31 3

ГОСТ 27935-88

(CT СЭВ 6014-87)

Группа K00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ

И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Fibre and wood particle boards. Terms and definitions

ОКСТУ 5530

Дата введения 1990-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ О.Е.Поташев, канд. техн. наук (руководитель темы); И.В.Пинтус; С.И.Сидорина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 01.12.88 N 3935

3. Срок первой проверки 1997 г.

Периодичность проверки 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6014-87

5. ВЗАМЕН ГОСТ 17125-71 и ГОСТ 19229-73

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1996 г.

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий, относящихся к древесноволокнистым и древесностружечным плитам.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу деятельности стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл. 1

2. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Применение терминов - синонимов стандартизованного термина не допускается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в табл. 1 в качестве справочных и обозначены пометой "Ндп".

2.1. Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определенного понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

2.2. В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе "Определение" проставлен прочерк.

3. Алфавитный указатель содержащихся в стандарте терминов приведен в табл. 2.

4. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, недопустимые синонимы - курсивом.

Таблица 1

Термин	Определение
ВИДЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
1. Древесноволокнистая плита	Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок
2. Мягкая древесноволокнистая плита	Древесноволокнистая плита плотностью до 400 кг/м, изготовленная методом сушки ковра
3. Битумированная древесноволокнистая плита	Мягкая древесноволокнистая плита с добавлением битума
4. Полутвердая древесноволокнистая плита	Прессованная древесноволокнистая плита мокрого способа производства плотностью от 400 до 800 кг/м
5. Древесноволокнистая плита средней плотности	Прессованная древесноволокнистая плита сухого способа производства плотностью oт 600 до 800 кг/м
6. Твердая древесноволокнистая плита	Прессованная древесноволокнистая плита плотностью более 800 кг/м
7. Сверхтвердая древесноволокнистая плита	Твердая древесноволокнистая плита, дополнительно упрочненная за счет специальной обработки
8. Профилированная древесноволокнистая плита	Древесноволокнистая плита, лицевой пласти которой придан установленный профиль
9. Древесноволокнистая плита с необлагороженной поверхностью	Древесноволокнистая плита, имеющая однородный фракционный состав древесных волокон по толщине плиты и без добавления красителей
10. Древесноволокнистая плита с тонкодисперсным лицевым слоем	Древесноволокнистая плита, лицевой слой которой образован древесными волокнами в виде более мелких фракций чем у остальной массы плиты
11. Древесноволокнистая плита с подкрашенным лицевым слоем	Древесноволокнистая плита, лицевой слой которой в процессе производства до прессования пропитан красителем
12. Древесностружечная плита	Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок
13. Древесностружечная плита плоского прессования Ндп. Плоскопрессованная древесностружечная плита	Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно параллельно ее пласти, изготовленная с усилием прессования, направленным перпендикулярно пласти плиты
14. Древесностружечная плита экструзионного прессования Ндп. Экструзионная древесностружечная плита	Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно перпендикулярно ее пласти
15. Волокнистостружечная плита	Древесностружечная плита с наружными слоями из древесного волокна дефибраторного размола
16. Сплошная древесностружечная плита	Древесностружечная плита без пустот или каналов
17. Многопустотная древесностружечная плита Ндп. Облегченная плита Пустотелая плита	Древесностружечная плита, в конструкции которой предусмотрены пустоты или каналы
18. Армированная древесностружечная плита	Древесностружечная плита, в конструкцию которой входят усиливающие элементы
19. Древесностружечная плита с ориентированными древесными частицами	Древесностружечная плита, у которой в одном или нескольких слоях специальные крупноразмерные древесные частицы расположены преимущественно в заданном направлении
20. Древесностружечная плита с мелкоструктурной поверхностью	Древесностружечная плита с наружными слоями из дополнительно измельченных и (или) отсортированных древесных частиц и пыли
21. Древесностружечная плита с обычной поверхностью	Древесностружечная плита с наружными слоями из древесных частиц, получаемых без дополнительного измельчения
22. Однослойная древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, имеющая по толщине однородную структуру по размерам волокна или древесных частиц, их ориентации, плотности, доле связующего
23. Многослойная древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, имеющая три и более число слоев
24. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита с бесступенчатым изменением структуры	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита с постепенным изменением размеров волокна или древесных частиц от мелких к крупным, от пластей к середине
25. Древесноволокнистая плита односторонней гладкости	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна из пластей имеет большую шероховатость поверхности или отпечаток транспортной сетки
26. Древесноволокнистая плита двухсторонней гладкости	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой обе пласти имеют одинаковую шероховатость поверхности
27. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита на карбамидном связующем	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой основным компонентом связующего является карбамидоформальдегидная смола
28. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита на фенольном связующем	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой основным компонентом связующего является фенолоформальдегидная смола
29. Водостойкая древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия воды
30. Биостойкая древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия грибов, бактерий и насекомых
31. Трудносгораемая древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия огня
32. Шлифованная древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти обработаны абразивным инструментом
33. Облицованная древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти облицованы листовыми отделочными материалами
34. Лакированная (окрашенная) древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами
ЭЛЕМЕНТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
35. Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Наибольшая поверхность древесноволокнистой (древесностружечной) плиты
36. Лицевая пласть древесноволокнистой (древесностружечной плиты)	Гладкая пласть прессованной древесноволокнистой (древесностружечной) плиты
37. Оборотная пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты менее гладкая или с отпечатком транспортной сетки
38. Слой древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Зона древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, ограниченная двумя плоскостями, параллельными пласти плиты, и имеющая однородную и отличную от соседних слоев (слоя) структуру по плотности, доле связующего, размерам волокон или древесных частиц и их ориентации
39. Кромка древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Боковая узкая поверхность древесноволокнистой (древесностружечной) плиты
40. Рeбpo древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Линия пересечения пластей и кромок древесноволокнистой (древесностружечной) плиты
ДЕФЕКТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
41. Бахрома на кромке древесноволокнистой плиты		Дефект в виде выступающих смятых пучков волокон на кромках древесноволокнистых плит
42. Прогар древесноволокнистой плиты		Дефект в виде местного повреждения древесноволокнистой плиты вследствие повышенных температурных воздействий, проявляющийся по всей толщине плиты и характеризуемый изменением цвета и физико-механических свойств
43. Пучки древесных волокон на пласти древесно- волокнистой плиты		Дефект в виде включений неразмолотых древесных частиц на пласти древесноволокнистой плиты с тонкодисперсным лицевым слоем
44. Разнооттеночность древесноволокнистой плиты		Дефект в виде незначительного изменения цвета лицевой пласти древесноволокнистой плиты с размытыми контурами
45. Разнооттеночность между древесноволокнистыми плитами		Дефект в виде визуально наблюдаемого различия цвета лицевой пласти двух древесноволокнистых плит
46. Отсутствие глянца на древесноволокнистой плите		Дефект в виде отсутствия блеска на части лицевой пласти твердой или полутвердой древесноволокнистой плиты
47. Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты		Дефект в виде ограниченного участка на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, выделяющегося по цвету
48. Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от связующего		Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от повышенного содержания связующего
49. Пылесмоляное пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты		Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от древесной пыли с повышенным содержанием связующего
50. Парафиновое (масляное) пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты		Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от повышенного количества парафина (масла)
51. Включения коры на пласти древесностружечной плиты		Дефект в виде включений частиц коры на пласти древесностружечной плиты с размерами, большими чем размеры основной массы древесных частиц поверхностного слоя
52. Включения крупной стружки на пласти древесностружечной плиты		Дефект в виде включений древесных частиц на пласти древесностружечных плит с мелкоструктурной поверхностью, резко выделяющихся размерами на фоне основной массы древесных частиц
53. Рыхлая кромка древесностружечной плиты Ндп. Слабая кромка древесностружечной плиты		Дефект в виде участка на кромке плиты, отличающегося пониженной плотностью
54. Углубление (выступ) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Ндп. Вмятина (выпуклость) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты		Дефект в виде местной неровности на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, выделяющийся относительно прилегающей поверхности
55. Царапина на пласти древесноволокнистой древесностружечной плиты		Дефект в виде узкого углубления на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, оставленного острым предметом
56. Расслоение древесноволокнистой (древесностружечной) плиты		-
57. Местная повышенная пористость древесноволокнистой (древесностружечной) плиты		-
58. Скол кромки древесноволокнистой (древесностружечной) плиты		Дефект в виде местного повреждения кромки древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, распространяющегося по пласти
59. Выкрашивание угла древесноволокнистой (древесностружечной) плиты		Дефект в виде повреждения ребра древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, образованного двумя кромками
60. Посторонние включения в древесноволокнистой (древесностружечной) плите		Дефект в виде включений недревесного происхождения в массе древесноволокнистой (древесностружечной) плиты. Примечание. К посторонним включениям относятся, например, камни, песок, частицы металла
61. Недошлифовка древесноволокнистой (древесностружечной) плиты		Дефект шлифования в виде нешлифованного участка пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты
62. Прошлифовка древесностружечной плиты		Дефект шлифования в виде местного снятия наружного слоя древесностружечной плиты до нижерасположенного слоя
63. Волнистость поверхности древесностружечной плиты		Дефект шлифования в виде закономерно чередующихся выступов и впадин дугообразного профиля

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ

Таблица 2

Термин	Номер термина
Бахрома на кромке древесноволокнистой плиты	41
Включения коры на пласти древесностружечной плиты	51
Включения крупной стружки на пласти древесностружечной плиты	52
Включения посторонние в древесноволокнистой плите	60
Включения посторонние в древесностружечной плите	60
Вмятина (выпуклость) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	54
Волнистость поверхности древесностружечной плиты	59

ГОСТ 4981-87

Группа Ж32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВЯННЫЕ

Технические условия

Wooden joists.

Specifications

ОКП 5366250000

Дата введения 1988-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР, Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.А.Сидорин (руководитель темы), Т.Н.Ершова, С.В.Запальская, Н.Б.Коваль, Г.В.Левушкин, Н.В.Шведов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 04.08.87 № 159

2. Срок проверки - 1992 г., периодичность проверки - 5 лет.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4981-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 427-75 ГОСТ 2140-81 ГОСТ 2695-83 ГОСТ 3282-74 ГОСТ 3749-77 ГОСТ 4028-63 ГОСТ 7502-89 ГОСТ 8026-92 ГОСТ 8486-86 ГОСТ 8925-68 ГОСТ 14192-77 ГОСТ 16588-91 ГОСТ 19041-85 ГОСТ 19414-90 ГОСТ 20022.0-93 ГОСТ 20022.2-80 ГОСТ 20850-84 ГОСТ 24454-80 СНиП II-25-80	3.2, 3.4 3.1 1.3.1 1.5.1 3.5 1.3.7 3.2 3.4 1.3.1 3.5 1.4.2 3.3 1.5.4, 4.1 1.2.6 1.3.11 1.3.11 1.2.6, 1.3.10, 2.2, 3.7 1.3.1 1.2.6, 1.3.2

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на балки из цельной и клееной древесины (далее - балки), предназначенные для устройства чердачных, междуэтажных и цокольных перекрытий в одно-двухэтажных жилых и одноэтажных общественных зданиях.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Балки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящею стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. В зависимости от вида применяемой древесины (цельной или клееной) и числа черепных брусков балки подразделяют на типы:

БЦ0 - балка из цельной древесины без черепных брусков;

БЦ1 - то же, с одним черепным бруском;

БЦ2 - то же с двумя черепными брусками;

БК0 - балка из клееной древесины без черепных брусков;

БК1 - то же, с одним черепным бруском;

БК2 - то же с двумя черепными брусками.

1.2.2. В зависимости от вида защитной обработки балки подразделяют: с защитой от биоразрушения; с защитой от биоразрушения и возгорания.

1.2.3. Размеры балок и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.

Балки типов БЦ0 и БК0 Балки типов БЦ1 и БК1

Черт. 1

Балки типов БЦ2 и БК2

А

для балок шириной 130 мм

Б

для балок шириной 180 мм

1 - черепной брусок; 2 - гвоздь К4х100

Примечания:

1. Сечения 1-1, 2-2, 3-3 даны для балок из цельной древесины, сечения 1а-1a, 2a-2а, 3а-За, 4а-4а для балок из клееной древесины соответственно шириной 50, 90, 130 и 180 мм.

2. Примеры применения балок для различных пролетов и их возможные сочетания в зависимости от величины нагрузки приведены в приложении.

Черт. 1

мм

	Длина L	Высота Н	Ширина В
Тип балки	(пред. откл. 5)	(пред. откл. 3)	Номин.	Пред. откл.
БЦ0, БК0			50	+/- 2
БЦ1, БК1	2990; 3090; 3590; 3690;4190; 4290	150; 175	90	+/- 4
БЦ2, БК2	4490; 4590		130	+/- 6

Примечание. Допускается изготовление балок длиной 4790 и 4890 мм, высотой 175 мм, шириной 50, 90, 130 мм для чердачных перекрытий и балок типа БК2 длиной 4190, 4290, 4490 и 4590 мм, высотой 175 мм и шириной 180 мм.

1.2.4. Предельные отклонения от прямолинейности кромок балок по длине не должно быть более 5 мм для балок длиной, равной и менее 3,7 м, и 8 мм - для балок длиной более 3,7 м.

1.2.5. Предельное отклонение угла между плоскостями кромок (или пласти) и плоскостью торца от прямого угла не должно быть более 3 мм на высоту (ширину) балки.

1.2.6. При проектировании зданий с применением деревянных балок по настоящему стандарту принимают несущую способность:

- по прочности - соответствующую характеристикам древесины 2-го сорта по СНиП II-25 (для балок из клееной древесины - с учетом требований ГОСТ 20850 и ГОСТ 19414);

- по деформации - соответствующую прогибам, не превышающим предельных значений прогибов по СНиП II-25.

Предел распространения огня - менее 25 см.

Балки перекрытий с защитой от биоразрушения следует применять в зданиях V степени огнестойкости, а в зданиях IV степени огнестойкости при толщине штукатурки 1 см; балки с защитой от биоразрушения и возгорания - в зданиях IV степени огнестойкости.

1.2.7. Устанавливают следующую структуру условного обозначения балок:

Примеры условных обозначений

Балки из цельной древесины без черепных брусков, длиной 4190 мм, высотой 175 мм, шириной 50 мм, с защитой от биоразрушения:

БЦ0 - 42.17.5

То же, из клееной древесины с двумя черепными брусками, длиной 4190 мм, высотой 175 мм, шириной 130 мм, с защитой от биоразрушения и возгорания:

БК2 - 42.17.13В

1.3. Характеристики

1.3.1. Для изготовления балок должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 с размерами по ГОСТ 24454. Черепные бруски следует изготовлять из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486 и лиственных пород (осина, ольха) по ГОСТ 2695.

1.3.2. Древесина балок и черепных брусков должна быть не ниже 2-го сорта, с расчетными характеристиками по СНиП II-25. Допускается использовать для черепных брусков древесину 3-го сорта хвойных пород.

1.3.3. Значения дефектов формы и обработки деталей (покоробленность, отклонение от параллельности пластей и кромок, обзол) не должны превышать, допускаемых для пиломатериалов 2-го сорта.

1.3.4. Сквозные трещины, выходящие на торец, допускаются длиной не более 100 мм.

На пластях и кромках допускаются трещины глубиной не более 12 мм и суммарной длиной не более 1/3 длины балки; пластевые трещины при их противоположном расположении и смещении относительно друг друга по высоте балки менее 30 мм не допускаются.

Трещины в черепных брусках, не выходящие на торец, допускаются длиной не более 100 мм.

1.3.5. Сучки загнившие, гнилые и табачные, а также несросшиеся, расположенные на кромках, не допускаются.

1.3.6. Влажность древесины балок из цельной древесины до обработки защитными составами не должна быть более 20%, влажность древесины деталей для клееных балок должна быть 12 +/-3) %.

1.3.7. Для крепления черепных брусков следует применять строительные гвозди К4х100 по ГОСТ 4028. Номинальное расстояние между гвоздями следует принимать 200 мм.

Расстояние от торца черепных брусков до первого гвоздя не должно быть менее 90 мм.

1.3.8. Отклонение расстояний между гвоздями по длине балок не должно быть более +/- 10 мм, а между гвоздями и кромками черепных брусков - более ±3 мм.

1.3.9. Черепные бруски могут быть составными по длине балки. Длина составной части должна быть не менее 1 м.

1.3.10. Балки клееной конструкции по качеству клеевых соединений должны отвечать требованиям ГОСТ 20850.

1.3.11. Балки для зданий V степени огнестойкости должны быть защищены от биоразрушения на срок безремонтной службы 50 лет в соответствии с ГОСТ 20022.0 для деталей VIII класса условий службы по ГОСТ 20022.2.

1.3.12. Древесина балок для зданий IV степени огнестойкости должна быть защищена от биоразрушения и возгорания посредством глубокой пропитки составами диаммония фосфата (аммоний фосфорнокислый) с сернокислым аммонием, буры с борной кислотой в соотношении 1 : 1 или др. защитными составами, обладающими аналогичными свойствами.

1.4. Маркировка

1.4.1. На пласти балки на расстоянии 200-300 мм от торца или на торце балки должен быть нанесен несмываемой краской штамп ОТК предприятия-изготовителя с указанием марки изделия и номера контролера ОТК.

1.4.2. Транспортная маркировка должна содержать: манипуляционные знаки (место строповки и центр тяжести), основные, дополнительные и информационные надписи и соответствии с ГОСТ 14192.

1.4.3. Транспортную маркировку следует наносить на ярлык из фанеры или ДВП.

1.5. Упаковка

1.5.1. Балки должны быть упакованы в пакеты, которые следует обвязывать не менее чем в двух местах проволокой по ГОСТ 3282 74 или др. упаковочным средством, обеспечивающим плотность и сохранность пакетов во время погрузки, транспортирования и разгрузки.

1.5.2. В каждом пакете должны быть упакованы балки одной марки. Масса пакета не должна превышать 2 т.

1.5.3. На каждом пакете закрепляют бирку, на которой должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя;

- номер приемщика ОТК;

- марка балки;

- число, шт.;

- дата изготовления и номер партии;

- обозначение настоящего стандарта.

1.5.4. Пакеты следует формировать пакетов в соответствии с требованиями ГОСТ 19041. Ширина пакета не должна быть более 1350 мм, высота - 1450 мм.

2. ПРИЕМКА

2.1. Балки принимают партиями числом не более 280 шт. При поставке балок в составе комплекта деревянных деталей и изделий для домов число балок в партии определяют с учетом числа поставляемых комплектов домов.

2.2. Балки принимают на предприятии-изготовителе путем сплошного контроля с проверкой па соответствие требованиям настоящего стандарта по следующим показателям:

- сортность и порода древесины;

- откл. от номин. размеров и формы;

- влажность древесины и качество защитной обработки;

- качество гвоздевых соединений;

- прочность клеевых соединений на послойное скалывание (по ГОСТ 20850);

- наличие маркировки.

Результат проверки оформляют в журнале с указанием даты и номера партии.

2.3. Потребитель имеет право производить сплошную или выборочную проверку качества балок.

2.4. При выборочной проверке от партии балок отбирают для визуального осмотра и замеров 5 % балок, но не менее 8 шт.

2.5. Если при проверке отобранных балок будет установлено несоответствие хотя бы одной из них требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку, для чего от партии отбирают удвоенное число балок, но не менее 16 шт. Если при повторной проверке окажется, что хотя бы одна балка не удовлетворяет требованиям настоящего стандарта, то вся партия балок приемке не подлежит.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Соответствие породы и сортности древесины требованиям настоящего стандарта определяют визуально. Пороки древесины измеряют в соответствии с ГОСТ 2140.

3.2. Линейные размеры балок и деталей измеряют металлическими измерительными линейками по ГОСТ 427 или рулетками по ГОСТ 7502.

3.3. Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588.

3.4. Откл. от прямолинейности поверхностей балок измеряют набором щупов или металлическими измерительными линийками по ГОСТ 427 при помощи поверочной линейки но ГОСТ 8026.

3.5. Откл. от перпендикулярности поверхностей балок измеряют набором щупов по ГОСТ 8925 при помощи поверочных угольников по ГОСТ 3749.

3.6. Качество пропитки древесины растворами антисептика и антипирена определяют в соответствии с требованиями НТД на применяемые способы защиты.

3.7. Методы контроля качества клееной древесины балок принимают по ГОСТ 20850.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Пакеты балок перевозят транспортом любого вида при соблюдении требований ГОСТ 19041.

4.2. Балки должны храниться рассортированными по маркам и уложенными в штабели на деревянных подкладках.

4.3. При транспортировании и хранении пакеты балок должны быть защищены от механических повреждений, увлажнения и загрязнения.

5. ГАРАНТИИ И3ГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие балок требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил и условий их транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

5.2. Гарантийный срок эксплуатации, в течение которого изготовитель обязан устранить скрытые дефекты, - 9 мес. со дня ввода здания в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ БАЛОК

Расположение балок в домах со стенами из местных

материалов

Расположение балок в брусчатых и каркасных зданиях

с привязкой наружных стен к координационным осям

по схемам а и б

Применение балок при различных проектных решениях перекрытий зданий

1 - балки длиной 2990, 3590, 4190, 4490; 2 - балки длиной 3090, 3690, 4290 мм;

3 - гвозди К;х100 через 800-1000 мм; 4 - балки типов БЦ1 и БК1;

5 - щит перекрытий; 6 - балки типов БЦ2 и БК2;

7 - балки типов БЦ0 и БК0;

8 - балки типов БК2 шириной 180 мм

Черт. 2

Текст документа сверен по:

официальное издание

ГОСТ 4598-86

(СТ СЭВ 4188-83)

Группа Ж15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Плиты древесноволокнистые

Технические условия

Fibre boards. Specifications

ОКП 55 3610

Дата введения 1986-01-31

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О. Е. Поташев, канд. техн. наук (руководитель темы); А. Ф. Абельсон, канд. техн. наук; В. И. Бирюков, д-р техн. наук; И. В. Пинтус; Н. М. Пашков, канд. техн. наук; А. П. Шалашов, канд. техн. наук; Н. В. Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 19.12.85 N 240

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4188-83, ИСО 2695, ИСО 2696

4. ВЗАМЕН ГОСТ 4598-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

+------------------------------------------------------------------+

¦ Обозначение НТД, на который ¦ Номер пункта ¦

¦ дана ссылка ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

ГОСТ 427-75 4.10

ГОСТ 577-68 4.9

ГОСТ 3749-77 4.6

ГОСТ 8026-92 4.5, 4.9

ГОСТ 10905-86 4.9

ГОСТ 14192-77 5.8

ГОСТ 18242-72 3.3

ГОСТ 18321-73 3.2

ГОСТ 19592-80 4.1, 4.2.1, 4.2.2

ГОСТ 20736-75 3.4

ГОСТ 23683-89 4.2.1

ГОСТ 26988-86 4.7

ГОСТ 27680-88 4.1, 4.5, 4.6

ТУ 2-034-225-87 4.5, 4.6

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты мокрого способа производства (далее - плиты) для применения в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и др. изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары.

Стандарт не распространяется на плиты специального назначения (битумированные, биостойкие, трудносгораемые и др.), а также плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Типы и основные размеры

1.1. Плиты в зависимости от назначения подразделяют на типы: твердые и мягкие.

Твердые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:

Т - с необлагороженной лицевой поверхностью;

Т-С - с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

Т-П - с подкрашенным лицевым слоем;

Т-СП - с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

Т-В - с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;

Т-СВ - с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью;

НТ - пониженной плотности (полутвердые);

СТ - повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;

СТ-С - повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б; по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорта.

Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки: М-1, М-2 и М-3.

1.2. Область применения различных марок плит устанавливают в государственных стандартах и ТУ на изделия конкретных видов по согласованию с органами Минздрава СССР.

Плиты марок СТ, Т-В, Т-СВ применяют для покрытия полов, в конструкциях наружных и балконных дверей с последующей отделкой лакокрасочными материалами.

1.3. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

+------------------------------------------------------------------+

¦ Тип плит ¦ Длина ¦ Ширина ¦ Толщина ¦

¦ +--------------------+--------------------+-------------¦

¦ ¦ Номин. ¦ Пред.¦ Номин. ¦ Пред.¦Номин.¦ Пред.¦

¦ ¦ ¦ откл.¦ ¦ откл.¦ ¦ откл.¦

¦ +-------------¦ +-------------¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦Макси-¦Основ-¦ ¦Макси-¦Основ-¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦маль- ¦ ная ¦ ¦маль- ¦ ная ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ная ¦ ¦ ¦ная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

1. Твердые 3660; 2140 2140;

3355; 1830;

6100 3050; 1525;

2745; 1220

2440;

2140 2,5;

±3 ±3 3,2; ±0,3

3660; 1700; 4,0;

3050; 1220 5,0;

2745; 6,0

5500 2440; 1700;

2350; 1220;

2050; 610

1830;

1700;

1220

2. Мягкие 3000;

2700;

2500; ±5 1220 ±5 8,0; ±1,0

1800; 12,0;

1600; 16,0

1220

Примечание.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать плиты с дополнительными размерами, не указанными в табл. 1. При этом размеры следует выбирать с учетом безотходного раскроя плит максимального формата.

Для твердых плит II сорта и плит марки НТ пред. откл. по толщине (кроме производства мебели).

1.4. Размеры плит, предназначенных для экспорта, устанавливают по спецификациям в соответствии с Условиями поставок товаров для экспорта, с учетом технических возможностей изготовителя.

1.5. Условное обозначение плит должно состоять из марки, группы качества, сорта, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

твердой плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы, группы качества Б, II сорта с номин. размерами 3050 х 2140 х 3,2 мм:

Т-СП гр. Б II с 3050 х 2140 х 3,2 ГОСТ 4598-86

То же, твердой плиты повышенной прочности с номин. размерами 3660 х 1220 х 4,0 мм:

СТ 3660 х 1220 х 4,0 ГОСТ 4598-86

То же, мягкой плиты плотностью от 300 до 400 кг/куб.м с номин. размерами 1800 х 1220 х 12,0 мм:

М-1 1800 х 1220 х 12,0 ГОСТ 4598-86

1.1-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Технические требования

2.1. Плиты следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, разработанной на основе типовой Инструкции, утвержденной в установленном порядке (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать предельные, приведенные в табл. 1.

2.3. Плиты должны иметь прямые углы. Отклонение от прямоугольности кромок, измеренное на отрезке длиной 1000 мм, не должно быть более 2 мм.

2.4. Кромки плит должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.

2.5. Значения показателей физико-механических свойств плит должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

+------------------------------------------------------------------+

¦ Наименование ¦ Норма для плит марок ¦

¦ показателя +---------------------------------------------------¦

¦ ¦ СТ ¦ Т-В ¦ Т, Т-П, Т-С,¦ НТ ¦ М-1 ¦ М-2 ¦ М-3 ¦

¦ ¦ ¦ Т-СВ ¦ Т-СП ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ +-------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦Группа¦Группа¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ А ¦ Б ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

1. Плотность, 950- 850- 850- 800- Не 200- 200- 100-

кг/куб.м 1100 1100 1100 1100 менее 400 350 200

600

2. Предел 47 40 38 33 15 1,8 1,1 0,4

прочности

при изгибе,

МПа, нижняя

граница Т(н)

3.Разбухание 13 10 20 23 30 Не нормируется

по толщине

за 24 ч, %,

верхняя

граница Т(в)

4. Влажность,

%:

- нижняя 3 4 4 4 3 Не нормируется

граница Т(н)

- верхняя 10 12

граница не

более

5. Водопогло- Не нормируется 34

щение за 2 ч,

%, верхняя

граница Т(в)

6. Водопогло- 7 7 11 13 Не нормируется

щение лицевой

поверхности

за 24 ч,

верхняя грани-

ца Т(в)

7. Предел 0,32 0,30 0,30 - Не нормируется

прочности при

растяжении

перпендику-

лярно к плас-

ти, МПа,

нижняя грани-

ца Т(н)

Примечания:

1. Норма показателя водопоглощения лицевой поверхностью относится к плитам с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы, а также к плитам марки СТ.

2. Средний уровень физико-механических показателей твердых плит для последовательности партий приведен в приложении.

3. По требованию потребителя значение показателя нижней границы влажности плит марок Т, Т-П, Т-С, Т-СП группы А может быть принято 5 %.

(Измененная редакция, Изм. N1).

2.6. Коэффициент теплопроводности мягких плит (справочное значение), Вт/(м х К):

0,05 ... для плит марки М-3

0,07 ... " " " М-2

0,09 ... " " " М-1

2.7. (Исключен, Изм. N 1).

2.8. Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, при изготовлении плит не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных Министерством здравоохранения СССР для воздуха рабочей зоны производственных помещений.

В условиях эксплуатации плит не должны выделяться химические вещества в количествах, превышающих ПДК, утвержденные Министерством здравоохранения СССР.

Упрочняющие и гидрофобные добавки, используемые при производстве плит, должны выпускать по государственным стандартам и ТУ, согласованным органами Министерства здравоохранения СССР.

В качестве упрочняющих добавок должны применяться малотоксичные смолы с содержанием свободного формальдегида не более 0,1 %.

Содержание добавок формальдегидосодержащих смол в рецептуре плит по отношению к абсолютно сухой массе не должно превышать 1,3 %.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Цветовая тональность и степень размола древесины лицевого слоя твердых плит должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным изготовителем с основными потребителями.

2.10. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

+------------------------------------------------------------------+

¦ Наименование ¦ Норма для плит ¦

¦ дефекта +-------------------------------------------¦

¦ ¦ I сорта ¦ II сорта ¦

+------------------------------------------------------------------+

1. Углубления

(выступы):

- на лицевой Не допускаются Не допускаются глуби-

поверхности ной (высотой) более

пред. откл. по тол-

щине

- на нелицевой Не допускаются более Не нормируются

поверхности 2 шт. площадью 25

кв.см на 1 кв.м глу-

биной (высотой) более

пред. откл. по толщи-

не

2. Царапины на Не допускаются на 1 Не нормируются

лицевой поверхности кв.м суммарной длиной

более 100 мм в кол.

более 2 шт.

3. Разнооттеночность Не допускается пло- Не нормируются

лицевой поверхности щадью более 5 % по-

верхности плиты

4. Пятна от воды на Не допускаются на 1 Не нормируются

лицевой поверхности кв.м суммарной пло-

щадью более 5 кв.см

5. Пятна производ- Не допускается более Не допускаются на

ственного характера, одного пятна на 1 1 кв.м суммарной

в т. ч. от масла и кв.м диаметром более площадью более 10

парафина на лицевой 8 мм кв.см

поверхности

6. Сколы, местные Не допускаются (еди- Не допускаются

повреждения кромок ничные глубиной по глубиной более 5 мм

пласти 2 мм и менее

протяженностью по

кромке 15 мм и менее

не учитываются)

Для мягких плит допускаются углубления (выступы), сколы, местные повреждения кромок в пределах отклонений по длине, ширине и толщине плиты.

Для всех марок плит не допускаются расслоения, прогары, бахрома на кромках и посторонние включения.

Лицевая поверхность плиты должна иметь одну цветовую тональность и однородную структуру из равномерно размолотых волокон.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. (Исключен, Изм. N 1).

3. Правила приемки

3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают кол. плит одной марки и размера, изготовленных по одному технологическому режиму в течение, как правило, одной смены (но не более суточной выработки) и оформленных одним документом о качестве.

3.1.1. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания. Приемосдаточным испытаниям подвергают все плиты на соответствие требованиям настоящего стандарта (плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти определяют при приемосдаточных испытаниях каждой партии по требованию потребителя).

3.1.2. Плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти контролируют периодически - не реже одного раза в две недели и при каждом изменении технологии изготовления плит.

3.1.1, 3.1.2. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3.2. Отбор плит для контроля и испытаний производят методом случайного отбора "вслепую" по ГОСТ 18321.

3.3. Для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, а также показателей качества поверхности и внешнего вида плит применяют статистический приемочный контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 18242.

Объем выборки определяют в соответствии с требованиями табл. 4.

Таблица 4

шт.

--------------------------------------------------------------------

¦ Объем партии ¦ Объем выборки при проверке ¦ Число годных плит от ¦

¦ +----------------------------¦ объема выборки, при ¦

¦ ¦длины, ширины,¦качества по- ¦ котором партия ¦

¦ ¦толщины, пря- ¦верхности и ¦принимается, не менее,¦

¦ ¦молинейности, ¦внешнего вида¦ при проверке ¦

¦ ¦прямоугольнос-¦(общий уро- +----------------------¦

¦ ¦ти (специаль- ¦вень контро- ¦длины, ши- ¦ качества ¦

¦ ¦ный уровень ¦ля - 1) ¦рины, тол- ¦поверхно- ¦

¦ ¦контроля S-3) ¦ ¦щины, пря- ¦сти и вне-¦

¦ ¦ ¦ ¦молинейнос-¦шнего вида¦

¦ ¦ ¦ ¦ти, прямо- ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦угольности ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

До 500 8 20 7 17

От 501 до 1200 13 32 11 27

" 1201 " 3200 13 50 11 43

" 3201 " 10000 20 80 17 70

3.4. Для контроля физико-механических показателей плит применяют статистический приемочный контроль по количественному признаку по ГОСТ 20736.

Объем выборки определяют в соответствии с требованиями табл. 5.

Таблица 5

+------------------------------------------------------------------+

¦ Объем партии, шт. ¦ Объем выборки, шт. ¦ Приемочная ¦

¦ ¦(специальный уровень ¦ постоянная k(s) ¦

¦ ¦ контроля S-3) ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

До 280 3 0,958

От 281 до 500 4 1,01

" 501 " 1200 5 1,07

" 1201 " 3200 7 1,15

" 3201 " 10000 10 1,23

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. При приемке партии на предприятии-изготовителе объем партии определяют по числу плит максимального формата.

3.6. Для оценки партии плит по каждому из показателей - плотности, пределу прочности при изгибе, разбуханию по толщине, влажности и водопоглощению вычисляют выборочное среднее по каждой плите по формуле

где Х(ij) - значение показателя j-го образца i-й плиты выборки из n плит;

m - число образцов, отбираемых от каждой плиты.

По тем же показателям вычисляют:

- выборочное среднее по всем образцам по формуле

- среднее квадратическое отклонение выборочных средних по плите (для показателей, кроме плотности) S по формуле

- значения величин и по формулам:

где Т(н) и Т(в) - соответственно нижняя и верхняя границы контролируемого параметра, указанные в табл. 2.

3.7. В выборке должны отсутствовать плиты с прогарами и расслоениями.

В выборке отсутствуют плиты с дефектами, указанными в п. 2.11.

Выборочное среднее значение показателя плотности по всем образцам по результатам испытаний последнего контроля соответствует норме, указанной в табл. 2.

Число плит из отобранных для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, внешнего вида, качества поверхности и соответствующих нормам пп. 2.2-2.4, 2.9, 2.10 - не менее указанного в табл. 4.

Значения величин Q(н) и Q(в) по каждому показателю, рассчитанные по п.3.6, в т. ч. по результатам испытаний последнего контроля водопоглощения лицевой поверхностью и предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, должны быть не менее приемочной постоянной k(s), указанной в табл. 5.

3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.8. Если показатель водопоглощения лицевой поверхности плит с лицевым слоем из тонкодисперсной массы не соответствует установленным настоящим стандартом требованиям, поверхность плит считают необлагороженной и индекс С марке не присваивают.

3.9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества плит, соблюдая правила приемки и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.

4. Методы контроля

4.1. Отбор и подготовку образцов, определение физических и механических свойств плит проводят по ГОСТ 19592 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Контроль размеров проводят по ГОСТ 27680.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Определение водопоглощения лицевой поверхностью

4.2.1. После кондиционирования и взвешивания образцов, предназначенных для определения водопоглощения по ГОСТ 19592, производят гидроизоляцию их кромок и нелицевой поверхности, а также повторное взвешивание образцов до вымачивания.

Гидроизоляцию осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683 при температуре (85 +/- 5) град.С кромками и нелицевой стороной. При нанесении парафина на кромки образец погружают по очереди каждой кромкой до линии, отстоящей от нее на 3 мм.

4.2.2. Испытание плит - по ГОСТ 19592.

4.2.3. Водопоглощение лицевой поверхностью А(л.п) в процентах вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

где - масса образца без гидроизоляции, г;

- масса сухого образца с гидроизоляцией, г;

- масса образца с гидроизоляцией после вымачивания, г.

4.3. Влажность плит, увлажненных в увлажнительных машинах, определяют не ранее чем через 24 ч после выхода их из производства.

4.4. Цветовую тональность и степень размола древесины лицевого слоя оценивают визуально при сравнении с образцами-эталонами размерами 200 х 300 мм.

4.5. Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 или при помощи поверочной линейки (по ГОСТ 8026) длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4 по ТУ 2-034-225.

Измерения проводят не менее чем в трех местах по длине двух смежных кромок с погрешностью не более 0,1 мм.

4.6. Отклонение от прямоугольности кромок определяют по ГОСТ 27680 или при помощи поверочных угольников по ГОСТ 3749 не ниже второго класса точности с длиной одной из сторон 1000 мм и набора щупов N 4 по ТУ 2-034-225. Измерение проводят на каждом угле плиты с погрешностью не более 0,1 мм.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988.

4.8. Площадь пятен на поверхности плиты определяют с точностью до 0,25 кв.см, используя сетку с квадратными ячейками со сторонами 5 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале.

Отклонения от точности нанесения линий сетки - не более 0,5 мм.

При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.

4.9. Глубину вмятин и высоту выпуклостей определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-100 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установке скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

4.10. Линейные размеры дефектов определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

4.11. Количество химических веществ, выделяющихся из готовых плит, а также периодичность контроля определяются органами санитарного надзора в соответствии с действующими методическими указаниями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

С 1991 г. контроль за выделением формальдегида должен осуществляться предприятием-изготовителем по методике, согласованным Минздравом СССР.

4.7-4.11. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

5. Хранение, упаковка и транспортирование

5.1. Условия хранения и складирования плит должны обеспечивать сохранность формы плит и исключить механические повреждения во время хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. (Исключен, Изм. N 1).

5.3. Плиты хранят в закрытых помещениях рассортированными по маркам, сортам и размерам.

5.4. При поставке плит торгующим организациям по их требованию на каждой пачке плит закрепляют этикетку, содержащую:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение плит;

- число плит в пачке;

- дату изготовления и номер смены;

- штамп отдела технического контроля.

5.5. Каждая отгружаемая партия плит одной марки, группы и сорта должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим ее соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим:

- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- условное обозначение плит;

- число плит в партии, их общую площадь в квадратных метрах, определенную с точностью до 0,01 кв.м;

- дату изготовления и номер партии.

5.3-5.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6. Документ о качестве закрепляют во влагозащитной упаковке на продукции на видном месте.

5.7. При поставке на экспорт плиты упаковывают и маркируют в соответствии с технической документацией, согласованной с внешнеторговыми организациями.

5.8. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, с обязательным предохранением от атмосферных осадков и механических повреждений.

При железнодорожных перевозках размещение и крепление плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщений.

Допускается перевозка плит в контейнерах транспортными пакетами и стопами в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение

Справочное

Физико-механические показатели твердых ДВП

(средний уровень для последовательности партий)

+------------------------------------------------------------------+

¦ Наименование ¦ Значение для плит марки ¦

¦ показателя +---------------------------------------------------¦

¦ ¦ СТ ¦ Т-В ¦ Т, Т-П, Т-С, Т-СП ¦ НТ ¦

¦ ¦ ¦ Т-СВ +-------------------¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ группа А¦ группа Б¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

1. Предел 52 45 42 38 20

прочности при

изгибе, МПа

2. Предел 0,40 0,36 0,34 0,30 0,25

прочности при

растяжении

перпендикуляр-

но к пласти,

МПа

3. Разбухание 9 7 16 18 25

по толщине за

24 ч, %

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов,

1996