Статьи

ГОСТ 23289-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Арматура санитарно-техническая водосливная

Технические условия

Waste water drain sanitary accessories.

Specifications

Дата введения 1996-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники)

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной Научно-технической Комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве. Протокол от 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали:

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России № 18-91 от 09.10.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ 23289-78, ГОСТ 23412-79, ГОСТ 4.231-84

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на арматуру санитарно-техническую водосливную: сифоны, выпуски, переливы и т.д. (далее - арматуру), предназначенную для отведения в канализационную сеть сточных вод из санитарно-технических приборов (ванн, душевых поддонов, умывальников, моек, раковин, бидэ), устанавливаемых в зданиях различного назначения.

Обязательные требования к качеству арматуры изложены в пунктах 4.1, 5.2.1-5.2.20.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы. Технические требования и обозначения

ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.306-85 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 2689-54 Допуски и посадки размеров св. 500 и до 10000 мм

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионностойкий жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 7933-89 Картон для потребительской тары. Общие технические условия

ГОСТ 8433-81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические условия

ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11710-66 Допуски и посадки деталей из пластмасс

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15527-70 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 15897-79 Нить полиамидная для технических тканей. Технические условия

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 22689.2-89 Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним. Конструкция

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры полипропилена. Технические условия

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Сифон - узел водосливной арматуры для образования и сохранения гидравлического затвора.

Гидравлический затвор - столб воды в сифоне, перекрывающий его проходной канал.

Выпуск - узел водосливной арматуры, предназначенный для приема сточной воды из санитарно-технического прибора.

Перелив - узел водосливной арматуры, предназначенный для слива излишней воды из санитарно-технического прибора при достижении в нем максимального уровня воды.

Пропускная способность - расход воды через водосливную арматуру при незатопленной воронке выпуска.

4 Типы и основные размеры

4.1 Типы, основные размеры арматуры должны соответствовать указанным в таблице 1 и на рисунках 1-6.

Таблица 1

4.2 Условное обозначение сифонов для применения в технической документации и при заказе должно состоять из слова "Сифон", названия материала, обозначения типа сифона, а для бутылочных и трубных пластмассовых сифонов - из букв "в" или "г", характеризующих вид отвода (вертикальный или горизонтальный), и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения сифона бутылочного пластмассового с унифицированным выпуском и вертикальным отводом для умывальников, моек, раковин, бидэ, изготавливаемого в соответствии с требованиями настоящего стандарта:

Сифон пластмассовый СБУв ГОСТ 23289-94

1 - выпуск; 2 - корпус сифона; 3 - отвод

Рисунок 1 - Сифон бутылочный унифицированный с выпуском

и вертикальным или горизонтальным отводом для умывальников, моек,

раковин, бидэ (тип СБУ)

1 - выпуск; 2 - корпус сифона; 3 - отвод

Рисунок 2 - Сифон бутылочный унифицированный с выпуском

и вертикальным или горизонтальным отводом для умывальников

и моек с двумя чашами, (тип СБУ2)

1 - выпуск; 2 - корпус сифона; 3 - отвод

Рисунок 3 - Сифон трубный с унифицированным выпуском,

вертикальным или горизонтальным отводом для умывальников,

моек, раковин, бидэ (тип СТУ)

5. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Арматуру следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технической документации на арматуру конкретных типов. При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкретных типов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении А.

5.2 Характеристики

5.2.1 Пропускная способность арматуры должна быть не менее: л/с:

0,15 - выпуск с сифоном для умывальников, моек, раковин, бидэ;

0,25 - выпуск с сифоном для ванн и душевых поддонов, перелив для умывальников и моек;

0,35 - перелив для ванн и глубоких душевых поддонов.

5.2.2 Высота гидравлического затвора в сифонах для умывальников, моек, раковин, бидэ должна быть не менее 60 мм, в сифонах для ванн и душевых поддонов - не менее 55 мм.

1 - выпуск; 2 - корпус сифона; 3 - отвод

Рисунок 4 - Сифон трубный с унифицированным выпуском,

вертикальным или горизонтальным отводом для умывальников

и моек с двумя чашами (тип СТУ2)

5.2.3 Крышки переливов и выпуски должны иметь встроенные решетки для предотвращения засорения сифонов.

5.2.4 Свободное проходное сечение выпускного патрубка сифона должно быть больше свободного проходного сечения выпуска.

5.2.5 Конструкция сифона должна обеспечивать возможность монтажа и демонтажа деталей, предусмотренных для прочистки, преимущественно без применения инструментов.

5.2.6 Бутылочные сифоны должны обеспечивать возможность вертикального перемещения их отводов относительно выпуска, а трубные - возможность поворота отвода для изменения расстояния между его осью и осью выпуска.

1 - перелив; 2 - выпуск; 3 - корпус сифона; 4 - отвод

Рисунок 5 - Сифон с выпуском и переливом для ванн

и глубоких душевых поддонов (тип СВПГ)

1 - выпуск; 2 - корпус сифона; 3 - отвод

Рисунок 6 - Сифон с выпуском для мелких

душевых поддонов (тип СПМ)

5.2.7 Отвод сифона для ванн и глубоких душевых поддонов должен обеспечивать возможность поворота его под трубой перелива в горизонтальной плоскости.

5.2.8 Предельные отклонения свободных размеров металлических деталей арматуры не должны превышать установленных в ГОСТ 2689 для изделий 7-го класса точности, пластмассовых - в ГОСТ 11710.

5.2.9 Сифоны в собранном виде с выпусками и соединения выпусков и крышек переливов с санитарно-техническими приборами должны быть герметичными при давлении воды 0,01 МПа или воздуха при давлении 0,005 МПа при погружении проверяемого изделия в емкость с водой.

5.2.10 Пробка должна плотно закрывать отверстие выпуска.

5.2.11 Крепление цепочки или лески к пробке выпуска должно выдерживать усилие 100 Н без повреждений.

5.2.12 Пластмассовая арматура должна быть:

- стойкой к воздействию переменных температур и обеспечивать исправную работу при переменном воздействии на него горячей (температурой до 75 °С и кратковременно до 80 °С) и холодной [температурой (17±5)°С] воды;

- стойкой к воздействию внутренних напряжений;

- пластичной.

5.2.13 Детали арматуры, изготовленной из пластмассы, не должны иметь трещин, вздутий, наплывов, раковин, следов холодного спая и видимых, без применения увеличительных приборов посторонних включений.

Выступы и углубления в местах удаления литников не должны превышать 1 мм.

Не допускается коробление деталей, влияющие на качество их сопряжений.

5.2.14 Литые латунные детали арматуры не должны иметь трещин, следов литников, наплывов и шлаковых включений.

Детали, отлитые в металлических и песчаных формах, должны быть очищены от пригоревшей формовочной и стержневой смеси.

На невидимых после установки арматуры поверхностях литых деталей не должно быть более пяти незаделанных раковин диаметром до 1 мм. Заваренные и зашлифованные раковины не должны ухудшать внешний вид деталей после нанесения на них гальванического покрытия.

5.2.15 Детали арматуры, изготовленные методом штамповки, должны быть гладкими и очищенными от смазочных материалов.

5.2.16 Внутренняя поверхность корпусов чугунных сифонов должна быть покрыта силикатной эмалью любого цвета.

Наружные поверхности стальных и чугунных деталей арматуры (трубы переливной, тройника, гайки накидной, корпуса сифона и корпуса перелива) должны иметь лакокрасочные покрытия одного цвета, соответствующие ГОСТ 9.032.

5.2.17 Защитные и (или) защитно-декоративные металлические и неметаллические покрытия следует выбирать по ГОСТ 9.303.

Технические требования к покрытиям и к поверхности основного материала должны соответствовать ГОСТ 9.301. Обозначения покрытий - по ГОСТ 9.306.

5.2.18 Поверхность резиновых деталей должна быть гладкой, не должна иметь неровностей и заусенцев.

5.2.19 Основные размеры трубной резьбы на металлических деталях должны соответствовать требованиям ГОСТ 6357 (класс точности В), основные размеры метрической резьбы - требованиям ГОСТ 24705 с допусками по ГОСТ 16093, степень точности 7.Н - для внутренней резьбы и 8g - для наружной резьбы.

Резьба должна быть чистой и не должна иметь поврежденных ниток. На отдельных деталях допускаются зашлифованные нитки общей длиной не более 10% длины резьбы.

5.2.20. Резьба на пластмассовых деталях должна обеспечивать возможность свинчивания деталей вручную.

Не допускается смещение ниток резьбы и облой в местах смыкания формы, коробления, утяжины, повреждение резьбы.

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Для изготовления арматуры необходимо применять коррозионностойкие материалы, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта при эксплуатации изделий в помещениях категории 4.2 по ГОСТ 15150 (см. приложение Б).

5.3.2 Материалы, из которых изготавливают арматуру, должны быть указаны в технической документации на арматуру конкретных типов.

5.4 Комплектность

5.4.1 Арматуру должны поставлять комплектно. Комплектность поставки должна быть указана в технической документации на арматуру конкретных типов.

5.4.2 К каждой партии отгружаемой арматуры должны быть приложены инструкция по монтажу и эксплуатации и паспорт, в котором указывают:

- наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение водосливной арматуры;

- количество изделий в партии;

- гарантийные сроки;

- дату приемки арматуры отделом технического контроля.

Допускается объединять паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

5.5 Маркировка

5.5.1 На наружной стороне одной из деталей арматуры должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование.

5.5.2 Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы арматуры.

5.5.3 Маркировку производят методом гравировки литьевых форм в процессе производства. Возможны и другие способы нанесения маркировки.

5.5.4 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и содержать манипуляционные знаки: "Осторожно. Хрупкое", "Верх, не кантовать", "Боится сырости".

5.5.5 На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги, покрытой пленкой, содержащий:

- наименование предприятия-изготовителя;

-наименование изделия;

- номер партии и дату изготовления;

- количество изделий в упаковке в штуках или массу в килограммах.

5.6 Упаковка

5.6.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность арматуры при транспортировании и хранении.

5.6.2 При поставке потребителю арматуру упаковывают в коробки из картона по ГОСТ 7933, деревянные ящики по ГОСТ 2991, мешки из полиэтиленовой пленки (по ГОСТ 10354) толщиной не менее 0,1 мм, бумажные мешки по ГОСТ 2226.

Арматура может поставляться в контейнерах по нормативной документации предприятия-изготовителя или по действующим стандартам.

5.6.3 При транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах должна быть предусмотрена возможность пакетирования, исключающая механическое повреждение арматуры.

5.6.4 При поставке арматуры в торговую сеть ее поштучно упаковывают в полиэтиленовые мешочки и укладывают в картонные коробки.

Допускается иной вид упаковки, при этом должны быть приняты меры к предохранению арматуры от механических повреждений.

5.6.5 На упаковку наклеивают этикетку, в которой указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование изделия;

- обозначение стандарта;

- массу ящика брутто, которая не должна превышать 50 кг.

На упаковке с изделиями, в которую вложен паспорт и инструкция по монтажу и эксплуатации, должно быть указано "Документация", исключая поставки в торговую сеть.

5.6.6 При поставке водосливной арматуры в торговую сеть инструкцию по монтажу и эксплуатации и паспорт вкладывают в упаковку для каждого изделия.

5.6.7 Тара и упаковка изделий, поставляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15846.

6 Правила приемки

6.1 Арматуру принимают партиями. В состав партии входят изделия одного типа, изготовленные из сырья одной марки по одной и той же технологической документации, одновременно предъявляемые на приемку.

6.2 Для проверки соответствия арматуры требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные, периодические и типовые испытания. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора.

6.3 Виды контроля и объемы выборки при приемосдаточных испытаниях указаны в таблице 2.

Таблица 2

6.4 Приемосдаточные испытания пластмассовой арматуры следует проводить не ранее чем через 5 ч после ее изготовления.

6.5 Если при приемосдаточных испытаниях хотя бы одно изделие не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества изделий, взятых из той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия арматуры приемке не подлежит. Допускается поштучная приемка арматуры.

6.6 Периодические испытания на соответствие техническим требованиям настоящего стандарта по 5.2.8 - 5.2.20, 5.3, 5.4, 5.5.1, 5.5.2 проводят не реже одного раза в год не менее чем на пяти образцах.

6.7 При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю изготовитель переводит испытания по этому показателю в категорию приемосдаточных до достижения положительных результатов не менее чем на пяти партиях подряд.

6.8 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности внесения изменений в конструкцию арматуры, технологию ее изготовления или при изменении композиции сырья, которые могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики.

6.9 Арматура, подвергшаяся периодическим и типовым испытаниям, поставке потребителю не подлежит.

7 Методы испытаний

7.1 Внешний вид и качество поверхности арматуры и ее деталей согласно требованиям 5.2.13-5.2.20 проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении, обеспечивающем освещенность не менее 200 лк, сравнением внешнего вида и качества поверхностей проверяемой арматуры с внешним видом и качеством поверхностей образцов-эталонов.

7.2 Размеры арматуры (5.2.8), выступы и углубления (5.2.13) проверяют универсальным или специальным измерительными инструментом и шаблонами, размеры раковин (5.2.14), резьб на металлических деталях (5.2.19) - соответствующими калибрами. Размеры резьб на пластмассовых деталях должны обеспечиваться точностью формующего инструмента, и их контролируют при приемке технологической оснастки или по требованию потребителя.

7.3 Толщину гальванического покрытия проверяют по ГОСТ 9.302.

7.4 Герметичность сифонов в собранном виде с выпусками и соединениями выпусков и крышек переливов с санитарно-техническими приборами (5.2.9) проверяют на стенде водопроводной водой температурой (20±15)°С и давлении 0,01 МПа в течение 30 с или сжатым воздухом при давлении 0,005 МПа при погружении изделия в емкость с водой.

Арматуру считают выдержавшей испытания, если при осмотре мест соединения не будут обнаружены течь воды или запотевания.

7.5 Плотность закрывания пробкой (5.2.10) проверяют наполнением санитарно-технического прибора с установленным в нем выпуском, закрытым пробкой, водой температурой (20±15) °С; при этом уровень воды над верхней кромкой выпуска для мойки, раковины, умывальника и бидэ должен быть не менее 120 мм, а над верхней кромкой выпуска для всех остальных приборов - не менее 250 мм.

Отверстия выпуска считают плотно закрытым пробкой, если через него в течение 1 мин просочится не более 15 куб.см воды.

7.6 Прочность крепления цепочки (5.2.11), лески или капроновой нити к пробке проверяют подвешиванием груза массой 10 кг к свободному концу лески или цепочки при неподвижно закрепленной пробке. После выдержки в течение 1 мин и снятия груза крепление пробки не должно нарушиться.

7.7 Пропускную способность арматуры всех типов (кроме перелива для ванн) проверяют подачей в прибор с установленными в нем выпуском и сифоном воды с расходом, заданным в 5.2.1 и измеряемым расходомером. Выпуск с сифоном обеспечивает заданную пропускную способность, если через 300 с после достижения по показаниям расходомера стабильного заданного расхода воды толщина слоя воды над верхней кромкой выпуска, замеренная на расстоянии (100±20) мм от центра выпуска, не превышает 15 мм.

7.8 Пропускную способность переливов ванн и глубоких душевых поддонов, а также умывальников и моек проверяют подачей воды в заполненный ею до перелива прибор с расходом соответственно 0,35 и 0,25 л/с, измеряемым расходомером.

Перелив обеспечивает заданную пропускную способность (5.2.1), если через 300 с после достижения стабильного уровня воды, подаваемой в прибор с заданным расходом, этот уровень не будет превышать отметку верхней кромки отверстия перелива.

7.9 Стойкость пластмассовых деталей арматуры к воздействию внутренних напряжений (5.2.12) проверяют в последовательности, приведенной ниже.

Детали помещают в емкость с кипящим 20%-ным раствором вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 и выдерживают в нем в течение 30 мин. Во избежание всплывания деталей к ним прикрепляют груз. По окончании испытания детали охлаждают и подвергают визуальному осмотру.

Деталь считают выдержавшей испытание, если при осмотре не будут обнаружены расслоения, пузыри, трещины. Глубину расслоения линий холодного спая, а также трещин или пузырей определяют распиливанием деталей поперек направления дефекта и измерением его штангенциркулем по ГОСТ 166.

В месте расположения литника расслоение линий холодного спая не должно превышать половины толщины стенки, а трещины не должны проникать в стенку на глубину более 20% ее толщины.

7.10 Стойкость пластмассовой арматуры к воздействию переменных температур (5.2.12) проверяют на стенде попеременным воздействием на нее горячей и холодной воды. Для этого изделие подсоединяют к емкостям с холодной и горячей водой и при помощи двухходового клапана обеспечивают чередующуюся подачу с паузой не более 60 с по 25 л воды из каждой емкости в течение 3 мин.

Температура холодной воды должна быть (17±5) °С, горячей - (80±2) °С. После 2500 циклов попеременного воздействия холодной и горячей воды изделие выдерживают в течение 15 мин и подвергают визуальному осмотру, а также проверяют его сборность и разборность.

Изделие считают выдержавшим испытание, если в нем не нарушена герметичность, не произошло ухудшение его внешнего вида и его можно вновь разобрать и собрать.

7.11 Пластичность деталей пластмассовой арматуры (5.2.12) определяют прибором (см. рисунок 7).

Прибор состоит из резервуара 12, помещенного в металлический корпус 11 со стеклянной дверцей 10, фиксирующих приспособлений 14, рычажного устройства 6 с регулирующим упором 9, передающим усилие груза через стержень 1 на испытуемую деталь 13. Стержень представляет собой цилиндрический штифт диаметром 6 мм со срезанным под углом 90° конусом и плоской площадкой рабочей поверхности диаметром 3 мм. В оправе 3 стержень зажимается двумя гайками 2.

Испытание проводят в последовательности, приведенной ниже.

Деталь закрепляют в фиксирующих приспособлениях 14 так, чтобы рабочая поверхность стержня 1 соприкоснулась с испытуемым участком детали 13, при этом не допускается закреплять или располагать фиксирующие держатели или их части внутри детали. При помощи груза 7, устанавливаемого на рычаге 6, и верньера 4 создают давление на стержень, равное 10 МПа. Затем резервуар заполняют водой температурой (20±2) °С до полного погружения детали и выдерживают в течение 30 мин. После этого конус индикатора 8 устанавливают на нуль, спокойно без удара опускают стержень и через 25 с снимают показание индикатора 8, определяющее глубину вдавливания стержня в испытуемую деталь.

Цена деления индикатора должна быть не более 0,1 мм.

Деталь считают выдержавшей испытание, если глубина вдавливания стержня в испытуемую деталь не превышает 9 мм.

1 -стержень; 2 -гайка; 3 -оправа; 4 -верньер; 5 -серьга;

6 - рычажное устройство; 7 - груз; 8 - индикатор; 9 - регулирующий упор; 10 - стеклянная дверца;

11 - металлический корпус; 12 - резервуар; 13 - испытуемая деталь;

14 - фиксирующее приспособление

Рисунок 7

7.12 Высота гидравлического затвора (5.2.2), предотвращение засорения (5.2.3, 5.2.4), возможность монтажа и демонтажа (5.2.5-5.2.7) должны быть обеспечены на стадии конструирования изделия технологической оснасткой и проверены в соответствии с требованиями технологического регламента при приемке изделия.

7.13 Проверку марок материалов на соответствие требования 5.3 проводят по сертификатам при входном контроле каждой партии сырьевых материалов или по результатам лабораторных анализов.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Арматуру следует перевозить крытыми транспортными средствами любого вида согласно правилам перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта.

8.2 Условия транспортирования и хранения арматуры в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условию хранения 2 (С) по ГОСТ 15150.

8.3 Арматуру необходимо хранить в неотапливаемых складских помещениях при условиях, исключающих вероя

ГОСТ 22689.0-89

Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ

И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Общие технические условия

Polyethylene waste-pipes and fittings.

General specification

ОКП 49 2600

Дата введения 1989-10-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.П.Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И.Фельдман, канд. техн. наук; Л.П.Жаброва; Н.Г.Кулихина; А.Н.Афонин, канд. техн. наук; Р.Ф.Локшин, канд. техн. наук; С.В.Ехлаков, канд. техн. наук; И.В.Гвоздев; В.И.Терехин; А.А.Васильев; А.П.Чекрыгин; Л.С.Васильева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.06.89 N 93

3. ВЗАМЕН ГОСТ 22689.0-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части к ним (далее - изделия), изготовленные из полиэтилена низкого (ПНД) и высокого (ПВД) давления, предназначенные для систем внутренней канализации зданий с максимальной температурой сточной жидкости 60 град. С и кратковременной (до 1 мин) 95 град.С.

1. Основные параметры и размеры

Основные параметры и размеры труб и фасонных частей - по ГОСТ 22689.1.

2. Технические требования

2.1. Полиэтиленовые канализационные трубы и фасонные части к ним следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандарта на конструкцию этих изделий, по технологической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Показатель текучести расплава, определенный из материала готовых изделий, не должен превышать 2 г/10 мин.

2.2.2. Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой. На наружной поверхности изделий допускаются следы от формующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 2,0 мм. Цвет изделий - черный.

2.2.3. Резьба на фасонных частях должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемость соединяемых вручную деталей. Изготовление прерывистой резьбы допускается только на накидных гайках.

2.2.4. Свертывание труб в бухты не допускается. Отклонения от прямолинейности труб не регламентируются.

2.2.5. При испытании образцов труб на растяжение предел текучести и относительное удлинение при разрыве должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Нормы по показателю предела текучести при растяжении являются факультативными.

2.2.6. Изменение размеров труб в продольном направлении после их прогрева должно быть не более 3%.

2.2.7. Фасонные части при их прогреве в кипящем 20%-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 в течение 30 мин не должны иметь пузырей, раковин и трещин, проникающих глубже чем на 20% толщины стенки.

2.2.8. Трубы и фасонные части не должны растрескиваться при прогреве в течение 24 ч в 20%-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 при температуре (80+/-3) град.С.

2.2.9. Соединения труб и фасонных частей должны быть герметичны при испытании внутренним гидростатическим давлением 0,1 МПа (1 кгс/кв.см) при температуре окружающей среды (15+/-10) град.С.

2.3. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Трубы и фасонные части следует изготовлять из ПНД с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16338, и ПВД с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16337, в пределах 0,25 - 1,5 г/10 мин, содержащие 1,5-2,5% сажи и обеспечивающие показатели качества в соответствии с требованиями настоящего стандарта, в частности:

1) из гранулированного полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 марок 203-12, 203-20, 204-12, 204-20, 206-20, 273-79 и 273-80 высшего и первого сортов;

2) из гранулированного полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337 марок 102-10, 102-12, 102-14, 106-10, 106-12, 106-14, 153-10, 153-12, 153-14, 176-10, 176-12 и 176-14 высшего и первого сортов.

2.4. Комплектность

2.4.1. Фасонные части, предназначенные для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец, должны поставляться в комплекте с ними, а для соединения с помощью накидных гаек и резиновых уплотнительных прокладок - с гайками и прокладками, указанными в ГОСТ 22689.2, в количестве в зависимости от типа исполнения.

Количество комплектующих резиновых изделий должно превышать на 3% количество (в шт.) раструбов фасонных частей.

2.5. Маркировка

2.5.1. Каждая труба должна иметь маркировку, которая производится на ее поверхности нагретым металлическим штампом с интервалом не более 4 м и должна содержать: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение изделия без слова "труба".

2.5.2. Буквенно-цифровую маркировку фасонных частей производят на их наружной стороне в процессе производства. Допускается дополнительная маркировка в соответствии с рабочими чертежами.

2.5.3. На каждое грузовое место должна наноситься транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Место строповки" (при отгрузке в ящиках или контейнерах).

2.5.4. На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги, покрытой пленкой, содержащий следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделия;

номер партии и дату изготовления;

количество изделий в упаковке в штуках (метрах) или килограммах.

При упаковке в одну тару нескольких партий изделий количество ярлыков должно быть равно количеству упакованных партий.

При транспортировании груза в открытых транспортных средствах, железнодорожным или водным транспортом ярлыки из картона и неводостойких материалов не допускаются.

2.6. Упаковка

2.6.1. Упаковка труб и фасонных частей должна осуществляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

2.6.2. Трубы должны быть сформированы в пакеты или блок-пакеты массой до 5 т по ГОСТ 23238 и ГОСТ 21929.

2.6.3. Средства пакетирования грузов - по ГОСТ 21650. Упаковка труб, транспортируемых в районы Крайнего Севера, - по ГОСТ 15846.

2.6.4. Фасонные части при перевозке железнодорожным транспортом упаковывают в плотные ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 18573. При перевозке другими видами транспорта допускается также упаковка в обрешетки по ГОСТ 12082, в бумажные мешки по ГОСТ 2226, в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм или в другой материал, обеспечивающий сохранность изделий.

Допускается упаковка в деревянные ящики и обрешетки, бывшие в употреблении, с обязательным удалением имевшихся наклеек, заклейкой или закраской надписей.

Для перевозки труб и фасонных частей могут применяться специализированные контейнеры по нормативно-технической документации.

2.6.5. Комплектующие изделия упаковывают в мешки по ГОСТ 17811, ГОСТ 18225, ГОСТ 2226 или ящики по ГОСТ 13841 массой брутто не более 50 кг. Допускается перевозка комплектующих изделий в связках до 1000 шт.

3. Приемка

3.1. Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают количество труб одного типоразмера (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии при установившемся режиме, или фасонных частей, изготовленных при тех же условиях и на том же оборудовании, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более 10000 м для труб диаметром до 50 мм и не более 5000 м для труб других диаметров.

Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт.

3.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделий;

номер партии;

размер партии;

отметку отдела технического контроля;

дату изготовления.

3.3. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта и требованиям стандартов на конструкцию и размеры изделий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме и количестве, указанных для труб в табл.2, а для фасонных частей - в табл.3. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора.

Изделия, подвергшиеся испытаниям по поз. 3-6 табл.2 и по поз. 4-6 табл.3, отправке потребителю не подлежат.

Таблица 2

Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость показателей.

Таблица 3

ГОСТ 22689.1-89

Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Трубы полиэтиленовые канализационные

и фасонные части к ним

Сортамент

Polyethylene waste-pipes and fittings.

Sortment

ОКП 49 2600

Дата введения 1989-10-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.П. Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И. Фельдман, канд. техн. наук; Л.П. Жаброва; Н.Г. Кулихина; А.Н. Афонин, канд. техн. наук; Р.Ф. Локшин, канд. техн. наук; С.В. Ехлаков, канд. техн. наук; И.В. Гвоздев; В.И. Терехин; А.А. Васильев; Л.С. Васильева.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.06.89 № 93.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 22689.1-77.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.

1. Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части к ним (далее - изделия) из полиэтилена низкого (ПНД) и высокого (ПВД) давления, предназначенные для систем внутренней канализации зданий.

2. Сортамент труб и фасонных частей, их буквенно-цифровые и графические изображения должны соответствовать указанным в табл.1.

ГОСТ 3634-89

Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЮКИ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ СМОТРОВЫХ

КОЛОДЦЕВ

Технические условия

Cast-iron access manhole covers.

Technical roquirements

ОКП 48 5992

Дата введения 1989-01-07

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Ю.М. Соснер (руководитель темы); П.И. Круглякова; Л.Б. Коган, д-р техн. наук; А.В. Островерхов, канд. техн. наук; А.П. Чекрыгин; Л.С. Васильева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 06.04.89 N 62

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3634-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

+------------------------------------------------+

¦ Обозначение НТД, на ¦ Номер пункта, ¦

¦ который делается ссылка¦ подпункта, ¦

+------------------------------------------------+

¦ ГОСТ 882-75 ¦ 3.4 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 1412-85 ¦ 1.3.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 2283-79 ¦ 1.3.4 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 3282-74 ¦ 1.6.2 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 6521-72 ¦ 3.5 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 7293-85 ¦ 1.3.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 7338-77 ¦ 3.6 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 9347-74 ¦ 3.6 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 14192-77 ¦ 1.5.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 15150-69 ¦ 4.4 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 21929-76 ¦ 1.6.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 23711-79 ¦ 3.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 26358-84 ¦ 1.3.5 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 26645-85 ¦ 1.3.6 ¦

+------------------------------------------------+

Настоящий стандарт распространяется на круглые чугунные люки смотровых колодцев сетей водопровода и канализации.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Люки и ремонтную вставку должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Типы, масса и область применения люков, в зависимости от условий эксплуатации, указаны в таблице.

+---------------------------------------------------------------------+

¦ ¦ ¦Масса деталей люка ¦ ¦

¦ ¦ ¦по исполнениям, кг ¦ ¦

¦ ¦ +--------------------¦ ¦

¦ ¦ ¦ I ¦ II ¦ Область применения ¦

¦ Тип ¦Наименование+---------+----------¦ ¦

¦ ¦ ¦кор-¦кры-¦кор-¦кры- ¦ ¦

¦ ¦ ¦пус ¦шка ¦пус ¦шка ¦ ¦

+------+------------+----+----+----+-----+----------------------------¦

¦ Л ¦Легкий люк ¦ 35 ¦ 30 ¦ - ¦ - ¦ В зоне зеленых насаждений ¦

¦ ¦(черт. 1) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и на проезжей части улиц ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ Т ¦Тяжелый люк ¦ 50 ¦ 50 ¦ 50 ¦ 48 ¦ На общегородских автомо- ¦

¦ ¦(черт. 2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бильных дорогах ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ТМ ¦Тяжелый ¦ 50 ¦ 45 ¦ 50 ¦ 43 ¦ На магистральных автомо- ¦

¦ ¦магистраль- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бильных дорогах с интенсив- ¦

¦ ¦ный люк ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ным движением транспорта ¦

¦ ¦(черт. 3) ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ Р ¦Ремонтная ¦ 35 ¦ В корпусах люков типов Т ¦

¦ ¦вставка ¦ ¦и ТМ при ремонтных работах ¦

¦ ¦(черт. 4) ¦ ¦на дорогах (при наращивании ¦

¦ ¦ ¦ ¦дорожного полотна) ¦

+---------------------------------------------------------------------+

1.2.2. Основные размеры люков должны соответствовать указанным на черт. 1-4.

Тип Л

1 - крышка; 2 - корпус; 3 - обозначение настоящего

стандарта и год выпуска; 4 - обозначение типа люка;

5 - товарный знак

Черт. 1

1.2.3. Условное обозначение люка должно состоять из обозначения типа, наименования инженерной сети, для которой он предназначен, и обозначения настоящего стандарта. Наименование инженерных сетей, для которых предназначен люк, обозначают: В - водопровод; Г - пожарный гидрант; К - бытовая и производственная канализация; Д - дождевая канализация.

Пример условного обозначения легкого люка на сети водопровода:

ЛВ ГОСТ 3634-89;

то же, тяжелого магистрального люка для дождевой канализации исполнения П:

ТМД П ГОСТ 3634-89

то же, ремонтной вставки для люков типов Т и ТМ для всех наименований инженерных сетей:

Р ГОСТ 3634-89.

Тип Т

1 - крышка; 2 - корпус; 3 - обозначение настоящего

стандарта и год выпуска; 4 - обозначение типа люка;

5 - товарный знак

Черт. 2

1.3. Характеристики

1.3.1. Конфигурация ребер на наружной поверхности крышек люков типов Т и ТМ может иметь как волнообразную (исполнение I, черт. 2), так и тангенциальную (исполнение П, черт. 3) формы.

1.3.2. Допускается наружный контур верха корпуса люков типов Л и Т выполнять квадратным, того же размера, с размещением карманов под ушки крышки по диагонали.

1.3.3. Корпуса люков всех типов, крышки и ремонтную вставку отливают из чугуна не ниже марки СЧ15 по ГОСТ 1412.

Крышки люков типа ТМ отливают из чугуна не ниже марки ВЧ45 по ГОСТ 7293.

1.3.4. Эластичную прокладку изготовляют из резины твердостью не менее 40 ед. по Шору А.

Скобы для закрепления эластичной прокладки в канавке корпуса люка или ремонтной вставки изготовляют из ленты 65Г-Н-1, 0х10 по ГОСТ 2283. Допускается применять ленты толщиной 0,8-1,2 мм той же марки.

1.3.5. Отливки люков и ремонтной вставки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.

На поверхности отливок допускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5% поверхности отливок. На нижней опорной поверхности корпусов люков при заливке их в открытую форму допускаются шлаковые включения и заливы, занимающие не более 10% общей площади поверхности.

Тип ТМ

1 - крышка; 2 - корпус; 3 - эластичная прокладка; 4 - скоба;

5 - обозначение настоящего стандарта и год выпуска;

6 - обозначение типа люка; 7 - товарный знак

Черт. 3

1.3.6. Допуски отливок люков и ремонтной вставки должны соответствовать: массы - 11-му классу точности, размеров - 10-му классу точности по ГОСТ 26645, за исключением указанных на чертежах.

1.3.7. Крышка люков должна плотно прилегать к опорной поверхности корпуса.

Допуск плоскостности опорной поверхности крышки люков, а также соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки не должен быть более 2 мм.

1.3.8. В крышке люков, кроме водопроводных, должно быть выполнено отверстие для отбора проб загазованности колодцев.

1.3.9. Крышка люков при испытании на механическую прочность должна выдерживать усилие: типа Л - 30 кН (3 тс), типа Т - 150 кН (15 тс), типа ТМ - 250 кН (25 тс).

1.4. Комплектность

1.4.1. Люки следует поставлять комплектно.

В состав комплекта входит:

корпус -1 шт.;

крышка -1 шт.;

паспорт - 1 экз. (на партию люков).

В состав комплекта типа ТМ, кроме указанного, входит, шт:

эластичная прокладка - 1;

скоба - 5.

1.4.2. Ремонтную вставку изготовляют по дополнительному заказу.

В комплект ремонтной вставки входит, шт:

корпус -1;

эластичная прокладка - 1;

скоба - 5.

Тип Р

1 -корпус; 2 -эластичная прокладка; 3 -скоба

Черт. 4

1.5. Маркировка

1.5.1. На верхней плоской поверхности крышки люков, ограниченной кольцевым ребром, должно быть отлито условное обозначение люка, год выпуска и товарный знак предприятия-изготовителя. При этом наименование типа люка и инженерной сети следует располагать вдоль осевой линии, соединяющей ушки.

1.5.2. Буквы на крышке люка, обозначающие наименование инженерной сети, должны иметь размеры, мм:

высоту - для люков типов Т и ТМ - 140±10,

типа Л - 80±10,

ширину - для люков типов Т и ТМ - 100±10,

типа Л - 50±10.

Толщина линий букв должна быть не менее 15 мм. Размеры остальных маркировочных знаков устанавливают предприятия-изготовители.

1.5.3. Транспортную маркировку следует выполнять несмываемой краской в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 на фанерных ярлыках, прикрепляемых проволокой диаметром не менее 1 мм к каждому грузовому месту (пакету).

1.6. Упаковка

1.6.1. Пакетирование люков проводят по ГОСТ 21929.

1.6.2. Пакеты формируют отдельно из корпусов и крышек люков, размещенных в горизонтальном положении на двух деревянных брусьях. Каждый пакет состоит из 10 корпусов или 10 крышек люков. Схемы, размеры и массы пакетов указаны в приложении.

Размеры пакетов допускается уменьшать по согласованию с потребителем.

Обвязку корпусов люков проводят в 4 местах через их центральное отверстие, крышек люков - с захватом ушек.

Для формирования пакетов используют стальную проволоку диаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282. Концы проволоки свивают.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемку люков производят партиями. Объем партии равен сменной выработке люков из одной плавки.

2.2. Люки следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.3. При приемо-сдаточных испытаниях должны проверять внешний вид крышек, корпусов и ремонтных вставок люков и механическую прочность крышек. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк, проверке на механическую прочность - только крышки люка в количестве 3%, но не менее 2 люков от партии.

2.4. При неудовлетворительных результатах проверки при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа люков. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными.

2.5. При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей люков, отклонение от плоскостности крышки не менее чем на 3 люках, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже двух раз в год, а также после каждой замены технологической оснастки.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия люков любому требованию настоящего стандарта, соблюдая приведенные порядок отбора образцов и методы контроля.

2.7. Люки, отгруженные потребителю, сопровождают паспортом, в котором указывают:

наименование министерства или ведомства предприятия-изготовителя;

наименование или товарный знак изготовителя;

условное обозначение изделия;

номер партии;

число изделий;

гарантийный срок эксплуатации;

штамп и дату приемки техническим контролем;

обозначение настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры крышек, корпусов и других деталей люков проверяют универсальным и специальным мерительным инструментом, а также шаблонами.

3.2. Твердость резины по Шору А определяют прибором по ГОСТ 263.

3.3. Массу крышек, корпусов люков и ремонтной вставки проверяют отдельно на товарных весах с пределом взвешивания не более 500 кг по ГОСТ 23711.

3.4. Отклонение от плоскостности опорной поверхности крышки люков, соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки проверяют набором щупов по ГОСТ 882.

3.5. Испытание крышки люка на механическую прочность производят на прессе, обеспечивающем необходимые усилия и снабженном манометром класса точности 0,4 по ГОСТ 6521. Пресс должен быть оборудован стальным пуансоном диаметром 200 мм, нижний край пуансона должен иметь радиус закругления 10 мм.

3.6. Для испытаний крышку люка устанавливают на станине пресса, имеющей отверстие диаметром в пределах 500-600 мм.

Между пуансоном и крышкой люка прокладывают слой картона по ГОСТ 9347 или резины по ГОСТ 7338 толщиной не более 3,0 мм.

Усилие пресса увеличивают равномерно до указанного и выдерживают крышку под этим усилием не менее 30 с.

Крышку люка считают выдержавшей испытание на прочность, если при этом не будут обнаружены какие-либо разрушения.

Крышки, выдержавшие испытания, допускается поставлять потребителю.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Люки транспортируют любым видом открытых или закрытых транспортных средств.

4.2. Транспортирование люков автомобильным транспортом производят в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на автотранспорте.

При перевозке автомобильным транспортом люки можно не пакетировать, загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза.

4.3. При перевозке люков железнодорожным транспортом в крытых вагонах или на платформах должна осуществляться повагонная отправка с максимальным использованием их вместимости и грузоподъемности.

4.4. Условия хранения люков - по группе Ж1 ГОСТ 15150.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Корпус люка устанавливают горизонтально на подготовленное бетонное основание или кирпичную кладку и бетонируют.

Верх корпуса люка при устанавке должен совпадать с уровнем полотна дороги.

5.2. Люки на проезжей части улиц устанавливают ушками вдоль основного направления движения транспорта. При этом наименование инженерной сети следует располагать навстречу движущемуся транспорту.

5.3. При наращивании дорожного полотна следует применять ремонтную вставку.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие люков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - три года со дня ввода люков в эксплуатацию, но не более пяти лет с момента отгрузки продукции предприятием-изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ТРАНСПОРТНОЕ ПАКЕТИРОВАНИЕ

1 - обвязка; 2 - место строповки

мм

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР - М.: ЦИТП,

1989

ГОСТ 18048-80

Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАБИНЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

Технические условия

Reinforced concrete sanitary cabins.

Specifications

ОКП 58 9720

Дата введения 1982-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1980 г. N 54

ВЗАМЕН ГОСТ 18048-72

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., ноябре 1985 г. (ИУС 5-83, 3-86).

Настоящий стандарт распространяется на несущие железобетонные санитарно-технические кабины, состоящие из объемного блока и плитного элемента, изготовляемые из тяжелого бетона или бетона на пористых заполнителях и предназначенные для применения в жилых и общественных зданиях.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Кабины подразделяются на следующие типы:

1СК - раздельный санитарный узел (ванная комната и уборная);

2СК - то же, при длине уборной меньшей ширины кабины (в случае расположения вентиляционных каналов в пределах габаритов кабины);

3СК - совмещенный санитарный узел (ванна, умывальник и унитаз) с входом в передней стене кабины;

4СК - то же, с входом в боковой стене кабины;

5СК - совмещенный санитарный узел (ванна, умывальник, унитаз и трап) с входом в передней стене;

6СК - совмещенный санитарный узел (душевой поддон, умывальник, унитаз и трап) с входом в передней стене;

7СК - уборная с рукомойником;

8СК - то же, без рукомойника.

Кабины всех типов изготовляют в двух вариантах исполнения:

правом - при расположении в санитарных узлах ванны (душевого поддона) справа от унитаза, а в уборных - канализационного стояка справа от унитаза;

левом - при расположении в санитарных узлах ванны (душевого поддона) слева от унитаза, а в уборных - канализационного стояка слева от унитаза.

1.2. В кабинах предусматривают устройства, обеспечивающие вентиляцию воздуха. Вентиляцию организуют одним из следующих способов:

через короб и патрубок, установленный на верхней грани кабины и соединенный с отверстием в вентиляционном блоке (панели);

через вентиляционные отверстия в стенах кабин, соединенные с отверстиями в вентиляционных блоках (панелях);

через вентиляционные отверстия в стенах кабин, соединенные с вентиляционным блоком, отформованным совместно с объемным блоком кабины.

1.3. Форма и основные размеры кабин должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.

Высоту кабин принимают по табл. 2 в зависимости от способа устройства вентиляции, высоты этажа и толщины железобетонной плиты перекрытия.

ОБЩИЕ ВИДЫ КАБИН

ПЛАНЫ КАБИН

Левые варианты исполнения кабин Правые варианты исполнения кабин

1 - объемный блок типа "колпак"; 2 - плита днища; 3 - ванна; 4 - умывальник;

5 - унитаз

На общих видах типов 1СК -6СК расположение дверных

проемов показано условно для кабин в правом варианте

исполнения.

Черт. 1

ПЛАНЫ КАБИН

Левые варианты Правые варианты

исполнения кабин исполнения кабин

Тип 4СК

Тип 5СК

Тип 6СК

Тип 7СК

Тип 8СК

3 - ванна; 4 - умывальник; 5 - унитаз; 6 - трап; 7 - душевой поддон;

8 - канализационный стояк; 9 - рукомойник

Черт. 2

Таблица 1

Примечание. Справочная масса определена для кабин, имеющих стены толщиной 50 мм, плиты потолка - толщину 40 мм, плиты днища - толщину 60 мм и плотность железобетона 2500кг/куб.м, без учета массы конструкции пола , облицовочных материалов стен и оборудования.

Таблица 2

мм

1.4. Кабины изготовляют в виде объемного блока типа "колпак", устанавливаемого на ребра плиты днища кабины и соединяемого с ними закладными деталями на сварке.

Примечание. Допускается изготовлять на действующем оборудовании до 1 января 1990 г. кабины других планировочных и конструктивных типов по рабочим чертежам серий типовых проектов жилых и общественных зданий.

(Измененная редакция, Изм. N2).

1.5. Номинальная толщина элементов кабины должна быть не менее, мм:

стен (перегородок) и потолка ...........40

днища....................... ...........50

1.6. Кабины допускается изготовлять с технологическими уклонами глухих (без дверного проема) стен. Уклоны следует обеспечивать за счет утолщения стен в верхнем сечении на величину до 15 мм.

1.7. Отверстия в стенах и потолке кабин выполняют сквозными или в виде ниш (местных углублений) глубиной не более половины толщины стенок, пробиваемых при сборке кабин.

1.8. Элементы кабин армируют пространственными каркасами, собираемыми из сварных сеток, или плоскими сварными каркасами и сетками из стержневой арматуры классов А-I, A-II и арматурной проволоки периодического профиля класса Вр-I.

Для закладных деталей кабин следует применять углеродистую сталь обыкновенного качества.

(Измененная редакция, Изм. N1).

1.9. В кабинах предусматривают монтажные петли или другие приспособления для строповки.

1.10. Минимальный предел огнестойких стен (перегородок) и потолка кабин 0,5 ч.

1.11. Для внутренних поверхностей кабины применяют следующие виды отделки:

нижней части стен (на высоту не менее 1,6 м от пола) - окраску маслеными красками, облицовку глазурованной керамической или полистирольной плиткой, декоративным бумажнослоистым пластиком или синтетическими пленками;

верхней части стен и потолка - окраску клеевыми, масляными или водоэмульсионными красками;

пола - облицовку керамической плиткой или другими материалами, используемыми для устройства полов в помещениях с мокрым режимом эксплуатации.

Глазурованную керамическую плитку применяют в ванных комнатах раздельных санитарных узлов для облицовки стен, к которым примыкают санитарные приборы (кроме скрытых участков стен за ванной) на высоту не более 1,8 м и для устройства экрана перед ванной. Остальные стены этих помещений, а также стены уборных раздельных санитарных узлов по всему их периметру облицовывают керамической плиткой на высоту не более 0,15 м от пола.

(Измененная редакция, Изм. N1).

1.12. Кабины обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.

Марка кабин состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. В первой группе содержатся обозначения типоразмера и варианта исполнения кабины, во второй - обозначение вида бетона. Особенности конструкции кабин, предназначенных для различной компоновки с кухонными мойками и для применения в зданиях различной этажности и степени благоустройства (наличие дополнительных закладных деталей, отверстий, проемов и т.п.) отражают в третьей буквенно-цифровой группе марки кабины.

Пример условного обозначения (марки) кабины типа 1СК, длиной 2730 мм, шириной 1600 мм и высотой 2540 мм (типоразмера 1СК25), в левом варианте исполнения, из тяжелого бетона:

1СК25л-Т ГОСТ 18048-80

То же, типа 3СК, длиной 2080 мм, шириной 1820 мм и высотой 2400 мм (типоразмера 3СК24), в правом варианте исполнения, из бетона на пористых заполнителях:

3СК24пр-П ГОСТ 18048-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Кабины следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Кабины следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18103-84.

2.3. Кабины должны быть прочными и жесткими и, если это предусмотрено рабочими чертежами, выдерживать при испытании указанные в них контрольные нагрузки.

2.4. Днища кабин (с конструкцией пола) должны быть водонепроницаемыми.

2.5. Кабины всех типов следует поставлять с заводской внутренней отделкой, со смонтированными трубопроводами, с установленными оборудованием и приборами.

2.6. Бетон

2.6.1. Фактическая прочность бетона кабин должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80 в зависимости от класса или марки бетона по прочности на сжатие, указанным в рабочих чертежах и заказе на изготовление кабин, и от фактической однородности прочности бетона.

Класс или марка бетона по прочности на сжатие должны быть не менее В12,5 или М150 для об’емного блока и не менее В15 или М200 для плиты днища кабины.

Для кабин высшей категории качества партионный коэффициент вариации прочности бетона Vn должен быть не более 9%.

(Измененная редакция, Изм. N1, 2).

2.6.2. Морозостойкость бетона кабин должна соответствовать марке по морозостойкости, установленной в проекте здания согласно требованиям СНиП 2.03.01-84 в зависимости от климатических условий района строительства и указанной в заказе на изготовление кабин.

2.6.3. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и удовлетворять требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти материалы.

2.7. Поставку кабин потребителю следует производить после достижения бетоном кабин требуемой отпускной прочности, назначаемой по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80 в зависимости от значения нормируемой отпускной прочности и фактической однородности прочности бетона.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона кабин следует принимать равным 70% класса или марки бетона по прочности на сжатие. При поставке кабин в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более 80% класса или марки бетона по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона принимают по проектной документации на конкретное здание в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.

Поставку кабин с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу или марке по прочности на сжатие, проводят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном кабин требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.1-80.

(Измененная редакция, Изм. N1, 2).

2.8. Арматурные изделия и закладные детали

2.8.1. Форма и размеры арматурных изделий и закладных деталей должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

2.8.2. Сварные арматурные изделия и стальные закладные детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75, а сварные сетки требованиям ГОСТ 8478-81.

2.8.3. Арматурные стали должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий:

стержневая арматура классов А-I и А-II - ГОСТ 5781-82;

арматурная проволока периодического профиля класса Вр-I - ГОСТ 5781-82.

2.8.4. Для изготовления монтажных петель кабин должна применяться стержневая горячекатаная арматура гладкая класса Ас-II марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля класса А-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-82.

Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа кабин при температуре ниже минус 40°С.

(Измененная редакция, Изм. N2).

2.8.5. Углеродистая сталь обыкновенного качества для закладных деталей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 380-71.

(Измененная редакция, Изм. N1).

2.8.6. Стальные закладные детали кабин должны иметь антикоррозионное покрытие, вид, толщина и техническая характеристика которого должны соответствовать установленным проектом здания согласно требованиям СНиП 2.03.11- 85 и указанным в заказе на изготовление кабин.

2.9. Точность изготовления кабин

2.9.1. Отклонения фактических размеров кабин от номинальных, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать, мм:

по длине, ширине и высоте кабины снаружи ............... 8

по положению перегородки ............................... 5

по толщине стен, потолка и плиты днища ................. 3

по размерам и расположению отверстий ................... 3

по размерам и расположению дверных проемов ............. 5

по расположению концов установленных трубопроводов диаметром:

до 20 мм ............................................ 5

более 20 мм ......................................... 3

по расположению осей подводок к смесителю .............. 2

по длине и ширине плиты днища .......................... 5

2.9.2. Непрямолинейность профиля поверхности стен, пола и потолка кабин не должны превышать 3 мм на всю длину, ширину и высоту кабины.

2.9.3. Неплоскостность опорной поверхности плиты днища кабин не должна превышать при их длине, мм:

до 2500 .................................. 5

св. 2500 ................................. 8

2.9.4. Разность длин диагоналей наружных плоскостей кабин не должна превышать 10 мм.

2.9.5. Отклонения положения стальных закладных деталей от номинального, указанного в рабочих чертежах, не должны превышать, мм:

в плоскости стен, потолка и пола ...................... 10

из плоскости стен, потолка и пола ..................... 3

2.9.6. Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

ГОСТ 23345-84

Группа Ж20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Здания мобильные (инвентарные)

СИСТЕМЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

Mobile buildings. Sanitaru-technical systems.

General technical reguirements

ОКП 49 0000

Дата введения 1985-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 3 февраля 1984 г. N 12

ВЗАМЕН ГОСТ 23345-78

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1984 г.

Настоящий стандарт распространяется на санитарно-технические системы мобильных (инвентарных) зданий по ГОСТ 22853-83 и ГОСТ 25957-83.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Мобильные (инвентарные) здания (далее - здания) должны быть оборудованы автономными или централизованными санитарно-техническими системами водоснабжения, канализации, отопления и вентиляции. Виды санитарно-технических систем, устанавливаемых в здании, определяются проектом в зависимости от типа мобильности, функционального назначения и климатических условий эксплуатации здания.

1.2. Санитарно-техническое оборудование, устанавливаемое в зданиях, должно соответствовать стандартам и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Крепление санитарно-технических систем должно обеспечивать неподвижность оборудования и трубопроводов при транспортировании.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Санитарно-технические системы зданий должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочей документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Санитарно-техническое оборудование и трубопроводы из черных металлов должны иметь лакокрасочное покрытие в соответствии с проектом.

2.3. Водоснабжение и канализация

2.3.1. Системы водоснабжения и канализации зданий следует проектировать в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию внутреннего водопровода и канализации зданий и по проектированию горячего водоснабжения.

2.3.2. В зданиях с автономными санитарно-техническими системами подача воды к водоразборной арматуре должна осуществляться от емкостей для хранения воды, устанавливаемых непосредственно в здании на высоте, обеспечивающей давление у водоразборной арматуры не менее 0,01 МПа (0,1 кгс/см).

2.3.3. Объем емкости для хранения воды должен обеспечивать запас воды в жилых и общественных зданиях на трое суток, санитарно-бытовых, столовых и производственных - на одни сутки, исходя из нормы водопотребления. Хранение воды допускается не более 3 сут.

2.3.4. Емкости для хранения воды питьевого качества должны изготовляться, как правило, из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 7118-78 или ГОСТ 14918- 80 или из пластмасс, предназначенных для хранения пищевых продуктов. Допускается изготовление емкостей из черной листовой стали по ГОСТ 16523-70 или ГОСТ 19904-74 с лакокрасочным покрытием, разрешенным Минздравом СССР для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении.

2.3.5. Емкость для хранения воды должна быть оборудована: наполнительной, переливной и спускной трубами, запорными кранами и автоматическим устройством отключения подачи воды при достижении расчетного уровня воды в емкости.

Допускается не устанавливать автоматическое устройство отключения подачи воды в емкость при наличии переливной трубы в том же помещении, где производится подача воды в емкость.

Сброс воды по спускной и переливной трубам должен производиться в санитарный прибор. Концы переливной и спускной труб должны находиться не менее чем на 50 мм выше верха прибора.

На подводящей трубе у емкости и на вводе, а также на спускной трубе должна устанавливаться запорная арматура.

На переливной трубе установка запорной арматуры не допускается.

2.3.6. Внутренний противопожарный водопровод в здании должен соответствовать требованиям строительных норм и правил по проектированию внутреннего водопровода и канализации зданий.

2.3.7. Система канализации должна предусматриваться в зданиях, оборудованных системами водоснабжения.

Присоединение санитарно-технических приводов к трубопроводу внутренней канализации должно производиться через сифон.

При наличии только одного прибора (мойки или умывальника) допускается прямой выпуск бытовых вод из прибора в инвентарные сменные емкости.

2.3.8. Канализационные стоки в сменные емкости должны обеззараживаться. Сброс неочищенных сточных вод на поверхность земли и в водоемы не допускается.

2.3.9. При наличии в здании более двух санитарно-технических приборов и трубопровода канализации должна обеспечиваться прочистка трубопровода через ревизию или сифон-ревизию.

2.4. Отопление и вентиляция

2.4.1. Системы отопления и вентиляции зданий следует проектировать в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Котельные установки следует проектировать в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию котельных установок.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Санитарно-технические системы зданий должны быть приняты техническим контролем предприятия - изготовителя зданий в порядке, установленном стандартами или техническими условиями на конкретные типы зданий.

3.2. Технический контроль предприятия - изготовителя должен проверить соответствие всех санитарно-технических систем контейнерных зданий и узлов для сборно-разборных зданий на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5°С допускается испытание санитарно-технических систем пневматическим способом.

3.3. Дефекты, обнаруженные в процессе приемки санитарно-технических систем, должны быть устранены.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Гидравлическое испытание трубопроводов и узлов систем водоснабжения и отопления с рабочим давлением 0,3 МПа (3 кгс/см) следует проводить гидравлическим давлением 0,45 МПа (4,5 кгс/см), а с рабочим давлением 0,6 МПа (6 кгс/см) - гидравлическим давлением 0,9 МПа (9 кгс/см).

Продолжительность нахождения трубопроводов и узлов под испытательным давлением должна составлять 10 мин.

Трубопроводы и узлы систем водоснабжения и отопления считаются выдержавшими гидравлические испытания, если в процессе испытания не обнаружено просачивания воды или снижения давления.

При пневматическом испытании трубопроводов и узлов систем водоснабжения и отопления давлением 0,1 МПа (1,0 кгс/см) в течение 5 мин снижение давления более чем на 0,01 МПа (0,1 кгс/см) не допускается.

4.2. Для проведения испытаний систем и узлов водоснабжения и отопления следует применять манометры по ГОСТ 8625-77 класса точности 2,5 и ценой деления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см).

4.3. Испытание на гермитичность емкости для хранения воды должно производиться наполнением ее до расчетного уровня водой и выдержкой не менее 15 мин. Емкость считается выдержавшей испытания, если не будет обнаружено на ее поверхностях и в сварных швах просачивания воды.

4.4. Испытание системы канализации на герметичность должна производиться путем заполнения системы канализации водой до уровня верха чаш приборов при заглушенном выпуске канализации. Время выдержки наполненной системы канализации должно определяться временем, необходимым для осмотра всех приборов и трубопроводов, но не менее 10 мин.

Система канализации считается выдержавшей испытание, если за время выдержки под наливом в местах соединений трубопроводов и присоединений приборов к сети не будет обнаружено просачивания воды.

4.5. Пневматическое испытание воздуховодов должно производиться при перекрытых отверстиях давлением 1,0 кПа (0,01 кгс/см) в течение 5 мин. Воздуховод считается выдержавшим испытание, если падение давления не превышает 0,1 кПа (0,001 кгс/см).

4.6. Результаты испытаний санитарно-технической системы следует оформить актом.

5. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

5.1. Монтаж санитарно-технических систем зданий должен осуществляться по рабочей документации и в соответствии с требованиями III части строительных норм и правил по монтажу санитарно-технического оборудования зданий и сооружений. Соединение труб систем водоснабжения и отопления в буксируемых контейнерных зданиях следует выполнять на сварке.

5.2. После монтажа системы отопления, водоснабжения и канализации должны быть промыты водой, а систему вентиляции следует очистить от грязи и мусора.

5.3. Перед началом эксплуатации водопроводные системы (включая емкости для хранения воды) должны быть продезинфицированы и дополнительно промыты водой питьевого качества.

5.4. Демонтаж санитарно-технических систем зданий должен осуществляться согласно демонтажной схеме, предусмотренной в инструкции по эксплуатации.

5.5. Перед транспортированием контейнерных зданий следует:

удалить воду из санитарно-технических систем;

законсервировать по ГОСТ 9.014-78 электрооборудование, вентиляторы, клапаны и измерительные приборы;

проверить крепление приборов и трубопроводов;

снять выступающие за габариты зданий патрубки.

5.6. Перед транспортированием сборно-разборных зданий следует:

демонтировать санитарно-технические системы по узлам согласно демонтажной схеме;

упаковать демонтированные узлы и детали. Мелкие узлы и детали промаркировать и упаковать в ящики;

промыть и осушить емкости для хранения воды, котлы, отопительные приборы и трубопроводы;

законсервировать по ГОСТ 9.014-78 электрооборудование, вентиляторы, клапаны и измерительные приборы.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1. В контейнерных зданиях на стене кухни или санитарно-технического узла на видном месте должна крепиться табличка со схемой санитарно-технических систем с указанием места расположения запорной арматуры и направления движения жидкости (воздуха).

Комплекты оборудования для санитарно-технических систем сборно-разборных зданий, кроме монтажной маркировки, должны иметь бирку, в которой указывается:

наименование предприятия-изготовителя оборудования и его адрес;

дата приемки техническим контролем, номер контролера, параметры испытания.

6.2. Комплекты санитарно-технических систем сборно-разборных зданий, упакованные для транспортирования, маркируются по ГОСТ 14192-77.

6.3. Узлы и детали санитарно-технических систем для сборно-разборных зданий должны транспортироваться, как правило, в контейнерах. Упаковке в ящики типа V-1 или VI-1 по ГОСТ 2991-76 подвергаются мелкие крепежные детали, санитарные приборы, запорная арматура, измерительные приборы. Масса одного ящика не должна превышать 50 кг. Трубные узлы, соединительные части и комплектующие элементы должны быть связаны и уложены в контейнер.

При перевозках на открытых платформах узлы и детали должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков.

Санитарно-техническое оборудование для сборно-разборных зданий должно упаковываться и транспортироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79.

6.4. Условия хранения санитарно-технического оборудования и узлов зданий должны быть указаны в инструкции по эксплуатации мобильного здания.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие санитарно-технического оборудования зданий требованиям проекта и настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, монтажа, демонтажа, хранения и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок службы санитарно-технических систем должен соответствовать гарантийному сроку здания.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР -

М.: Издательство стандартов, 1985

УДК 621.643.412:006.354 Группа Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЛАНЦЫ АРМАТУРЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ НА Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²)

Общие технические требования

ГОСТ 12816-80*

Взамен ГОСТ 6972-67

ОКП 37 9941

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1980 г. ¹ 2238 дата введения установлена

01.01.83

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 15.04.92 ¹ 402

Настоящий стандарт распространяется на фланцы трубопроводов соединительных частей, а также на присоединительные фланцы арматуры, машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров на условное давление Рy от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²) и температуру среды от 20 до 873 К (от минус 253 до плюс 600 °С) и может быть использован для их сертификации. Фланцы рассчитаны на действие внутреннего давления среды без учетов внешних изгибающих моментов.

Стандарт не распространяется на фланцы трубопроводов транспортных машин, если эти фланцы не предназначены для присоединения арматуры или приборов общего назначения, а также на фланцы, стандартизованные ГОСТ 1536—76 и ГОСТ 4433—76.

Требования пп. 1.1—1.3.1; 1.4; 1.10; 2.1— 2.4; 2.6 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. ¹ 3).

* Переиздание (декабрь 1996 г.) с Изменениями ¹ 1,2,3, утвержденными в марте 1983 г., декабре 1987 г., апреле 1992 г. (ИУС 6-83, 4—88, 7-92).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фланцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12815—80, ГОСТ 12817-80 — ГОСТ 12822-80, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном по рядке.

Фланцы, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации к экспортной продукции.

1.2. Фланцы арматуры должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений 1, 3, 5, 6, 7 и 9 по ГОСТ 12815—80.

По согласованию между потребителем и изготовителем допуска ется изготовление фланцев арматуры с уплотнительными поверх ностями исполнений 2, 4 и 8 по ГОСТ 12815—80.

1.3. Фланцы, болты, шпильки и гайки должны изготовляться из материалов, указанных в таблице.

Допускается изготовление фланцев, болтов, шпилек и гаек и: других материалов, у которых механические свойства и пределы применения не ниже, чем у материалов, указанных в таблице.