15 march 2016

Одним из важных моментов в процессе строительства или ремонта, является устройство полов. Пол – это та часть интерьера квартиры или дома, на которую в первую очередь стоит обратить особое внимание. Огромную эстетическую роль играет напольное покрытие. На сегодняшний день на рынке строительных материалов существует огромный выбор разного вида напольных покрытий. Это и ковролин, и ламинат, паркетная или массивная доска, линолеум, пробковые напольные покрытия и даже современные теплые полы.

Каждый из вышеперечисленных видов напольного покрытия, соответственно, имеет как преимущества, так и недостатки. Поэтому тут стоит говорить об оптимальной области применения того или иного напольного покрытия. Каждый из видов напольного покрытия целесообразнее применять в какой-то определенной области, в которой все качества и преимущества напольного покрытия не только не теряются, а наоборот, проявляются во всей красе.

Современные напольные покрытия являются высококачественными, прочными и долговечными, обладают отличными акустическими свойствами и что самое главное, эстетически красивы.


Для того чтобы тщательнее рассмотреть преимущества и недостатки видов напольного покрытия, условно разделим их на виды: деревянные, ламинированные, плиточные и полимерные напольные покрытия.

Деревянные напольные покрытия. Данный вид покрытия распространен более всего. Деревянные напольные покрытия очень удобны в эксплуатации. Но следует рассмотреть и недостатки данного вида покрытия, а именно, их невысокие декоративные характеристики и раздражающий скрип при ходьбе по такому покрытию.

Рекомендуемые марки: если говорить о паркетной или массивной доске, то самым надежным выбором считаются марки Grabo, Barlinek, Forbo, Solidfloor и Admonter

Ламинированные напольные покрытия. Пользуются в последнее время несомненным спросом, являясь одним из наиболее перспективных напольных покрытий. И это неспроста, ведь ламинированные напольные покрытия имеют высокие декоративные свойства при своей относительно недорогой цене.
К поверхности ламинированного покрытия не прилипает пыль, что облегчит жизнь любой хозяйке. Единственным их недостатком является недолговечность.

Рекомендуемые марки: ламината  QuickStep, Таркетт, Kronotex и Balterio.

Плиточные напольные покрытия. Плиточные напольные покрытия считаются одними из дорогостоящих видов покрытий. Дороговизна связана с тем, что специальная напольная плитка производиться с соблюдением всех требований прочности и долговечности. Плиточные напольные покрытия представлены в различной цветовой гамме, существует огромный выбор плитки, имитирующей и мрамор, и состаренный декоративный кирпич, на любой вкус и цвет. Явным преимуществом такого покрытия является высокая прочность и превосходные декоративные свойства. Из недостатков, пожалуй, следует отметить лишь высокую цену.

Рекомендуемые марки: очень эстетичным напольным покрытием является керамогранит Estima.


Напольные покрытия из полимерных материалов. Особой популярностью среди напольных покрытий пользуются полимерные материалы. Это и линолеум, и ковровые покрытия, спрос на которые всегда актуален. Неоспоримым плюсом данных покрытий является простота укладки, несложный уход, легкость замены при желании. Полимерные покрытия также декоративны и достаточно износостойки.

Рекомендуемые марки: если говорить о выборе ковролина, то идеальным выбором станет ковролин "OROTEX", BALTA, BEAULIEU REAL  и многие другие.

Если Вы уже определились с выбором подходящего напольного покрытия, то Вам стоит знать, что даже самый изысканный и дорогой пол не прослужит Вам долго, если его неправильно уложить. А правильный уход и эксплуатация Вашего напольного покрытия поможет продлить его жизнь.

15 march 2016

 

В зависимости от акустических свойств, осязательных ощущений и внешнего вида напольного покрытия меняется наше настроение, восприятие пространства. Гладкий прохладный паркет создает ощущение торжественности, по нему будешь маршировать, вслушиваясь в гул шагов. По мягкому ковровому покрытию пола хочется пройтись босиком, ощутить приятное щекотание и тепло его ворса.
Пол составляет значительную часть всех поверхностей в любой комнате, его покрытие должно гармонировать с декоративным решением остальных плоскостей, соответствовать назначению комнаты, ее стилю и настроению. Знакомясь с вариантами отделки стен и потолков в жилых помещениях, вы уже имели возможность убедиться в том, что каждый материал имеет свой цвет, фактуру, текстуру, обладает рядом иных свойств, которые определяют наш выбор, делают одни из них более уместными в конкретных случаях, чем другие.
В выборе напольного покрытия функциональность материала нас интересует порой больше, чем его стоимость и декоративность.

К примеру, мягкое длинноворсовое ковровое покрытие необыкновенно приятно на ощупь и внешне привлекательно, но не каждый из нас решится покрыть им пол в своей квартире, поскольку он быстро вытрется в тех зонах, где происходит оживленное движение, например в холле, его трудно будет чистить на кухне. Кто-то отдаст предпочтение керамической плитке, использует ее для отделки пола в кухне, ванной комнате, душевой: она холодна, но ее легко мыть, а если потратиться на устройство пола с подогревом, то и эта проблема будет решена.

Такие материалы, как мрамор, каменные плиты, допустимо укладывать только на прочную стяжку, возможно, даже придется укреплять пол дополнительно, чтобы он выдержал их вес. Это условие отпугнет часть потенциальных покупателей, не готовых идти на такие преобразования.
Итак, у большинства из нас представление об идеальном напольном покрытии включает практичность, износостойкость, простоту ухода в сочетании с комфортностью и привлекательностью дизайна. Выбирая материал, помните, что стоит он недешево (чем больше квартира, тем больше денег будет затрачено), вряд ли вы сможете менять его каждые 2-3 года, поэтому постарайтесь продумать и то, насколько он функционален и стилистически изменяем. Сможете ли вы изменить стиль и характер пространства, интерьер той или иной комнаты, не меняя покрытия пола? Если что-то вас смущает, вы сомневаетесь, не можете с уверенностью сказать, покрытие какого цвета, фактуры будет лучше смотреться, остановитесь на нейтральном цвете и привычном материале. Это послужит гарантией того, что вслед за покрытием пола вам не придется менять обивку мебели, светильники и т. п.
У нейтрального покрытия больше плюсов, чем минусов: например, оно предоставит вам массу возможностей внести разнообразие в цветовую гамму с помощью ковров, половиков и драпиро-
вок; не ограничит свободу выбора других отделок и позволит менять стиль интерьера бесчисленное количество раз.
Перед тем как вы отправитесь в магазин строительных и отделочных материалов, решите, будет ли пол во всей квартире покрыт одним материалом или их вы выберете несколько. В последнем случае дополнительно продумайте сочетаемость фактуры, цвета, оформление стыков напольных покрытий.

Сочетание различных покрытий в пределах одной квартиры может быть выгодно использовано: таким способом, например, легко разграничить функциональные зоны жилища. Вы решили объединить кухню и столовую, разрушив капитальную стену между ними, однако хотите сохранить разделение помещений по видам деятельности? Используйте напольные покрытия двух видов: керамическую плитку на кухне и дощатый пол в столовой.
Близкие по фактуре и цвету материалы объединяют пространство, гладкие одноцветные напольные покрытия, перетекающие из комнаты в комнату (когда из одной комнаты видна другая), зрительно увеличивают объем помещения.
Несомненно, предоставляющийся вам выбор огромен, это может запутать, озлобить или напрочь отбить охоту к переменам, но если вы тщательно проанализируете свои требования и возможности, сравните достоинства и недостатки различных покрытий, то легко сделаете правильный выбор.
Далее мы расскажем подробнее о свойствах и особенностях монтажа, ухода за напольными покрытиями, выполненными из различных материалов. Все покрытия мы условно делим на жесткие, синтетические, натуральные, кроме того, в отдельную группу выделяем деревянные и ковровые покрытия, поскольку многообразие их типов нуждается в отдельном подробном описании.

Жесткие покрытия

В этой группе объединены материалы, обладающие «каменной» прочностью и жесткостью.

Кирпич — строительный материал, применяемый не только для возведения наружных стен и внутренних перегородок; дизайнеров он привлек шершавой фактурой, многообразием цвета (в зависимости от глины, из которой кирпич изготавливают) и стильностью.
Так, например, оранжево-красный или коричневый кирпич создает в помещении старинную атмосферу. Порой в помещениях делают полы из старых, возможно, найденных на развалинах и подготовленных к новой кладке или искусственно «состаренных» кирпичей, чтобы придать интерьеру стильность и одновременно сэкономить деньги.
Для облицовки пола используют обыкновенный, утолщенный, модульный (полнотелый и пустотелый) кирпич. Размеры кирпича:
обычного — 250 х 120 х 65 мм; утолщенного — 250 х 120 х 80 мм; модульного — 288 х 138x63 мм. Поверхность граней может быть гладкой или рифленой.
Кирпичный пол холоден, гигроскопичен (впитывает влагу), исключение составляет только шамотный кирпич, обжигаемый при очень высокой температуре. Кирпич можно уложить любым рисунком на специально подготовленную водонепроницаемую основу, но его использовать можно только в тех помещениях, где пол обладает хорошей несущей способностью или дополнительно укреплен.
Связующий состав, которым затирают шов между кирпичами, со временем вытирается. Кирпичное покрытие нужно протирать влажной, но не сырой тряпкой, подметать, тогда оно прослужить дольше.


Плитка холодна, прочна, легко заменяется при ремонте, влагостойка, удобна в уходе (можно мыть с использованием моющих средств). Материал этот относительно дорог: плиточные полы дороже линолеума, винила, стоят примерно так же, как деревянные, а вот укладка стоит дороже, если нанимать для этого специалиста плиточника-мозаичника.
Плитка не поглощает шума, тверда на ощупь. В последние годы этот вид покрытия все чаще используется для отделки пола кухни, даже холла, поскольку появилась возможность улучшить его комфортность — устроить пол с электро - или водоподогревом. Внутри цементной подушки прокладывают бесшовные трубы, по которым циркулирует горячая вода, или обогрев осуществляется при помощи электричества.

Камень — тяжелый и хрупкий материал, уложить его в одиночку, без помощи и участия профессионалов, очень сложно. Каменные блоки или плитка кладутся на бетонную стяжку, крепятся цементным раствором. Каменное покрытие тяжело, поэтому обязательно подсчитайте общий вес каменных плит и тщательно выверяйте вместе со специалистом несущую способность бетонной стяжки.
Каменный пол хорошо смотрится, причем чем крупнее блок или плита, тем лучше; устойчив к износу. Вы сможете выбирать среди гранита, Йоркского камня, разновидностей полевого шпата. Предпочтительнее натуральный камень, а не искусственный, первый безопасен для здоровья человека.
Каменный пол можно подметать, мыть и полировать (некоторые пористые породы камня нуждаются в защитном покрытии).
Мрамор роскошен, красив и также дорог, сообщает помещению настроение официальности, холодности, скользок. Мрамор можно сделать более функциональным, для этого на его поверхности делают насечку, при этом лучше выбирать темные оттенки цвета (на них загрязнения не так заметны).

Продается мрамор в виде блоков или плитки. Плитка из мраморной крошки более доступна по цене и бесконечно разнообразна по цвету. Кладутся мраморные блоки и плитка так же, как и каменное покрытие.
Специалисты советуют наносить на мраморный пол защитный состав на минеральной основе, который покроет его пленкой и предохранит от загрязнения. Защитный слой необходимо регулярно обновлять, пол полировать.

Сланец — холодный, прочный, пористый, водостойкий и сравнительно легкий материал.
Он легко режется на блоки и плиты нужной формы, его можно отшлифовать до глянцевого блеска или оставить шершавым.
Кладку производят на цементную, бетонную стяжку или идеально ровное деревянное основание (фанера, ДВП). Толщина листов фанеры должны быть не менее 20 мм, досок черного пола — 12 мм, лишь в этом случае вы сможете избежать искривлений или трещин в покрытии.
Сланцевое покрытие почти не задерживает грязь, пятна и царапины легко удаляются при шлифовке наждачной бумагой. Гладкий отшлифованный сланец полируют специальными составами на маслянистой основе или обычным растительным маслом, очищают, протирая влажной тряпкой.

Террацо изготавливается из цемента и гранулированной мраморной крошки, поэтому имеет пятнистую поверхность. Террацо — твердый, не такой скользкий и дорогой, как мрамор, выпускается разнообразной цветовой гаммы (нескольких сотен оттенков). Еще одно его достоинство: долговечен, несложен в уходе и укладке.
В зависимости от замысла вы можете устроить из террацо монолитный пол или составить покрытие из отдельных блоков, плиток. Укладывают их на цементную стяжку. Монолитный пол — из панелей размером 8 х 8 м и толщиной 9 мм с заделкой швов медными или бронзовыми отделочными полосами. Пол покрывают защитным составом для керамической напольной неглазурованной плитки, моется горячей водой с мылом.

Синтетические покрытия

К синтетическим, создаваемым человеком искусственно, относятся следующие материалы: бетон, винил, резина, металл.
Свойства металла подробно описаны в разделе «Стеновые и потолочные покрытия», к уже сказанному следует добавить лишь то, что для настилки пола используют преимущественно листовой металл (алюминий, нержавеющую и анодированную сталь). Настилают или наклеивают его на ровное деревянное основание (доски, фанера, ДВП), чтобы пол не гремел под ногами. Швы для надежности соединяют пайкой.
Чтобы не скользить по металлическому полу при ходьбе, его покрывают слоем эпоксидной смолы или полиуретана, периодически натирают проволочной щеткой до блеска.

Винил представляет собой практичный, недорогой материал, приятный на ощупь, идеально подходит для использования в жилых помещениях. Продается в плитках и рулонах (шириной до 5 м, что очень удобно), разнообразие цвета чуть меньше, чем у линолеума. По возможности выбирайте винил потолще, покрытие из такого материала более упруго, долговечно, но стоит несколько дороже по сравнению с линолеумом.
Листовой винил можете класть поверх любого хорошо выровненного сухого основания и на старый пол. Если пол в помещении постоянно влажный, то винил вздуется. С укладкой виниловых плиток справится любой новичок. Полы из винила натираются составами, не содержащими воск, очищаются от пыли влажной тряпкой.

Бетон представляет собой смесь цемента и песка, затворенную водой. Этот материал очень чувствителен к воздействию внешней среды (влаги, высоких температур, перепаду температур, механическому или химическому воздействию), холоден, но чрезвычайно пластичен. Лучше всего смотрится бетонный пол в виде плитки, натертый воском или тонированный, его можно формовать, как глину, делать в нем прожилки, продавливать любой рисунок, окрашивать, добавлять гранулы стекла, мраморную крошку.
Бетон заливают поверх уже имеющегося плиточного пола или на стяжку, для получения прочного монолитного покрытия заливку выполняют по металлической сетке или укрепляют стальными прутьями. Бетонное покрытие долго твердеет (от 28 дней и более), его нужно будет обязательно покрыть защитным составом.

Резина изготавливается из каучука (сока резинового дерева) с добавлением мела, цемента, пробки, мраморной крошки. В результате получается твердый, влагостойкий материал, который не боится ударов, долговечен и гибок, опасны для него лишь горячие предметы.
Промышленностью выпускается резина с различными фактурными поверхностями, но гладкая удобнее, на ней не так заметны пятна, другие загрязнения. Резиновая плитка не требует наклеивания, ее настилают на пол веранды, тренажерного зала, подвала.
В процессе укладки на бетонное основание резина крепится при помощи акриловой мастики, на дощатый пол настилают фанеру и на нее наклеивают резиновую плитку. Листовую резину настилают насухо, фиксируя плинтусом. Резиновый пол подметают, моют, при сильном загрязнении — щеткой с натуральной щетиной.

Натуральные покрытия

Этот раздел посвящен природным материалам, позволяющим поддержать экологию жилища на высоком уровне, создав одновременно неповторимый по красоте и изысканности интерьер.

Линолеум изготавливают на основе смол с добавлением льняного масла, пробки, дерева, муки, спрессовывают и укрепляют на основе из мешковины, джута, нетканого полотна, войлока. Это покрытие хорошо тем, что не накапливает статического электричества, не горит, имеет удобную форму (листы, плитки) и разнообразные цвета и рисунки.
В продаже имеется много разновидностей линолеума, с каждым годом их становится все больше: улучшается качество материала, разнообразится окраска. Все современные линолеумы делятся на два типа: основные и безосновные. Последние самые дешевые, но и самые непрочные, легко ломаются при изгибе. Основные линолеумы прочнее, потому что, кроме лицевого слоя, имеют крепкую основу, изготовленную из ткани или войлока. Основные линолеумы характеризуются отличными тепло- и звукоизоляционными качествами.


Листовой линолеум скатывают в рулоны. Ширина листов колеблется примерно от 2 до 5 м. Плитки линолеума имеют размеры: 300 х 300 мм и 300 х 150 мм.
Линолеум подвержен расширению, усадке, может вздуться под влиянием влаги или покоробиться, поэтому перед началом работы материал обязательно выдерживают в теплом и сухом помещении для вызревания. Настилают линолеум насухо или приклеивают, покрытие можно подметать, мыть, натирать восковой или эмульсионной полировкой.

Для напольного покрытия пробка прессуется со связующим ее материалом в плитку различной толщины. Советуем выбирать плитки потолще, чтобы получить упругий пол с хорошей изоляцией.
Пробковую плитку укладывают на ровный, сухой пол (без подогрева). По бетонному полу сначала делают гидроизоляцию, а деревянный пол застилают листами фанеры. Приклеивают тем клеем, что рекомендует фирма-производитель напольного покрытия. Необработанные пробковые плитки практичны в ванных комнатах, где находит применение их способность впитывать влагу. В других помещениях пробку нужно покрывать несколькими слоями специального полимерного состава, чтобы защитить от пятен и царапин.

Сизаль (текстильная агава) — прочный, практичный и разнообразный материал. Выпускается на латексной основе, светлых натуральных оттенков. Сизаль настилают насухо под плинтусы как ковровое покрытие или делают из него половики.
Сизалевое покрытие боится влаги, его выдерживают для созревания в домашних условиях, как и линолеум. Основа под него должна быть ровной, лучше всего подходит монолитная резиновая подоснова (выравнивает пол и не позволяет скользить сизалю). Чистят сизалевое покрытие пылесосом, при необходимости — пятновыводителем.

Невзрачная и дешевенькая мешковина благодаря фантазии дизайнеров и современным технологическим новинкам превратилась в стильную альтернативу ковру. Мешковина прочнее и дешевле си-заля, продается в виде циновок, плиток и полосок, которыми застилается комната, а стыки сшиваются нитками. Материал имеет ла-тексную основу, которая предотвращает проникновение пыли сквозь покрытие и повышает его износостойкость. Мешковину настилают в помещениях с большими нагрузками, поскольку заменить ее легко, но берегут от влаги, иначе она вытягивается, затем сжимается, и швы рвутся. Легче укладывается покрытие, имеющее форму ковра. В зависимости от качества пола меняется основа под мешковину. В остальном порядок настилки таков же, что и для линолеума. Чистят покрытие пылесосом и обращаются бережно, как с дорогим ковром.

Джут дешев, менее прочен. Сочетание в покрытии крученого джута и хлопка дает крмбинацию натурального цвета конопли с кремовым, голубоватым или красным и образует яркую, но неброскую поверхность. Укладывать и ухаживать за покрытием из джута следует так же, как и за другими натуральными покрытиями.

Деревянные покрытия

Теплый, прочный, приятный на ощупь, экологичный, не вызывающий аллергии материал для отделки пола — дерево. В добротности и безопасности вряд ли с ним могут сравниться даже высокотехнологичные новинки последних лет.
Дерево — одно из самых дорогих напольных покрытий; если вы решились на немалые расходы, желая иметь деревянный пол, то остановитесь на тех породах древесины, которые прослужат долго. Дуб прочен и красив, более всего подходит для гостиной или прихожей, то есть для тех помещений дома, где пол должен выдерживать немалые нагрузки. Самым дешевым является красный дуб; тверже и прочнее остальных белый дуб, рисунок его древесины тоньше, изящнее. Другие твердые породы древесины — вяз (его цвет темный, насыщенный), североамериканский клен, ясень, бук.
Береза, липа, сосна, вишня — так называемые мягкие породы древесины — тоже годятся для напольных покрытий, но в большей степени подвержены гниению, хуже отталкивают воду, поэтому нуждаются в особом уходе и бережной эксплуатации. Их использование в качестве напольного покрытия оправданно лишь в спальне.
Выбирая деревянное покрытие для пола, вы можете руководствоваться и чисто практическими соображениями. С этой точки рения куда выгоднее приобрести, например, паркет из ясеня, на мно-коричневой древесине которого не так различима грязь.
Ухаживать за деревянным полом легко, его можно время от времени подновлять (натирать мастиками, покрывать лаком), несложно отремонтировать, однако даже самая прочная древесина пострадает от сигарет, острых ножек и каблуков, колес детского велосипеда. Есть еще одно условие, соблюдение которого желательно, — воздух в помещении не должен быть слишком влажным или очень сухим. В первом случае древесина начнет гнить, никакая, даже грамотно организованная вентиляция напольного покрытия не избавит вас от этой проблемы. Во втором случае дерево очень скоро ссохнется, покоробится, пол искривится, между его элементами (досками, планками паркета) образуются трещины, сквозь которые вода будет беспрепятственно просачиваться, вызывая гниение.


В последние годы чрезвычайно популярны среди потребителей ламинированные деревянные покрытия (паркетная доска, паркет). Мы относим их к деревянным покрытиям условно, правильнее было бы называть их заменителями, поскольку наружная их сторона — не дерево, а ламинат — слой пластика, покрытого огнеупорным лаком. Зато заменители значительно дешевле настоящего (натурального) паркета, уложить их легко (следуя прилагающейся инструкции), не боятся ни оброненного окурка, ни случайно упавшего горячего утюга. Правда, лак на их поверхности быстро изнашивается, поэтому ламинированный пол сохраняет свои качества всего 5-7 лет.
В паркетной доске нет щелей между планками, они прочно склеены и покрыты лаком. Настилать ее значительно быстрее и легче, чем штучный паркет. Однако верхний слой древесины тоньше, чем у паркета штучного, следовательно, изотрется намного быстрее. Срок службы покрытия из паркетных досок — 8-10 лет, за это время его можно отциклевать и заново покрыть лаком не более двух раз.
Грамотно уложенный настоящий паркет прослужит своим хозяевам 60-70 лет, затраты на его приобретение за это время окупятся несколько раз. Это экономически выгодно даясе в случае перемены места жительства, то есть при продаже дома или квартиры подобная отделка увеличит рыночную стоимость жилья.

 

Как же правильно выбрать паркет? Во-первых, вы должны четко представлять, как выглядит древесина разных пород, чтобы выбрать паркет необходимого вам рисунка, цвета. Придя в магазин, попросите ознакомить вас с образцами паркета из древесины разных пород, выбирайте по своему вкусу, приняв во внимание наши советы.

С укладкой ламинированного паркета, паркетных досок или щитового паркета справится и новичок, технология укладки штучного паркета сложнее, потребует мастерства и опыта профессионала. Если ремонт вы проводите своими силами, то остановите свой выбор на том покрытии, с устройством которого справитесь. Даже если настилать паркет вы будете не самостоятельно, а доверите это специалистам (паркетчикам), вы должны знать, каковы возможности, преимущества и недостатки того или иного вида паркета, какого ухода он потребует, какова технология его укладки. Нельзя контролировать качество той работы, о которой не имеете ни малейшего представления.

Штучный паркет представляет собой однородные планки из ценных пород древесины и высших сортов лесоматериалов. Планки штучного паркета имеют на двух реберных сторонах гребень, на двух других — паз.

Планки выпускают парными: с правым и левым гребнями длиной 150-450 мм и градацией 50 мм, ширина планок 30-60 мм с градацией 5 мм, толщина планок из твердых лиственных пород 16 мм, а из хвойных — 19 мм.
Лишь штучный паркет указанного размера имеет равную прочность и в середине планок, и в местах их соединения. Выше паза и гребня находится слой износа, именно он истирается при эксплуатации пола. Толщина этого слоя для твердых лиственных пород 7 мм, для хвойных — 8,5 мм.
Штучный паркет других видов в продаже появляется все реже, его еще можно встретить во время ремонтных работ в старых домах. Это паркет из планок с пазами по всем четырем кромкам. Его называют «специал», так как он предназначен для настилки только на гвоздях или вкладных шипах по деревянному основанию.

Паркет со скошенными кромками предназначен для укладки на горячих мастиках; для укладки в слое горячего асфальта — паркет «с фальцем», нижняя часть которого имеет скошенные кромки .
Мозаичный, или наборный, паркет — это щитки квадратной формы, набранные из мелких паркетных планок одного размера. Планки наклеены лицевой стороной на плотную бумагу (крафт-картон) или другой эластичный и плотный материал, который после настилки паркета снимается вместе с клеем, на который крепится.

Другая разновидность наборного паркета — щитки, наклеенные на упругое резиновое основание. Паркетный пол из них обладает улучшенными звукоизоляционными качествами.
Размер щитков 400 х 400 мм и 600 х 600 мм, а планки, из которых их набирают, могут иметь длину 100-200 мм, а ширину 20-45 мм. Толщина планок из древесины твердых лиственных пород — 8 мм, из сосны и лиственницы — 12 мм.

Паркетные доски — это двухслойные деревянные конструкции. Нижний их слой — основание из строганых реек или досок малоценных пород древесины, верхний слой — паркет из прямоугольных планок ценных пород древесины. Оба слоя склеены мезкду собой водостойкими клеями на основе синтетических смол.

Верхняя плоскость паркетной доски называется лицевой, длинные боковые стороны — кромками, а короткие — торцами. Паркетная доска в реечном нижнем слое на одной кромке и одном торце имеет паз, а с противоположных сторон — гребень. Паз и гребень, имеющие точные размеры, обработаны так, чтобы соединения досок были максимально плотными, а сплошной настил не имел даже малейших перекосов на стыках смежных досок при действии эксплуатационных нагрузок.

Щитовой паркет, или паркетные щиты, представляет собой квадратные элементы покрытия двух типов: 1) только с пазами, 2) с пазом и гребнем. Конструкция паркетных щитов двухслойна. Нижний слой — основание (или фундамент) — состоит из квадратной рамы толщиной 22 мм, которая заполнена одним слоем досок той же толщины, соединенных с рамой при помощи водостойкого клея. Щит первого типа имеет по всем четырем кромкам рамы пазы глубиной 14 и шириной 8 мм, не доходящие до углов на 100 мм. Сплачивают такие щиты в единое покрытие на вкладных шипах. Щит второго типа на двух смежных кромках имеет пазы, а на двух противоположных — гребни. Лицевое покрытие щитов обоих типов одинаково, состоит из прямоугольных паркетных планок ценных сортов древесины, плотно наклеенных на основание. Длина планок 100 и 200 мм, ширина 20-45 мм, толщина 8 мм. Общая толщина щитов — 30 мм. Размер полного квадратного щита — 800 х 800 мм, половинного — 400 х 400 мм.
Качественный паркет должен быть упакован в картон и запаян в полиэтилен. Перед покупкой вскройте одну из упаковок, осмотрите паркет, сложите один-два квадрата, проверяя, насколько плотно они прилегают друг к другу, образуют ли ровную, идеальную по всем показателям поверхность. Проследите также, чтобы продавец при вас проверил влажность паркета специальным прибором, она должна составлять 6-10%.

Ковровые покрытия

Технический прогресс не стоит на месте. Стремясь сделать свое жилище максимально комфортным, удобным для жизни, вооруженный современными знаниями и технологиями человек изобре тает все новые и новые материалы, способные удивить даже сведущих дизайнеров интерьера и удовлетворить самых взыскательных потребителей. Пластик, огнеупорные ламинированные покрытия, металл и резина имеют немало приверженцев, но традиционные материалы по-прежнему в моде у тех, кто заботится о здоровье своей семьи, предпочитает жить в экологически чистом доме.
Во все времена у всех народов ковер был атрибутом роскоши, богатства. Это мягкое покрытие и сегодня стоит недешево, но ощущения, которые оно дарит, того стоят.

По качеству волокон, из которых изготавливают ковры, покрытия подразделяются на натуральные (шерстяные, шелковые и т. д.) и синтетические (нейлоновые, акриловые и т. п.).

Акрил — синтетический материал, по виду очень похож на натуральную шерсть, в отличие от нее более упругий и меньше впитывающий влагу, грязь.

Для изготовления покрытий в сочетании с другими материалами используется и вискоза — синтетическое волокно, удерживающее грязь, но очень горючее.

Нейлоновое покрытие — ковер высокого качества, имеющий защитное покрытие от пятен, служит долго. Добавление к нейлону металлизированных или карбонированных нитей делает покрытие негорючим, накапливающим меньше статического электричества.

К числу недорогих синтетических материалов, улучшающих свойства ковра, относится полипропилен. Он входит в состав высококачественных покрытий, которые легко чистятся, отличаются высокой прочностью.

Из полиэстера делают покрытия с длинным ворсом, интересной текстурой. Ковер из полиэстера очень мягкий, прочный, не впитывает грязь, но не такой упругий, как акриловое или шерстяное покрытие.

Хлопчатобумажные покрытия из натуральных хлопковых волокон нежны и шелковисты, не истираются, не имея прочной основы, сминаются.

Другой вариант натурального покрытия для пола — льняной ковер со стриженым фактурным ворсом. Стоит он достаточно дорого, но смотрится роскошно, имеет фактуру еще более оригинальную, чем сизаль.

Шелковые покрытия ткутся вручную на станках, необыкновенно красивы, но очень дороги.


Шерстяное покрытие — экологически чистый, натуральный материал для пола, обеспечивает хорошую звуко- и теплоизоляцию, долговечен. Ковер из натуральной шерсти с петельчатым ворсом, называемый бербером, красив, мягок, однако не советуем использовать его для покрытия ступеней лестниц: его ворс быстро истирается на сгибах, к тому же он небезопасен (если кто-то случайно зацепится за петельки ворса каблуком, может упасть).

Учитывая длину ворса, его форму, различают ковровые низковорсовые и длинповорсовые покрытия, ковры со стриженым, петельчатым и крученым ворсом.

Длинноворсовым называется ковер с ворсом длиной более 25—50 мм. Такой ковер выглядит роскошно, по нему приятно ходить босиком, дети чувствуют себя на нем комфортно, однако на ступенях он опасен, к тому же привлекает не только людей, но и различных насекомых, паразитов, способных вызвать аллергию, другие заболевания.

Низковорсовое покрытие (длина ворса до 25 мм) имеет офисный вид, жестче пушистых ковров, но безопаснее, затраты на его чистку меньше.

Покрытие с крученым ворсом (ковер с волокнами, лежащими в одном направлении), подходит для помещений, где покрытие пола подвержено сильному износу, например на лестнице, в прихожей.

Волокна покрытия с петельчатым ворсом изготовлены в форме петли. Такой ковер имеет привлекательный внешний вид, пушист, мягок, даже если плотность его ворса невелика, но небезопасен и потому не пригоден для покрытия детских комнат и кухонь.

Волокна стриженого ковра не имеют форму петли, они коротки. Каждая такая ворсинка продета в материал основы и приклеена с обратной стороны водостойким связующим материалом.

Ковровые покрытия могут быть ткаными, в них волокна переплетаются друг с другом и нитями основы. У покрытия на основе ворс не соткан, а наклеен на основу. Тканые ковры прочнее, дороже, поскольку изготавливаются чаще всего из натуральных материалов, значительнее и затраты на их производство. Ковры на основе стоят дешевле, срок их службы несколько меньше.

Различие типов переплетения волокон тканых покрытий позволяет выделить минимум два вида ковров — эксминстерские и уилтонские.

Волокна эксминстерского покрытия продернуты через плетеную основу на особом (эксминстерском, отсюда и название ковра) станке, вплетены в основу сверху, не проходят на изнанку, что позволяет использовать большое количество цветов. Такой ковер прочен, легко чистится, у него бывает стриженый ворс, длинный и пушистый, либо короткий, гладкий, с рельефами. Стелить его можно в любом помещении, даже в прихожей, не боясь, что он быстро придет в негодность. Цена эксминстерского ковра несколько выше ковров, изготавливаемых на современных высокоскоростных станках.

Другой тип переплетения волокон ковра — уилтон. При таком переплетении нить проходит через основу, не прерываясь. Этот метод ограничивает количество используемых оттенков. Уилтонский ковер обладает гладкой, шелковистой поверхностью, обходится дешевле.

Итак, вооружившись знанием теории, сориентировавшись в многообразии ковров, вы можете отправляться в магазин. Помните, что долговечное покрытие должно иметь ворс достаточной толщины, упругости и плотности. Если вы прижмете ворс ковра большим пальцем, а затем отпустите, то сможете узнать, насколько он упруг: чем быстрее он распрямится, тем более упруго покрытие.

Плотность ворса ковра определяется вовсе не длиной ворса (как ошибочно полагают некоторые из нас), а тем, насколько близко друг к другу его ворсинки укреплены в основании. Обязательно осмотрите тыльную сторону коврового покрытия: если между нитями основы слишком большое расстояние, ворс быстро сомнется и вытрется в процессе эксплуатации.
Если визуально определить плотность ворса затруднительно (опыт не удастся провести с'ковровым покрытием, имеющим основу), обратитесь к этикетке или инструкции, прилагаемой к ковру. Фирмы-производители указывают на них вес ворса: чем больше вес, тем плотнее и долговечнее ворс, чем меньше вес ворса, тем меньше плотность ковра, пышнее и привлекательнее он смотрится, но короче срок его службы.

Качество, цвет коврового покрытия должны соответствовать назначению помещения, в котором его планируют настилать. Так, например, для кухни более других подходят ковровые покрытия в темных тонах с коротким ворсом, загрязнения на котором менее заметны, чем на пушистом ковре, уход легче. В спальне, где пол не эксплуатируется так активно, как в проблемных зонах (кухня, холл, коридоры), можно настелить покрытия с длинным ворсом.
Приобретайте покрытие в специализированных магазинах; быть может, вы потратите несколько большую сумму денег, чем планировали, зато получите квалифицированную консультацию специалиста, вам будет гарантировано качество товара. Более того, большинство таких магазинов предлагает услуги по обмеру помещения, настилке ковровых покрытий и их чистке, что весьма удобно и обычно материально выгодно.
Выбирайте качественный товар по своему вкусу. Обратите внимание на то, что некоторые виды современных ковровых покрытий обладают рядом весьма полезных, облегчающих вашу жизнь качеств: пропитываются грязеотталкивающим средством, продлевающим срок службы ковра и снижающим затраты на его чистку; выполняются из материалов, не накапливающих статическое электричество, негорючих, не выгорающих на солнце.
Продаются ковры либо в рулоне, либо в виде плиток, преимущество последних состоит в том, что они легко укладываются, их намного проще заменить при повреждении или износе, не меняя покрытия целиком. Ковровая плитка выпускается с петельчатым и велюровым ворсом, ее можно укладывать в виде различных рисунков, она не нуждается в подоснове, образует плоское, износостойкое, тонкое покрытие.

В последнее время появились ковровые самоклеящиеся плитки (на тыльную сторону уже нанесен слой клеящего состава), избавляющие тех, кто их приобретает, от необходимости подбирать нужный клей, ускоряющие процесс их укладки.
Что касается стоимости ковровых покрытий, то чем больше в составе ковра шерсти, шелка, льна, то есть натуральных волокон, тем выше его цена. Тканые ковры ручной работы стоят дороже, чем ковры на основе, изготовленные механическим способом. Решение принимать вам: что для вас лучше — дешевое коротковорсовое акриловое (60% акрила, 40% шерсти) покрытие или мягкое, пушистое и более дорогое шерстяное (80% шерсти, 20% нейлона)?
Приобретая ковровое покрытие, обязательно поинтересуйтесь особенностями ухода за ним. Быть может, вы сразу же пояселаете провести специальную химическую обработку нового покрытия, препятствующую впитыванию грязи, и воспользуетесь услугами соответствующей фирмы.
Новое ковровое покрытие может выделять много пыли и пуха, поэтому первое время его рекомендуется пылесосить чаще обычного; если позволяет его качество, то проведите влажную чистку ковра в домашних условиях (при помощи моющего пылесоса). Для чистки используйте только то моющее средство, которое указано производителем покрытия (его состав безопасен для волокон ковра).

15 march 2016
Untitled Document

Инструкция по эксплуатации фрезерно-сверлильного станка модели JMD-1
ВМХ Тул Груп АГ (WMH Tool Group AG) Банштрассе 24, CH-8603 Шверценбах

Уважаемый покупатель,
Большое спасибо за доверие, которое Вы оказали нам, купив наш новый станок серии JET. Эта инструкция
разработана для владельцев и обслуживающего персонала фрезерно-сверлильного станка модели JMD-1
с целью обеспечения надежного пуска в работу и эксплуатации станка, а также его технического обслуживания.
Обратите, пожалуйста, внимание на информацию этой инструкции по эксплуатации и прилагаемых
документов. Полностью прочитайте эту инструкцию, особенно указания по технике безопасности, прежде
чем Вы смонтируете станок, запустите его в эксплуатацию или будете проводить работы по техническому
обслуживанию. Для достижения максимального срока службы и производительности Вашего станка тщательно
следуйте, пожалуйста, нашим указаниям. Данный станок является станком класса «хобби», и предназначен для
индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим
характеристикам станок не предназначен для использования на производстве. Если Вы планируете эксплуатировать
станок в более производительных условиях, рекомендуем проконсультироваться с представителем продавца или
сервисного центра JET о возможностях оборудования.

2. Гарантийные услуги JET

Компания JET стремится к тому, чтобы ее продукты отвечали высоким требованиям клиентов по качеству и стойкости.
JET гарантирует первому владельцу, что каждый продукт не имеет дефектов материалов и дефектов обработки, а именно:
2 ГОДА ГАРАНТИЯ JET НА ВСЕ ПРОДУКТЫ, ЕСЛИ НЕ ПРЕДПИСАНО НИЧЕГО ДРУГОГО.
Эта гарантия не распространяется на те дефекты, которые вызваны прямыми или косвенными нарушениями,
невнимательностью, случайными повреждениями, неквалифицированным ремонтом, недостаточным техническим
обслуживанием, а также естественным износом. Гарантия JET начинается с даты продажи первому покупателю.
Для использования гарантии JET, дефектный продукт или деталь должны быть доставлены уполномоченному торговцу
изделиями JET для исследования. Подтверждение даты приобретения и объяснение претензии должны быть приложены
к товару. JET возвращает отремонтированный продукт или производит его замену бесплатно. JЕТ оставляет за собой
право на изменение деталей и принадлежностей, если это будет признано целесообразным.

3. Безопасность

3.1 1 Применение согласно предписанию
Данный станок предназначен исключительно для фрезерования и сверления дерева, расщепляемых пластмасс и металлов.
Обработка других материалов является недопустимой или в особых случаях может производиться после консультации с
производителем станка. Запрещается обрабатывать магний -высокая опасность возгорания! Применение по назначению
включает в себя также соблюдение инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию, предоставленных
изготовителем. Станок разрешается обслуживать лицам, которые ознакомлены с его работой и техническим
обслуживанием и предупреждены о возможных опасностях. Необходимо соблюдать также установленный законом возраст.
Разрешается эксплуатировать станок только в полностью рабочем техническом состоянии. Наряду с указаниями по технике
безопасности, содержащимися в инструкции по эксплуатации, и особыми предписаниями Вашей страны необходимо
принимать во внимание общепринятые технические правила работы на металло- и деревообрабатывающих станках.
Каждое отклоняющееся от этих правил использование рассматривается как неправильное применение и изготовитель не
несет ответственности за повреждения, происшедшие в результате этого. Ответственность несет только пользователь.

3.2 Общие указания по технике безопасности
Металлообрабатывающие станки при неквалифицированном обращении представляют определенную опасность. Поэтому
для безопасной работы необходимо соблюдение имеющихся предписаний по технике безопасности и нижеследующих указаний.
Прочитайте и изучите полностью инструкцию по эксплуатации, прежде чем Вы начнете монтаж станка и работу на нем.
Храните инструкцию по эксплуатации, защищая ее от грязи и влаги, рядом со станком и передавайте ее дальше новому
владельцу станка. На станке не разрешается проводить какие-либо изменения, дополнения и перестроения. Ежедневно перед
включением станка проверяйте безупречную работу и наличие необходимых защитных приспособлений. Необходимо сообщать
об обнаруженных недостатках на станке или защитных приспособлениях и устранять их с привлечением уполномоченных для
этого работников. В таких случаях не проводите на станке никаких работ, обезопасьте станок посредством вытягивания сетевого
штекера. Для защиты длинных волос необходимо надевать головной убор или косынку. Работайте в плотно прилегающей одежде.
Снимайте украшения, кольца и наручные часы. Носите защитную обувь, ни в коем случае не работайте прогулочной обуви.
Используйте требуемые нормами личные защитные приспособления. При работе на станке не надевать перчатки.
Станок должен быть установлен так, чтобы было достаточно места для его обслуживания и подачи заготовок.
Следите за хорошим освещением. Следите за тем, чтобы станок устойчиво стоял на твердом и ровном основании.
Следите за тем, чтобы электрическая проводка не мешала рабочему процессу, и чтобы об нее нельзя было споткнуться.
Содержите рабочее место свободным от мешающих заготовок и прочих предметов. Никогда не пытайтесь схватиться за подвижные
элементы станка во время его работы. Будьте внимательны и сконцентрированы. Серьезно относитесь к работе.
Никогда не работайте на станке под воздействием психотропных средств, таких как алкоголь и наркотики. Принимайте во
внимание, что медикаменты также могут оказывать вредное воздействие на Ваше состояние. Никогда не пытайтесь схватиться
за подвижные элементы станка во время его работы. Не оставляйте без присмотра работающий станок.
Перед уходом с рабочего места отключите станок. Удаляйте детей и посторонних лиц с рабочего места.
Не используйте станок поблизости от мест хранения горючих жидкостей и газов. Принимайте во внимание возможности
сообщения о пожаре и борьбе с огнем, например с помощью расположенных на пожарных щитах огнетушителей.
Не применяйте станок во влажных помещениях и не подвергайте его воздействию дождя. Используйте для работы только
хорошо заточенные инструменты. Никогда не эксплуатируйте станок с открытым защитным экраном и кожухом ременной
передачи. Перед началом работы удалите из патрона ключ и иные инструменты. Соблюдайте минимальные и максимальные
размеры заготовки. Удаляйте стружку и заготовки только при остановленном станке. Не становитесь на станок.
Работы на электрическом оборудовании станка разрешается проводить только квалифицированным электрикам.
Немедленно заменяйте поврежденный сетевой кабель. Сохраняйте безопасное расстояние между Вашими пальцами и
вращающимся инструментом и стружкой. Обезопасьте заготовку от прокручивания вместе со сверлом. Используйте зажимы,
тиски или иные вспомогательные устройства для фиксирования заготовки. Никогда не пытайтесь удержать заготовку только руками.
Всегда прикручивайте тиски к столу. Никогда не работайте на весу (свободно удерживаемая заготовка без опоры о стол).
Регулируйте фрезерную головку только при выключенном станке. Если центр тяжести заготовки расположен за
пределами стола, прочно закрепите заготовку на столе или используйте роликовый упор. Перед обработкой убедитесь, что
заготовка надежно закреплена. Удаляйте стружку с помощью специального крюка только при выключенном станке.
Не притормаживайте затяжной патрон или инструменты руками. Производите измерительные и регулировочные
работы только при выключенном станке. Производите работы по переналадке и регулировке только при выключенном станке и
нажатом аварийном выключателе. Работы по переоснащению, регулировке и очистке станка производить только при полной
остановке станка и при вытащенном сетевом штекере. Не используйте инструменты с проволочными щетками, фрезы, режущие
диски и шлифовальные диски на этом станке. Внимание, летящие элементы при установке возвратной пружины. Точно следуйте
указаниям в разделе 7.5.

3.3 Остаточные опасности
Даже при использовании станка в соответствии с инструкциями имеются следующие остаточные опасности:
Опасность травмы вследствие вращающегося патрона и инструментов.
Опасность из-за разлетающейся горячей стружки.
Подвержение опасности из-за шума и пыли.
Обязательно надевать средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки и наушники.
Подвержение опасности поражения электрическим током при неправильной прокладке кабеля.

4. Спецификация станка

4.1 Технические характеристики JMD-1

Макс. диаметр сверления Ст.3 10 мм
Макс. диаметр резьбы Ст.3 М6
Макс. диаметр концевой фрезы 20 мм
Макс диаметр концевой фрезы 10 мм
Диаметр шпинделя 140 мм
Ход пиноли шпинделя 30 мм
Расстояние от шпинделя до стола, макс. 210 мм
Конус шпинделя MK-2
Зажимная тяга M10
Наклон стойки 45° влево/45° вправо
Частота вращения шпинделя I 100-1000 об/мин
Частота вращения шпинделя II 200-2000 об/мин
Перемещение стола по оси Х 190 мм
Перемещение стола по оси Y 100 мм
Размеры стола 145 x 240 мм
Т-образный паз, 3 8 мм
Размеры станка (ДxШxВ) 550x450x630 мм
Масса станка 40 кг
Сетевое питание 230 В ~1L/N/PE 50 Гц
Выходная мощность, 0,15 кВт (0,2 л.с.)
Рабочий ток 1 A
Сечение силового кабеля (H07RN-F) 3x1,5 мм²
Устройство защиты 10 A

*Примечание: Спецификация данной инструкции является общей информацией. Данные технические характеристики были
актуальны на момент издания руководства по эксплуатации. Компания WMH Tool Group оставляет за собой право на изменение
конструкции и комплектации оборудования без уведомления потребителя. Настройка, регулировка, наладка и техническое
обслуживание оборудования осуществляются покупателем.

4.2 Уровень шума
Уровень мощности звука (согласно EN 11202):
Холостой ход максимальное число оборотов79,4 дБ (A)
Приведенные значения относятся к уровню испускания шума и не являются необходимым уровнем для безопасной работы.
Эта информация пригодна для того, чтобы дать возможность пользователю станка лучше оценить подвержение опасности и
возможные риски.

4.3 Комплект поставки
Сверлильный патрон 10 мм с оправкой Mk-2
Зажимная тяга М10
Защитный экран
Инструмент для обслуживания
Инструкция по эксплуатации
Список запасных частей

Рис.1

А ........ Маховик перемещения головки по оси Z
B ........ Рукоятка ручной подачи
C ........ Блокировка пиноли шпинделя
D ........ Фиксатор наклона стойки
E ........ Маховик перемещения стола по оси X
F ...... Фиксатор перемещения стола по оси Y
G ........ Маховик перемещения стола по оси Y
H ........ Фиксатор перемещения стола по оси X
I .......... Защитный экран
J ......... Маховик тонкой подачи пиноли
K ........ Крышка зажимной тяги
Рис.2
L ....... Коллекторный двигатель
М ...... Пульт управления
N ...... Рукоятка выбора диапазона вращения
O ...... Кнопка вкл./откл. тонкой подачи
P ...... Фиксатор перемещения по оси Z
Рис.3

Q ...... Плавкий предохранитель перегрузки
R ...... Лампа-индикатор ошибки
S ...... Лампа включения напряжения
T ...... Регулятор частоты вращения
U ...... Переключатель направления вращения

5. Транспортировка и запуск

5.1 Транспортировка и установка
Станок предназначен для работы в закрытых помещениях и должен быть закреплен винтами на подставке или верстаке.
Удостоверьтесь, что станок не может опрокинуться! По соображениям транспортной упаковки станок не собран полностью.

5.2 Сборка
Если Вы при распаковке обнаружили повреждения вследствие транспортировки, немедленно сообщите об этом Вашему продавцу,
не запускайте станок в работу! Утилизируйте, пожалуйста, упаковку в соответствии с требованиями охраны окружающей среды.
Удалите защитную транспортную смазку с помощью мягких растворителей. Приверните рукоятки к маховикам (A, E, G Рис. 1).

5.3 Подключение к электрической сети
Подсоединение к сети со стороны клиента, а также применяемые силовые кабели должны соответствовать предписаниям.
Напряжение и частота тока в сети должны соответствовать параметрам, указанным на фирменной табличке станка.
Установленное изготовителем защитное устройство должно быть рассчитано на 10 А. Применяйте для подсоединения только
силовые кабели с обозначением H07RN-F. Подключение и ремонт электрического оборудования разрешается проводить только
квалифицированным электрикам. Убедитесь, что выключатель Rev/OFF/Fwd (реверс/выкл/вперед) (U, Рис.3) находится в
положении ВЫКЛ. (OFF) прежде, чем Вы будете подключать станок к электросети.

5.4 Первичная смазка
Перед первым пуском в эксплуатацию станка необходимо смазать все места смазки. При несоблюдении этого требования возможны
значительные повреждения! (См. Смазка, Глава 8)

5.5 Запуск станка
Перед стартом станка проверьте годность сверлильного патрона. Убедитесь, что выключатель Rev/OFF/Fwd (реверс/выкл/вперед)
(U, Рис.3) находится в положении ВЫКЛ. (OFF) прежде, чем Вы будете подключать станок к электросети. Лампа индикации
напряжения (S, Рис. 3) светится при включении в сеть. Используйте переключатель Rev/OFF/Fwd (реверс/выкл/вперед) (U, Рис. 4),
чтобы включать и останавливать станок. Частота вращения шпинделя может быть отрегулирована регулятором частоты вращения (T).

Рис.4

Отсоединяйте станок от источника питания, если он не используется (выньте вилку из розетки).
Рукоятка выбора диапазона вращения: Рукоятка выбора диапазона (N, Рис. 2) позволяет переключать два диапазона
частоты вращения шпинделя станка.
I .….. 100 - 1000 оборотов в минуту
II ….. 200 - 2000 оборотов в минуту
Предупреждение
Не переключайте рукоятку выбора диапазона при вращающемся шпинделе. Не соблюдение этого требования может привести
к повреждению станка и его электронных компонентов.
Защита плавкого предохранителя: Плавкий предохранитель (Q, Рис. 4) защищает мотор и электронную схему.
Замена плавкого предохранителя может производиться при полностью отключенном от сети станке (вынутой вилки из розетки).
Лампа ошибки: Лампа ошибки (R, Рис. 4) указывает моторную "перегрузку" или “не готовность” станка к работе.

6. Обслуживание станка

Предупреждение:
Работы по наладке и обслуживанию фрезерно-сверлильного станка могут выполняться только после того, как станок будет защищен от случайного
включения. Для этого необходимо нажать кнопку аварийной остановки. Никогда не размещайте ваши пальцы в зоне
обработки, где они могут войти в контакт с вращающимся инструментом, сверлильным патроном или стружкой.
Удалите стружку при помощи соответствующего крюка, только при полной остановке шпинделя.
Никогда не останавливайте патрон или инструмент руками. Никогда не работайте без защитного экрана патрона.
Фиксируйте заготовку на столе станка в тисках или прижимами во избежание проворота обрабатываемой заготовки вместе с
режущим инструментом. При использовании тисков, всегда крепите их к столу станка. Проверяйте надежность фиксации заготовки,
зажимного патрона и режущего инструмента в нем перед включением станка и началом работы. Никогда не работайте "на весу"
(заготовка должна обязательно быть закреплена на столе станка). При работе с длинномерными заготовками используйте
дополнительные роликовые опоры. Подача сверла в заготовку должна быть с достаточным усилием, для правильного образования
стружки, что позволит сверлу работать. Слишком медленная подача может привести к прижогу режущего инструмента или заготовки.
Слишком быстрая подача может привести к остановке двигателя и/или поломке сверла. Не используйте отрезные или шлифовальные
диски при работе на этом станке. Никогда не обрабатывайте магний - высокая опасность возгорания!
Измерения размеров деталей и регулировка станка могут выполняться только на выключенном станке.

6.2 Выбор числа оборотов шпинделя
Необходимое число оборотов шпинделя зависит от типа обработки, материала заготовки, а также от диаметра и материала инструмента.
Рекомендации по числу оборотов действительны для диаметра инструмента Ø10 мм и обработки инструментом из быстрорежущей стали
Р6М5 (например, спиральное сверло).
Алюминий, латунь ............... 1500 об/мин
Чугун: .................................... 1000 об/мин
Сталь (Cталь 15): ................... 800 об/мин
Сталь (Cталь 45): ................... 600 об/мин
Нержавеющая сталь: ............. 300 об/мин
При использовании твердосплавных инструментов допустимо пятикратное увеличение числа оборотов.
Общее правило: Чем больше диаметр сверления, тем меньше число оборотов.
Например: Сталь (Cталь 15) диаметром 20 мм позволяет использовать следующее число оборотов.
400 об/мин - с инструментом из высокопроизводительной быстрорежущей стали
2000 об/мин - с твердосплавным инструментом
Обратите внимание: Выбирайте низкую скорость для нарезания резьбы.

7. Установка и регулировка

Предупреждение:
Установка и работы по регулировке могут быть выполнены только после того, как станок защищен от случайного пуска. Отключен от
источника питания!

7.1 Замена оправки
Снимите защитную крышку (K, Рис. 1).
Ослабьте зажимную тягу.
Поверните зажимную тягу на 2, максимум 3 оборота.
Стукните по зажимной тяге молотком с резиновым наконечником, чтобы оправка выбилась из патрона. Выверните зажимную тягу
полностью, извлеките оправку сверлильного патрона.

7.2 Применение маховика точной подачи.
Чтобы активировать маховик точной подачи (J, Рис.1) нажмите кнопку «ON/OFF» («вклвыкл») (O, Рис.2).

7.3 Наклон стойки
Чтобы наклонить вертикальную стойку надо ослабить шестигранный болт (D, Рис. 1). Стойка может быть наклонена на 45° влево и
45° вправо.

8. Обслуживание и осмотр

Общие примечания:
Обслуживание, чистка и ремонтные работы может только быть выполнено после того, как станок защищен от случайного пуска.
Отключите станок от источника питания! Регулярно проводите очистку станка. Дефектные предохранительные устройства
должны быть заменены немедленно. Ремонт и обслуживание электрических систем, может выполняться только квалифицированным
электриком. Учитывайте, что приводные ремни (плоские, клиновые, поликлиновые), используемые в конструкции станка, относятся
к деталям быстроизнашивающимся, требуют контроля износа и натяжения и периодической замены. Гарантия на такие детали не
распространяется. Защитные кожуха, отдельные детали из пластика и алюминия, используемые в конструкции станка,
выполняют предохранительные функции. Замене по гарантии такие детали не подлежат.

8.1 Еженедельная смазка
DIN 51502 CG ISO VG68 (например BP Maccurat 68, Castrol Magna BD 68, Mobil Vectra 2)
- X/Y/Z-оси ходовые винты Применяют масло на всю длину.
- X/Y/Z-оси маховиков Смазывают через пресс-масленки.
- X/Y/Z-оси направляющие Смазывают по всей длине.
- Пиноль шпинделя
Применяют масло на полную длину.

8.2 Регулировочные планки
Планки по осям X/Y/Z для регулировки зазора направляющих при помощи винтов.

8.3 Разрезная гайка винта
Ходовые винты по осям X/Y (112, 166) оснащены регулируемыми разрезными гайками.

Рис.5
Затяните винты (112), чтобы выбрать люфт винта.

9. Устранение неисправностей
Мотор не работает
*Нет тока- Проверить соединительные провода и предохранитель.
*Дефект мотора, выключателя или кабеля - вызвать электрика.
Сильная вибрация станка
*Неровно установлен станок-выровнять станок.
*Нестабильно зажат инструмент-уменьшить вылет и длину инструмента.
*Люфт каретки-отрегулировать клинья каретки.
*Направляющие каретки работают всухую-смазать направляющие.
*Пиноль шпинделя сухая-смазать пиноль шпинделя.
*Износилась режущая кромка инструмента-заточить или заменить инструмент.
*Слишком высокое давление резки-уменьшить глубину или подачу.
*Люфт в шпинделе перемещения-отрегулировать гайку шпинделя.
Накаляется инструмент
*Выбрано неверное число оборотов-уменьшить число оборотов.
*Износилась режущая кромка инструмента-заточить или заменить инструмент.
Скошено высверливаемое отверстие
*А Несимметричная заточка сверла – правильно заточить сверло.
*Смещена ось отверстия-применить центрирующее сверло.
*Погнуто сверло-вставить новое сверло.
*Неверно затянуто сверло- по-новому затянуть сверло.

10. Принадлежности

50000025 станочные тиски 50 мм
50000026 поворотный стол Ø100 мм
50000027 набор цанг Мk-2 диаметром 3, 4, 5, 6, 8, 10 мм
50000028 комплект прихватов для паза 8 мм
50000029 диски для поворотного стола 50000026
50000031 задняя бабка для 50000026
50000032 фланец патрона для монтажа планшайб 50000033 /034 на 50000026
50000033 3-кулачковый патрон диаметром Ø80 мм
50000034 4-х кулачковая планшайба Ø80 мм
50000035 расточная оправка Mk-2
50000036 поворотные тиски 55х75 мм
50000037 набор концевых фрез из быстрорежущей стали 3, 4, 5, 6, 8, 10 мм
50000038 оправка шпинделя Mk-2/Ø13 мм

15 march 2016
Untitled Document

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

1. Перед началом работы проверьте, правильно ли собран трубогиб, хорошо ли закреплены установочные пластины и
формовочные опоры и правильно ли зафиксирована труба. Чтобы труба не падала и не соскальзывала, затяните
траспорный болт (№66) в отверстии на опоре (22) и закрепите пружинный штифт (8) не опоре, как описано в пункте
4 и 12,

МОНТАЖ.
2. Следите, чтобы руки и ноги не попадали в зажимные пластины или под штатив.
3. Не устанавливайте трубогиб на наклонной поверхности.
4. Не стойте впереди формовочных пластин и трубы во время работы. Вставайте с тыльной стороны станка. Рис. 1.
5. Не гните трубы, которые не соответствуют указанному диапазону обработки. Несоблюдение указаний по технике
безопасности может привести к травмам или к повреждению оборудования. Дизайн, материал и упаковка могли быть
изменены с целью повышения качества оборудования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ JHPB-2 / JHPB-3

*Примечание: Спецификация данной инструкции является общей информацией. Данные
технические характеристики были актуальны на момент издания руководства по эксплуатации.
Компания WMH Tool Group оставляет за собой право на изменение конструкции и комплектации
оборудования без уведомления потребителя.
Настройка, регулировка, наладка и техническое обслуживание оборудования осуществляются
покупателем.

СБОРКА

Примечание: трубогиб поставляется в разобранном виде в деревянном ящике или паллете, как показано на Рис. 2.
Перед сборкой проверьте все детали, указанные на Рис. 2.
1. Формовочная опора: JHPB2 (6 опора), JHPB3 (8 опора)
2. Гидравлический цилиндр: 1 шт.
3. Треножная опора: 1 шт.
4. Шток: 3 шт.
5. Упоры: 2 шт.
6. Опора: 1 шт.
7. Рукоятка: 1 шт.
8. Зажимная пластина: 2 шт.
9. Набор запасных деталей: 1 пакетик (болты и гайки).
10. Пятаки для штока: 3 шт.
11. Набор уплотнений: 1 пакетик (не показан)

1. Установите пятаки для штока (10) на шток.
2. Вкрутите три штока (4) в отверстия треножной опоры (3).
3. Вытащите натяжной ролик (№ 67 по списку деталей) из треножной опоры и вставьте опору (6) в верхнее
отверстие треножной опоры и ослабьте натяжной ролик, чтобы закрепить штатив на опоре.
4. Возьмите винты с раздельными резьбовыми шейками (№ 23), шайбы (№ 24) и шестигранные гайки (№ 25).
Обратите внимание, что пружинный штифт (№ 8) уже установлен на опоре (6). На зажимных пластинах (№ 15)
есть отверстия для пружинного штифта и четыре двойных отверстия под колонку штампа и поршень на помпе.
Совместите все отверстия на зажимных пластинах и отверстия на насосе. Убедитесь, что отверстия под
пружинный штифт находятся на одной линии. Зафиксируйте зажимную пластину и помпу двойными штоками.
Вставьте двойные штоки в четыре отверстия на опоре и вставьте пружинный штифт в отверстия на зажимной
пластине и помпе. Закрепите треножную опору и опору шайбой и гайкой. См. Рис. 3
5. Выберете подходящую формовочную опору (1) и закрепите на гидравлическом цилиндре.
6. Установите два обжимных блока (5) в отверстия на зажимной пластине.
7. Установите верхнюю пластину (8) на гидравлический цилиндр и зафиксируйте с помощью соединительного
штока и пружинного штифта.
8. Установите верхнюю зажимную пластину на два обжимных блока.
9. Вставьте рукоятку (7) в гидравлический цилиндр.
10. Возьмите клапан для спуска масла из пакетика с запасными частями и замените клапан (№ 36) на верхушке
помпы. Неправильная замена клапана для спуска масла может привести к неправильной работе трубогиба.
На Рис. 4 показано, как должен быть установлен клапан.
11. Вы можете зафиксировать треножную опору на полу тремя болтами, через отверстия в основании опоры.
12. Направление трубогиба можно отрегулировать, вытащив ролик и повернув помпу в необходимое направление.
Если Вы отпустите ролик, трубогиб зафиксируется в необходимом положении.

РАБОТА СТАНКА

1. Если Вы впервые работаете с трубогибом, замените транспортную заглушку (№ 36) на верхушке помпы на
клапан для спуска масла (поставляется вместе с трубогибом), у которого есть вентиляционное отверстие сверху.
Неправильная замена может привести к неисправностям трубогиба. Транспортная заглушка применяется для
того, чтобы избежать утечки масла. Или Вы может немного ослабить винт без вентиляционного отверстия,
как описано в пункте 10.
2. Откройте верхнюю зажимную пластину.
3. Выберете подходящую формовочную опору для Вашего трубогиба и установите её на гидравлический цилиндр.
Для облегчения демонтажа формовочной опоры, можно смазать внутреннюю сторону опоры.
4. Установите трубу, убедитесь, что труба выходит за формовочные опоры. Если в помпе есть воздух, ослабьте
крепёжный винт (№36) для стравливания воздуха. Качайте рукоятку до тех пор, пока поршень (№30) не
перестанет подниматься. Поднимите корпус помпы (№53), чтобы установить трубу под углом 45º. Ослабьте болт
(№50) против часовой стрелки, чтобы стравить воздух из резервуара с маслом. Затем медленно опустите корпус
помпы. Если не вышел весь воздух, повторите операцию.
5. Поверните обжимные блоки в направлении формовочных опор до отметки, которая подходит для диаметра трубы.
6. Закройте верхнюю зажимную пластину. Убедитесь, что все собрано правильно
7. С помощью рукоятки выдвигайте шток цилиндра до тех пор, пока не достигните необходимого угла гибки.
8. Когда закончите гибку, открутите болт и откройте верхнюю зажимную пластину, чтобы вытащить трубу.
9. Обязательно закройте верхнюю зажимную пластину перед следующей операцией.

СМАЗКА

Регулярно проверяйте уровень масла, снимая клапан для залива масла (№36), который расположен на верхушке
корпуса насоса. Заменяя или добавляя масло, наливайте масло через сгонную муфту. Рекомендуется заполнять
резервуар на 820 мл для модели JHPB-2 и на 1700 мл для модели JHPB-3. По необходимости смазывайте все движущиеся
части.

ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Учитывайте, что приводные ремни (плоские, клиновые, поликлиновые), используемые в конструкции станка, относятся
к деталям быстроизнашивающимся, требуют контроля износа и натяжения и периодической замены. Гарантия на такие
детали не распространяется. Защитные кожуха, отдельные детали из пластика и алюминия, используемые в конструкции
станка, выполняют предохранительные функции. Замене по гарантии такие детали не подлежат.

Монтажная схема: трубогиб.

артикул
Описание / английский
Описание / русский
Кол-во
JHPB2-1 the upper wing plate assembly Верхняя зажимная пластина в сборе
1
JHPB3-1 the upper wing plate assembly Верхняя зажимная пластина в сборе
1
JHPB2-2.1 bending die a Формовочная опора a
1
JHPB2-2.2 bending die b Формовочная опора b
1
JHPB2-2.3 bending die c Формовочная опора c
1
JHPB2-2.4 bending die d Формовочная опора d
1
JHPB2-2.5 bending die e Формовочная опора e
1
JHPB2-2.6 bending die e Формовочная опора e
1
JHPB3-2.7 bending die g Формовочная опора g
1
JHPB3-2.8 bending die h Формовочная опора h
1
JHPB2-3 snap ring Стопорное кольцо
4
JHPB2-4 shaft Ось
2
JHPB3-4 shaft Ось
2
JHPB2-5 swaging block Обжимной блок
2
JHPB3-5 swaging block Обжимной блок
2
JHPB2-6 tripod seat Крепление ножек
1
JHPB2-7 tripod pole Ножка
3
JHPB2-8 spring pin Пружинный штифт
1
JHPB2-9 trippod pole base Основание треножной опоры
3
JHPB3-9 tripod pole base Основание треножной опоры
3
JHPB2-10 handle end cap Заглушка рукоятки
1
JHPB2-11 handle slipcover Наконечник рукоятки
1
JHPB2-12 handle Рукоятка
1
JHPB2-13 handle cap Наконечник рукоятки
1
JHPB2-14 rod Штифт
1
JHPB2-15 the nether wing plate assembly Нижняя зажиная пластина в сборе
1
JHPB3-15 the nether wing plate assembly Нижняя зажиная пластина в сборе
1
JHPB2-16 the upper wing joint shaft Соединительный вал верхней зажимной пластины
1
JHPB3-16 the upper wing joint shaft Соединительный вал верхней зажимной пластины
1
JHPB2-17 spring pin Пружинный штифт
1
JHPB2-18 pin штифт
1
JHPB2-19 joint shaft Соединительный вал
2
JHPB2-20 joint pin Соединительный шплинт
1
JHPB2-21 e-ring Е-образное кольцо
6
JHPB2-22 supporter assembly Опорная пластина в сборе
1
JHPB3-22 supporter assembly Опорная пластина в сборе
1
JHPB2-23 double-ended threaded stud Винт с раздельными резьбовыми шейками на концах
4
JHPB3-23 double-ended threaded stud Винт с раздельными резьбовыми шейками на концах
4
JHPB2-24 spring washer Пружинная шайба
4
JHPB3-24 spring washer Пружинная шайба
4
JHPB2-25 v-nut Гайка
4
JHPB3-25 v-nut Гайка
4
JHPB2-26 hydraulic jack assembly Гидравлический цилиндр в сборе
1
JHPB3-26 hydraulic jack assembly Гидравлический цилиндр в сборе
1
JHPB2-27 hex socket cap screw Болт под шестигранный ключ
1
JHPB2-28 hex socket cap screw Болт под шестигранный ключ
1
JHPB2-29 copper washer Медная шайба
1
JHPB2-30 ram piston Плунжер
1
JHPB3-30 ram piston Плунжер
1
JHPB2-31 spring Пружина
1
JHPB3-31 spring Пружина
1
JHPB2-32 dustseal Пылезащитное уплотнение
1
JHPB3-32 dustseal Пылезащитное уплотнение
1
JHPB2-33 pump housing cap Крышка корпуса помпы
1
JHPB3-33 pump housing cap Крышка корпуса помпы
1
JHPB2-34 o-ring Стопорное кольцо
1
JHPB3-34 o-ring Стопорное кольцо
1
JHPB2-35 ram piston housing Корпус плунжера
1
JHPB3-35 ram piston housing Корпус плунжера
1
JHPB2-36 shipping plug (no vent hole) Транспортная заглушка
1
JHPB2-36 vented oil plug Клапан для залива масла
1
JHPB2-37 o-ring Стопорное кольц
1
JHPB2-38 piston slipcover Кольцо плунжера
1
JHPB3-38 piston slipcover Кольцо плунжера
1
JHPB2-39 un-ring Кольцо
1
JHPB3-39 un-ring Кольцо
1
JHPB2-40 washer Шайба
1
JHPB3-40 washer Шайба
1
JHPB2-41 bolt Болт
2
JHPB2-42 spring Пружина
2
JHPB2-43 steel ball Стальной шарик
3
JHPB2-44 housing base Основание корпуса
1
JHPB3-44 housing base Основание корпуса
1
JHPB2-45 o-ring Стопорное кольцо
2
JHPB3-45 o-ring Стопорное кольцо
2
JHPB2-46 pump housing assembly Корпус помпы в сборе
1
JHPB3-46 pump housing assembly Корпус помпы в сборе
1
JHPB2-47 filter Фильтр
1
JHPB2-48 steel wire Стальной провод
1
JHPB2-49 bolt Болт
1
JHPB2-50 release bolt Зажимной болт
1
JHPB2-51 e-bolt Болт
1
JHPB2-52 o-ring Стопорное кольцо
1
JHPB2-53 pump housing Корпус помпы
1
JHPB3-53 pump housing Корпус помпы
1
JHPB2-54 plunger piston housing Корпус плунжера
1
JHPB2-55 copper washer Медная шайба
1
JHPB2-56 bolt Болт
2
JHPB2-57 steel ball Стальной шарик
2
JHPB2-58 reposition spring Установочная пружина
1
JHPB2-59 adjustable spring Регулировочная пружина
1
JHPB2-60 un-ring Кольцо
1
JHPB2-61 u-packing П-образное кольцо
1
JHPB2-62 plunger piston Плунжер
1
JHPB2-63 un-ring П-образное кольцо
1
JHPB2-64 dustseal Пылезащитное уплотнительное кольцо
1
JHPB2-65 spacer pin Распорный шплинт
1
JHPB2-66 stop bolt Стопорный болт
1
JHPB2-67 puller ball Ролик
1
JHPB2-68 taper spring Пружина
1

 

15 march 2016
Untitled Document

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Станок предназначен для сверления отверстий в металлических изделиях и подобных материалах,
а также твердых полимерных материалах и древесине. Обработка других материалов недопустима,
или может производиться только после консультации с представителями компании.
Наряду с указаниями по технике безопасности, содержащимися в инструкции по эксплуатации, и
особыми предписаниями Вашей страны необходимо принимать во внимание общепринятые
технические правила работы на сверлильных станках. Каждое отклонение от этих правил при
использовании рассматривается как неправильное применение и продавец не несет ответственность
за повреждения, произошедшие в результате этого. В станке нельзя производить никаких технических
изменений. Ответственность несет только пользователь. Использовать станок только в технически
исправном состоянии. Станок разрешается эксплуатировать лицам, которые ознакомлены с его работой,
техническим обслуживанием и предупреждены о возможных опасностях. Соединительный кабель (или
удлинитель) от автомата защиты и от источника электропитания до станка должен быть не менее 3x1,5мм²
(желательно медный, трёхжильный, с сечением каждой жилы не менее 1,5 мм²). Данный станок является
машиной для индивидуального применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим
характеристикам станок не предназначен для использования на производстве. Если Вы при распаковке
обнаружили повреждения вследствие транспортировки, немедленно сообщите об этом Вашему продавцу.
Не запускайте станок в работу!

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ JDP-8L

Напряжение питания . 230 В ~1/N/PE 50 Гц
Потребляемая мощность 350 Вт
Рабочий ток 1,5 A
Соединительный провод (H07RN-F) 3x1,5 мм²
Предохранитель 10 A
Расстояние от стойки до центра сверла 104 мм
Ход шпинделя 50 мм
Посадка шпинделя B 16
Патрон с зубчатым венцом 13 мм
Размеры стола 160 x 160 мм
Диапазон поворота стола +/- 45°
Макс. расстояние от шпинделя до стола 200 мм
Расстояние от шпинделя до стойки 280 мм
Частота вращения 5 скоростей (580-2650 об/мин)
Габаритные размеры (ДхШхВ) 430 х 225 х 580 (мм)
Масса 19 кг

*Примечание: Спецификация данной инструкции является общей информацией. Данные технические
характеристики были актуальны на момент издания руководства по эксплуатации. Компания WMH Tool
Group оставляет за собой право на изменение конструкции и комплектации оборудования без уведомления
потребителя. Настройка, регулировка, наладка и техническое обслуживание оборудования осуществляются
покупателем.

3. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Техника безопасности включает в себя также соблюдение инструкции по эксплуатации и техническому
обслуживанию, предоставленные изготовителем. Всегда храните инструкцию, предохраняя ее от грязи и
влажности, передавайте дальнейшим пользователям. Ежедневно перед включением станка проверяйте
функционирование необходимых защитных устройств. Установленные дефекты станка или защитных
устройств необходимо незамедлительно устранить с помощью уполномоченных для этого специалистов.
Не включайте в таких случаях станок, выключите его из эл. сети. Следите за тем, чтобы станок был надежно
закреплен на ровной поверхности. Обеспечьте хорошее освещение. Применяйте необходимые согласно
предписаниям средства личной защиты. Надевайте плотно прилегающую одежду, снимайте украшения,
кольца и наручные часы. Если у Вас длинные волосы, надевайте защитную сетку для волос или головной убор.
Для работы не надевайте перчаток. Устанавливайте станок таким образом, чтобы оставалось достаточно места
для обслуживания станка и для расположения заготовок. Не допускайте к станку посторонних, особенно детей.
Перед началом работы проверьте надежность закрепления сверлильной головки и сверлильного стола. Перед
началом работы снимите с машины ключ патрона и другие инструменты. Перед работой удалите из заготовки
гвозди и других посторонние предметы. Не применяйте проволочные щетки, фрезы, круглопильные инструменты
и шлифовальные диски. Никогда не используйте станок, если возникли проблемы с выключателем. Никогда не
работайте с открытым защитным устройством патрона или открытым защитным устройством ремня.
Во время работы сверлильного станка не производите никаких перестановок сверлильной головки и сверлильного стола.
Держите руки на достаточном расстоянии от движущихся частей станка, принимайте во внимание, что Ваши руки
или заготовка могут соскользнуть. Никогда не держите заготовку в руках, без опоры о стол, кроме полировальных работ.
Сверлите заготовку только в том случае, если она надежно располагается на рабочем столе. Надежно закрепляйте
заготовку от захвата движущимися частями. Применяйте зажимные устройства, струбцины, тиски и т.д., чтобы
зафиксировать заготовку. Никогда не удерживайте заготовку просто руками. По возможности используйте стойку в
качестве опоры заготовки от проворачивания. Если центр тяжести заготовки находится за пределами стола, закрепите
ту ее часть, которая находится на столе, или зафиксируйте ее с помощью роликовой подставки. Если заготовка слишком
коротка, или если стол находится под наклоном, закрепляйте заготовку на столе. Используйте для этого пазы стола или
установленные сверху тиски. Тиски всегда плотно прикручивайте к столу. Работайте только хорошо заточенными
принадлежностями. Никогда не хватайтесь за движущиеся части станка. Стружку и части заготовок удаляйте только
при выключенном станке. Держите рабочее место свободным от посторонних предметов. Не оставляйте без присмотра
включенный станок. Всегда выключайте его, прежде чем покинете рабочее место. Не используйте станок вблизи горючих
жидкостей или газов. Следите за соблюдением мер по противопожарной безопасности, например наличие огнетушителя
на рабочем месте. Не используйте станок во влажных помещениях, не оставляйте его под дождем. Работы по электрике
станка должны выполняться только электрики. Следите за тем, чтобы электропроводка не препятствовала рабочему
процессу и, через нее нельзя было споткнуться. Удлинительный кабель всегда отматывайте от барабана полностью.
Немедленно заменяйте поврежденный сетевой кабель. Все работы по установке, монтажу, чистке должны производиться
только после выключения станка из эл.сети.

4.1. Внимание опасности
Даже при правильном использовании станка возникают приведенные ниже опасности.
Опасность ранения вращающимся сверлом.
Опасность ранения отлетевшими частями заготовок.
Опасность от шума и пыли. Обязательно надевайте средства личной защиты (защита глаз, ушей и дыхательных путей).
Опасность удара током, при несоответствующей прокладке кабеля.

4.2. Звуковая эмиссия
Шумовой порог ( по EN 11202):
холостой ход – 69,6 дБ(A).
Указанные величины являются порогом эмиссии, но не являются порогом для безопасной работы.
Они должны дать возможность пользователю самому оценить опасности и риски.

5. ОПИСАНИЕ СТАНКА

Рис.1

A ......... защитная крышка ремня
B ......... крепление площадки мотора
C ......... рукоятка подачи сверлильного патрона
D ......... зажимная ручка высоты стола
Е .......... стойка
F .......... цоколь станка
G ......... выключатель двигателя
H ......... сверлильный патрон
I .......... защита сверлильного патрона
J .......... Стол для заготовки

6. ТРАНСПОРТИРОВКА И ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

6.1. Транспортировка и установка
Станок разработан для эксплуатации в закрытых помещениях и должен прочно размещаться на твердой и ровной
поверхности. Если необходимо, станок можно прикрутить. Для удобства упаковки станок собран не полностью.

6.2. Монтаж

Общие указания
Перед проведением монтажно-наладочных работ отключите станок от эл. сети! Удалите защитную смазку от
ржавчины с помощью мягких растворителей. Установите станок на плоскую поверхность.

Монтаж стойки
Установите стойку (B, Рис. 1) на цоколь станка (F). 3 шестигранных винта (D) хорошо затяните.

Монтаж стола для заготовки
Монтируйте стол для заготовки (J) к стойке и плотно закрепите его.

Монтаж сверлильной головы
Установите сверлильную головку на стойку. Разместите сверлильную головку параллельно к цоколю станка.
Плотно затяните боковые резьбовые штифты. Монтаж рукояток подачи сверлильного патрона Установите 3
рукоятки подачи (С) во втулки.

Монтаж защиты сверлильного патрона
Установите защиту патрона (I, Рис. 2) на сверлильную пиноль (К), прежде чем монтировать патрон. Плотно
затяните зажимной винт (L).

Рис.2

Монтаж патрона
Закрепите сверлильный стол под головкой шпинделя на расстоянии 120 мм. Положите кусок ненужного дерева
на стол для заготовки. С помощью тряпки очистите конус шпинделя и конус патрона.
Важно
Эти поверхности должны быть очищены от жира и масла, иначе патрон может снова упасть. Наденьте патрон
(Н, Рис. 1) на конус шпинделя. Откройте сверлильный патрон на максимальный размер сверла. Опустите патрон
до заготовки вниз. Правильно проведенная подача сверла надежно закрепляет патрон на шпинделе.

6.3. Подключение к сети
Сетевое подключение и применяемые удлинители должны соответствовать нормам.Напряжение сети и частота
должны совпадать с данными на типовой табличке станка. Предохранитель сети должен составлять 10 A.
Подключение и ремонт должны проводить только специалисты-электрики.

6.4. Ввод в эксплуатацию
Установите высоту стола и упор ограничения глубины таким образом, чтобы Вы не сверлили в стол для заготовки.
Ненужный кусок дерева в качестве опоры защищает как сверло, так и стол для заготовки. Закрепляйте заготовку от
захвата сверлом. Прикрепляйте заготовку к столу или устанавливайте струбцину. Струбцину всегда прикручивайте
к столу. Держите руки на достаточном расстоянии от движущихся частей станка, принимайте во внимание, что
Ваши руки или заготовка могут соскользнуть. Выбирайте силу подачи таким образом, чтобы сверло двигалось быстро.
Слишком медленное вращение шпинделя ведет к преждевременному износу сверла и прожогам заготовки, слишком
быстрое вращение может привести к заклиниванию мотора или излому сверла. Стружку и части заготовок удаляйте
только при выключенном станке.
Внимание
Всегда соблюдайте правила по техники безопасности и указания инструкции. Не применяйте проволочные щетки,
фрезы, круглопильные инструменты и шлифовальные диски на этом станке. Никогда не работайте с открытым защитным
устройством патрона или открытым защитным устройством ремня. Никогда не обрабатывайте магний - высокая
опасность возгорания! Рекомендованная частота вращения для сверла из быстрорежущей стали 10 мм

Древесина 2000 об/мин
Пластмасса 1500 об/мин
Алюминий 1500 об/мин
Медь 1500 об/мин
Чугун 1000 об/мин
Сталь (С15) 800 об/мин
Сталь (С45) 600 об/мин
Нержавеющая сталь 300 об/мин

Чем меньше диаметр сверла, тем выше число оборотов. Металл сверлится при низких оборотах, при необходимости
используется масло для сверления.

7. РАБОТА СТАНКА

7.1. Изменение числа оборотов
Отсоедините сетевой штекер из розетки! Открутите предохранительный винт и откройте крышку защитного кожуха ремня.
Табличка расположения ремня на шкивах и числа оборотов находится на внутренней стороне крышки защитного кожуха ремня.
Ориентируйтесь по ней каждый раз при изменении числа оборотов. Проведите изменение числа оборотов
Открутите крепление площадки мотора (В, Рис. 1). Ослабьте ремень. Переставьте ремень в соответствии с необходимым
числом оборотов. Натяните ремень и зафиксируйте крепление мотора. Необходимое натяжение ремня достигнуто, если при
нажатии большим пальцем середина ремня прогибается примерно на 15 мм. Закройте крышку кожуха ремня и закрепите с
помощью винта. Никогда не работайте с открытым защитным прозрачным кожухом патрона или открытым защитным
кожухом ремня.

7.2. Замена сверлильного патрона
Отсоедините сетевой штекер из розетки! Установите 2 клина (например, 2 большие отвертки) друг против друга между
шпинделем и патроном. Нажимайте одновременно с двух сторон на рычаги, пока патрон не упадет.

7.3. Установка упора ограничения глубины сверления
Для сверления большого количества отверстий одинаковой глубины применяйте упор ограничения глубины.
Опустите шпиндель с установленным сверлом на желаемую глубину сверления. Установите установочную гайку упора
глубины на кулачок упора. Сверло будет останавливаться на этой высоте.

7.4. Установка стола для заготовки
Никогда не проводите установку на включенном сверлильном станке. Ослабьте шестигранный винт (К, рис. 3), чтобы повернуть стол.
Внимание
Лишь слегка ослабьте шестигранный винт, иначе вся поверхность стола может упасть вниз.

Рис.3

Снова затяните шестигранный винт.

7.5. Установка защиты сверлильного патрона

Никогда не проводите установку на включенном станке. После ослабления винта (L, Рис. 4) прозрачную защиту (М)
патрона можно опустить вниз.

Рис.4

Никогда не работайте с открытым прозрачным защитным кожухом патрона или открытым защитным кожухом ремня.
Защиту патрона можно поднять вверх для замены сверла.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Общие указания
Перед проведением работ по техническому обслуживанию, чистке и ремонту отключите станок от эл. сети!
Подключение и ремонт электрооборудования должны проводиться только специалистами-электриками.
Затем снова установите все защитные устройства. Учитывайте, что строгальные ножи, обрезиненные валы привода
движения заготовки, плоские, поликлиновые, клиновые и другие ремни, а также цепи, используемые в конструкции
станка, относятся к деталям быстроизнашивающимся (расходные материалы) и требуют периодической замены.
Гарантия на такие детали не распространяется. Защитные кожуха, отдельные детали из пластика и алюминия,
используемые в конструкции станка, выполняют предохранительные функции. Замене по гарантии такие детали
не подлежат. Поврежденные защитные устройства немедленно заменяйте.

Смазка
Регулярно смазывайте небольшим количеством смазки: направляющие стола и стойки приводной вал шпинделя
зубчатое сцепление шпинделя и пиноли

Чистка
Регулярно чистите станок.

9. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

мотор не включается
*нет тока – проверьте предохранитель сети;
*мотор, выключатель или кабель дефектны – обратиться в сервис;
патрон выпадает
*грязь или жир на конусе патрона – поверхности прилегания шпинделя и патрона должны быть свободны от жира;
станок вибрирует
*неправильное натяжение ремня – проконтролируйте натяжение ремня;
*шкив ремня мотора ослаблен – плотно затяните резьбовой штифт;
*затруднено движение пиноли шпинделя – смажьте пиноль шпинделя;
*шкив шпиндельного ремня ослаблен – плотно затяните гайку шпинделя;
*сверло затупилось – заточите сверло;
сверло накаливается
*неправильно выбрано число оборотов – снизить число оборотов;
*сверло засорилось стружкой – чаще проворачивайте сверло в обратную сторону;
*подача сверла слишком мала – увеличьте подачу;
сверлильное отверстие некруглое
*сверло отшлифовано асимметрично – правильно заточите сверло;
*сверлильное отверстие смещено – используйте центрирующее сверло;
*сверло погнуто – используйте новое сверло;
*сверло неправильно закреплено – правильно закрепите сверло;

10. ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

см. JET-прайс-лист.

15 march 2016
Untitled Document

Инструкция по эксплуатации сверлильного станка мод JDP-15 M/T, JDP-17FM/T
ВМХ Тул Груп АГ (WMH Tool Group AG) Банштрассе 24, CH-8603 Шверценбах

Уважаемый покупатель,
Большое спасибо за доверие, которое Вы оказали нам, купив наш новый станок серии JET. Эта инструк-
ция разработана для владельцев и обслуживающего персонала сверлильного станка типа JDP-15M/T и
JDP-17FM/FT с целью обеспечения надежного пуска в работу и эксплуатации станка, а также его техни-
ческого обслуживания. Обратите, пожалуйста, внимание на информацию этой инструкции по эксплуата-
ции и прилагаемых документов. Полностью прочитайте эту инструкцию, особенно указания по технике
безопасности, прежде чем Вы смонтируете станок, запустите его в эксплуатацию или будете проводить
работы по техническому обслуживанию. Для достижения максимального срока службы и производитель-
ности Вашего станка тщательно следуйте, пожалуйста, нашим указаниям.

2. Гарантийные услуги JET

Компания JET стремится к тому, чтобы ее продукты отвечали высоким требованиям клиентов по качеству и стойкости.
JET гарантирует первому владельцу, что каждый продукт не имеет дефектов материалов и дефектов обработки, а именно:
2 ГОДА ГАРАНТИЯ JET НА ВСЕ ПРОДУКТЫ, ЕСЛИ НЕ ПРЕДПИСАНО НИЧЕГО ДРУГОГО.
Эта гарантия не распространяется на те дефекты, которые вызваны прямыми или косвенными
нарушениями, невнимательностью, случайными повреждениями, неквалифицированным ремонтом, недостаточным
техническим обслуживанием, а также естественным износом. Гарантия JET начинается с момента продажи первому покупателю.
Для использования гарантии JET, дефектный продукт или деталь должны быть доставлены уполномоченному торговцу изделиями JET для
исследования. Подтверждение даты приобретения и объяснение претензии должны быть приложены к товару.
Если наш контроль установит дефект, то мы производим ремонт этого продукта или его замену. Если мы в отведенное для этого время не
сможем произвести ремонт или замену, то мы возвращаем его покупную стоимость. JЕТ оставляет за собой право на изменение де-
талей и принадлежностей, если это будет признано целесообразным.

3. Безопасность

3.1 1 Применение согласно предписанию
Данный станок предназначен исключительно для сверления дерева, расщепляемых пластмасс и металлов.
Обработка других материалов является недопустимой или в особых случаях может производиться после консультации с производителем станка.
Запрещается обрабатывать магний - высокая опасность возгорания! Применение по назначению включает в себя
также соблюдение инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию, предоставленных изготовителем.
Станок разрешается обслуживать лицам, которые ознакомлены с его работой и техническим обслуживанием и предупреждены о возможных
опасностях. Необходимо соблюдать также установленный законом возраст рабочего. Наряду с указаниями по технике безопасности,
содержащимися в инструкции по эксплуатации, и особыми предписаниями Вашей страны необходимо принимать во внимание общепринятые
технические правила работы на метало- и деревообрабатывающих станках. Каждое отклоняющееся от этих правил исполь-
зование рассматривается как неправильное применение и изготовитель не несет ответственности за повреждения, происшедшие в результа-
те этого. Ответственность несет только пользователь.

3.2 Общие указания по технике безопасности
Метало- и деревообрабатывающие станки при неквалифицированном обращении представляют определенную опасность. Поэтому для безопас-
ной работы необходимо соблюдение имеющихся предписаний по технике безопасности и нижеследующих указаний.
Прочитайте и изучите полностью инструкцию по эксплуатации, прежде чем Вы начнете монтаж станка и работу на нем.
Храните инструкцию по эксплуатации, защищая ее от грязи и влаги, рядом со станком и передавайте ее дальше новому владельцу станка.
На станке не разрешается проводить какие-либо изменения, дополнения и перестроения. Ежедневно перед включением станка проверяйте
безупречную работу и наличие необходимых защитных приспособлений. Необходимо сообщать об обнаруженных недостатках на станке или защитных
приспособлениях и устранять их с привлечением уполномоченных для этого работников. В таких случаях не проводите на станке никаких
работ, обезопасьте станок посредством отключения сетевого штекера. Для защиты длинных волос необходимо надевать головной убор или косынку.
Работайте в плотно прилегающей одежде. Снимайте украшения, кольца и наручные часы. Носите защитную обувь, ни в коем случае не ра-
ботайте в прогулочной обуви. Используйте средства индивидуальной защиты, предписанные для работы согласно инструкций.
При работе на станке не надевать перчатки. При работе надевайте защитные очки. Станок должен быть установлен так, чтобы было
достаточно места для его обслуживания и подачи заготовок.
Следите за хорошим освещением. Следите за тем, чтобы станок устойчиво стоял на твердом и ровном основании.
Следите за тем, чтобы электрическая проводка не мешала рабочему процессу, и чтобы об нее нельзя было споткнуться.
Содержите рабочее место свободным от мешающих заготовок и прочих предметов. Никогда не пытайтесь схватиться за подвижные
элементы станка во время его работы. Будьте внимательны и сконцентрированы. Серьезно относитесь к работе. Никогда не работайте на станке
под воздействием психотропных средств, таких как алкоголь и наркотики. Принимайте во внимание, что медикаменты также могут оказывать
вредное воздействие на Ваше состояние. Удаляйте детей и посторонних лиц с рабочего места. Не оставляйте без присмотра работающий станок.
Перед уходом с рабочего места отключите станок. Не используйте станок поблизости от мест хранения горючих жидкостей и газов.
Принимайте во внимание возможности сообщения о пожаре и борьбе с огнем, например с помощью расположенных на пожарных щитах огне-
тушителей. Не применяйте станок во влажных помещениях и не подвергайте его воздействию дождя. Перед обработкой удалите из заготовок гвозди,
стружку и другие инородные предметы. Используйте для работы только хорошо заточенные инструменты. Обрабатывайте только заготовки, которые на-
дежно лежат на столе. Никогда не эксплуатируйте станок с открытым защитным экраном и кожухом ременной передачи.
Перед началом работы удалите из патрона ключ и уберите прочие инструменты. Удаляйте стружку и заготовки только при остановленном станке.
Не становитесь на станок. Работы на электрическом оборудовании станка разрешается проводить только квалифицированным электрикам.
Немедленно заменяйте поврежденный сетевой кабель. Работы по переоснащению, регулировке и очистке станка производить только при полной оста-
новке станка и при вытащенном сетевом штекере. Сохраняйте безопасное расстояние между Вашими пальцами и вращающимся сверлом, сле-
дите, чтобы Ваши руки или заготовка не соскользнули. Обезопасьте заготовку от прокручивания вместе со сверлом.
Используйте зажимы, тиски или иные вспомогательные устройства для фиксирования заготовки. Никогда не пытайтесь удержать заготовку только
руками. Всегда, когда это только возможно, упирайте заготовку в стойку, чтобы предотвратить ее прокручивание.
Если заготовка для этого слишком короткая, или стол был наклонен, прочно зажмите заготовку на столе. Используйте пазы в столе или устанавливаемые
упоры и прижимы.
Всегда прикручивайте тиски к столу.
Никогда не работайте на весу (свободно удерживаемая заготовка без опоры о стол), кроме полировочных работ.
Проверяйте надлежащее крепление сверлильной головки и сверлильного стола, прежде чем начать работу. Не производите регулировки сверлильной голов-
ки или сверлильного стола, когда станок работает. Если центр тяжести заготовки расположен за пределами стола, прочно закрепите заготовку на
столе или используйте роликовый упор. Не используйте инструменты с проволочными щетками, фрезы, режущие диски и шлифоваль-
ные диски на этом станке. Внимание, летящие элементы при установке возвратной пружины. Точно следуйте указаниям в разделе 7.5.

3.3 Остаточные опасности
Даже при использовании станка в соответствии с инструкциями имеются следующие остаточные опасности:
Опасность травмы вследствие вращающегося сверла.
Опасность из-за шума и пыли.
Обязательно надевать средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки и наушники.
Использовать вытяжную установку!
Опасность поражения электрическим током при неправильной прокладке кабеля.

4. Спецификация станка

4.1 Технические характеристики JDP-15M/JDP-15T:

Вылет 190 мм
Рабочий ход шпинделя 85 мм
Присоединение шпинделя MK-2/B16
Патрон 0-16 мм
Диаметр стойки 73 мм
Размеры стола 330 x 330 мм
Общая высота 985 мм
Число скоростей 12
Диапазон оборотов 210 – 2580 об/мин
Масса станка 74 кг
Сетевое питание 230В ~1/N/PE 50 Гц
Отдаваемая мощность 0,5 кВт (0.7 л.с.) S1
Рабочий ток 4 A
Сечение силового кабеля (H07RN-F) 3x1 мм²
Устройство защиты 10 A
Сетевое питание 400В ~3/PE 50 Гц
Отдаваемая мощность 0,5 кВт (0.7 л.с.) S1
Рабочий ток 2 A
Силовой кабель (H07RN-F) 4x1 мм²
Устройство защиты 10 A

Технические характеристики JDP-17FM/JDP-17FT:

Вылет 215 мм
Рабочий ход шпинделя 85 мм
Присоединение шпинделя MK-3/B16
Патрон 0-16 мм
Диаметр стойки 80 мм
Размеры стола 365 x 365 мм
Общая высота 1625 мм
Число скоростей 16
Диапазон оборотов 160 – 3030 об/мин
Масса станка 83 кг
Сетевое питание 230В ~1/N/PE 50 Гц
Отдаваемая мощность 0,55 кВт (0.75 л.с.) S1
Рабочий ток 4 A
Сечение силового кабеля (H07RN-F) 3x1 мм²
Устройство защиты 10 A
Сетевое питание 230В ~1/N/PE 50 Гц
Отдаваемая мощность 0,55 кВт (0.75 л.с.) S1
Рабочий ток 2 A
Сечение силового кабеля (H07RN-F) 4x1 мм²
Устройство защиты 10 A

Для станков 220В: Соединительный кабель (или удлинитель) от автомата защиты и от источника электропитания до станка должен быть
не менее 3x1,5мм² (желательно медный, трёхжильный, с сечением каждой жилы не менее 1,5 мм²).
Для станков 380В: Соединительный кабель (или удлинитель) от автомата защиты и от источника электропитания до станка должен быть
не менее 4x1,5мм² (желательно медный, четырёхжильный, с сечением каждой жилы не менее 1,5 мм²).
*Примечание: Спецификация данной инструкции является общей информацией. Данные технические характеристики были актуальны на
момент издания руководства по эксплуатации. Компания WMH Tool Group оставляет за собой право на изменение конструкции и комплектации
оборудования без уведомления потребителя. Настройка, регулировка, наладка и техническое обслуживание оборудования осуществляются
покупателем.

4.2 Уровень шума
Уровень мощности звука (согласно EN 11202):
Холостой ход .......................................... 71,8 дБ(A)
Обработка .................................................. 84 дБ(A)
Приведенные значения относятся к уровню испускания шума и не являются необходимым уровнем для безопасной работы.
Эта информация пригодна для того, чтобы дать возможность пользователю станка лучше оценить подвержение опасности и возможные риски.

4.3 Объем поставки

Опорная плита станка
Стойка и направляющая стола
Сверлильная головка
Сверлильный стол
Быстрозажимной сверлильный патрон
Патрон шпинделя MK2
3 рычага подачи
Зажимная ручка направляющей стола
Рукоятка направляющей стола
Пробойный клин
Инструмент для обслуживания
Принадлежности для монтажа
Инструкция по эксплуатации
Список запасных частей

5. Транспортировка и пуск в эксплуатацию

5.1. Транспортировка и установка
Установка станка должна производиться в закрытом помещении, при этом являются вполне достаточными условия обычной мастерской.
Поверхность, на которой устанавливается станок, должна быть достаточно ровной и способной выдерживать нагрузки.
При необходимости станок можно жестко закрепить на устанавливаемой поверхности. По соображениям упаковки сверлильный станок поставляется
не полностью смонтированным.

5.2 Монтаж
Если Вы при распаковке обнаружили повреждения вследствие транспортировки, немедленно сообщите об этом Вашему продавцу, не запус-
кайте станок в работу! Утилизируйте, пожалуйста, упаковку в соответствии с требованиями охраны окружающей среды.
Удаляйте защитную транспортную смазку с помощью мягких растворителей. Закрепите стойку (A, Рис. 1) на опорной плите
станка (B, Рис. 1); хорошо затяните 4 шестигранных винта М10х40 (C, Рис. 1).

Рис.1

Прикрутите зажимную ручку (A, Рис. 2) к цапфе стола (B, Рис. 2).
Рис.2
Наденьте коленчатую рукоятку стола (B, Рис. 3) на цапфу.
Рис.3
Установите резьбовой штифт (A, Рис. 3) напротив уплощения цапфы и плотно зажмите его. Установите сверлильный стол и зафиксируйте его.
Установите сверлильную головку. Внимание: Сверлильная головка тяжелая! Будьте осторожны и попросите кого-нибудь помочь Вам.
Выровняйте сверлильную головку, чтобы она проходила параллельно опорной плите станка. Затяните 2 резьбовых штифта (A, Рис. 4).
Рис.4
Установите 3 рукоятки подачи (A, Рис. 5) на ступице (B, Рис. 5).
Рис.5
Установите защитное устройство патрона перед установкой патрона. Затяните зажимный винт (A, Рис. 6).
Рис.6
Вращая рукоятку, опустите сверлильный стол на 20 мм под шпинделем и зафиксируйте его. Положите на стол кусок ненужного дерева.
Очистите тканью пиноль шпинделя, посадочные места патрона шпинделя и сверлильного патрона.
Важно: Эти три элемента не должны содержать остатков смазки, в ином случае патрон может вывалиться.
Наденьте сверлильный патрон на патрон шпинделя. Откройте патрон на максимальный диаметр. Вставьте патрон в конус шпинделя.
Вращайте патрон, пока он не зафиксируется в шпинделе. Опустите патрон почти до куска дерева на столе.
Патрон должен прочно удерживаться в шпинделе (см. Рис. 7).
Рис.7

5.3 Подключение к электрической сети
Подсоединение к сети со стороны клиента, а также применяемые силовые кабели должны соответствовать предписаниям. Напряжение и час-
тота тока в сети должны соответствовать параметрам, указанным на фирменной табличке станка. Установленное изготовителем защитное устрой-
ство должно быть рассчитано на 10 А. Применяйте для подсоединения только провод с обозначением H07RN-F.
Подключение и ремонт электрического оборудования разрешается проводить только квалифицированным электрикам.

5.4 Пуск в эксплуатацию
Станок включается посредством нажатия зеленого выключателя: С помощью красного выключателя производится остановка станка.
Модель 400В:

Рис.8

С помощью переключателя направления вращения шпинделя (A, Рис. 8) может быть установлено как правое, так и левое вращение.
Внимание: Запрещается переключать направление вращения во время работы мотора.

6. Работа сверлильного станка

Установите высоту стола и упор глубины сверления так, чтобы избежать сверления стола. Кусок ненужного дерева предохраняет в качестве
подкладки как стол, так и сверло. Обезопасьте заготовку от прокручивания вместе со сверлом. Закрепите ее на столе или установите в тиски.
Выберите силу сверления, чтобы обеспечить непрерывное сверление. Слишком малая мощность сверления приводит к
преждевременному износу сверла и нагреву заготовки, при слишком большой мощности мотор может застопориться, а сверло сломаться.
Рекомендации по числу оборотов для 10 мм сверла из быстрорежущей стали Р6М5.
Дерево: ......................................... 2000 об/мин
Пластмасса: .................................. 1500 об/мин
Алюминий: .................................. 1500 об/мин
Латунь: ......................................... 1500 об/мин
Чугун: ............................................1000 об/мин
Сталь (Cталь 15): ........................ 800 об/мин
Сталь (Cталь 45): ........................ 600 об/мин
Нержавеющая сталь: .................. 300 об/мин
Общее правило:
Чем меньше диаметр сверла, тем выше число оборотов. Для дерева необходимо большее число оборотов, чем для металла.
Сверлите металл на более низких оборотах, при необходимости используйте специальное масло.
Внимание: Сохраняйте безопасное расстояние между Вашими пальцами и вращающимся сверлом, следите, чтобы Ваши руки или заготовка не со-
скользнули. Удалять стружку и заготовки только при остановленном станке. Никогда не эксплуатируйте сверлильный станок с открытым
защитным экраном и кожухом ременной передачи. Всегда прикручивайте тиски к столу. Никогда не работайте на весу (свободно удержи-
ваемая заготовка без опоры о стол), кроме полировочных работ. При работе с длинными заготовками используйте роликовый упор.
Не используйте инструменты с проволочными щетками, фрезы, режущие диски и шлифовальные диски на этом станке.
Запрещается обрабатывать магний - высокая опасность возгорания!

7. Работы по наладке и регулировке

Общие указания
Перед работами по наладке и регулировке станок должен быть предохранен от непроизвольного включения.
Вытащите сетевой штекер!

7.1 Смена патрона
Отключите станок от электросети, вытащив сетевой штекер. Опустите пиноль шпинделя. Вращайте шпиндель, пока пазы шпинделя не бу-
дут на одной прямой с пазами патрона. Вставьте пробойный клин (A, Рис. 9) в шлиц и слегка ударьте по нему молотком. Поймайте вы-
битый патрон рукой или дайте ему упасть на сверлильный стол.

Рис.9

7.2 Регулировка упора глубины сверления
Для сверления нескольких отверстий одинаковой глубины используйте упор глубины сверления. Опустите шпиндель с зажатым сверлом на необ-
ходимую глубину сверления. Установите регулировочные гайки (A, Рис. 10) упора глубины сверления (B, Рис. 10) на блок упора.
Рис.10

Сверло остановится на этой глубине.

7.3 Смена числа оборотов
Открутите предохранительный винт и откройте кожух ремня. Схема установки ремней в соответствии с числом оборотов (A, Рис. 11) находится на внутрен-
ней стороне кожуха. При выборе числа оборотов руководствуйтесь этой схемой.

Рис.11
Произведите смену числа оборотов:
Отключите станок от электросети, вытащив сетевой штекер. С двух сторон ослабьте зажим подвески мотора (A, Рис. 12).
Рис.12

Ослабьте ремень с помощью натяжного рычага (B, Рис. 12). Поменяйте положение ремня в соответствии со схемой.
Натяните ремень с помощью натяжного рычага (B, Рис. 12) и зафиксируйте подвеску мотора (A, Рис. 12).
Необходимое натяжение ремня достигается, когда при нажатии большим пальцем середина ремня прогибается на 10 мм.
Закройте кожух ремня и зафиксируйте его предохранительным винтом.

7.4 Перемещение стола
Отключите станок от электросети, вытащив сетевой штекер. Сначала снимите поворотный болт (B, Рис. 13), вращая гайку (A, Рис. 13) по часовой стрелке.

Рис.13

Открутите шестигранный винт (C, Рис. 13), чтобы изменить положение стола. Внимание: Лишь слегка ослабьте шестигранный винт, в
ином случае может упасть весь модуль стола. Снова затяните шестигранный винт. Поворотный винт вставляется только при гори-
зонтальном положении стола и должен использоваться только в этом положении.

7.5 Регулировка возвратной пружины
Отключите станок от электросети, вытащив сетевой штекер. Возвратная пружина стержня отрегулирована на заводе-производителе.
Если необходима дополнительная регулировка, действуйте следующим образом. Открутите гайки Muttern (A, Рис. 14) на 6 мм.

Рис.14

Прочно удерживайте кожух пружины (B, Рис. 14).Для повышения силы пружины осторожно сдвиньте кожух пружины и поверните его против
часовой стрелки, пока он снова не зафиксируется (C, Рис. 14). Снова затяните гайки (A, Рис. 14) и установите более значительный вращающий
момент. Гайки должны иметь зазор по отношению к кожуху пружины.

8. Контроль и техническое обслуживание

Общие указания
Перед работами по техническому обслуживанию и очистке станок должен быть предохранен от непроизвольного включения.
Вытащите сетевой штекер! Регулярно смазывайте небольшим количеством смазочного вещества.
-Направляющую стола и стойки
-Зубчатую штангу стола
-Клиновидный вал привода шпинделя
-Зубцы стержня шпинделя
Производите очистку станка через равномерные отрезки времени. Немедленно заменяйте поврежденные защитные устройства.
Подключение и ремонт электрического оборудования разрешается проводить только квалифицированным электрикам.
Учитывайте, что строгальные ножи, обрезиненные валы привода движения заготовки, плоские, поликлиновые, клиновые и другие ремни, а также
цепи, используемые в конструкции станка, относятся к деталям быстроизнашивающимся (расходные материалы) и требуют периодической
замены. Гарантия на такие детали не распространяется. Защитные кожуха, отдельные детали из пластика и алюминия, используемые в конст-
рукции станка, выполняют предохранительные функции. Замене по гарантии такие детали не подлежат. Подключение и ремонт электрообору-
дования должен производить только электрик с допуском.

9. Устранение неисправностей

Мотор не работает
*Нет тока-Проверить соединительные провода и предохранитель.
*Дефект мотора, выключателя или кабеля - вызвать электрика.
Выпадает сверлильный патрон
*Загрязнения или смазка на патроне - контактные поверхности шпинделя и патрона должны быть чистыми от смазки.
Сильные вибрации станка
*Недостаточное натяжение ремня - проконтролировать натяжение ремня.
* Пиноль шпинделя сухая - смазать пиноль шпинделя.
*Разболталась шайба ремня шпинделя - затянуть гайку шпинделя.
*Разболталась шайба ремня мотора - затянуть резьбовой штифт.
*Износилось сверло - заточить сверло.
Накаляется сверло
*Выбрано неверное число оборотов - уменьшить число оборотов.
*Сверло забилось стружкой - чаще извлекать сверло.
*Износилось сверло - заточить сверло.
*Слишком мала мощность сверления - повысить мощность сверления.
Скошено высверливаемое отверстие
*Несимметричная заточка сверла - правильно заточить сверло.
*Смещен центр отверстия - использовать центрирующее сверло.
*Погнуто сверло - вставить новое сверло.
*Неверно затянуто сверло - по-новому затянуть сверло.

10. Принадлежности

Смотрите прайс-лист компании JET.

15 march 2016
Untitled Document

Прочитайте и постарайтесь понять все содержимое этого руководства, прежде чем пытаться начать сборку или эксплуатацию
этого шлифовального станка.

1. Данный станок является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового)
применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам
станок не предназначен для использования на производстве. Если Вы планируете эксплуатировать станок в более
производительных условиях, рекомендуем проконсультироваться с представителем продавца
или сервисного центра JET о возможностях оборудования.
2. Держите ограждения на месте. Защитные ограждения должны всегда быть на месте и в рабочем состоянии.
3. Уберите регулирующие и гаечные ключи. Прежде чем включать станок, проверьте, чтобы регулировочные и гаечные ключи
были убраны со станка.
4. Снизьте риск непреднамеренного запуска. Убедитесь, что выключатель находится в положении ВЫКЛ, прежде чем включать станок в
розетку.
5. Не перегружайте инструмент. Всегда используйте инструмент для тех нагрузок, для которых он предназначен.
6. Используйте подходящий инструмент. Не заставляйте инструмент или приспособление делать те операции, для которых они не
приспособлены.
7. Тщательно следите за инструментом. Поддерживайте инструмент в чистом и заточенном состоянии для оптимальной и
безопасной эксплуатации. Выполняйте инструкции по смазке и замене аксессуаров.
8. Всегда отключайте инструмент от источника питания, прежде чем начать наладку или обслуживание.
9. Проверяйте станок на наличие поврежденных деталей. Проверяйте выравнивание движущихся деталей, разбивку деталей, их установку, а также
все другие условия, которые могут повлиять на работу инструментов. Защитное ограждение или любая поврежденная деталь должны быть
отремонтированы или заменены.
10. Отключайте питание. Никогда не оставляйте инструмент без присмотра. Не оставляйте инструмент, пока он полностью не остановится.
11. Сохраняйте чистоту рабочей зоны. Захламленная рабочая зона и верстак ведут к несчастным случаям.
12. Не использовать в опасной среде. Не используйте силовые машины в сырых или влажных местах, а также не позволяйте им
попадать под дождь. Поддерживайте в рабочей зоне хорошее освещение.
13. Не подпускайте близко детей или посетителей. Все посетители должны находиться на безопасном расстоянии от рабочей зоны.
14. Сделайте рабочую мастерскую защищенной от детей. Используйте навесные замки, центральные выключатели, а также убирайте ключи запуска.
15. Носите подходящую одежду. Свободная одежда, перчатки, галстуки, кольца, браслеты, а также другие украшения могут попасть в
движущиеся детали станка. Рекомендуется надевать нескользящую обувь. Чтобы убрать длинные волосы, надевайте защитную косынку.
16. Всегда пользуйтесь защитными очками и респиратором. Очки для повседневной носки имеют только линзы, защищающие от удара,
они не являются защитными очками.
17. Не теряйте равновесия. Всегда твердо стойте на ногах и сохраняйте равновесие.
18. Регулярно проверяйте шлифовальные круги на предмет трещин и сколов. Немедленно замените шлифовальный круг
в случае появления трещин или сколов.
19. Всегда используйте защитные ограждения и защитный козырек для глаз.
20. Не перетягивайте гайки кругов.
21. Используйте только те фланцы крепления кругов, которые поставляются с этим шлифовальным станком.
22. Сделайте необходимые регулировки. Отрегулируйте расстояние между кругом и подручником, чтобы оно равнялось 1/16" или
меньше, учитывая, что диаметр круга уменьшается по мере его использования.
23. Пыль образуется при проведении шлифования, распилке, полировке, сверлении и при других производственных операциях, она содержит
химикаты, которые могут вызывать рак, врожденные пороки и нарушение репродуктивной функции. Вот некоторые примеры этих химикатов:
• Свинец от краски на свинцовой основе
• Кристаллический кремнезем от кирпичей, цемента и других кладочных продуктов
• Мышьяк и хром от химически обработанной древесины
24. Риск от этого воздействия варьируется, в зависимости от того, как часто вы выполняете работы этого вида. Чтобы
снизить воздействие этих химикатов: работайте в хорошо вентилируемом помещении, работайте с одобренным защитным оборудованием, таким как
противопылевые респираторы, которые специально разработаны для фильтрации микроскопических частиц.

ОПИСАНИЕ:

СПЕЦИФИКАЦИЯ:

Модель JBG-150 (150 мм диаметр круга) JBG-200 (200 мм диаметр круга)
Артикул 577901 577902
Габаритные размеры (ДхШхВ) 430 х 200 х 266 мм 440 х 230 х 290 мм
Размер круга (ДхШхОтв.) 150 х 20 х 1/2” мм 200 х 20 х 5/8” мм
Зернистость круга 36 & 60 36 & 60
Мотор 0,26 кВт 0,4 кВт
Размер статора (ODxIDxT) 111 х 53 х 30 мм 111 х 53 х 50 мм
Частота вращения 3540 об/мин 3450 об/мин
Сила тока 3,5 А 3,5 А
Материал корпуса мотора литейный чугун литейный чугун
Материал фланцев подшипников алюминий алюминий
Защита круга листовой металл листовой металл
Упор инструмента листовой металл листовой металл
Размер защитного экрана (ДхШхТ) 122 х 84 х 3,0 мм 122 х 84 х 3,0 мм
Рабочая лампа стандарт стандарт
Размер упаковки (ДхШхВ) 485 х 250 х 290 мм 590 х 280 х 265 мм
Вес брутто/нетто 10 / 10,5 кг 16,5 / 17 кг

*Примечание: Спецификация данной инструкции является общей информацией. Данные
технические характеристики были актуальны на момент издания руководства по эксплуатации.
Компания WMH Tool Group оставляет за собой право на изменение конструкции и комплектации оборудования без уведомления потребителя.
Настройка, регулировка, наладка и техническое обслуживание оборудования осуществляются покупателем.

Комплектность станка
Внимание: в скобках указан номер по деталировке.

JBG-150 Заточной станок (диаметр круга Ø 150 мм)

1 Заточной станок
2 150 мм шлифовальный круг (31)(32)
2 Упор инструмента (38)(39)
4 Шайба 5/16” (40)
4 Винт 5/16”-18х3/8” (41)
2 Шайба 1/4” (49)
2 Винт 1/4”-20х3/8” (50)
2 Защитный экран (45)
2 Кронштейн экрана (42)
4 Винт #8-32х1/2” (46)
4 Шайба #8 (48)
2 Искрогаситель (43)(44)
4 Гайка #8-32 (47)
1 Инструкция по эксплуатации
1 Гарантийный талон

JBG-200 Заточной станок (диаметр круга Ø 200 мм)

1 Заточной станок
2 200 мм шлифовальный круг (31)(32)
2 Упор инструмента (38)(39)
4 Шайба 5/16” (40)
4 Винт 5/16”-18х1/2” (41)
2 Шайба 1/4” (49)
2 Винт 1/4”-20х3/8” (50)
2 Защитный экран (45)
2 Кронштейн экрана (42)
4 Винт #8-32х1/2” (46)
4 Шайба #8 (48)
2 Искрогаситель (43)(44)
4 Гайка #8-32 (47)
1 Инструкция по эксплуатации
1 Гарантийный талон

Внимание:
Прочтите и поймите инструкцию по эксплуатации, перед тем, как начать работать!
Не соблюдение правил эксплуатации и техники безопасности может привести к серьезным травмам.

Сборка

Ваш верстачный шлифовальный станок требует только сборки защитного козырька для глаз и подручников. Для вашей безопасности не
подключайте шлифовальный станок к источнику питания, пока не завершите наладку. Разводной гаечный ключ и крестообразная отвертка -
единственные инструменты, которые вам необходимы для того, чтобы провести все обычные наладки и смену кругов на этом шлифовальном
станке.
! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Убедитесь, что верстачный шлифовальный станок не включен в розетку, и что переключатель находится в
положении ВЫКЛЮЧЕНО.
! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Не подключайте шлифовальный станок к электропитанию, пока не проверите его на предмет повреждений во
время транспортировки, не проведете его полную сборку, а также перемещение на постоянное место его нахождения!
Невыполнение этого требования может привести к серьезным повреждениям!

Подручники
! ОСТОРОЖНО Выключите и отключите верстачный шлифовальный станок от питания.
Необходимые детали:
2 Подручники (38)(39)
4 Шайбы (40)
4 Винты с шестигранной головкой (41)
Ссылаясь на Рисунок 1:
1. Выньте подручники из верхней части пенополивинилхлоридового упаковочного слоя. Имеется правый и левый подручники.
Смотрите на Рис. 1, чтобы убедиться в том, что вы устанавливаете их правильно.
2. Используя болты (А) и шайбы (В) из пластикового пакета, зафиксируйте подручники, накрутив два болта (А) через две
плоские шайбы (В) и кронштейн подручника (С) на корпус круга (D), как показано на Рисунке 1.
Подручники должны быть отрегулированы так, чтобы между ними и шлифовальным кругом или другими используемыми
аксессуарами было расстояние в пределах 1/16". По мере снашивания круга, подручник необходимо регулировать, чтобы сохранить
зазор в размере 1/16".
! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Не эксплуатируйте этот шлифовальный станок без установленных защитных ограждений, находящихся в рабочем
состоянии! Невыполнение этого условия может привести к серьезным увечьям!
! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Круги с трещинами или сколами могут повредить или привести к серьезной поломке шлифовального станка и/или серьезному
увечью оператора! Регулярно проверяйте круги на предмет повреждений!

Рис.1

Защитные козырьки от искр и установочные кронштейны защитных козырьков для глаз ! ОСТОРОЖНО Выключите и отключите
верстачный шлифовальный станок от питания.
Необходимые детали:
2 Установочные кронштейны защитного козырька для глаз (42)
4 Установочные винты (46)
4 Шайбы (48)
2 Искрогасители (43) (44)
4 Гайки (47)
Искрогасители, установочные кронштейны защитного козырька для глаз, блоки защитных козырьков для глаз и необходимые для монтажа
детали упакованы в пластиковый пакет,включенный в комплект поставки шлифовального станка. Рисунки 2 и 3 демонстрируют сборку для
правостороннего искрогасителя и защитного козырька для глаз. Все детали одинаковые, кроме того, что имеются правый и левый искрогасители.
Смотрите на Рисунок 2, чтобы убедиться, что вы установили их правильно.
Ссылаясь на Рисунок 2:
1. Выберите правый искрогаситель (С), установочный кронштейн (D), а также болт (А) и шайбу (В).

Защитный козырек для глаз
Два блока защитных козырьков для глаз, каждый завернут в прозрачный пластик, включены в комплект поставки шлифовального станка. Каждый
блок состоит из следующих деталей:
1 Защитный козырек для глаз (45)
1 Установочная пластина защитного козырька для глаз (42)
2 Установочные винты (46)
2 Шайбы (48)
1 Искрогаситель (43) (44)
2 Гайки (47)
Защитные козырьки для глаз идентичны и подходят для установки с любой стороны шлифовального станка.
Чтобы установить (см. Рисунок 3):
1. Разверните один блок, достаньте детали и разложите их.
2. Наверните два установочных винта (А) через установочную пластину (В), защитный козырек для глаз (C), установочный кронштейн
(D) и шайбы (Е), а затем затяните их при помощи гаек (F).
3. Установите искрогаситель (С) и установочный кронштейн (D) на правую защиту круга шлифовального станка, как показано на
Рисунке 2, при помощи болта (А) и шайбы (В).
4. Отрегулируйте искрогасители так, чтобы они находились на расстоянии не более 1/16" от поверхности шлифовального
круга или другого используемого аксессуара.
5. Установите левый искрогаситель и установочный кронштейн таким же образом.
Примечание: По мере снашивания круга, искрогасители необходимо регулировать, чтобы сохранить зазор в размере 1/16".

Рис.2
Рис.3

Примечание: Защитные козырьки для глаз должны двигаться свободно, но при этом оставаться на месте после того, как будут затянуты.
Повторите с другой стороны.

Установка шлифовального станка
Чтобы избежать смещения шлифовального станка во время работы, его необходимо надежно зафиксировать на рабочей поверхности или на
шлифовальной стойке.
1. Выровняйте отверстия на шлифовальном станке с заранее просверленными отверстиями на верстаке или на шлифовальной стойке.
2. Вставьте болты через отверстия и затяните их, используя шайбы и гайки (не прилагаются).

Электротехника
Электротехнические требования При подключении верстачного шлифовального станка к розетке источника питания, розетка
должна быть должным образом заземлена, чтобы защитить оператора от поражения электрическим током. В случае неполадок или поломки, заземление
предоставляет путь наименьшего сопротивления для электрического тока, что снижает риск поражения электрическим током. Этот станок
оборудован электрическим шнуром, обладающим заземлением корпуса оборудования для розетки, которая должным образом установлена и заземлена
в соответствии со всеми местными кодексами и порядками. Этот шлифовальный станок оснащен силовым проводом.
Неправильное подключение проводника для заземления корпуса оборудования может привести к риску поражения электрическим током.
Проводник с изоляцией, имеющей зеленую наружную поверхность (с желтыми полосами или без них), является проводником для заземления
корпуса оборудования. Если необходим ремонт или замена электрического шнура или вилки, не подключайте проводник заземления корпуса
оборудования к выходам под напряжением. Вставьте силовой шнур в розетку 110-120В, которая должным образом заземлена и защищена
14-амп. предохранителем или прерывателем цепи.
! ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ Не прикасайтесь к штепселям вилки силового шнура, когда вставляете или вынимаете его из розетки.
! ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ В случае неправильного заземления этот силовой инструмент может привести к серьезным
травмам от поражения электрическим током, в частности, при использовании в сырых местах или рядом с водопроводом. Если произойдет
случай поражения электрическим током, имеется потенциальная возможность вторичной опасности того, что ваши руки непроизвольно
вступят в контакт с вращающимся шлифовальным станком.

Электрические соединения
Верстачные шлифовальные станки JBG-150 и JBG-200 имеют напряжение 115 В, 1 фаза. Эти шлифовальные станка разработаны для
использования в электрических цепях, где розетки выглядят, как на Рис. А, и имеют штырь заземления, как показано на Рис. А.
Временный адаптер (Рис. В) может использоваться для подключения вилки с двумя штырями, если подходящий розетки с
заземлением нет. Временный адаптер должен использоваться только до тех пор, пока квалифицированным электриком не будет
установлена должным образом заземленная розетка. Выступ зеленного цвета должен быть прикреплен к винту защитной пластины.
Важно: Адаптер, показанный на Рис. В, предназначен для использования, только если у вас уже имеется должным образом
заземленная розетка с двумя отверстиями. Если вы не уверены, что ваша розетка правильно заземлена, это должен проверить
квалифицированный электрик. Соединительный кабель (или удлинитель) от автомата защиты и от источника
электропитания до станка должен быть не менее 3x1,5мм² (желательно медный, трёхжильный, с сечением каждой жилы не менее 1,5 мм²).
! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Прежде чем подключать источник питания, убедитесь, что выключатель находится в положении "Выключено".

Удлинительные шнуры
Используйте только трехжильные удлинительные шнуры, у которых имеются штепсельные вилки с тремя плоскими контактными штырями с
заземлением и с тремя отверстиями, в которые можно воткнуть эту вилку. Немедленно меняйте или ремонтируйте поврежденный или изношенный
шнур. Используйте с этим продуктом только удлинительные шнуры, перечисленные UL (Лабораторией по технике безопасности США).
Неправильное использование удлинительных шнуров может привести не неэффективной работе шлифовального станка, которая может привести к
его перегреву. Убедитесь, что удлинительный шнур имеет характеристики производительности, которые обеспечивают достаточную подачу тока к
мотору.

Эксплуатация
Верстачный шлифовальный станок разработан для операций ручного шлифования, таких как заточка стамесок, отверток, сверл, удаления излишков
металла, а также выравнивания металлических поверхностей. Абразивный шлифовальный круг со средним зерном
подходит для грубого шлифования, когда необходимо снять значительное количество металла, либо когда получение гладкой
обработанной поверхности не является необходимым. Абразивный шлифовальный круг с мелким зерном должен использоваться для заточки инструментов
или шлифования с маленьким допуском по толщине, поскольку он удаляет металл более постепенно, для более точного шлифования, а
также дает заготовке более гладкую поверхность.
! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Все используйте одобренные защитные очки или лицевые маски! Невыполнение этого требования может
привести к серьезным повреждениям!

Выключатель
Выключатель расположен на передней части шлифовального станка рядом с днищем. Чтобы включить инструмент, нажмите кулисный
переключатель, в верхней части рядом со словом ВКЛЮЧИТЬ. Чтобы отключить инструмент, нажмите на нижнюю часть кулисного
переключателя рядом со словом ВЫКЛЮЧИТЬ.

Предосторожности
Прежде чем запустить шлифовальный станок, проверните круги рукой, чтобы убедиться, что они могут свободно и беспрепятственно
вращаться. Подручники и искрогасители не должны задевать круг. Запустите шлифовальный станок и позвольте ему достичь полной рабочей скорости, прежде
чем начать шлифовать. Твердо держите шлифуемую деталь по отношению к кругу с умеренным, но постоянным давлением, и продолжайте
передвигать ее ровным шагами для равномерного шлифования. Чрезмерное давление перегревает мотор и приводит к
раннему снашиванию шлифовальных кругов. Обратите внимание на первоначальный угол скоса кромки при заточке инструмента.
Держите поддон наполненным водой и регулярно окунайте в него заготовку, чтобы избежать перегрева. Перегрев может ослабить металл.
Не используйте боковую часть шлифовального круга; это дает опасную нагрузку на круг. Когда круг станет перегруженным или тупы,
используйте одобренное устройство для правки шлифовальных кругов и исправьте поверхность шлифовального круга. Держите подручник и искрогаситель в
пределах 1/16" от шлифовального круга. Для наладки см. раздел Наладка.

Освещение
Эта лампочка предоставляет сфокусированное освещение рабочей заготовки при работе шлифовального станка при обычных рабочих скоростях.
При замене используйте только лампочку для электроприборов 40Вт, 120В. Располагайте лампу по желанию. Для лучшего
освещения вы можете вращать абажур

Наладка
По мере того, как круг снашивается, искрогасители и подручники необходимо переставлять так, чтобы сохранить расстояние 1/16".

Искрогасители
1. Ослабьте винты (А, Рис. 4).
2. Переместите искрогаситель на расстояние 1/16" от поверхности шлифовального круга.
3. Затяните винт (А).

Рис.4

Подручники
1. Ослабьте винты (В, Рис. 4) при помощи 12 мм гаечного ключа.
2. Переместите подручник (С) на расстояние 1/16" от шлифовального круга.
3. Затяните винты (В).

Обслуживание
! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ В целях безопасности, поверните выключатель в положение ВЫКЛЮЧЕНО и выньте штепсель
из розетки электропитания, прежде чем проводить наладку и обслуживание ручной шлифовальной машины. Если силовой шнур
изношен, порезан или поврежден, немедленно замените его.

Звенящий тест
Прежде чем заменить шлифовальный круг, выполните этот простой тест на заменяемом круге:
1. Пропустите струну через отверстие шлифовального круга, и остановите круг, держа его за струну.
2. Ударьте по кругу куском дерева или деревянным болтом. Хороший круг будет "звенеть", а круг с дефектом будет издавать глухой звук. Не
используйте круг, если он не "звенит". Внутренний дефект может быть незаметен в результате только внешнего осмотра. Звенящий тест может раскрыть
внутренние трещины или пустоты.

Уход за шлифовальными кругами
При нормальном использовании шлифовальные круги могут растрескаться, на них могут появиться канавки, у них могут скруглиться края, на них могут появиться
сколы, они могут деформироваться, или на них могут попасть инородные материалы. Шлифовальные круги с трещинами должны
заменяться НЕМЕДЛЕННО. В то время как любые другие повреждения могут быть исправлены при помощи правильного
инструмента (имеется в большинстве хозяйственных магазинов), новые круги также иногда требуют обработки, чтобы придать им круглую форму.

Смена кругов
Если вы меняете круг, убедитесь, что вы ставите круг с безопасной скоростью работы не меньше чем та, которая указана на табличке
шлифовального станка в графе "количество оборотов в минуту без нагрузки". Проверьте новые круги на предмет трещин и соблюдайте существующую
последовательность установки крепежных деталей. Убедитесь, что шлифовальный станок отключен от розетки, прежде чем начать ремонт.
Ваш шлифовальный станок может использовать большинство полировальных и шлифовальных кругов, имеющихся у дилеров и в хозяйственных магазинах.
Учитывайте, что строгальные ножи, обрезиненные валы привода движения заготовки, плоские, поликлиновые, клиновые и другие
ремни, а также цепи, используемые в конструкции станка, относятся к деталям быстроизнашивающимся (расходные материалы)
и требуют периодической замены. Гарантия на такие детали не распространяется. Защитные кожуха, отдельные детали из пластика и
алюминия, используемые в конструкции станка, выполняют предохранительные функции. Замене по гарантии такие детали не подлежат.
Подключение и ремонт электрооборудования должен производить только электрик с допуском.
! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Использование любых других аксессуаров не рекомендуется и может привести к серьезным травмам! Чтобы сменить колесо (см. Рисунок 5):
1. Отключите шлифовальный станок от источника питания.
2. При помощи 12 мм гаечного ключа ослабьте болты на подручнике (см раздел Наладка) и снимите наручник (А) с круга.
3. Снимите защитный кожух, используя крестообразную отвертку или отвертку с плоским лезвием.
4. Стабилизируйте круг, твердо держа противоположный круг.
5. Открутите гайку круга (В) при помощи 1" гаечного ключа.
Примечание: Поверните стопорную гайку на правостороннем круге против часовой стрелки, чтобы ослабить ее. Поверните стопорную гайку
на левостороннем круге по часовой стрелке, чтобы ослабить ее.
6. Снимите наружный фланец (С) и круг (D).
7. Очистите фланцы. Проверьте фланцы, чтобы убедиться в том, что они плоские. Если фланцы кругов неплоские, это приведет к шатанию круга.
8. Наденьте внутренний фланец, круг (D), наружный фланец (С) и гайку (А) на ось. Поверните гайку. Не перетягивайте ее. Это может привести к растрескиванию круга.
9. Поставьте обратно защитный кожух. Отрегулируйте искрогасители и подручники так, чтобы сохранить расстояние 1/16" от круга (см. раздел Наладка).

Рис.5

Шлифовальные круги
Серия верстачных шлифовальных станков JET поставляется оснащенная шлифовальными кругами общего назначения. Круги отличаются по типу абразива, твердости,
номеру шлифовального зерна, а также по структуре. Компания JET имеет полный ассортимент кругов для сухого шлифования, шлифования твердосплавных материалов,
заточки инструмента, а также проволочных кругов. Свяжитесь со своим местным дистрибьютором JET, чтобы получить подходящий шлифовальный круг или круглую
проволочную щетку для ваших целей.

Круглые проволочные щетки
Чистка проволочными щетками обеспечивает быстрый способ удаления ржавчины, окалины, заусенцев, а также краски с металла.
Используйте грубые проволочные щетки для работ по интенсивной очистке. Используйте тонкие проволочные щетки для полировочных
и чистовых работ. Избегайте прилагать чрезмерное усилие к щетке. Когда кончики щетки станут тупыми, переверните щетку в шлифовальном станке.

Очистка
! ОСТОРОЖНО Металлическая стружка от недавних шлифовальных операций может еще какое-то время оставаться горячей. Убедитесь, что стружка
и отходы остыли, прежде чем очищать шлифовальный станок. Сметите все стружки с кожуха мотора, подручников и ограждений круга.
Проверьте шлифовальные круги на предмет трещин и сколов. Замените, если они повреждены.
! ОСТОРОЖНО Избегайте использования следующих чистящих химических реагентов или растворителей: бензин, четыреххлоридистый углерод,
хлорированные растворители, аммиак и домашние чистящие средства, содержащие аммиак.

Смазка
Все подшипники мотора были смазаны на заводе и не требуют никакой дополнительной смазки.

Рис.6