15 march 2016

Основные классификация гипсокартонных листов  , разработанная фирмой «Гипрок». Эта фирма выпускает листы таких марок:

  • GH13 — стандартный;

  • GN113 — влагостойкий;

  • GEK13 — усиленный (повышенной прочности);

  • GTS9 — ветро и влагозащитный;

  • GN6 — ремонтный.




    Цифры, указанные в марках, означают толщину в миллиметрах. Гипсокартонные листы также классифицируются в зависимости от типа продольной кромки. В соответствии с этим листы изготавливаются нескольких видов показаны основные типы кромки.

    Теперь стоит немного пояснить, для каких целей используются те или иные виды гипсокартонных листов:

    слегка срезанная кромка «УК» применяется в случае  оклеивания  армирующей лентой с  последующей шпаклевкой швов;

    кромка «ПК» прямоугольной формы нужна при так называемом сухом монтаже, т. е. без дальнейшей за кладки стыков. Как правило, такого типа листы применяются для образования внутреннего слоя при обшивке поверхностей в несколько слоев. Помимо этого, они используются для заполнения внутренних полостей перегородок;

    кромка «ЗК» — это закругленная кромка, применяемая в том случае, если выполняется шпаклевка стыков, но армирующая лента не наклеивается;

    использование полукруглой скошенной кромки «ПЛУК» происходит в том случае, когда применяется армирующая лента и шпаклюются швы;

    кромка «ПЛК» (полукруглая продольная) применяется при шпаклевке швов без использования армирующей ленты;

    поперечная обрезная  кромка «ПК» нужна при монтаже гипсокартонных панелей без устройства горизонтальных швов;

    поперечная обрезная кромка «FK», имеющая от крытый гипсовый сердечник, применяется для шпаклеки швов без наклеивания армирующей ленты.

    Наиболее часто используемыми являются панели с кромками «УК» и «ПЛУК». Это происходит потому, что они имеют срезанные (скошенные) кромки, позволяющие заделывать и шпаклевать швы без образования выступов.

    Стены, облицованные гипсокартонными листами, можно окрашивать лаками и красками, оклеивать различными пленками, обоями и пр., потому что поверхность листов ровная и после отделки смотрится великолепно. Такого рода листы легко поддаются обработке, т. е. их можно сверлить, пилить, резать. Кроме этого, к поверхностям полов, потолков и стен их можно крепить как «насухо» (гвоздями, специальными дюбелями, шурупами и пр.), так и с помощью клеев, мастик, растворов. Поскольку известно, что гипсокартонные панели довольно чувствительны к воздействию влаги, то использовать их для отделки помещений с повышенной влажностью не рекомендуется.  Кроме этого,  нельзя применять этот материал в помещениях с высокой температурой воздуха, поскольку влага из гипсового сердечника испарится, и плита потеряет свою прочность (станет ломкой и хрупкой).

    Промышленность на основе гипсокартонных листов производит декоративные панели для отделки помещений. Они бывают нескольких типов. Например, панели «Декор» с гипсовинилом, а также панели «Декогипс». Декоративный вид данным панелям придает слой поливинилхлоридной или виниловой пленки, наклеенной на их лицевую поверхность. В связи с этим панели «Декор» и «Декогипс» выпускаются с разнообразной фактурой поверхности, разного цвета и рисунка. Обычно, такие плиты используются для отделю! прихожей, коридора, веранды и т. д.

    Разновидностью гипсокартонных плит являются гипсоволокнистые панели. В отличие от гипсокартона такого рода плита целиком состоит из смеси гипса, распушенного целлюлозного волокна и различных технологических добавок. За счет этих добавок гипсоволокнистые плиты приобретают более высокую твердость, чем гипсокартон, и значительную устойчивость к воздействию открытого пламени. При производстве гипсоволокнистых плит используется вспененный волокнистый наполнитель на основе гипса. Чтобы его получить, были разработаны новые строительные технологии. Этот материал имеет большую прочность, обладает прекрасными звукоизоляционными и теплотехническими характеристиками. Помимо этого, такие плиты значительно легче гипсокартона, а значит, нагрузка на конструкции зданий намного меньше.

    Фирма «Кнауф» также выпускает пазогребневые плиты (ПГП), которые используются при устройстве межкомнатных перегородок. Они изготавливаются из гипса без применения добавок (только влагостойкие имеют в своем составе силикон) и поэтому считаются экологически безопасными изделиями. В пазогребневых плитах гипсовый сердечник изготавливается из обожженного гипса. В связи с этим прочность плит возрастает настолько, что их можно использовать в качестве межкомнатных перегородок, окрашивать без всякой подготовки, оклеивать обоями или облицовывать керамической плиткой. Такие перегородки бывают одно, двух и трехслойными. Трехслойные перегородки применяют, как правило, в сейсмически опасных зонах. В полостях таких перегородок можно прокладывать электрические и телефонные кабели, монтировать системы пылеудаления, а также отопительные и водопроводные коммуникации.

    Данные плиты имеют форму прямоугольного параллелепипеда, изготовленного по литьевой технологии в кассетных установках. Соединение «паз — гребень» дает возможность вести быстрый монтаж плит при устройстве перегородок.

    Из гипсоволокнистых плит так же, как и из гипсокартона, можно устраивать легкие перегородки, облицовывать поверхности стен, потолков и полов. Кроме этого, данный материал применяется при устройстве кровли.

    Как правило, гипсоволокнистые плиты крепят к деревянным брускам и металлическим каркасам или приклеивают. Некоторые плиты можно крепить к вертикальным поверхностям с помощью специальных гвоздей.

    Чтобы улучшить теплоизоляцию стен в помещении, используют гипсокартонные комбинированные панели марки ГКП. Они состоят из гипсокартонного листа с нанесенным на него теплоизоляционным слоем из пенополистирольной плиты ПСБС марок 15, 25, 35 или минераловатной плиты на синтетическом связующем марок 175, 200.

    При производстве гипсокартонных и гипсоволокнистых плит обязательно выполнение технических требований по стандарту РФ. Например, на лицевой поверхности не должно быть масляных или иных пятен, а также царапин и подтеков. Углы и кромки листов должны быть целыми, без заломов и трещин. Кроме этого, размеры листов также должны быть стандартными.

    Номинальные размеры гипсокартонных и гипсоволокнистых листов

    Наименование показателей

    Значение, мм

    Длина

    20004000 с шагом 50

    Ширина

    600; 1200

    Толщина

    6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

    Допустимы, конечно, предельные отклонения от номинальных размеров, однако они не должны превышать тех значений, которые указаны в табл. 3. Все листы должны быть прямоугольной формы. Отклонение от этого требования не должно превышать 3 мм для группы А и 8 мм для группы Б.

    Допустимые предельные отклонения от номинальных размеров гипсокартонных и гипсоволокнистых листов

    Толщина листов, мм

    Предельные отклонения от номинальных размеров, мм

    Группа А

    Группа Б

    По длине

    По ширине

    По толщине

    По длине

    По ширине

    По толщине

    До 16 включ.

    0

    0

    0,5

    ±8

    0

    ±0,5

    Свыше 16

    5

    5

    ±0,9

     

    5

    ±0,9


    Гипсокартонные и гипсоволокнистые панели обязательно проверяются на прочность при изгибе. Предел прочности этих листов указан в


    Пределы прочности гипсокартонных и гипсоволокнистых листов

    Номинальная толщина листа

    Предел прочности при изгибе, МПа

    До 10,0 включительно

    6,0

    Свыше 10,0 до 12,5

    5,5

    Свыше 12,5 до 15,0

    5,0

    Свыше 15,0 до 18,0

    4,8

    Свыше 18,0 до 20,0

    4,5

    Свыше 20,0

    4,3

    Лицевая поверхность таких листов должна выдерживать нагрузку не менее 20 МПа.

    За счет присутствия в составе плит гипса их огнестойкость довольно высока. В гипсокартонных плитах гореть могут только картонные пластины. Гипсоволокнистые панели вообще не горят, потому что, помимо гипса и целлюлозы, в их составе имеются волокнистые минеральные добавки, имеющие высокую огнестойкость. В связи с этим данный материал можно применять в помещениях с высокими пожарными требованиями.

    Гипсокартонные и гипсоволокнистые листы обладают довольно высокой звукоизоляционной характеристикой, что достигается за счет пористости слоистой структуры. Хорошо способствует этому и воздушная прослойка между ограждающей конструкцией и листами материала. Для того чтобы повысить звукоизоляцию и теплоизоляцию стен, в каркасное пространство помещают минеральную вату, пенопласт или любые другие подходящие материалы. Но нужно следить за тем, чтобы стыки имели хорошую герметичность.

    Для маркировки гипсокартонных и гипсоволокнистых плит используют несмываемую краску синего цвета. Данные наносятся на тыльную сторону плиты. Из маркировки можно узнать:

  • товарный знак или наименование предприятияиз готовителя;

  • условное обозначение плит.

    Для транспортировки листы материала собирают в пакеты, на которые вешают ярлыки. На ярлыках в обязательном порядке должны быть указаны:

  • наименование предприятияизготовителя, его товарный знак и адрес;
  • условное обозначение плит;

  • номер партии и дата изготовления;

  • количество плит, указанное в квадратных метрах или штуках;

  • знак сертификации товара;

  • отметка службы технического контроля.

    Если вы собрались производить отделку помещений гипсокартонными панелями, выполнять потолки, полы или перегородки из данного материала, то вам следует запомнить несколько несложных правил. Вопервых, закупку панелей лучше производить сразу в нужном объеме, чтобы все листы шли из одной партии, имели один тип продольной кромки, были изготовлены по одной технологии и из одинаковых материалов. Вовторых, листы обязательно нужно проверять на соответствие требованиям стандарта. Делается это следующим образом. Чтобы проверить геометрические размеры листа, нужно воспользоваться измерительными инструментами (линейкой, штангенциркулем, рулеткой и пр.). Рулетку применяют при замерах длины и ширины листа. Выполняют эту операцию, предварительно отступив от кромки примерно 65 мм, а также производят замер посередине листа. Толщина измеряется штангенциркулем (можно использовать и толщиномер) на каждой торцевой кромке в трех местах, т. е. на расстоянии 65 мм от продольных кромок и на середине торцевой кромки. Для того чтобы определить отклонения от прямоугольности листа, следует замерить длину диагонали.

    Как правило, гипсокартонные и гипсоволокнистые плиты проверяются на прочность при изгибе. Для этого на середину листа воздействуют сосредоточенной нагрузкой (рис. 3). Использовать можно любое устройство, которое дает возможность обеспечить приложение нагрузки со скоростью ее нарастания 15—20 Н/с (1,5—2,0 кгс/с). Помимо этого, данное устройство должно быть оснащено прибором, измеряющим разрушающую нагрузку (его погрешность не должна быть больше 2%).

    Проверка прочности лицевой поверхности гипсокартонных и гипсоволокнистых плит производится путем вдавливания шарика определенного диаметра под действием заданной нагрузки. Глубина вдавливания измеряется при нагрузке, а площадь отпечатка рассчитывается по его глубине. Для выполнения этого испытания необходимо вырезать образец с размерами сторон, составляющими не менее 100 мм, а затем высушить его до постоянной массы.

    Испытательный прибор состоит из корпуса, на котором закреплена подъемная пластина с рабочим столом, а также отполированного шарика диаметром 10 мм, изготовленного из закаленной стали. Помимо этого, должно присутствовать устройство для плавного приложения нагрузки и аппаратура для измерения глубины вдавливания шарика.

    Данная операция выполняется так. Образец кладется на рабочий стол устройства лицевой стороной перпендикулярно к приложению нагрузки. После этого в течение 5 с вдавливают шарик в образец и замеряют глубину вдавливания. Далее нагрузку увеличивают плавно и доводят до значения 500 Н. Через 30 с после воздействия нагрузку снижают до 9,8 Н и замеряют глубину вдавливания. На каждом образце следует провести замеры в трех точках, которые отстоят друг от друга на расстояние 10 мм и на такое же расстояние от кромок.

    Твердость лицевой поверхности определяется по формуле:

    Н = F/nDh,

    где F — испытательная нагрузка, Н;

    D — диаметр шарика, мм;

    h — глубина вдавливания шарика, мм.

    За окончательное значение принимается среднее арифметическое значение трех результатов измерений.

    Как уже говорилось выше, для транспортировки гипсокартонные и гипсоволокн истые листы собирают в пакеты. Для перевозки пакетов необходимо использовать поддоны или подкладки, выполненные из дерева, пластика и других материалов. Для обвязки пакетов применяют синтетическую или стальную ленту. Кроме этого, транспортные пакеты иногда заворачивают в полиэтиленовую пленку. Сечение обвязок, их число и размеры поддонов указываются в техническом регламенте производителя листов. Транспортируются пакеты только в вертикальном положении.

    Храниться гипсокартонные или гипсоволокнистые панели должны в помещениях с сухой и нормальной влажностью воздуха. Укладывают их по видам и размерам. Транспортные пакеты допускается укладывать в штабеля, высота которых не должна быть больше 3,5 м. При погрузочноразгрузочных, транспортных и складских работах нужно избегать нанесения ударов по пакетам и отдельным листам.

    • 15 march 2016

    Между листами сухой штукатурки и поверхностью, на которую они наклеены (между лепками), есть пустоты толщиной 10 мм. В этих местах листы могут продавливаться, и тогда они требуют ремонта. Заделывают продавленные места кусками сухой штукатурки, фанеры или картона.

    При ремонте сухой штукатурки обрезают ремонтируемое место в виде прямоугольника, квадрата, треугольника и такой же формы вырезают кусок-заплату. Под ремонтируемым местом поверхность очищают от пыли и загрязнений, смачивают водой. Гипсоклеевую мастику или гипсовое тесто наносят на ремонтируемый участок в виде лепков так, чтобы они были на 1-15 мм выше существующей облицовки. К этим лепкам прикладывают заплату и прижимают ее заподлицо со старой облицовкой. Как только мастика или раствор схватится (40-60 мин.) швы замазывают той же мастикой или гипсовым тестом, тщательно разравнивают на одном уровне с облицовкой.

    Можно ремонт выполнить известково-гипсовым раствором или гипсом, смешанным с песком (1 часть гипса + 3 части песка). Тогда у ремонтируемого места обрезают кромки и подготовляют поверхность. Из бумаги делают валик, закладывают его в пространство между стеной и облицовкой так, чтобы он отступал от края кромок на 10 мм. Поверхность и кромки сухой штукатурки смачивают водой. Приготовленный раствор сначала наносят под кромки сухой штукатурки. Валиком из бумаги предохраняют раствор от сползания и удерживают его около кромок.

    Ремонтируемое место заполняют раствором, разравнивают его, затирают так, чтобы он был на одном уровне с сухой штукатуркой.

    15 march 2016

    Листы крепят разными способами. Можно поставить в углу целый лист. При этом делают паз посередине листа и сгибают его под углом 90°, образуя лузг. Можно целые листы начинать наклеивать от угла, образуя лузг кромками двух листов. Эти способы совершенно не отличаются по качеству.


    При том и другом способе поверхность прежде всего провешивают и устраивают опорные марки или маяки. До начала работ любые поверхности следует разбить на захватки, равные ширине применяемых листов. Линии захваток должны быть строго вертикальны, поэтому их необходимо отбить намеленным шнуром. После этого приступают к провешиванию, которое выполняют так же, как было описано выше. Под листы делают опорные марки размером 80x80 мм. На каждой вертикальной линии должно быть не менее трех марок. Марки располагают точно по оси линий с таким расчетом, чтобы на них можно было опирать кромками два листа.

    Таким образом, приходится делать много марок, что отнимает немало времени. Поэтому рекомендуется применять более прогрессивный способ их устройства, т.е. наносить раствор под приставленное к двум ранее устроенным маркам правило. По середине листа желательно делать несколько марок.

    Необходимое количество листов для облицовки должно быть приготовлено заранее. Наклейку выполняют следующим образом: мастику наносят на поверхность под каждый лист; в местах стыков листов (под все кромки) мастику следует наносить сплошной лентой. Это обеспечивает более полную приклейку. Лист приставляют к нанесенной мастике (рис. 20-3) и тщательно его припрессовывают, нанося удары правилом (рис. 20-4). Припрессовку продолжают до тех пор, пока лист не сядет на опорные марки, и не будет совершенно ровным. Мастику, выдавленную между кромками листов, срезают и заглаживают лопаткой или шпателем. Нижние кромки листов не должны доходить до пола на 10-15 мм.

    Листы можно не только приклеивать, но и прибивать. На каменных и бетонных поверхностях предварительно надо устроить деревянный каркас с расстояниями между отдельными брусками не более 400 мм. В стыках листов бруски должны быть шириной 50-60 мм. Все бруски каркаса должны быть строго в одной плоскости.
    Крепят листы к каркасу штукатурными или толевыми гвоздями с широкими шляпками. Шляпки гвоздей желательно утопить в толщу листа, а затем
    зашпаклевать. В местах стыкования листов бруски надо предварительно намазать клеем. Приклейка кромок листов необходима для того, чтобы при изменении влажности воздуха в помещении они не коробились.

    К потолкам приклеивать и прибивать листы можно точно так же. После облицовки поверхностей между листами остаются швы, которые надо заделать гипсом, затворенным на клеевой воде (гипсоклеевой мастике). Швы замазывают гипсом на одном уровне с лицевыми сторонами листов или же расшивают их, делая небольшие желобки. Вместо гипсового раствора применяют также шпаклевку.

    Бели обжатые кромки листов, прилегая друг к другу, образуют желобок, его следует заклеить полосками картона. Наклеивают картон на шпаклевке или столярным клеем с последующим шпаклеванием. Замазанные шпаклевкой или гипсовым раствором швы обязательно зачищают шкуркой заподлицо.

    Кроме этих способов разделки швов, можно также заклеить швы марлей или наложить деревянные раскладки. Наклеенные листы сухой штукатурки соответственно подготовляют и окрашивают красками или оклеивают обоями.

    15 march 2016
    К числу наиболее распространенных материалов вышеобозначенной группы относятся минеральная вата, пенополистирол, изоляторы из торфа, зарубежные материалы из льна, хлопка, кокосовой стружки. Обладая целым рядом достоинств, эти продукты в то же время имеют и свои недостатки. Так, материалы на основе пенополистирола, полиуретана и полиэтилена в процессе эксплуатации стареют, что приводит к растрескиванию и разрушению утеплителя, а также к выделению во внешнюю среду химически вредных, токсичных веществ.

    Минеральная вата — прекрасный утеплитель для промышленных зданий, но она недостаточно экологична. Недостатком шлаковаты является ее низкая химическая стойкость: следствие этого — быстрое изменение объема и разрушение волокна. Кроме того, все эти материалы чаще всего выполняют функцию либо теплоизоляции, либо звукоизоляции. Только современный экологически чистый материал из натуральной древесины. Мягкое ДВП - универсальный материал, сочетающий в себе оба этих свойства.


    Таблица 1. основные технические характеристики плит мягкого ДВП


    Технология производства определяет технические свойства материала, благодаря которым изоляция мягкого ДВП обеспечивает:

    1. Экономию на отоплении, которая достигается за счет объемной плотности материала («рыхлой среды»): плиты мягкого ДВП отличаются сочетанием низкой теплопроводности (0,038-0,042 Вт/м 'С) и высокой удельной теплоемкости (2,30 кДж/кг К). Такая среда, содержащая в себе до 70% воздуха является плохим проводником тепла и создает комфортный микроклимат.

    2. «Эффект деревянного дома» (летом прохладно, зимой тепло) обеспечивается малой воздухопроницаемостью, которая основывается на соотношении мелкодисперсности и плотности. Этот эффект защищает от воздействия ветра, холода и жары.

    3. Регулирование влажности благодаря паропроницаемости. Древесное волокно связывает и отдает влагу, не теряя при этом собственных теплоизоляционных свойств. Эта особенность древесины предохраняет конструкции от возникновения грибка и плесени.

    4. Абсолютную экологичность.

    5. Высокую степень звукоизоляция.

    Таким образом, плита мягкого ДВП обладает уникальным сочетанием низкой теплопроводности, отличных показателей паропроницаемости и экологичности, что позволяет создавать тепло- и звукоизоляцию принципиально нового качества. Одна из многочисленных сфер применения мягкого ДВП -тепло- и звукоизоляция систем пола. Примеры технических решений с применением мягкого ДВП в системах пола смотрите на рисунках.

    Стоит отдельно выделить звукоизоляционные плиты мягкого ДВП 5.5, это листовая подложка под ламинат и паркет, которая рекомендована прежде всего для бесклеевых систем ламината типа «клик».

    Преимущества плит 5.5 (по сравнению с другими видами подложек под твердые напольные покрытия):
    — сохраняют тепло пола;
    — существенно снижают ударный шум, нивелируют «эффект каблучков»,
    — сглаживают неровности пола, способны «заполнять» трещины в  полу (до 2 мм);
    — характеризуются высокой прочностью на сжатие, что особенно важно для ламината с замками;
    — отличаются длительным сроком службы благодаря прочной структуре древесного волокна;
    — продлевают срок службы напольного покрытия;
    — обеспечивают «дыхание» дома за счет высоких показателей паропроницаемости;
    — устойчивы к химическим растворителям;
    — удобны при монтаже и транспортировке;
    — применяются с водными системами обогрева пола;
    — не выделяют вредных веществ, без формальдегида.


              

    15 march 2016
    СИНТЕКО — отечественная система наружного утепления фасадов, качество которой с успехом конкурирует с лучшими зарубежными аналогами. Система СИНТЕКО была разработана и создана компанией «Инфокосмос 2000» совместно с ГУП НИИ «Моссстрой» и ГУ «ЭНЛАКОМ» на основе лучших зарубежных аналогов.



    В системе СИНТЕКО разрешено использовать в качестве утеплителя жесткие минераловатные плиты и фасадные плиты из пенополистирола ПСБ-С-25ф. Поэтому различают две системы: «СИНТЕКО М» с утеплителем из минераловатных плит и «СИНТЕКО П» с утеплителем из плит пенополистирола и минераловатными рассечками в районе окон и междуэтажных перекрытий. Как и в предыдущих случаях, плиты утеплителя крепятся к ограждающей конструкции при помощи клеевой массы и жестко фиксируются дюбелями.

    Очевидно, что качество и долговечность утепленного фасада во многом зависят от применяемых штукатурных и клеевых масс. В 2001 году компанией «Инфокосмос 2000» был запущен завод по производству сухих смесей СИНТЕКО. Смеси для приклеивания утеплителя «Инфотерм-К», для выполнения базового слоя «Инфотерм-Ш» и фактурной декоративной штукатурки «Инфотерм-Д». Производство сухих смесей ведется на компьютеризованной линии с использованием оборудования германской фирмы «М-tex». В качестве компонентов используется лучшее отечественное сырье и высокотехнологичные модифицирующие добавки ведущих мировых производителей. Использование модифицирующих добавок и высококачественного сырья позволяет придать смесям такие качества, как трещиностойкость, безусадочность, прочность, пластичность, морозостойкость и т.п.

    Система СИНТЕКО создает на всей поверхности здания сплошной, неразрезной, теплоизоляционный слой, стойкий к механическим воздействиям и неблагоприятным климатическим условиям. Это позволяет сократить в 2 — 3 раза тепловые потери через ограждающие конструкции и создать комфортные условия во внутренних помещениях здания. При этом срок службы ограждающих конструкций увеличивается благодаря тому, что устраняется конденсация водяных паров внутри ограждающих конструкций и обеспечивается в ней положительная температура. Система позволяет выполнять утепление фасадов без отселения жильцов, реконструировать старые исторические здания и строить новые в любом архитектурном стиле.

    Система наружного утепления СИНТЕКО относится к сложным строительным конструкциям, которые требуют грамотного и профессионального подхода при их проектировании, монтаже и эксплуатации. Поэтому Госстрой России рассматривает каждую отдельную утепляющую систему именно как систему, включающую в себя определенный набор материалов и конструкций, которые все вместе обеспечивают те или иные характеристики. Каждый отдельный компонент и вся система в целом проходят сертификационные испытания в соответствии с требованиями Госстроя РФ. И Госстрой РФ выдает техническое свидетельство пригодности на конкретную систему утепления, где в зависимости от результатов испытаний определяется область применения по климатическому региону, этажности и т.п. Рассмотрение составляющих компонентов и материалов без учета специфики их работы в конкретной системе приводит, как правило, к замене не предусмотренных в системе более дешевых материалов, что сказывается на качестве и долговечности системы.

    Допустимая область применения системы наружной теплоизоляции «Синтеко».

    1. По природно-климатическим условиям:

    • допустимое нормативное ветровое давление, кПа (кгс/м') устанавливается на основе прочностного расчета механического крепления утеплителя к основанию;
    • допустимая расчетная наружная температура воздуха — не ниже 40'С. Принимается как средняя температура наиболее холодной пятидневки;
    • допустимое количество градусов-суток отопительного периода устанавливают на основе теплотехнического расчета наружных ограждающих конструкций;
    • допустимая зона влажности (по СНиП И-3-79*) — сухая, нормальная, влажная;
    • допускаемая степень агрессивности окружающей среды определяется принятыми в проекте техническими решениями.

    2. По условиям эксплуатации:

    • допускаемая относительная влажность воздуха основных и вспомогательных помещений — до 75% для объектов повышенного и нормального уровня ответственности и 85% для объектов пониженного уровня ответственности;
    • система с плитами ПСБ-С может применяться для теплоизоляции многоквартирных жилых зданий (класс функциональной пожарной опасности Ф.1.3) при полном соблюдении правил СНиП 21-01-97 без экспертизы привязки систем в ЦНИИСК им.Кучеренко;
    • система может применяться для зданий различного назначения всех степеней огнестойкости высотой до двух этажей включительно без экспертизы проектов привязки системы в ЦНИИСК им.Кучеренко, кроме детских дошкольных учреждений, общеобразовательных школ и больниц.
    • Применение системы с плитами ПСБ-С для зданий других классов функциональной опасности возможно только после экспертизы привязки проектов этой системы в ЦНИИСК им.Кучеренко.

    В случае, если здания (типы зданий) не соответствуют СНиП 21-01-97 в части объемно-планировочных решений, обеспечивающих безопасную эвакуацию людей из здания при пожаре, проекты привязки систем этих зданий (типов зданий) независимо от вида применяемого утеплителя должны быть согласованы в установленном порядке. При реконструкции зданий, выполненных из стеновых панелей на гибких связях, в которых в качестве теплоизоляции применяется плотный пенополистирол, проекты привязки системы должны быть согласованы в установленном порядке. Гарантийный срок эксплуатации системы устанавливают в договоре между подрядной организацией и заказчиком.
     
    Подготовка основы и порядок проведения работ при монтаже системы СИНТЕКО состоит в следующем. Основание должно быть сухим, твердым, очищенным от пыли, жиров, остатков краски и отслоившейся штукатурки. Для улучшения сцепления рекомендуется загрунтовать поверхность специальным акриловым грунтом в соответствии с требованиями нормативных документов системы теплоизоляции СИНТЕКО.

    Для приготовления растворной смеси «Инфотерм» используют чистую питьевую воду. Соотношение при смешивании: на 1 кг сухой смеси требуется 0,19 — 0,21 литра воды. В сухую чистую емкость вливают мерное количество воды комнатной температуры, затем добавляют соотвествующее количество сухой смеси. Состав перемешивают в течение 1 — 2 минут низкооборотистой дрелью со специальной насадкой. После чего дают смеси отстояться 5 минут и повторно перемешивают.

    Смесь «Инфотерм-К» наносят металлическим полутерком или шпателем на рбратную поверхность плит утеплителя в виде 5 — 6 лепешек. Максимальная толщина слоя растворной смеси после фиксации плит утеплителя не должна превышать 10 мм. Сухая смесь «Инфотерм-Ш» светло-серого цвета используется для устройства армирующих базовых слоев, наносимых на поверхность утеплителя и для «утапливания» стекловолоконной сетки. Смесь наносят металлическим полутерком или шпателем на лицевую сторону плиты утеплителя за один или два раза толщиной 2 — 3 мм за один проход. При этом армирующая стекловолоконная сетка обязательно утапливается в первый слой растворной смеси. Общая толщина армирующего слоя не должна превышать 5 мм. Сухую смесь «Инфотерм-Д» применяют для устройства декоративно-защитного слоя. Общая толщина декоративного слоя в полной мере зависит от величины зерен заполнителя смеси «Инфотерм-Д».


    По материалам Самойлова В.С. - Внешняя отделка и ремонт дома

    15 march 2016
    «БАУКОЛОР» выполняет функции торгового представительства в РФ продукции под маркой BauColor@, которая представлена на строительном рынке России с 1995 года. Системы наружной теплоизоляции БАУКОЛОР А2 и В1 состоят из трех основных слоев: теплоизоляционного, армированного и защитно-декоративного.



    Принципиально системы БАУКОЛОР А2 и В1 отличаются друг от друга типом теплоизоляционного материала. В система А2 применяются минералы-ватные плиты, для изготовления которых используются горные породы — базальт или диабаз. Это очень важный фактор, так как волокно, полученное из этих горных пород, является щелочестойким. В системе БАУКОЛОР В1 применяются плиты из самозатухающего пенополистирола.

    Обе системы имеют много общего с точки зрения монтажа, однако тип выбранного утеплителя предопределяет условия применения системы наружной теплоизоляции. Особенно это касается противопожарных требований. Пенополистирол является горючим материалом (класс горючести ГЗ и Г4 по СНиП 21-01-97) и его использование в качестве теплоизоляционного материала имеет определенные ограничения. Они связаны с толщиной плиты, высотой здания, условиями монтажа и т.п.

    ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко при участии Госстроя России,  ГУГПС МВД России, ВНИИПО МВД провел в сентябре 1999 года в г. Златоусте полномасштабные натурные огневые испытания системы БАУКОЛОР В1 на трехэтажном фрагменте здания. На основании результатов определены условия и ограничения по применению системы В1, которые изложены в Техническом свидетельстве Госстроя России.

    Система наружной теплоизоляции фасадов зданий БАУКОЛОР А2 с защитно-декоративным внешним слоем из минеральной штукатурки предназначена для теплозащиты ограждающих конструкций вновь строящихся и ремонтируемых зданий. Механическое крепление плит тепловой изоляции осуществляют с помощью дюбелей, а также специального минерального клеевого состава. Согласно Техническому свидетельству Госстроя России № ТС-07-0417-02 от 18.02.02 систему А2 можно применять на зданиях, П и 1И степеней ответственности, любой климатической зоны, любой степени огнестойкости и высотой до 25 этажей включительно. В случае применения в качестве декоративной отделки полимерной штукатурки (группа горючести Г1) систему А2 можно применять на зданиях высотой до 17 этажей включительно.

    Монтаж систем БАУКОЛОР А2 и В1 производится в соответствии с Инструкцией по монтажу и альбомом (БК ТСФ 2001) «Системы БАУКОЛОР А2 и БАУКОЛОР В1 наружной теплоизоляции фасадов зданий». Плиты теплоизоляционного материала приклеивают минеральным клеевым составом «ОК» 1000 WDVS-Spezialkleber и закрепляют с помощью специальных фасадных забивных или винтовых дюбелей, имеющих Техническое свидетельство Госстроя России. Клей наносят зубчатой кельмой или шпателем (10 х 19 мм) на заднюю сторону плиты. В виде альтернативы клей можно наносить методом механического набрызга на стену и разравнивать с помощью зубчатого шпателя. В обоих случаях необходима ровная подложка, поскольку при нанесении клея зубчатой кельмой неровности подложки выровнять не удается. При прижимании плит утеплителя к стене покрытая клеем поверхность должна быть больше 50%. На обычные подложки клей наносят полосчато-точечным методом по краям плиты в виде полосы шириной примерно 5 см, а также в середине плиты в виде двух или трех лужиц, размером с ладонь. Количество наносимого клея и высота слоя клеевой массы зависит от неровностей подложки.

    Толщину плит подбирают в соответствии с проектом на основании теплотехнических расчетов. Для всех изоляционных плит справедливо правило, согласно которому первый ряд плит в цокольной шине должен плотно прилегать к переднему ее канту. Недопустимо наличие зазора между передним кантом шины и изоляционной плитой из-за малого слоя клея на подложке. Приклеиваемые теплоизоляционные плиты прикладывают к стене и слегка смещают в сторону, чтобы контакт со стеной стал прочнее. Наклеивание теплоизоляционных плит должно всегда осуществляться со смещением вертикальных стыков. При необходимости для этого делают соответствующий раскрой плит. Швы внахлест недопустимы. В процессе приклеивания плит клей не должен попадать в швы между теплоизоляционными плитами. Если между плитами появились щели, их заделывают с помощью клиньев из теплоизоляционного материала. По возможности следует избегать расположения стыков теплоизоляционных плит на одной линии с углами фасадных проемов. При использовании пенополистирольных длит толщиной более 1О см для обеспечения пожарной безопасности следует изолировать просветы откосов оконных проемов ламелями из минераловатных плит. Горизонтальные боковые выступы над окнами должны составлять 300 мм.

    Для обеспечения точности внешних углов следует сначала приклеивать теплоизоляционную плиту с соответствующим выступом и затем стыковать с ней другую плиту. Выступающую полосу аккуратно отрезают. Угловые соединения должны чередоваться, обеспечивая соединение зуб в зуб. Для точного оформления углов можно применять готовые угловые элементы, которые сперва намазывают клеем, а потом точно укладывают на поверхности. Только после этого выполняют теплоизоляцию прилегающих поверхностей. Если первый ряд плит надо уложить без нижней опоры (например, на уже имеющуюся теплоизоляцию), то первый ряд необходимо дополнительно закрепить дюбелями. Для этого в системе предусмотрены плиты и уголки с отфрезерованными зенкованными отверстиями для дюбелей. После крепления эти отверстия закрывают соответствующими пробками из пенополистирола.

    При изоляции оконных и дверных откосов толщину плит выбирают таким образом, чтобы одинаковая с обеих сторон ширина рамы оставалась видимой, а кромки оконных откосов, расположенных друг под другом, находились на одной линии. При приклеивании теплоизоляционных плит над оконной перемычкой рекомендуется использовать вспомогательные опоры, скобы или другое крепление, предотвращающее сползание плит. Следует обращать внимание на точное, равноплотное прилежание теплоизоляционных плит. Возникающие неровности пенополистирольных плит сошлифовывают теркой.

    Падающую шлифовальную стружку удаляют без остатка. Если в ходе строительных работ теплоизоляционные плиты находятся длительное время без покрытия, то:

    • плиты из минерального волокна следует защищать от воздействия атмосферной влаги;
    • плиты из пенополистирола под воздействием ультрафиолетового излучения могут пожелтеть на наружной поверхности. Эта субстанция перед нанесением армирующего слоя должна быть полностью удалена.

    Минеральный клеевой состав «ОК» 1000 WDVS-Spezialkleber или «ОК» 2000 WDVS-Armierungsmortel наносят на теплоизоляционный материал и армируют щелочестойкой сеткой из стекловолокна. Для завершающей отделки применяют минеральные силикатные и силиконовые колерованные в объеме штукатурки.

    Сухие растворы заводского изготовления при нанесении вручную смешивают с заданным количеством воды с помощью мешалки до образования массы без комков. «Живучесть» растворов в зависимости от погоды составляет от 2 до 4 часов. Уже затвердевший материал нельзя снова делать «пригодным» при помощи добавления воды. При механизированном нанесении клея необходимо учитывать инструкции изготовителя. Возможны следующие комбинации:

    • мешалка непрерывного действия с наполнением емкости из мешков;
    • мешалка непрерывного действия с силосом (накопителем сухой смеси) или с контейнером;
    • мешалка непрерывного действия в комплекте с подающим насосом (открытая система);
    • аппарат для нанесения штукатурки (закрытая система).


    По материалам Самойлова В.С. - Внешняя отделка и ремонт дома

    15 march 2016
    Теплоизоляционные материалы ROCKWOOL на основе базальтового волокна позволяют решить многие проблемы, связанные не только с теплозащитой, но и с приданием ограждающим конструкциям высоких эксплуатационных свойств. Наружное утепление фасадов с применением минеральной ваты ROCKWOOL позволяет решить вопрос беспрепятственной диффузии водяного пара из внутреннего помещения наружу. При этом исключается возможность конденсации водяного пара внутри многослойной наружной стены.



    Системы наружного утепления     фасадов ROCKWOOL представляют собой минеральную плиту Фасад Баттс или Facade Slab с нанесенным на нее минеральным составом, армированным сеткой из стекловолокна. Затем наносится базовый слой штукатурки, который перекрывает декоративно-защитное покрытие.

    Последовательность устройства системы:

    • в нижней части подготовленного основания устанавливают цокольный профиль;
    • минераловатная плита Фасад Баттс (Facade Slab) закрепляется на фасаде с помощью клеевого раствора;
    • Фасад Баттс (Facade Slab) закрепляется дюбелями после высыхания клеевого сотава. Количество дюбелей определяют, исходя из заданных показателей прочности на вырывание, среза и расчетных нагрузок на фасад здания;
    • на поверхность минераловатной плиты наносят клеевой состав, армирующийся сеткой из стекловолокна. Внешние углы, а также углы дверных и оконных проемов усиливают дополнительно. В качестве усиливающих элементов применяют пластиковые уголки и более толстую стеклосетку;
    • на армированный клеевой слой наносят базовый слой штукатурки (грунтование);
    • декоративно-защитный слой наносят на огрунтованную поверхность спустя технологическое время.

    Все операции по монтажу системы выполняют с учетом необходимых технологических перерывов. Основой всех ценных качеств теплоизоляции ROCKWOOL является структура материала. Тончайшие волокна в изделиях расположены хаотично в горизонтальном и вертикальном направлениях, под различными углами друг к другу. Благодаря такому расположению волокна плотно сплетаются друг с другом, обеспечивая изделиям жесткость и высокую сопротивляемость механическим воздействиям. Поэтому теплоизоляционные плиты ROCKWOOL с годами не деформируются, материал не уплотняется и толщина слоя теплоизоляции не уменьшается. Слой утеплителя из минеральной ваты ROCKWOOL небольшой толщины обеспечивает эффективную теплозащиту: через плиту толщиной 5 см проходит столько же тепла, как и через кирпичную стену толщиной 89 см или через стенку из бруса толщиной 18 см.

    При повышенных температурах теплозащитные характеристики изделий из минеральной ваты остаются очень высокими. Так как основой для минеральной ваты являются негорючие материалы, то и все теплоизоляционные изделия из нее, не плавясь, выдерживают температуру выше 1000 С. График термостойкости изделий из минеральной ваты ROCKWOOL приведен на рис. 66. Благодаря высокой термостойкости теплоизоляцию ROCKWOOL можно использовать в качестве противопожарных преград для защиты элементов здания от повреждения огнем.

    Изделия из минеральной ваты ROCKWOOL обладают эффективными водоотталкивающими свойствами. Влага, попавшая на поверхность материала, не проникает в его толщу, благодаря чему он остается сухим и сохраняет свои высокие теплозащитные свойства. Кроме того, влага, содержащаяся в парах воздуха, свободно проходит через плиты и испаряется с их поверхности, не скапливаясь в толще и не снижая свойств теплоизоляционного слоя. Плиты из минеральной ваты ROCKWOOL легко режутся ножом, им можно придать необходимые размеры и форму, контуры, установить вплотную ко всем строительным конструкциям дома и друг к другу без образования полостей и щелей.

    Еще одним достоинством изделий из минеральной ваты ROCKWOOL является хорошая паропроницаемость. В жилых помещениях влажность воздуха часто бывает повышена, избыточная влага может свободно проходить через плиты из минеральной ваты ROCKWOOL и испаряться с их поверхности, не скапливаясь в толще утеплителя и не снижая его теплозащитных свойств.

    Сооружая тепловую защиту фасада, всегда нужно помнить, что утепляемая конструкция отделяет холодный воздух от теплого внутреннего. В воздухе всегда содержится большое количество водяного пара, причем в теплом-всегда больше, чем в холодном. Из-за разницы давлений водяных паров внутреннего и наружного воздуха через ограждающую конструкцию происходит постоянная диффузия водяных паров из теплого помещения наружу. Проходя через паропроницаемые конструкции ограждения, влага испаряется наружу. Но если у наружной поверхности ограждения расположен слой материала, не пропускающий или плохо пропускающий водяные пары, то влага начинает скапливаться у границы паропроницаемого слоя, вызывая отсыревание конструкции. В результате теплозащита влажной конструкции резко снижается и она начинает промерзать. Во избежание этих неприятностей при утеплении дома следует соблюдать некоторые очень простые правила:

    • для утепления использовать сухой теплоизоляционный материал;
    • при устройстве утепляющего слоя защитить теплоизоляционный материал с теплой» стороны слоем пароизоляции. Ни в коем случае не устанавливать пароизоляционный материал с «холодной» стороны ограждающей конструкции;
    • защитить утеплитель от проникновения влаги со стороны фундамента дома. Для этого устраивают надежную гидроизоляцию стен от фундамента. Слой гидроизоляции должен быть расположен выше отметки уровня земли и ниже перекрытия первого этажа. Его назначение — препятствие капиллярному подъему влаги из грунта и нижележащих конструкций по стене и защита материала стены и утепляющих плит от отсыревания;
    • обеспечить свободную диффузию водяных паров. Для этого с наружной стороны ограждающей конструкции ни в коем случае не устанавливать материалы, которые плохо пропускают влагу(рубероид, полиэтиленовая пленка, тяжелые цементные штукатурки и т.п.);
    • плотные паронепроницаемые материалы лучше располагать с «теплой» стороны ограждающей конструкции, а пористые паропроницаемые — с «холодной».


    По материалам Самойлова В.С. - Внешняя отделка и ремонт дома