Статьи

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Госстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова

Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация

Минстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

- определяют массу

керна (образца) после его насыщения, г;

- раскалывают керн (образец) на куски объемом 20 - 30 куб.см и определяют массу

полученной пробы, г;

- кипятят пробу в течение 5 ч, охлаждают до температуры (20±2)°С, охлажденную воду

сливают и определяют массу пробы

, г;

- высушивают пробу в сушильном шкафу при температуре (105±5)°С до постоянной массы

5.7 Определяют капиллярно-открытую пористость

бетона в проектном возрасте, %:

где:

- капиллярно-открытая пористость материала, %;

- объем воды затворения в 1 л уплотненной смеси образца бетона за вычетом водоотделения

или водопоглощения заполнителями в процессе уплотнения, куб.см. Для заполнителей из

плотных пород (гранит, базальт, кварц) водопоглощение принимают равным 1% их массы;

- объем открытых пор пористых заполнителей (объем воды, поглощаемой пористыми

заполнителями за 1 ч), куб.см;

- удельная контракция применяемого цемента к сроку испытаний материала на

морозостойкость куб.см/г. Значение

определяют заранее по мере поступления

цемента, используя методику, изложенную в приложении А;

- стехиометрический коэффициент контракции цемента, принимаемый по таблице 1;

- масса цемента в 1 л бетонной смеси, г.

Тип цемента

Значение коэффициента

плотности цемента

при различной

2,85

2,9

3,0

3,1

3,2

Алюминатный

-

-

-

-

4,1

БТЦ, ОБТЦ

-

-

-

4,7

4,6

Портландцемент

-

-

5,2

5,1

-

Пуццолановый

6,1

6,1

6,0

5,9

-

ШПЦ

6,1

6,1

6,0

5,9

-

, (2)

где

- величины по 5.6;

- плотность воды при температуре (20±2)°С, принимают 1 г/куб.см;

- коэффициент, отражающий объем пор в бетоне керна, в котором вода не переходит

в лед при замораживании до минус (18±2)°С (определяют по таблице 2).

Проектный класс (марка) бетона по прочности на сжатие

В10 (М150)

В15 (М200)

В22,5 (М300)

В30 (М400)

В40 (М500)

В45

(М600)

Значение коэффициента Д

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

Примечание - Капиллярно-открытую пористость тощих бетонов с большой межзерновой пустотностью (изготовленных из жестких бетонных смесей со значительным недоуплотнением) определяют по формуле (1а) или (1б).

В этом случае в указанных формулах вместо

вводят

, определяемую по формуле

6.3 Основные образцы после извлечения из морозильного шкафа в замороженном состоянии незамедлительно испытывают на прочность при сжатии и вычисляют

коэффициент повышения прочности бетона

где

- средние арифметические значения прочности бетона соответственно в

контрольных и основных образцах, МПа.

6.4 Из таблиц Б.1 и Б.2 приложения Б для установленного значения

капиллярно-открытой пористости испытываемого бетона находят соответствующие ей

предельные значения морозостойкости

а также коэффициентов

повышения прочности

и рассчитывают морозостойкость бетона

в циклах по формуле

, (4)

где

- фактический коэффициент повышения прочности бетона;

- соответственно максимальная и минимальная морозостойкость бетона, цикл;

- соответственно максимальный и минимальный коэффициенты повышения

прочности бетона.

6.5 Если значения коэффициента

для данной капиллярно-открытой пористости

меньше коэффициента

, то морозостойкость

принимают равной

, а при

большем, чем

, морозостойкость принимают равной

.

, (5)

ГОСТ 10181.3-81

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

Методы определения пористости

Concrete mixtures.

Test methods for determination of porosity

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства, Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР, Министерством транспортнорго строительства

РАЗРАБОТЧИКИ

А.С.Дмитриев, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.А.Малинина, д-р техн. наук; И.И.Костин; В.И.Савин, канд. техн. наук; Ю.М.Романов; Б.А.Усов, канд. техн. наук; В.Г.Довжик, канд. техн. наук; В.А.Пискарев, канд. техн. наук; Л.И.Левин; Е.Н.Леонтьев, канд. техн. наук; Е.В.Фридман, канд. техн. наук; В.А.Дорф, канд. техн. наук; А.Г.Малиновский; В.Б. Судаков, канд. техн. наук; Ц.Г. Гинзбург, канд техн. наук; В.А.Карышева; Г.В.Морозова; Е.А.Антонов; Л.В.Березницкий, канд. техн. наук; А.М.Шейнин, канд. техн. наук; Э.Р. Пинус, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31.12.80 N 228

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1997 г.

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси, приготовленные на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях, и устанавливает методы определения показателей пористости (объема вовлеченного воздуха и объема межзерновых пустот) уплотненных бетонных смесей. Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях и крупнопористых бетонах.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методам определения показателей пористости уплотненной бетонной смеси - по ГОСТ 10181.0.

1.2. Показатели пористости уплотненной бетонной смеси устанавливают после определения ее плотности по ГОСТ 10181.2.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют:

- объемомер (черт. 1);

- поромер (черт. 2);

- весы лабораторные по ГОСТ 24104;

- противень;

- кельму типа КБ по ГОСТ 9533.

2.2. Объемомер состоит из следующих основных частей: цилиндрического сосуда 1, пригружающего пуансона 2 с петлей 3, металлической пластины 4 с ограничителями 5 и стрелкой 6.

Дополнительное оборудование: металлический стержень длиной 500 мм и диаметром 10 мм, мерные стаканы, мензурки или цилиндры.

2.2.1. Объем цилиндрического сосуда устанавливают в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя; он должен быть не менее указанного в табл. 1.

Таблица 1

2.2.2. Отношение высоты сосуда к его диаметру должно быть от 1 до 2.

2.2.3. Пригружающий пуансон должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда.

2.2.4. Металлическая пластина должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм. Расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда. Стрелка должна иметь конусообразную форму длиной 20 мм с острым концом.

2.2.5. Объемомер градуируют согласно приложению.

2.3. Поромер состоит из следующих основных частей: чаши 1, крышки 2, водомерной трубки 3 со шкалой деления, ручного насоса 4, манометра 5, входного вентиля 6, сливного вентиля 7, накидного болта с барашком 8.

Дополнительное оборудование: воронка для заливки воды в прибор, сосуд для воды емкостью не менее 3 куб.дм, металлический гладкий стержень диаметром 16 мм и длиной 600 мм с округленными концами, стальная пластина сечением 5х20 мм и длиной 500 мм.

2.3.1. Чаша и крышка должны иметь жесткую конструкцию, не допускающую изменения объема прибора при приложении давления до 200 кПа. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Внутренняя поверхность крышки должна иметь угол к плоскости ее основания не менее 30 град. Чаша должна иметь плоское дно.

2.3.2. Объем чаши устанавливают в зависимости от наибольшей крупности заполнителя; он должен быть не менее указанного в табл. 2.

Таблица 2

2.3.3. Отношение диаметра чаши к ее высоте должно составлять 1±0,25.

2.3.4. Объем водомерной трубки должен составлять (6±1) % от объема чаши. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не мене 100 мм, число делений - не менее 100.

2.3.5. В пустом приборе давление (100±20) кПа в течение 1 мин должно снижаться не более чем на 5 кПа. Манометр прибора должен иметь верхний предел 200 кПа.

2.3.6. Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента.

2.3.7. Поромер градуируют согласно приложению.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Определение объема вовлеченного воздуха в бетонной смеси

3.1.1. Объем вовлеченного воздуха, выражаемый в процентах к общему объему уплотненной бетонной смеси, характеризуется количеством замкнутых воздушных пор, содержащихся в ней в результате введения в ее состав добавок, регулирующих пористость бетонной смеси. Объем вовлеченного воздуха определяют экспериментально или расчетом.

3.1.2. Для бетонных смесей на плотных заполнителях экспериментально объем вовлеченного воздуха определяют объемным или компрессионнным методом, для бетонных смесей на пористых заполнителях - только объемным методом.

3.1.3. Объем вовлеченного воздуха при объемном методе определяют при помощи прибора объемомера в последовательности, приведенной ниже.

3.1.3.1. Бетонную смесь после определения ее плотности по ГОСТ 10181.2 извлекают из цилиндрического сосуда или формы и отбирают из нее навеску массой, равной

V(cм) - объем испытуемой смеси в уплотненном состоянии, принимаемый в 2,5 раза меньше объема цилиндрического сосуда объемомера, куб.дм.

3.1.3.2. Навеску бетонной смеси помещают в цилиндрический сосуд объемомера и заливают в него отвешанное с погрешностью до 1 г количество воды комнатной температуры примерно в 1,5 - 2 раза больше объема испытываемой смеси.

В течение 2-3 мин тщательно перемешивают металлическим стержнем бетонную смесь с водой, после чего стержень извлекают. После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан емкостью 100 - 200 мл.

3.1.3.3. Перемешивание и отбор пены повторяют не менее двух раз, после чего устанавливают суммарную массу отобранной пены m(п) с погрешностью до 1 г.

3.1.3.4. При испытании бетонных смесей на пористых заполнителях, перед каждым снятием пены, для погружения всплывших зерен заполнителей в сосуд опускают пригружающий пуансон и после последнего снятия пены оставляют его в сосуде до конца испытания.

3.1.3.5. После снятия пены на сосуд накладывают пластину со стрелкой так, чтобы ограничители соприкасались со стенками сосуда. Затем постепенно небольшой струей (из мерного стакана, мензурки или цилиндра) доливают в сосуд воду до тех пор, пока ее поверхность не придет в соприкосновение с острием стрелки, что фиксируется по моменту соприкосновения острия стрелки с его отражением в воде. После этого устанавливают путем взвешивания суммарную массу всей залитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г.

3.1.3.6. При испытании бетонных смесей на пористых заполнителях поднимают пуансон и отбирают из испытанной смеси 20-50 зерен крупного заполнителя, которые обтирают влажной тканью, взвешивают (с погрешностью до 1 г) и высушивают до постоянной массы. По разнице в массе зерен вычисляют водопоглощение крупного заполнителя Wщ в процентах по массе за время от начала приготовления бетонной смеси до окончания испытания.

3.1.4. Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси Vв вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле

где Vсм - объем испытываемой бетонной смеси в уплотненном состоянии, куб.см;

n - коэффициент, равный 0,4 для пористого гравия и 0,75 - для пористого щебня;

Wщ - водопоглощение крупного пористого заполнителя за время от момента приготовления смеси до окончания испытания, % по массе;

Щ - содержание крупного пористого заполнителя в бетонной смеси, кг/куб.м.

Для бетона на плотных заполнителях коэффициент n, водопоглощение W(щ) и содержание крупного заполнителя не учитывают.

3.1.5. Объем вовлеченного воздуха при компрессионном методе определяют при помощи прибора-поромера в последовательности, приведенной ниже.

3.1.5.1. Бетонную смесь укладывают в чашку. Ее уплотняют производят в соответствии с ГОСТ 10180 в зависимости от удобоукладываемости смеси. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой, проводя ее по поверхности чаши прибора. Затем фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку прибора, прижимают ее накидными болтами. Сливной вентиль при этом должен быть закрыт.

3.1.5.2. Через воронку заливают в прибор воду до отметки (50±30) % шкалы. Затем отклоняют прибор примерно на 30 град. от вертикали и, используя дно чаши как точку опоры, описывают 10 полных кругов верхним концом прибора, одновременно постукивая рукой по конической крышке для удаления пузырей воздуха. Далее прибор возвращают в вертикальное положение и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы.

Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо ликвидировать путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта (этилового, метилового или др.).

Открыв сливной вентиль, приводят уровень воды к нулевой риске шкалы прибора.

3.1.5.3. Закрывают входной и сливной вентили и насосом поднимают давление в приборе до (110±5) кПа. Постукивают рукой по стенкам чаши и, когда давление опустится до 100 кПа, отсчитывают по шкале прибора уровень воды Н(1).

3.1.5.4. Открывают входной вентиль, снижают избыточное давление до нуля и постукивают рукой в течение 1 мин по стенкам чаши. Затем отмечают уровень воды Н(2).

3.1.5.5. Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси Vв в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле

где С - цена деления прибора, установленная по приложению.

3.1.6. Объем вовлеченного воздуха вычисляют с округлением до 0,1 %, как среднее арифметическое значение результатов двух определений из одной отобранной пробы бетонной смеси, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0.

3.1.7. При расчетном способе объем вовлеченного воздуха в уплотненной бетонной смеси V(в) в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле

где Ц, П, Щ, В и В(1) - фактическая масса, кг, соответственно цемента, сухих песка и щебня (гравия), воды и раствора структурообразующей добавки на 1 куб.м уплотненной бетонной смеси;

n - коэффициент, учитывающий увеличение плотности зерен крупного заполнителя в результате его частичного дробления при перемешивании бетонной смеси в смесителях принудительного действия; принимается равным 1 - для плотных заполнителей, 1,05 - для пористых заполнителей с маркой по прочности П75 и более; 1,1 - для пористых заполнителей с маркой по прочности менее П75.

3.2. Определение объема межзерновых пустот в бетонной смеси

3.2.1. Объем межзерновых пустот, оставшихся в уплотненной бетонной смеси вследствие ее неполного уплотнения или недостаточного содержания растворной составляющей (по сравнению с объемом межзерновых пустот в крупном заполнителе), выражаемый в процентах к общему объему смеси, определяют экспериментальным или расчетным способом.

Объем межзерновых пустот в бетонных смесях, содержащих воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, определяют испытанием затвердевшего бетона по ГОСТ 12730.4.

3.2.2. Объем межзерновых пустот при экспериментальном способе определяют в последовательности, приведенной ниже.

3.2.2.1. Уплотненную бетонную смесь, после определения плотности по ГОСТ 10181.2, выгружают из цилиндрического сосуда (или формы) на противень, растирают отдельные комья, тщательно перемешивают с добавлением 2000 г цемента и 600 - 800 г воды до получения бетонной смеси с примерной жесткостью 5-10 с. После этого определяют плотность полученной смеси в уплотненном состоянии по ГОСТ 10181.2.

3.2.2.2. Объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси Vп в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле

где V(1) - объем бетонной смеси, подвергаемой испытанию, куб.дм (объем цилиндрического сосуда или формы);

V(2) - объем уплотненной бетонной смеси после добавления цемента и воды, куб.дм, равный

3.2.2.3. Объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси вычисляют с округлением до 0,1 % как среднее арифметическое значение результатов двух определений из одной отобранной пробы, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении испытание повторяют на вновь отобранной пробе бетонной смеси в соответствии с ГОСТ 10181.0.

3.2.3. При расчетном способе объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси Vп в процентах вычисляют с погрешностью 0,1 % по формуле

где обозначения в соответствии с п.3.1.7.

3.2.4. Результаты определения объема вовлеченного воздуха и объема межзерновых пустот должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

- дату и время испытания;

- место отбора пробы;

- марку и вид бетона, изготовляемого из испытуемой смеси;

- метод испытания;

- результаты частных определений и среднеарифметический результат.

1 - цилиндрический сосуд; 2 - пригружающий пуансон; 3 - петля;

4 - металлическая пластина; 5 - ограничители; 6 - стрелка.

Черт. 1

1 - чаша; 2 - крышка; 3 - водомерная трубка; 4 - ручной насос; 5 - манометр;

6 - входной вентиль; 7 - сливной вентиль; 8 - накидной болт.

Черт. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ГРАДУИРОВКА ПРИБОРОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМА

ВОВЛЕЧЕННОГО ВОЗДУХА

1. Градуировка объемомера

1.1. Градуировка объемомера заключается в установлении объема сосуда (постоянной объемомера).

1.2. Для этого в пустой цилиндрический сосуд помещают пригружающий пуансон (при испытании бетонных смесей на пористых заполнителях), устанавливают на сосуд металлическую пластину со стрелкой и заливают воду комнатной температуры до соприкосновения поверхности воды с острием стрелки в соответствии с методикой, описанной в п.3.1.3.5 настоящего стандарта.

1.3. Постоянную объемомера V(0) вычисляют по фомуле

2. Градуировка поромера

2.1. Для определения объема чаши на ее фланец наносят тонкий слой солидола или другого жира, накрывают стеклянным листом и чашу с листом взвешивают с погрешностью до 5 г. Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом. После стекания излишка воды обтирают чашу тканью и чашу с листом и водой взвешивают с погрешностью до 5 г.

2.2. Объем чаши Vч, куб.см, вычисляют как разность массы чаши с водой и стеклом m(2) и без воды m(1)

2.3. Для определения цены деления прибора заливают водой чашу прибора, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль и через воронку доливают воду немного выше уровня верхней (нулевой) риски шкалы прибора. Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевой риске. Затем, подставив предварительно взвешенный с погрешностью до 0,5 г стакан, открывают сливной вентиль и сливают воду до отметки от 30 до 60 % шкалы водомерной трубки. Взвешивают стакан с водой с погрешностью до 0,5 г.

Цену деления прибора С рассчитывают по формуле

где m(4) и m(3) - масса стакана с водой и без воды, г;

Е - число делений водомерной трубки, соответствующее объему слитой воды.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М: ИПК Издательство стандартов,

1997

ГОСТ 10181.4-81

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

Методы определения расслаиваемости

Concrete mixtures.

Test methods for determination of segregatability

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства, Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР, Министерством транспортнорго строительства

РАЗРАБОТЧИКИ

А.С.Дмитриев, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.А.Малинина, д-р техн. наук; И.И.Костин; В.И.Савин, канд. техн. наук; Ю.М.Романов; Б.А.Усов, канд. техн. наук; В.Г.Довжик, канд. техн. наук; В.А.Пискарев, канд. техн. наук; Л.И.Левин; Е.Н.Леонтьев, канд. техн. наук; Е.В.Фридман, канд. техн. наук; В.А.Дорф, канд. техн. наук; А.Г.Малиновский; В.Б.Судаков, канд. техн. наук; Ц.Г.Гинзбург, канд техн. наук; В.А.Карышева; Г.В.Морозова; Е.А.Антонов; Л.В.Березницкий, канд. техн. наук; А.М.Шейнин, канд. техн. наук; Э.Р. Пинус, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31.12.80 N 228

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1997 г.

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси, приготовленные на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях и устанавливает методы определения их расслаиваемости по показателям раствороотделения и водоотделения.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения расслаиваемости бетонных смесей - по ГОСТ 10181.0.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют:

- формы стальные размерами 200х200х200 мм по ГОСТ 22685;

- лабораторную виброплощадку по ГОСТ 10181.1;

- весы лабораторные по ГОСТ 24104;

- противень;

- стальные линейки по ГОСТ 427;

- сито с ячейками размером 5 мм;

- сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801-397;

- цилиндрические металлические сосуды по ГОСТ 10181.2;

- мерные стаканы, мензурки или цилиндры емкостью от 50 до 200 мл и пипетку емкостью до 5 мл.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение раствороотделения бетонной смеси

3.1.1. Раствороотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерами 200х200х200 мм.

3.1.2. Бетонную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов бетона размерами 200х200х200 мм по ГОСТ 10180. После этого уплотненную бетонную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж, где Ж - показатель жесткости смеси по ГОСТ 10181.1, а для подвижных смесей - в течение 25 с.

3.1.3. После вибрирования верхний слой бетона высотой (10±0,5) см из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.

При испытании жестких бетонных смесей допускается перед разделением свежеотформованного образца производить его распалубку.

3.1.4. Отобранные пробы бетонной смеси взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями величиной 5 мм. При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

3.1.5. Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре 105-110 град.С и взвешивают с погрешностью до 10 г.

3.1.6. Содержание растворной составляющей в верхней и нижней частях уплотненной бетонной смеси V(р) в процентах определяют по формуле

где V(p) -содержание растворной составляющей в верхней (нижней) части образца, %;

m(к) -масса отмытого высушенного крупного заполнителя из верхней (нижней) части образца, г;

m(см) -масса бетонной смеси, отобранной пробы из верхней (нижней) части образца, г.

3.1.7. Показатель раствороотделения бетонной смеси Пр в процентах определяют по формуле

3.1.8. Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1 % как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0.

3.1.9. Результаты испытания должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

- дату и время испытания;

- место отбора пробы;

- марку и вид бетона, изготовляемого из испытуемой смеси;

- результаты частных определений;

- среднеарифметический результат.

3.2. Определение водоотделения бетонной смеси

3.2.1. Водоотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность в состоянии покоя, определяют после ее отстаивания в цилиндрическом сосуде в течение определенного промежутка времени.

3.2.2. Бетонную смесь укладывают в цилиндрический сосуд, объем которого в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя должен соответствовать ГОСТ 10181.2, и уплотняют по ГОСТ 10180 в зависимости от удобоукладываемости смеси. Уровень бетонной смеси должен быть на (10±5) мм ниже верхнего края сосуда.

3.2.3. Сосуд накрывают листом паронепроницаемого материала (стеклом, стальной пластинкой или т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч.

3.2.4. Отбирают пипеткой отделившуюся воду, собирают ее в стакан и взвешивают.

3.2.5. Водоотделение бетонной смеси характеризуют массой воды в граммах, отделившейся за 1,5 ч, отнесенной к объему сосуда в литрах.

3.2.6. Водоотделение бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0

3.2.7. Результаты испытания должны быть занесены в журнал, где указывают данные, приведенные в п. 3.1.9.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М: ИПК Издательство стандартов,

1997

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Республика Беларусь

Республика Казахстан

Кыргызская Республика

Республика Молдова

Российская Федерация

Республика Таджикистан

Республика Узбекистан

Госупрархитектуры Республики Армения

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Кыргызской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Минстрой России

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

Вид изделия

Номинальные размеры по

длине

ширине

толщине

Кирпич одинарный

250

120

65

Кирпич утолщенный

250

120

88

Кирпич модульных размеров одинарный

288

138

63

Кирпич модульных размеров утолщенный

288

138

88

Кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот

250

120

88

Камень

250

120

138

Камень модульных размеров

288

138

138

Камень модульных размеров укрупненный

288

288

88

Камень укрупненный

250

250

180

250

250

250

138

188

138

Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот

250

250

250

200

120

80

Примечание - Допускается по согласованию с потребителем выпускать укрупненные камни размерами:

380 180 138

380 255 188

380 250 138

Вид дефекта

Число дефектов

1 Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм

2

2 Отбитости и притупленности ребер глубиной не более 10 мм и длиной от 10 до 15 мм

2

3 Трещины протяженностью до 300 мм по постели полнотелого кирпича и пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на 1/2 толщины тычковой или ложковой грани камней):

на ложковых гранях

на тычковых гранях

1

1

Предел прочности

при сжатии

при изгибе

Марка

изделия

всех видов изделий

полнотелого кирпича

пластического формования

кирпича полусухого прессования

и пустотелого кирпича

утолщенного кирпича

Средний для

5 образцов

Наимень- ший

для отдель- ного образца

Средний для

5 образ- цов

Наимень- ший

для отдель- ного образца

Средний для

5 образ-

цов

Наимень- ший

для отдель-

ного образца

Средний для

5 образ- цов

Наимень- ший

для отдель- ного образца

300

250

200

175

150

125

100

75

30,0 (300)

25,0 (250)

20,0 (200)

17,5(175)

15,0 (150)

12,5 (125)

10,0(100)

7,5 (75)

25,0 (250)

20,0 (200)

17,5 (175)

15,0 (150)

12,5 (125)

10,0 (100)

7,5 (75)

5,0 (50)

4,4 (44)

3,9 (39)

3,4 (34)

3,1 (31)

2,8 (28)

2,5 (25)

2,2 (22)

1,8 (18)

-

-

-

-

-

-

2,2 (22)

2,0 (20)

1,7 (17)

1,5 (15)

1,4 (14)

1,2 (12)

1,1 (11)

0,9 (9)

-

-

-

-

-

-

3,4 (34)

2,9 (29)

2,5 (25)

2,3 (23)

2,1 (21)

1,9 (19)

1,6 (16)

1,4 (14)

-

-

-

-

-

-

1,7 (17)

1,5 (15)

1,3 (13)

1,1 (11)

1,0 (10)

0,9 (9)

0,8 (8)

0,7 (7)

-

-

-

-

-

-

2,9 (29)

2,5 (25)

2,3 (23)

2,1 (21)

1,8 (18)

1,6 (16)

1,4 (14)

1,2 (12)

-

-

-

-

-

-

1,5 (15)

1,3 (13)

1,1 (11)

1,0 (10)

0,9 (9)

0,8 (8)

0,7 (7)

0,6 (6)

-

-

-

-

-

-

Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот

100

75

50

35

25

10,0(100)

7,5 (75)

5,0 (50)

3,5 (35)

2,5 (25)

7,5 (75)

5,0 (50)

3,5 (35)

2,5 (25)

1,5 (15)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Примечание - Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади кирпича без вычета площади пустот.

Объем партии изделия

ГОСТ 10181.1-81

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

Методы определения удобоукладываемости

Concrete mixtures. Test methods for determination of workability

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства, Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР, Министерством транспортнорго строительства

РАЗРАБОТЧИКИ

А.С.Дмитриев, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.А.Малинина, д-р техн. наук; И.И.Костин; В.И.Савин, канд. техн. наук; Ю.М.Романов; Б.А.Усов, канд. техн. наук; В.Г.Довжик, канд. техн. наук; В.А.Пискарев, канд. техн. наук; Л.И.Левин; Е.Н.Леонтьев, канд. техн. наук; Е.В.Фридман, канд. техн. наук; В.А.Дорф, канд. техн. наук; А.Г.Малиновский; В.Б.Судаков, канд. техн. наук; Ц.Г.Гинзбург, канд техн. наук; В.А.Карышева; Г.В.Морозова; Е.А.Антонов; Л.В.Березницкий, канд. техн. наук; А.М.Шейнин, канд. техн. наук; Э.Р. Пинус, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31.12.80 N 228

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1997 г.

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси, приготовленные на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях, и устанавливает методы определения их удобоукладываемости по показателям подвижности и жесткости.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения удобоукладываемости бетонной смеси - по ГОСТ 10181.0.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытаний применяют:

- конус (черт. 1);

- прибор для определения жесткости (черт. 2);

- лабораторную виброплощадку;

- стальные линейки по ГОСТ 427;

- кельму типа КБ по ГОСТ 9533;

- прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм, с округленными концами;

- загрузочную воронку;

- гладкий металлический лист размерами не менее 700х700 мм.

2.2. Конус изготовляют из листовой стали. Внутренняя сторона конуса должна иметь гладкую поверхность, степень шероховатости которой не должна быть более Rz 40 мкм по ГОСТ 2789.

Конус для определения подвижности бетонной смеси

1 - ручка; 2 - корпус прибора; 3 - упоры; 4 - сварной шов

Черт. 1

2.3. Цилиндрическое кольцо 1, конус 2 и воронку 4 прибора для определения жесткости изготовляют из листовой стали. Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости которой не должна быть более Rz 40 мкм по ГОСТ 2789. Диск 8, штангу 10 и шайбу 9 изготовляют из стали.

Общая масса диска, штанги и шайбы прибора должна составлять (2750±50) г.

2.4. Лабораторная виброплощадка с установленным на ней прибором без бетонной смеси должна обеспечивать вертикально направленные колебания частотой (2900±100) в минуту и амплитудой (0,5±0,01) мм.

Виброплощадка должна иметь устройства, обеспечивающие при испытании жесткое крепление прибора к поверхности стола. Фланец цилиндрического кольца прибора должен плотно прилегать к поверхности стола виброплощадки для предотвращения вытекания цементного теста.

Примечание. При использовании виброплощадок с магнитным креплением прибора диск, шайба и штанга должны изготовляться из ненамагничиваемых материалов.

Прибор для определения жесткости бетонной смеси

1 - цилиндрическое кольцо с фланцем в основании;

2 - конус; 3 - кольцо-держатель с ручками; 4 - загрузочная воронка;

5 - штатив; 6 - направляющая втулка; 7 - фиксирующая втулка с зажимным винтом;

8 - диск с шестью отверстиями; 9 - стальная шайба; 10 - штанга.

Черт. 2

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Определение подвижности бетонной смеси

3.1.1. Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса ОК, отформованного из бетонной смеси.

3.1.2. Подвижность бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности до 40 мм включительно определяют на приборе - обычном конусе.

Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности свыше 40 мм следует использовать увеличенный конус.

Допускается использование обычного конуса для бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности свыше 40 мм, если смесь предварительно просеяна через сито с ячейками размером 40 мм. Приведение результатов испытания таких проб к подвижности реального состава бетона производят с помощью градуировочной зависимости, устанавливаемой в соответствии с п.4 приложения 1.

3.1.3. Осадку конуса бетонной смеси определяют в последовательности, приведенной ниже.

3.1.3.1. Для подготовки конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и протереть влажной тканью.

3.1.3.2. Конус устанавливают на гладкий металлический лист и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты.

Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем:

- в обычном конусе ..........................25 раз

- в увеличенном конусе .......................56 раз

Конус во время наполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

3.1.3.3. После уплотнения бетонной смеси в конусе воронку снимают и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса.

3.1.3.4. Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на съем конуса, должно составлять 3-7 с.

3.1.3.5. Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью до 0,5 см.

3.1.4. Если после снятия конуса бетонная смесь разваливается и приобретает форму, затрудняющую определение ее осадки, измерение не выполняют и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0.

3.1.5. Величину осадки конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к величине осадки обычного конуса умножением величины осадки бетона увеличенного конуса на переводной коэффициент 0,67.

3.1.6. Осадку конуса бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала наполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

3.1.7. Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см как среднее арифметическое результатов двух определений осадки конуса из одной пробы, отличающихся между собой не более чем:

- на 2 см......................................................................................... при ОК = 5-9 см;

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе, отобранной по ГОСТ 10181.0.

3.1.8. Результаты испытания должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

- дату и время испытания;

- место отбора пробы;

- марку и вид бетона, изготовляемого из испытуемой смеси;

- результаты частных испытаний;

- среднеарифметический результат.

3.1.9. Если вычисленная в соответствии с указаниями, приведенными в п.3.1.7, осадка конуса бетонной смеси будет равна нулю, смесь признают не обладающей подвижностью, и она должна характеризоваться жесткостью, определяемой в соответствии с требованиями, приведенными в п. 3.2.

3.2. Определение жесткости бетонной смеси

3.2.1. Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимом для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

3.2.2. Жесткость бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно определяют на лабораторной виброплощадке, параметры которой приведены в п. 2.4.

3.2.3. Жесткость бетонной смеси определяют в последовательности, приведенной ниже.

3.2.4. Перед испытанием прибор и приспособления должны быть подготовлены согласно требованиям, приведенным в п.3.1.3.1.

3.2.5. Прибор на виброплощадке устанавливают и собирают в следующем порядке: устанавливают и жестко закрепляют цилиндрическое кольцо прибора 1, в которое вставляют конус 2 и закрепляют его ручками 3, заводя их в пазы кольца, после чего устанавливают воронку 4.

3.2.6. Заполнение конуса прибора бетонной смесью, уплотнение ее и снятие конуса с отформованной смеси производят согласно пп. 3.1.3.2-3.1.3.4.

3.2.7. Поворотом штатива 5 диск 8 устанавливают над отформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его на поверхность конуса смеси. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 7 зажимным винтом.

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время (в секундах) характеризует жесткость бетонной смеси.

3.2.8. Жесткость бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 мин.

3.2.9. Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с как среднее арифметическое результатов двух определений жесткости из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20%. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе, отобранной по ГОСТ 10181.0.

3.2.10. Для определения жесткости бетонной смеси допускается использование других приборов, точность и чувствительность которых удовлетворяет требованиям приложения 1. Для каждого прибора устанавливается градуировочная зависимость для приведения полученных на них результатов к показателю жесткости по стандартному методу в соответствии с этим приложением.

Приборы, применение которых допускается без построения градуировочных зависимостей с использованием усредненных переводных коэффициентов, приведены в приложениях 2 и 3.

3.2.11. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, где указывают данные согласно требованиям, приведенным в п. 3.1.8.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЧНОСТИ, ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ И ГРАДУИРОВКА

ПРИБОРОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ

БЕТОННОЙ СМЕСИ

1. Определение точности, чувствительности приборов, а также их градуировку для определения жесткости бетонной смеси проводят на двух составах, отличающихся жесткостью не менее чем на 10 с.

2. Точность приборов характеризуется отношением средних коэффициентов вариации показателей жесткости в пяти параллельных испытаниях бетонной смеси двух составов (с различным водосодержанием), испытанных проверяемым и

где V1 и V2 - коэффициенты вариации показателя жесткости двух испытанных составов, рассчитывается по формуле

Точность проверяемого прибора признается удовлетворительной, если выполняется соотношение

3. Чувствительность прибора Х характеризуется относительным изменением жесткости при изменении водосодержания бетонной смеси рассчитываемым по формуле

Чувствительность проверяемого прибора признают удовлетворительной, если выполняется соотношение

4. Проверяемый прибор, удовлетворяющий требованиям пп. 2 и 3 настоящего приложения, градуируется путем установления зависимости между показателями жесткости по проверяемому и стандартному приборам следующего вида

испытанных составов бетонной смеси, определенные на стандартном и проверяемом приборах и рассчитанные по формуле (3). Аналогичную методику следует использовать и для сравнения приборов для определения подвижности бетонной смеси.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ

ТЕХНИЧЕСКИМ ВИСКОЗИМЕТРОМ

1. Определение жесткости бетонной смеси техническим вискозиметром (см. чертеж) производится при наибольшей крупности зерен заполнителя от 5 до 40 мм.

2. При определении жесткости бетонной смеси на виброплощадку, отвечающую требованиям п. 2.4 настоящего стандарта, устанавливают и закрепляют цилиндрический сосуд 1 вискозиметра. Затем в сосуд вставляют и закрепляют зажимами 3 цилиндрическое кольцо 2. В кольцо вставляют конус 4. На конус надевают кольцо-держатель 10, ручки которого заводят в пазы петель 11, затем устанавливают насадку 5.

3. Конус наполняют бетонной смесью на полную высоту с насадкой, предварительно уплотняя смесь штыкованием.

Окончательно бетонную смесь в конусе уплотняют вибрированием до тех пор, пока на поверхности смеси и из-под нижнего основания конуса начнется заметное выделение цементного клея. Время вибрирования должно быть не менее 5 и не более 30 с.

4. По окончании вибрирования насадку снимают, избыток смеси срезают металлической линейкой вровень с краями конуса, а затем снимают конус строго вертикально без перекосов.

5. Устанавливают на прибор штатив 9 с диском 8 и штангой 7 (масса диска со штангой должна быть 800-1000 г). Полностью освобождают зажимной винт 6 штанги и опускают диск на поверхность отформованного конуса бетонной смеси.

6. Одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за опусканием штанги. Когда риска штанги совпадает с верхней плоскостью направляющей головки штатива, выключают секундомер и вибратор и отмечают время, прошедшее от момента включения вибратора до его выключения. Полученное время в секундах, умноженное на усредненный переводной коэффициент 0,45, характеризует жесткость бетонной смеси.

7. Для нанесения риски на штангу 7 проводят тарировочный опыт с бетонной смесью, имеющей показатель подвижности 1-2 см и заполнитель максимальной крупностью зерен 20 мм. Риску наносят на штанге на 5 мм ниже положения, отвечающего выровненной поверхности.

8. Испытание проводят не менее двух раз в соответствии с пп. 3.2.8 и 3.2.9 настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ФОРМАХ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ОБРАЗЦОВ

1. Жесткость бетонной смеси в формах для изготовления контрольных образцов следует определять:

- при наибольшей крупности зерен заполнителя от 5 до 70 мм - в формах размерами 200х200х200 мм по методу Скрамтаева с помощью металлического конуса, размер которого указан на чертеже приложения 2;

- при наибольшей крупности зерен заполнителя от 5 до 20 мм - в формах размерами 100х100х100 мм с помощью прибора конструкции Красного массой (435±15) г (см. чертеж настоящего приложения).

2. При определении жесткости бетонной смеси формы для изготовления контрольных образцов должны быть закреплены на лабораторной виброплощадке, отвечающей требованиям п.2.4 настоящего стандарта.

3. Для определения жесткости в формах размерами 200х200х200 мм в закрепленную на виброплощадке форму вставляют конус и заполняют его бетонной смесью, как указано в пункте 3.1.3.2 настоящего стандарта. Затем конус осторожно снимают и включают виброплощадку, одновременно включая секундомер. Вибрирование производят до тех пор, пока бетонная смесь не заполнит все углы формы, а поверхность ее не станет горизонтальной.

Время (в секундах), необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, умноженное на усредненный переводной коэффициент 0,7, характеризует жесткость бетонной смеси.

4. Для определения жесткости в формах размерами 100х100х100 мм закрепленную на виброплощадке форму заполняют бетонной смесью на всю высоту. После этого погружают в бетонную смесь ножки прибора до соприкосновения диска со смесью. Затем включают одновременно виброплощадку и секундомер. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного молока из любых двух отверстий диска. В этот момент выключают виброплощадку и секундомер. Полученное время (в секундах) характеризует жесткость бетонной смеси (усредненный переводной коэффициент равен 1).

5. Жесткость бетонной смеси по пп. 3 и 4 определяют в соответствии с пп 3.2.8 и 3.2.9 настоящего стандарта.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М: ИПК Издательство стандартов,

1997

ГОСТ 10181.2-81

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

Метод определения плотности

Concrete mixtures. Test method for determination of density

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства, Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР, Министерством транспортнорго строительства

РАЗРАБОТЧИКИ

А.С.Дмитриев, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.А.Малинина, д-р техн. наук; И.И.Костин; В.И.Савин, канд. техн. наук; Ю.М.Романов; Б.А.Усов, канд. техн. наук; В.Г.Довжик, канд. техн. наук; В.А.Пискарев, канд. техн. наук; Л.И.Левин; Е.Н.Леонтьев, канд. техн. наук; Е.В.Фридман, канд. техн. наук; В.А.Дорф, канд. техн. наук; А.Г.Малиновский; В.Б. Судаков, канд. техн. наук; Ц.Г. Гинзбург, канд техн. наук; В.А.Карышева; Г.В.Морозова; Е.А.Антонов; Л.В.Березницкий, канд. техн. наук; А.М.Шейнин, канд. техн. наук; Э.Р. Пинус, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31.12.80 N 228

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1997 г.

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси, приготовленные на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях, и устанавливает метод определения их плотности.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения плотности бетонной смеси - по ГОСТ 10181.0.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют:

- цилиндрические металлические сосуды, размеры которых в зависимости от крупности зерен заполнителя указаны в таблице,

- весы лабораторные по ГОСТ 24104;

- лабораторную виброплощадку по ГОСТ 10181.1;

- кельму типа КБ по ГОСТ 9533;

- стальные линейки длиной 400 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Плотность бетонной смеси, характеризуемая отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему, определяют в цилиндрическом сосуде, емкость которого в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя должна соответствовать указанной в таблице.

Примечание. Для оперативного контроля плотности бетонной смеси на пористых заполнителях ее определение в производственных условиях допускается проводить в формах, предназначенных для изготовления контрольных образцов бетона, соответствующих требованиям ГОСТ 22685.

3.2. Перед испытанием мерный сосуд, выбранный в зависимости от крупности заполнителя, предварительно взвешивают с погрешностью не более 0,1 %.

3.3. Укладку и уплотнение бетонной смеси в сосуде или форме производят в соответствии с ГОСТ 10180 в зависимости от удобоукладываемости смеси.

3.4. После уплотнения избыток смеси срезают стальной линейкой и поверхность тщательно выравнивают вровень с краями мерного сосуда (формы). Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 0,1 %.

где m - масса мерного сосуда с бетонной смесью, г;

m(1) - масса мерного сосуда без смеси (формы), г;

V - объем мерного сосуда (формы), куб.дм.

3.6. Плотность бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют с округлением до 10 кг/куб.м как среднее арифметическое значение результатов двух определений плотности смеси из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 5 % от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси по ГОСТ 10181.0.

3.7. Результаты испытания должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

- дату и время испытания;

- место отбора пробы;

- марку и вид бетона, изготовляемого из испытуемой смеси;

- результаты частных определений;

- среднеарифметический результат.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М: ИПК Издательство стандартов,

1997

Обозначения НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 2.601-68 (СТ СЭВ 1798-79)

3.4

ГОСТ 8.001-80 (СТ СЭВ 1708-79)

3.2

ГОСТ 8.326-78

3.3

ГОСТ 8.383-80

3.2

ГОСТ 166-80 (СТ СЭВ 704-77 -

СТ СЭВ 707-77; СТ СЭВ 1309-78)

Приложение 3

ГОСТ 427-75

Приложение 3

ГОСТ 577-68 (СТ СЭВ 3138-81)

Приложение 5

ГОСТ 3749-77

Приложение 3

ГОСТ 6659-83

Приложение 3

ГОСТ 7855-84

Приложение 3

ГОСТ 7950-77 Е

Приложение 3

ГОСТ 8905-82

Приложение 3

ГОСТ 9542-87

Приложение 3

ГОСТ 10181.0-81

2.2.1

ГОСТ 10905-86

Приложения 3, 5

ГОСТ 12730.1-78

4.12

ГОСТ 18105-86 (СТ СЭВ 2046-79)

Вводная часть; 2.3.1;

6.7; приложение 10

ГОСТ 22685-89

2.2.4; 4.4; приложение 3

ГОСТ 23676-79

4.12

ГОСТ 24104-88 Е

Приложение 3

ГОСТ 24555-81

3.4

ГОСТ 25192-82 (СТ СЭВ 6550-88)

Вводная часть

ГОСТ 28570-90 (СТ СЭВ 3978-83)

2.2.11

ТУ 2-034-225-87

Приложение 3

ТУ 22-4419-79

Приложение 3

ТУ 22-109-24-88

Приложение 3

ОСТ 34-13-892-88

Приложение 3

СТ СЭВ 3978-83

Вводная часть, приложение 1

Метод

Форма образца

Размеры образца, мм

Определение прочности на сжатие и

Куб

Длина ребра: 100; 150;

на растяжение при раскалывании

200; 300

Цилиндр

Диаметр d: 100; 150;

200; 300

Высота h, равная 2d

Определение прочности на осевое

Призма квадратного

100Х100Х400

растяжение

сечения

150Х150Х600

200Х200Х800

Цилиндр

Диаметр d: 100; 150;

200; 300

Высота h, равная 2d

Определение прочности на

Призма квадратного

100Х100Х400

растяжение при изгибе и при раскалывании

сечения

150Х150Х600

200Х200Х800

Обозначение

Значение при поперечном сечении образца, мм

размера

70Х70

100Х100

150Х150

200Х200

a

70

100

150

200

b

100

150

250

350

490

700

1050

1400

210

300

450

600

45

65

110

160

95

135

180

250

Наибольший номинальный размер зерна заполнителя

Наименьший размер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра)

Наибольший номинальный размер зерна заполнителя

Наименьший размер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра)

20 и менее

100

70

200

40

150

100

300

внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона

рассчитываемого по

Внутрисерийный коэффициент вариации

5 и менее

Более 5

до 8 включ.

Более 8

Требуемое число образцов бетона в серии шт., не менее

2

3* или 4

6