Статьи

Наряду с фитингами компрессионного (резьбового) типа все чаще используются при монтаже систем отопления и водоснабжения пресс-фитинги. Они имеют некоторые преимущества по сравнению с компрессионными фитингами. Условия монтажа пресс-фитингов допускают их скрытую прокладку, заливку в бетон, что расширяет возможности при проектировании инженерных коммуникаций и теплых полов. Увеличивает их надежность, сокращает количество используемой арматуры, уменьшает расход труб, что в конечном итоге влияет на стоимость всего проекта.


Многими фирмами для неразъемного соединения металлополимерных труб применяется конструкция со стальной обжимной муфтой. Фирмы Sanext и Rehau предлагают неразъемное соединение, в котором обжим трубы на штуцере производится натяжной латунной муфтой. На штуцер с кольцевыми выступами предварительно надевается расширенная специальным эспандером (или нагревом строительным феном) труба, после чего с помощью специального устройства муфта надвигается до упора в бортик штуцера. Шведской компанией Wirsbo разработано и внедрено пресс-соединение на основе бокового болтового соединения. Конструкция которого знакома автомобилистам, так как это соединение напоминает крепление на хомутах шлангов автомобиля.

Последовательность соединения металлопластиковых труб с пресс-фитингами.

1. С торца отрезанной металла-полимерной трубы снимается внутренняя фаска, в трубу вставляется калибр для выправления овальности, образующейся при резке.
2. На трубу надевается обжимная муфта.
3. В откалиброванную трубу вставляется штуцер с надетыми на него резиновыми уплотнительными кольцами. Во избежание электрокоррозии в месте контакта торца металлополимерной трубы (алюминия) с металлической соединительной деталью устанавливается диэлектрическая прокладка.
4. Для обжатия стальной муфты используются стандартные пресс-клещи с набором вкладышей с размерами, соответствующими имеющимся диаметрам труб. По завершении обжима должны наблюдаться две равномерные кольцевые полосы, и металл должен быть дугообразно изогнут. Допустимое рабочее давление транспортируемой жидкости в местах соединения — до 10 бар.

У некоторых производителей пресс-фитингов обжимная муфта закреплена на фитинге, поэтому последовательность монтажа фитинга на трубу несколько отличается от описанной выше. В этом случае труба обрезается, калибруется и сразу же сажается на штуцер фитинга, плотность посадки контролируется через отверстия в обжимной муфте.

Допускается только однократное обжатие муфты пресс-клещами, повторное обжатие категорически запрещено! Для пресс-соединений, как и для компрессионных, разработан полный модельный ряд фитингов, позволяющих собрать трубопровод любой конфигурации.


Соединения на пресс-фитингах считаются более надежными, чем компрессионные соединения, поэтому они применяются для скрытых коммуникаций, заделываемых в стены и полы, например, для теплых водяных полов, где трубы замоноличиваются в стяжку. Однако для обжима муфт фитингов нужно применять специальный инструмент, что несколько сдерживает домашних строителей, которым всего-то и требуется один раз сменить трубопроводы в квартире. Некоторые магазины сантехники идут навстречу покупателям и оказывают услугу по обжиму труб фитингами, если длина труб точно известна, другие за невысокую плату дают на прокат обжимной инструмент — пресс-клещи. Каких-то особых навыков для работы с пресс-клещами не требуется, даже у неподготовленного человека опыт приходит не позднее третьего соединения. Однако элементарные правила безопасности соблюдать все же нужно: не работайте электрическим инструментом во влажной среде и не засовывайте пальцы в рабочий механизм пресс-клещей.

Для устройства пресс-соединения фитингами с надвижными муфтами требуется еще больше инструмента. Кроме пресс-клещей, которые здесь называются просто прессом, требуется эспандер для расширения отверстия трубы.

Напрессовочные фитинги являются неразъемными соединениями. Данный тип соединений подходит для скрытого монтажа, включая замоноличивание в бетон. Выполнение напрессовочного соединения практически исключает ошибку или недоработку (недозатяжку) соединения. Для напрессовки применяется как ручной, так и гидравлический инструмент. Следует использовать только тот инструмент, который рекомендован производителями труб и фитингов.

Основой соединения является принцип осевой напрессовки гильзы на предварительно экспандированный (расширенный) конец трубы, одетый на штуцер фитинга. При надвигании напрессовочной гильзы происходит плотное прижатие трубы к штуцеру фитинга, обеспечивающее надежное соединение трубы и фитинга.

Монтаж трубы осуществляется с помощью специальных обжимных латунных фитингов компрессионного типа. Эти фитинги состоят из штуцера, разрезного кольца и накидной гайки и обеспечивают надежное соединение труб и фитингов при помощи обычного гаечного ключа. При закручивании накидной гайки пресс-гильза (О-образное разрезанное кольцо) сжимается на трубе и обеспечивают плотность между штуцером и внутренней стенкой трубы.


Главным преимуществом данного соединения является то, что при монтаже не'требуется никакого специального оборудования, а также при необходимости есть возможность демонтажа любого соединения. Однажды собранный узел теоретически можно разбирать и собирать повторно, но, как показывает практика, соединение лучше не трогать. Поэтому в случае ремонта трубопровода нужно вырезать поврежденную часть и вставить новую, соединив её фитингами. При соединении трубы на бывший в употреблении фитинг уплотнительные прокладки на нем нужно заменить новыми.
 
Трубу отрезают перпендикулярно оси специальным труборезом для композитных труб, в крайнем случае ножовкой с мелким зубом. Гнут трубу руками или с помощью специальной пружины — трубогиба. Используются два типа пружин: одни вставляются внутрь трубы, другие — надеваются на трубу сверху. Минимальный радиус изгиба трубы без пружины — 5 наружных диаметров сгибаемой трубы, с пружиной — 3,5 диаметра.

На российском строительном рынке присутствуют практически все виды компрессионных фитингов, производящихся в мире. Принципиально их конструкции мало чем отличаются друг от друга, однако различие все же есть: фирмы-изготовители производят разъемные и неразъемные фитинги, но главное не в этом. При приобретении труб и фитингов к ним, изготовленных в разных местах, следует убедиться в их совместимости, так как у разных фирм-изготовителей наружные диаметры и толщина стенок труб, даже для одинакового номинального давления, могут не совпасть.

При закреплении металлопластиковых труб требуется минимум зажимов и хомутов, т. к. трубы отлично сохраняют форму. Монтаж трубопровода осуществляется как по коллекторной, так и по тройниковой схеме монтажа. При устройстве тройниковых схем (на языке сантехников эта схема называется «гребенкой») фитинги можно последовательно присоединять к трубе или сначала смонтировать трубопровод, а потом врезать в него фитинги.

Последовательность соединения металлопластиковых труб с компрессионными фитингами:

1. Выровняйте трубу, обеспечив прямой участок не менее 10 см до и после реза.
2. Под прямым углом отрежьте трубу согласно разметке. 
3. Обработайте конец трубы разверткой, сначала калибровочной стороной со снятием заходной фаски не более 1 мм, затем другой стороной не менее чем до риски, обеспечивая правильную округлую форму трубы. 
4. Наденьте на трубу накидную гайку и разрезное кольцо. 
5. Увлажните штуцер. 
6. Посадите трубу на штуцер так, чтобы торец трубы всей плоскостью упирался в кромку фитинга. Закрутите накидную гайку от руки до упора на штуцер. Гайка должна легко закручиваться, если этого не происходит, значит, вы крутите ее не по резьбе. Дальнейшее силовое закручивание гайки приведет к порче резьбы и, как следствие, к течи соединения и последующей замене фитинга. 
7. Удерживая одним ключом за корпус фитинга, другим ключом дотяните накидную гайку на 1 — 2,5 оборота таким образом, чтобы оставались видны 1 — 2 нити резьбы. Применение ключей с дополнительными рычагами недопустимо — не прилагайте чрезмерного усилия и не перетягивайте гайку.
   

Во избежание заболевания труб или для их утепления на трубы надевают специальные гофрированные шланги, чаще всего, из вспененного полиэтилена. Если гофра по каким-то причинам не была установлена, а потребность в ней появилась, то ее можно смонтировать позже. Для этого гофрированную трубу разрезают повдоль и надевают на трубу, после чего укрепляют ее скотчем.

Фитинги маркируются по двум показателям: по внешнему диаметру присоединяемой металлопластиковой трубы и по размеру резьбы, которой фитинг присоединяется к металлической трубе, сгону, шаровому крану или другой трубной арматуре.

Металлопластиковые трубы представляют собой сложную конструкцию, состоящую из пяти слоев — трубы из «сшитого» (модифицированного) полиэтилена, клеевой прослойки, слоя алюминиевой фольги, клеевой прослойки и защитной оболочки из полиэтилена. Алюминиевая фольга практически не влияет на эксплуатационные параметры труб — рабочее давление и температуру.

Жидкость внутри трубы перемещается не по алюминиевой, а по пластмассовой трубе, и поэтому именно свойства сшитого полиэтилена определяют эксплуатационные параметры трубы. Основная задача алюминиевой прослойки — создание диффузионного барьера, препятствующего проникновению кислорода из атмосферы внутрь трубы. Другое назначение алюминиевой прослойки — частичная компенсация теплового расширения полимерной трубы. Так как коэффициент линейного теплового расширения у полимеров в 10 — 12 раз выше, чем у стали, то при эксплуатации в системах горячего водоснабжения и отопления в металлопластиковых трубах возникает внутреннее напряжение, которое клеевая прослойка передает на алюминиевую прослойку, компенсирующую это напряжение. Так как различные слои трубы расширяются по-разному, может произойти расслоение труб в процессе эксплуатации. Еще более уязвимы позиции металлопластиковых труб к замораживанию. При расширении воды внутри трубы вследствие замерзания происходит деформация алюминиевой фольги и опасность разрыва сварного шва во внутренней полипропиленовой трубе.

Однако при выборе этого материала трубопровода простота эксплуатации и монтажа труб оказываются решающими по сравнению со всеми другими видами труб. Проблема линейного удлинения пластмассовых труб, легко решается с помощью специальных компенсаторов. Функции компенсации линейного удлинения, выполняемые алюминиевой фольгой, имеют смысл лишь при открытой прокладке труб в системах отопления, где протяженность трубопроводов достаточно большая. В системах холодного водоснабжения и в теплых полах (там трубы замоноличиваются в'бетон) компенсация и вовсе не нужна.

Зарубежный опыт строительства полностью исключает открытую прокладку внутренних санитарных систем. Там металлопластиковые трубопроводы прокладываются в специальных коробах и каналах, что обеспечивает удобный доступ к ним, а также скрывает от глаз «изгиб» труб вследствие теплового удлинения, который никак не сказывается на их эксплуатационных характеристиках, но кажется неэстетичным при прокладке труб на открытой поверхности стены.

Суммируем достоинства и недостатки металлопластиковых трубопроводов.

Достоинства: полное отсутствие коррозии и накипи в процессе эксплуатации трубопровода; не требуется окраска; меньший (по сравнению с металлическими трубами) уровень шума потока жидкости; полная герметичность соединений; не проводят блуждающие токи; вес трубопровода в несколько раз меньше веса аналогичного трубопровода, смонтированного из металлических конструкций; в трубах, вследствие физических свойств материала, обеспечиваются лучшие, чем в металлических трубах, условия для протекания жидкости. Кроме того, проходное сечение трубы не сужается в течение всего срока эксплуатации; высокая химическая устойчивость трубопроводов; допустимое рабочее давление до 10 бар; максимально допустимая температура протекающей жидкости до 95 С (кратковременно — до 115 С); срок службы трубопровода — около 50 лет; в процессе монтажа трубопроводов используются уникальные фитинги, позволяющие собрать трубопровод даже не обученному человеку; труба удобна в монтаже, допускается изгиб без поддерживающей пружины радиусом до 5, с пружиной — до 3,5 диаметров; наличие диффузионного барьера в виде слоя алюминиевой фольги является отличным техническим решением, позволяющим надежно защитить дорогостоящие и ответственные элементы систем отопления (котлы, насосы, радиаторы) от агрессивного воздействия кислорода; для изготовления труб используются материалы, не наносящие вред окружающей среде.

Недостатки: трубопроводы изготавливаются из горючих материалов. Поэтому СНиП рекомендует устанавливать трубопровод в закрытой нише стены или пола; большой коэффициент теплового линейного расширения, на трубопроводах значительной протяженности нужно устраивать тепловые компенсаторы. (Еще один аргумент в пользу устройства трубопроводов в нише, от теплового удлинения труба в нише может изогнуться. ее все равно никто не увидит); компоненты металлопластиковых труб имеют различный тепловой коэффициент линейного расширения. При перепадах температур теплоносителя из-за различного температурного коэффициента может произойти расслоение трубы по клеевому слою; вследствие температурных деформаций трубы возможно ослабление соединения, что вызывает необходимость протяжки трубопровода после первого года эксплуатации; большинство полимеров боятся ультрафиолетового излучения, во избежание старения труб они должны быть ограждены от прямого солнечного света; так как пластиковые трубы обладают диэлектрическими свойствами, заземление через них невозможно. В процессе эксплуатации пластмассовые трубопроводы накапливают заряды статического электричества, что может явиться причиной пожаров и взрывов. Поэтому при проектировании таких трубопроводов необходимо предусмотреть заземление металлических ванн и моек для уравнивания потенциалов в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

Металлопластиковые трубы применяются в системах холодного и горячего водоснабжения. В системах радиаторного и напольного отопления, в технологических трубопроводах и системах водоподготовки, для отопления открытых площадок и лестничных сходов, бассейнов, а также для систем подогрева грунта в теплицах и оранжереях. Металлопластиковые трубы могут применяться как отдельно, так и в сочетании с другими видами труб.

В соответствии с принятыми международными правилами трубы в процессе их производства маркируются несмываемой краской как РЕХ-Al-PEX, что означает: «сшитый полиэтилен (РЕХ) — алюминий (Al) — сшитый полиэтилен (РЕХ)».

Системы трубопроводов из металлополимерных труб пригодны для всех известных видов прокладки. Благодаря особым свойствам металлополимерных труб сокращается время монтажа систем за счет уменьшения количества соединений и отсутствия расходных материалов и предварительных заготовок. Учитывая гибкость труб, при монтаже систем водоснабжения и отопления можно использовать как традиционную тройниковую, так и коллекторную схему.

Металлопластиковые трубы предпочтительно прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах, при этом должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов, на поверхности которых не должно быть острых выступов.

В случае замоноличивания горизонтальных трубопроводов, для предотвращения образования воздушных пробок в трубах, их следует прокладывать с подъемом около 3 мм на один метр длины в сторону водоразборной арматуры. Замоноличенный трубопровод целесообразно прокладывать в кожухе (например, труба в трубе). До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания.

Бухты труб, хранившиеся или транспортировавшиеся при температуре ниже 0'С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 часов при температуре не ниже 10'С. В процессе размотки бухт и монтажа трубопроводов необходимо следить, чтобы труба не перекручивалась, то есть маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы. Прокладку трубы следует вести без натяга, свободные концы закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу.

Для соединения металлопластиковых труб используются оригинальные фитинги: под опрессовку (пресс-фитинги) и под зажим (компрессионные фитинги). Использование фитингов, входящих в поставку фирмы-производителя, позволяет значительно сократить трудоёмкость и продолжительность сборки. Монтаж не требует специального дорогостоящего инструмента и высокой квалификации исполнителя. Таким образом, достигается экономия средств на этапе проведения сборки трубопроводной системы.

Запрессовка в компрессионных фитингах осуществляется плотной затяжкой накидной гайки. В прессовых фитингах — сжиманием внешней гильзы из нержавеющей стали при помощи специального прессовочного инструмента. Пресс-соединение не может быть рассоединено, в то время как при резьбовом соединении можно развернуть гайку, при этом вставка останется плотно соединенной с трубой. Пресс-клещи подходят для использования как с электрической пресс-машиной, так и с аккумуляторным прессом. Для диаметров от 14 до 20 мм существует ручная пресс-машина. Для соединения обжимных фитингов нужны только гаечные ключи.

При расстановке креплений на канализационных трубопроводах необходимо соблюдать следующие положения:

• крепления не должны препятствовать прокладке труб с необходимым уклоном, а также должны обеспечивать вертикальность и соосность деталей трубопроводов на стояках;
• крепления желательно устанавливать вблизи соединений труб друг с другом, это обеспечивает жесткость смонтированного трубопровода;
• крепление, устанавливаемое на гладком конце трубы, должно располагаться от раструба на расстоянии, допускающем температурные удлинения;
• между неподвижными креплениями предусматривается не более двух соединений труб, используемых в качестве компенсаторов;
• максимальное расстояние между неподвижными креплениями для трубопроводов диаметрами 50, 100 мм с соединениями раструбами на резиновых кольцах должно приниматься равным 0,4 и 0,8м.

При замене отдельных труо учитывают следующее:

• если участок трубы с креплением заменяют на два патрубка меньшей длины, то каждый из них следует закреплять;
• если заменяют участок трубы без крепления, то надлежит закреплять только один из двух новых патрубков;
• если применены ремонтные двухраструбные муфты, то их необходимо закрепить;
• если применены вставки с компенсационными патрубками, то участки труб, расположенные над ними, должны быть закреплены.

Установка креплений не требуется на приборных патрубках, используемых при соединении к сети унитазов и трапов, а также на отводных трубах от бутылочных сифонов.

Трубопровод может быть заложен в бетонную стяжку без всякой изоляции. Тем не менее, лучше накрыть его перед заливкой толстой бумагой или картоном, либо заключить в гофрированную трубу, что обеспечит возможность расширения трубы. Перед заливкой стяжки на трубопроводе должно быть произведено гидравлическое испытание и устранены течи. При гидравлическом испытании трубопровод должен работать всем своим сечением, для этого его выпускной конец закрывают заглушками. На трубопроводах с ревизиями (прочистками) крышка ревизии должна быть выведена на уровень верха стяжки.

Дополнительная установка фасонных частей в существующий трубопровод либо ремонт поврежденного участка возможны с использованием надвижной (ремонтной) муфты и/или муфты с удлиненным раструбом. Ремонт трубопровода или вставка в него фасонной детали производятся по одной схеме в независимости от того, стояк ли это или горизонтальный участок, с единственной разницей, что при ремонте трубопровода в него не устанавливается фасонная деталь.


Для этого нужно отрезать участок трубы (длина используемой фасонной части плюс два внешних диаметра трубы). Снять фаску на отрезанных концах трубы. Смазать концы разрезанных труб технической смазкой. Надеть на нижний конец трубопровода на всю длину надвижную муфту. Компенсационный патрубок, он отличается удлиненным патрубком, одеть на верхнюю трубу трубопровода до упора и, если требуется, установить на компенсационный патрубок фасонную деталь (например, тройник). Согнать компенсационный патрубок вниз до соприкосновения с нижним концом трубопровода. Сдвинуть ремонтную муфту вверх, закрывая место стыковки.

Трубопроводы, отремонтированные надвижными муфтами, как правило, не текут. Если течь все же есть, то ее устраняют закачиванием в стыки силиконового герметика.

Это соединение чаще всего применяется для чугунных труб. Чтобы укоротить вставляемую трубу, ее укладывают на деревянные бруски, зубилом за несколько проходов по метке вырубают канавку глубиной не менее 1/3 толщины стенки. Затем сильными ударами молотка скалывают лишний участок. Торец нужной части трубы должен быть перпендикулярен оси трубы, без зубчатости и трещин.


Хвостовая часть одной трубы вставляется в раструб другой. Зазор в раструбе заделывается просмоленными прядями льна или промасленым пеньковым канатом. Первый слой уплотнителя заводится в виде кольца, так чтобы концы прядей или каната не попали внутрь трубы, и зачеканивается в раструбе ударами молотка через отвертку или специальную деревянную лопаточку. Уплотнение дальнейших слоев должно продолжаться, пока не будут заполнены 2/5 глубины раструба. Последний слой уплотнителя выполняется прядью или канатом без смолы и жира, которые препятствуют сцеплению с цементом. Оставшуюся 1/3 глубины раструба заполняют раствором цемента марки М300 или М400.

Цемент и вода для раствора берутся в соответствии 9:1 (по объему). После втрамбовывания цемента в раструб на него кладут мокрую тряпку, чтобы обеспечить качественное схватывание раствора. Вместо цемента можно применить силиконовый герметик, битумную мастику, асбоцементную смесь, глину, которую промазывают сверху масляной краской или битумом. Асбестоцементную смесь для устройства замка изготовляют таким образом. Цемент (марки не ниже М400) и асбестовое волокно (не ниже 6-го сорта) перемешивают в соотношении по массе 2: 1. Непосредственно перед заделкой каждого стыка в сухую асбестоцементную смесь добавляют воду в количестве 10 — 12% от массы смеси. Но более эффективна заделка зазоров расширяющимся цементом. В емкость с цементом за несколько минут до применения заливают воду в количестве, равном половине объема цемента. Все хорошо перемешивается и заливается в раструб.

Поливинилхлоридные трубы (ПВХ), оборудованные специальным раструбом, соединяют склеиванием. Для этого склеиваемым поверхностям концов труб придают шероховатость: наружный конец трубы и внутреннюю поверхность раструба обрабатывают шлифовальной шкуркой. Обработанные концы обезжиривают метиленхлоридом, который частично растворяет материал трубы.



После подготовки концов труб наносят клей на 2/3 глубины раструба и на всю длину калиброванного конца трубы. Клей наносят быстро, равномерным тонким слоем с помощью мягких кистей шириной 30 — 40 мм. Чаще всего применяется клей ГИПК-127. После нанесения клея на оба соединяемые элемента необходимо немедленно ввести трубу в раструб (муфту) до упора, затем, с целью получения лучшего контакта поверхностей, повернуть ее на 1/4 оборота. На обезжиривание трубы, нанесение клея и ввод трубы в соединение должно уходить не более трех минут. Соединяемые элементы необходимо прижать и держать в таком состоянии не менее одной минуты. При правильном склеивании вокруг места соединения должен появиться выдавленный тонкий валик клея. При приклеивании происходит сополимеризация материала труб с образованием однородного соединения. Для полной стабилизации соединения требуется несколько часов.

Еще клеевое соединение делают с помощью надвижной муфты или подходящего отрезка трубы из того же материала. Возможны два варианта. Первый, когда клеем промазывают концы труб и внутреннюю поверхность муфты или отрезка трубы, второй, когда муфта или отрезок нагреваются горячим воздухом из строительного фена и надвигаются на покрытые клеем концы труб.