Статьи

Популярность марки СВАРОГ в промышленном сегменте постоянно растёт за счёт высокого качества и конкуренткой цены. Все сварочное оборудование СВАРОГ по своим техническим параметрам относится к профессиональному оборудованию и выполнено на основе высококачественных инверторов. Сегодня наш рассказ пойдёт о профессионалах среди профессионалов, а именно о промышленных сварочных аппаратах.

Применение инвертор нон технологии выгодно отличает высокотехнологичные аппараты СВАРОГ от традиционного сварочного выпрямителя.

Во-первых, качество сварки инверторного сварочного аппарата значительно выше, чем у традиционного сварочного аппарата, за счёт более точной электронной регулировки сварочных токов и высокой устойчивости тока сварки при колебании напряжения питания. Стабильная сварочная дуга и простота в использовании достигаются за счёт различных встроенных функций, таких как "Arc Force". "Hot Start". "Anti-Stick" и тл.

Во-вторых, инверторные сварочные аппараты (сварочные инверторы) оснащены термостатической защитой от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения, имеют устройство ограничения входной мощности.

В-третьих, сварочные инверторы имеют небольшие габариты и вес и не столь требовательны к квалификации сварщика.

В-четвертых, потребляемая мощность промышленных инверторных сварочных аппаратов меньше в среднем в 2 раза по сравнения с традиционными сварочными аппаратами.

Как известно, всё познаётся в сравнении. Приведём некоторые примеры сварочных инверторов СВАРОГ в сравнении с традиционными сварочными аппаратами.

Инвертор для ручной электродуговой сварки методом ММА АВС-316.

Потребляемая мощность этого аппарата всего лишь 12,8 кВА в отличие от традиционного, потребляющего 22-28 кВА. Его вес 22 кг при весе обычного сварочного аппарата 100 кг. Возможно использование широкого набора электродов: с основным и рутиловым покрытием, для сварки нержавеющей стали, чугуна. Реализована функция горячего старта "Hot Start"» и защита от залипания электрода "Anti-Stick".

Инвертор для сварки методом TIG DC или AC/DC п ММА постоянным током DC с высокочастотным зажиганием TIG-200P AC/DC.

Потребляемая мощность 4.5 кВА. у традиционного сварочного аппарата 13 кВА. Его вес 12 кг при весе обычного сварочного аппарата 60 кг. Возможен выбор между 2 или 4-тактнымн режимами работы в зависимости от свариваемого материала в режиме TIG. Регулировка подачи газа после выключения тока, нарастания и спада сварочного тока, периодичности переключений, баланса переменного тока, режима квадратных импульсов. Возможна сварка в импульсном режиме. Существует возможность подключения дистанционного управления.

Инвертор для полуавтоматической сварки MIG-MAQ MIG-250Y.

Потребляемая мощность 9.2 кВА. у традиционного сварочного аппарата 15 кВА. Его вес составляет 22 кг при весе обычного сварочного аппарата 76 кг. Контроль в процессе сварки обеспечивает центральный процессор. возможность синергетического и индивидуального управления. Возможность установить все параметры для процесса сварки заранее, по окончанию сварки установленные параметры сохранятся в памяти аппарата. Авто защита от перепадов напряжения и тока. Встроенный блок стабилизатора напряжения, малое разбрызгивание металла, отличный перенос сварочной капли. 4-х роликовый подающий механизм, стабильный контроль скорости PWM.

Инвертор для плазменной резки CUT-40B.

Потребляемая мощность 6кВА, у традиционного сварочного аппарата 7.5 кВА. CUT-40B весит 8 кг, а вес традиционного сварочного аппарата составляет 60 кг. Постоянный контроль процесса плазменной резки благодаря использованию передовых технологий. Защитная функция от перегрева напряжения, перегрева и недостаточного давления сжатого воздуха. Плазменная резка углеродистой стали, нержавеющей стали, меди, алюминия и т. д. Удобно вырезать любые заготовки из цельного куска металла. Высокая надёжность в работе, удобство в эксплуатации и сервисном обслуживании.

Опрос по продукции СВАРОГ показал что, аппараты хобби-класса "СВАРОГ" покупаются для бытовых нужд, особенно новичками, также зачастую такие инверторы приобретают для подарка - очень хороший вариант - всегда пригодится в хозяйстве, а по цене намного ниже аналогов. Разочарованных в инверторе нет, все довольны его работой, простотой в использовании, мятыми габаритами, мощностью, все сварочные работы с успехом выполнены.

Инверторы "СВАРОГ" не первый год успешно продаются в нашем городе и за время существования на Российском рынке показали себя только с наилучшей стороны. Прежде всего, стоит отметить, что все оборудование СВАРОГ выпускается на заводе JASIC LTD, который является одним из ведущих мировых производителей инверторных аппаратов. Вся продукция проходит строгий контроль качества, поэтому вот уже 20 лет сварочное оборудование этого крупного завода поставляется не только в Россию, но и в США. Австралию, страны Европы. Многолетний опыт и нацеленность на отличный результат позволяет выпускать аппараты, которые отвечают запросам, как любителей, так и профессионалов. Несмотря на контроль качества завода, окончательную проверку инверторы проходят на складах группы компаний СВАРОГ, что снижает вероятность производственного брака до нуля.

Теперь более подробно о самих инверторах "хобби"- класса. Это компактные, надежные, современные и удобные аппараты для ручной сварки покрытыми электродами или сварки в аргоне. В зависимости от модели все аппараты сконструированы и изготовлены на базе надежных и быстрых MOSFET транзисторов Toshiba, работающих на частоте 100 кГц. Или на базе ещё более совершенных IGBT модулей, производства Infineon, отличающихся высокой надежностью и устойчивостью к неблагоприятным воздействиям окружающей среды. Стабильная работа инверторов СВАРОГ в любых условиях - всё это стало возможным лишь благодаря запатентованным инженерным разработкам специалистов. Для производства печатных плат используются только оригинальные комплектующие Infineon, Siemens, Toshiba, Philips, Atmel, что гарантирует высокое качество производимого оборудования. Все платы снабжены элементами защиты от перегрева и покрыты защитным пылевлагоотталкивающим составом.

Не секрет, что основным параметром надежности сварочного аппарата является его продолжительность включения (ПВ). ПВ аппаратов СВАРОГ - 60% на максимальных токах (это при проверке в условиях, когда температура окружающей среды 45С. что даже в жаркие месяцы этого лета было крайне редко). Соответственно при более низких температурах, которые в нашей полосе чаще и бывают, ПВ может доходить до 100%. Но даже заявленные в паспортных данных 60% - характеристика инвертора "хобби" класса СВАРОГ, которая у многих других производителей является характеристикой профессионального оборудования. А если и присутствует в бытовых аппаратах, то существенно влияет на стоимость в сторону увеличения. Инверторы СВАРОГ. несмотря на качественное исполнение, уверенную работу от 160 В. ПВ 60%. удобство в работе и понятный интерфейс управления - имеют доступную цену. А если ко всем перечисленным достоинствам (которые вкупе есть только у инверторов "хобби" класса СВАРОГ) прибавить гарантию 2 года, то вопрос: "какой инвертор приобрести?" отпадёт сам собой. Потому что только разнообразные модели инверторов СВАРОГ позволят сделать процесс сварки простым, приятным и доступным как новичку, так и человеку имеющему опыт сварочных работ.

Достоинство инверторов "Сварог":

Лучшее на практике. Ближе к практике. Все это Festool.

На протяжении всей истории компания Festool разрабатывала решения, отвечающие самым высоким требованиям и дающие полезные советы. Марка Festool, прежде всего это 80 летний опыт направленный на облегчения труда и повышение уровня рентабельности.

Одним из самых популярных электроинструментов Festool - это шлифовальные машинки Rutscher, ставшие практически легендарными ROTEX или система соединений DOMINO. Разработки Festool всегда на один шаг опережают конкурентов, благодаря непосредственному сотрудничеству с клиентами и вникания к их требованиям.

За точностью надежностью машинок, легкостью управления стоит большая работа мастеров и профессионалов над качеством деталей электроинструментов, эргономичностью дизайна, непрерывным усовершенствования в производстве, а так же над согласованностью системы останки и расходных материалов и расходных материалов Festool.

Festool – надежность, легкость и простота в использовании инструментов.

Все инструменты марки Festool всегда отличались самым высоким качеством. Одним из явных доказательств является то, что большинство инструментов Festool выпущенный более 30 лет назад и по сей день исправно служат своим хозяевам. Festool является первым изготовителем электроинструментов, который увеличил свою годовую гарантию 1+2, предусмотренную законом, которая так же распространяется и для клиентов занимающиеся в профессиональной сфере деятельности.

Подобная гарантия для покупателей, прежде всего, ведет к увеличению рентабельности производства, за счет снижение расходов на ремонт, сокращение времени простоя и времени на доводочные операции.

По мимо прочего у инструменты Festool максимально эргономичный. Каждый инструмент разработан с учетом формы рук и особенностей движений человека. Так появились дисковые пилы, шлифовальные машинки, аккумуляторные дрели - шуруповерты, которые удобно располагаются в руках и легки в управлении, что существенно превышает уровень безопасности работы.

Festool – инновационные решения.

Порой недостаточно того, что инструмент просто выполнял свои функции, например, пила просто пилит, а рубанок просто строгает. Мастера – профессионалам необходимо гораздо более широкий спектр, для удовлетворения возросших потребностей к качеству готовых продукций, новых материалов и сокращение финансовых затрат, что не мало важно.

При разработке новых модификации Festool тесно сотрудничая клиентов, предлагает опробовать новую модель, интересуется их мнениями, проводит интенсивные исследования в собственных лабораториях и по необходимости дорабатывает модели. Затем каждая машинка проходит практические испытания на выносливость по специальной программе.

Festool – долговечность, надежность, прочность, безопасность, высокая эффективность работы и неизменное качество. Возможность каждого инструмента расширяются и оптимизируются за счет его использования в единой системе, когда все компоненты подходят друг другу – от инструмента и оснастки до идеального пылеудаления.

Такой подход к производству и разработки новинок гарантирует бесперебойную и чистую работу. К примеру приобретая шлифовальную машинку Вы получаете: абразивные материалы, шлифовальные подошвы, машинки, шланги и пылеудаляющие аппараты. Так же оснастка разработана с возможностью использовать ее и для машинок нескольких поколений или для оснащения старого инструмента (старые и новые шины – направляющие идеально подходят друг к другу). Festool – это не только инструменты, но и продуманные системные решения.

В столярных работах шлифование относится к числу конечных работ, его цель — подготовка гладкой поверхности, пригодной для окрашивания, лакирования или полирования. От качества шлифования зависит, насколько привлекательно будет выглядеть готовая продукция. Кроме того, шлифование применяется при отделке стен, перед их окраской или оклейкой обоями.

Особых сложностей в шлифовании нет, процедуры такого рода в основном выполняются с помощью шлифовальной шкурки. Однако это одна из самых утомительных ручных работ, а в промышленных масштабах без специальных инструментов не обойтись. Между тем шлифовальные работы весьма разнообразны, поэтому существуют различные варианты шлифовальных машин. Только их типов (принципиально разных) насчитывается не менее четырех, а число конструктивных решений не поддается классификации.

Плоскошлифовальные виброшлифмашины

Это наиболее простой тип инструмента. Имеет плоскую подошву, к которой крепится шлифовальная шкурка. Используется двигатель небольшой мощности — 130-300 Вт. Шлифовальная поверхность выполняет возвратно-поступательные движения со скоростью 10 000-25 000 циклов в минуту. Некоторые модели виброшлифмашин оснащены плавным регулятором скорости и устройством отсасывания пыли. Чаще всего шлифовальная шкурка перфорируется для лучшего удаления пыли.

Назначение такого прибора — начальные и завершающие работы на любых плоских поверхностях.

Эксцентриковые (орбитальные) виброшлифмашины

Эксцентриковая (орбитальная) виброшлифмашина выполняет не только вибрационные, но и круговые движения, за счет чего достигается большая чистота обрабатываемой поверхности и высокая производительность. Используются двигатели мощности от 270 Вт. В зависимости от типа применяемого шлифовального материала может применяться как для черновой обработки, так и для чистовой, в том числе очень тонкой. Смена шлифовальных шкурок, которые крепятся на липучках, производится быстро и удобно. Диаметр шкурок — 125 или 150 мм. Можно использовать другие типы обрабатывающих материалов, например войлочный круг для полирования. Применяется система отсасывания пыли.

Назначение прибора — начальные и завершающие работы.

Ленточные шлифмашины

В качестве рабочего элемента в таких устройствах используется лента шлифматериала, которая приводится в движение электроприводом. Лента движется со скоростью 200-500 м/мин.

Большая мощность двигателя (600-1200 Вт) позволяет выполнять работу быстро и производительно. Используется также система отсасывания пыли. Существует возможность работы инструмента как стационарного, то есть машина закрепляется неподвижно.

Назначение ленточной шлифмашины — начальные и завершающие работы на больших поверхностях.

Дисковая шлифмашина

Это адаптация электродрели. В патрон электродрели вставляется держатель эластичного диска, на котором закрепляется шлифшкурка. Ее следует использовать осторожно, так как заминание шкурки может повредить поверхность древесины.

Назначение устройства — шлифование металла и удаление ржавчины, грубая обработка любых поверхностей.

Болгарка

Углошлифовальная машина, или болгарка,— популярный инструмент. С помощью абразивного круга он легко разрезает металл, камень, бетон. Профессиональные, полупрофессиональные и даже бытовые инструменты имеют регулятор вращения и удобно расположенный под большим пальцем ползунок включения/выключения.

Диски рассчитаны на различные материалы. Чаще всего используются тонкие отрезные диски для резки труб и арматуры, а также диски по камню, для обработки стен.

Болгарку при работе держат двумя руками. Ни в коем случае не следует снимать защитный кожух. Его можно лишь поворачивать в ограниченных пределах.

Электронапильник

Электронапильник — редкая разновидность шлифовальной машины, но это идеальный инструмент для точных работ: полирования металла, шлифования искривленных поверхностей, выравнивания и отделочных работ. Рабочая поверхность — узкая лента из шлифовальной бумаги, движущаяся по кругу. Как правило, имеется плавный регулятор скорости.

Самая универсальная из шлифовальных машин — эксцентриковая. По качеству обработки поверхности она приближается к вибрационной, а по производительности — к ленточной. Кроме того, при наличии соответствующей оснастки ею можно выполнять полировальные работы.

Для тонкой шлифовки предпочтительна плоская виброшлифовальная машина. Так как она обладает меньшим ходом колебательных движений, поперечные царапины будут незаметны.

Ленточная — очень производительная машина, но ею обрабатывают материал только вдоль волокон. В отличие от эксцентриковой она громоздка и не всегда удобна в работе.

Благодаря многообразию сменных полотен, возможностям регулировки, разнообразию приемов электролобзик позволяет работать с разными материалами, производя прямолинейное, криволинейное, наклонное пиление. Им режут различные по твердости породы дерева, искусственные материалы (пористые и плотные), разнообразный пластик, цветные металлы и даже сталь, кирпич, керамическую плитку и стекла.

Функциональные особенности инструмента следующие:

• По типу корпуса лобзики бывают двух типов: с рукояткой-скобой и грибообразной рукояткой. Вероятно, обе конструкции имеют своих приверженцев, поэтому большинство фирм выпускают лобзик в обоих корпусах.
• Механизм лобзика устроен так, что рабочий инструмент (пилка) производит поступательные движения по специальным направляющим. Причем рабочий ход пилки (непосредственно само пиление) происходит при движении вверх. Это как бы притягивает инструмент к обрабатываемой поверхности, существенно облегчая работу и позволяя легко управлять процессом. Более того, благодаря такому принципу срез получается практически идеально ровным, без сколов. В большинстве современных моделей в качестве направляющих для пилки используется специальный опорный ролик. Есть конструкции с направляющими в виде губок. По мнению профессионалов, они точнее. Однако очевидно, что инструмент с роликом надежнее и производительнее.
• Интересная особенность, примененная в конструкции лобзика, — маятниковый ход. В процессе работы пилка осуществляет движение не только вверх-вниз, но и по кривой, как бы подпиливая материал впереди себя. Маятниковый ход спасает пилу лобзика от застревания, поломки и значительно повышает качество прямых линий реза. Применять маятниковый ход рекомендуется только при прямых резах. Величина амплитуды маятникового хода регулируется специальным переключателем в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой производительности.
• Важнейшей характеристикой электролобзика является предельная глубина пропила, то есть максимальная толщина разрезаемого материала. Обычно указываются предельные показатели по толщине резания дерева, стали и цветных металлов. Наряду с мощностью двигателя показатель глубины пропила позволяет судить о возможностях лобзика. Очевидно, что зависимость здесь прямая: чем выше мощность, тем глубже пропил, не пропорционально, конечно.
• Частота пропилов — еще одна важная характеристика лобзика. В паспорте обычно указываются обороты. Регулятор частоты оборотов позволяет лучше подстраиваться под определенный материал. При работе исходят из того, что нетвердый материал обрабатывается на максимальной частоте и, наоборот, чем тверже материал — тем меньше число резов.
• Дорогие модели оснащаются электроникой, которая поддерживает выбранное число ходов вне зависимости от нагрузки на полотно. Иногда этот параметр называют константной регулировкой.
• Неотъемлемой частью электролобзика является опорная плита, благодаря которой он перемещается по поверхности обрабатываемого материала. Для пропилов под углом предусмотрен поворотный механизм плиты. С его помощью плита фиксируется под произвольным углом (до 45°) в одну или другую сторону. Есть модели со ступенчатой установкой угла наклона (0-15-30-45°). Предполагается возможность закрепления на плите направляющей (для идеально ровного пропила) или, реже, циркульной штанги (для выпиливания больших круглых отверстий). Кроме того, в некоторых моделях позволяется закреплять опорную плиту для использования лобзика в качестве стационарной пилы ("вверх ногами"). Бытовые лобзики исключают такую возможность, поскольку в них не предусмотрены соответствующие предохранительные механизмы.
• Возможность фиксации кнопки включения в нажатом положении, поскольку с лобзиком можно работать довольно долго.
• Для защиты оператора лобзики оборудуются прозрачными предохранительными щитками, которые позволяют точнее отслеживать линию пропила.
• Как правило, имеется возможность подключения к электролобзику пылесоса либо закрепления пылесборного мешка для защиты рабочей зоны от засорения пылью и опилками.

Вышеописанные характеристики относятся как к бытовым (класса "хобби"), так и к полупрофессиональным и профессиональным инструментам. Дело в том, что понятие "профессиональный" не является ярко выраженным в случае электролобзика. Профессиональные приборы отличаются повышенной мощностью и глубиной пропила. Считается, что полупрофессиональные и профессиональные модели позволяют обрабатывать такие материалы, как кафель, кирпич, сталь, в отличие от бытовых. Кроме того, функции наклонного пиления (закрепления опорной плиты под углом к плоскости материала) в них также реализованы лучше.

Производительность и качество пиления во многом определяется полотном.

Недостатков дрели лишен перфоратор. Этот полупрофессиональный или профессиональный инструмент менее распространен в быту — он достаточно дорогой. Перфоратор предназначен для работы по бетону и кирпичу, для сверления отверстий и долбления (штробления) разного рода полостей. Можно сказать, что он представляет собой хорошо всем известный отбойный молоток. Электрический перфоратор не такой разрушительный и обладает рядом дополнительных функций, в том числе используется как электродрель для работ по дереву или металлу. Перфоратор работает в одном из трех режимов:

• сверление с ударом (собственно сверление бетона, кирпича, камня);
• удар без сверления (функция отбойного молотка);
• сверление без удара (дерево, металл, пластик).

Соответственно перфораторы разделяют на одно-, двух- и трехрежимные.

Удар без сверления, то есть долбление с помощью зубил, широко используется при разрушении стен, перегородок, а также при создании полостей для скрытой электропроводки.

В отличие от дрелей, в которых функция удара имеет механическую природу, в перфораторах применяется электропневматическая схема. При таком принципе действия повышается сила удара и возрастает ресурс механизма. Чтобы соответствовать силе, используется специальный механизм крепления буров. Современные перфораторы выпускаются с системами крепления SDS Plus и SDS Мах (чтобы поменять сверло, достаточно оттянуть патрон на себя). Патрон SDS Plus устанавливается на перфораторы легкого класса весом до 4 кг. Такие приборы могут пробурить в кирпиче отверстия диаметром до 30 мм или использоваться для работы с полыми сверлильными коронками (трубками) по кирпичу до 80 мм и по бетону до 68 мм. Перфораторы легкого класса подразделяются на бытовые и профессиональные. Для более тяжелых работ используют устройства массой до 11 кг, в них применяется посадка SDS Мах. Это профессиональные перфораторы, ими бурят отверстия большого диаметра.

Скорость работы перфоратора по сравнению с ударной дрелью намного выше, усилия при этом приходится прикладывать значительно меньшие! Мастер только направляет бур, который сам "вгрызается в твердь". По оценкам экспертов, производительность перфоратора выше производительности ударной дрели, сопоставимой по мощности двигателя, в 6-8 раз.

Как уже говорилось, сверлить отверстия в бетоне или камне перфоратором легче, чем ударной дрелью. Есть операции, которые дрели не под силу, их выполняют только перфоратором со специальным инструментом.

• Штробление. Канавки (полости) под скрытую проводку долбят, за-крепив в патрон зубило или пику. Работают в режиме отбойного молотка (удар без вращения). По размеченным линиям сначала определяют глубину, затем устанавливают удобный угол наклона инструмента и проходят канавку по линии разметки. Скорость (количество ударов в минуту) заранее не выставляется, а регулируется в процессе работы.
• Демонтаж плитки. Старую керамическую плитку демонтируют также путем штробления. В патрон инструмента зажимают зубило, вручную регулируют угол направления зубила для удобной работы с поверхностью и фиксируют угол рычагом-регулятором. Зубило вставляют в шов плитки и ведут от краев к середине.
• Разрушение стен. Выполняется пикой или долотом с широкой ло-паткой в режиме отбойного молотка. Сначала делается выбоина, потом она расширяется по намеченным направлениям разрушения поверхности.

Выбирая перфоратор для работы, определяются с необходимыми режимами и обращают внимание на максимальный диаметр отверстия в бетоне. Специалисты рекомендуют также учитывать расположение двигателя. При вертикальной схеме улучшаются условия охлаждения перфоратора и увеличивается время непрерывной работы.

В большинстве моделей перфораторов для перехода на сверла по дереву и металлу необходимо в основной патрон вставлять адаптер, который удлиняет инструмент и вызывает биение сверла при работе.

Почему же используют дрели, если перфораторы лучше их по всем параметрам? Существует несколько причин.

• Стоимость перфоратора по сравнению с дрелью того же класса и производителя выше.
• К инструменту для перфораторов предъявляются повышенные требования, поэтому они дороже обычных.
• Сверла для перфоратора испытывают повышенные нагрузки, поэтому они имеют специальную конструкцию для крепления в патроне. Использовать обычные сверла без специальной оснастки (переходника) нельзя. Переходник же делает инструмент громоздким и неудобным.

Так что поле для деятельности электродрели остается, она еще долго будет востребована.

Выбирая дрель или перфоратор, обращают внимание на следующие характеристики.

• Номинальная мощность. Чем больше, тем лучше, но в любом случае нужно знать меру.
• Скорость вращения на холостом ходу. Ее важно знать при использовании разных дополнительных приспособлений.
• Максимальный диаметр отверстия в бетоне, стали, дереве. Его не рекомендуется превышать во избежание выхода из строя двигателя.
• Регулировка скорости вращения. Скорость обычно регулируется силой нажатия на кнопку пуска. Есть модели с установкой максимального числа оборотов — выше его инструмент не разгонится. Есть модели с функцией интеллектуальной регулировки скорости в зависимости от выполняемой работы (например, при закручивании шурупов — "плавно — быстро — плавно" — именно так, как и положено для прочного соединения).
• Фиксатор кнопки "Пуск" в нажатом состоянии полезен для продолжительных работ (чтобы не немел палец).
• Функция реверса незаменима для режима шуруповерта.

Дрели оснащаются двумя типами патронов:

• зубчатый (обычный), в котором сверло закрепляется с помощью специального ключа;
• быстрозажимной, в котором сверло закрепляется рукой, не в ущерб прочности.

Оба патрона — трехкулачковые самоцентрирующиеся, то есть сверло зажимается с трех сторон строго по центру. Так же хорошо держатся и отвертки, насадки.

Еще раз отмечу различие профессиональных и бытовых инструментов. Многие считают, что граница проходит по показателям мощности или скорости вращения либо, наоборот, по оформлению, дизайну. На самом деле и бытовые инструменты могут обладать достаточной мощностью, а эргономика профессиональных постоянно улучшается. По внешнему виду невозможно определить: профессиональный это или бытовой инструмент. Различие заключается в допустимом времени работы: профессиональный инструмент рассчитан на длительную непрерывную работу при серьезной нагрузке, бытовой — на разовые операции с перерывами, неинтенсивное использование, другими словами.

Электродрель

Практически каждый держал электродрель в руках, знает ее достоинства и недостатки, а также желаемые характеристики. Электродрель должна иметь достаточную мощность — от 600-700 Вт (чем больше, тем лучше), плавный регулятор числа оборотов и механизм перемены направления вращения. О последней функции, к сожалению, нередко забывают. Именно этот механизм требуется при использовании дрели в качестве шуроповерта. Сегодня даже простейшие каркасы скрепляют не гвоздями, а саморезами, закручивать которые вручную абсолютно неэффективно. Однако достаточно закрепить в патроне дрели специальный наконечник под головку шурупа — и работа ускорится в десятки раз. Демонтаж таких соединений возможен так же быстро, если воспользоваться функцией реверса (обратное вращение). Реверс, кстати, очень полезен, если сверло застревает при сверлении — так его легче извлечь без риска сломать. Для применения в качестве шуроповерта будет нелишней механическая или электронная защита от перегрузки. Как правило, все современные дрели известных производителей имеют полный набор всех перечисленных качеств.

Сегодня уже редко встретишь простую электродрель, почти все производители выпускают ударные дрели.

Ударная дрель

Помимо тех функций, которые выполняет обычная дрель, включая функцию шуруповерта, ударная дрель позволяет сверлить отверстия разного диаметра в твердых материалах, в том числе в кирпиче и бетоне.

Принцип работы дрели ударного действия следующий. В режиме удара вращающийся вал со сверлом или буром подталкивается зубьями храповика, тем самым выполняется скачущее движение сверла в дополнение к обычному вращению. Так лучше дробятся хрупкие материалы. Производительность ударной дрели по сравнению с обычной при обработке стен увеличивается в разы. Недостатками механизма считается быстрый износ зубчатых храповиков при работе с твердыми материалами, малая амплитуда удара, большая отдача и необходимость прикладывать значительные усилия при сверлении с ударом.