Статьи

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТУПЕНИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ

ГОСТ 8717.0-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТУПЕНИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ГОСТ

Технические условия 8717.0-84*

Reinforced concrete and concrete steeps. Specifications Взамен

ГОСТ 8717-81

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 апреля 1984 г. № 58 срок введения установлен

с 01.01.86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные и бетонные ступени, изготовляемые из тяжелого бетона, легкого бетона и плотного силикатного бетона и предназначенные для устройства внутренних и наружных лестниц зданий и сооружений.

Бетонные ступени предназначены для устройства лестниц по сплошному основанию.

Ступени применяют:

для отапливаемых зданий и сооружений;

для неотапливаемых зданий и сооружений и на открытом воздухе при расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01-82) до минус 40°С включительно;

при неагрессивной степени воздействия среды на железобетонные конструкции. Допускается применять ступени в зданиях и сооружениях с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно, в неотапливаемых зданиях и сооружениях и на открытом воздухе при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40°С, а также в условиях воздействия агрессивной среды при соблюдении дополнительных требований, установленных проектной документацией в соответствии с требованиями СНиП II-7-81, СНиП 2.03.01-84, СНиП 2.03.11-85 и СН 165-76 и указанных в заказе на изготовление ступеней.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для ступеней высшей и первой категорий качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

________

* Переиздание (Июль 1987г.) с Изменением № 1, утвержденным в феврале 1985 г. (ИУС 3-86)

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Ступени в зависимости от их формы и расположения в лестничном марше подразделяют на следующие типы:

ЛС - основная;

ЛСВ - верхняя фризовая;

ЛСП - площадочный вкладыш;

ЛСН - нижняя фризовая;

ЛСС - плоская для сквозных маршей.

Схемы расположения ступеней в лестничном марше приведены в справочном приложении.

1.2. Форма и размеры ступеней, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1.

1 - «постель»; 2 - «хвост»

Размер в скобках относится к ступеням для лестниц с уклоном 1:1,5.

Черт. 1

1.3. Ступени изготовляют железобетонными.

Основные ступени (типа ЛС) длиной до 1500 мм включительно для лестниц, устраиваемых по сплошному основанию, изготовляют бетонными.

1.4. Железобетонные ступени предназначены для применения в лестницах на расчетную кратковременную нагрузку (без учета собственного веса) до 6 кПа (600 кгс/м²).

1.5. Ступени изготовляют с закладными изделиями для крепления ограждений.

Ступени могут изготовляться с гнездами (вместо закладных изделий) для крепления ограждений, если об этом указана в заказе на изготовление ступеней.

В плоских ступенях (типа ЛСС) устанавливают закладные изделия для крепления к косоурам шириной не менее 155 мм и не более 180 мм, при этом оси симметрии закладных изделий ступеней и косоуров должны совпадать.

В ступенях допускается установка дополнительных закладных изделий в соответствии с проектом конкретного здания или сооружения.

1.6. Ступени, при необходимости, изготовляют в двух вариантах исполнения: правом и левом - для лестниц с подъемом соответственно против часовой и по часовой стрелке.

Ступени типоразмеров ЛСС12 и ЛСС15

Черт. 2

1.7. Ступени изготовляют с монтажными петлями.

Изготовление ступеней без монтажных петель и применение для их подъема захватных устройств допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией - автором проекта здания или сооружения.

1.8. Ступени из тяжелого бетона и плотного силикатного бетона изготовляют с декоративным конструкционным слоем бетона на верхней лицевой поверхности или без него.

Ступени из легкого бетона должны иметь верхний слой из тяжелого бетона толщиной не менее 15 мм или декоративный конструкционный слой либо покрытие из стойких к истиранию синтетических материалов.

1.9. Декоративный конструкционный слой ступеней должен иметь толщину не менее 15 мм и выполняться из тяжелого бетона или плотного силикатного бетона.

Таблица 1

Код ОКП	Марка ступени	Основные размеры ступени, мм			Расход материалов		Масса ступени
		l	h	b	Бетон, м3	Сталь, кг	справоч­ная), кг
57 4613 0044 57 4613 0058 57 4613 0072	ЛС11-Б ЛС11-ЛБ ЛС11-СБ	1050			0,046	0,28 -	111 87 85
57 4613 0045 57 4613 0059 57 4613 0073	ЛС12-Б ЛС12-ЛБ ЛС12-СБ	1200	145	330	0,053	0,28 -	128 100 98
57 4613 0046 57 4613 0060 57 4613 0074	ЛС14-Б ЛС14-ЛБ ЛС14-СБ	1350			0,060	0,28 -	145 114 111
57 4613 0047 57 4613 0061 57 4613 0075	ЛС15-Б ЛС15-ЛБ ЛС15-СБ	1500			0,066	0,28 -	159 125 122
57 4613 0048 57 4613 0062 57 4613 0076	ЛС9.17-Б ЛС9.17-ЛБ ЛС9.17-СБ	900			0,040	0,28 -	96 76 74
57 4613 0049 57 4613 0063 57 4613 0077	ЛС11.17-Б ЛС11.17-ЛБ ЛС11.17-СБ	1050	168	290	0,046	0,28 -	111 87 85
57 4613 0050 57 4613 0064 57 4613 0078	ЛС12.17-Б ЛС12.17-ЛБ ЛС12.17-СБ	1200			0,053	0,28 -	128 100 98
57 4613 0051 57 4613 0065 57 4613 0079	ЛС11-Б-1 ЛС11-ЛБ-1 ЛС11-СБ-1	1050			0,046	0,65 0,37	111 88 85
57 4613 0052 57 4613 0066 57 4613 0080	ЛС12-Б-1 ЛС12-ЛБ-1 ЛС12-СБ-1	1200	145	330	0,053	0,65 0,37	128 101 98
57 4613 0053 57 4613 0067 57 4613 0081	ЛС14-Б-1 ЛС14-ЛБ-1 ЛС14-СБ-1	1350			0,060	1,07 0,79	145 115 111
57 4613 0054 57 4613 0068 57 4613 0082	ЛС15-Б-1 ЛС15-ЛБ-1 ЛС15-СБ-1	1500			0,066	1,07 0,79	160 126 122
57 4613 0055 57 4613 0069 57 4613 0083	ЛС9.17-Б-1 ЛС9.17-ЛБ-1 ЛС9.17-СБ-1	900			0,040	0,65 0,37	97 46 74
57 4613 0056 57 4613 0070 57 4613 0084	ЛС11.17-Б-1 ЛС11.17-ЛБ-1 ЛС11.17-СБ-1	1050	168	290	0,046	0,65 0,37	111 88 85
57 4613 0057 57 4613 0071 57 4613 0085	ЛС12.17-Б-1 ЛС12.17-ЛБ-1 ЛС12.17-СБ-1	1200			0,053	0,65 0,37	128 102 98
58 9121 3290 58 9121 3360	ЛС11 ЛС11-Ш						111
58 9122 0574 58 9122 0511	ЛС11-Л ЛС11-Л-Ш	1050	145	330	0,046	0,65 0,37	88
58 9124 0035 58 9124 0073	ЛС11-С ЛС11-С-Ш						85
58 9121 3291 58 9121 3361	ЛС12 ЛС12-Ш						128
58 9122 0575 58 9122 0512	ЛС12-Л ЛС12-Л-Ш	1200			0,053	0,69 0,41	101
58 9124 0002 58 9124 0074	ЛС12-С ЛС12-С-Ш						98
58 9121 3292 58 9121 3362	ЛС14 ЛС14-Ш						145
58 9122 0576 58 9122 0513	ЛС14-Л ЛС14-Л-Ш	1350			0,060	0,75 0,47	115
58 9124 0003 58 9124 0075	ЛС14-С ЛС14-С-Ш						111
58 9121 3293 58 9121 3339 58 9121 3363	ЛС15 ЛС15-Г ЛС15-Ш						160
58 9122 0577 58 9122 0529 58 9122 0514	ЛС15-Л ЛС15-Л-Г ЛС15-Л-Ш	1500			0,066	0,80 0,52	125
58 9124 0004 58 9124 0052 58 9124 0076	ЛС15-С ЛС15-С-Г ЛС15-С-Ш		145	330			122
58 9121 3294 58 9121 3340 58 9121 3364	ЛС17 ЛС17-Г ЛС17-Ш						174
58 9122 0578 58 9122 0530 58 9122 0515	ЛС17-Л ЛС17-Л-Г ЛС17-Л-Ш	1650			0,072	0,86 0,58	137
58 9124 0005 58 9124 0053 58 9124 0077	ЛС17-С ЛС17-С-Г ЛС17-С-Ш						133
58 9121 3295 58 9121 3341 58 9121 3365	ЛС23 ЛС23-Г ЛС23-Ш						242
58 9122 0579 58 9122 0531 58 9122 0516	ЛС23-Л ЛС23-Л-Г ЛС23-Л-Ш	2250			0,100	1,74 1,14	191
58 9124 0006 58 9124 0054 58 9124 0078	ЛС23-С ЛС23-С-Г ЛС23-С-Ш						185
58 9121 3296 58 9122 0580 58 9124 0007	ЛС9.17 ЛС9.17-Л ЛС9.17-С	900			0,040	0,60 0,32	97 76 74
58 9121 3396 58 9122 0581 58 9124 0008	ЛС11.17 ЛС11.17-Л ЛС11.17-С	1050	168	290	0,046	0,65 0,37	111 88 85
58 9121 3397 58 9122 0582 58 9124 0009	ЛС12.17 ЛС12.17-Л ЛС12.17-С	1200			0,053	0,69 0,41	128 101 98
58 9121 3315 58 9121 3378	ЛС11-1 ЛС11-1Ш						111
58 9122 0550 58 9122 0601	ЛС11-Л-1 ЛС11-Л-1Ш	1050			0,046	1,02 0,74	88
58 9124 0028 58 9124 0091	ЛС11-С-1 ЛС11-С-1Ш						85
58 9121 3316 58 9121 3379	ЛС12-1 ЛС12-1Ш						128
58 9122 0551 58 9122 0602	ЛС12-Л-1 ЛС12-Л-1Ш	1200			0,053	1,06 0,78	101
58 9124 0029 58 9124 0092	ЛС12-С-1 ЛС12-С-1Ш						98
58 9121 3317 58 9121 3380	ЛС14-1 ЛС14-1Ш						145
58 9122 0552 58 9122 0603	ЛС14-Л-1 ЛС14-Л-1Ш	1350			0,060	1,54 1,26	115
58 9124 0030 58 9124 0093	ЛС14-С-1 ЛС14-С-1Ш						112
58 9121 3318 58 9121 3351 58 9121 3381	ЛС15-1 ЛС15-1Г ЛС15-1Ш		145	330			160
58 9122 0553 58 9122 0541 58 9122 0604	ЛС15-Л-1 ЛС15-Л-1Г ЛС15-Л-1Ш	1500			0,066	1,59 1,31	126
58 9124 0031 58 9124 0064 58 9124 0094	ЛС15-С-1 ЛС15-С-1Г ЛС15-С-1Ш						123
58 9121 3319 58 9121 3352 58 9121 3382	ЛС17-1 ЛС17-1Г ЛС17-1Ш						174
58 9122 0554 58 9122 0542 58 9122 0605	ЛС17-Л-1 ЛС17-Л-1Г ЛС17-Л-1Ш	1650			0,072

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка опор должна производиться по ГОСТ 13015.2-81.

5.2. Требования к документу о качестве опор, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.

5.3. Опоры следует хранить на складе готовой продукции в контейнерах, штабелях или пакетах рассортированными по маркам.

Высота штабеля или пакета должна быть не более 2 м.

5.4. Нижний ряд опор в штабеле или пакете следует укладывать на плотное выравненное основание по деревянным прокладкам.

5.5. Поставка опор потребителю должна осуществляться в контейнерах или пакетах любым видом транспорта.

5.6. Погрузку, транспортирование и разгрузку опор следует производить, соблюдая правила техники безопасности и принимая меры, исключающие возможность повреждения опор.

Разгрузка опор сбрасыванием не допускается.

5.7. Погрузку, крепление и транспортирование опор на открытом железнодорожном подвижном составе (полувагоны или платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.

При транспортировании опор пакетами должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ ПАРАМЕТРОВ ОПОРЫ

ДОРОЖНЫХ ЗНАКОВ

1. Необходимая длина опоры , м, при различных схемах установки дорожных знаков, приведенных на чертеже, должна удовлетворять условию

где - высота части опоры, закрытой знаком (знаками). При этом верхний край знака должен возвышаться над верхом опоры не более чем на 0,15 м; расстояние между краями смежных знаков, размещаемых по вертикали, принимают равным 0,05 м;

- высота части опоры от низа дорожного знака до верха кромки проезжей части автомобильной дороги, принимаемая не менее 1,5 - 2,0 м;

- разница высот между поверхностью кромки проезжей части и места установки опоры, принимаемая равной 0,2 м для одностоечных опор, 0,3 - для двухстоечных и 0,35 м - для трехстоечных;

- заглубление опоры в грунт, равное 1,5 м (кроме опор длиной 3,5 м, для которых =1,2 м).

Расчетные схемы опор для установки дорожных знаков

1 - 1 - дорожный знак; 2 - опора; 3 - покрытие автомобильной

дороги; 4 - обочина (присыпная берма)

2. Размеры поперечного сечения и вид армирования опоры должны приниматься в зависимости от расчетного изгибающего момента М, (), возникающего от ветровой нагрузки на щиты знаков, на опоры и определяемого по формуле

где 1,1 - коэффициент, учитывающий дополнительный изгибающий момент от ветровой нагрузки, действующей собственно на опору (без знака);

- расчетная ветровая нагрузка на знак (знаки), Н (кгс),

- расчетная площадь знака (знаков), кв.м;

- нормативное значение статической составляющей ветровой нагрузки Па (кгс/кв.м),

0,75 - коэффициент снижения ветровой нагрузки из-за небольшой высоты опоры;

- скоростной напор ветра, принимаемый равным 539,4 Па (55 кгс/кв.м);

- коэффициент, учитывающий изменение скоростного напора ветра по высоте, равный 1;

- аэродинамический коэффициент, равный 1,4;

- высота приложения ветровой нагрузки, м.

При указанных значениях изгибающий момент допускается определять по формуле

3. Для двух- и трехстоечных опор (см. схемы 8 и 9), предназначенных для установки дорожных знаков индивидуального проектирования, вычисленный общий изгибающий момент следует уменьшить соответственно в два и три раза.

4. По установленной высоте опоры и расчетному изгибающему моменту выбирается типоразмер опоры по табл. 1 настоящего стандарта.

5. Потребная длина опоры и значения расчетных изгибающих моментов для основных схем установки дорожных знаков приведены в табл. 1 и 2 настоящего приложения.

Таблица 1

Расчетные показатели опоры для основных схем установки дорожных знаков

Номер схемы	Типоразмер знака по ГОСТ 10807-78	Длина опоры , м	Изгибающий момент М в расчетном се- чении опоры, ()	Номер схемы	Типоразмер знака по ГОСТ 10807-78	Длина опоры , м	Изгибающий мо- мент М в расче- тном сечении опоры, ()
	I	3,50 4,50	352,6 (35,36) 440,7 (44,95)		I	4,00 4,50	1446,6 (147,51) 1783,1 (181,82)
1	II	4,00 4,50	491,7 (50,14) 611,6 (62,36)	4	II	4,00 4,50	2042,3 (208,26) 2500,2 (254,96)
	III	4,00 4,50	851,9 (86,86) 1050,0 (107,07)		III	4,50 5,00	3603,1 (367,40) 4360,0 (444,58)
	IV	4,50 5,00	1619,2 (165,11) 1971,2 (201,00)		I	4,50 5,00	821,6 (83,78) 997,9 (101,76)
	I	4,00 4,50	723,3 (73,76) 891,6 (90,91)	5	II	5,00 5,50	1165,7 (118,86) 1405,6 (143,33)
2	II	4,00 4,50	1021,1 (104,13) 1250,1 (127,47)		III	5,50 6,00	2084,2 (212,55) 2480,4 (252,91)
	III	4,50 5,00	1801,6 (183,70) 2180,0 (222,29)		IV	5,50 6,00	4125,4 (420,66) 4829,4 (492,45)
	I	4,00 4,50	705,3 (71,91) 881,5 (89,89)		I	4,50 5,00	1137,2 (115,96) 1401,6 (142,93)
3	II	4,00 4,50	983,5 (100,27) 1223,3 (124,73)	6	II	5,00 5,50	1583,0 (161,43) 1942,8 (198,10)
	III	4,00 4,50	1703,8 (173,73) 2100,0 (214,15)		III	5,00 5,50	2793,4 (284,85) 3387,7 (345,46)
	IV	4,50 5,00	3238,4 (330,22) 3942,4 (402,00)		IV	5,50 6,00	4510,6 (459,94) 5503,6 (551,93)

Таблица 2

Расчетные показатели опоры для дорожных знаков индивидуального проектирования

Номер схемы	Размер знака BxH, м	Длина опоры , м	Изгибающий момент М в расчетном сечении опо- ры,()
	1,00х0,34	3,50 4,00	396,1 (40,39) 502,0 (51,19)
	1,50х0,34	3,50 4,00	594,2 (60,58) 753,3 (76,78)
7	1,00х0,51	3,50 4,00	622,7 (63,50) 781,6 (79,70)
	1,50х0,51	4,00 4,50	928,0 (94,63) 1165,0 (118,79)
	1,00х4,50	4,00 4,50	864,1 (88,11) 1075,9 (109,71)
	1,50х0,68	4,00 4,50	1296,5 (133,11) 1614,2 (164,60)
	2,00х0,51	4,00 4,50	654,5 (66,74) 813,3 (82,00)
	2,50х0,51	4,00 4,50	818,2 (83,43) 1016,7 (103,31)
	2,00х0,68	4,00 4,50	906,5 (92,43) 1118,3 (114,03)
	2,50х0,68	4,00 4,50	1133,3 (115,56) 1398,0 (142,56)
	3,00х0,68	4,00 4,50	1360,0 (138,67) 1677,7 (171,07)
	3,50х0,68	4,00 4,50	1586,5 (161,76) 1957,2 (199,56)
	4,00х0,68	4,00 4,50	1813,3 (184,89) 2236,9 (228,09)
	4,50х0,68	4,00 4,50	2039,7 (207,99) 2516,3 (256,58)
8	2,00х1,02	4,50 5,00	1467,8 (149,67) 1785,6 (182,02)
	2,50х1,02	4,50 5,00	1834,9 (187,10) 2232,1 (227,60)
	3,00х1,02	4,50 5,00	2202,0 (224,54) 2678,6 (273,14)
	3,50х1,02	4,50 5,00	2568,9 (261,95) 3125,0 (318,66)
	4,00х1,02	4,50 5,00	2935,9 (299,37) 3571,4 (364,17)
	4,50х1,02	4,50 5,00	3301,9 (336,69) 4018,3 (409,76)
	2,00х1,50	5,00 5,50	2383,0 (242,99) 2850,2 (290,64)
	2,50х1,50	5,00 5,50	2978,7 (303,74) 3563,6 (363,37)
	3,00х1,50	5,00 5,50	3574,5 (364,49) 4275,4 (435,96)
	3,50х1,50	5,00 5,50	4171,0 (425,32) 4987,1 (508,53)
	4,00х1,50	5,00 5,50	4765,9 (485,98) 5700,5 (581,27)
	4,50х1,50	5,00 5,50	5360,9 (546,65) 6413,8 (654,01)
	3,00х2,00	5,50 6,00	5233,2 (533,63) 6167,7 (628,92)
	3,50х2,00	5,50 6,00	6105,4 (622,56) 7195,6 (733,74)
	4,00х2,00	5,50 6,00	6977,6 (711,51) 8223,6 (838,56)
	5,00х1,02	4,50 5,00	2500,3 (254,96) 3029,8 (308,96)
	5,50х1,02	4,50 5,00	3239,6 (330,34) 3924,9 (400,22)
9	5,00х1,50	5,00 5,50	4049,5 (412,93) 4828,3 (492,34)
	6,50х1,50	5,00 5,50

Таблица 1

Правая часть

Класс напрягаемой арматуры	Марка опоры	Расход материалов на опору		Справочная масса опоры, кг, изготавливаемой из бетона
		Бетон, куб.м	Сталь, кг	тяжелого	легкого на пористых заполнителях
	1ОЖ35-8.1	0,031	0,7	73,9	64,7 (55,4)
	1ОЖ40-8.1	0,035		84,4	74,0 (63,4)
	1ОЖ40-12.1	0,045		107,5	94,1 (80,6)
	1ОЖ40-16.1	0,060		144,0	126,0 (108,0)
	1ОЖ40-21.1	0,068		163,2	142,8 (122,4)
	1ОЖ45-8.1	0,040		95,1	83,1 (71,3)
	1ОЖ45-10.1	0,041	0,9	99,4	86,9 (74,5)
	1ОЖ45-15.1	0,061		145,8	127,6 (109,4)
ВрII	1ОЖ45-20.1	0,068		162,0	141,8 (121,5)
	1ОЖ45-25.1	0,070	1,8	167,4	146,5 (125,5)
	1ОЖ45-35.1	0,083		199,8	174,8 (149,8)
	1ОЖ50-15.1	0,070		168,0	147,0 (126,0)
	1ОЖ50-25.1	0,078		186,0	162,8 (139,5)
	1ОЖ50-30.1	0,083	2,0	198,0	173,3 (148,5)
	1ОЖ50-45.1	0,120		288,0	252,0 (216,0)
	1ОЖ50-50.1	0,144		345,6	302,4 (259,2)
	1ОЖ55-25.1	0,083		198,0	173,3 (148,5)
	1ОЖ55-50.1	0,145	2,2	348,5	304,9 (261,4)
	1ОЖ55-75.1	0,169		406,6	355,7 (304,9)
	1ОЖ60-90.1	0,202	2,4	483,9	423,4 (362,9)
	2ОЖ35-8.1	0,022	0,7	53,8	47,0 (40,3)
	3ОЖ40-14.1	0,022	0,7	63,2	56,4 (49,7)
	1ОЖ35-8.2	0,031	1,1	73,9	64,7 (55,4)
	1ОЖ40-8.2	0,035		84,4	74,0 (63,4)
	1ОЖ40-12.2	0,045	1,25	107,5	94,1 (80,6)
	1ОЖ40-16.2	0,060		144,0	126,0 (108,0)
Врп-I	1ОЖ40-21.2	0,068		163,2	142,8 (122,4)
	1ОЖ45-8.2	0,040		95,1	83,1 (71,3)
	1ОЖ45-10.2	0,041	1,4	99,4	86,9 (74,5)
	1ОЖ45-15.2	0,061		145,8	127,6 (109,4)
	1ОЖ45-20.2	0,068		162,0	141,8 (121,5)
	1ОЖ45-25.2	0,070	2,8	167,4	146,5 (125,5)
	1ОЖ45-35.2	0,083		199,8	174,8 (149,8)
	1ОЖ50-15.2	0,070		168,0	147,0 (126,0)
	1ОЖ50-25.2	0,078		186,0	162,8 (139,5)
	1ОЖ50-30.2	0,083	3,1	198,0	173,3 (148,5)
	1ОЖ50-45.2	0,120		288,0	252,0 (216,0)
	1ОЖ50-50.2	0,144		345,6	302,4 (459,2)
	1ОЖ55-25.2	0,083		198,0	173,3 (148,5)
	1ОЖ55-50.2	0,145	3,4	348,5	304,9 (261,4)
	1ОЖ55-75.2	0,169		406,6	355,7 (304,9)
	1ОЖ60-90.2	0,202	3,7	483,9	423,4 (362,9)
	2ОЖ35-8.2	0,022	1,1	53,8	47,0 (40,3)
	3ОЖ40-14.2	0,022	1,25	63,2	56,4 (49,7)

Примечания:

1. Марка указана для опоры, изготавливаемой из тяжелого бетона.

2. Длина напрягаемой арматуры принята равной длине опоры.

3. Справочная масса опоры приведена для тяжелого бетона со средней плотностью (в высушенном до постоянной массы состоянии) 2400 кг/куб.м, для легкого бетона на пористых заполнителях - 2100 кг/куб.м, в скобках - 1800 кг/куб.м.

4. Справочная масса опоры (безопасной) марок 3ОЖ40-14.1 и 3ОЖ40-14.2 приведена с учетом массы асбестоцементной трубы, равной 9,4 кг.

1.5. В качестве напрягаемой арматуры опор следует применять высокопрочную проволоку класса Вр-II или проволоку повышенной прочности класса Врп-I.

1.6. Марка опоры обозначается в соответствии с ГОСТ 23009-78 и состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

Первая группа содержит:

цифровое обозначение типа опоры (см. п. 1.1);

буквенное обозначение наименования опоры - ОЖ;

длину опоры в дециметрах.

Во второй группе указаны:

величина изгибающего момента в гектоньютон-метрах в расчетном сечении;

обозначение вида армирования:

1 - высокопрочной проволокой класса Вр-II диаметром 4 мм;

2 - проволокой повышенной прочности класса Врп-I диаметром 5 мм.

В марке опор, изготавливаемых из легкого бетона на пористых заполнителях или мелкозернистого бетона, приводят обозначение вида бетона - соответственно буквы П или М.

Пример условного обозначения опоры типа 1, длиной 4000 мм, рассчитанной на действие изгибающего момента 1200 , армированной проволоками повышенной прочности класса Врп-II диаметром 5 мм, изготовленной из легкого бетона на пористых заполнителях:

1ОЖ40-12.2П

То же, типа 2, длинной 3500 мм, рассчитанной на действие изгибающего момента 800 , армированной высокопрочными проволоками класса Вр-II диаметром 4 мм, изготовленной из тяжелого бетона:

2ОЖ35-8.1

То же, типа 3 (безопасная опора), длинной 4000 мм, рассчитанной на действие изгибающего момента 1400 , армированной высокопрочной проволокой класса Вр-II диаметром 4 мм, изготовленной из мелкозернистого бетона:

3ОЖ40-14.1М

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Опоры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Опоры подлежат изготовлению в формах, обеспечивающих соблюдение требований к качеству и точности изготовления опор, установленных настоящим стандартом.

2.3. Бетон

2.3.1. Фактическая прочность бетона опор должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие (табл. 1) и от показателя однородности прочности бетона.

2.3.2. Коэффициент вариации прочности бетона в партии опор высшей категории качества должен быть не более 9%.

2.3.3. Бетон должен иметь морозостойкость Мрз 100.

2.3.4. Опоры подлежат изготовлению из бетона нормальной степени плотности согласно главе СНиП II-28-73.

Водонепроницаемость бетона должна быть W4.

2.3.5. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать:

цемент - ГОСТ 10178-85;

заполнители для тяжелого и мелкозернистого бетона - ГОСТ 10268-80;

заполнители для легкого бетона на пористых заполнителях - ГОСТ 9757-83;

вода - ГОСТ 23732-79.

Заполнитель должен иметь наибольшую крупность зерен до 20 мм.

Химические добавки, применяемые при приготовлении бетона, должны удовлетворять требованиям документов по технологии изготовления железобетонных конструкций.

2.4. В качестве соединительных муфт для составных (безопасных) опор типа 3 следует использовать асбестоцементные трубы по ГОСТ 539-80.

2.5. Арматура

2.5.1. Напрягаемая арматура должна удовлетворять требованиям:

проволока класса Вр-II - ГОСТ 7348-81;

проволока класса Врп-I - ТУ 14-170-119-80.

2.5.2. Натяжение арматуры следует осуществлять механическим или электротермомеханическим способами.

2.5.3. Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермомеханическом способе натяжения не должна превышать значений, установленных документами по технологии изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций.

2.5.4. При применении электротермомеханического способа натяжения арматуры должны проводиться контрольные испытания проволоки на растяжение после электронагрева.

2.5.5. Значения усилий в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения на упоры, должны соответствовать установленным в табл. 2.

Таблица 2

Напрягаемая арматура	Усилие в напрягаемой арматуре, кН (кгс)
Æ4Вр-II Æ5Врп-I	14,32 (1460) 10,98 (1120)

2.5.6. Отклонения значений усилий в напрягаемой арматуре от установленных в табл. 2 не должны превышать -5 и +10%.

2.6. Передача усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) должна производиться после достижения бетоном требуемой прочности, назначаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимости от нормируемой передаточной прочности и от показателя однородности прочности бетона.

Нормируемая передаточная прочность бетона составляет 60% класса бетона по прочности на сжатие.

Фактическая передаточная прочность бетона должна быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/кв.см).

2.7. Поставку опор потребителю производят с прочностью бетона не ниже требуемой передаточной прочности согласно п. 2.6.

Поставка опор с отпускной прочностью бетона менее прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие (п. 2.3.1), может производиться при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном прочности, соответствующей его классу (определяемой по результатам испытаний контрольных образцов), в возрасте 28 сут.

2.8. Точность изготовления опор

2.8.1. Отклонения размеров опор от номинальных, указанных на черт. 1 и 2, не должны превышать, мм:

по длине опоры ............................... ±20

по размерам поперечного сечения ..............±3

2.8.2. Непрямолинейность профиля боковых граней, измеряемая на участке длиной 2 м, не должна превышать 10 мм, а для опор высшей категории качества - 5 мм.

2.8.3. Отклонения положения напрягаемой арматуры от указанного на черт. 1 и 2 не должны превышать 2 мм.

2.8.4. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности опор более чем на 20 мм и должны быть защищены слоем плотного цементно-песчаного раствора или битумным лаком.

2.8.5. На поверхности опор не допускаются:

раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм, а для опор высшей категории качества - диаметром более 6 мм и глубиной более 3 мм;

местные наплывы бетона высотой более 5 мм и впадины глубиной более 3 мм;

сколы бетона ребер глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на участке ребра длиной 1 м;

трещины в бетоне, за исключением местных поверхностных усадочных.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку опор следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, или неразрушающими методами по ГОСТ 17624-87, ГОСТ 22690.0-77, ГОСТ 22690.1-77 - ГОСТ 22690.4-77.

4.2. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87.

4.3. Водонепроницаемость бетона следует определять на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84.

4.4. Средняя плотность бетона должна определяться по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78.

4.5. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов для изготовления опор должны соответствовать установленным государственными стандартами и техническими условиями на эти материалы.

4.6. Измерение контролируемого натяжения напрягаемой арматуры производят в соответствии с ГОСТ 22362-77.

4.7. Размеры, непрямолинейность профиля опор, расположение напрягаемой арматуры, качество бетонных поверхностей опор следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.

4.8. Опоры, предназначенные для испытания нагружением, должны иметь возраст бетона не менее 3 и не более 28 сут и удовлетворять всем другим требованиям настоящего стандарта.

Допускается использовать для испытаний нагружением опоры, имеющие ржавые пятна на лицевой поверхности; опоры, имеющие раковины, местные наплывы и околы, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом не более чем в два раза, и другие дефекты, не влияющие на прочность опор.

4.9. Испытание опор по трещиностойкости следует производить в соответствии с ГОСТ 8829-85 по схеме, приведенной на черт. 3.

Черт. 3

Загружение опор производят ступенями. Доля нагрузки каждой ступени должна составлять не более 10% контрольной.

Контрольную нагрузку по проверке трещиностойкости (с учетом собственного веса консольной части опоры, приложенного в центре ее тяжести), при которой образование трещин не допускается, принимают по табл. 3.

Таблица 3

Марка опоры	Контрольная нагрузка , Н (кгс), по трещиностойкости при плотности бетона, кг/куб.м
	2400	2300	2200	2100	2000	1900	1800
1ОЖ35-8.1 1ОЖ35-8.2	600 (61,2)	609 (62,1)	617 (62,9)	625 (63,7)	634 (64,6)	641 (65,4)	650 (66,3)
1ОЖ40-8.1 1ОЖ40-8.2	489 (49,9)	502 (51,2)	515 (52,5)	528 (53,8)	541 (55,2)	554 (56,5)	567 (57,8)
1ОЖ40-12.1 1ОЖ40-12.2	776 (79,1)	793 (80,9)	810 (82,6)	829 (84,5)	846 (86,3)	864 (88,1)	882 (89,9)
1ОЖ40-16.1 1ОЖ40-16.2	1024 (104,4)	1048 (106,9)	1072 (109,3)	1095 (111,7)	1120 (114,2)	1143 (116,6)	1168 (119,1)
1ОЖ40-21.1 1ОЖ40-21.2	1434 (146,2)	1461 (149,0)	1489 (151,8)	1517 (154,7)	1545 (157,5)

ГОСТ 25459-82

УДК 691.328:625.745.6:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПОРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫХ

ЗНАКОВ

Технические условия

Reinforced concrete posts for road signs.

Specifications

Дата введения 1984-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 сентября 1982 г. № 215

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1987 г. Внесена Поправка (ИУС № 4 1983 г.)

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные опоры, изготавливаемые из тяжелого бетона и легкого бетона на пористых заполнителях и предназначаемые для установки дорожных знаков по ГОСТ 10807-78.

При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается изготавливать опоры из мелкозернистого бетона по роликовой технологии.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Опоры для установки дорожных знаков подразделяют на три типа:

1 - переменного поперечного сечения по длине опоры;

2 - постоянного поперечного сечения по длине опоры;

3 - составные (безопасные) постоянного поперечного сечения с использованием в качестве соединительного элемента муфты из асбестоцементной трубы.

1.2. Опоры типа 1 изготавливают длиной 3500, 4000, 4500, 5000, 5500 и 6000 мм, типа 2 - длиной 3500 мм, типа 3 - длиной 4000 мм.

1.3. Параметры опоры в зависимости от типоразмера, числа знаков, устанавливаемых на опоре, и изгибающего момента в расчетном сечении следует выбирать согласно рекомендуемому приложению.

1.4. Форма и основные размеры опор должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1.

Примечание. Допускается изготавливать опоры поперечным сечением с технологическим уклоном до 15% при условии сохранения размеров расчетного поперечного сечения.

Опоры типа 1

Черт. 1

Опора типа 2 Опора типа 3

Черт. 2

Таблица 1

Левая часть

Класс напрягаемой арматуры	Марка опоры	Основные размеры опоры, мм				Изгибающий момент в расчетном	Класс бетона по проч	Напрягаемая арматура (на опору)
						сечении, ,	ности на сжатие
	1ОЖ35-8.1	3500			160	800 (81,6)
	1ОЖ40-8.1		80
	1ОЖ40-12.1	4000			220	1200 (122,3)
	1ОЖ40-16.1		100		240	1600 (163,1)
	1ОЖ40-21.1			60	280	2100 (214,1)
	1ОЖ45-8.1		80		160	800 (81,6)
	1ОЖ45-10.1				170	1000 (101,9)
	1ОЖ45-15.1	4500			210	1500 (152,9)	В30
Вр-II	1ОЖ45-20.1				240	2000 (203,9)
	1ОЖ45-25.1				230	2500 (254,9)
	1ОЖ45-35.1		100		290	3500 (356,8)
	1ОЖ50-15.1			80	200	1500 (152,9)
	1ОЖ50-25.1				230	2500 (254,9)
	1ОЖ50-30.1	5000			250	3000 (305,9)
	1ОЖ50-45.1		120		320	4500 (458,8)
	1ОЖ50-50.1				400	5500 (560,8)
	1ОЖ55-25.1		100		220	2500 (254,9)
	1ОЖ55-50.1	5500	120		360	5000 (509,8)
	1ОЖ55-75.1		140			7500 (764,7)
	1ОЖ60-90.1	6000			400	9000 (917,7)
	2ОЖ35-8.1	3500	80		80	800 (81,6)
	3ОЖ40-14.1	4000				1400 (142,7)
	1ОЖ35-8.2	3500			160	800 (81,6)
	1ОЖ40-8.2		80
	1ОЖ40-12.2	4000			220	1200 (122,3)
	1ОЖ40-16.2		100		240	1600 (163,1)
Врп-I	1ОЖ40-21.2			60	280	2100 (214,1)
	1ОЖ45-8.2		80		160	800 (81,6)
	1ОЖ45-10.2				170	1000 (101,9)
	1ОЖ45-15.2	4500	100		210	1500 (152,9)	В30
	1ОЖ45-20.2				240	2000 (203,9)
	1ОЖ45-25.2				230	2500 (254,9)
	1ОЖ45-35.2		100		290	3500 (356,8)
	1ОЖ50-15.2			80	200	1500 (152,9)
	1ОЖ50-25.2				230	2500 (254,9)
	1ОЖ50-30.2	5000			250	3000 (305,8)
	1ОЖ50-45.2		120		320	4500 (458,8)
	1ОЖ50-50.2				400	5500 (560,8)
	1ОЖ55-25.2		100		220	2500 (254,9)
	1ОЖ55-50.2	5500	120		360	5000 (509,8)
	1ОЖ55-75.2		140			7500 (713,6)
	1ОЖ60-90.2	6000			400	9000 (917,7)
	2ОЖ35-8.2	3500	80		80	800 (81,6)
	3ОЖ40-14.2	4000				1400 (142,7)

ГОСТ 25459-82

УДК 691.328:625.745.6:006.354 Группа Ж33

Continue reading →