Статьи

ГОСТ 26798.1-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ Методы испытаний

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва 1998

ГОСТ 26798.1—96

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российским государственным концерном ЦЕ- МЕНТ, фирмой «Цемискон», Акционерным обществом «НИИце- мент», НПО «Бурение» (Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт «ВНИИКрНефть») Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 11 декабря 1996 г.

За принятие проголосовали

3 ВЗАМЕН ГОСТ 26798.0-85 - ГОСТ 26798.2-85

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 октября 1998 г. в качестве государ- ственного стандарта Российской Федерации постановлением Госст- роя России от 10 апреля 1998 г. № 18-32

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз- веден, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

II

ГОСТ 26798.1-96

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения......................................................................... 1

2 Нормативные ссылки........................................................................ 1

3 Общие положения.............................................................................2

4 Определение тонкости помола ........................................................6

5 Определение растекаемости .............................................................б

6 Определение плотности цементного теста .....................................7

7 Определение времени загустевания.................................................8

8 Определение водоотделения .......................................................... 10

9 Определение прочности ............................................................... 10

Приложение А Поверка испытательного оборудования

и средств измерений............................................... 16

III

ГОСТ 26798.1-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ Методы испытаний

WELL CEMENTS Test methods

Дата введения 1998—10—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все тампонажные це- менты (далее — цементы), кроме цементов типов I-G и I-H, и уста- навливает методы испытаний для определения:

- тонкости помола ;

- растекаемости;

- плотности цементного теста;

- времени загустевания;

- водоотделения;

- прочности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нор- мативные документы:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной, густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. .Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия .

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 29227-91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия

3 Общие положения

3.1 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±2)°С и относительной влажностью не менее 50 %.

Температура и влажность воздуха помещения должны ежеднев- но отмечаться в рабочем журнале.

3.2 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515.

3.3 В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в ко- торой доставлена проба.

3.4 Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении при относительной влажности не более 50 %.

3.5 Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через сито с сеткой № 09 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристи- ку (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.

3.6 Для приготовления цементного теста и хранения образцов применяют обычную питьевую воду по ГОСТ 2874.

Сосуд для отвешивания и отмеривания воды тарируют в смочен- ном состоянии.

3.7 Перед испытанием цемент и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.

3.8 Температура в камере (шкафу) влажного хранения должна быть (20±1) °С, относительная влажность — не менее 90 %.

Температура и влажность воздуха в камере (шкафу) должны ежед- невно отмечаться в рабочем журнале.

3.9 Цемент взвешивают с погрешностью ±1 г, воду взвешивают или отмеряют с погрешностью ±1 г или ±1 мл соответственно.

3.10 Средства контроля, применяемые при испытаниях, должны бы гь изготовлены из материалов, не реагирующих с цементом.

Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. не допускается.

3.11 Средства контроля, применяемые при испытаниях, должны быть откалиброваны в соответствии с требованиями настоящего стан- дарта и поверены в сроки, установленные в приложении А.

3.12 Испытания цемента по всем показателям, кроме тонкости помола, проводят на цементном тесте при соотношении цемента и воды, приведенном в таблице 1.

3.13 Приготовление цементного теста

3.13.1 Средства контроля

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Чаша для затворения и лопатка для перемешивания по ГОСТ 310.3. Смеситель лопастной со скоростью вращения лопастного устрой- ства (1500±100) об/мин; объем перемешиваемого раствора в стакане цилиндрической формы от 500 до 900 см³. Схема смесителя приве- дена на рисунке 1. Допускается применение смесителей иной кон- струкции, обеспечивающих получение однородного цементного теста при времени перемешивания (180±5) с и идентичности результатов испытаний.

3.13.2 Порядок приготовления цементного теста

3.13.2.1 Пробу цемента подготавливают по 3.5.

3.13.2.2 Масса пробы цемента и воды, используемых при приго- товлении цементного теста для каждого вида испытания, должна соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

3.13.2.3 Цемент и воду для конкретного типа цемента и вида испытания в количестве, указанном в таблице 1, помещают в стакан лопастного смесителя и перемешивают в течение (180±5) с. Цемен- тное тесто готовят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к смесителю.

3.13.2.4 Допускается до 01.01.2001 года при отсутствии смесителя готовить цементное тесто вручную.

Таблица 1

1 - лопастное устройство, 2 - стакан

Рисунок 1 - Смеситель лопастной

При ручном приготовлении цемент высыпают в чашу, предвари- тельно протертую влажной тканью. Затем делают в цементе углубле- ние, в которое вливают в один прием воду. Углубление засыпают цеметом и через 30 с после приливания воды сначала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой.

Для всех тампонажных цементов, за исключением гидрофобизи- рованных, продолжительность перемешивания и растирания с мо- мента приливания воды составляет (180±10) с; для гидрофобизиро- ванных цементов — (300±10) с.

3.14 Режим испытаний

3.14.1 Для всех типов цемента в зависимости от температуры при- менения режим испытаний для определения времени загустевания и режим твердения для определения прочности при изгибе и сжатии должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

3.14.2 При выходе на режим испытания температура и давление в соответствующих установках должны повышаться синхронно.

3.14.3 Допускается с учетом особых условий скважин назначать в нормативных документах на специальные виды тампонажных цемен- тов режим испытаний, отличающийся от указанного в таблице 2.

4 Определение тонкости помола

Тонкость помола цементов определяют по ГОСТ 310.2.

5 Определение растекаемости

5.1 Средства контроля

Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.13.1.

Форма-конус (рисунок 2).

Рисунок 2 — Форма-конус

Измерительный столик, установленный горизонтально по уров- ню, снабженный шкалой, представляющей собой концентрические окружности с минимальным диаметром 70 и максимальным не ме- нее 250 мм. Цена деления шкалы должна быть не более 5 мм. Сто- лик должен быть покрыт стеклом.

Линейка по ГОСТ 427.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

5.2 Подготовка и проведение испытания

5.2.1 Форму-конус устанавливают на стекло в центре измери- тельного столика таким образом, чтобы внутренняя окружность фор- мы совпадала с начальной окружностью шкалы столика. Внутрен- нюю поверхность конуса и стекло перед испытанием протирают влажной тканью.

5.2.2 Цементное тесто готовят по 3.13.2.

5.2.3 Заполняют цементным тестом форму-конус до верхнеготорца. Интервал времени от момента окончания перемешивания цементного теста до момента начала заполнения им формы-конуса не должен быть более 5 с. По окончании заполнения формы-конуса избыток теста удаляют ножом, расположенным под небольшим уг- лом к торцевой поверхности. Затем форму-конус резко поднимают в вертикальном направлении.

5.2.4 Диаметр расплыва цементного теста измеряют линейкой или штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных направле- ниях, результат округляют до 1 мм.

5.2.5 За растекаемость принимают среднеарифметическое значе- ние результатов двух измерений, расхождение между которыми не должно быть более 10 мм.

Если для цементов типа III растекаемость получится менее 180 или более 220 мм, то испытание повторяют, соответственно увели- чив или у меньшив В/Ц, до получения цементного теста с расплы- вом конуса в пределах 180-220 мм. Значение В/Ц, при котором до- стигнута заданная растекаемость, отмечают в журнале и используют при последующих испытаниях.

6 Определение плотности цементного теста

6.1 Средства контроля

Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.13.1. Пикнометр вместимостью (100±5) см³ (рисунок 3). Перед прове- дением испытаний пикнометр должен быть откалиброван. Весы с погрешностью не более ±0,01 г.

Рисунок 3 — Пикнометр

6.2 Подготовка и проведение испытания

6.2.1 Определяют массу чистого сухого пикнометра.

6.2.2 Цементное тесто готовят по 3.13.2.

6.2.3 Заполняют цементным тестом пикнометр и закрывают его крышкой, при этом цементное тесто должно заполнить канал в крыш- ке пикнометра. Избыток теста, выступивший из отверстия в крыш- ке, удаляют влажной тканью.

6.2.4 Определяют массу пикнометра, заполненного цементным тестом.

6.3 Обработка результатов

Плотность цементного теста _ц , г/см³, вычисляют по формуле

, (1)

где m₁— масса пустого пикнометра, г;

т₂— масса пикнометра с цементным тестом, г;

V — вместимость пикнометра, см³.

Результат вычисления округляют до 0,01 г/см³.

7. Определение времени загустевания

7.1 Средства контроля

Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.13.1. Консистометр, работающий при атмосферном давлении, для ис- пытания цементов, предназначенных для низких, нормальных и умеренных температур.

Консистометр, работающий при повышенном давлении, для ис- пытания цементов, предназначенных для повышенных температур. Допускается применение данного консистометра для испытаний цементов, предназначенных для низких, нормальных и умеренных температур, эксплуатируемого в данном случае при атмосферном давлении.

Частота вращения консистометров должна быть (150±5) об/мин. Консистометры должны быть откалиброваны в соответствии с инструкцией к прибору. Схема измерительного узла консистометра приведена на рисунке 4.

1 — лопастное устройство; 2 — стакан

Рисунок 4 — Схема измерительного узла консистометра

7.2 Подготовка и проведение испытания

7.2.1 Цементное тесто готовят по 3.13.2.

7.2.2 Цементное тесто заливают в стакан консистометра до от- метки на его внутренней стороне.

Испытание проводят в соответствии с инструкцией к прибору. В зависимости от температуры применения цемента режим испыта- ния в соответствии с 3.14.

7 2.3 Время от начала затворения цемента до момента включе- ния привода вращения стакана консистометра не должно превы- шать 10 мин.

7 2.4 Временем загустевания цементного теста считают время от начала затворения цемента водой до момента достижения цемент- ным тестом консистенции 30 Bс.

8 Определение водоотделения

8.1 Средства контроля

Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.13.1. Мерные цилиндры по ГОСТ 1770 вместимостью 20 см³ с ценой деления не более 0,2 см³ и 250 см³ высотой градуированной части не менее 230 и Не более 250 мм.

Пипетки по ГОСТ 29227.

8.2 Подготовка и проведение испытания

8.2.1 Цементное тесто готовят по 3.13.2.

8.2.2 Цементное тесто заливают в два цилиндра до отметки 250 см³ в каждом и оставляют для отстаивания. В течение всего времени испытания цилиндры должны стоять неподвижно и не подвергаться толчкам.

8.2.3 Через 2 ч ±5 мин отделившуюся на поверхности цементного теста воду отбирают пипеткой в мерный цилиндр вместимостью 20 см³ и замеряют объем отделившейся воды в каждом цилиндре.

Объем отделившейся воды (водоотделение) в миллилитрах регист- рируют в журнале.

8.3 За водоотделение принимают среднеарифметическое значе- ние результатов двух параллельных определений, расхождение меж- ду которыми не должно быть более 0,2 мл.

Результат вычисления округляют до 0,1 мл.

9 Определение прочности

9.1 Средства контроля

Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.13.1. Форма размером 40х40х160 мм для изготовления образцов-бало- чек при испытании цементов для низких, нормальных и умеренных температур по ГОСТ 310.4.

Форма размером 20х20х100 мм для изготовления образцов-балочек при испытании цементов для повышенных температур (рисунок 5). Пресс для испытания на сжатие по ГОСТ 310.4. Пластины для передачи нагрузки при испытании на сжатие по- ловинок образцов-балочек размером 20х20х100 мм (рисунок 6).

1 — перегородки (3 шт.); 2 — дно (1 шт.); 3 — стенка (2 шт.)

Рисунок 5 — Форма размером 20х20х100 мм

Рисунок 6 - Пластина для испытания на сжатие половинок образцов-балочек размером 20х20х100 мм

Прибор для испытания на растяжение при изгибе образцов-ба- лочек размером 40х40х160 мм по ГОСТ 310 4

Прибор для испытания на растяжение при изгибе образцов-ба- лочек размером 20х20х100 мм. Допускается использовать приборы любой конструкции, обеспечивающие возможность приложения нагрузки по заданной схеме (рисунок 7) со средней скоростью на- растания нагрузки (15±2) Н/с и имеющие прибор, позволяющий измерять разрушающую нагрузку с погрешностью не более ±1 % Твердость поверхности опор и нагрузочного элемента прибора, из- готовленных из стали, должна быть не ниже 55 HRCэ.

Шкаф для воздушно-влажного хранения и ванна для водного хранения образцов по ГОСТ 310.4.

Водный термостат для испытания образцов из цемента для уме- ренных температур, обеспечивающий подъем температуры со ско- ростью не менее 2 °С/мин и поддержание заданной температуры с погрешностью не более ±3°С.

Автоклав для испытания образцов из цемента для повышенных температур, обеспечивающий:

— максимальный диапазон давлений и температур не менее зна- чений, указанных в таблице 2;

— подъем температуры в автоклаве со скоростью не менее 2 °С/ мин;

— погрешность поддержания заданной температуры не более ±5 "С;

— равномерный подъем давления в процессе выхода на режим испытаний;

— погрешность поддержания заданного давления не более ±15 %

1 — нагрузочный элемент; 2 — образец-балочка, 3 — опора Рисунок 7 — Схема расположения образца- балочки при испытании

9.2 Подготовка и проведение испытания при атмосферном давлении

9.2.1 Цементное тесто готовят по 3.13.2.

При применении смесителя цементное тесто готовят в два при- ема с последующим перемешиванием обеих порций в чаше вручную в течение 1 мин. Интервал между приготовлением обеих порций цементного теста не должен превышать 5 мин. Цементное тесто при приготовлении вручную готовят в один прием.

9.2.2 Формы, подготовленные по ГОСТ 310.4, наполняют це- ментным тестом в два приема при непрерывном ручном перемеши- вании его в чаше. Через 1 ч после наполнения формы избыток це- ментного теста срезают ножом вровень с краями формы.

Для каждого установленного срока испытания изготавливают по три образца-балочки (одна форма).

9.2.3 Формы с образцами из цемента для низких и нормальных температур помещают в шкаф воздушно-влажного хранения. Через (24±1) ч с момента изготовления образцы вынимают из шкафа, ос- торожно расформовывают, маркируют и помещают в ванну с водой, температура которой (20±2) °С , где хранят до проведения испыта- ний.

9.2 4 формы с образцами из цемента для умеренных температур покрывают стеклянной или металлической пластинкой и помещают в термостат, температура воды в котором соответствует температуре предварительного прогрева по таблице 2. Через (24±1) ч образцы вынимают из термостата, расформовывают и маркируют.

Образцы из цемента, для которых нормативным документом ус- тановлен срок испытаний 1 сут, охлаждают в ванне с водой при температуре (20±2) °С в течение 1 ч 30 мин.

Образцы из цемента, для которых нормативным документом ус- тановлен срок испытаний 2 сут, после расформовки снова помеща- ют в термостат и хранят в нем до проведения испытаний. Перед испытанием образцы извлекают из термостата и охлаждают в ванне с водой при температуре (20±2) °С в течение 1 ч 30 мин.

9.2.5 По истечении срока хранения по 9.2.3 или охлаждения по 9.2.4 образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин испытывают по 9.4 и 9.6.

Непосредственно перед испытанием с поверхности образцов уда- ляют капли воды.

9.3 Подготовка и проведение испытания при повышенном давлении

9.3.1 Для изготовления образцов из цемента для повышенных температур используют две формы размером 20х20х100 мм. Перед наполнением цементным тестом внутренние поверхности форм сма- зывают машинным маслом, а затем проверяют герметичность форм, заполняя их водой. После проверки герметичности воду выливают

9.3.2 Формы наполняют цементным тестом, приготовленным по 3.13.2, избыток теста срезают ножом и не позднее чем через 30 мин от начала затворения цемента формы с образцами помещают в ав- токлав.

Температура предварительного прогрева автоклава, а также режимные температура и давление и время их достижения должны соответствовать нормативам таблицы 2.

Время выдержки при рабочем режиме устанавливает по норма- тивному документу на цемент и отсчитывают от момента достиже- ния режима твердения до момента отключения автоклава.

9.3.3 Перед извлечением форм с образцами из автоклава его сле- дует охладить до температуры 75 °С и снизить давление до атмос- ферного.

9.3.4 Извлеченные из автоклава формы с образцами охлаждают (30±5) мин на воздухе при температуре (20±2) °С, расформовывают, образцы протирают ветошью, маркируют и помещают в ванну с во- дой.

Образцы испытывают по 9.4 и 9.6 не позднее чем через 2 ч 30 мин после извлечения из автоклава. Непосредственно перед испытанием с поверхности образцов удаляют капли воды.

9,4 Определение прочности при изгибе

9.4.1 Прочность при изгибе образцов-балочек размером 40х40х160 мм определяют по ГОСТ 310.4.

9.4.2 Прочность при изгибе образцов-балочек размером 20х20х100 мм определяют в соответствии с инструкцией к прибору. Для испыта- ния используют четыре образца-балочки.

9.5 Обработка результатов

9.5.1 Прочность при изгибе R_изг, МПа, отдельного образца-ба- лочки вычисляют по формуле

где F — разрушающая нагрузка, Н;

l — расстояние между осями опор, мм;

b — сторона квадратного сечения образца-балочки, мм. За прочность при изгибе принимают среднеарифметическое зна- чение результатов испытаний всех образцов. Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.

9.5 2 Если один из результатов испытаний отличается более чем на 10 % от среднеарифметического значения, этот результат следует исключи гь и рассчитывать среднеарифметическое значение для ос- тавшихся результатов.

Если два результата испытаний отличаются более чем на 10 % от среднеарифметического значения, испытания считают выполненны- ми неудовлетворительно. В этом случае все результаты признают недействительными и испытания следует повторить.

9.6 Определение прочности на сжатие

9 6.1 Полученные после испытания на изгиб по 9.4 половинки образцов-балочек испытывают на сжатие по ГОСТ 310.4. Для пе- редачи нагрузки на половинки образцов-балочек размером 20х20х100 мм используют пластины размером 20х25 мм.

9.6.2 Прочность на сжатие R_сж , МПа, отдельной половинки об- разца-балочки вычисляют по формуле

ГОСТ 6617-76

УДК 665.637.8:006.354:006.354 Группа Б43

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Технические условия

Petroleum construction bitumens.

Specifications

ОКП 02 5621

Дата введения 1977-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В. Фрязинов, Р.С. Ахметова, И.И. Шерышева, И.А. Чернобривенко, А.Г. Кашина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.08.76 № 1952

3. Срок проверки - 1997 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6617-56

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.91 № 2031

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1982 г., феврале 1987 г., декабре 1990г., декабре 1991 г. (ИУС 10-82, 5-87, 5-91, 4-92)

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные битумы, применяемые для строительных работ в различных отраслях народного хозяйства.

Строительные нефтяные битумы получают окислением остаточных продуктов прямой перегонки нефти и их смесей с асфальтами и экстрактами масляного производства.

Допускается получать строительные нефтяные битумы компаундированием окисленных и неокисленных вышеуказанных продуктов.

Требования п.1.3 в части показателей 5, 7 таблицы являются рекомендуемыми, остальные требования настоящего стандарта - обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Строительные нефтяные битумы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Строительные нефтяные битумы выпускают следующих марок: БН 50/50, БН 70/30, БН 90/10.

Соответствие установленных стандартом марок нефтяных битумов ранее принятым дано в приложении.

1.3. По физико-химическим показателям строительные нефтяные битумы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Строительные нефтяные битумы принимают партиями. Партией считают любое количество однородного по качественным показателям битума, сопровождаемого одним документом о качестве.

2.2. Объем выборки - по ГОСТ 2517-85.

2.3. Растворимость и массовую долю воды изготовитель определяет периодически один раз в 6 мес., изменение массы после прогрева и температуру вспышки - один раз в 3 мес.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от удвоенной выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Физико-химические показатели определяют по методам, указанным в таблице.

3.2. Пробы нефтяных строительных битумов отбирают по ГОСТ 2517-85. Масса объединенной пробы каждой марки битума должна быть 0,5 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84 со следующими дополнениями:

строительные битумы марки БН 50/50 упаковывают и транспортируют по ГОСТ 22245-90;

строительные битумы марок БН 70/30 и БН 90/10 упаковывают в стальные бочки по ГОСТ 13950-91; деревянные бочки по ГОСТ 8777-80; стальные барабаны по ГОСТ 18896-73 или ГОСТ 5044-79; фанерные барабаны по ГОСТ 9338-80 или картонные навивные - по ГОСТ 17065-77; в 4-5-слойные бумажные мешки массой до 250 кг, изготовляемые по документации, утвержденной в установленном порядке, из мешочной бумаги по ГОСТ 2228-81;

строительные битумы марок БН 70/30 и БН 90/10 транспортируют в вагонах и полувагонах (БН 70/30 с 1 октября по 1 апреля), на платформах и автомашинах. Мешки с битумом устанавливают в вертикальном положении открытой частью вверх;

по согласованию с потребителем допускается транспортирование строительных битумов марок БН 70/30 и БН 90/10 в бункерных полувагонах и на расстояние до 500 км в автобитумовозах;

строительные битумы марок БН 70/30 и БН 90/10, предназначенные для розничной торговли, массой до 12 кг упаковывают в барабаны и бумажные пакеты по нормативно-технической документации или полиэтиленовые пакеты;

допускается по согласованию с потребителем транспортировать строительные битумы в пакетированном виде по ГОСТ 26663-85;

при упаковывании и транспортировании строительных битумов должны соблюдаться правила безопасности для продукции нефтеперерабатывающей промышленности по документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие строительных нефтяных битумов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. Гарантийных срок хранения строительных нефтяных битумов - один год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Строительные нефтяные битумы являются горючим веществом с температурой вспышки 220-300°C. Минимальная температура самовоспламенения 368°C.

6.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб строительных нефтяных битумов должны применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.3. В случае загорания небольших количеств строительного битума тушат его песком, кошмой, пенным огнетушителем, специальными порошками; развившиеся пожары разлитого продукта на большой площади тушат пенной струей или водой от лафетных стволов.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Таблица соответствия обозначенных марок

строительных нефтяных битумов

СОДЕРЖАНИЕ

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Таблица соответствия обозначенных марок строительных нефтяных битумов

ГОСТ 24640-91

(СТ СЭВ 6824-89)

УДК 666.971.16.001.33:006.354 Группа Ж12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДОБАВКИ ДЛЯ ЦЕМЕНТОВ

Классификация

Additions for cements. Classification

ОКП 57 4325

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на все виды добавок, применяемых при изготовлении цемента, и устанавливает их классификацию.

Определения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, - по СТ СЭВ 4772.

1. Добавки для цементов в зависимости от основного воздействия на свойства цемента или технологию его изготовления подразделяют на:

1) компоненты вещественного состава;

2) регулирующие свойства цемента;

3) технологические, облегчающие процесс помола цемента, но не оказывающие существенного влияния на его свойства.

2. Добавки-компоненты вещественного состава

2.1. Добавки-компоненты вещественного состава по роли в процессе гидратации и твердения цемента подразделяют на:

1) активные минеральные;

2) наполнители;

2.2. Активные минеральные добавки по роду активности подразделяют на:

1) обладающие гидравлическими свойствами;

2) обладающие пуццоланическими свойствами.

3. Добавки, регулирующие свойства цемента

3.1. Добавки, регулирующие свойства цемента, по характеру регулируемых свойств подразделяют на:

1) регулирующие основные строительно-технические свойства цемента;

2) регулирующие специальные свойства цементов.

3.2. Добавки, регулирующие основные строительно-технические свойства цемента, подразделяют на:

1) регуляторы сроков схватывания (ускорители и замедлители начала схватывания цемента);

2) ускорители твердения – повышающие начальную прочность цемента;

3) повышающие прочность – повышающие активность цемента в возрасте, установленном стандартами на продукцию для марочной прочности;

4) пластификаторы – снижающие водопотребность цемента.

3.3. Добавки, регулирующие специальные свойства цемента, подразделяют на:

1) водоудерживающие – повышающие седиментационную устойчивость цементного теста, снижающие водоотделение;

2) гидрофобизирующие – повышающие устойчивость цемента к воздействию влаги воздуха.

3) регулирующие объемные (линейные) деформации цементного камня (расширение или усадку цемента);

4) регулирующие тепловыделение – снижающие или повышающие теплоту гидратации за установленный срок;

5) улучшающие декоративные свойства цементов – повышающие белизну, а также придающие или улучшающие цвет;

6) регулирующие плотность цементного теста – утяжеляющие и облегчающие;

7) регулирующие тампонажно-технические свойства цемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ ДОБАВОК

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией «Союзстройматериалов»

РАЗРАБОТЧИКИ

З. Б. Энтин, канд. техн. наук (руководитель темы); Н. В. Фартунина, канд. техн. наук; А. Б. Морозов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 11.03.91 № 6

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6824-89

4. ВЗАМЕН ГОСТ 24640-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕНТЫ

Размер отверстий

контрольных сит, соответствующий размеру зерен, мм

для каждой фракции

для смеси фракций

1,25

Полный остаток на контрольном сите, % по массе

90-100

30-80

40-70

0-10

0-0,5

Группа щебня по форме зерен

Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы, % по массе, не более

Кубовидная

15

Улучшенная

25

Обычная

35

Потери массы при испытании, %, для щебня из шлаков

Марка щебня по прочности

черной металлургии

цветной металлургии

фосфорных

1200

До 15

До 10

До 15

1000

Св. 15 до 25

Св. 10 до 15

Св. 15 до 20

800

" 25 " 35

" 15 " 20

" 20 " 25

600

" 35 " 45

" 20 " 25

" 25 " 35

300

" 45 " 55

" 25 " 35

-

Марка щебня по истираемости

Потери массы при испытании, %

ИI

До 25

ИII

Св. 25 до 35

ИIII

" 35 " 45

ИIV

" 45 " 60

Содержание, % по массе, не более

Марка щебня по прочности

слабых зерен в щебне из шлаков черной металлургии (в том числе боя огнеупорного кирпича и других примесей типа флюсов)

слабых зерен, в щебне из шлаков цветной металлургии

слабых пемзовидных зерен в щебне из фосфорных шлаков (средняя плотность зерен менее 2 г/см³)

1200

5

5

5

1000

5

5

5

800

10

10

10

600

20

10

15

300

30

15

Не нормируется

Показатели

Марка щебня по морозостойкости

Мрз 15

Мрз 25

Мрз 50

Мрз 100

Мрз 150

Мрз 200

Мрз 300

Число циклов

15

25

50

100

150

200

300

Потеря в массе после испытания, %, не более

10

10

5

5

5

5

5

Группа песка по крупности

Модуль крупности,

Полный остаток на сите № 063, % по массе

Крупный

Св. 2,5

Св. 45

Средний

" 2,0 до 2,5

" 30 до 45

Мелкий

" 1,5 " 2,0

" 10 " 30

Очень мелкий

" 1,0 " 1,5

" 10

Примечания:

1. Допускается выпуск очень мелкого песка с модулем крупности от 0,7 до 1,0

2. Если песок по модулю крупности относится к одной группе, а по полному остатку на сите с сеткой № 063 - к другой, то группу песка определяют по модулю крупности

Марка смеси

Максимальный размер зерен,

Плотный остаток, % по массе, на контрольных ситах с размером ячеек

мм

1,5

1,25

0,5

5 мм

0,16 мм

С₀

120

Не

0-3

0-5

30-70

65-95

90-95

С₁

70

допус-

0-5

0-20

20-60

65-85

90-95

С₂

70

кается

0-5

0-20

10-35

40-75

90-95

С₃

40

0-10

0-15

20-40

45-70

75-90

С₄

40

0-10

0-15

40-60

70-85

90-95

С₅

20

0-10

0-15

10-35

25-50

65-90

С₆

20

0-10

0-15

20-40

40-60

90-95

С₇

10

0-10

0-20

20-40

-

80-95

Устойчивость структуры

Потеря при испытании, % по массе

Устойчивая УС1

До 3

Среднеустойчивая УС2

Св. 3 до 5

Слабоустойчивая УС3

" 5 " 7

Активность

Прочность на сжатие образцов из молотого шлака, МПа (кгс/см)

Высокоактивный ВА

Св. 5 (50)

Активный А

" 2,5 (25) до 5 (50)

Слабоактивный СА

" 1,0 (10) " 2,5 (25)

Неактивный НА

Менее 1,0 (10)

Вид

Периодичность проверки и определяемая характеристика

продукции

Ежесуточно

Раз в неделю

Раз в полугодие

Раз в год

Щебень

Зерновой состав; содержание примесей, определяемое отмучиванием, в том числе глины в комках

Содержание слабых зерен, в том числе боя огнеупорного кирпича; содержание металлических примесей

Прочность; истираемость; форма зерен

Морозостойкость

Песок

Зерновой состав; модуль крупности

Содержание глинистых частиц; содержание металлических примесей

-

-

Готовая смесь

Зерновой состав

Содержание глинистых частиц в песчаной составляющей; содержание металлических примесей

Прочность щебня; истираемость щебня

Морозостойкость

Шлак-исходное сырье

-

-

Устойчивость структуры; активность

-

Примечание. Содержание глинистых частиц в песке и песчаной составляющей готовой смеси определяется методом набухания.

Максимальный размер зерен щебня в готовой смеси, мм

Масса средней пробы, кг, не менее

10

50

20

50

40

100

70

200

120

200

Объем партии, куб. м

Число частичных проб

До 350 включ.

10

Св. 350 до 700 "

15

" 700

20