15 march 2016

Хвойная фанера Применяется для устройства сплошной обрешетки на скатных крышах при монтаже мягкой кровли Катепал (Katepal), Тегола (Tegola)

Основой для рекомендации по применению данного материала выступают такие показатели как: повышенная влагостойкость, прочность, стойкость к гниению и перепаду температур, вес.

Технические характеристики


Породный состав

Ель

Водостойкость

Повышенная водостойкость (ФСФ)

Формат, мм

2440х1200

Площадь поверхности одного листа, м2

2,978

Толщина, мм

9, 12, 15, 18, 21

Предельное отклонение по длине, мм

+/- 2

Предельное отклонение по толщине, мм

+/- 0,6 -- 0,9

Качество поверхности

Калиброванная

Сорта фанеры

СРХ/СХ, СХ/СХ, СХ/DХ

Количество слоев

От 3 до 11 в зависимости от толщины

Влажность

6-8%

Предел прочности при скалывании

1,2 МПа

Предел прочности при растяжении (после кипячения в воде в течение 1 часа)

35 МПа

Предел прочности при статическом изгибе

40 МПа

Класс эмиссии формальдегида

Е1 (до 10мг 100г абсолютно сухой фанеры)

Сертификация

Сертификат соответствия, Гигиенический сертификат Госстандарта Росси

ВЫБОР МАТЕРИАЛА ДЛЯ СПЛОШНОЙ ОБРЕШЕТКИ - ВАЖНОЕ РЕШЕНИЕ
Хвойная фанера может быть использована вместо традиционно используемых материалов: фанера березовая ФК, сухая шпунтованная доска, обрезная доска.


Типы материалов

Шаг стропил

600

900

1200

Фанера березовая ФК (толщина, мм)

12

18

21

Доска шпунтованная ,обрезная (толщина, мм)

25

30

40

Фанера хвойная ФСФ (толщина, мм)

12

18

21

Она обладает высокой стойкостью к гниению и заражению грибками т.к. хвоя пропитана собственными смолами и вдобавок имеет склейку на основе фенолформальдегидного клея между тонкими листами шпона. Срок службы кровли обусловлен сроком службы каждого из компонентов входящих в ее состав, а хвойная фанера прослужит весь срок службы "мягкой" кровли.

Имеет малый удельный вес при сохранении прочностных показателей, предъявляемым к сплошной обрешетке. При этом достигается оптимальность стоимости за 1 м2 обрешетки по критерию цена / качество.

Склейка ФСФ, повышенная влагостойкость, позволяет обеспечить применение в течение длительного времени в агрессивной среде (высокая влажность, перепады температуры и влажности).

Мягкая кровля требовательна к выравниванию поверхности, и после годичной эксплуатации она начинает повторять весть рельеф обрешетки на которую она была уложена. Поэтому большое значение имеет показатель изменения толщины материалов, при повышении или понижении температуры и влажности. Хвойная фанера в процессе эксплуатации изменяет свои первоначальные габариты по толщине на 0,03%, по длине и ширине на 0,02%. Доска шпунтованная, доска обрезная имеют более критические показатели изменения толщины - до 10% и требуют использования дополнительных выравнивающих покрытий. Опыт применения фанеры ФК (просто влагостойкая фанера) показывает полную непригодность использования данного материала в агрессивной среде.

Сравнительные характеристики Ориентированно-стружечной плиты Еггер (Egger) - OSB-3 и хвойной фанеры марки ФСФ производства Пермского фанерного комбината (Хв. ФСФ ПФК)


№ п/п

Сравнительная характеристика

Метод тестирования

Единица измерения

Хв.фсф. ПФК

OSB - 3

Хв.фсф. ПФК

OSB - 3

1

Предел прочности при статическом изгибе

 

 

 

 

 

а) в продольной оси

DIN 68705

EN 310

Н / кв. мм.

46,7

26

б) в поперечной оси

(WKI)

 

Н / кв. мм.

43,7

14

2

Предел прочности при скалывании (прочность клеевого соединения)

DIN 53255

EN 319

 

 

 

а) после замачивания в холодной воде

(WKI)

 

Н / кв. мм.

1,2

0,34

б) после кипячения в воде в течении 1 часа

 

 

Н / кв. мм.

1,3

0,13

3

Предел прочности при растяжении

 

 

 

 

 

а) предел прочности при растяжении вдоль волокн наружных слоев

DIN 52371
(WKI)

 

Н / кв. мм.

35

-

б) устойчивость на поперечное растяжение

 

EN 319

Н / кв. мм.

-

0,34

4

Содержание формальдегида

ГОСТ 27678

EN 120

Мг / 100г

от 5 до 6

от 7 до 8

5

Плотность материала

ГОСТ 9621

EN 323

Кг / куб.м

550

610

6

Разбухание при полном погружении в воду

 

 

 

 

 

а) в течении 24 часов

ТЕСТ ТДВ

EN-317

%

5

15

б) в течении 30 суток

ТЕСТ ТДВ

EN-317

%

10

25

7

Теплопроводность

DIN 52615
WKI

DIN 52615

Вт/м град К

0,12

0,13

 

 

 

 

 

 

15 march 2016

Фанера - сложный древесный материал с однонаправленной или перекрестной структурой. Фанера, склеенная из трех и более слоев шпона с наружными слоями из шпона лиственных пород древесины (ГОСТ 3916.1) или хвойных (ГОСТ 3916.2), изготавливается следующих марок:

  • ФСФ - фанера повышенной водостойкости;
  • ФК - фанера водостойкая;
  • ФБА - фанера не водостойкая (ФБА - только по ГОСТ 3916.1).

По степени обработки поверхности фанеру подразделяют на шлифованную с одной (Ш1) или с двух (Ш2) сторон (пластей) и нешлифованную. По содержанию формальдегида фанеру подразделяют на классы эмиссии: Е1, Е2 и Е3. Фанеру класса эмиссии Е3 допускалось выпускать до 01.01.92 г. 

Содержание формальдегида в фанере


Класс эмиссии формальдегида

Содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры, мг

Е1

До 10 включительно

Е2

Свыше 10 до 30 включительно

Е3

Свыше 30 до 60 включительно

Размеры листов фанеры должны соответствовать указанным в таблицах.
Длина (ширина) фанеры, мм


Вид фанеры

Длина (ширина)

Предельные отклонения

По ГОСТ 3916.1

2440, 2135, 1830, 1525,
1220, 725

±5
±4

По ГОСТ 3916.2

2440, 2135, 1830, 1525,
1220, 610

±5
±4

Толщина фанеры, мм


Вид фанеры

Толщина

Шлифованная

Нешлифованная

Предельное отклонение

Разнотолщинность

Предельное отклонение

Разнотолщинность

По ГОСТ 3916.1

3; 4

0,0
-0,4

0,4

±0,3

0,5

5; 6; 8

+0,1
-0,5

0,5

±0,4

0,6

10; 12

+0,1
-0,6

0,6

±0,5

0,7

15; 18

+0,3
-0,8

0,8

±0,7

0,9

По ГОСТ 3916.1

5,0; 7,0; 8,0

+0,1
-0,7

0,6

±0,6

0,8

9,5; 12,5

+0,1
-0,8

0,7

±0,7

0,9

16

+0,2
-0,9

0,9

±1,0

1,2

19

+0,3
-1,0

1,0

±1,2

1,5

Допускаются в партии листы фанеры размерами на 25-30 мм менее установленных в таблице (переобрез) с градацией 25 мм в количестве, согласованном с потребителем. Допускается изготовлять фанеру других размеров, соответствующих техническим характеристикам единичных клеильных прессов. 

Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина не должна превышать 3 мм на 1000 мм длины кромки. Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 2 мм на 1000 мм. 

Для изготовления фанеры применяют лущеный шпон по ГОСТ 99, для наружных слоев (лицевого и оборотного) - шпон лиственных пород древесины (ГОСТ 3916.1) и хвойных (ГОСТ 3916.2); для внутренних слоев - шпон лиственных и (или) хвойных пород древесины. 

Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои.
При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и одинаковой толщины.
Сорт фанеры определяется качеством лущеного шпона наружных слоев и обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев. Возможны сочетания:

  • По ГОСТ 3916.1:

A/A

A/AB
AB/AB

A/B
AB/B
B/B

A/BB
AB/BB
B/BB
BB/BB

A/C
AB/C
B/C
BB/C
C/C

  • По ГОСТ 3916.2:

AX/AX

AX/ABX
ABX/ABX

AX/BX
ABX/BX
BX/BX

AX/CX
ABX/CX
BX/CX
BX/CX

Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры должен соответствовать нормам, установленным в таблице. 

Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры


Вид фанеры

Наименование породы древесины

Предел прочности при скалывании по клеевому слою марок, МПа, не менее

ФСФ

ФК

ФБА

После кипячения в течение 1 ч

После вымачивания в воде в течение 24 ч

В сухом состоянии

По ГОСТ 3916.1

1. Береза

1,2

1,2

1,2

2. Ольха, бук, ясень, клен, ильм, дуб

1,0

1,0

1,0

3. Липа, осина, тополь

0,6

0,6

0,6

4. Ель, сосна, пихта, кедр, лиственница

0,9

0,9

-

По ГОСТ 3916.2

1. Ель, сосна, пихта, кедр, лиственница

0,9

0,9

-

2. Береза

1,2

1,2

-

3. Ольха, бук, ясень, клен, ильм, дуб

1,0

1,0

-

4. Липа, осина, тополь

0,6

0,6

-

Примечание. За предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры, наружные и внутренние слои которой состоят из разных древесных пород, принимают норму, установленную для пород, имеющих меньшую прочность.
По заказу потребителя фанеру марки ФСФ изготовляют с пределом прочности при скалывании по клеевому слою после 1 ч кипячения в воде не менее 1,4 МПа. 

Влажность фанеры марок ФСФ и ФК должна быть от 5 до 10%, а марки ФБА - от 6 до 15%.
Параметр шероховатости Rm фанеры по ГОСТ 7016 не должен быть более, мкм:

  • по ГОСТ 3916.1 для шлифованной 100, нешлифованной 200;
  • по ГОСТ 3916.2 для шлифованной 200, нешлифованной 320.

Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более 1500 кг отдельно по породам древесины наружных слоев, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам. 

Учет фанеры производят в кубических и квадратных метрах. Объем одного листа определяют с точностью до 0,00001 м3, объем партии фанеры - с точностью до 0,01 м3. 

Площадь листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 м2, а площадь листов в партии - с точностью до 0,5 м2.

15 march 2016

Бакелизированная фанера (ГОСТ 11539) изготовляется из листов березового лущеного шпона, склеенных синтетическимисмолами, марок, указанных в таблице, определяемых показателями физико-механических свойств. 



Марки бакелизированной фанеры


Марки фанеры

Характеристика марки

Область применения

ФБС

Наружные слои фанеры пропитываются фенолформальдегидной спирторастворимой смолой. На внутренние слои смола наносится

Для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, работающих в атмосферных условиях

ФБС1

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолформальдегидная спирторастворимая смола

ФБВ

Наружные слои фанеры пропитываются фенолформальдегидной водорастворимой смолой. На внутренние слои фанеры смола наносится

Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и судостроении. При защите наружных поверхностей лакокрасочными покрытиями

ФБВ1

На наружные и внутренние слои наносится фенолформальдегидная водорастворимая смола

Для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях

ФБС-А

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолформальдегидная спирторастворимая смола

ФБС1-А

На наружные и внутренние слои фанеры (кроме двух поперечных слоев, расположенных симметрично от центрального) наносится фенолформальдегидная спирторастворимая смола

Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в автомобилестроении

Физико-механические показатели бакелизированной фанеры


Наименование показателя

Толщина фанеры, мм

Значение для марок

ФБС повышенной прочности

ФБС

ФБВ, ФБС-А

ФБС1, ФБВ1, ФБС1

1. Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев фанеры, МПа, не менее

5; 7

88,0

88,0

78,5

59,0

10; 12

73,5

73,5

-

-

14; 16; 18

68,5

68,5

-

-

2. Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее:
- поперек волокон наружных слоев

7

78,5

78,5

63,5

-

10; 12

80,0

78,5

68,5

-

14; 16; 18

90,0

88,2

78,5

-

- вдоль волокон наружных слоев

10; 12

117,5

117,5

108,0

88,0

14; 16; 18

108,0

108,0

98,0

78,5

3. Предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее

5-18

1,76

1,76

1,47

1,47

4. Влажность, %

5-7

6±2

10-18

8±2

5. Плотность, кг/м3, не более

5-18

1200

Размеры бакелизированной фанеры приведены в таблице.
Размеры бакелизированной фанеры, мм, и предельные отклонения от них


Длина

Ширина

Толщина

номинальная

предельное отклонение

номинальная

предельное отклонение

номинальная

предельное отклонение

7700; 5700; 5600; 4900; 4400; 1500

±20

1550; 1500; 1250

±20

5

±0,5

7

±0,8

10; 12; 14

±0,9

16

+1,0

-0,9

18

+2,0

-0,9

Толщина в каждой измеряемой точке не должна отличаться от номинальной толщины более чем на величину предельных отклонений, указанных в таблице.
По согласованию с потребителем допускается 25% от партии листов фанеры, уменьшенных по длине и ширине. Максимальное уменьшение размеров, указанных в таблице, составляет 250 мм с градацией через 50 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление фанеры других размеров по длине и ширине в соответствии с размерами клеильных прессов, установленных на действующих предприятиях. По заказу потребителя фанера марки ФБС изготовляется толщиной 6 мм с предельным отклонением ±0,8 мм.
Для изготовления фанеры применяют лущеный березовый шпон по ГОСТ 99 сортов, указанных в таблице.
Сорта шпона на слои бакелизированной фанеры


Марка фанеры

Сорт шпона на слои

наружные

внутренние

ФБС

В

ВВ

ФБВ

ФБС-А

ФБС1

ФБВ1

ВВ

ВВ
С допуском по несросшимся сучкам без ограничения количества

ФБС1-А

Наружные слои фанеры изготовляют из целых по ширине листов шпона. Стыки шпона не должны совпадать в продольных слоях по толщине фанеры. На поверхности фанеры не допускаются участки, не пропитанные или не покрытые смолой.
По согласованию с потребителем допускается изготовление фанеры с наружными слоями, не покрытыми смолой, кроме фанеры марки ФБС повышенной прочности.
Для внутренних слоев допускается применение листов шпона, составленных по ширине из отдельных полос. Ширина полос должна быть не менее 200 мм, для фанеры ФБС - не менее 400 мм. При составлении листов из полос допускаются нахлестки шпона величиной до 5 мм и зазоры между кромками шпона до 2 мм.

15 march 2016
Для правильной эксплуатации фанеры, необходимо знать расшифровку знаков, которые наносятся на поверхность.


Знак

Расшифровка

 

Светоустойчив

 

Устойчив к бытовым химикатам

 

Устойчив к дейчтвию горячего тепла

 

Пригоден к применению подогрева

 

Устойчив к давлению

 

Невосприимчив к пятнам

 

Для жилых зон

 

Для промышленных и офисных зон

 

Для жилых зон интенсивного пользования

 

Для промышленных зон малой эксплуатации

 

Для промышленных и офисных зон средней степени эксплуатации

 

Для промышленных и офисных зон интенсивной эксплуатации

Чистота

 

Легкий монтаж

 

Спокойствие

 

Тепло

 

Гигиеничен и прост в уходе

15 march 2016

Фанеру можно обрабатывать множеством способов, как стандартными ручными, так и электрическими деревообрабатывающими инструментами. Однако, следует отметить, что клей в фанерной плите вызывает быстрый износ режущих инструментов, поэтому рекомендуется использовать инструменты из твердых сплавов. Фанеру можно также резать при помощи современных систем резки лазерными лучами и гидравлических систем под давлением в 3500 бар.


Советы при работе с фанерой:

Распиловка
Наилучший результат распиловки получается при использовании ленточной или дисковой пилы. Чтобы получить чистый срез, распиловка должна выполняться правильно. Сначала распиловка производится поперек направления волокон лицевой стороны, затем вдоль. Этот способ позволяет избежать расщепления углов. На лучшей, лицевой стороне фанеры распиловка производится ручной или ленточной пилой, на обратной стороне - дисковой или контурной. При распиловке круглой пилой рекомендуются высокая скорость и низкий коэффициент подачи. Предел проникновения зубьев дисковой пилы должен быть небольшим.

Сверление
Отверстия с ровными краями получают, если сверло достаточно острое и оснащено передним резаком. Сверление следует начинать с лицевой стороны. Расщеплений на оборотной стороне плиты можно избежать, если использовать, подкладочный лист.

Использование гвоздей
Для панелей под стены, потолок и пол лучше всего подходят гвозди с резьбой или специальные шурупы, предпочтительно, чтобы шляпка была скрыта или вдавлена. Для потайного забивания гвоздей подойдут также обычные проволочные гвозди. Кислотоупорные гвозди рекомендуются для прибивания гвоздями внешних облицовочных панелей, поскольку они дают лучшую защиту от ржавчины на поверхности панели.
Длина гвоздей должна составлять 2.5-3 толщины панели. Подходящим считается интервал между гвоздями для панелей под стены и потолок - 10-20 см вдоль краев, 20-30 см - в середине, в зависимости от нагрузки и вида гвоздей. В панелях под пол интервал должен быть 20-30 см вдоль краев и 40-50 см в середине. Из-за того, что структура фанерной плиты представляет собой полосы шпона с поперечным расположением волокон, гвозди можно забивать близко от края. Подходящим считается расстояние до края панели в 12-15 мм.

В структурах, устойчивых к нагрузкам, важную роль для их целостности играет прочность и фиксация гвоздей. Гвозди нужно заколачивать в правильном порядке, они должны быть длинными, с большими шляпками. Можно использовать винты. Как уже отмечалось выше, фиксация конструкции может быть также улучшена при помощи использования клея на стыках.

Винтовые соединения
Во многих сферах применения фанерные панели крепятся винтами. В отделке, при изготовлении корпусной мебели, выставочных стендов и кораблестроении, предпочтение оказывается винтам. Вспомогательные отверстия могут быть предварительно высверлены, при этом отверстие в панели должно соответствовать диаметру винта и меньшему отверстию в раме; диаметр последнего будет составлять половину от предшествующего. Шляпка вкрученного винта не должна проникать в лицевой шпон. Если используются гвозди с купольной шляпкой, необходимо применять шайбы. При креплении обшивочной фанеры к металлическим компонентам конструкции можно использовать специальные винты для крепления фанерной плиты с обратной стороны, не повреждая лицевую сторону.

Панели под пол грузовых контейнеров и трейлеров обычно крепятся к металлическому шасси при помощи самонарезных винтов с резьбой. Например, фанерные плиты толщиной 27 мм можно крепить винтами М6х40 мм. Винт сначала проникает в фанерную плиту и затем прорезает резьбу в металле. Этот способ достаточно быстрый.

Тонкие фанерные панели для транспортного машиностроения также легко крепятся к металлической конструкции при помощи вышеупомянутых самонарезных винтов. Фанерные плиты легко крепятся болтами. Отверстие для болта должно быть на 2 мм больше диаметра самого болта. Под шляпками болтов должны быть шайбы и гайки для предохранения поверхности панели. Чтобы избежать повреждения древесины под болтом, не следует затягивать болт слишком сильно. Там, где фанера применяется вне помещения, слишком сильно затянутый болт может вдавиться в поверхность плиты, и она будет разбухать от влаги. Это приведет к образованию трещин в поверхности фанеры вокруг болта.
Замки, шарниры, полки и т.п. могут быть легко и надежно прикреплены к поверхности фанеры с любой стороны или края. Наиболее прочным является крепление при помощи зажимных приспособлений. Если необходимо разместить винты по краям панелей, отверстия для них должны быть предварительно просверлены.

Монтаж
Фанеру можно крепить к конструкции при помощи клея, гвоздей, скоб, винтов, заклепок или болтов. При выборе способа крепления, важно учитывать условия эксплуатации, требуемую прочность и внешний вид. Перед монтажом фанерная плита должна быть подготовлена с точки зрения конечных условий эксплуатации, должны быть приняты меры предосторожности для предотвращения возможного расширения или сжатия плиты в результате воздействия влаги или перепадов температуры. Необходимым считается зазор в месте соединений в 2 мм. Можно использовать эластичный заполнитель, например, между краем панели и стальной рамой конструкции. В конструкциях с подогревом необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию фанерной плиты.

Виды соединений
Стыки и соединения являются важными компонентами фанерных конструкций. Существует много видов соединения фанерных плит: шпунтовое соединение, шиповое и другие. При правильном выполнении они обеспечивают надежность конструкции стен, пола и поддерживающих элементов. Торцы фанерной плиты - это обычно самая чувствительная часть, поэтому особое внимание должно уделяться обработке стыков, особенно, если фанера предназначена для использования на открытом воздухе.

В стенах и потолках рекомендуются соединения встык, открытое, шпунто-гребневое, фальцевое и соединение полосами. В применениях вне помещений, различные соединения полосами предоставляют наилучшую защиту от внешнего воздействия. Вертикальные и горизонтальные профили, изготовленные из алюминия, эффективно предохраняют края фанерной плиты. Невосприимчивость к ржавчине делают их подходящим материалом для фасадов. Однако, если по архитектурным причинам в применении вне помещений предпочтение оказывается открытому соединению, края должны быть должным образом обработаны. Примерно 2 мм/м нужно сохранять под расширение панели. В соединениях встык это расстояние должно равняться 3-6 мм. Шпунто-гребневое соединение обычно применяется для полов и панелей, которые идут под крыши. Оно эффективно предотвращает поднятие панелей и повреждение кровельных материалов, способно выдерживать большие нагрузки, чем обычное соединение встык. Панель крепится при помощи потайного приколачивания гвоздями.

Наилучшая несущая способность достигается путем применения ступенчатого профиля или сходного специального профиля с фланцами, поддерживающими края примыкающих панелей. Подобные профили находят применение, например, в строительстве полов контейнеров для перевозки грузов или трейлеров.

Склеивание
Необлицованная фанера обычно склеивается любым древесным клеем. Выбор клея зависит от способа работы, содержания влажности в процессе конечного использования и от требуемой прочности. Общепринятые виды клея: ПВА, фенол, эпоксидная смола, полиуретан и др. Клей ПВА подходит для использования внутри помещений. Этот клей бесцветный и обладает хорошей прочностью склеивания. Фенол и эпоксидный клей обладают высокой прочностью склеивания, способной выдерживать неблагоприятные условия внешней среды. При склеивании фанеры с металлом рекомендуется клей эпоксидного типа. Контактные клеящие вещества обычно используются для склеивания больших поверхностей и для облицованной фанеры, предназначенной для использования внутри помещений.

Не рекомендуется приклеивать ламинированную фанеру. Фанера с пленочным покрытием не способна к длительному склеиванию. Если фанера с пленочным покрытием крепится клеем, приклеиваемую поверхность нужно предварительно зачистить до слоя древесины, например, при помощи шлифовальной бумаги. Желательно, чтобы клей был эпоксидный. Приклеиваемая поверхность должна быть сухой и чистой.
Клей нужно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности валиком или кистью. Желаемая сила давления достигается с помощью зажимов, винтов или гвоздей. Подходящий интервал между гвоздями - 1 гвоздь на 40 см2. Любой излишек клея следует убрать до его застывания. Необходимо всегда внимательно читать инструкции изготовителя клея.

Шлифовка
Поверхность фанеры обычно шлифуется относительно грубой абразивной бумагой (№ 80 - 100) перпендикулярно текстуре древесины. Если требуется исключительно ровная обработка, например, для высококачественного лакирования, рекомендуется шлифовка мелкозернистой бумагой в продольном направлении текстуры древесины.

Отделка поверхности
Отшлифованная, ровная поверхность фанеры представляет собой отличную основу для последующей отделки. Фанеру можно кашировать, ламинировать, красить, пропитать специальной краской или раствором и т.д. Когда выбирается краска или грунтовый раствор, важно учитывать тенденцию к образованию трещин на облицовочном шпоне. Поверхность может быть также покрыта ламинатом или шпоном из ценной древесины. Возможно применение тонкой пленки. Фанера также может быть оклеена обоями. Если фанерные плиты складировались в условиях повышенной влажности, то перед отделкой их необходимо высушить до нормального содержания влажности. Поверхность следует тщательно очистить от пыли, появившейся в результате предыдущей обработки. Эту процедуру необходимо повторять перед каждым этапом отделки. В зависимости от требуемого качества, наносится 1 -2 слоя покрытия.

Обработка краев
Для выравнивания краев плиты после распиловки, их можно слегка обстрогать. Наилучший результат достигается, если стругать в направлении от углов к середине, тем самым избегая расщепления на углах. Края панели также можно отшлифовать. Окраска торцов производится 2-3 раза акриловой краской со специальными добавками.

Грунтовка
Древесина относится к натуральным материалам, которая расширяется и сжимается в зависимости от комплексного воздействия температуры и влажности окружающей среды (несмотря на поперечные слои шпона внутри плиты). На внутренней стороне лицевого шпона наблюдаются трещины, которые расширяются и сжимаются под воздействием перепадов влажности. Вследствие этих причин необходима предварительная грунтовка при последующей покраске. Используются эластичные краски, причем важна правильная комбинация красок.
Покраска бумажной основы полностью предотвращает образование трещин на слое краски из-за влажности В условиях повышенной влажности и применения вне помещений фанерные плиты должны быть окрашены и с обратной стороны. В таких условиях обработка торцов важна и должна выполняться особенно тщательно и несколько раз. Фанера, предназначенная для использования вне помещений, должна быть покрашена специальными красками.

Покраска
Нанесение краски придает фанере натуральный текстурный рисунок. Поверхность плиты может быть также окрашена полностью, без проявления текстуры древесины. Краска наносится кистью или распылителем. Цветная фанера приемлема как для внутренней, так и для внешней отделки. Но перед окончательной покраской поверхность должна быть обработана специальным раствором для предотвращения появления синевы и грибков, поскольку биологическая стойкость прозрачных красок ограничена из-за минимального содержания связывающего вещества.

Лакирование
Березовая фанера с лакированной поверхностью приятна на вид и легко поддерживается в чистом состоянии. Перед лакированием поверхность панели нужно отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой. Пыль, образовавшаяся при шлифовании, должна быть тщательно удалена, а поверхность покрыта разведенным лаком.

15 march 2016

Достоинства и недостатки древесины как материала

1. Достоинства древесины как материала, учитываемые при конструировании

  • Малая плотность при относительно высокой прочности. Прочностные характеристики древесины приведены в таблице:

Материал

Плотность (объемная масса), кг/м3

Коэффициенты качества при


сжатии

растяжении

Ель

445

2,315

1,000

Лиственница

660

1,894

0,977

Дуб

690

-

0,833

Бук

670

1,836

0,828

Ясень

680

2,132

0,868

Береза

630

2,667

0,873

  • Малая теплопроводность. Коэффициенты теплопроводности (ккал/м * ч * град):

Сталь

50

Железобетон

1,33

Стекло оконное

0,65

Кирпич

0,44

Древесина сосны:
вдоль волокон

0,30

поперек волокон

0,15

Плиты древесноволокнистые изоляционные

0,09 - 0,13

Опилки древесные

0,08

Вата минеральная

0,036 - 0,042

Теплопроводность древесины возрастает с увеличением плотности и влажности.

  • Хорошая обрабатываемость режущими инструментами.
  • Возможность склеивания.
  • Легкая гвоздимость.

Средние показатели сопротивления древесины выдергиванию гвоздей


Порода древесины

Плот-
ность, кг/м3

Размеры гвоздей, мм

оцинко-
ванных

не оцинкованных

1,2 х 25

1,6 х 25

2 х 4

Средние показатели сопротивления в направлениях

ради-
альном

танген-
циальном

ради-
альном

танген-
циальном

ради-
альном

танген-
циальном

Сосна

500

38

27

19

23

35

29

Ель

445

33

28

23

18

37

-

Лиственница

660

48

39

27

25

39

34

Дуб

690

57

55

39

39

64

65

Бук

670

57

58

41

48

65

79

Усилие, необходимое для выдергивания гвоздя, забитого в торец, на 10 - 15% меньше усилия, прилагаемого к гвоздю, забитому поперек волокон.

  • Способность хорошо окрашиваться, лакироваться, полироваться, красивая текстура (рисунок, образующийся на поверхности древесины следствие перерезания анатомических элементов).
  • Способность благодаря упругости хорошо поглощать звуки, возникающие при ударе и вибрации. Звукоизоляционные свойства древесины имеют большое значение при использовании в качестве звукоизоляционного строительного материала, а также для улучшения акустики общественных зданий.

Скорость распространения звука в древесине


Направление

Сосна

Береза

Вдоль волокон

5030

3625

В радиальном направлении

1450

1995

В тангенциальном направлении

850

1535

  • Звукоизлучающие свойства (резонанс). Древесина широко применяется для изготовления инструментов.
  • Стойкость к действию растворов кислот и щелочей; в связи с этим древесину хвойных пород применяют для изготовления емкостей, труб.
  • Способность к изгибу, что имеет существенное значение при гнутье древесины. Более высокой способностью к изгибу отличается древесина лиственных пород.
  • Сравнительно большая износостойкость.
  • Свойства "предупреждать" (потрескиванием) при критических нагрузках о своем скором разрушении.

2. Недостатки древесины как материала, учитываемые при конструировании

  • Анизотропность, т.е. изменение механических характеристик в зависимости от породы, места произрастания, зоны в поперечном сечении ствола (заболонь, ядро, сердцевина), направления волокон, наличия пороков и их расположения, влажности и других факторов; это затрудняет отбор материала для ответственных изделий и сооружений.
  • Изменение размеров и формы в результате усушки, разбухания, коробления, особенно под воздействием изменения температуры и влажности воздуха. Из-за неравномерного удаления влаги возникают напряжения, которые приводят к растрескиванию материала.
  • Растрескивание - отрицательное свойство древесины, но в некоторых случаях оно приносит пользу, обеспечивая плотность соединения (в емкостях, деревянных трубах, судах и т.п.). При закреплении разбухающих деталей из древесины возникает давление разбухания в пределах 8 - 32 кгс/см2.
  • Низкое сопротивление раскалыванию. Однако это свойство имеет положительные значения при заготовке колотых сортиментов.
  • Загнивание, повреждение насекомыми, возгорание в неблагоприятных условиях службы.

15 march 2016
Untitled Document

Декоративная фанера


Декоративная фанера ДФ (ГОСТ 14614) - фанера, облицованная пленочными покрытиями в сочетании с декоративной бумагой или без бумаги; применяется как отделочный материал в строительстве, вагоностроении, судостроении и мебельной промышленности. Для изготовления декоративной фанеры применяют: лущеный шпон, смолу марки СФЖ-3011, бакелитовую пленку, бумагу-основу и для ее пропитки - мочевино-меламиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы.


Декоративная фанера подразделяется:

  • по количеству облицованных сторон - на одно- и двустороннюю;
  • по внешнему виду поверхности облицовочного покрытия - на глянцевую и полуматовую;
  • по виду облицовочных покрытий и применяемым смолам - на марки ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3 и ДФ-4.

Марки фанеры


Марки фанеры

Облицовочные покрытия

Смолы

ДФ-1

Прозрачное (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины

Мочевино-меламиноформальдегидные

ДФ-2

Непрозрачные с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или с другим рисунком

ДФ-3

Прозрачное повышенной водостойкости (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины

Меламиноформальдегидные

ДФ-4

Непрозрачное повышенной водостойкости с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или с другим рисунком

Размеры листов декоративной фанеры всех марок приведены ниже в таблице.
Размеры декоративной фанеры, мм


Длина (или ширина)

Ширина (или длина)

Толщина

номинальная

предельное отклонение

номинальная

предельное отклонение

номинальная

предельное отклонение

2440

±5,0

1525

±5,0

3,0; 4,0

±0,4

2135

1220

±4,0

3,0; 4,0

±0,4

1830

1525

±5,0

5,0; 6,0

+0,4

-0,5

1525

±5,0

1220

±4,0

8,0; 10,0

±0,9

725

±4,0

1525

±5,0

12,0

1220

±4,0

1220

±4,0

725

±4,0

Допускается изготовлять ДФ других размеров (форматов) в соответствии с размерами плит клеильных прессов, установленных на фанерных заводах; в порядке переобреза поставлять ДФ меньших размеров на 150 мм с градацией через 25 мм. 


Для изготовления ДФ применяется шпон из древесины березы, ольхи, липы, осины и тополя; для внутренних слоев фанеры ДФ-2 и ДФ-4 допускается применять шпон из древесины сосны и лиственницы. 


Для лицевых слоев ДФ всех марок применяется шпон сорта А, для фанеры марок ДФ-2 и ДФ-4 допускается шпон сорта АВ без ребросклейки. ДФ изготовляется двух сортов: первого и второго. Влажность ДФ не должна превышать 10%. 


Допускается в первом сорте только риски от полированных прокладок; во втором сорте, кроме того, белесоватые и темные пятна (до 10 мм) и полосы (до 3*300 мм) не более двух на 1 м2 поверхности; мелкая рябь от негладкого лущения до 1/20 поверхности.
Предел прочности ДФ при скалывании по клеевому слою после вымачивания в воде в течение 24 ч, МПа, не менее:

  • из березы - 1,2;
  • из ольхи, липы, тополя, осины, сосны, лиственницы - 1,0.

ДФ для судостроения и вагоностроения пропитывается огнезащитным составом по специальным техническим условиям. При упаковке каждые два листа однородной декоративной фанеры должны быть обращены друг к другу лицевыми сторонами с прокладкой между ними листа бумаги равного размера.