15 march 2016
Под пильной гарнитурой понимают сменные детали, связанные с движением цепи: шину в виде продольной конструкции, по которой скользит цепь, ведущую звездочку, приводящую цепь в движение, ведомую звездочку на противоположном конце шины, служащую для натяжения и поворота цепи, и саму цепь - похожую на велосипедную втулочно-роликовую цепь, но с зубьями. При этом звездочки и цепь должны иметь одинаковые размеры - шаг и толщину звена цепи, иначе работа пилы будет или полностью невозможна, или в лучшем случае будет сопровождаться повышенным износом цепи и звездочек. По сравнению с бензопилой цепная электропила послабее, потише и не дает выхлопа, из-за чего успешно применяется в закрытых помещениях.
Обычно различают четыре области применения цепных пил - сад и огород, плотницкие работы, строительные работы и лесозаготовки. Для проведения всех этих работ выпускаются цепные электропилы двух классов - бытовые и профессиональные. Отличие между этими классами только в длительности непрерывной работы пилы - если у некоторых моделей бытовых электропил длительность непрерывной работы исчисляется минутами, то у профессиональных моделей длительность непрерывной работы исчисляется десятками минут.

А в остальном бытовые и профессиональные модели отличаются мало, хотя на профессиональных моделях чаще встречается полный электронный «пакет» - автоматическое управление основными эксплуатационными параметрами и устройствами безопасности. Цепная пила пилит особой цепью - втулочно-роликовой с режущими зубьями, и характеризуется такая цепь для всех цепных пил главным показателем - величиной шага. В международном масштабе стандартизованы для цепей цепных пил три размера шага -0,325 дюйма, 0,375 дюйма и 0,404 дюйма. Но чтобы не путаться в цифрах самых ходовых размеров, принято обозначать величину шага так - 0,325 дюйма, 3/8 дюйма и 0,404 дюйма, поскольку дробь десятичную и дробь простую спутать сложнее.

Величина шага цепи влияет на характеристику распила. Чем больше величина шага звеньев цепи и больше размеры зубьев, тем активнее зубья вгрызаются в материал и тем большая мощность для этого требуется. Поэтому у более мощных но сравнению с электропилами бензопил шаг цепи обычно равен 0,404 дюйма.

А цепи с малым шагом величиной 0,325 дюйма дают более ровный аккуратный распил, но не позволяют реализовать большую мощность привода. Еще одним параметром цени является толщина звеньев - она бывает от 1,3 до 1,6 мм, характеризует прочность цепи (и максимальную скорость) и является характеристикой модели пилы. «Чужую» цепь па пилу ставить не рекомендуется. Линейная скорость цепи при работе составляет около 10 м/с, но у некоторых моделей доходит до 20 м/с и даже больше (например, модели Einhell Royal). Характеристики некоторых моделей бытовых цепных электропил приведены в таблице 1, а профессиональных моделей - в таблице 2.

Обычно злектродвигатель цепной пилы располагается перпендикулярно пильной шине - так проще осуществлять передачу от вала двигателя к ведущей звездочке. Но такая компоновка смещает центр тяжести в сторону и при работе приходится руками компенсировать этот дебаланс, что при значительном весе пилы бывает затруднительно, и тогда пила заваливается и распил получается неровным.

Некоторые модели свободны от этого недостатка - у них электродвигатель располагается в продольном направлении. Модели с продольным расположением двигателя хорошо сбалансированы, поэтому не требуют дополнительных усилий для выравнивания положения пилы и дают ровный распил. Такое расположение электрод питателя применяется как на бытовом, так и на профессиональном инструменте.

Любой, кто ездил на велосипеде, знает, насколько важным является правильное натяжение цепи. Для цепной пилы натяжение цепи тоже очень важно, так как цепь в процессе работы вытягивается. Обычно для регулировки натяжения цепи необходим гаечный ключ, но у некоторых моделей цепных электропил процедура натяжения пильной цепи облегчена. У таких моделей на боковой панели имеется крупная ручка, позволяющая произнести регулировку натяжения цепи без применения инструментов.
Очень важной принадлежностью каждой цепной электропилы является тормоз. Быстроднижущаяся цепь может быть причиной тяжелых травм, поэтому для быстрой остановки движения используются тормозные устройства различной конструкции.

Таблица1. Характеристики некоторых моделей бытовых цепных электропил

Марка

N, Вт

Длина шины

Шаг цепи

Husqvarna E 1.6

1,6

13-15" (33-37)

0,325"

RebirKZ 1-300

1,3

12" (30 см)

0,325", 3/8"

McCULLOCH E2.4

1,4

40 см

3/8"

Efco l14E

1,4

35 см

3/8"

Eico 116E

1,6

41 см

3/8"

Alpina E l.6

1,55

35 см

3/8"

AL-KO KE 40-16

1,6

40 см

3/8"

Peugeot TRC 1640

1,6

40 см

3/8"

Bosch AKE 30 В

1,2

30 см

3/8"

Инкар-16ц

1,6

12" (30 см)

0,325"

Makita UC 3000A

1,45

30 см

3/8"

Makita UC 4000A

1,65

30 см

3/8"

Ryobi CS-1640

1,6

16" (40 см)

3/8"

Stihl E 160

1,6

30-35 см

3/8"

Stihl E 180C

1,8

30-35 см

3/8"

Einheli Royal KSE

1,45

35 см

3/8"

Partner 1550

1,5

30 см

3/8"

Partner 1850

1,8

40 см

3/8"

Bosch АКЕ 30В

1,2

30 см

3/8"

Iskra KS 1800 TF-40

1,8

40 см

3/8"

Castor E 1.8

1,8

40 см

3/8"

Таблица 2. Характеристики некоторых моделей профессиональных цепных электропил

Марка

N, Вт

Длина шины

Шаг цепи

Stihl Е 180C

1,8

(30-35 см)

3/8"

Stihl E 220C

2,2

(40-45 см)

3/8"

Парма-М

2,0

15" (38 см)

3/8"

Jousered 2014 EL

1,4

40 см

3/8"

Mafell EKS 400S

1,4

15"

0,325"

Bosch GKE 40BC

1,6

40 см

3/8"


Но самой опасной ситуацией считается возникновение обратного удара - это резкий отброс пилы вверх и и сторону работающего, возникающий при соприкосновении цепи на конце пильной шины с распиливаемой поверхностью. В этой ситуации в современных цепных электропилах срабатывает аварийный тормоз, останавливающий движение цени за 0,1 секунды.
Тормоз срабатывает от левой руки работающего - при запрокидывании пилы рука нажимает на щиток. Кроме этой ситуации автоматический тормоз срабатывает при выключении пилы, при ее падении, при срабатывании термореле. В некоторых моделях дополнительно предусмотрен ручной тормоз, включаем ый работающим.

Остановка быстровращающихся деталей - дело непростое, поскольку обороты ведущей звездочки составляют около 5 тыс. оборотов в минуту. Для более быстрой остановки часто используют расцепление ротора электродвигателя с ведущей звездочкой и цепью. Это облегчает остановку цепи и снижает износ деталей электродвигателя (ротор электродвигателя продолжает вращаться до естественной остановки).

Другая опасная ситуация - обрыв цепи во время работы. Для исключения опасности травм устанавливают цепсуловители или хотя бы широкие защитные рукоятки-щитки позади пильной шины. Обрыв цепи чаще всего бывает связан с ее заклиниванием, и чтобы отключить при этом двигатель и не допустить обрыва цепи, применяются различные конструктивные решения.
Например, у некоторых моделей цепных электропил использован редуктор с пластмассовыми деталями, которые при заклинивании пилы просто разрушаются. Считается, что эти детали легче заменить, чем сгоревший электродвигатель или порванную цепь. В других моделях используются муфты предельного момента, расцепляющие ведущую звездочку и электродвигатель.

У современных цепных электропил довольно много функций, доверенных автоматике. Это ограничители пускового тока, исключающие резкое увеличение нагрузки на предохранители электрической сети. Ток при пуске электродвигателя может превышать номинальную величину в 5-7-10 раз, а если мощность двигателя под два киловатта, то «пробки» воспримут это как короткое замыкание. Чтобы нормально работать в домашних условиях, увеличение тока при пуске происходит плавно, за 2-2,5 секунды, и пробки остаются целыми. Ограничитель пускового тока является по существу устройством плавного пуска.

Термореле защитит электродвигатель от перегрева, что особенно актуально при падении напряжения в сети. В этих условиях двигатель при работе пилы перегружается и начинает перегреваться, и если его вовремя не отключить - может сгореть.
Блокировки включения бывают двух видов - обычная блокировка от случайного включения двигателя и блокировка от случайного повторного включения сразу после выключения. Цепь для нормальной работы требует смазки, и у большинства моделей цепных электропил имеется не только бачок для масла, смотровое окно для наблюдения за уровнем масла, но и автомат с насосом для подачи масла на цепь.

Только самые простые и самые дешевые модели цепных электропил типа «Парма М» Пермского завода не имеют ни аварийной защиты, ни системы смазки - как написано в одном из каталогов, «на рабочем месте надо держать ведро с маслом и периодически опускать туда пильную гарнитуру».

Но большинство моделей цепных электропил снабжаются всеми устройствами для безопасной работы, включая антивибрационные накладки и съемные электрокабели, что обозначается пиктограммами. Повреждение кабелей питания при работе цепной пилой является частой причиной необходимости ремонта, поэтому съемный кабель очень удобен.
При работе цепной электропилой важно поддерживать зубья пилы в надлежащем состоянии, так как при использовании пилы с затупившимися зубьями не только замедляется процесс распиливания, но и перегружается электродвигатель. Поэтому рекомендуется в конце рабочего дня подтачивать зубья пилы.

Можно встретить обратные рекомендации - наоборот, не прикасаться к зубьям пилы, чтобы не испортить сложную геометрическую форму зубьев. Но на самом деле все упирается в квалификацию того, кто подтачивает пилу, и в наличие специального инструмента. Сунувшись к цепной пиле с обычным трехгранным напильником, можно все испортить. Во-первых, можно исказить форму зубьев, произойдет это только в том случае, если - во-вторых! - вам удастся снять с зубьев стружку. Все дело в том, что в большинстве случаев поверхность зубьев современных цепных (да и не только цепных) пил обработаны до столь высокой твердости, что обычный напильник перся ними бессилен.

Фирмы, производящие цепные пилы, выпускают специальные напильники для заточки зубьев "своих пил", и нередко такой напильник к другой цепи с другой формой зубьев просто не подходит - это не вредительство, а следствие многообразия формы зубьев, используемых па цепных пилах. Кстати, соответствие формы напильника и формы зуба касается сейчас практически всех видов пил.

При выборе электропилы обращайте внимание па наличие двойной электрической изоляции (пиктограмма "квадрат в квадрате"), обесточивающей вашу безопасность дома и на садовом участке и доступность запчастей и комплектующих для данной модели. А еще новую пилу следует обкатать па холостом ходу для перничного вытяжения пени.
Работа с электропилой связана с опасностью травм глаз и кожных покровов, поэтому работать необходимо в очках н в перчатках (что на многих моделях электроинструмента указывается в виде соответствующих пиктограмм).


15 march 2016

Торцовочная пила исходно предназначена для угловой, наклонной и комбинированной распиловки древесины, хотя при смене диска вполне справляется с пластиками и алюминием. Рабочая головка торцовочной пилы оснащена пильным диском диаметром не менее 200 мм и может поворачиваться относительно рабочего стола на некоторый угол в горизонтальной плоскости (обычно в обе стороны) и наклоняться на некоторый угол в вертикальной плоскости.

Углы эти обычно составляют до 45 градусов в обе стороны, но существует довольно много моделей торцовочных пил с несимметричным поворотом стола - только в одну сторону или с очень незначительным поворотом в одну сторону и полномасштабным попоротом и другую. Еще торцовочные пилы иногда называют торцовочно-усовочными, намекая на соединение деталей «в ус», с косым соединением (рис. 1).

Несмотря на сравнительно малую известность, на отечественном рынке уже появилось довольно много моделей торцовочных пил, причем по размерам, весу, установочной мощности эти модели вполне подходят для бытового использования - но в маленькой домашней мастерской. Торцовочные пилы в отличие от стусла обладают не только большей производительностью - они работают намного точнее.

Торцовочные пилы выпускают бытового (таблица 1) и промышленного назначения (таблица 2). По величине глубины пропила торцовочные пилы бытового и профессионального назначения отличаются незначительно, но размер заготовки для профессиональной модели значительно больше, чем у бытовой, и но ширине нередко достигает 300 мм за счет выдвижной рабочей головки, перемещаемой по штанге.

Угловая шкала торцовочных пил в горизонтальной плоскости чаще всего имеет фиксированные положения, соответствующие наиболее часто встречающимся величинам углов, поэтому их так легко устанавливать с высокой точностью.

Таблица 1. Торцовочные пилы бытового назначения

Модель

N, Вт

n, об/мин.

Диаметр диска,мм

Угол поворота,градусы

Пропил,1хh, мм

гориз.

вертик.

GreapoPSM210M

1,2

4500

210

45

45

210х90

Perm FKZ- 205

2,8

4500

205

45

45

120х55

Firm KZ-210

1,05

4500

210

45

45

120х60

Ferm FKZ-250

1,4

3800

250

45

45

133х120

Delmaxx DMS-105

1,05

2500

210

45

45

120х90

Blaucraft BKTS 1050 *

1,05

4500

210

45

45

120х60

Domotec MS-249

1,4

4200

250

50

45

135х90

Кратон MS-1.65-255

1,65

4600

250

62

45

90х90

KlaussK-1802

1,4

4000

250

45

45

135х70

Packard Spence PSMS 210A

1,1

4500

210

45

45

120х70

Packard Spence PSMS 210B

1,8

4500

250

45

45

132х70


Даже у ряда бытовых моделей имеется регулировка оборотов праще-ния пильного диска с электронной стабилизацией под нагрузкой. Обычно пильная головка укреплена шарнирно на плите основания, но это ограничивает ширину распиливаемой заготовки, поэтому у многих моделей пильная головка установлена на штангах (рис. 1) и может но ним перемешаться.

Таблица 2. Торцовые пилы профессионального назначения

Модель

N, кВт

n,об/мин.

Диаметр диска,мм

Угол поворота,градусы

Пропил,1хh,мм

гориз.

вертик.

Bosch GCM 10

1,8

4500

254

48-49

47

144х61

Bosch GCM 12

1,8

4300

305

52

47

196х63

Bosch GCM 105

1,8

4700

254

52-62

47

305х87

Кратон MS-1.05-210

150

4800

210

52

45

60х90

Kpaтон HMS-1.43-255

1,43

3700

255

52

47

220х91

Jet J MS-10

1,4

4500

230

46

45

135х75

Hitachi CIO FCB

1,64

4900

255

45-60

45

144х59

Ryobi RMS-1830 L

1,8

4000

305

47

45

198х94

Энкор Кориет-5

1,65

6000

255

47

45

198х69

Milwaukee MS 3C

1,8

4800

250

51-59

мар.50

141х63

Felisatti T 777 CE *

1,7

4000

250

45

45

150х70

DcWALT DW 708

1,6

3800

305

50-60

48

305х110

DeWALTDW 712

1,6

4600

216

50-60

45

300х70

DeWALT DW 702

1,6

5000

250

52

48

162х41

VirutexTM33 L*

1,5

3700

300

45

45

160х95

Festool Symmetric 70E

 

 

 

 

 

 

Elektra Bcckum KGS 301

1,6

3000

250

45

46

300х53

Elmos EMS 254 S

1,6

3000

250

45

45

100х60

Примечание:
* - торцовочные пилы со столом для использования в качестне циркулярной пилы.

За счет этого перемещения ширина распиливаемой заготовки резко возрастает.Для удобства работы с торцовочными пилами на многих моделях сейчас уже используется лазерная подсветка линии распила, которая видна независимо от количества опилок (но в специальных очках).

Все модели, как бытовые, так и промышленные, оборудованы защитными кожухами на пильных дисках и имеют блокировку случайного включения. Для распиливания металлических профилей (алюминий и его сплавы) и пластиков торцовочные пилы комплектуют специальными пильными дисками, которые не только справляются с металлом, по и распиливают пластики без их подплавления в месте распила. Ряд фирм разрабатывают специальные меры и создают устройства (ноу-хау фирм) для облегчения работы по распиливанию заготовок под углом - для этого используются особые системы упоров, позволяющие быстро и точно закреплять детали.

Дисковая пила, являющаяся основой торцовочной пилы, может быть использована в качестве циркулярной, и у некоторых моделей торцовочных пил это предусмотрено конструкцией. Для этого пильная головка снабжается вторым столом над диском, который в горизонтальном положении является столом циркулярной пилы, а распиливаемая заготовка помещается сверху. Такие конструкции встречаются и среди бытового инструмента, и среди профессионального. Торцовочные пилы широко применяются при отделке больших помещений (раскраивание погонажных изделий, облицовочных панелей) и в багетных мастерских. Они предназначены для многократных и быстрых резов под углом и стыковки деталей, поэтому требования к отсчету углов для этого вида инструмента повышенные.


15 march 2016
Пильные станки с дисковыми пилами давно применяются в деревообработке для распиловки лесоматериала, раскроя заготовок из древесины, фанеры, древесных плит. Но станки - устройство довольно громоздкое, и облегчив электродвигатель и убрав станину, создали ручную дисковую электропилу, вес которой (для бытовых пил) составляет 2,5-4,0 кг.
Дисковая электропила очень проста по устройству (рис. II.3.5) - на валу горизонтально расположенного электродвигателя крепится диск пилы, закрытый сверху постоянным, а снизу подвижным защитным кожухом,снабжается основанием-платформой, которая может поворачиваться па 45градусов, патрубком для отсоса стружек, пусковой арматурой и рукояткой- и пила готова.

Таблица II.3.4. Дисковые электропилы бытовые

Марка

N,Вт

Диск,мм

Обороты в минуту

Глубина пропила,мм

DWT HKS-160

1200

160

4100

52

DWTHKS-185

1200

185

4500

55

DWTHKS-210

1600

210

4000

70

Einhell Bavaria BHS 55

1020

160

4000

52

Einhell Bavaria BHS 66

1050

180

4000

62

Greapo PSC 160J

1050

160

4000

52

Skil 5266

1250

190

5000

66

Bosch PKS 46

750

15

4600

46

Bosch PKS 66E

1300

190

5300

66

Black&Decker KS 850

1100

160

4000

50

Black&Decker KS 865N

1300

190

4000

65

Baikal E-511

1100

200

4800-3100

65

Инкар - 16Д

1600

250

3500

90

Ferm KS-160

1050

160

4000

50

Ferm CS-200

1700

200

5000

72


Спереди на платформе есть указатель линии распила (а у некоторых моделей на корпусе имеется окошко для наблюдения за местом распила), сбоку - передвижная линейка с боковой направляющей для проведения распила томно па заданном расстоянии от края. А еще есть регулировка глубины распила, так как далеко не всегда необходимо использовать полностью возможности инструмента по глубине. Как и всякий другой электроинструмент, дисковые электропилы бывают бытового назначения, профессиональные и промышленные.

Разница между инструментами этих групп в ресурсе непрерывной работы и в некоторой степени в возможности более глубокого распила. Но эта разница довольно условна - если сравнить возможности бытового и профессионального инструмента в таблицах II.3.4 и II.3.5, то окажется, что такой видимой разницы практически нет. В таблице II.3.4 приведены характеристики некоторых моделей бытовых дисковых электропил, а и таблице II.3.5 - профессиональных. Из сервисных возможностей различных марок дисковых электропил можно отметить защитную и регулировочную электронику. В обязательные сервисные функции входят защита от перегрузки, защита от заклинивания диска и регулировка оборотов вала. Предварительная установка частоты вращения вала встречается довольно редко.

Таблица II.3.5. Дисковые электропилы профессиональные.

Марка

N,Вт

Диск,мм

Обороты в минуту

Глубина пропила,мм

DWT HKS-160

1200

160

4100

52

Peugeot ТС 3009

800

150

5800

50

Talon TJ 8551

1050

190

5600

68

Hitachi C6U

1010

165

5000

55

Hitachi C7U

1150

185

5000

65

Hitachi C8U

1400

200

5000

75

Iskra-ERO KZ51

1200

153

5800

51

AEG К 55

1010

160

5800

55

ProTool CSP 55-1

1100

160

4700

55

Sparky TK 70

1400

200

5800

70

Интерскол-Иж ДП-1500

1500

200

4800

65

Интерскол-ИжДП-1700МЭ

1700

200

4100-1800

70

Kress Duo-Sage )**

1400

190

4700

66

)** пила циркулярно-цепная: можно использовать и диск, и цепь.

В характеристиках некоторых моделей в графе «обороты» можно увидеть две цифры - это обороты холостого хода и обороты под нагрузкой (но такие сведения сообщают далеко не все фирмы). Для исключения заклинивания пильного диска в некоторых профессиональных моделях предусмотрен специальный расщепляющий нож - он помещен сзади пильного диска и не позволяет распилу сомкнуться за диском.
Регулировка глубины пропила производится путем подъема центра пилы относительно переднего края платформы. Таким способом можно выполнять несквозные неглубокие пропилы на поверхности, которые затем послужат направляющими для стекол или перегородок. Наклон диска под углом уменьшает максимальную глубину распила в соответствии с углом наклона.
Установка направляющих линеек па подошву пилы позволяет не только пилить на заданном расстоянии от края заготовки, по и обрезать края заготовки, установив упор по не отпиленному еще участку. Для направления дисковой пилы применяют не только боковые упоры, использующие в качестве направляющих края заготовок, но и специальные направляющие шины, укладываемые па поверхности заготовки.
Некоторые модели дисковых пил приспособлены для использования их в качестве стационарных - их укрепляют на верстаке с помощью специальных струбцин, а сверху устанавливают стол с прорезью для диска - таким образом дисковую пилу можно использовать наподобие распиловочного станка.
Но такие приспособления имеются далеко не у всех моделей - дело в том, что в Европе без специальных мер защиты работающего (без специально оборудованной станины) использовать дисковую электропилу в качестве стационарной запрещается. Из таблиц II.3.4 и II.3.5 видно, что диаметры пильных дисков колеблются от 150 до 200 мм, но в большинстве случаев пильные диски не взаимозаменяемы. Дело в том, что посадочный размер для закрепления дисков у различных фирм различен, хотя основным является посадочный диаметр 20 мм.
Для выполнения разных работ с различными материалами используются различные пильные диски. Различие заключается и в форме зубьев, и в их заточке, и в порядке размещения зубьев различного профиля по окружности диска.

Зубья на дисковых пилах разводит практически так же, как н на столярных пилах, по поскольку диски все чаще изготавливают из высокопрочной стали, то вместо разведения в стороны используют плющение зубьев - уменьшение толщины зуба к периферии. Разведение или плющение выполняется через один зуб, и это способствует лучшему выводу стружки и меньшей склонности к заедет пию диска.
Шаг зубьев на дисковых пилах (или число зубьев) зависит от назначения пилы, но общее правило таково - чем тверже материал, тем меньше должен быть шаг зубьев. Причина очень проста - при меньшем шаге меньше величина снимаемой стружки и, соответственно, усилие на оси привода. Кроме того, чем меньше шаг зубьев, тем аккуратнее и ровнее распил, хотя скорость пиления прямо пропорциональна величине шага зубьев.
Поскольку диаметр пильных дисков для дисковых электропил изменяется в довольно широких пределах, рекомендации некоторых книг по применению для распиливания конкретного материала пилы со 112 или с 60 зубьями без указания диаметра диска бессмысленны.

Кроме дисков из стали различных марок все шире используются диски с твердосплавными вставками на зубьях и с комбинированными зубьями самого различного профиля.
Для пильного диска очень важно, чтобы вершины зубьев находились па одной окружности, а плоскость этой окружности была перпендикулярна оси вращения шпинделя. Поэтому так важно приобретать фирменные диски для дисковой пилы с учетом мощности привода и величины посадочного диаметра.
Регулировка глубины резания необходима не только тогда, когда не требуется прорезать материал насквозь. Даже при распиливании материала на части необходимо устанавливать глубину резания таким образом, чтобы пила выходила наружу на величину не более высоты зуба. В противном случае происходит перегрузка двигателя и скорость пиления уменьшается.
В таблице II.3.5 есть одна очень интересная модель циркулярно-цепной пилы «Kress Duo-Sage» - этот профессиональный инструмент может работать как дисковая пила с диском диаметром 190 мм, так и с цепью с 36 звеньями (шаг цепи 3/8 дюймов). Глубина пропила от 66 мм (диск) при этом увеличивается до 200 мм (установка цепи). Замена диска на цепь производится достаточно просто, существенно увеличивая возможности инструмента. Для работы с цепью пилу пришлось оборудовать новыми устройствами безопасности и масляным баком для смазки цепи. Кроме того, эта модель циркулярно-цепной пилы укомплектована съемным сетевым шнуром питания, что обозначается соответствующей пиктограммой. При выборе марки дисковой пилы необходимо учитывать следующие факторы.

Во-первых, инструмент должен быть снабжен двойной электрической изоляцией, иначе он будет представлять опасность не только на садовом участке, но и в домашних условиях. Во-вторых, следует поинтересоваться возможностью приобретения дополнительных дисков к этой модели. Выгоднее выбирать пилу с посадочным размером 20 мм, так как с такой величиной посадочного размера выпускается больше всего дисков различного назначения.


15 march 2016

Электрический лобзик совершенно не похож на привычный лобзик с тоненькой пилкой и упругой рамкой-дугой для ее натяжения. В современном электролобзике прочное пильное полотно жестко закрепляется одним концом в ползуне инструмента и совершает вместе с ним возвратно-поступательные движения с частотой до 3000 раз в минуту. Кроме возвратно-поступательного движения ползун с пилкой еще и качается, совершая маятниковые движения, позволяя зубьям пилы более энергично вгрызаться в распиливаемый материал - дерево, металл, пластмассу. При движении пилки вниз (холостой ход) пилка отходит от распиливаемого материала, а при движении вверх (рабочий ход) она выдвигается в сторону материала. Устройство электролобзиков не столь сложно - коллекторный электродвигатель с шестеренчатой передачей, кривошип, ползун, колеблющийся в вертикальной плоскости, и привод, перемешающий ползун в горизонтальной плоскости (маятник). Все это скрыто в корпусе, снизу в ползун вставляется пильное полотно, и уже можно работать.

Корпуса электролобзиков обычно бывают либо со скобообразной (D-образной) рукояткой, либо с грибообразной, причем нередко одна и та же марка инструмента выпускается в обоих вариантах. И та, и другая форма рукоятки имеет своих сторонников и своих противников, причем преимущества и недостатки той или иной формы рукоятки субъективны - обычно электролобзик приходится держать двумя руками, хотя можно работать и одной рукой. Единственное безусловное преимущество рукоятки в виде скобы - более удобное наблюдение за местом распила.

Электролобзики с D-образной рукояткой получили большее распространение. Системы крепления пилок у разных фирм отличаются, из-за чего далеко не всякую пилку можно вставить в электролобзик. Иногда используются быстроработающие крепления типа «FIXTEC», но чаще всего хвостовик пилки укрепляется в наконечнике ползуна накладкой и винтами с помощью отвертки. Обычно особой пиктограммой на упаковке (и в паспорте) отмечают, пилки с какими хвостовиками можно использовать с данной моделью электролобзика.

Опорная пластина электролобзиков обычно может отклоняться в обе стороны на 45 градусов, и поэтому электролобзиком удобно выполнять наклонные распилы. У некоторых моделей наклон имеет разметку в виде рисок для углов в 15, 30 и 45 градусов в обе стороны. Для улавливания мелкой стружки у многих моделей предусмотрены патрубки для подсоединения пылесоса и переключатели направления потока воздуха от вентилятора электродвигателя. Поток воздуха может быть направлен на сдувание опилок (вперед) либо на подачу их в шланг пылесоса. Обычно наличие такого переключателя обозначается пиктограммой.

Прозрачные сдвижные защитные щитки над местом распила предупреждают выброс опилок вперед и позволяют видеть разметочную линию и пильное полотно. Опилки затрудняют наблюдение за местом распила, поэтому их отвод предусматривается во всех моделях - чаще всего это сдувание опилок из зоны распила направленным потоком воздуха от вентилятора охлаждения электродвигателя. Основным регулируемым параметром работы электролобзика является частота колебаний пилки, обозначаемая пиктограммой. Среди регулируемых параметров работы у электролобзиков кроме частоты колебаний (со стабилизацией) регулируется амплитуда маятникового движения (иногда с возможностью отключения маятника). У некоторых моделей электролобзиков можно также повернуть полотно пилки вокруг вертикальной оси.

При работе электролобзик ощутимо вибрирует. Хотя рабочий ход пилки - вверх, и основное усилие воспринимает опорная поверхность инструмента, все же для снижения передачи вибрации на руки работающего используют антивибрационные накладки и дополнительную балансировку механизма. Как и многие виды электроинструмента, электролобзики выпускаются бытового, профессионального и промышленного назначения. Различие между бытовыми и профессиональными моделями в том, что у профессиональных моделей предусмотрена более длительная непрерывная работа, но все модели без различия требуют качественного технического ухода.

Дешевые бытовые электролобзики обеспечивают глубину пропила по дереву не менее 50 мм и около 2-3 мм по металлу. Отсутствие регулируемого маятникового движения пилки у бытовых моделей встречается довольно часто. Даже некоторые известные фирмы не всегда предусматривают такую регулировку в своих дешевых моделях (например, фирма «Black&Decker»).
Профессиональные модели электролобзиков обеспечивают глубину пропила по дереву порядка 100 мм и по металлу около 10 мм.

Более существенным является то, что они способны распиливать стекло, кафель, керамику и даже каучук. Они обладают более широким набором сервисных функций, нередко не требующихся в домашней работе: сочетанием плавного и ступенчатого регулирования частоты ходов пилки, трех-четырехступенчатым регулированием величины маятникового хода, специальными керамическими направляющими для пилки, повышающими точность пиления и снижающими опасность скола, специальной оснасткой для выполнения фигурных резов и т. п.

Для электролобзиков выпускаются самые разнообразные типы пи-лок, причем фирмы-изготовители варьируют форму, размерь и заточку зубьев, способы разведения зубьев, материал полотна пилки, форму хвостоиика пилки и способ ее крепления. Например, одна только фирм "Bosch" выпускает около 60 видов пилок к своим моделям электролобзиков. Во многом конфигурация зубьев и их заточка пилок для ллектролобзшеов бывает очень близкой к конфигурации полотен для сабельных пил.

Для распиловки стекла, кафеля и керамики выпускаются специальные пилки - они без зубьев, но с абразивным напылением (в том числе алмазным), а для резки цветных металлов используются пилки с однообразной режущем кромкой и фрезерованными зубьями, К сожалению, нет унификации по пилкам для инструментов ранных фирм - пилки выпускают многие из них, и не ко всем электролобликам они подходят.

При выборе пилки для электрод облика необходимо учитывать особенности выполняемой работы. Прямые распилы лучше всего производить пилкой с широким полотном, потому что широкая пилка дополнительно стабилизирует положение инструмента и облегчает проблему получения действительно прямого пропила. Шаг зубьев пилки следует выбирать по виду обрабатываемого материала - для стали шаг выбирают поменьше (рекомендуемая величина 1,2 мм), а для материалов типа древесины шаг выбирают максимальный - 2,5-4 мм с разведенными и закаленными зубьями.

Действует и общее правило для выбора пил и тага зубьев - внутри распиливаемого материала должны всегда находиться как минимум три зуба пилки. Обычно фирменные пилки для электролобзиков, упакованные в блистеры, снабжают указанием - для обработки какого материала они предназначены. А пилки, продающиеся без упаковки, покупать опасно - велика вероятность приобрести непригодную для работы пилку.

Очень вредно работать старой затупившейся пилкой: при этом надает производительность, а нагрузка на двигатель увеличивается. При резке металлов необходимо пользоваться смазочно-охлаждающе и жидкостью, в качестве которой можно использовать воду, мыльный раствор, жидкое машинное масло. Смазка не только охладит место распила, но и продлит срок службы пилки.

При обработке термопластичных полимеров (в частности, оргстекла, полистирола и др.) выделяется большое количество тепла и пластики начинают плавиться и зажимать пилку, поэтому требуется обильное орошение водой. Исключить опасность заклинивания пилки очень важно, так как далеко не у всех моделей электролобзиков есть функция отключения двигателя при заклинивании пильного полотна.

При резке жести (и вообще тонкого металла толщиной менее 1 мм) под лист материала нужно подкладывать лист фанеры и работать с малой подачей. При работе с низкой частотой ходов пилки почаще давайте отдых инструменту - охлаждение двигателя ухудшается с уменьшением оборотов.

Периодичность технического ухода (это в основном очистка и смазка механизма) указана в инструкции, и этим пренебрегать не следует. Вовремя очищая и смазывая свой электролобзик вы сохраните его работоспособность на долгие годы.
И учтите, что для домашнего использования пригоден только электроинструмент с двойной электрической изоляцией, что обозначается знаком «квадрат в квадрате». Двойная электрическая изоляция обеспечивает вашу безопасность при работе с двухпроводной сетью даже на садовом участке.


15 march 2016
Рубанками называют очень большой но количеству разновидностей класс инструментов, снабженных металлическим ножом для снятия стружки. Обычно рубанок состоит из деревянной колодки со сквозной прорезью (летком) для размещения металлического ножа. Задняя сторона прорези наклонена к вертикали под углом 45 градусов, а по бокам прорези выполнены заплечики для установки деревянного клина. Подошва колодки движется по обрабатываемому материалу, поэтому должна быть гладкой, ровной и не должна быстро изнашиваться. Нижняя часть колодки изготавливается из твердой породы дерева (ясеня, граба, буки) и приклеивается к корпусу колодки. Сверху для захвата руками рубанок снабжается рукояткой того или иного вида, а поверхность колодки обычно покрывается водостойким лаком.

Металлический нож, размещаемый и прорези, может быть одинарным и двойным. Второй нож выполняет роль стружколома при стропиши - это повышает чистоту получаемой поверхности, так как отламываемая стружка исключает возможность образования сколов. Ножи рубанков изготавливают из инструментальной стали и рабочую кромку ножей затачивают обычно пол углом 30 градусов. Строгание поверхности начинают рубанком под названием шерхебель. Нож у этого рубанка заточен полукругом и предназначен для первоначального самого грубого выравнивания поверхности и удаления неровностей.

Рубанок позволяет строгать как по направлению волокон древесины, так и поперек волокон. Затем в работу вступает собственно рубанок одинарный с прямым лезвием ножа, внешне не отличающийся от шерхебеля. Рубанком поверхность выравнивается, и в зависимости от выпуска лезвия получается грубая поверхность (выпуск 1-2 мм) или чистая поверхность (выпуск 0,1-0,3 мм). Но длина колодки рубанка невелика -около 250 мм, поэтому получить гладкую ровную поверхность большого размера с помощью рубанка нельзя.

Для удаления отдельных неровностей, оставшихся после рубанка, служит шлифтик - рубанок с двойным ножом. А для выравнивания больших поверхностей и окончательной доводки поверхности служит фуганок, основание колодки которого имеет длину порядка 700-800 мм. Для обработки поверхности древесины под последующее фанерование и оклеивание другими слоистыми материалами используется цинубель - рубанок с зазубренным лезвием ножа, установленным под углом 80 градусов.
После обработки цинубелем поверхность становится ворсистой (обработка торнов) или покрывается мелкими бороздками - такая поверхность лучше удерживает клей.

Для строгания торцевых участков деревянных заготовок используется горцовый рубанок, отличающийся тем, что нож в нем установлен пол углом по отношению продольной осп рубанка. Это облегчает процесс строгания и повышает качество получаемой поверхности, Для строгания криволинейных поверхностей используют рубанки пол названием горбач или горбатпк - они бывают для выпуклой и вогнутой поверхности.

Большое количества разновидностей рубанков предназначено для выполнения профильного строгания.
Зензубель не имеет щеку прорези для ножа, поэтому ширина колодки и ширина, перекрываемая лезвием ножа, совпадают. Зензубель предназначен для выстругивания четвертей на кромках деталей. Нож рубанка может быть одинарным или двойным, в также может быть установлен косо (под углом, отличным от 90 градусов). Фальцгобель предназначен для выстругивания фальцев - прямоугольных или ступенчатых выборок на краю деталей п снабжен ограничителями, устанавливающими ширину и глубину фальца.

Гратобель и отличие от фальцгобеля предназначен для выстругивания косоугольных выборок- по краю деталей. Шпунтубель (шпунтгебель) предназначен для выстругивания прямоугольных пазов или гребней для соединения в шпунт. Для настройки размеров рубанок снабжен линейкой и ограничителями, а также сменными ножами различной ширины.
Грунтубель (грунтгебель) с фигурной колодкой и поперечным расположением ножа (резца) предназначен для выемки продольных стазов в форме ласточкина хвоста.

Рубанок под названием галтель выстругивает желобки различной ширины и глубины с различным радиусом закругления, для чего используются сменные ножи. А для получения закруглений на наружных кромках деталей служит рубанок под названием штап. С его помощью можно получать поверхность в виде полуокружности пли сегмента - как выпуклого, так и погнутого.
Под названием калевка скрывается целая группа рубанков для получения профильных строганых изделий, при этом каждая калевка имеет подошву и нож с зеркальным отображением формы конкретного изделия.
К классу стругов, т.е. формально к классу рубанков относится цикля с корпусом, которая несколько напоминает рубанок. Но режущий нож цикли зажимается винтом, а строгание производится с отрицательным передним углом. Толщина ножа цикли вдвое меньше толщины ножа у рубанка и составляет около 1,5 мм. Сам по себе процесс строгания рубанком несложен. Главное - наладить рубанок.

Наладка рубанка начинается с заточки ножа. Ударом киянки или молотка по заднему торцу рубанка ослабляют клип и вынимают клин м нож из прорези (кстати - при закреплении ножа клином ударяют не по клину, а по переднему торцу рубанка).
Заточка ножа для рубанка производится на мелкозернистом точильном кругу со смазкой водой с последующей правкой острия ножа на оселке с каплей растительного масла. От качества заточки лезвия во многом зависит качество строгания, поэтому не затачивайте нож сами, если у вас нет соответствующего опыта.
Установите нож в корпусе рубанка ровно, без перекосов и на нужную величину вылета - это контролируется визуально, поднимая перевернутый рубанок па уровень глаз.

Обрабатываемую заготовку необходимо закреплять так, чтобы направление волокон древесины совпадало с направлением строгания. Очень часто этому не придают должного значения, но при строгании против направления волокон достичь чистой поверхности практически невозможно- поверхность остается неровной. Обычно и домашних условиях не пользуются шерхебелем для первичной грубой обработки поверхности и не доводят ее до окончательного вила фуганком - все операции выполняют одним рубанком. Поэтому для получения наилучших результатов лучше всего производит строгание в два приема - сперва грубое, черновое, при большом вылете ножа (порядка 2 мм), а затем чистовое при минимальном вылете ножа (порядка 0,2 мм).

При строгании торцов деталей строжку производят от края детали к середине (от себя), а затем поворачивают деталь и строгают с другой стороны. Работа с фигурными рубанками требует кавыка, который дастся только опытом. Для выполнения нескольких операций выпускались и выпускаются комбинированные рубанки. Так, Сестрорецкий механический завод выпускал «Рубанок отборник универсальный металлический». Кроме прямого ножа в комплекте при клады вался нож с полукруглым лезвием, и рубанок можно было использовать как шерхебель.

Кроме того, нож рубанка выходил на одну сторону металлического корпуса, поэтому этим рубанком можно было выполнять строгание выемок, фальцев и четвертей, а для ограничения ширины и глубины выборки были предусмотрены съемные ограничители. Максимальная величина выборки этим рубанком составляла! ширина до 35 мм и глубина до 20 мм. Диалогичные конструкции универсальных рубанков выпускаются и в настоящее время, и такой рубанок можно рекомендовать тем, кто не столь часто занимается строганием древесины, но хочет иметь возможность выполнения ряда самых простых операций.

15 march 2016

Если инструменты будут лежать в ящике как попало, то, во-первых, они затупятся и приобретут зазубрины, во-вторых, при поиске нужного вам инструмента можно получить травму, в-третьих, на это уйдет много времени.

Самым идеальным вариантом хранения будет тот, при котором каждому инструменту отведено определенное положение в сухом и безопасном месте. При этом его укладывают, подвешивают или втыкают так, чтобы рукоятки всегда были доступны.

Самым дешевым и доступным приспособлением для хранения инструмента являются старые шкафы. Установив в них намагниченную полосу, можно прикреплять к ней ножи и ножницы. Смонтировав на стенке шкафа обойму из кожи или плотной ткани, можно подвесить напильники. На крюках располагают мотки проволокии проводов. Деревянные рейки, бруски и доски можно разместить на подвесных опорах.

Гвозди, шурупы, гайки, шайбы, заклепки и прочие мелкие крепежные детали нужно собрать строго по размерам и сортам, чтобы в нужный момент их можно было легко найти. Хранить их можно в ящичках, корзинках, коробочках и баночках из-под продуктов или веществ бытовой химии.


 

15 march 2016

К понятию «уход за инструментами» относятся:

  • защита от ржавчины;

  • заточка;

  • очистка;

  • профилактический осмотр электроинструментов;

  • содержание рукояток в исправности.

    Как известно, ржавление металла — это различного рода коррозия. Она бывает двух видов: химическая и электромеханическая.

    Химическая коррозия — это самый известный процесс, т. е. ржавчина на металле. Химические разрушения возникают под действием кислорода, а также дыма и выхлопных газов. Эти газы, соединяясь с водой, образуют слабые кислоты и щелочи, разъедающие металл.

    Но коррозийный слой не всегда ведет к разрушению всего изделия, иногда даже защищает его. У меди, например, коррозийным слоем является патина, предохраняющая металл от дальнейших неблагоприятных воздействий. В алюминии анодированный слой является лучшей защитой. Совсем иначе дело обстоит со сталью. С течением времени ржавчина разъедает сталь любой толщины. Существуют сорта стали, устойчивые к ржавлению благодаря добавлению никеля, хрома, вольфрама, молибдена, титана и др. Но даже наличие этих добавок не означает, что сталь устойчива ко всем агрессивным воздействиям.

    Против коррозии помогает только защита металла с помощью обработки наружной поверхности, которая препятствует воздействию вредных веществ на металл. Но это не так просто. Проблема состоит в том, что защитный слой металла очень тонкий и легко повреждается механическим путем, что способствует контакту металла с воздухом. Но не только повреждения являются

    причиной коррозии. Даже во время квалифицированной тщательной обработки возникают места, подверженные коррозии, например при сверлении отверстий для крепежа или при резке металлических листов. И наконец, защитный слой металла не всегда абсолютно устойчив к некоторым очень агрессивным веществам, содержащимся в воздухе. Даже если при использовании стали исключаются сырость, влажный воздух и выхлопные газы, в конечном счете ничто не сможет защитить сталь от разрушения. Коррозию можно замедлить благодаря постоянному уходу и обновлению защитного слоя наружной поверхности, принимая все меры борьбы с ржавчиной.

    Электромеханическая коррозия. Этот процесс возникает в том случае, если конструкции выполнены из разных металлов и работают в химически активной среде. Металлы образуют гальванические пары, и происходит разрушение неблагородных металлов.

    Удаление ржавчины выполняется механическим способом либо с помощью проволочной щетки, установленной в сверлильном станке, или шлифовальной машинки, либо вручную проволочной щеткой, напильником, стальной мочалкой, наждаком. Остатки ржавчины смываются антикоррозийными средствами, которые преобразуют ржавчину в нейтральные вещества.

    Обезжиривание. Жиры и масла следует смывать раствором едкого натра, содой или мылом.

    Антикоррозийное покрытие для стали состоит обычно из двух слоев. Основной слой предотвращает ржавление, а кроющий защищает от агрессивных частиц в воздухе и образует водоотталкивающий слой.

    Все острые края (кромки, резьбовые отверстия, пазы и пр.) являются слабыми местами, т. к. материалы покрытия стекают с краев и образуют недостаточно толстый слой.

    После удаления ржавчины и обезжиривания сталь следует огрунтовать, поскольку процесс окисления в воздухе, т. е. образование ржавчины, происходит непрерывно. Существуют грунтовки на основе льняного масла, которые медленно сохнут. Их применяют в том случае, если заключительное покрытие делают масляной краской. Быстросохнущую грунтовку на основе искусственных смол применяют для покрытий лаками на соответствующей основе. Образование ржавчины предотвращают с помощью свинцовых или цинковых соединений, находящихся в материалах покрытия в качестве пигментов.

    Затачивание инструментов. Все пилящие и режущие инструменты во время работы тупятся, и тем быстрее, чем тверже обрабатываемая заготовка. Наиболее быстро тупятся металлообрабатывающие инструменты. Так, при сверлении металла, бетона, твердого дерева сверло в результате раскаляется, и инструментальная сталь теряет твердость.

    Разрушение рабочих кромок инструментов может происходить и в результате небрежного обращения с ними. Например, если долото используют в качестве чекана или для выдергивания гвоздя, то неудивительно, что резец ломается. Или рубанок неосмотрительно кладут на другой инструмент, в результате чего лезвие рубанка повреждается.

    Для того чтобы работа была выполнена хорошо, необходимо пользоваться качественным, хорошо заточенным инструментом. Это также является условием предотвращения несчастных случаев, т. к. тупой инструмент требует больших усилий, что связано с опасностью травматизма и повреждением детали и инструмента.

    За исключением инструментов из сверхтвердых сплавов, все домашние инструменты можно затачивать самостоятельно. Для этого нужно иметь шлифовальный круг и оселок.

    Двустороннее точило. Оно, как правило, оборудовано песчаным и карборундовым шлифовальными кругами. Карборунд (карбид кремния) по твердости почти соответствует алмазу.

    Перед установкой шлифовальный круг проверяют на бездефектность по звучанию, для чего круг подвешивают и деревянной палочкой простукивают, причем бездефектные круги имеют ясный звук, а треснувшие — дребезжащий.

    Для шлифовальных машин используют лишь специальные круги, которые рукой, без усилия насаживают на шпиндель. В кругах ни в коем случае нельзя высверливать отверстия. Между кругом и натяжным фланцем должна быть эластичная прокладка из специального картона или резины. После установки круга следует сделать пробный запуск и дать машине поработать несколько минут, чтобы проверить правильность насадки круга. Упорное приспособление устанавливают так, чтобы расстояние до круга составляло не более 3 мм. Тем самым исключают опасность того, что круг может увлечь за собой затачиваемый инструмент.

    Перед включением шлифовального круга опорное приспособление для инструмента устанавливают так, чтобы инструмент можно было повернуть к шлифовальному кругу под любым углом. Сосуд с холодной водой для охлаждения инструмента должен всегда стоять рядом. Точило необходимо надежно закрепить на верстаке или на опоре, чтобы во время работы оно не сдвигалось в сторону.

    Если на инструменте имеется режущая кромка и полированная часть, как, например, на ножницах и ноже рубанка, то шлифуют только режущую часть. Во время шлифования на круглом шлифовальном диске фаска автоматически приобретает вогнутую форму. Чем больше диаметр шлифовального круга, тем лучше, т. к. меньшей оказывается вогнутость заточки. Если же вогнутость заточки очень большая, то резец может потерять прочность и легко сломаться.

    Во время шлифования инструмент проводят вперед-назад по всей ширине шлифовального круга, чтобы полностью использовать его поверхность. Резец из-за трения о шлифовальный круг нагревается очень быстро, поэтому возникает опасность, что режущая часть инструмента раскалится и потеряет твердость, а во время работы резец быстро затупится. Чтобы этого не произошло, инструмент после короткого контакта со шлифовальным кругом (и 3 с может оказаться много!) охлаждают в воде.

    Если во время шлифования инструмент раскалился до желтого или голубого свечения, то уже поздно. Эту часть инструмента нужно осторожно стесать, не дожидаясь, пока сталь потускнеет. Теоретически можно вновь закалить сталь, но если точно неизвестна структура инструментальной стали, то можно надеяться лишь на счастливый случай, что при закаливании будет достигнута точная температура. В то же время сталь не должна быть хрупкой, чтобы резец не сломался. Поэтому наиболее просто постоянно охлаждать инструмент, лучше даже втрое чаще, чем это кажется необходимым, чтобы избежать раскаливания.

    Шлифование проводят до тех пор, пока на полированной стороне не появится тонкий заусенец, который потом можно удалить оселком.

    Угол заточки при шлифовании устанавливают для каждого инструмента индивидуально, т. е. для ножа рубанка, зубила, спиральных сверл и долот углы разные.

    В зубилах при нормальной работе появляется заусенец, который необходимо регулярно стачивать.

    Оселок. Его используют после обработки шлифовальным кругом для стесывания тонкого заусенца на полированной стороне, а также для затачивания резца инструмента, изрядно затупившегося, но не требующего шлифовального круга.

    Оселок представляет собой нетвердый мелкозернистый природный камень с равномерной структурой. Наиболее известны бельгийские бруски для шлифования с водой и арканзасские камни для шлифования с применением воды и масла. Нельзя использовать оселок в сухом виде! Для удобства в работе в толстой доске делают углубление, чтобы оселок в нем удерживался. Существуют оселки различной формы. Их применяют для заточки токарных инструментов с закругленными резцами.

    При неравномерном использовании поверхности оселка быстро изнашивается средняя часть, в которой постепенно образуется углубление. Такой оселок нельзя в дальнейшем использовать для заточки.

    После шлифования на шлифовальном круге инструмент, например нож рубанка, режущей кромкой укладывают вплотную на мокрый оселок и круговыми движениями проводят по камню. Затем инструмент переворачивают, укладывают отполированной стороной на оселок и перемещают вперед-назад. Чтобы резец сделать более прочным, в заключение его устанавливают вертикально на камень и легонько проводят по оселку 3—4 раза.

    Топор, например, шлифуют с помощью грубозернистого оселка. Причем бруском многократно проводят вдоль кромки топора последовательно раз на одной стороне, раз на другой.

    Топор с режущей кромкой шириной до 1 мм можно вновь привести в рабочее состояние с помощью оселка. Грубые работы по заточке выполняют с помощью шлифовального круга или напильника.

    Прочие шлифовальные инструменты. Существует ряд инструментов, которые можно использовать для шлифования. Фирмы «Вилер» и «Блэк&Деккер» выпускают шлифовальные пластины (плиты), на которых приклеены самоклеящиеся шлифовальные круги из корунда. Корунд — почти такой же твердый минерал, как алмаз. Он известен еще и как драгоценный камень: сапфир (голубой корунд) и рубин (красный корунд). В качестве «алмазного шпата» его используют для шлифования.

    Для шлифовальных станков применяют насадки, покрытые корундовой шлифовальной бумагой, с помощью которых шлифуют топоры, ножи и ножницы. В шлифовальный станок можно установить гибкий вал, на который насаживают шлифовальную головку, шлифуя ею маленькие и неудобные инструменты.

    Во время затачивания инструмента обязательно нужно надевать защитные очки или пользоваться защитным обзорным козырьком, который смонтирован на машине.

    Хотя шлифовальный круг покрыт защитным кожухом, это вовсе не гарантирует, что песчинки, отколовшиеся от него, и металлические опилки не могут попасть в глаза и причинить увечья.

    Очистка инструмента производится для удаления обычной грязи; видимую грязь удаляют непосредственно по окончании работы, но иногда этого бывает недостаточно.

    Если хочется, чтобы инструмент сохранял свои качества как можно дольше, его необходимо довольно часто (в зависимости от вида инструмента) обрабатывать специальными смывками. При обработке природной древесины, материалов на ее основе и синтетических материалов на рабочих кромках инструмента появляется плотная корка из смолы, клея, лигнина и т. п., которая из-за образующегося при трении тепла быстро нарастает. Она может быть удалена также с помощью специальных смывок.

    Подвижные части инструментов обрабатывают универсальным  маслом,  например карамба,  которое одновременно служит антикоррозийной защитой и смазкой. С помощью маленькой масленки или специального шприца с поршнем можно ввести масло в любое труднодоступное место.

    Для смазки трущихся деталей используют консистентную смазку, которой можно обрабатывать инструменты при температуре от —30 до 130° С.

    Профилактический осмотр и техническое обслуживание показан для абсолютно всех инструментов, особенно тех, при работе которых образуется тончайшая пыль (электродрели, шлифовальные машины, электрорубанки и пр.), проникающая внутрь, несмотря на защитный корпус. Чтобы инструмент не портился, надо периодически снимать защитный кожух и удалять скопившуюся пыль с помощью кисти или латунной щетки. Если корпус инструмента обработать уплотняющей пастой, то он станет намного герметичнее.

    Минеральная, а также древесная тонкая пыль очень вредит зажимным патронам сверлильных машин. Если их зажимные кулачки перестают свободно ходить, но патрон следует замочить в ванне с керосином на 2—3 ч. В течение этого времени кулачки нужно сдвигать и раздвигать. После этого патрон снимают с помощью различных ключей.

    Угольные щетки нужно очищать через 100—200 ч работы электроинструмента. Как производить очистку, обычно указано в инструкции, прилагаемой к инструменту.

    В качающихся кулисах шлифовальных машин быстрее всего приходит в негодность слой пористой резины. Сначала сдирают износившийся слой, после этого остатки клея размягчают универсальным растворителем и снимают шпателем со шлифовочной плиты. Затем приклеивают новую резину, обрезают лишние выступающие края после затвердения клея. По окончании ремонта резиновые детали обязательно пересыпают тальком.

    При замене сломанных рукояток новыми обязательно нужно учитывать, что рукоятки молотков и топоров могут иметь разную толщину. При покупке новых рукояток следует обращать внимание на то, чтобы слои древесины на них были параллельны оси, иначе существует опасность поломки. Довольно широко популярны рукоятки фирмы «Фривек», которые изготавливаются из пропитанной специальными составами буковой древесины. Эти рукоятки при большой нагрузке гнутся, но не ломаются.

    Нелакированные деревянные детали инструментов и крышки верстаков обильно промазывают разогретым льняным маслом, излишки которого затем снимают тряпкой. После такой обработки древесину можно лаком не покрывать.