Статьи

Дополнительная установка фасонных частей в существующий трубопровод либо ремонт поврежденного участка возможны с использованием надвижной (ремонтной) муфты и/или муфты с удлиненным раструбом. Ремонт трубопровода или вставка в него фасонной детали производятся по одной схеме в независимости от того, стояк ли это или горизонтальный участок, с единственной разницей, что при ремонте трубопровода в него не устанавливается фасонная деталь.


Для этого нужно отрезать участок трубы (длина используемой фасонной части плюс два внешних диаметра трубы). Снять фаску на отрезанных концах трубы. Смазать концы разрезанных труб технической смазкой. Надеть на нижний конец трубопровода на всю длину надвижную муфту. Компенсационный патрубок, он отличается удлиненным патрубком, одеть на верхнюю трубу трубопровода до упора и, если требуется, установить на компенсационный патрубок фасонную деталь (например, тройник). Согнать компенсационный патрубок вниз до соприкосновения с нижним концом трубопровода. Сдвинуть ремонтную муфту вверх, закрывая место стыковки.

Трубопроводы, отремонтированные надвижными муфтами, как правило, не текут. Если течь все же есть, то ее устраняют закачиванием в стыки силиконового герметика.

Это соединение чаще всего применяется для чугунных труб. Чтобы укоротить вставляемую трубу, ее укладывают на деревянные бруски, зубилом за несколько проходов по метке вырубают канавку глубиной не менее 1/3 толщины стенки. Затем сильными ударами молотка скалывают лишний участок. Торец нужной части трубы должен быть перпендикулярен оси трубы, без зубчатости и трещин.


Хвостовая часть одной трубы вставляется в раструб другой. Зазор в раструбе заделывается просмоленными прядями льна или промасленым пеньковым канатом. Первый слой уплотнителя заводится в виде кольца, так чтобы концы прядей или каната не попали внутрь трубы, и зачеканивается в раструбе ударами молотка через отвертку или специальную деревянную лопаточку. Уплотнение дальнейших слоев должно продолжаться, пока не будут заполнены 2/5 глубины раструба. Последний слой уплотнителя выполняется прядью или канатом без смолы и жира, которые препятствуют сцеплению с цементом. Оставшуюся 1/3 глубины раструба заполняют раствором цемента марки М300 или М400.

Цемент и вода для раствора берутся в соответствии 9:1 (по объему). После втрамбовывания цемента в раструб на него кладут мокрую тряпку, чтобы обеспечить качественное схватывание раствора. Вместо цемента можно применить силиконовый герметик, битумную мастику, асбоцементную смесь, глину, которую промазывают сверху масляной краской или битумом. Асбестоцементную смесь для устройства замка изготовляют таким образом. Цемент (марки не ниже М400) и асбестовое волокно (не ниже 6-го сорта) перемешивают в соотношении по массе 2: 1. Непосредственно перед заделкой каждого стыка в сухую асбестоцементную смесь добавляют воду в количестве 10 — 12% от массы смеси. Но более эффективна заделка зазоров расширяющимся цементом. В емкость с цементом за несколько минут до применения заливают воду в количестве, равном половине объема цемента. Все хорошо перемешивается и заливается в раструб.

Поливинилхлоридные трубы (ПВХ), оборудованные специальным раструбом, соединяют склеиванием. Для этого склеиваемым поверхностям концов труб придают шероховатость: наружный конец трубы и внутреннюю поверхность раструба обрабатывают шлифовальной шкуркой. Обработанные концы обезжиривают метиленхлоридом, который частично растворяет материал трубы.



После подготовки концов труб наносят клей на 2/3 глубины раструба и на всю длину калиброванного конца трубы. Клей наносят быстро, равномерным тонким слоем с помощью мягких кистей шириной 30 — 40 мм. Чаще всего применяется клей ГИПК-127. После нанесения клея на оба соединяемые элемента необходимо немедленно ввести трубу в раструб (муфту) до упора, затем, с целью получения лучшего контакта поверхностей, повернуть ее на 1/4 оборота. На обезжиривание трубы, нанесение клея и ввод трубы в соединение должно уходить не более трех минут. Соединяемые элементы необходимо прижать и держать в таком состоянии не менее одной минуты. При правильном склеивании вокруг места соединения должен появиться выдавленный тонкий валик клея. При приклеивании происходит сополимеризация материала труб с образованием однородного соединения. Для полной стабилизации соединения требуется несколько часов.

Еще клеевое соединение делают с помощью надвижной муфты или подходящего отрезка трубы из того же материала. Возможны два варианта. Первый, когда клеем промазывают концы труб и внутреннюю поверхность муфты или отрезка трубы, второй, когда муфта или отрезок нагреваются горячим воздухом из строительного фена и надвигаются на покрытые клеем концы труб.

Основной вид сочленения пластмассовых труб и фасонных частей для систем внутренней канализации — раструбное соединение с резиновым уплотнительным кольцом. Герметичность раструба достигается за счет сжатия резинового кольца между стенками раструба и гладким концом трубы.


Резиновые уплотнительные кольца со специальными пластмассовыми вкладышами и без них позволяют произвести сборку герметичных и надежных соединений. Резиновое кольцо дает возможность частично компенсировать несовпадение осей соединяемых частей, но неравномерная деформация уплотняющего пояска кольца может привести к протечкам соединения. Поэтому при монтаже скрытых труб, особенно под стяжку, надо следить, чтобы искривленность оси на составных участках отводов и стояка была не более толщины стенки трубы на каждый метр длины трубопровода. Многие фирмы колена и тройники делают с углом не 90, а 87', чтобы труба, прокладываемая с уклоном, входила в раструб тройника, не перекашивая кольцо. Чтобы не повредить кольцо при монтаже, на гладком вставляемом конце трубы делают фаску и смазывают его специальной силиконовой смазкой, глицерином или мылом, но только не маслами.

Перед сборкой трубопровода убедитесь, что край трубы имеет фаску и в раструбе есть уплотнительное кольцо. Очистите от загрязнения уплотнительное кольцо, внутреннюю часть раструба и конец трубы со снятой фаской. Нанесите смазку на гладкий конец трубы или фасонной части. Гладкий край трубы поместите в раструб до упора и пометьте место контакта гладкого края трубы и раструба. Затем осторожно вытащите трубу обратно из раструба на 9 — 11 мм, ориентируясь на положение карандашной метки относительно торца раструба. Этот зазор необходим для компенсации изменения длины трубы, возникающего в результате температурных воздействий. Он позволяет избежать возникновения внутренних напряжений в системе. Полипропиленовые трубы в сетях бытовой канализации могут удлиняться до 5 мм на один метр длины, а трубы, установленные в системе дождевых стоков — до 2 мм. Каждый раструб способен компенсировать удлинение двухметрового участка канализационной трубы. Фасонная арматура короткая, поэтому удлиняется не сильно, ее помещают в раструб без зазора.

Резка труб делается специальным инструментом или обычной ножовкой. Пилить надо строго перпендикулярно, для правильной разрезки лучше укладывать трубу в стусло. После резки ножовкой с разрезанного торца трубы напильником нужно снять фаску под углом 15', что позволит избежать повреждения уплотнительного кольца при монтаже. Фасонная арматура не укорачивается.

Присоединение раструба полимерной трубы к концам чугунных труб осуществляется с помощью переходного патрубка. Внутренний диаметр раструба патрубка соответствует наружному диаметру чугунной трубы. Двойная уплотнительная прокладка накладывается на гладкий конец чугунной трубы и затем устанавливается патрубок без смазки. Для соединения гладкого конца пластмассовой трубы к раструбу чугунной трубы также используется двойная уплотнительная прокладка, которая накладывается на гладкий конец трубы или фасонной детали и вставляется в чугунный раструб.

Фирмы, производящие трубы, выпускают широкий ассортимент фасонной арматуры: уголков, тройников, переходников и т. п. Вне зависимости от материала, все фасонные детали канализации имеют примерно одни размеры и взаимозаменяемы: они либо вставляются друг в друга, либо стыкуются с помощью различных прокладок и сальников, либо для стыкования разнородных материалов используют специальные переходники.

Полный комплект труб и соединительных деталей обеспечивает возможность монтажа внутренних коммуникаций и подводок к сантехническим приборам даже неподготовленному человеку.

Полимерные трубы и фасонные изделия из полимеров обладают полной герметичностью, поэтому даже при монтаже наружных канализационных сетей отсутствует взаимодействие с почвой и грунтовыми водами. Кроме того, полимерные трубопроводы легки и удобны в транспортировании, укладке и эксплуатации.

Чугун зарекомендовал себя как один из лучших материалов, обладающий уникальными свойствами. Уже не одно столетие высокая надежность, простота монтажа и абсолютная пожаробезопасность обуславливают его применение в сфере строительства во всем мире. Популярность данного материала объясняется, помимо вышеперечисленных достоинств, его долговечностью (до сих пор действуют системы, заложенные ещё в XIX веке), отсутствием коррозии и устойчивостью к высоким температурам и их резким перепадам.


Эти трубы применяются для сети внутренней и наружной канализации домов. Изготовляются трубы методом центробежного литья из серого чугуна — внутренним диаметром 50 и 100 мм, длиной 750 — 2100 мм — с нанесением битумного антикоррозийного покрытия. При производстве чугунных труб некоторые фирмы-производители покрывают их внутреннюю поверхность полимерами, что резко повышает «проходные> качества трубы: снижается сопротивление, повышается химическая стойкость и отсутствует нарастание сечения. Чугунные трубы могут применяться в напорных канализационных сетях, они выдерживают гидравлическое давление до 0,1 МПа.

В настоящее время в системах внутренней канализации и водостоков, все чаще применяют неметаллические трубы и фасонные части, изготовленные из полиэтилена высокой (ПВП) и низкой плотности (ПНП), полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ). При монтаже пластмассовых труб используют раструбные, сварные и клеевые соединения.

Канализационные полимерные трубы, применяемые для внутренней канализации, выпускают диаметром 32, 40, 50 и 110 мм и длиной до 2 м, для дворовой канализации — диаметром 110 и 160 мм, длиной до 3 м. Для квартальной и городской канализационной сети изготавливаются трубы больших сечений и большой длины, в данной книге мы их рассматривать не будем.

Псиивимилхлорид до недавнего времени являлся основным материалом, применяемым для канализационных систем. Основные достоинства поливинилхлоридных труб заключаются в том, что они обладают высокой прочностью, устойчивостью против коррозии, высокой сопротивляемостью внутреннему износу, сопротивлением от зарастания стенок, низким весом, хорошими гидравлическими свойствами. какие трубы можно резать простой ножовкой; сети из них легко собираются вручную с помощью раструбов, муфт и фитингов, имеющих резиновые уплотняющие кольца. Сети из поливинилхлоридных труб можно собирать также с помощью клеев и сварки.

Поливинилхлорид (ПВХ — по Российской классификации, PVC — по международной) — жесткий, химически- и светостойкий полимер. Трубы из него могут эксплуатироваться при температуре до 65 С, что вполне достаточно в условиях жилищного строительства. В течение коротких периодов времени (до 2 минут) допускается подача в трубы сточной воды с температурой до 100'С, при условии, что расход не превышает 30л/мин. Трубы из хлорированного поливинилхлорида (ПВХХ, PVCC) могут эксплуатироваться при температуре сточных вод до 95 С. Эти трубы негорючие и обладают низким коэффициентом линейного термического расширения.

Оптимальная область применения труб из поливинилхлорида: в локальных канализационных сетях, работающих без давления. Еще одна область применения поливинилхлоридных труб — водоотводящие системы с крыш.

Политфопиленовые (ПП, РР) канализационные трубы и фасонные части изготавливаются способом горячей экструзии из сополимера. Расчетная продолжительность срока службы канализационных трубопроводов более 50 лет. Канализационные трубы и фасонные части используют для внутренней разводки в системах канализации, слива сточных и дождевых вод.

По сравнению с чугунными трубами старого образца, полипропиленовые обладают повышенной химической стойкостью, отсутствием коррозии и зарастания сечения, ггростотой транспортировки и хранения, имеют небольшой вес и гладкую поверхность. Трубы и соединительные элементы имеют раструбную конструкцию и укомплектованы специальными уплотнительными кольцами, что повышает скорость монтажа в 5-6 раз и обеспечивает высокую надежность и герметичность соединения. Если сравнивать полипропиленовые трубы с трубами из полиэтилена, то для полипропилена определен верхний предел допустимых рабочих температур 95'С, что значительно превосходит допустимый предел температур на трубы ПВХ 65 С. По сравнению с трубами из ПВХ, полипропиленовые трубы значительно менее хрупкие (особенно при низких температурах), что очень важно в условиях нашего климата при транспортировке и монтаже.

Быстрое проникновение современных строительных технологий на рынок не могло не коснуться инженерного оборудования зданий. Сегодня уже не нужно убеждать кого-либо в преимуществах применения современных полимерных трубопроводов. В последний десяток лет ситуация изменилась кардинально. На рынке появилось множество трубопроводов, различающихся не только материалом, но и способом соединения элементов системы друг с другом. На сегодняшнем российском строительном рынке представлен практически весь ассортимент существующих в мире трубопроводов.

Однако многообразие материалов и технологий часто вводит в растерянность не только неопытных застройщиков, но и специалистов-сантехников. Сориентироваться в этом изобилии весьма сложно. А ведь применение какой-то технологии требует определенных затрат, и неудачный выбор может привести к потере времени и вложенных средств.

В настоящее время российский рынок предлагает следующие виды труб из неметаллических материалов: поливинилхлоридные, полиэтиленовые (вариант — сшитый полиэтилен), металлопластиковые, полипропиленовые, асбестоцементные и керамические. И металлические трубы: из чугуна, черной и оцинкованной стали, из меди и ее сплавов.

У каждой из этих труб есть свои достоинства и недостатки. Но несмотря на конструктивные различия, все виды труб выполняют одинаковые задачи: транспортировку холодной и горячей воды в системах водоснабжения и отопления и отвод сточных вод.