Статьи

УДК 667.64.001.4(083.74) Группа Л09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ МЕЛЕНИЯ

ГОСТ 16976-71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ГОСТ

Метод определения степени меления 16976-71*

Coatings of lacquers and paints. Method for the

determination of chalking degree

ОКП 2309

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 мая 1971 г. № 956 срок введения установлен

с 01.01.72

Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 14.07.82 № 2636 срок действия продлен

до 01.01.88

Переиздание март 1983 г. с Измененниями № 1, № 2, № 3, утвержденными в марте 1978 г., июле 1982 г., марте 1987 (ИУС № 4-1978 г., ИУС № 10-1982 г.)

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пигментированные лакокрасочные покрытия и устанавливает метод определения степени меления.

Стандарт соответствует РС СЭВ 4915-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

1.1. Метод заключается в последовательном наложении под определенной нагрузкой на одно и то же место мелящего покрытия специально обработанной фотобумаги, на которой частицы прилипающего к эмульсии пигмента образуют видимые невооруженным глазом отпечатки. Наложение продолжают до тех пор, пока на фотобумаге не остается видимых частиц пигмента.

Степень меления характеризуется числом полученных отпечатков.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Прибор для определения степени меления (см. чертеж).

Прибор представляет собой смонтированный на рабочем столике пружинный динамометр с резиновым пуансоном, приводимым в действие рычагом. Техническая характеристика прибора:

нагрузка на пуансон 196±4,9 Н (20±0,5 кгс);

диаметр пуансона 20±0,1 мм;

резина пуансона марки ПМБ средней твердости по ГОСТ 7338-77.

Секундомер с ценой деления 0,2 с по ГОСТ 5072-79.

Бумага по ГОСТ 18510-73, размером 250 х 250 х 0,20 мм.

Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354-82, размером 250 х 250 х 0,20 мм.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

Бумага фотографическая «Унибром» глянцевая гладкая тонкая контрастная по ГОСТ 10752-79.

Ткань хлопчатобумажная черная или белая (артикул типа 276).

ПРИБОР

для определения степени меления

1 - корпус; 2 - скоба; 3 - регулировочный винт нагрузки; 4 - шкала; 5 - шток; 6 - резиновый пуансон; 7 - рабочий столик; 8 - зажимы образца; 9 - пружина; 10 - колесо регулировки зажимов; 11 - рукоятка; 12 - фиксатор рукоятки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Для определения степени меления применяют проявленную и закрепленную фотобумагу; для покрытия светлых тонов - черного цвета, для темных - белого.

При выборе цвета фотобумаги необходимо проверить, насколько контрастный отпечаток образуют на ней частицы прилипающего пигмента.

3.2. Для получения фотобумаги черного цвета ее предварительно засвечивают в течение 2 с.

3.3. Проявление, закрепление и сушку фотобумаги (без обработки в стоп-ванне) производят по ГОСТ 10752-79.

3.4. Проявленную и закрепленную фотобумагу разрезают на полосы шириной 25 мм, погружают в воду при температуре 18 - 25 °С и выдерживают в течение 5 мин, после чего подсушивают фильтро­вальной бумагой до отсутствия видимых капель воды.

3.3, 3.4. (Измененная редакция. Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Степень меления покрытия определяют на окрашенных образцах, изготовленных по ГОСТ 6992-68 и ГОСТ 8832-76, прошедших натурные или ускоренные испытания. Перед испытанием образцы водой не промывают.

4.2. Испытуемый образец покрывают бумагой или полиэтиленовой плнекой с отверстием диаметром 22 - 25 мм так, чтобы оно соответствовало месту определения степени меления на образце, и фиксируют образец зажимами на рабочем столике.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Полосу фотобумаги накладывают на образец эмульсией к покрытию.

Снятием рукоятки прибора с фиксатора пуансон плавно опускают на полосу фотобумаги и оставляют на ней в течение 4 - 5 с. Затем пуансон поднимают, передвигают полосу фотобумаги и на чистом участке получают следующий отпечаток.

4.4. Снятие отпечатков продолжают до тех пор, пока на фотобумаге не перестают прилипать частицы пигмента и не просматривается контур отпечатка.

4.5. Степень меления определяют на трех участках поверхности образца. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение, которое должно выражаться целым числом.

4.6. Меление покрытия также определяют визуально по отсутствию или наличию частиц пигмента на хлопчатобумажной ткани (белой для темных покрытий и черной для светлых), отделяемых от покрытия при трении его с усилием.

4.6. (Добавлен. Изм. № 3).

5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Оценку степени меления в баллах проводят по таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 24404-80

УДК 667.6.001.33:006.354 Группа Ж30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Изделия из древесины и древесных материалов

Покрытия лакокрасочные

Классификация и обозначения

Products of wood and wood materials.

Paint coatings.

Classification and designations

ОКП 53 0100

Дата введения 1981-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 сентября 1980 г. № 146

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1991 г.

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (в дальнейшем - покрытия), наносимые на поверхности изделий из древесины и древесных материалов, применяемых в строительстве, и устанавливает классификацию покрытий по внешнему виду и условиям эксплуатации, а также их обозначение в конструкторской и технологической документации.

Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в рекомендуемом приложении 1.

1. Классификация

1.1. Классификация по внешнему виду

1.1.1. Внешний вид покрытия характеризуется качеством исполнения покрытия и его оптическими свойствами.

1.1.2. Классификацию покрытий по качеству исполнения производят в соответствии с таблицей.

Ориентировочные классы покрытий на лицевых поверхностях изделий из древесины и древесных материалов могут быть определены по рекомендуемому приложению 2.

1.1.3. В зависимости от оптических свойств покрытия делят на прозрачные и непрозрачные (в том числе с декоративным рисунком); по степени блеска - на глянцевые и матовые.

Примечания:

1. На поверхности покрытия не допускается наличие дефектов одновременно более: II класс - 2, III класс - 5, IV класс - 8. На поверхности покрытия V класса количество допускаемых дефектов не ограничивается.

2. Скопление включений не допускается. Расстояние между включениями не должно быть менее 10 мм.

1.1.4. Качество исполнения покрытия проверяют визуально или с применением простых измерительных средств (металлической линейки, лупы и др.).

Осмотр поверхности, в зависимости от ее размеров и вида дефектов, производят с расстояния от 300 до 1000 мм под углом от 30 до 90° при дневном или искусственном освещении. Нормы искусственного освещения принимают в соответствии с требованиями главы СНиП II-А.9-71.

1.1.5. Блеск глянцевых прозрачных покрытий определяют рефлектоскопом Р-4 по ГОСТ 16143-81. Степень блеска покрытий I класса не должна быть ниже 8 строки, II класса - ниже 3 строки. Степень блеска глянцевых прозрачных покрытий III, IV, V классов не регламентируется.

1.1.6. Степень блеска глянцевых непрозрачных покрытий и матовость покрытий определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

1.1.7. Образцы-эталоны должны проверяться не реже одного раза в год. Размеры образцов-эталонов из плитных материалов должны быть не менее 150-200 мм; длина образцов-эталонов в виде брусков должна быть не менее 200 мм.

1.1.8. Параметры шероховатости поверхности изделий из древесины и древесных материалов под отделку определяют по нормативно-технической документации на изделия.

1.2. Классификация по условиям эксплуатации

1.2.1. По условиям эксплуатации покрытия делят на стойкие к воздействию климатических факторов и стойкие в особых средах.

1.2.2. Покрытия, стойкие к воздействию климатических факторов, подразделяют по ГОСТ 9.104-79, стойкие в особых средах - по ГОСТ 9.032-74.

2. Обозначение покрытий

2.1. Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:

а) лакокрасочный материал внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73;

б) класс покрытия в соответствии с таблицей настоящего стандарта;

в) оптические свойства покрытия: прозрачное - П, непрозрачное - Н, непрозрачное с декоративным рисунком - НД;

г) степень блеска покрытия: глянцевое - Г, матовое - М;

д) условия эксплуатации покрытия: покрытия, стойкие к воздействию климатических факторов, обозначают по ГОСТ 9.104-79, стойкие в особых средах - по ГОСТ 9.032-74.

2.2. Цвет покрытия, при необходимости, указывают полным наименованием после условного обозначения покрытия.

2.3. Основное условие эксплуатации покрытия в обозначении указывают на первом месте.

2.4. Допускается указывать обозначение системы покрытия по ГОСТ 2.310-68 в технологической последовательности (шпатлевка, грунтовка, внешний слой покрытия, количество слоев).

2.5. Примеры обозначения покрытий:

Покрытие голубой пентафталевой эмалью, III класса, непрозрачное, глянцевое, эксплуатирующееся в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств в условиях умеренного макроклиматического района:

Эмаль ПФ-115.III.Н.Г.7/1 - У2 голубая

Покрытие нитроцеллюлозным лаком II класса, непрозрачное с декоративным рисунком, глянцевое, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией в промышленной атмосфере тропического сухого макроклиматического района:

Лак НЦ-2101.II.НД.Г.Т2

Покрытие алкидно-мочевинным лаком IV класса, прозрачное, глянцевое, эксплуатирующееся в закрытом отапливаемом и искусственно вентилируемом помещении в условиях умеренного макроклиматического района в атмосфере сельской местности:

Лак МЧ-270.IV.П.Г.У4

Приложение 1

Рекомендуемое

Термины, применяемые в настоящем стандарте

Приложение 2

Рекомендуемое

Ориентировочные классы покрытий

на лицевых поверхностях изделий из древесины и

древесных материалов

Примечание. Соответствующие классы лакокрасочных покрытий на лицевых поверхностях изделий из древесины и древесных материалов указывают в стандартах и технических условиях на продукцию.

ГОСТ 6787-90

(СТ СЭВ 6551-88)

Группа Ж 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТКИ КЕРАМИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПОЛОВ

Технические условия

Ceramic floor tiles.

Specifications

ОКП 57 5240

Дата введения 1990-01-31

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. Г. Сидельникова (руководитель темы); С. Н. Зотов, канд. техн. наук; Ю. И. Петрова; Л. М. Лейбенгруб

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.12.90 № 166

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6551-88

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6787-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на керамические неглазурованные и глазурованные плитки для полов с гладкой или рельефной поверхностью и ковры из них.

Неглазурованные плитки и ковры из них предназначаются для настила полов внутри помещений жилых, общественных и промышленных зданий, а также для пастила полов в лоджиях и балконах.

Глазурованные плитки предназначаются для настила полов внутри помещений жилых, общественных и бытовых помещений промышленных зданий в местах неинтенсивного пешеходного движения.

Стандарт не распространяется на плитки, предназначаемые для настила полов, подверженных воздействию концентрированных кислот, щелочей и повышенных механических и динамических нагрузок.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плитки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. По форме плитки подразделяют на квадратные, прямоугольные, шести-, восьмигранные и фигурные.

Боковые грани плиток могут быть без завала или с завалом.

Радиусы завала плиток устанавливает изготовитель.

1.2.2. По своему назначению плитки подразделяют на основные и доборные.

1.2.3. Типы и размеры плиток должны соответствовать указанным в табл. 1-3 и на черт. 1-9.

Таблица 1

мм

Таблица 2

мм

Таблица 3

мм

1.2.4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск плиток других размеров и формы.

Эти плитки следует применять для настила полов только в жилых, общественных зданиях и бытовых помещениях промышленных зданий.

1.2.6. Отклонения от номинальных размеров плиток не должны превышать:

по длине и ширине для плиток:

до 100 мм включ....... ......... ±1,5%

св. 100 мм ..................... ±1,0%

по толщине для плиток:

от 4 до 9 мм .................... ±10%

св. 9 до 13 мм ...................±8%.

1.2.7. Разница между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширине не должна превышать 1,5 мм для плиток размерами до 150 мм включ. и 2 мм - для плиток размерами св. 150 мм.

Различие в толщине одной плитки (разнотолщинность) не должно быть более 0,8 мм.

Квадратная Прямоугольная

Черт. 1 Черт. 2

Треугольная Шестигранная

Черт. 3 Черт. 4

Четырехгранная Пятигранная

Черт. 5 Черт. 6

Восьмигранные

Черт. 7

Фигурные

Черт. 8

Черт. 9

1.2.8. Плитки площадью не более 9000 кв.мм, прошедшие приемо-сдаточные испытания, набирают в ковры.

1.2.9. Размеры ковров устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.10. Отклонения от номинальных размеров ковров не должны превышать, мм:

по длине и ширине ковра...............................+2,0;- 4,0

по разности длин диагоналей при длине ковра до

500 мм включ.. ...................................... 3,0

по разности длин диагоналей при длине ковра св.

500 мм............................................... 5,0

1.2.11. Ширина шва в коврах должна быть (4,0± 1,0) мм.

Отклонения от размеров ковров одной партии могут иметь только плюсовые или минусовые значения.

1.2.12. Условное обозначение плиток (ковров) в технической документации и при заказе должно состоять из буквенных обозначений плитки (ковра) глазурованной или неглазурованной, формы, размеров, вида поверхности и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плитки глазурованной квадратной размерами (150Х150Х11) мм гладкой:

ПГ квадратные (150х150х11) мм ГЛ ГОСТ 6787-90

То же, плитки неглазурованной шестигранной размерами (150х173х11) мм рельефной:

ПНГ шестигранные (150х173х11) Р ГОСТ 6787-90

То же, ковра из плитки глазурованной размерами:

КПГ (размер ковра) ГОСТ 6787-90

1.3. Характеристики

1.3.1. Лицевая поверхность плиток может быть одноцветной и многоцветной (узорчатой, порфировидной, мраморовидной и декорированной различными методами).

1.3.2. Глазурь на лицевой поверхности глазурованных плиток может быть блестящей или матовой, прозрачной или заглушенной.

1.3.3. Цвет, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Утвержденный эталон цвета может быть распространен на плитки всех типов.

Допускается утверждение образцов в виде планшетов или каталогов.

Для плиток с неповторяющимся рисунком (мраморовидные и др.) утверждают только эталон цвета. Эталон рисунка не утверждают.

Цвет, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток (ковров), выпускаемых по отдельным заказам, должны соответствовать эталонам, согласованным с потребителем.

1.3.4. Отклонения от формы плиток по косоугольности (отклонению от прямоугольности) и кривизне (отклонению от плоскостности) не должны превышать 0,5%.

1.3.5. Показатели внешнего вида лицевой поверхности плиток должны соответствовать требованиям.

ГОСТ 23342-91

Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ

ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

Технические условия

Natural stone architectural details.

Specifications

ОКП 57 1440

Дата введения 1992-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.Л.Нисневич, д-р техн.наук (руководитель темы); Н.С.Левкова, канд.техн. наук; Ю.И.Сычев, канд.техн. наук; Г.В.Курова; Т.А.Фиронова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 20.09.91 N 7

3. ВЗАМЕН ГОСТ 23342-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на архитектурно-строительные изделия (далее - изделия), изготовляемые из блоков природного камня, отвечающих требованиям ГОСТ 9479, или непосредственно из монолита горной породы, обладающей декоративными свойствами.

Стандарт не распространяется на профильные изделия (колонны, базы колонн, карнизы, шары, балясины, криволинейные парапеты, детали мостов и набережных и др.) и изделия для реставрационных работ.

1. Технические требования

1.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Типы и основные размеры

1.2.1. К пиленым относят изделия, которые получены выпиливанием, а к колотым - выкалыванием.

Допускается изготовление колотых изделий с двумя - четырьмя гранями, полученными выпиливанием.

1.2.2. Изделия подразделяют на следующие виды:

плиты (цокольные, накрывочные и подоконные);

ступени;

проступи;

парапеты прямоугольные.

1.2.3. Номинальная длина изделий должна быть от 400 до 1500 мм.

Номинальные ширина и толщина изделий указаны в табл. 1.

Таблица 1

_______________

* Для колотых ступеней: В - ширина и Н - толщина лицевой поверхности; B’ - ширина по низу; H’ - полная толщина.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление изделий с другими номинальными размерами.

1.2.4. Предельные отклонения от номинальных размеров пиленых изделий не должны превышать, мм:

- по длине и ширине:

для размеров до 600 мм .................................±1

для размеров св. 600 мм ................................±2

- по толщине:

для размеров св. 30 до 50 мм

из мрамора .............................................±2

из др. пород ...........................................±3

для размеров св. 50 мм всех видов пород ................±3

1.2.5. Предельные отклонения от номинальных размеров колотых изделий не должны превышать, мм:

- по длине и ширине:

для полированной, гладкой матовой, шлифованной фактур ..±3

для термообработанной, точечной, «скала» и др. фактур ..±5

- по толщине:

для полированной, гладкой матовой, шлифованной фактур...±3

для термообработанной, точечной, «скала» и др. фактур .±10

1.2.6. Изделия должны изготовляться прямоугольной или квадратной формы.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление криволинейных изделий по заказной спецификации, а также изделий с фаской шириной до 5 мм, крепежными отверстиями и пазами.

1.2.7. Отклонение от прямого угла пиленых изделий на 1 м длины граней не должно превышать ±1 мм.

1.2.8. Отклонение от прямого угла колотых изделий на 1 м длины граней, в зависимости от фактуры лицевой поверхности, не должно превышать, мм:

для полированной, гладкой матовой, шлифованной фактур ....±2

для термообработанной, точечной, «скала» и др. фактур ....±3

1.3. Характеристики

1.3.1. Изделия из природного камня должны иметь фактуры лицевой поверхности, предусмотренные в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Допускается применение травертина, туфа и известняка-

ракушечника с прочностью, Мпа, не менее:

30 - для плит накрывных и ступеней;

50 - для плит подоконных.

1.3.2. Фактура лицевой поверхности изделий, в зависимости от способа обработки, должна соответствовать указанной ниже:

полированная - с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции;

гладкая матовая (лощеная) - без следов обработки предыдущей операции и с полным выявлением рисунка камня;

шлифованная - равномерно шероховатая со следами обработки, получаемыми только при шлифовании, с высотой неровностей рельефа до 0,5 мм;

пиленая - неравномерно шероховатая с высотой неровностей рельефа до 2 мм;

обработанная ультразвуком - с выявленным цветом и рисунком камня;

термообработанная - шероховатая со следами шелушения;

точечная (бучердованная) - равномерно шероховатая с высотой неровностей рельефа до 5 мм;

«скала» - околотая с высотой неровностей рельефа от 50 до 200 мм без следов инструмента.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды фактуры лицевой поверхности.

1.3.3. Пиленые изделия с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Пиленые изделия 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений. Пиленые изделия 2-го класса могут иметь повреждения, указанные в п. 1.3.4.

1.3.4. На лицевой поверхности пиленых изделий допускаются повреждения углов длиной по ребру не более 5 мм - не более 2 шт., сколы длиной не более 5 мм по ребрам периметра изделий:

- из прочных пород .................................. не более 3 шт.,

- из пород средней прочности и низкопрочных пород ... не более 2 шт.

1.3.5. На лицевой поверхности колотых изделий допускаются повреждения углов длиной по ребру не более 15 мм - не более 2 шт., сколы ребер по периметру изделий длиной не более 15 мм - не более 3 шт.

1.3.6. Отклонения от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должны превышать, мм, для пиленых изделий с фактурой:

- полированной и гладкой матовой:

1-го класса ..........................±1

2-го класса ..........................±2

- шлифованной .........................±3

- остальных видов ..................... ±5

1.3.7. Отклонения от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должны превышать, мм, для колотых изделий с фактурой:

- полированной, гладкой матовой и шлифованной ..............±3;

- термообработанной, точечной, «скала» и др. ...............±5.

1.3.8. Грани изделий, примыкающие к другим изделиям, должны обрабатываться под фактуру с высотой неровностей рельефа не более 3 мм, а изделий с фактурой термообработанной и «скала» - не более 5 мм.

1.3.9. Допускаются каверны и раковины только для изделий из травертина, туфа и ракушечника, если они не снижают декоративности изделий.

Примечания:

1. Каверны и раковины, находящиеся на углах и ребрах лицевой поверхности

изделий из травертина, туфа и ракушечника, не относят к повреждениям

углов и сколам.

2. При производстве цокольных плит из травертина, туфа и ракушечника

допускается заполнение каверн и раковин на их лицевой поверхности

мастикой того же цвета, что и цвет естественного камня, если не

нарушаются эксплуатационные и декоративные свойства плиты. Заполнение

каверн мастикой осуществляют до обработки лицевой поверхности

цокольной плиты, обеспечивающей получение требуемой фактуры.

1.3.10. Тыльная сторона всех изделий должна быть чистой (без следов загрязняющих пятен и ржавчины).

1.3.11. Изделия не должны иметь трещин.

На изделиях из цветного мрамора и мраморизованного известняка допускается одна несквозная трещина тектонического происхождения с нарушением сплошности шириной не более 0,05 мм и длиной 1/3 ширины изделия. Изделия с указанными трещинами должны применяться только для внутренних работ.

На лицевой поверхности изделий допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства изделий.

1.3.12. Допускается склеивать цокольные, накрывочные и подоконные плиты толщиной до 60 мм с использованием водостойкого клея, если при этом не ухудшаются их декоративные и прочностные свойства. Склеенные изделия должны состоять не более чем из двух частей.

1.3.13. Показатели физико-механических свойств горных пород, применяемых для производства изделий, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479.

1.4. Упаковка

Изделия упаковывают в ящики или ящичные поддоны в вертикальном положении не более двух рядов по высоте лицевыми поверхностями друг к другу. Допускается упаковка изделий из прочных горных пород, а также ступеней в пакеты. Между лицевыми поверхностями полированных изделий укладывают бумажные или деревянные прокладки, или стружку.

Изделия с лицевой поверхностью другой фактуры можно не упаковывать.

1.5. Маркировка

На ящике ставят штамп отдела технического контроля и товарный знак предприятия-изготовителя, на поддон или пакет прикрепляют бирку со штампом отдела технического контроля или товарным знаком предприятия-изготовителя.

2. Приемка

2.1. Изделия должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2. Изделия принимают партиями. Партией считают изделия одного типа, изготовленные из горной породы одного наименования и одной фактуры лицевой поверхности в течение суток.

2.3. Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль.

2.4. При приемочном контроле изделий определяют:

геометрические размеры и форму;

фактуру лицевой поверхности;

качество лицевой поверхности.

2.5. Для проверки качества изделий от каждой партии отбирают изделия в количестве, указанном в табл. 3.

Таблица 3

2.6. Проверяемое изделие следует считать дефектным, если оно не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта.

2.7. Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в выборке меньше или равно приемочному числу, и не принимают, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу.

2.8. Изделия из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует принимать поштучно. При этом, как правило, контролируют соответствие изделий тем требованиям, по которым партия не была принята.

2.9. Каждая партия поставляемых изделий должна иметь документ о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату составления документа;

дату отгрузки;

номер партии;

количество изделий в партии и их размеры;

породу камня, наименование месторождения;

фактуру лицевой поверхности изделий;

показатели физико-механических свойств породы, нормируемые по ГОСТ 9479;

обозначение настоящего стандарта.

3. Методы конроля

3.1. Показатели физико-механических свойств породы изделий оценивают в соответствии с документом о качестве блоков по ГОСТ 9479.

3.2. Для определения геометрических размеров, отклонений от плоскостности и качества лицевой поверхности применяют:

металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026, ГОСТ 427 и рулетку по ГОСТ 7502, обеспечивающих измерение с погрешностью 1 мм;

угольник металлический с углом 90 град.С по ГОСТ 3749;

щуп по ТУ 2-034-225.

3.3. Длину и ширину измеряют по двум противоположным ребрам лицевой поверхности, толщину - по двум диагонально расположенным углам. Оценивают отклонения от номинальных размеров по каждому результату измерения.

3.4. Отклонение от прямого угла изделий определяют по двум диагонально расположенным углам путем измерения щупом просвета между торцевой гранью изделия и стороной угольника; результат пересчитывают на 1 м длины граней и оценивают для каждого угла отдельно.

3.5. Для определения отклонения от плоскостности лицевой поверхности изделия накладывают стальную линейку по периметру и диагонали изделия, измеряют при помощи щупа просвет, образованный поверхностью изделия и линейкой. Результатом измерения считают значение наибольшего просвета.

3.6. Фактуру лицевой поверхности изделий оценивают визуально.

3.7. Длину трещин измеряют металлической линейкой. Ширину трещин определяют при помощи лупы с 10-кратным увеличением и микрометрической шкалой.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Изделия транспортируют автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами погрузки, крепления и перевозки грузов, утвержденными в установленном порядке.

4.2. Тара должна быть приспособлена для механизированной погрузки и выгрузки. При погрузке, выгрузке и транспортировании изделий должны быть приняты меры, предохраняющие их от загрязнения и повреждения.

4.3. Изделия хранят на предприятии-изготовителе и у потребителя под навесом или на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды и предохранение изделий от повреждений и загрязнений. При хранении на складах без тары изделия должны быть установлены на деревянных прокладках в вертикальном положении лицевыми поверхностями друг к другу. Между полированными изделиями укладывают бумажные или деревянные прокладки, или стружку.

Изделия из пород с низкой морозостойкостью должны храниться в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М: Издательство стандартов,

1992

ГОСТ 9480-89

(СТ СЭВ 6316-88)

Группа Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Плиты облицовочные пиленые из природного камня

Технические условия

Sawn facing slabs of stone.

Specifications

ОКП 57 1430

Дата введения 1990-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.Л.Нисневич, д-р техн. наук (руководитель темы); Н.С.Левкова, канд. техн. наук; Ю.И.Сычев, канд. техн. наук; Г.В.Курова; В.В.Еремеева; Т.А.Фиронова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 07.04.89 N 63

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6316-88

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9480-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

+------------------------------------------------------------------+

¦ Обозначение НТД, на который дана ссылка ¦ Номер пункта, подпункта¦

+------------------------------------------------------------------+

ГОСТ 427-75 3.2

ГОСТ 3749-77 3.2

ГОСТ 7502-89 3.2

ГОСТ 8026-92 3.2

ГОСТ 9479-84 Вводная часть, 1.3.6,

2.9, 3.1

ТУ 2-034-225-87 3.2

6. Переиздание. Март 1992 г.

Настоящий стандарт распространяется на облицовочные плиты, изготовляемые распиливанием блоков из природного камня по ГОСТ 9479 и предназначаемые для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений.

1. Технические требования

1.1. Плиты из природного камня следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные размеры

1.2.1. Плиты необходимо изготовлять следующих размеров, мм:

длиной - от 150 до 1500;

шириной - от 150 до 1200;

толщиной - от 8 до 30.

Размеры плит устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление облицовочных плит больших размеров по длине и ширине, а также плит толщиной 40 мм из мраморизованного известняка, туфа, ракушечника и известняка.

Допускается изготовление полосок и шашек шириной менее 150 мм.

1.2.2. Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать, мм:

по длине и ширине:

для плит размером до 600 мм +/-1

" " " св. 600 мм +/-2

по толщине:

для плит размером от 8 до 15 мм +/-1

" " " св. 15 до 30 мм:

из мрамора +/-2

из других горных пород +/-3

1.2.3. Плиты должны изготовляться прямоугольной или квадратной формы с обрезными гранями. По согласованию с потребителем допускается изготовление плит с необрезными гранями.

1.2.4. Отклонение от прямого угла облицовочных плит на 1 м длины граней не должно превышать +/-1 мм.

1.3. Характеристики

1.3.1. Фактура лицевой поверхности облицовочных плит должна соответствовать указанной ниже:

полированная - с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции;

гладкая матовая (лощеная) - без следов обработки предыдущей операции и с полным выявлением рисунка камня;

шлифованная - равномерно-шероховатая со следами обработки, получаемыми только при шлифовании, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм;

пиленая - неравномерно-шероховатая - с неровностями рельефа высотой до 2 мм;

обработанная ультразвуком - с выявленным цветом и рисунком камня;

термообработанная - шероховатая поверхность со следами шелушения;

точечная (бучардованная) - равномерно-шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды фактуры лицевой поверхности.

1.3.2. Плиты с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Плиты 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений. Плиты 2-го класса могут иметь повреждения, указанные в п.1.3.3.

1.3.3. На лицевой поверхности плит допускаются:

повреждения углов длиной по ребру не более 5 мм - не более 2 шт.;

сколы длиной не более 5 мм по ребрам периметра плит:

из гранита и других прочных пород - не более 3 шт.;

из мрамора, песчаника, известняка, травертина, туфа и других пород средней прочности и низкопрочных пород - не более 2 шт.; каверны и раковины только для плит из травертина, туфа, ракушечника и пористого базальта, если они не снижают декоративности плит.

Примечания:

1. Каверны и раковины, находящиеся на углах и ребрах лицевой поверхности плит из травертина, туфа и ракушечника, не относят к повреждениям углов и сколам.

2. При производстве плит из травертина, туфа и ракушечника, используемых для облицовки стен, допускается заполнение каверн и раковин на их лицевой поверхности мастикой того же цвета, что и цвет естественного камня, если не нарушаются эксплуатационные и декоративные свойства плит.

Каверны заполняют мастикой до обработки лицевой поверхности плиты, обеспечивающей получение требуемой фактуры.

1.3.4. Отклонение от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должно превышать, мм, для плит с фактурой:

полированной и гладкой матовой:

1-го класса +/-1

2-го класса +/-2

шлифованной +/-3

остальных видов +/-5

1.3.5. Плиты не должны иметь трещин.

На плитах из цветного мрамора и мраморизованного известняка допускается одна несквозная трещина тектонического происхождения с нарушением сплошности шириной не более 0,05 мм и длиной 1/3 ширины плит. Плиты с указанными трещинами применяют только для внутренней облицовки зданий.

На лицевой поверхности плит допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства плит.

1.3.6. Физико-механические свойства горных пород, применяемых для производства плит, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479.

1.4. Упаковка

Плиты упаковывают в ящики или ящичные поддоны в вертикальном положении не более двух рядов по высоте лицевыми поверхностями друг к другу. Допускается упаковка плит из прочных горных пород в пакеты. Между лицевыми поверхностями полированных плит укладывают бумажные или деревянные прокладки.

1.5. Маркировка

На ящике ставят штамп отдела технического контроля и товарный знак предприятия-изготовителя, на поддон или пакет прикрепляют бирку со штампом отдела технического контроля или товарным знаком предприятия-изготовителя.

2. Приемка

2.1. Плиты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2. Плиты принимают партиями. Партией считают плиты, изготовленные из горной породы одного наименования и одной фактуры лицевой поверхности в течение смены.

2.3. Для проверки соответствия качества облицовочных плит требованиям настоящего стандарта осуществляют приемочный контроль.

2.4. При приемочном контроле плит определяют:

геометрические размеры и форму;

фактуру лицевой поверхности;

качество лицевой поверхности.

2.5. Для проверки качества от каждой партии отбирают плиты числом, указанным в таблице.

+------------------------------------------------------------------+

¦ Объем партии плит ¦ Объем выборки ¦ Приемочное ¦ Браковочное ¦

¦ ¦ плит ¦ число ¦ число ¦

+------------------------------------------------------------------+

До 90 5 1 2

91-150 8 2 3

151-280 13 3 4

281-500 20 5 6

501-1200 32 7 8

1201-3200 50 10 11

3201-10000 80 14 15

Св. 10000 125 21 22

2.6. Проверяемую плиту следует считать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта.

2.7. Партию плит принимают, если число дефектных плит в выборке меньше или равно приемочному числу, и не принимают, если число дефектных плит больше или равно браковочному числу.

2.8. Плиты из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует принимать поштучно. При этом, как правило, контролируют соответствие плит тем требованиям, по которым партия не была принята.

2.9. Каждая партия поставляемых плит должна иметь документ о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату составления документа;

дату отгрузки;

номер партии;

число плит в партии и их размеры;

породу камня, наименование месторождения;

фактуру лицевой поверхности плит;

физико-механические свойства породы блоков, нормируемые по ГОСТ 9479;

обозначение настоящего стандарта.

3. Методы контроля

3.1. Физико-механические показатели свойств породы плит оценивают в соответствии с документом о качестве блоков по ГОСТ 9479.

3.2. Для определения геометрических размеров, отклонений от плоскостности и качества лицевой поверхности применяют:

металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026 или ГОСТ 427 и рулетку по ГОСТ 7502, обеспечивающих измерение с погрешностью 1 мм;

угольник металлический с углом 90 град. по ГОСТ 3749;

щуп по ТУ 2-034-225.

3.3. Длину и ширину измеряют по двум противоположным ребрам лицевой поверхности, толщину - по двум диагонально расположенным углам. Оценивают каждый результат измерения.

3.4. Отклонение от прямого угла плит определяют по двум диагонально расположенным углам путем измерения щупом просвета между торцевой гранью плиты и стороной угольника; результат пересчитывают на 1 м длины граней и оценивают отдельно.

3.5. Для определения отклонения от плоскостности лицевой поверхности плиты накладывают стальную линейку по периметру и диагонали плиты, измеряют при помощи щупа просвет, образованный поверхностью плиты и линейкой. Результатом измерения считают значение наибольшего просвета.

3.6. Фактуру лицевой поверхности плит оценивают визуально.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Плиты транспортируют автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами погрузки, крепления и перевозки грузов, утвержденными в установленном порядке.

4.2. Плиты транспортируют в ящиках, ящичных поддонах или пакетах, приспособленных для механизированной погрузки и выгрузки. При погрузке, выгрузке и транспортировании плит должны быть приняты меры, предохраняющие их от загрязнения и повреждения.

4.3. Плиты хранят на предприятии-изготовителе и у потребителя под навесом или на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды и предохранение плиты от повреждений и загрязнений. При хранении на складах без тары плиты должны быть установлены на деревянных прокладках в вертикальном положении лицевыми поверхностями друг к другу. Между полированными плитами укладывают бумажные или деревянные прокладки.

Плиты из пород с низкой морозостойкостью следует хранить в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР М.: Издательство

стандартов,

1992