Статьи

Торцовочная пила исходно предназначена для угловой, наклонной и комбинированной распиловки древесины, хотя при смене диска вполне справляется с пластиками и алюминием. Рабочая головка торцовочной пилы оснащена пильным диском диаметром не менее 200 мм и может поворачиваться относительно рабочего стола на некоторый угол в горизонтальной плоскости (обычно в обе стороны) и наклоняться на некоторый угол в вертикальной плоскости.

Углы эти обычно составляют до 45 градусов в обе стороны, но существует довольно много моделей торцовочных пил с несимметричным поворотом стола - только в одну сторону или с очень незначительным поворотом в одну сторону и полномасштабным попоротом и другую. Еще торцовочные пилы иногда называют торцовочно-усовочными, намекая на соединение деталей «в ус», с косым соединением (рис. 1).

Несмотря на сравнительно малую известность, на отечественном рынке уже появилось довольно много моделей торцовочных пил, причем по размерам, весу, установочной мощности эти модели вполне подходят для бытового использования - но в маленькой домашней мастерской. Торцовочные пилы в отличие от стусла обладают не только большей производительностью - они работают намного точнее.

Торцовочные пилы выпускают бытового (таблица 1) и промышленного назначения (таблица 2). По величине глубины пропила торцовочные пилы бытового и профессионального назначения отличаются незначительно, но размер заготовки для профессиональной модели значительно больше, чем у бытовой, и но ширине нередко достигает 300 мм за счет выдвижной рабочей головки, перемещаемой по штанге.

Угловая шкала торцовочных пил в горизонтальной плоскости чаще всего имеет фиксированные положения, соответствующие наиболее часто встречающимся величинам углов, поэтому их так легко устанавливать с высокой точностью.

Таблица 1. Торцовочные пилы бытового назначения

Даже у ряда бытовых моделей имеется регулировка оборотов праще-ния пильного диска с электронной стабилизацией под нагрузкой. Обычно пильная головка укреплена шарнирно на плите основания, но это ограничивает ширину распиливаемой заготовки, поэтому у многих моделей пильная головка установлена на штангах (рис. 1) и может но ним перемешаться.

Таблица 2. Торцовые пилы профессионального назначения

Примечание:
* - торцовочные пилы со столом для использования в качестне циркулярной пилы.

За счет этого перемещения ширина распиливаемой заготовки резко возрастает.Для удобства работы с торцовочными пилами на многих моделях сейчас уже используется лазерная подсветка линии распила, которая видна независимо от количества опилок (но в специальных очках).

Все модели, как бытовые, так и промышленные, оборудованы защитными кожухами на пильных дисках и имеют блокировку случайного включения. Для распиливания металлических профилей (алюминий и его сплавы) и пластиков торцовочные пилы комплектуют специальными пильными дисками, которые не только справляются с металлом, по и распиливают пластики без их подплавления в месте распила. Ряд фирм разрабатывают специальные меры и создают устройства (ноу-хау фирм) для облегчения работы по распиливанию заготовок под углом - для этого используются особые системы упоров, позволяющие быстро и точно закреплять детали.

Дисковая пила, являющаяся основой торцовочной пилы, может быть использована в качестве циркулярной, и у некоторых моделей торцовочных пил это предусмотрено конструкцией. Для этого пильная головка снабжается вторым столом над диском, который в горизонтальном положении является столом циркулярной пилы, а распиливаемая заготовка помещается сверху. Такие конструкции встречаются и среди бытового инструмента, и среди профессионального. Торцовочные пилы широко применяются при отделке больших помещений (раскраивание погонажных изделий, облицовочных панелей) и в багетных мастерских. Они предназначены для многократных и быстрых резов под углом и стыковки деталей, поэтому требования к отсчету углов для этого вида инструмента повышенные.

Таблица II.3.4. Дисковые электропилы бытовые

Спереди на платформе есть указатель линии распила (а у некоторых моделей на корпусе имеется окошко для наблюдения за местом распила), сбоку - передвижная линейка с боковой направляющей для проведения распила томно па заданном расстоянии от края. А еще есть регулировка глубины распила, так как далеко не всегда необходимо использовать полностью возможности инструмента по глубине. Как и всякий другой электроинструмент, дисковые электропилы бывают бытового назначения, профессиональные и промышленные.

Разница между инструментами этих групп в ресурсе непрерывной работы и в некоторой степени в возможности более глубокого распила. Но эта разница довольно условна - если сравнить возможности бытового и профессионального инструмента в таблицах II.3.4 и II.3.5, то окажется, что такой видимой разницы практически нет. В таблице II.3.4 приведены характеристики некоторых моделей бытовых дисковых электропил, а и таблице II.3.5 - профессиональных. Из сервисных возможностей различных марок дисковых электропил можно отметить защитную и регулировочную электронику. В обязательные сервисные функции входят защита от перегрузки, защита от заклинивания диска и регулировка оборотов вала. Предварительная установка частоты вращения вала встречается довольно редко.

Таблица II.3.5. Дисковые электропилы профессиональные.

)** пила циркулярно-цепная: можно использовать и диск, и цепь.

В характеристиках некоторых моделей в графе «обороты» можно увидеть две цифры - это обороты холостого хода и обороты под нагрузкой (но такие сведения сообщают далеко не все фирмы). Для исключения заклинивания пильного диска в некоторых профессиональных моделях предусмотрен специальный расщепляющий нож - он помещен сзади пильного диска и не позволяет распилу сомкнуться за диском.
Регулировка глубины пропила производится путем подъема центра пилы относительно переднего края платформы. Таким способом можно выполнять несквозные неглубокие пропилы на поверхности, которые затем послужат направляющими для стекол или перегородок. Наклон диска под углом уменьшает максимальную глубину распила в соответствии с углом наклона.
Установка направляющих линеек па подошву пилы позволяет не только пилить на заданном расстоянии от края заготовки, по и обрезать края заготовки, установив упор по не отпиленному еще участку. Для направления дисковой пилы применяют не только боковые упоры, использующие в качестве направляющих края заготовок, но и специальные направляющие шины, укладываемые па поверхности заготовки.
Некоторые модели дисковых пил приспособлены для использования их в качестве стационарных - их укрепляют на верстаке с помощью специальных струбцин, а сверху устанавливают стол с прорезью для диска - таким образом дисковую пилу можно использовать наподобие распиловочного станка.
Но такие приспособления имеются далеко не у всех моделей - дело в том, что в Европе без специальных мер защиты работающего (без специально оборудованной станины) использовать дисковую электропилу в качестве стационарной запрещается. Из таблиц II.3.4 и II.3.5 видно, что диаметры пильных дисков колеблются от 150 до 200 мм, но в большинстве случаев пильные диски не взаимозаменяемы. Дело в том, что посадочный размер для закрепления дисков у различных фирм различен, хотя основным является посадочный диаметр 20 мм.
Для выполнения разных работ с различными материалами используются различные пильные диски. Различие заключается и в форме зубьев, и в их заточке, и в порядке размещения зубьев различного профиля по окружности диска.

Зубья на дисковых пилах разводит практически так же, как н на столярных пилах, по поскольку диски все чаще изготавливают из высокопрочной стали, то вместо разведения в стороны используют плющение зубьев - уменьшение толщины зуба к периферии. Разведение или плющение выполняется через один зуб, и это способствует лучшему выводу стружки и меньшей склонности к заедет пию диска.
Шаг зубьев на дисковых пилах (или число зубьев) зависит от назначения пилы, но общее правило таково - чем тверже материал, тем меньше должен быть шаг зубьев. Причина очень проста - при меньшем шаге меньше величина снимаемой стружки и, соответственно, усилие на оси привода. Кроме того, чем меньше шаг зубьев, тем аккуратнее и ровнее распил, хотя скорость пиления прямо пропорциональна величине шага зубьев.
Поскольку диаметр пильных дисков для дисковых электропил изменяется в довольно широких пределах, рекомендации некоторых книг по применению для распиливания конкретного материала пилы со 112 или с 60 зубьями без указания диаметра диска бессмысленны.

Кроме дисков из стали различных марок все шире используются диски с твердосплавными вставками на зубьях и с комбинированными зубьями самого различного профиля.
Для пильного диска очень важно, чтобы вершины зубьев находились па одной окружности, а плоскость этой окружности была перпендикулярна оси вращения шпинделя. Поэтому так важно приобретать фирменные диски для дисковой пилы с учетом мощности привода и величины посадочного диаметра.
Регулировка глубины резания необходима не только тогда, когда не требуется прорезать материал насквозь. Даже при распиливании материала на части необходимо устанавливать глубину резания таким образом, чтобы пила выходила наружу на величину не более высоты зуба. В противном случае происходит перегрузка двигателя и скорость пиления уменьшается.
В таблице II.3.5 есть одна очень интересная модель циркулярно-цепной пилы «Kress Duo-Sage» - этот профессиональный инструмент может работать как дисковая пила с диском диаметром 190 мм, так и с цепью с 36 звеньями (шаг цепи 3/8 дюймов). Глубина пропила от 66 мм (диск) при этом увеличивается до 200 мм (установка цепи). Замена диска на цепь производится достаточно просто, существенно увеличивая возможности инструмента. Для работы с цепью пилу пришлось оборудовать новыми устройствами безопасности и масляным баком для смазки цепи. Кроме того, эта модель циркулярно-цепной пилы укомплектована съемным сетевым шнуром питания, что обозначается соответствующей пиктограммой. При выборе марки дисковой пилы необходимо учитывать следующие факторы.

Во-первых, инструмент должен быть снабжен двойной электрической изоляцией, иначе он будет представлять опасность не только на садовом участке, но и в домашних условиях. Во-вторых, следует поинтересоваться возможностью приобретения дополнительных дисков к этой модели. Выгоднее выбирать пилу с посадочным размером 20 мм, так как с такой величиной посадочного размера выпускается больше всего дисков различного назначения.

Электрический лобзик совершенно не похож на привычный лобзик с тоненькой пилкой и упругой рамкой-дугой для ее натяжения. В современном электролобзике прочное пильное полотно жестко закрепляется одним концом в ползуне инструмента и совершает вместе с ним возвратно-поступательные движения с частотой до 3000 раз в минуту. Кроме возвратно-поступательного движения ползун с пилкой еще и качается, совершая маятниковые движения, позволяя зубьям пилы более энергично вгрызаться в распиливаемый материал - дерево, металл, пластмассу. При движении пилки вниз (холостой ход) пилка отходит от распиливаемого материала, а при движении вверх (рабочий ход) она выдвигается в сторону материала. Устройство электролобзиков не столь сложно - коллекторный электродвигатель с шестеренчатой передачей, кривошип, ползун, колеблющийся в вертикальной плоскости, и привод, перемешающий ползун в горизонтальной плоскости (маятник). Все это скрыто в корпусе, снизу в ползун вставляется пильное полотно, и уже можно работать.

Корпуса электролобзиков обычно бывают либо со скобообразной (D-образной) рукояткой, либо с грибообразной, причем нередко одна и та же марка инструмента выпускается в обоих вариантах. И та, и другая форма рукоятки имеет своих сторонников и своих противников, причем преимущества и недостатки той или иной формы рукоятки субъективны - обычно электролобзик приходится держать двумя руками, хотя можно работать и одной рукой. Единственное безусловное преимущество рукоятки в виде скобы - более удобное наблюдение за местом распила.

Электролобзики с D-образной рукояткой получили большее распространение. Системы крепления пилок у разных фирм отличаются, из-за чего далеко не всякую пилку можно вставить в электролобзик. Иногда используются быстроработающие крепления типа «FIXTEC», но чаще всего хвостовик пилки укрепляется в наконечнике ползуна накладкой и винтами с помощью отвертки. Обычно особой пиктограммой на упаковке (и в паспорте) отмечают, пилки с какими хвостовиками можно использовать с данной моделью электролобзика.

Опорная пластина электролобзиков обычно может отклоняться в обе стороны на 45 градусов, и поэтому электролобзиком удобно выполнять наклонные распилы. У некоторых моделей наклон имеет разметку в виде рисок для углов в 15, 30 и 45 градусов в обе стороны. Для улавливания мелкой стружки у многих моделей предусмотрены патрубки для подсоединения пылесоса и переключатели направления потока воздуха от вентилятора электродвигателя. Поток воздуха может быть направлен на сдувание опилок (вперед) либо на подачу их в шланг пылесоса. Обычно наличие такого переключателя обозначается пиктограммой.

Прозрачные сдвижные защитные щитки над местом распила предупреждают выброс опилок вперед и позволяют видеть разметочную линию и пильное полотно. Опилки затрудняют наблюдение за местом распила, поэтому их отвод предусматривается во всех моделях - чаще всего это сдувание опилок из зоны распила направленным потоком воздуха от вентилятора охлаждения электродвигателя. Основным регулируемым параметром работы электролобзика является частота колебаний пилки, обозначаемая пиктограммой. Среди регулируемых параметров работы у электролобзиков кроме частоты колебаний (со стабилизацией) регулируется амплитуда маятникового движения (иногда с возможностью отключения маятника). У некоторых моделей электролобзиков можно также повернуть полотно пилки вокруг вертикальной оси.

При работе электролобзик ощутимо вибрирует. Хотя рабочий ход пилки - вверх, и основное усилие воспринимает опорная поверхность инструмента, все же для снижения передачи вибрации на руки работающего используют антивибрационные накладки и дополнительную балансировку механизма. Как и многие виды электроинструмента, электролобзики выпускаются бытового, профессионального и промышленного назначения. Различие между бытовыми и профессиональными моделями в том, что у профессиональных моделей предусмотрена более длительная непрерывная работа, но все модели без различия требуют качественного технического ухода.

Дешевые бытовые электролобзики обеспечивают глубину пропила по дереву не менее 50 мм и около 2-3 мм по металлу. Отсутствие регулируемого маятникового движения пилки у бытовых моделей встречается довольно часто. Даже некоторые известные фирмы не всегда предусматривают такую регулировку в своих дешевых моделях (например, фирма «Black&Decker»).
Профессиональные модели электролобзиков обеспечивают глубину пропила по дереву порядка 100 мм и по металлу около 10 мм.

Более существенным является то, что они способны распиливать стекло, кафель, керамику и даже каучук. Они обладают более широким набором сервисных функций, нередко не требующихся в домашней работе: сочетанием плавного и ступенчатого регулирования частоты ходов пилки, трех-четырехступенчатым регулированием величины маятникового хода, специальными керамическими направляющими для пилки, повышающими точность пиления и снижающими опасность скола, специальной оснасткой для выполнения фигурных резов и т. п.

Для электролобзиков выпускаются самые разнообразные типы пи-лок, причем фирмы-изготовители варьируют форму, размерь и заточку зубьев, способы разведения зубьев, материал полотна пилки, форму хвостоиика пилки и способ ее крепления. Например, одна только фирм "Bosch" выпускает около 60 видов пилок к своим моделям электролобзиков. Во многом конфигурация зубьев и их заточка пилок для ллектролобзшеов бывает очень близкой к конфигурации полотен для сабельных пил.

Для распиловки стекла, кафеля и керамики выпускаются специальные пилки - они без зубьев, но с абразивным напылением (в том числе алмазным), а для резки цветных металлов используются пилки с однообразной режущем кромкой и фрезерованными зубьями, К сожалению, нет унификации по пилкам для инструментов ранных фирм - пилки выпускают многие из них, и не ко всем электролобликам они подходят.

При выборе пилки для электрод облика необходимо учитывать особенности выполняемой работы. Прямые распилы лучше всего производить пилкой с широким полотном, потому что широкая пилка дополнительно стабилизирует положение инструмента и облегчает проблему получения действительно прямого пропила. Шаг зубьев пилки следует выбирать по виду обрабатываемого материала - для стали шаг выбирают поменьше (рекомендуемая величина 1,2 мм), а для материалов типа древесины шаг выбирают максимальный - 2,5-4 мм с разведенными и закаленными зубьями.

Действует и общее правило для выбора пил и тага зубьев - внутри распиливаемого материала должны всегда находиться как минимум три зуба пилки. Обычно фирменные пилки для электролобзиков, упакованные в блистеры, снабжают указанием - для обработки какого материала они предназначены. А пилки, продающиеся без упаковки, покупать опасно - велика вероятность приобрести непригодную для работы пилку.

Очень вредно работать старой затупившейся пилкой: при этом надает производительность, а нагрузка на двигатель увеличивается. При резке металлов необходимо пользоваться смазочно-охлаждающе и жидкостью, в качестве которой можно использовать воду, мыльный раствор, жидкое машинное масло. Смазка не только охладит место распила, но и продлит срок службы пилки.

При обработке термопластичных полимеров (в частности, оргстекла, полистирола и др.) выделяется большое количество тепла и пластики начинают плавиться и зажимать пилку, поэтому требуется обильное орошение водой. Исключить опасность заклинивания пилки очень важно, так как далеко не у всех моделей электролобзиков есть функция отключения двигателя при заклинивании пильного полотна.

При резке жести (и вообще тонкого металла толщиной менее 1 мм) под лист материала нужно подкладывать лист фанеры и работать с малой подачей. При работе с низкой частотой ходов пилки почаще давайте отдых инструменту - охлаждение двигателя ухудшается с уменьшением оборотов.

Периодичность технического ухода (это в основном очистка и смазка механизма) указана в инструкции, и этим пренебрегать не следует. Вовремя очищая и смазывая свой электролобзик вы сохраните его работоспособность на долгие годы.
И учтите, что для домашнего использования пригоден только электроинструмент с двойной электрической изоляцией, что обозначается знаком «квадрат в квадрате». Двойная электрическая изоляция обеспечивает вашу безопасность при работе с двухпроводной сетью даже на садовом участке.

Если инструменты будут лежать в ящике как попало, то, во-первых, они затупятся и приобретут зазубрины, во-вторых, при поиске нужного вам инструмента можно получить травму, в-третьих, на это уйдет много времени.

Самым идеальным вариантом хранения будет тот, при котором каждому инструменту отведено определенное положение в сухом и безопасном месте. При этом его укладывают, подвешивают или втыкают так, чтобы рукоятки всегда были доступны.

Самым дешевым и доступным приспособлением для хранения инструмента являются старые шкафы. Установив в них намагниченную полосу, можно прикреплять к ней ножи и ножницы. Смонтировав на стенке шкафа обойму из кожи или плотной ткани, можно подвесить напильники. На крюках располагают мотки проволокии проводов. Деревянные рейки, бруски и доски можно разместить на подвесных опорах.

Гвозди, шурупы, гайки, шайбы, заклепки и прочие мелкие крепежные детали нужно собрать строго по размерам и сортам, чтобы в нужный момент их можно было легко найти. Хранить их можно в ящичках, корзинках, коробочках и баночках из-под продуктов или веществ бытовой химии.

К понятию «уход за инструментами» относятся:

На современном рынке строительных инструментов и материалов можно найти большое количество разнообразных перфораторов.  Как в них разобраться?  Какойлучше выбрать? Решать это нужно самому домашнему умельцу. А чтобы легче было ориентироваться в таком количестве аппаратов, расскажем о некоторых, наиболее часто покупаемых.

Рис. Внешний вид перфоратора «Байкал Е-117А»

Перфоратор «Байкал Е-117А» изготавливается на Ижевском механическом заводе. Имеет довольно высокие технические и эксплуатационные характеристики, обладает хорошим качеством. Недостатком этой модели (и существенным) является незащищенность патрона и кнопки пуска (курка) от пыли, образующейся во время проделывания отверстий. Еще одним большим неудобством данного перфоратора является то, что после каждого часа работы нужно в редуктор заливать масло в объеме 2—3 мм3, т. е. под рукой всегда должна иметься емкость с машинным маслом. На рис. 13 показан внешний вид перфоратора «Байкал Е-117А».

Перфоратор «ХИЛТИ 55» показан на рис. 14. Данная модель оснащена двухскоростным редуктором, имеет прекрасные технические характеристики и несложную конструкцию. Минусом перфоратора «ХИЛТИ 55» является большой вес, а также его дороговизна.

Рис. 14. Внешний вид перфоратора «HILT1 55»

Рис. Внешний вид дрели «Блэк&Деккер 250 CRE»

Дрель ударного действия «Блэк&Деккер 250 CRE» представляет собой машину мощностью 710 Вт. Она оснащена двухскоростным редуктором, реверсом, имеет ударную функцию и электронное управление скоростью. Двигатель с воздушным охлаждением практически не перегревается. Дрель удобна в работе, прекрасно выглядит снаружи и имеет пылезащиту.

Дрель ударного действия «Блэк&Деккер 250 CRE» представляет собой машину мощностью 710 Вт.

Самой сложной является модель В 18Е, которая считается инструментом профессионалов. В ней установлен аккумулятор мощностью 18 В и регулятор крутящего момента, имеющий 17 позиций. В связи с этим шуруповерт может работать непрерывно в течение длительного времени.

Помимо вышеперечисленных моделей, фирма «Спарки» выпускает дрель-шуруповерт «Спарки BUR 15E», которая может не только закручивать шурупы, но и сверлить отверстия, применяя ударный режим. Этим инструментом можно высверливать отверстия в камне, бетоне или кирпиче. В дрели смонтирован патрон с повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам, а также двухскорост-ной редуктор с двадцатичетырехступенчатым регулятором крутящего момента.

Шуруповерты «Блэк&Деккер» также имеют несколько модификаций: КС 9661 FK, 1261 FK, 1282 FK.

Рис. Внешний вид шуруповерта «Блэк&Деккер»

Эти инструменты представляют собой аккумуляторные дрели, с помощью которых можно проделывать отверстия в металле и дереве, а также закручивать и откручивать шурупы. А модель КС 1282 FK имеет и ударное действие, так что можно не только откручивать и закручивать шурупы, высверливать отверстия, но и использовать ее в качестве перфоратора. От своих аналогов инструменты фирмы «Блэк&Деккер» отличаются более красивым дизайном, электродвигателем большой мощности и надежности. Кроме этого, у них на рукоятках имеются накладки из мягкой резины, что дает возможность более удобного захвата инструмента.

Дрели «Атлас Копко Локтор» (модификаций S 12T, S 12P, Р 12Р) представляют собой аккумуляторные шуруповерты с плавной регулировкой частоты вращения редуктора с максимальным моментом вращения 50 Нм и с двенадцативольтовым аккумулятором. Их внешний вид представлен на рис.

Дрели оснащены реверсом, электронной регулировкой частоты вращения, двадцатиступенчатой регулировкой момента вращения, электронным тормозом и пр. Первая буква в маркировке моделей означает, обладает ли инструмент функцией удара (S — нет, Р —да). Последняя буква маркировки обозначает тип рукоятки (Т — Т-образная, Р — пистолетная).

Шуруповерты «БОШ GSR» (9,6 МУ-2, 12 МУ-2, 14,4 МУ-2). Все модели этой фирмы отличаются от своих аналогов тем, что имеют все возможные системы защиты как мастера, так и инструмента. Кроме этого, инструменты оснащены электронной регулировкой частоты вращения, пятнадцатиступенчатой регулировкой момента вращения, электронным тормозом и блокировкой шпинделя.

Сверла для бетона

Про перфораторы, дрели и шуруповерты мы поговорили. Теперь следует немного рассказать о сверлах, с помощью которых проделываются отверстия в каменных, кирпичных, бетонных, деревянных и иных перегородках и строительных конструкциях.

Для того чтобы проделать отверстие в древесине, можно воспользоваться любым сверлом. Но при работе с гипсокартонными плитами приходится высверливать несколько десятков отверстий в бетоне. Тут уже стоит задуматься о выборе сверл. Как правило, характеристики сверл не уточняются. Просто в маркировке указывается слово «бетон».

Несведущие люди ищут наличие твердосплавной напайки в режущей части сверла. Но, как показала практика, одной такой напайки для долговременной работы инструмента явно недостаточно. Специалисты-эксперты провели тестирование сверл при работе по сверлению отверстий в бетонных стенах. По результатам этих тестов были определены наиболее работоспособные сверла. Домашним мастерам самим придется выбирать себе инструменты, но чтобы легче было сориентироваться, ниже предлагается описание некоторых из них.

Сверла завода «Фрезер», г. Москва. Сверла изготовлены с твердосплавной вставкой, но поскольку основное тело сверла выполнено из легко деформирующейся мягкой стали, твердосплавная вставка легко выламывается. В связи с этим срок службы такого рода сверл недолог. Существует и еще один негативный момент: из-за небольшого диаметра винтовой части и хвостовика (6 мм) плохо удаляется шлак из отверстий во время сверления. Кроме этого, затруднено охлаждение сверла, из-за чего снижается скорость работы и заметно ухудшается качество.

Сверла «Диаген Бетон». Эти сверла при сверлении отверстий сильно греются, соответственно, возрастает время на охлаждение инструмента, а значит, увеличивается продолжительность работ. Кроме этого, можно сильно обжечься раскаленным сверлом. Остальные технические характеристики в норме.

Сверла «Хеллер Оллмат». Их используют для проделывания отверстий в бетоне и кирпиче. В ударном режиме, т. е. в перфораторах, их применять нельзя. Серьезным недостатком является то, что при сверлении большого количества отверстий могут откалываться куски от твердосплавной вставки. Это отрицательно сказывается на скорости работы и точности диаметров отверстий.

Сверла «БОШ Силвер Перкушн» обладают высокой износоустойчивостью, точностью диаметров отверстий, мягкостью в работе. Минусом является то, что их часто приходится затачивать.


Результаты наработки сверл различных фирм при тестировании