Статьи

ГОСТ 25885-83

Группа Ж39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ

Метод определения прочности клеевых соединений

древесноплитных материалов с древесиной

Glue laminated wood structures. Method of determination of the

interlayer strength of the wood materials with wood glue joints

ОКП 53 6600

Дата введения 1984-01-01

РАЗРАБОТАН

Государственным комитетом СССР по делам строительства; Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. М. Ковальчук, д-р техн. наук (руководитель темы); Е.Н.Баскакин; Р.Н.Верещагина; А.В.Ткаченко; И.Ф.Савченко; Е.В.Матвеев; В.И.Тихонович; Г.В.Левушкин

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А.Кучеренко Госстроя СССР

Зам. директора А.М.Чистяков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 июля 1983 г. № 174

Настоящий стандарт распространяется на строительные конструкции и столярно-строительные изделия (панели, дверные полотна и др.), в которых древесноплитные материалы (фанера, древесноволокнистые и дренесностружечные плиты и др.) толщиной от 3,0 до 20,0 мм и модулем упругости не менее 2500 МПа (25000 кгс/см) приклеены к древесине с двух сторон, и устанавливает метод определения прочности клеевого соединения при отрыве.

Метод заключается в определении разрушающей нагрузки, приходящейся на длину образца, по которой происходит отрыв плитных материалов от древесины, и вычислении предела прочности клеевого соединения.

1. Отбор образцов и подготовка к испытанию

1.1. При контроле качества выпускаемой продукции заготовки для изготовления образцов выпиливают из конструкций или изделий.

Число образцов, необходимых для испытаний, указывают в стандартах на конкретные виды конструкций или изделий, но их должно быть не менее 10.

1.2. При проведении исследовательских работ заготовки специально склеивают в виде прямоугольных брусков.

Число образцов для испытаний устанавливают в зависимости от цели испытаний.

1.3. Длину заготовки (черт. 1) принимают исходя из необходимого для испытаний числа образцов с учетом припусков на распиловку. Высота заготовки должна быть равна толщине конструкции или изделия. Ширина заготовки должна быть равна ширине элементов деревянного каркаса конструкции или изделия, но не менее 30 мм.

1 - древесина; 2 - древесноплитный материал; 3 - свесы

Черт. 1

1.4. На одной из боковых поверхностей заготовки делают продольные пропилы для образования свесов (см. черт. 1). Допускается наличие на плитном материале слоя древесины толщиной не более 0,2 мм. Заготовку распиливают поперек волокон древесины на образцы длиной (30±1) мм, подавая ее на пильный диск стороной, противоположной свесам.

Черт. 2

1.5. Форма и размеры образца для испытаний должны соответствовать указанным на черт. 2. Торцевые и боковые поверхности образцов должны быть взаимно перпендикулярными. На поверхности древесноплитного материала не должно быть видимых дефектов.

Перед испытанием каждый образец нумеруют. Длину образца измеряют с точностью до 0,1 мм.

1.6. При контроле качества выпускаемой продукции испытания образцов следует проводить через 3 сут после изготовления, если склеивание осуществлялось без нагрева, и через сутки при склеивании с нагревом.

До испытаний образцы хранят в помещении вместе с контролируемой продукцией.

1.7. Влажность древесины образцов должна соответствовать влажности конструкции или изделия и определяться электровлагомером по ГОСТ 16588-79.

2. Оборудование, аппаратура и инструменты

2.1. Для проведения испытаний должны применяться:

испытательная машина по ГОСТ 7855-74 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 % в диапазоне 40-1000 Н (4-100 кгс);

специально изготовленные скобы (см. черт. 3);

штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749-77;

электровлагомер.

3. Проведение испытаний

3.1. Скобы закрепляют в захваты испытательной машины так, чтобы они не имели смещений относительно друг друга.

3.2. Образец устанавливают в скобы на всю глубину свеса образца, как указано на черт. 3.

1 - верхняя скоба; 2 - нижняя скоба; 3- образец

Черт. 3

3.3. Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна быть в пределах 0,5-1,0·10 м/с.

3.4. Разрушающую нагрузку определяют с погрешностью не более 5 Н (0,5 кгс).

3.5. При испытаниях следует фиксировать характер разрушения образцов: по древесноплитным материалам, клеевой прослойке или древесине.

4. Обработка результатов

4.1. Предел прочности клеевого соединения при испытании на неравномерный отрыв вычисляют с точностью до 1 Н/м (0,1 кгс/см) по формуле

где - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

- длина образца, м (см).

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение предела прочности клеевого соединения всех испытанных образцов, фиксируя при этом минимальное значение и характер разрушения.

4.3. В случае необходимости статистическую обработку данных испытаний выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

4.4. Результаты испытаний, характер разрушения и влажность образцов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ

испытаний прочности клеевого соединения древесноплитных материалов

с древесиной

1. Марка, размеры конструкции или изделия, из которого изготовлены образцы

________________________________________________________________________________

2. Порода основания ______________________________________________________________

3. Древесноплитный материал ______________________________________________________

4. Толщина древесноплитного материала ____________________________________________

5. Клей __________________________________________________________________________

6. Основные параметры режима склеивания __________________________________________

7. Время с момента распрессовки до начала испытаний ________________________________

8. Влажность древесины образцов __________________________________________________

Номер образца	Длина образца	Разрушающая нагрузка	Прочность клеевого соединения	Характер разрушения
	м (см)	Н (кгс)	Н/м (кгс/см)

___________________

* Указать среднее и минимальное значения

Дата __________________

Подпись ________________

ГОСТ 25884-83

УДК 674.028.9:620.17:006.354 Группа Ж39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ

Метод определения прочности

клеевых соединений при послойном скалывании

Glue laminated wood structures.

Method of determination of the interlayer strength

of the glue joints

ОКП 53 6600

Дата введения 1984-01-01

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А.Кучеренко Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.М.Ковальчук, д-р техн. наук (руководитель темы); А.С.Жукова; Р.Н.Верещагина; Г.В.Левушкин

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А.Кучеренко Госстроя СССР

Зам. директора А.М.Чистяков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 июня 1983 г. № 128

Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные многослойные конструкции и устанавливает метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании образцов вдоль волокон древесины. Метод заключается в определении разрушающей нагрузки при испытании образца и вычислении предела прочности при этой нагрузке.

В особо указываемых случаях для получения сравнительных данных этим же методом проводят испытание склеиваемой древесины на скалывание.

Применение стандарта предусматривается предприятиями, изготовляющими клееные многослойные деревянные конструкции.

1. Отбор и подготовка образцов

1.1. При контроле качества клееных многослойных конструкций или их элементов заготовки для образцов выпиливают из торцевых частей элементов при доведении их до проектных размеров (черт. 1). При этом толщина отпада должна быть не менее 50 мм.

1 - пропилы; 2 - заготовка для образцов; 3 - отпад

Черт.1

Время от окончания процесса склеивания до испытаний должно составлять не менее 24 ч.

Правила отбора образцов и время испытаний при отработке технологических процессов склеивания, выборе клеев и т.п. должны устанавливаться в зависимости от цели испытаний.

1.2. Заготовки (черт.2) распиливают на образцы в виде прямоугольной призмы сечением мм и высотой h, равной высоте сечения элементов или конструкций. Противоположные плоскости образцов должны быть параллельны между собой, а клеевые прослойки перпендикулярны к плоскости пропила.

1 -образцы; 2 - пропилы

Черт.2

При контроле клеев и обработке технологических процессов склеивания заготовки или образцы склеивают специально.

1.3. Число испытываемых клеевых соединений указывают в стандартах или технических условиях на контролируемые изделия, однако в каждом образце должно быть не менее 5 клеевых прослоек, подлежащих испытанию на скалывание.

1.4. Точность и качество изготовления образцов - по ГОСТ 16483.0-78.

1.5. Влажность образцов должна соответствовать требованиям стандартов на конкретные конструкции и определяться по ГОСТ 16588-79 электровлагомером.

2. Оборудование, аппаратура и инструменты

2.1. Для проведения испытаний должны применяться:

испытательная машина по ГОСТ 7855-74 с максимальным усилием до 50000 Н (5000 кгс);

приспособление для испытаний (черт. 3);

штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

электровлагомер.

1 - корпус; 2 - пуансон; 3 - нож пуансона; 4 - рукоятка; 5 - прижимная опора; 6 - передвижная опорная площадка; 7 - винт упора; 8 - образец; 9 - клеевое соединение

Черт. 3

3. Проведение испытания

3.1. До испытаний образцы должны находиться в том же помещении, что и контролируемая продукция.

3.2. Образец устанавливают в приспособление для испытания (см. черт. 3).

При испытании прочности клеевого соединения задняя грань ножа пуансона и передняя грань передвижной опорной площадки должны находиться от него на расстоянии 0,5 - 1,0 мм.

При испытании на скалывание древесины клееной конструкции задняя грань ножа пуансона должна находиться против середины испытываемого слоя.

Перемещением прижимной опоры закрепляют образец в приспособлении. Нагрузку на образец передают через пуансон.

Образец испытывают до разрушения с постоянной скоростью перемещения пуансона (1,5 - 2) м/с и фиксируют разрушающую нагрузку.

3.3. Разрушающую нагрузку Р определяют с погрешностью не более 50 Н (5кгс).

4. Обработка результатов

4.1. Предел прочности клеевого соединения при скалывании вычисляют в МПа (кгс/) с точностью до 0,1 МПа (1,0 кгс/) по формуле

где Р	-	разрушающая нагрузка, Н (кгс);
F	-	площадь поперечного сечения образца, ().

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение предела прочности всех клеевых соединений испытанных образцов, фиксируя при этом минимальное значение и характер разрушения. При необходимости проводят статистическую обработку результатов по ГОСТ 16483.0-78 не менее чем на 20 клеевых соединениях.

4.3. Результаты измерений и испытаний заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение).

Приложение

Рекомендуемое

Протокол

испытаний образцов для определения прочности клеевых

соединений и древесины при послойном скалывании

Марка, номер, размеры конструкции или элемента, из которого выпилены образцы _______________________________________________________________________

Дата склеивания__________________________________________________________

Порода древесины________________________________________________________

Толщина слоев___________________________________________________________

Клей____________________________________________________________________

Нанесение клея (одно- или двустороннее)___________________________________

Время выдержки под давлением____________________________________________

Продолжительность свободной выдержки после окончания запрессовки до испытания _______________________________________________________________________

Температура воздуха, °С_______________________________________________

Относительная влажность воздуха, % _______________________________________

Влажность древесины образцов, % _________________________________________

Дата проведения испытаний _______________________________________________

Площадь скалывания образца F, ()	Разрушающая нагрузка Р, Н (кгс)		Предел прочности , МПа (кгс/)		Характер разрушения клеевого соединения
	клеевого соединения	древесины	клеевого соединения	древесины

_________________

* Указать среднее и минимальное значения

Подпись_______________________

ГОСТ 22406-77

УДК 624.011.1:620.193.23:006.354 Группа Ж39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Метод определения условной влагопроницаемости

влагозащитных покрытий и пропиток

Timber elements and рroducts for building.

Method of determining conditional moisture

рermeability of moisture-рrotecting finishes

and imрregnating comрounds

Дата введения 1978-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 11 марта 1977 г. № 12

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1987 г.

Настоящий стандарт распространяется на строительные детали, изделия и конструкции из древесины (в том числе клееные) и устанавливает метод определения условной влагонепроницаемости (в дальнейшем - влагопроницаемость) влагозащитных покрытий и пропиток.

Стандарт не распространяется на детали, изделия и конструкции из древесноволокнистых, древесностружечных плит и фанеры и композиций из этих материалов, в том числе с древесиной.

Сущность метода заключается в определении величины отношения максимальных деформаций стесненного коробления защищенного покрытием или пропиткой и незащищенного (контрольного) образцов, при их одностороннем увлажнении.

Под стесненным короблением понимается изменение формы образца, ограниченное воздействием внешних сил.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Прибор конструкции ЦНИИСK для измерения деформаций стесненного коробления (черт. 1). Описание принципа работы и конструкции прибора представлено в обязательном приложении 1.

1 - образец; 2 - призматические опоры; 3 - стойки; 4 - ригель; 5 - упругие элементы;

6 - прижимные планки; 7 - обоймы-зажимы; 8 - ролики; 9 - прижимные винты;

10 - распределительные накладки; 11 - кронштейны; 12 - индикаторы

Черт. 1

Индикатор часового типа - по ГОСТ 577-68 с ценой деления 0,01 мм.

Штангенциркуль - по ГОСТ 166-80 с точностью измерения до 0,1 мм.

Ванна для воды размерами 50х120х220 мм.

Питьевая вода - по ГОСТ 2874-82.

Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 - по ГОСТ 10277-76 или перхлорвиниловый лак ХВ-784 по ГОСТ 7313-75.

Аппаратура и материалы - по ГОСТ 16483.7-71.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Оценку влагонепроницаемости проводят на образцах ядровой древесины сосны или ели.

2.2. Влажность древесины образца должна быть (8±2)%. Влажность определяют по ГОСТ 16483.7-71.

2.3. Древесина образца не должна иметь пороков по ГОСТ 2140-81.

2.4. Форма, размеры и направление волокон образца должны соответствовать указанным на черт. 2. Отклонения от указанных размеров не должны превышать ±0,5 мм. Стрела прогиба внутренней пласти от коробления образца не должна быть более 0,5 мм. На торцевой грани образца годовые кольца должны быть симметричны относительно центральной поперечной оси.

2.5. Шероховатость поверхности образца должна соответствовать указанной на черт. 2.

1 - наружная пласть образца; 2 - внутренняя пласть образца;

3 - центральная поперечная ось

Черт. 2

2.6. Образцы выпиливают последовательно один за другим из заготовки с тангентальным расположением годовых слоев. Соседние по направлению волокон древесины образцы считают парными и соответственно маркируют.

2.7. Для испытаний подготавливают пять пар образцов. Один образец от каждой пары является основным, другой - контрольным.

2.8. Торцы и кромки основных и контрольных образцов покрывают эпоксидной шпатлевкой или перхлорвиниловым лаком.

2.9. Шпатлевку наносят в два слоя. Для первого слоя шпатлевку разбавляют растворителем № 646 по ГОСТ 18188-72 до вязкости (50±5) с по вискозиметру ВЗ-4 (ГОСТ 8420-74). При нанесении второго слоя используют неразбавленную шпатлевку. Общая толщина покрытия должна быть (440±10) мкм. Толщину покрытия проверяют по ГОСТ 14644-86.

2.10. Лак вязкостью от 20 до 50 с по вискозиметру ВЗ-4 наносят в несколько слоев. Общая толщина покрытия должна быть (110±10) мкм. Толщину покрытия проверяют по ГОСТ 13639-82.

2.11. Пласти основных образцов защищают от увлажнения исследуемым материалом, а пласти контрольных образцов оставляют без защиты.

2.12. Технологические параметры и исходные данные исследуемого влагозащитного материала должны соответствовать стандарту на данный материал или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.13. До испытаний образцы выдерживают в течение 10 суток при температуре (20+/-2)°С и относительной влажности воздуха (55±5)%.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Установка образца в прибор

3.1.1. Образец помещают наружной пластью на основания обойм прибора. На концы внутренней пласти образца устанавливают распределительные накладки и закрепляют образец в обоймах прижимными винтами.

3.1.2. Обоймы с закрепленным образцом устанавливают на призматические опоры прибора. Точки касания роликов обойм и упругих элементов должны совпадать с осями ножек индикаторов.

3.1.3. Центральная поперечная ось образца должна совпадать с серединой рабочего пролета прибора.

3.2. Прибор с образцом помещают в ванну и фиксируют начальные показания индикаторов.

3.3. Ванну наполняют водой температурой (20±5)°С до уровня, обеспечивающего погружение образца на половину его высоты.

3.4. В процессе испытаний температура окружающего воздуха должна быть (20±5)°С.

3.5. Показания индикаторов фиксируют в начале, середине и конце рабочего дня. Испытания каждого образца проводят до получения максимального показания одного из индикаторов. Показание другого индикатора условно принимают за максимальное. Продолжительность испытания должна быть не более пяти суток.

3.6. Методика испытаний основных и контрольных образцов одинакова.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Максимальное значение деформаций стесненного коробления образца определяют с точностью до 0,01 по формуле

где и - соответственно максимальное и начальное показания правого индикатора, мм;

и - соответственно максимальное и начальное показания левого индикатора, мм.

4.2. Влагопроницаемость защитных покрытий и пропиток K определяют с точностью до 0,01 по формуле

где - максимальная деформация стесненного коробления основного образца;

- максимальная деформация стесненного коробления контрольного образца.

Значение K находится в пределах .

4.3. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных испытаний пяти пар образцов. Анормальные результаты испытаний в расчет не принимают и их количество восполняют испытанием новых образцов. Оценку анормальности результатов испытаний производят по ГОСТ 11.002-73.

4.4. Показания индикаторов и результаты расчета записывают в журнал испытаний (см. обязательное приложение 2).

4.5. Защитные материалы в зависимости от величины влагопроницаемости разделяют на категории по степени защиты от увлажнения для условной эксплуатации, приведенных в таблице.

Величина влагопроницаемости K	Категория защитных покрытий и пропиток	Относительная влажность эксплуатационной среды , %
Более 0,70	Невлагозащитные (декоративные)	Менее 65
0,70-0,35	Ограниченно влагозащитные	65-75
Менее 0,35	Влагозащитные	Более 75

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

1. ОПИСАНИЕ ПРИБОРА

1.1. Принцип работы прибора (см. черт. 1 настоящего стандарта) состоит в том, что усилие коробления односторонне увлажняемого образца воспринимается и частично уравновешивается упругими элементами определенной жесткости, по деформациям которых определяют величину стесненного коробления испытываемого образца.

1.2. Базой измерения прибора является вылет консоли упругого элемента, который должен быть равен (30±0,5) мм.

1.3. Прибор состоит из следующих деталей:

двух призматических опор 2 с закрепленными на них стойками 3;

ригеля 4, укрепленного на стойках 3;

двух упругих элементов 5 размерами 1х15х60 мм, изготавливаемых из стали 45 по ГОСТ 1050-74, закрепляемых на ригеле 4 прижимными планками 6;

двух жестких обойм коробчатого сечения 7, имеющих на верхней грани выполненные из шарикоподшипников ролики 8, прижимные винты 9 и распределительные накладки 10 для закрепления образца 1. Поверхности оснований обойм 7 и накладок 10, соприкасающиеся с образцом 1, должны иметь рифление;

двух кронштейнов 11, укрепленных на стойках 3, для установки индикаторов 12.

1.4. Все детали прибора должны иметь защиту от действия влаги.

2. ПОДГОТОВКА ПРИБОРА К РАБОТЕ

2.1. Отпускают винты крепления ригеля к стойкам для свободного перемещения его в вертикальной плоскости.

2.2. Закрепляют шаблон в виде правильного параллелепипеда в обоймах прибора.

2.3. Обоймы с закрепленным шаблоном устанавливают на призматические опоры прибора.

2.4. Ригель с укрепленными на нем упругими элементами устанавливают так, чтобы ролики обойм касались нижних поверхностей упругих элементов.

2.5. После закрепления ригеля на стойках ролики обойм должны свободно проворачиваться на осях, не теряя контакта с упругими элементами.

2.6. На кронштейнах стоек устанавливают и закрепляют индикаторы часового типа.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЙ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

И ПРОПИТОК НА ВЛАГОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Порода древесины _________________________ Температура воздуха, °С _________________ Марка материала покрытия, ГОСТ или ТУ __ Технологические параметры покрытия: 1. Вязкость материала по ВЗ-4, с ___________ 2. Способ нанесения _____________________ 3. Kоличество нанесенных слоев __________ 4. Время отверждения слоев, ч ____________ 5.Толщина покрытия, мкм ________________

Применяемый пропиточный состав _____ ___________________________________ Технологические параметры пропитки: 1. Способ и вид пропитки __________ 2. Температура состава, °С _________ 3. Продолжительность пропитки, ч ___ 4. Количество повторных пропиток __

Маркировка образцов		Показания индикаторов, мм				Максимальная деформация		Условная
Основной	Контрольный	Основной образец		Контрольный образец		стесненного коробления, мм		влагопроницаемость
образец	образец	левый	правый	левый	правый	Основной образец	Контрольный образец	По одной паре образцов	По пяти парам образцов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

" ____ " _______________ 19___ г. Подпись _______________

СОДЕРЖАНИЕ

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Черт. 1

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

Черт. 2

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). 1. ОПИСАНИЕ ПРИБОРА

2. ПОДГОТОВКА ПРИБОРА К РАБОТЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЙ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ И ПРОПИТОК НА ВЛАГОПРОНИЦАЕМОСТЬ

ГОСТ 8486-86

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД
Технические условия

Coniferous sawn timber. Specifications

(СТ СЭВ 2369-89)

ОКП 53 3100
Срок действия с 01.01.88 до 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяйстве и на экспорт.

Стандарт не распротраняется на резонансные и авиационные пиломатериалы.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.

Термины и определения - по ГОСТ 18288-87.

1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров - по ГОСТ 18288-87.

По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302-83 и ГОСТ 26002-83.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериала (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. - хвойные или отдельные породы - сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала - толщины) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Доска - 2 - сосна - 32 х 100 - ГОСТ 8486-86
Доска - 2 хв. - 32 - ГОСТ 8486-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный 1, 2, 2, 4-й), а брусья - на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Назначение пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении.

2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).

Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

Антисептирование - по ГОСТ 10950-78.

2.4. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения - по худшей стороне.

2.5. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов Rmmax не должен привышать 1250 мкм для отборного, 1,2, и 3-го сортов, а для 4-го сорта - 1600 мкм по ГОСТ 7016-82.

2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454-80.

2.7. Дополнительные требования к пиломатериалам, предназначенным для специального судостроения

2.7.1. Пиломатериалы для обшивки деталей и связей морских катеров, шлюпок судов морского плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса, должны соответствовать требованиям отборного сорта со следующими дополнениями:

ядровая часть на середине длины пиломатериалов должна быть на внутренней пласти: в продольной обшивке - не менее 50%, в диагональной - не менее 25% ширины пласти;

размеры учитываемых сросшихся, частично сросшихся и несросшихся сучков не должны превышать 10 мм;

количество учитываемых сросшихся сучков не должно превышать 1 шт. на любом однометровом участке длины пиломатериала, а частично сросшихся, несросщ\шихся - 1 шт., на 2 м длины пиломатериала;

учитываемые сучки допускаются не ближе 10 мм от ребер пиломатериалов;

кармашки на наружной пласти пиломатериалов не допускаются.

2.7.2. Пиломатериалы для настила палуб морских судов должны соответствовать требованиям отборного и первого сортов для наружных палуб и первого и второго сортов для внутренних палуб со следующими дополнениями:

на лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначаемых для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30 мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки (без клиновых срезов годовых слоев);

учитываемые сучки допускаются: сросшиеся - не ближе 10 мм, частично сросшиеся и несросшиеся - не ближе 15 мм от ребер наружной пласти;

на худшей пласти и нижних половинах площади кромок пиломатериалов сросшиеся сучки допускаются без ограничения, а частично сросшиеся и несросшиеся - до 1/3 ширины пласти;

трещины допускаются в пиломатериалах для наружных палуб глубиной до 1/4 толщины; для внутренних палуб - 1/3 толщины пиломатериалов. По длине трещины в палубных пиломатериалах не ограничиваются;

тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;

рак на лучших пластях и верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;

сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается.

Примечание. Оценку качества палубных пиломатериалов осуществляют по лучшей пласти и верхним половинам площади кромок.

(Измененная редакция, Изм. №1), 2.8. Пиломатериалы должны быть рассортированы по видам обработки на обрезные и необрезные, по размерам и сортам (каждый сорт отдельно).

По требованию потребителя пиломатериалы могут быть рассортированы по группам сортов в соответствии с назначениями, установленными в обязательном приложении к стандарту.

Пиломатериалы для экспорта должны быть рассортированы в соответствии с нарядом-заказом внешнеторговой организации.

2.9. Сорт, характер обработки, размеры и порода древесины должны быть указаны в спецификации потребителя.

Нормы ограничения пороков

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81	нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
	отборного		1-го		2-го		3-го		4-го
1. Сучки 1.1. Сросшиеся здоровые, а в брусьях и частично сросшиеся и несросшиеся здоровые:	Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:
	Размер	Кол-во, шт.	Размер	Кол-во, шт.	Размер	Кол-во, шт.	Размер	Кол-во, шт.	Размер	Кол-во, шт.
пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм толщиной 40 мм и более	1/5 1/3 1/4, но не более 15 мм	2 1 2	1/4 1/2 1/3	3 2 2	1/3 2/3 1/2	4 2 3	1/2 Во всю кромку То же	4 2 3	Допускаются Допускаются Допускаются
Примечание. В брусьях количество сучков не нормируется.
1.2. Частично сросшиеся	Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:
	Размер	Кол-во, шт.	Размер	Кол-во, шт.	Размер	Кол-во, шт.	Размер	Кол-во, шт.	Размер	Кол-во, шт.
пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм толщиной 40 мм и более	1/8 1/4 10 мм	2 1 1	1/5 1/3 1/4	2 1 1	1/4 1/2 1/3	3 2 2	1/3 Во всю кромку 2/3	3 2 2	1/2 Во всю кромку То же	4 2 3
1.3. Загнившие гнилые и табачные	Не допускаются		Допускаются в общем числе частично сросшихся и несросшихся здоровых сучков тех же размеров и не более половины их количества Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили.
	В пиломатериалах для несущих конструкций сумма размеров всех сучков, расположенных на участке длиной 200 мм, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

Примечания:

1. Сучки размером менее половины максимально допускаемых не учитываются.

2. В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой оси.

3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В оторном сорте не допускается.

4. Размер сучка определяют расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала:

5. В пиломатериалах длиной более 3 м допускается наличие одного сучка размером, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта.

6. На участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

Продолжение

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81	Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
	отборного	1-го	2-го	3-го	4-го
2. Трещины 2.1. Пластевые и кромочные, в том числе выходящие на торец	Допускаются длиной в долях длины пиломатериала, не более				Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала
	Неглубокие		Неглубокие и глубокие
	1/6 1/10	1/4 1/6	1/3 Глубокие	1/2
2.2. Пластевые сквозные, в том числе выходящие на торец	Допускаются длиной в мм, не более:			Допускаются общей длиной в долях длины пиломатериала, не более:
	100	150	200
2.3. Торцовые (кроме трещин усушки)	Не допускаются	Допускаются на одном торце длиной в долях ширины пиломатериала, не более:			Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала
		1/4	1/3	1/2

Примечание. Допускаемые размеры трещин установлены для пиломатериалов с влажностью древесины не более 22%, при большей влажности эти размеры трещин уменьшаются вдвое.

Продолжение

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81	Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
	отборного	1-го	2-го	3-го	4-го
3. Пороки строения древесины 3.1. Наклон волокон	Допускается не более 5 %	Допускается
3.2. Крень	Не допускается	Допускается не более 20% площади пласти материала	Допускается
3.3. Кармашки	Допускаются односторонние на любом однометровом участке длины в количестве 1 шт. длиной не более 50 мм	Допускаются на любом однометровом учатске длины пиломатериала в шт., не более		Допускаются
		2	4
3.4. Сердцевина и двойная сердцевина	Не допускается	Допускается без отлупны и радиальных трещин только в пиломатериалах толщиной 40 мм и более	Допускается
3.5. Прорость	Не допускается	Допускается односторонняя шириной в долях соответствующей стороны пиломатериала, не более:			Допускается
		1/10	1/5	1/4
		и длиной в долях длины пиломатериала, не более:
		1/20	1/10	1/10
3.6. Рак	Не допускается		Допускается протяжением в долях длины пиломатериала до		Допускается
			1/5 но не более 1 м	1/3

Продолжение

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81	Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
	отборного	1-го	2-го	3-го	4-го
4. Грибные поражения 4.1. Грибные ядровые пятна (полосы)	Не допускаются	Допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:		Допускаются
		10	20
4.2. Заболонные грибные окраски и плесень	Не допускаются	Допускаются поверхностные в виде пятен и полос. Глубокие допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:			Допускаются
		10	20	50
4.3. Гнили	Не допускаются		Не допускаются		Допускается только пестрая ситовая ядровая гниль в виде пятен и полос общей площадью не более 10% площади пиломатериала
5. Биологические повреждения 5.1. Червоточина	Допускается неглубокая на обзольных частях пиломатериала		Допускается на любом однометровос учатске длины пиломатериала в шт., не более:
			2	3	6

Продолжение

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81	Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
	отборного	1-го	2-го	3-го	4-го
6. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки 6.1. Инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки и др.)	Не допускаются
6.2. Обзол (в обрезных пиломатериалах)	Острый не допускается				Допускается тупой и острый при условии, что пласти пропилены не менее, чем на 1/2 ширины, а кромки не менее, чем на 3/4 длины пиломатериала
	Тупой допускается на пластях и кромках размером в долях ширины соответствующих сторон пиломатериала без ограничения по длине, не более:
	1/6	1/6	1/6	1/3
	Допускается на отдельных участках кромок размером в долях ширины кромки, не более:
	1/3	1/3	1/3	2/3
	и протяженностью в долях длины пиломатериала, не более:
	1/6	1/6	1/6	1/4

Примечания:

1. Кора на обзолах экспортных пиломатериалов не допускается

2. Обрезные пиломатериалы, соответствующие по всем показателям требованиям определенного сорта, но с обзолом, превышающим установленную норму для этого сорта, допускается переводить в необрезные с сохранением сортности.

Продолжение

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81	Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
	отборного	1-го	2-го	3-го	4-го
6.3. Скос пропила	В пиломатериалах один торец (в экспортных пиломатериалах оба торца) должен быть опилен перпендикулярно к продольной оси пиломатериала. Отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кромке допускается до 5% ширины и толщины пиломатериала соответственно.
6.4. Риски, волнистость, вырыв	Допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных в ГОСТ 24454-80			Допускаются глубиной не более 3 мм	Допускаются
7. Покоробленности 7.1. Покоробленность, продольная по пласти и кромке, крыловатость	Допускается стрела прогиба в долях длины пиломатериала в %, не более:				Допускаются
	0,2	0,2	0,2	0,4
Примечание. В необрезных пиломатериалах продольная покоробленность по кромке не нормируется
7.3. Покоробленность поперечная	Допускается стрела прогиба в долях ширины пиломатериала в %, не более:				Допускается
	1	1	1	2

Примечания:

1. Нормы покоробленности установлены для пиломатериалов с влажностью не более 22%. При большей влажности эти нормы уменьшаются вдвое.

2. Пороки древесины, не упомянутые в настоящем стандарте, допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Правила приемки и методы контроля - по ГОСТ 6564-84.

4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, пакетирование и транспортирование пиломатериалов должно производиться по ГОСТ 6564-84 и ГОСТ 19041-85.

Размеры транспортных пакетов - по ГОСТ 16369-88.

4.2. Хранение пиломатериалов - по ГОСТ 3808.1-80 и ГОСТ 19041-85.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

Сорта (группы сортов) пиломатериалов	Основные назначения пиломатериалов
0, 1, 2	Специальное судостроение - для обшивки и связей морских катеров, шлюпок, судов морсокго плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса, настила наружных и внутренних палуб морских судов
0, 1, 2	Сельхозмашиностроение - для изготовления деревянных деталей сельскохозяйственных машин
0, 1, 2, 3	Вагоностроение - для изготовления деревянных деталей вагонов железных дорого Судостроение Автостроение - для изготовления деревянных деталей платформ грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов Мостостроение, обозостроение
1, 2, 3	Строительство и ремонтно-эксплуатационные нужды, элементы несущих конструкций, детали окон и дверей, строганные детали, детали деревянных домов и др. Производство различных изделий деревообработки, включая мебель, клепку для заливных и сухотарных бочек, спецтару
3, 4	Тара и упаковка
4	Для использования на малоответственные детали в строительстве, раскроя на мелкие заготовки различного назначения

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
   
   РАЗРАБОТЧИКИ П. Ф. Куроптеев, Г. М. Васькова
   
   
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.86 № 2933
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2369-80
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8486-66
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

   Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
   ГОСТ 2140-81 ГОСТ 3808.1-80 ГОСТ 6564-84 ГОСТ 7016-82 ГОСТ 9302-83 ГОСТ 10950-78 ГОСТ 16369-88 ГОСТ 18288-87 ГОСТ 19041-85 ГОСТ 24454-80 ГОСТ 26002-83	2.2 4.2 3.1, 4.1 2.5 1.2 2.3 4.1 1.1 4.1, 4.2 1.2, 2.6 1.2

6. Переиздание (май 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1988 г., в сентябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-88, 1-89, 5-90)

ГОСТ 25380-82

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

Метод измерения плотности тепловых потоков,

проходящих через ограждающие конструкции

Buildings and structures.

Method of measuring density of heat flows

passing through enclosure structures

Дата введения 1983 - 01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1982 г. № 182

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1987 г.

Настоящий стандарт устанавливает единый метод определения плотности тепловых потоков, проходящих через однослойные и многослойные ограждающие конструкции жилых, общественных, производственных и сельскохозяйственных зданий и сооружений при экспериментальном исследовании и в условиях их эксплуатации.

Измерения плотности тепловых потоков проводят при температуре окружающего воздуха от 243 до 323 К (от минус 30 до плюс 50°С) и относительной влажности воздуха до 85%.

Измерения плотности тепловых потоков позволяют количественно оценить теплотехнические качества ограждающих конструкций зданий и сооружений и установить реальные расходы тепла через наружные ограждающие конструкции.

Стандарт не распространяется на светопрозрачные ограждающие конструкции.

1.Общие положения

1.1. Метод измерения плотности теплового потока основан на измерении перепада температуры на "вспомогательной стенке" (пластинке), устанавливаемой на ограждающей конструкции здания. Этот температурный перепад, пропорциональный в направлении теплового потока его плотности, преобразуется в э.д.с. батарей термопар, расположенных во "вспомогательной стенке" параллельно по тепловому потоку и соединенных последовательно по генерируемому сигналу. "Вспомогательная стенка" и батарея термопар образуют преобразователь теплового потока

1.2. Плотность теплового потока отсчитывается по шкале специализированного прибора, в состав которого входит преобразователь теплового потока, или рассчитывается по результатам измерения э.д.с. на предварительно отградуированных преобразователях теплового потока.

Схема измерения плотности теплового потока приведена на чертеже.

Схема измерения плотности теплового потока

1 - ограждающая конструкция; 2 -преобразователь теплового потока; 3 - измеритель э.д.с.;

,, - температура внутреннего и наружного воздуха;, ,- температура наружной,

внутренней поверхностей ограждающей конструкции вблизи и под преобразователем соответственно;

,- термическое сопротивление ограждающей конструкции и преобразователя теплового потока;

,- плотность теплового потока до и после закрепления преобразователя.

2. Аппаратура

2.1. Для измерения плотности тепловых потоков применяют прибор ИТП-11 (допускается применение предшествующей модели прибора ИТП-7) по техническим условиям.

Технические характеристики прибора ИТП-11 приведены в справочном приложении 1.

2.2. При теплотехнических испытаниях ограждающих конструкций допускается проводить измерения плотности тепловых потоков при помощи отдельно изготовленных и отградуированных преобразователей теплового потока с термическим сопротивлением до 0,025-0,06 (кв.м)/Вт и приборов, измеряющих э.д.с., генерируемую преобразователями.

Допускается применение преобразователя, используемого в установке для определения теплопроводности по ГОСТ 7076-78.

2.3. Преобразователи теплового потока по п.2.2 должны удовлетворять следующим основным требованиям:

материалы для "вспомогательной стенки" (пластинки) должны сохранять свои физико-механические свойства при температуре окружающего воздуха от 243 до 323 К (от минус 30 до плюс 50°С);

материалы не должны смачиваться и увлажняться водой в жидкой и парообразной фазах;

отношение диаметра преобразователя к его толщине должно быть не менее 10;

преобразователи должны иметь охранную зону, расположенную вокруг батареи термопар, линейный размер которой должен составлять не менее 30% радиуса или половины линейного размера преобразователя;

каждый изготовленный преобразователь теплового потока должен быть отградуирован в организациях, которые в установленном порядке получили право на выпуск этих преобразователей;

в указанных выше условиях внешней среды градуировочные характеристики преобразователя должны сохраняться не менее одного года.

2.4. Градуировку преобразователей по п.2.2 допускается проводить на установке для определения теплопроводности по ГОСТ 7076-78, в которой плотность теплового потока рассчитывают по результатам измерения температурного перепада на эталонных образцах материалов, аттестованных по ГОСТ 8.140-82 и установленных вместо испытуемых образцов. Метод градуировки преобразователя теплового потока приведен в рекомендуемом приложении 2.

2.5. Проверка преобразователей производится не реже одного раза в год, как это указано в пп. 2.3, 2.4.

2.6. Для измерения э.д.с. преобразователя теплового потока допускается использовать переносной потенциометр ПП-63 по ГОСТ 9245-79, цифровые вольтамперметры В7-21, Ф30 или другие измерители э.д.с., у которых расчетная погрешность в области измеряемых э.д.с. преобразователя теплового потока не превышает 1% и входное сопротивление не менее чем в 10 раз превышает внутреннее сопротивление преобразователя.

При теплотехнических испытаниях ограждающих конструкций с использованием отдельных преобразователей предпочтительно применять автоматические регистрирующие системы и приборы.

3.Подготовка к измерению

3.1. Измерение плотности тепловых потоков проводят, как правило, с внутренней стороны ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Допускается проведение измерений плотности тепловых потоков с наружной стороны ограждающих конструкций в случае невозможности проведения их с внутренней стороны (агрессивная среда, флуктуации параметров воздуха) при условии сохранения устойчивой температуры на поверхности. Контроль условий теплообмена проводят с помощью термощупа и средств для измерения плотности теплового потока: при измерении в течение 10 мин их показания должны быть в пределах погрешности измерений приборов.

3.2. Участки поверхности выбирают специфические или характерные для всей испытываемой ограждающей конструкции в зависимости от необходимости измерения локальной или усредненной плотности теплового потока.

Выбранные на ограждающей конструкции участки для измерений должны иметь поверхностный слой из одного материала, одинаковой обработки и состояния поверхности, иметь одинаковые условия по лучистому теплообмену и не должны находиться в непосредственной близости от элементов, которые могут изменить направление и значение тепловых потоков.

3.3. Участки поверхности ограждающих конструкций, на которые устанавливают преобразователь теплового потока, зачищают до устранения видимых и осязаемых на ощупь шероховатостей.

3.4. Преобразователь плотно прижимают по всей его поверхности к ограждающей конструкции и закрепляют в этом положении, обеспечивая постоянный контакт преобразователя теплового потока с поверхностью исследуемых участков в течение всех последующих измерений.

При креплении преобразователя между ним и ограждающей конструкцией не допускается образование воздушных зазоров. Для исключения их на участке поверхности в местах измерений наносят тонкий слой технического вазелина, перекрывающий неровности поверхности.

Преобразователь может быть закреплен по его боковой поверхности при помощи раствора строительного гипса, технического вазелина, пластилина, штанги с пружиной и других средств, исключающих искажение теплового потока в зоне измерения.

3.5. При оперативных измерениях плотности теплового потока незакрепленную поверхность преобразователя склеивают слоем материала или закрашивают краской с той же или близкой степенью черноты с различием 0,1, что и у материала поверхностного слоя ограждающей конструкции.

3.6. Отсчетное устройство располагают на расстоянии 5-8 м от места измерения или в соседнем помещении для исключения влияния наблюдателя на значение теплового потока.

3.7. При использовании приборов для измерения э.д.с., имеющих ограничения по температуре окружающего воздуха, их располагают в помещении с температурой воздуха, допустимой для эксплуатации этих приборов, и подключение к ним преобразователя теплового потока производят при помощи удлинительных проводов.

При проведении измерений прибором ИТП-1 преобразователь теплового потока и измерительное устройство располагают в одном помещении независимо от температуры воздуха в помещении.

3.8. Аппаратуру по п.3.7 подготавливают к работе в соответствии с инструкцией по эксплуатации соответствующего прибора, в том числе учитывают необходимое время выдержки прибора для установления в нем нового температурного режима.

4.Проведение измерений

4.1. Измерение плотности теплового потока проводят:

при использовании прибора ИТП-11 - после восстановления условий теплообмена в помещении вблизи контрольных участков ограждающих конструкций, искаженных при выполнении подготовительных операций, и после восстановления непосредственно на исследуемом участке прежнего режима теплообмена, нарушенного при креплении преобразователя;

при теплотехнических испытаниях с использованием преобразователей теплового потока по п.2.2 - после наступления нового установившегося режима теплообмена под преобразователем.

После выполнения подготовительных операций по пп. 3.2-3.5 при использовании прибора ИТП-11 режим теплообмена на участке измерения восстанавливается ориентировочно через 5 - 10 мин, при использовании преобразователей теплового потока по п.2.2 - через 2-6 ч.

Показателем завершения переходного режима теплообмена и возможности проведения измерений плотности теплового потока может считаться повторяемость результатов измерения плотности тепловых потоков в пределах установленной погрешности измерения.

4.2. При измерении теплового потока в ограждающей конструкции с термическим сопротивлением менее 0,6 (кв.м)/Вт одновременно измеряют с помощью термопар температуру ее поверхности на расстоянии 100 мм от преобразователя , под ним и температуру внутреннего и наружного воздуха на расстоянии 100 мм от стены.

5. Обработка результатов

5.1. При использовании приборов ИТП-11 непосредственно по шкале прибора получают значение плотности тепловых потоков (Вт/кв.м).

5.2. При использовании отдельных преобразователей и милливольтметров для измерения э.д.с. плотность теплового потока, проходящего через преобразователь, , Вт/кв.м, рассчитывают по формуле

(1)

где	- градуировочный коэффициент преобразователя при температуре испытаний, Вт/(кв.м·мВ); за среднюю температуру испытаний принимают температуру поверхности ограждающей конструкции под преобразователем; - значение э.д.с., мВ.

5.3. Определение градуировочного коэффициента преобразователя с учетом температуры испытаний производят по рекомендуемому приложению 2.

5.4. Значение плотности теплового потока , Вт/кв.м, при измерениях по п.4.3 вычисляют по формуле

(2)

где - и -

температура наружного воздуха напротив преобразователя, К (°С); температура поверхности на участке измерения вблизи преобразователя и под преобразователем соответственно, К (°С).

5.5. Результаты измерений записывают по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 3.

5.6. За результат определения плотности теплового потока принимают среднее арифметическое значение результатов пяти измерений при одном положении преобразователя на ограждающей конструкции.

Приложение 1

Справочное

Технические характеристики прибора ИТП-11

Прибор ИТП-11 представляет собой совокупность преобразователя теплового потока в электрический сигнал постоянного тока с измерительным устройством, шкала которого проградуирована в единицах плотности теплового потока.

1. Пределы измерения плотности теплового потока: 0-50; 0-250 Вт/кв.м.

2. Цена деления шкалы прибора: 1; 5 Вт/кв.м.

3. Основная погрешность прибора в процентах при температуре воздуха 20 °С.

где	- значение предела измерения;
	- текущее значение измеряемой плотности теплового потока.

4. Дополнительная погрешность от изменения температуры воздуха, окружающего измерительное устройство, не превышает 1% на каждые 10 K (°С) изменения температуры в диапазоне от 273 до 323 K (от 0 до 50°С).

Дополнительная погрешность от изменения температуры преобразователя теплового потока не превышает 0,83% на 10 K (°С) изменения температуры в диапазоне от 273 до 243 K (от 0 до минус 30 °С).

5. Термическое сопротивление преобразователя теплового потока - не более 3·10(кв/м· K)/Вт.

6. Время установления показаний - не более 3,5 мин.

7.Габаритные размеры футляра - 290х175х100 мм.

8. Габаритные размеры преобразователя теплового потока: диаметр 27 мм, толщина 1,85 мм.

9. Габаритные размеры измерительного устройства - 215х115х90 мм.

10 Длина соединительного электрического провода - 7 м.

11. Масса прибора без футляра - не более 2,5 кг.

12. Источник питания - 3 элемента "316".

Приложение 2

Рекомендуемое

Метод градуировки преобразователя теплового потока

Изготовленный преобразователь теплового потока подвергают градуировке на установке для определения теплопроводности строительных материалов по ГОСТ 7076-78, в которой вместо испытуемого образца устанавливают градуируемый преобразователь и эталонный образец материала по ГОСТ 8.140-82.

При градуировке пространство между термостатирующей плитой установки и эталонным образцом за пределами преобразователя должно быть заполнено материалом, близким по теплофизическим свойствам к материалу преобразователя, с тем, чтобы обеспечить одномерность проходящего через него теплового потока на рабочем участке установки. Измерение э.д.с. на преобразователе и эталонном образце осуществляется одним из приборов, перечисленных в п.2.6 настоящего стандарта.

Градуировочный коэффициент преобразователя , Вт/(кв.м·мВ) при данной средней температуре опыта находят по результатам измерений плотности теплового потока и э.д.с. по следующему соотношению

где	-	значение плотности теплового потока в опыте, Вт/кв.м ;
	-	вычисленное значение э.д.с., мВ.

Плотность теплового потока рассчитывают по результатам измерения температурного перепада на эталонном образце по формуле

,

где	-	теплопроводность материала эталона, Вт/(м.K);
,	-	температура верхней и нижней поверхностей эталона соответственно, K(°С);
	-	толщина эталона, м.

Среднюю температуру в опытах при градуировке преобразователя рекомендуется выбирать в интервале от 243 до 323 K (от минус 30 до плюс 50 °С) и выдерживать ее с отклонением не более ±2 K (°C).

За результат определения коэффициента преобразователя принимают среднее арифметическое значение величин, вычисленных по результатам измерений не менее чем 10 опытов. Число значащих цифр в значении градуировочного коэффициента преобразователя берется в соответствии с погрешностью измерения.

Температурный коэффициент преобразователя , K (), находят по результатам измерений э.д.с. в градуировочных опытах при различных средних температурах преобразователя по соотношению

,

где ,	- средние температуры преобразователя в двух опытах, K (°С);
,	- градуировочные коэффициенты преобразователя при средней температуре соответственно и , Вт/(кв.м·В).

Различие между средними температурами и должно быть не менее чем 40 K ( °C).

За результат определения температурного коэффициента преобразователя принимают среднее арифметическое значение плотности, вычисленное по результатам не менее чем 10 опытов с различной средней температурой преобразователя.

Значение градуировочного коэффициента преобразователя теплового потока при температуре испытаний , Вт/(кв.м·мВ), находят по следующей формуле

,

где	- градуировочный коэффициент преобразователя, найденный при температуре градуировки, Вт/(кв.м·мВ);
	- температурный коэффициент изменения градуировочного коэффициента преобразователя, K(° C) ;
	- разность между температурами преобразователя при измерении и при градуировке,K ( °С).

Приложение 3

Рекомендуемое

Форма записи результатов измерения тепловых потоков,

проходящих через ограждающую конструкцию

Наименование объекта, на котором проводят измерения____________________

Тип и номер преобразователя теплового потока___________________________

Градуировочный коэффициент преобразователя _________Вт/(кв.м·мВ)

при температуре градуировки ___________ K( )

Температурный коэффициент преобразователя ____________ K ( )

Температуры наружного и внутреннего воздуха , ______________ K ( )

Температуры поверхности ограждающей конструкции вблизи преобразователя

и по ним ____________ K ()

Значение градуировочного коэффициента преобразователя при температуре испытаний

________ Вт/(кв.м·мВ)

Тип и номер измерительного прибора

Вид ог- раждаю-		Показание прибора, мВ						Значение плотности теплового потока
щей конст-	Номер участка	Номер измерения					Среднее по участку	отсчитанное по шкале	действительное
рукции		1	2	3	4	5

Подпись оператора ___________________

Дата проведения измерений ___________

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР -

М.: Издательство стандартов, 1988

ГОСТ 1005-86

Группа Ж32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Щиты перекрытий деревянные для

малоэтажных домов

Технические условия

Wooden plank panels for the factory-made

timber frame houses. Specifications

ОКП 53 6612

Дата введения 1987-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН

Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР, Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. И. Устинова, канд. техн. наук (руководитель темы); А. А. Подобин; М. А. Чернов, канд. техн. наук; С. В. Запальская; И. Ф. Бондарев; А. В. Крюкова; Н. В. Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 08.07.86 N 95

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1005-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

+------------------------------------------------------------------+

¦ Обозначение НТД, на ¦ Номер пункта, ¦

¦ которой дана ссылка ¦ приложения ¦

+------------------------------------------------------------------+

ГОСТ 427-75 4.4

ГОСТ 2140-81 4.2

ГОСТ 3282-74 2.3.1

ГОСТ 3749-77 4.4

ГОСТ 4048-63 1.1, 2.1.6

ГОСТ 7502-89 4.4

ГОСТ 8026-92 4.4

ГОСТ 10905-86 4.4

ГОСТ 11047-90 2.1.3

ГОСТ 14192-77 5.2

ГОСТ 16588-91 4.7

ГОСТ 20022.6-93 2.1.12, 4.3

ГОСТ 21650-76 5.1

ТУ 2-034-225-87 4.4

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на деревянные щиты перекрытий, изготовляемые в заводских условиях и предназначенные для применения в перекрытиях малоэтажных домов.

1. Основные размеры

1.1. Основные размеры, конструкция и марки щитов должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1.

Таблица 1

мм

-------------------------------------------------------------------

¦ Марка ¦ Длина ¦ Ширина b ¦ Толщина ¦ Длина ¦

¦ щита ¦ l ¦ ¦ s ¦ поперечных¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ планок с ¦

+------------------------------------------------------------------+

Щ12-1а 1200 250 340

Щ12-2а 1200 350 440

Щ12-2б 1200 300 390

(Щ12-3а) (1200) (450) (540)

(Щ12-3б) (1200) (400) 73 (490)

Щ15-1а 1500 250 340

Щ15-2а 1500 350 440

Щ15-2б 1500 300 390

(Щ15-3а) (1500) (450) (540)

(Щ15-3б) (1500) (400) (490)

Щ18-1а 1800 250 340

Щ18-2а 1800 350 440

Щ18-2б 1800 300 390

(Щ18-3а) (1800) (450) (540)

(Щ18-3б) (1800) (400) 73 (490)

Щ21-1а 2100 250 340

Щ21-2а 2100 350 440

Щ21-2б 2100 300 390

(Щ21-3а) (2100) (450) (540)

(Щ21-3б) (2100) (400) (490)

Примечания:

1. Щиты применяют в перекрытиях с шагом между лагами и балками, регламентированным НТД на конструкции полов и равным 400 и 500 мм.

Допускается применять щиты, типы и номинальные размеры которых указаны в скобках, в перекрытиях с шагом между лагами и балками, равным 600 мм.

2. Щиты с индексом "а" должны применяться для укладки между одинарными балками толщиной 50 мм с черепными брусками сечением 40х40 мм; щиты с индексом "б" должны применяться для укладки между двойными балками общей толщиной 100 мм (см. приложение).

1.2. Предельные отклонения от номинальных размеров щитов и их элементов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

--------------------------------------------------------------------

¦ Наименование ¦ Наименование ¦ Номин. размер ¦ Пред. откл. ¦

¦ изделия и его ¦геометрического ¦ ¦ ¦

¦ элемента ¦ параметра ¦ ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

Длина l 1200; 1500; 1800; +/- 5

2100; 250; 300;

1. Щиты Ширина b 350; (400); (450); - 5

перекрытий

Толщина s 73 +/- 3

2. Поперечные Длина c 340; 390; 440; +/- 3

планки (490); (540)

Ширина b(1) 75 +/- 2

Толщина 32 +/- 1

3. Подкладки Длина b 250; 300; 350; - 5

400; (450)

Ширина b(1) 75 +/- 2

Толщина 25 +/- 1

4. Доски Длина l 1200; 1500; 1800; +/- 5

настила 2100

Ширина b(2) От 75 и выше +/- 2

Толщина 16 +/- 1

Примечание. Допускается изготовлять поперечные планки толщиной 40 мм с шириной от 60 мм и выше или, по согласованию изготовителя с потребителем, толщиной 25 мм при ширине планки и подкладки под нее не менее 100 мм.

Конструкция и основные размеры щита

1 - доски настила; 2 - поперечные планки; 3 - подкладки;

4 - гвозди К3,5х90 по ГОСТ 4028; 5 - накладка

Черт. 1

1.3. Конструкции перекрытий по одинарным и двойным балкам с использованием щитов, изготовляемых по настоящему стандарту, приведены в приложении.

2. Технические требования

2.1. Характеристики

2.1.1. Щиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и проектной документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.2. Щиты должны изготовляться из древесины лиственных (осины, ольхи, тополя, липы, березы) и хвойных пород.

2.1.3. Поперечные планки щитов по качеству древесины должны соответствовать группе II, а доски настила и подкладки под планки группе III по ГОСТ 11047.

2.1.4. Для изготовления щитов применяют нефрезерованные обрезные доски. Обзолы должны быть очищены от коры.

2.1.5. Каждая доска настила должна быть соединена с поперечной планкой двумя гвоздями через подкладку. Гвозди пробивают насквозь с загибом поперек волокон древесины.

2.1.6. Поперечные планки и подкладки щитов стыковать не допускается. Допускается изготовление щитов в два этапа и стыковка досок настила по оси поперечных планок или между поперечными планками с помощью накладок длиной 200 мм, как указано на черт. 2. Стыки смежных досок следует располагать вразбежку. Расстояние между стыками - не менее 450 мм.

Схема крепления элементов щита

1 - доски настила; 2 - поперечные планки; 3 - подкладки;

4 - строительные гвозди К2,5х50 по ГОСТ 4028;

5 - строительные гвозди К3,5х90 по ГОСТ 4028; 6 - накладка

Черт. 2

2.1.7. Щиты должны быть прямоугольными, иметь ровные боковые кромки и чистый обрез торцевых сторон.

Откл. формы щитов не должны превышать, мм/м:

- от прямолинейности ....................................... 4

" перпендикулярности .................................... 2

" от плоскостности ...................................... 4

2.1.8. Зазор между досками настила не должен превышать 8 мм.

2.1.9. Предельные отклонения от номинальных размеров между поперечными планками не должны превышать 10 мм.

2.1.10. Прочность щитов, определяемая значением разрушающей кратковременной нагрузки, должна быть не менее 1500 Н (150 кгс).

2.1.11. Влажность древесины щитов не должна быть более 22 %.

2.1.12. Щиты должны быть защищены от биоразрушения путем пропитки водными растворами биозащитных препаратов в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.6.

2.2. Маркировка

2.2.1. На каждой пачке должен быть нанесен несмываемой краской штамп или закреплена бирка, где должно быть указано:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер партии;

- типы щитов и их число;

- вид антисептика и метод обработки;

- обозначение настоящего стандарта.

2.3. Упаковка

2.3.1. Щиты должны упаковываться в пачки по схеме, указанной на черт. 3. Пачки должны быть связаны не менее чем в двух местах проволокой по ГОСТ 3282 или др. перевязочным материалом, обеспечивающим плотность и сохранность пачек во время погрузки, транспортирования и выгрузки. В каждой пачке должны быть упакованы щиты одного типа. Масса пачки не должна превышать при ручной погрузке 80 кг, при механизированной - 300 кг.

Схема упаковки щитов в пачки

Н - высота пакета (не более 1,2 м); L - длина пачки

Черт. 3

3. Приемка

3.1. Отгружаемые потребителям щиты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Щиты принимают партиями. Партией считают число щитов, оформленное одним документом о качестве.

При приемке щитов в составе комплектов деревянных изделий для домов объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.3. Потребитель имеет право производить выборочный контроль соответствия качества щитов требованиям настоящего стандарта.

3.4. При выборочном контроле от партии щитов методом случайного отбора выбирают для визуального осмотра и замеров 4 % щитов, но не менее 5 шт.

3.5. Если при проверке отобранных щитов будет установлено несоответствие хотя бы одного из них требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку, для чего от партии отбирают удвоенное число щитов, но не менее 10 шт. Если при повторной проверке окажется хотя бы один щит, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, то вся партия приемке не подлежит.

4. Методы контроля

4.1. Отобранные щиты проверяют поштучно.

4.2. Породу древесины и наличие пороков древесины и обработки определяют визуально, а их размеры - по ГОСТ 2140.

4.3. Качество пропитки щитов определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.9.

4.4. Размеры и отклонения формы щитов определяют с погрешностью до 1 мм металлическими измерительными линейками по ГОСТ 427, металлическими измерительными рулетками по ГОСТ 7502, поверочными линейками длиной не менее 1000 мм по ГОСТ 8026, поверочными плитами по ГОСТ 10905, поверочными угольниками с длиной одной из сторон не менее 500 мм по ГОСТ 3749, щупами по ТУ 2-034-225.

4.5. Отклонения от перпендикулярности щитов определяют путем плотного приложения одной стороны угольника к торцу к боковой кромке щита. Откл. другой стороны угольника от щита измеряют металлической линейкой.

4.6. Отклонения от прямолинейности кромок щитов определяют, используя поверочную линейку или рейку, выверенную по плоскости и не прогибающуюся под собственным весом. Линейку или рейку прикладывают ребром к кромке щита в любом месте и щупом или металлической линейкой измеряют зазор между линейкой (рейкой) и кромкой.

4.7. Влажность древесины щитов определяют по ГОСТ 16588.

4.8. Из числа проверенных и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта щитов по показателям, указанным в пп. 4.2-4.7, отбирают два щита для испытания их на прочность.

4.9. Прочность щита проверяют путем испытания кратковременной сосредоточенной статической нагрузкой, равной 1500 Н. Испытания проводят при воздействии нагрузки: на одну из поперечных планок; на две продольные доски.

Нагрузка должна быть приложена через деревянные прокладки, как указано на черт. 4. Размер прокладки: на поперечной планке - 75х75 мм, на досках настила - 75х175 мм.

Щит перекрытия должен испытываться в рабочем положении. Устройство опор для испытания щита должно соответствовать схеме его опирания при эксплуатации. После приложения испытательной нагрузки щит выдерживают под этой нагрузкой не менее 5 с.

Щит, выдержавший без признаков разрушения испытательную нагрузку, считают удовлетворяющим требованиям настоящего стандарта.

Схема приложения нагрузки на щит

Черт. 4.

Примечание. Опоры щита условно заменены стрелками.

5. Транспортирование и хранение

5.1. Пачки щитов разрешается перевозить транспортом всех видов в соответствии с требованиями ГОСТ 21650.

5.2. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек щитов следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5.3. При хранении щиты должны быть рассортированы по типам и уложены горизонтально в пакеты высотой не более 2,5 м. Под нижний ряд пакета должны быть уложены деревянные прокладки толщиной не менее 70 мм.

5.4. При хранении и транспортировании щиты должны быть защищены от увлажнения и механических повреждений.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие щитов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения изделий.

Гарантийный срок хранения щитов - 12 мес со дня изготовления.

Приложение

Справочное

Конструкции перекрытий

По одинарным балкам По двойным балкам

1 - щит перекрытия; 2 - балка перекрытия;

3 - черепной брусок

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов,

1996

ГОСТ 23407-78

Группа Ж07

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Ограждения инвентарные строительных площадок

и участков производства

строительно-монтажных работ

Технические условия

Fencings for building sites.

Specification

Дата введения 1979-07-01

УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН в ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 13 декабря 1978 года N 232

Настоящий стандарт распространяется на инвентарные ограждения, предназначенные для выделения территорий строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ.

Стандарт не распространяется на инвентарные ограждения:

предназначенные для предотвращения падения людей с высоты при возведении различных зданий и сооружений;

устанавливаемые для выделения зон строительства, охраняемых по условиям специального режима.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Ограждения по функциональному назначению подразделяются на:

защитно-охранные, предназначенные для предотвращения доступа посторонних лиц на территории и участки с опасными и вредными производственными факторами и обеспечения охраны материальных ценностей строительства;

защитные, предназначенные для предотвращения доступа посторонних лиц на территории и участки с опасными и вредными производственными факторами;

сигнальные, предназначенные для предупреждения о границах территорий и участков с опасными и вредными производственными факторами.

1.2. Ограждения по конструктивному решению подразделяются на панельные, панельно-стоечные и стоечные (черт. 1, а, б, в).

Панельно-стоечные ограждения

Панельные ограждения

Панельно-стоечные ограждения Стоечные ограждения

Черт. 1

Ограждения с доборными элементами

Черт. 2

1 - панель ограждения; 2 - подкос панели; 3 - опора (лежень); 4 - панель тротуара;

5 - горизонтальный элемент перил; 6 - поручень; 7 - стойка перил; 8 - панель козырька;

9 - подкос козырька; 10 - стойка ограждения; 11 - пеньковый или капроновый канат; проволока

Панели ограждений могут быть сплошными и разреженными.

Защитно-охранные ограждения должны быть только сплошными.

1.3. Ограждения по исполнению подразделяются на ограждения с доборными элементами: защитным козырьком, тротуаром, перилами, подкосами (черт. 2) и ограждения без доборных элементов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования

2.1.1. Ограждения должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке, а также утвержденным образцам (эталонам).

2.1.2. В ограждениях должны предусматриваться выполняемые по типовым проектам ворота для проезда строительных и других машин и калитки для прохода людей.

2.2. Требования к конструкции

2.2.1. Ограждения должны быть сборно-разборными с унифицированными элементами, соединениями и деталями крепления.

2.2.2. Высота панелей должна быть:

защитно-охранных (с козырьком и без козырька) ограждений территорий строительных площадок - 2,0 м;

защитных (без козырька) ограждений территорий строительных площадок - 1,6 м;

то же, с козырьком - 2,0 м;

защитных ограждений участков производства работ - 1,2 м.

Высота стоек сигнальных ограждений должна быть 0,8 м.

2.2.3. Панели ограждений должны быть прямоугольными. Длина панелей должна быть 1,2; 1,6; 2,0 м. Расстояние между стойками сигнальных ограждений не должно быть более 6,0 м.

2.2.4. В разреженных панелях ограждений (кроме сетчатых) расстояние в свету (разреженность) между деталями заполнения полотна панелей должно быть в пределах 80-100 мм.

2.2.5. Зазоры в настилах тротуаров допускаются не более 5 мм.

2.2.6. Козырьки и тротуары ограждений должны изготовляться в виде отдельных панелей прямоугольной формы. Длина панелей козырьков и тротуаров должна быть кратна длине панелей ограждений.

2.2.7. Защитный козырек должен устанавливаться по верху ограждения с подъемом к горизонту под углом 20 градусов в сторону тротуара или проезжей части.

2.2.8. Панели козырька должны обеспечивать перекрытие тротуара и выходить за его край (со стороны движения транспорта) на 50-100 мм.

2.2.9. Конструкция панелей тротуара должна обеспечивать проход для пешеходов шириной не менее 1,2 м.

2.2.10. Конструкция панелей козырьков и тротуаров должна обеспечивать сток воды с их поверхностей в процессе эксплуатации.

2.2.11. Тротуары ограждений, расположенных на участках примыкания строительной площадки к улицам и проездам, должны быть оборудованы перилами, устанавливаемыми со стороны движения транспорта.

2.2.12. Конструкция перил должна состоять из стоек, прикрепленных к верхней части ограждения или козырьку, а также поручня и промежуточного горизонтального элемента, расположенных соответственно на высоте 1,1 и 0,5 м от уровня тротуара.

Поручни должны крепиться к стойкам с внутренней стороны.

2.2.13. Технологические допуски геометрических параметров элементов ограждений должны быть не ниже 6-го класса точности по ГОСТ 21779-82.

2.2.14. Способ соединения элементов ограждения должен обеспечивать удобство их монтажа, демонтажа, прочность при эксплуатации, возможность и простоту замены при ремонте.

2.2.15. Конструкция крепления элементов ограждения должна обеспечивать возможность установки его на местности, имеющей уклон до 10% по линии установки ограждения.

2.2.16. Элементы деревянных ограждений, соприкасающиеся с грунтом, должны быть антисептированы. Металлические детали соединений и креплений должны иметь антикоррозионную защиту.

2.2.17. Ограждения должны быть окрашены в соответствии с принятым эталоном. Сигнальная окраска ограждений должна быть выполнена по ГОСТ 12.4.026-76.

2.2.18. На элементах и деталях ограждений не допускается наличие острых кромок, заусенцев и неровностей, которые могут стать причиной травматизма.

2.3. Требования устойчивости к внешним воздействиям

2.3.1. Нормативная равномерно распределенная нагрузка для тротуарных панелей должна приниматься 200 кгс/кв.м.

2.3.2. Скоростной напор ветра должен приниматься:

для ограждений, эксплуатируемых в Приморском крае, Камчатской и Сахалинской областях, на побережьях Тихого и Северного Ледовитого океанов, - 100 кгс/кв.м;

для ограждений, эксплуатируемых в других районах страны, - 35 кгс/кв.м.

2.3.3. Вес снегового покрова на 1 кв.м площади горизонтальной проекции козырька должен приниматься:

для ограждений, эксплуатируемых в Приморском крае, Камчатской и Сахалинской областях, на побережьях Тихого и Северного Ледовитого океанов, - 150 кгс/кв.м;

для ограждений, эксплуатируемых в других районах страны, - 70 кгс/кв.м.

Коэффициент перегрузки при определении расчетной снеговой нагрузки должен приниматься равным 1,25.

2.4. Требования к надежности

2.4.1. Срок службы элементов ограждений (кроме панелей тротуаров) - не менее 10 лет. Срок службы панелей тротуара - не менее 5 лет.

2.5. Требования к материалам

2.5.1. Материалы, применяемые для изготовления ограждений, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий (ТУ).

2.5.2. Соответствие материалов предъявляемым требованиям должно подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков, а при их отсутствии - данными испытаний заводской лаборатории.

2.5.3. Сплошные панели ограждений, панели козырьков и тротуаров, стойки, перила, подкосы следует изготавливать из лесоматериалов лиственных пород и хвойных не выше 3-го сорта. Металл допускается применять только для изготовления деталей соединений и креплений.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Элементы ограждений должны быть приняты органами технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Приемка ограждений производится выборочно в количестве 5 % от партии путем внешнего осмотра элементов и проверки их размеров.

Партией считается количество однотипных элементов ограждения, изготовленных по одной технологии в течение одной смены.

3.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку, для чего от каждой партии отбирается 5 % элементов ограждения. В случае несоответствия хотя бы одного элемента требованиям стандарта, производится повторная проверка удвоенного количества элементов из той же партии.

При неудовлетворительных результатах проверки удвоенного количества образцов партия приемке не подлежит.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

4.1. Проверка геометрических размеров элементов и деталей ограждения должна производиться измерительным инструментом и шаблонами, обеспечивающими точность, указанную на чертежах.

4.2. Проверка цвета и качества окраски, наличия антикоррозионной защиты и антисептической пропитки производится внешним осмотром.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый элемент ограждения должен иметь маркировку, в которой указывается:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер партии;

дата изготовления;

масса (для элементов массой свыше 50 кг).

5.2. Способ маркировки должен быть указан в рабочих чертежах ограждений.

5.3. Однотипные элементы ограждения должны поставляться потребителю пакетами.

Габаритные размеры и масса пакетов должны обеспечивать сохранность ограждений при их транспортировании и возможность механизированной погрузки на транспортные средства и выгрузки на месте установки ограждения.

5.4. При транспортировании и хранении ограждений места монтажных соединений должны быть защищены от загрязнения, а винтовые и шарнирные соединения покрыты консервирующей смазкой.

5.5. Панели, защитные козырьки, тротуарные щиты, ворота и калитки должны храниться в вертикальном положении, а стойки, перила, лежни и подкосы должны укладываться на деревянных подкладках в штабеля высотой не более 1,5 м.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию ограждений паспортом, который содержит:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер партии;

обозначение стандарта или ТУ;

наименование, количество и массу элементов;

указания по монтажу и демонтажу ограждения (при необходимости);

дату выдачи паспорта.

6.2. Изготовитель гарантирует соответствие ограждений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, указанных в стандарте.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов,

1979