ГОСТ 20182-74. Конструкции асбестоцементные клееные. Метод определения прочности.
|
Статьи
15 march 2016
, допускается склеивание при влажности не более 10%.
.
вычисляют с точностью до 1 кгс/см
,
- максимальная разрушающая нагрузка в кгс;
- площадь склеивания в кв.см, вычисляемая с точностью до 0,1 кв.см по формуле
,
- длина в см;
- ширина в см.
,
- число испытанных образцов;
в кгс/см
,
- среднее арифметическое значение прочности в кгс/см
в процентах определяют по величине среднего квадратичного отклонения по формуле
среднего арифметического определяют по формуле
ГОСТ 19111-77. Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные. Технические условия.
15 march 2016
ГОСТ 19111-77
УДК 691.175.743:006.354 Группа Ж16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные
Технические условия
PVC shaped linear articles.
Specifications
Дата введения 1978-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М.П.Макотинский (руководитель темы), А.Т.Бублик, А.И.Фомин, Г.Д.Дьячков, А.Н.Алексеев
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 22.08.77 № 127
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.458-70, ГОСТ 5.1281-72, ГОСТ 19111-73
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
|
ГОСТ 7251-77
|
4.6
|
|
ГОСТ 11529-86
|
4.5, 4.6, 4.9
|
|
ГОСТ 16475-70
|
4.8
|
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1992 г.
Настоящий стандарт распространяется на профильные погонажные изделия различного поперечного сечения, изготовляемые способом экструзии на основе поливинилхлорида или его сополимеров с различными добавками и предназначаемые для применения в строительстве (далее - изделия).
Изделия относят к группе сгораемых.
1. Виды и основные размеры
1.1. По показателям физико-механических свойств (твердости и гибкости) изделия подразделяют на мягкие, полужесткие и жесткие.
1.2. По функциональному назначению изделия подразделяют на поручни, плинтусы, порожки дверных проемов, наличники, накладки на проступи лестничных маршей, раскладки для крепления облицовочных листов, прокладки для окон, нащельники, элементы внутренних облицовок, накладки угловые, трубки.
1.3. Изделия в зависимости от их вида должны поставляться в бухтах или мерных отрезках и иметь длину в соответствии с табл.1.
1.4. Форма и основные размеры поперечного профиля изделий должны соответствовать указанным в табл.2.
1.5. По соглашению между предприятием-изготовителем и потребителем допускается изготовление изделий другой формы и номинальных размеров поперечного профиля при условии соответствия показателей их физико-механических свойств требованиям настоящего стандарта.
Таблица 1
|
|
|
Длина, м, не менее |
|
|
Вид изделий
|
Наименование изделий
|
в бухтах
|
в мерных отрезках |
|
Мягкие |
Плинтусы |
24; 36; 48 |
2,40; 3,00; 3,60 |
|
|
Прокладки для окон |
24; 36; 48 |
- |
|
|
Нащельники |
16; 20 |
1,75; 2,50 |
|
|
Трубки |
24; 36; 48 |
- |
|
|
Поручни |
17; 21 |
4,20 |
|
Полужесткие |
Плинтусы сплошного поперечного профиля |
18; 24; 36 |
2,40; 3,00; 3,60 |
|
|
Плинтусы с каналами для электропроводки |
- |
2,40; 3,00; 3,60 |
|
|
Наличники сплошного поперечного профиля |
24; 20; 27 |
2,00; 2,10; 2,40; 2,70 |
|
|
Наличники с каналами для электропроводки |
- |
2,00; 2,10; 2,40; 2,70 |
|
|
Порожки дверных проемов |
12; 24; 27 |
2,40; 2,80; 3,00 |
|
|
Поручни |
17; 21 |
4,20 |
|
|
Накладки на проступи лестничных маршей |
14; 22; 24 |
1,05; 1,15; 1,35; 1,60 |
|
|
Раскладки для крепления облицовочных листов |
- |
2,50; 3,00; 3,50 |
|
|
Накладки угловые |
- |
1,75; 2,50; 3,25 |
|
|
Нащельники |
- |
1,75; 2,50; 3,25 |
|
|
Трубки |
18; 24; 36 |
1,75; 2,50; 3,25 |
|
Жесткие |
Плинтусы с каналами для электропроводки |
- |
2,40; 3,00; 3,60 |
|
|
Наличники сплошного поперечного профиля |
- |
2,00; 2,10; 2,40; 2,70 |
|
|
Наличники с каналами для электропроводки |
- |
2,00; 2,10; 2,40; 2,70 |
|
|
Элементы внутренних облицовок |
- |
2,50; 3,00; 3,50; 4,00 |
Примечания:
1. По соглашению между предприятием-изготовителем и потребителем допускается поставка изделий другой длины отрезков или бухт.
2. Мягкие и полужесткие изделия допускается поставлять в бухтах при условии, что при их свертывании в бухты не происходит изменения геометрической формы поперечного профиля изделия.
3. Отклонения размеров по длине бухт не должны превышать +5%, мерных отрезков +10 мм.
Таблица 2
|
Наименование и тип |
Основные размеры поперечного профиля, мм |
||
|
поперечных профилей
|
Высота H
|
Ширина В
|
Толщина
|
|
1. Мягкие |
|
|
|
|
Плинтусы. Тип 1.1.1
|
60 - 120 |
25 - 30 |
1,0 - 1,5 |
|
Прокладки для окон Тип 1.2.1
|
12 - 15
|
6 - 8
|
1,0 - 1,5
|
|
Тип 1.2.2
|
12 - 15
|
9 - 11
|
0,7 - 1,2
|
|
Тип 1.2.3
|
12 - 15
|
10 - 12
|
1,0 - 1,5
|
|
Тип 1.2.4
|
17 - 20
|
10 - 12
|
-
|
|
Тип 1.2.5
|
14 - 17
|
7 - 9
|
1,5 - 2,0
|
|
Тип 1.2.6
|
9 - 11
|
5 - 7
|
0,8 - 1,2
|
|
Нащельники для ванн
Тип 1.3.1
|
50 - 60
|
35 - 45
|
2 - 4
|
|
Тип 1.3.2
|
65 - 75
|
30 - 40
|
2 - 4
|
|
Нащельники-канаты. Тип 1.4.1
|
12 - 20
|
3 - 6
|
1 - 2
|
|
Трубки. Тип 1.5.1
|
-
|
D6 - 19
|
1,5 - 3
|
|
Поручни. Тип 1.6.1
|
16 - 20
|
50 - 55
|
5 - 8
|
|
Тип 1.6.2.
|
18 - 22
|
70 - 80
|
6 - 9
|
|
2. Полужесткие |
|
|
|
|
Плинтусы сплошного поперечного профиля Тип 2.1.1
|
40 - 70
|
25 - 40
|
1,5 - 2,5
|
|
Тип 2.1.2
Плинтусы с каналами для электропроводки
|
60 - 80
|
35 - 45
|
1,0 - 2,0
|
|
Тип 2.2.1
|
75 - 90
|
40 -60
|
1,0 - 2,5
|
|
Тип 2.2.2
|
60 - 80
|
25 - 40
|
1,5 - 2,5
|
|
Наличники сплошного поперечного профиля Тип 2.3.1
|
4 - 6
|
50 - 100
|
1,5 - 2,0
|
|
Тип 2.3.2
|
4 - 6
|
50 -100
|
1,5 - 2,0
|
|
Тип 2.3.3
|
10 - 12
|
50 - 100
|
1,5 - 2,5
|
|
Тип 2.3.4
|
10 - 12
|
50 - 100
|
1,5 - 2,5
|
|
Тип 2.3.5
|
10 - 12
|
50 - 100
|
1,5 - 2,5
|
|
Наличники с каналами для электропроводок. Тип 2.4.1
|
15 - 20
|
50 - 100
|
1,5 - 2,5
|
|
Порожки дверных проемов Тип 2.5.1
|
8 - 12
|
70 - 90
|
2 - 4
|
|
Тип 2.5.2
|
3 - 5
|
70 - 90
|
-
|
|
Тип 2.5.3
|
6 - 8
|
50 - 70
|
-
|
|
Поручни. Тип 2.6.1
|
16 - 20
|
50 - 55
|
5 - 8
|
|
Тип 2.6.2
|
18 - 22
|
55 - 60
|
5 - 8
|
|
Тип 2.6.3
|
18 - 22
|
70 -80
|
6 - 9
|
|
Тип 2.6.4
|
30 - 60
|
46 - 52
|
3 - 6
|
|
Тип 2.6.5
|
25 - 30
|
75 - 80
|
3 - 5
|
|
Тип 2.6.6
|
45 - 50
|
65 - 70
|
3 - 5
|
|
Накладки на проступи Тип 2.7.1
|
36 - 44
|
90 - 110
|
4,0 - 6,0
|
|
Тип 2.7.2
|
36 - 44
|
305
|
4,0 - 6,0
|
|
Тип 2.7.3
|
-
|
50 - 70
|
5,0 - 7,0
|
|
Раскладки для крепления облицовочных листов Тип 2.8.1
|
6 - 20
|
30 - 50
|
2,0 - 4,0
|
|
Тип 2.8.2
|
6 - 20
|
15 - 25
|
2,0 - 4,0
|
|
Тип 2.8.3
|
20 - 50
|
20 - 50
|
2,0 - 4,5
|
|
Тип 2.8.4
|
30 - 50
|
30 - 50
|
2,0 - 4,5
|
|
Тип 2.8.5
|
10 - 20
|
15 - 30
|
2,0 - 4,5
|
|
Накладки угловые. Тип 2.9.1
|
35 - 45
|
35 - 45
|
2,0 - 4,5
|
|
Тип 2.9.2
|
35 - 45
|
35 - 45
|
2,0 - 4,5
|
|
Нащельники для внутренних стыков панелей Тип 2.10.1
|
-
|
40 - 80
|
3 - 5
|
|
Тип 2.10.2
|
30 - 50
|
30 - 50
|
3 - 5
|
|
Нащельники для ванн. Тип 2.11.1 (форма профиля -см. тип 1.3.1)
|
50 - 60
|
35 - 45
|
1,5 - 3,0
|
|
Тип 2.11.2 (форма профиля -см. тип 1.3.2)
|
65 - 75
|
30 - 40
|
1,5 - 3,0
|
|
Трубки. Тип 2.12.1
|
-
|
D10 - 38
|
1,5 - 5,0
|
|
3. Жесткие Плинтусы с каналами для электропроводок. Тип 3.1.1
|
70 - 90
|
25 - 40
|
0,8 - 1,5
|
|
Наличники сплошного поперечного профиля Тип 3.2.1
|
3 - 4
|
50 - 60
|
0,8 - 1,2
|
|
Тип 3.2.2
|
3 - 4
|
50 - 60
|
0,8 - 1,2
|
|
Наличники с каналами для электропроводок. Тип 3.3.1 (форма профиля -см. тип 2.4.1)
|
15 - 20
|
54 - 100
|
0,8 - 1,5
|
|
Элементы внутренних облицовок. Тип 3.4.1
|
12 - 14 |
||
ГОСТ 22130-86 от 1987-07-01. Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные и подвески. Технические условия.
15 march 2016
|
ГОСТ 22130-86 Группа Ж34 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Детали стальных трубопроводов ОПОРЫ ПОДВИЖНЫЕ И ПОДВЕСКИ Технические условия ОКП 52 6395 Дата введения 1987-07-01 РАЗРАБОТАН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Л.Г. Погорельский, Т.Н. Пономарева, В.П. Поддубный УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 24 ноября 1986 г. № 31 ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР ВЗАМЕН ГОСТ 22130-76 Настоящий стандарт распространяется на опоры подвижные и подвески стальных трубопроводов, транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до плюс 450°С и давлением Стандарт не распространяется на опоры и подвески магистральных трубопроводов, трубопроводов с хладагентом и внутристанционных трубопроводов электрических станций. 1. Типы и основные размеры 1.1. Типы, основные размеры опор и подвесок должны соответствовать ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. 2. Технические требования 2.1. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливают в рабочих чертежах и заказе изделий. 2.2. Опоры и подвески должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2.3. Детали опор и подвесок следует изготавливать из стали марок, указанных в табл. 1 обязательного приложения. 2.4. Допускается для опор и подвесок при соответствующем технико-экономическом обосновании применять стали других марок по СНиП II-23-81 для 3-й группы конструкций, кроме тяг подвесок, относящихся ко 2-й группе. 2.5. Крепежные детали, хомуты и проушины следует изготавливать из стали марок, указанных в табл. 2 обязательного приложения. 2.6. Для сварки следует применять сварочные материалы по СНиП II-23-81. 2.7. Характеристики стали и сварочных материалов для изготовления опор и подвесок должны соответствовать требованиям государственных стандартов и технических условий. 2.8. Опоры и подвески должны выдерживать нагрузки, предусмотренные государственными стандартами или нормативно-технической документацией. После снятия нагрузок детали опор и подвесок не должны иметь трещин, надрывов, остаточных деформаций. 2.9. Основные типы, конструктивные элементы и размеры швов должны соответствовать ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76. 2.10. Качество сварных швов - по СНиП III-18-75. 2.11. Допускается применение других способов сварки, обеспечивающих свойства сварных соединений не ниже указанных в СНиП II-23-81. 2.12. Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу по грубому классу: для болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80. 2.13. Крепежные изделия должны соответствовать: болты - ГОСТ 7798-70, гайки - ГОСТ 13466-77. Класс прочности болтов должен быть не ниже 4.6, гаек - 4 по ГОСТ 1759-70. Вид антикоррозийного покрытия болтов и гаек должен выбираться по ГОСТ 9.303-84 в зависимости от условий эксплуатации, определяемых по ГОСТ 15150-69, и указываться в рабочих чертежах. 2.14. Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-82: H14, h14, ± 2.15. Внутренние радиусы сгибов деталей, получаемых штамповкой в холодном состоянии, должны быть не менее толщины листа. 2.16. Обработанные детали опор и подвесок не должны иметь острых кромок. 2.17. На поверхности деталей опор и подвесок не допускаются пузыри, трещины, накаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки. 2.18. Защиту от коррозии назначают в соответствии со СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 9.401-79 и указывают в рабочих чертежах и заказе изделий. 2.19. Резьбовые части деталей опор и подвесок должны защищаться от коррозии смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83 или другой смазкой равноценного качества. 3. Комплектность 3.1. Опоры и подвески должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке. 3.2. В состав комплекта должны входить следующие сборочные единицы и детали: 1) для опор по ГОСТ 14911-82: корпус в сборе, хомут с проушинами или подушкой, крепежные изделия; 2) для подвесок по ГОСТ 16127-78: хомут в сборе для горизонтальных или вертикальных стальных трубопроводов, тяга с ушком верхняя, ушко, тяга соединительная, серьга, муфта в сборе, проушина, балка, крепежные изделия; 3) для блоков катковых по ГОСТ 14097-77: каток, плита, угольник; 4) для опор и подвесок, поставляемых по утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документации, должен указываться состав комплекта, поставляемого заводом-изготовителем. В комплект поставки должен входить паспорт или сертификат, составленный по ГОСТ 2.601-68. 3.3. С согласия потребителя допускается поставка отдельных деталей и сборочных единиц опор и подвесок с их комплектацией на месте сборки или монтажа. 4. Правила приемки 4.1. Опоры и подвески или отдельные детали и сборочные единицы опор и подвесок по п. 3.3 (далее - изделия) должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Партией следует считать изделия одной марки, предназначенные для эксплуатации в одинаковых условиях. Размер партии определяется заказом потребителя, но не более 200 шт. 4.2. Для контроля качества на соответствие требованиям пп. 2.9, 2.10, 2.12, 2.14-2.19 отбирают 3% от общего числа изделий в партии, но не менее 5 шт. 4.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по этому показателю проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии. Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке. 4.4. Для контроля опор и подвесок на соответствие требованиям п. 2.8 проверяют одно изделие при постановке его на производство, при изменении конструкции или технологии изготовления. 4.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора и применяя указанные методы контроля. 5. Методы контроля 5.1. Марка сталей, материалов для сварки и крепежных изделий должны быть удостоверены сертификатами заводов-поставщиков. 5.2. Контроль изделий и сборочных единиц на соответствие п. 2.8 проводят на нагрузку, указанную в соответствующем стандарте или нормативно-технической документации по схемам испытаний, утвержденных в установленном порядке, с использованием приспособлений, имитирующих их работу во время эксплуатации. 5.3. Контроль геометрических размеров по пп. 2.9, 2.14, 2.15 следует производить универсальным измерительным инструментом. При выборе средств измерений значения допускаемых погрешностей измерений следует принимать по ГОСТ 8.051-81. 5.4. Качество антикоррозийного покрытия (п. 2.18) должно проверяться по СНиП 3.04.03-85 и ГОСТ 9.401-79. 5.5. Контроль сварных соединений изделий следует осуществлять внешним осмотром и измерениями по СНиП III-18-75 и ГОСТ 3242-79. 5.6. Контроль качества по пп. 2.16, 2.17, 2.19 производят внешним осмотром. 6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение 6.1. Упаковка деталей сборочных единиц опор и подвесок должна соответствовать категории КУ-1 по ГОСТ 23170-78 и обеспечивать их сохранность в течение двух лет в условиях хранения и транспортирования 4 (Ж2) по ГОСТ 15150-69 в части воздействия климатических факторов и в условиях транспортирования Л по ГОСТ 23170-78 в части воздействия механических факторов. 6.2. Детали и сборочные единицы должны быть уложены комплектно (п. 3.2) в деревянные ящики по ГОСТ 10198-78. 6.3. Допускается отгрузка изделий в сборе в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 в связках без упаковки, по согласованию с заказчиком - в полувагонах. 6.4. Маркировка упаковки - по ГОСТ 14192-77. 6.5. Маркировка, наносимая любым способом непосредственно на изделие в местах, указанных на чертежах, должна содержать: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение изделия. Четкость надписей должна сохраняться в течение гарантийного срока. 6.6. Опоры и подвески допускается транспортировать любым видом транспорта. 6.7. Условия хранения сборочных единиц и деталей опор и подвесок - 4 (Ж2) по ГОСТ 15150-69. 7. Гарантии изготовителя 7.1. Изготовитель гарантирует соответствие опор и подвесок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения. 7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня получения изделий изготовителем. ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное Таблица 1 Марки стали опор и подвесок
Таблица 2 Марки стали крепежных деталей, хомутов и проушин
Текст документа сверен по: официальное издание Госстрой СССР - М.: Издательство стандартов, 1987 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
до 10 МПа (100 кгс/см
).
.
и др.
и тяг подвесок.
и тяг подвесок отапливаемых помещений.
При толщине проката менее 5 мм.
и др.
ГОСТ 29167-91 от 1992-07-01. Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статиче
15 march 2016
ГОСТ 29167-91
Группа Ж19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОНЫ
Методы определения характеристик трещиностойкости
(вязкости разрушения) при статическом нагружении
Concretes. Methods for determination of fracture
toughness characteristics
ОКСТУ 5870
Дата введения 1992-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР, Министерством высшего и среднего специального образования СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Е. А. Гузеев, д-р техн. наук; В. В. Жуков, д-р техн. наук; Л. А. Сейланов, канд. техн. наук; В. И. Шевченко, д-р техн. наук; Ю. В. Зайцев, д-р техн. наук; Л. П. Трапезников, д-р техн. наук, Р. Л. Серых, д-р техн. наук, М. И. Бруссер, канд. техн. наук; И. М. Дробященко, канд. техн. наук, Л. Н. Зикеев, канд. техн. наук, К. Л. Ковлер, канд. техн. наук; В. Ю. Ляпин; А. П. Пак, канд. техн. наук; А. М. Юдилевич; X. М. Виркус, канд. техн. наук, Э. X. Варес; Л. П. Орентлихер, д-р техн. наук; А. В. Лужин, д-р техн. наук; Г. М. Первушин, канд. техн. наук; А. А. Ашбаров, канд. теxн. наук, А. Б. Пирадов, д-р техн. наук; К. А. Пирадов, канд. техн. наук; Е. Н. Пересыпкин, д-р техн. наук; В. П. Крамской, канд. техн. наук; Б. Ф. Турукалов, канд. техн. наук; В. В. Панасюк, акад. АН УССР, С. Я. Ерема, канд. техн. наук; Л. Т. Бережницкий, канд. техн. наук, И. И. Лучко, канд. техн. наук; В. М. Чубриков, канд. техн. наук; В. И. Ягуст, канд. техн. наук; А. И. Марков, канд. техн. наук, Р. О. Красновский, канд. техн. наук; В. В. Арончик, канд. техн. наук; Т. С. Петцольд, д-р техн. наук; С. Н. Леонович, канд. техн. наук; С. Т. Андросов, канд. техн. наук; И. С. Кроль; А. К. Торгачев; А. М. Поплавский; В. И. Воробьев; С. А. Шейнин; С. П. Абрамова; И. Н. Нагорняк
2. ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по строительству и инвестициям от 25.11.91 № 13
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 8074-82 |
Приложение 3 |
|
ГОСТ 10180-90 |
2.5, 2.6, 3.1, 3.3, 3.4 |
|
ГОСТ 18105-86 |
2.7 |
|
ГОСТ 28570-90 |
2.5, 2.6, 3.1, 3.3 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.
Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов (кроме ячеистых), применяемых в строительстве, и устанавливает методы их испытаний для определения силовых и энергетических характеристик трещиностойкости при статическом кратковременном нагружении.
Требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
Обозначения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 1. Пояснения к терминам приведены в приложении 2.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Характеристики трещиностойкости определяют при равновесных и неравновесных механических испытаниях.
Равновесные испытания на стадии локального деформирования образца характеризуются обеспечением адекватности изменения внешних сил внутренним усилиям сопротивляемости материала с соответствующим статическим развитием магистральной трещины.
Неравновесные испытания характеризуются потерей устойчивости процесса деформирования образца в момент локализации деформации по достижении максимальной нагрузки, с соответствующим динамическим развитием магистральной трещины.
1.2. Для определения характеристик трещиностойкости испытывают образцы с начальным надрезом. При равновесных испытаниях записывают диаграмму 
; при неравновесных испытаниях фиксируют значение 
.
Допускается проведение равновесных испытаний с фиксацией текущих размеров развивающейся магистральной трещины (
) и соответствующих значений прилагаемой нагрузки (
) согласно приложению 3.
1.3. По результатам испытаний определяют следующие основные силовые - в терминах коэффициентов интенсивности напряжений (
), энергетические - в терминах удельных энергозатрат (
) и джей-интеграла (
), характеристики трещиностойкости: 
, 
, 
, 
, 
, 
, 
, 
.
Значения 
, 
, 
определяются по приложению 4.
1.4. Определяемые по настоящему стандарту характеристики трещиностойкости (наряду с другими характеристиками механических свойств) используют для:
- сравнения различных вариантов состава, технологических процессов изготовления и контроля качества бетонов;
- сопоставления бетонов при обосновании их выбора для конструкций;
- расчетов конструкций с учетом их дефектности и условий эксплуатации;
- анализа причин разрушений конструкций.
2. ОБРАЗЦЫ
2.1. Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях применяют образцы типа 1 - для испытаний на изгиб (черт. 1).
2.2. Для определения характеристик трещиностойкости при неравновесных испытаниях применяют образцы типов 1 - для испытаний на изгиб (черт. 1), 2 - для испытаний на осевое растяжение (черт. 2), 3 - для испытаний на внецентренное сжатие (черт. 3), 4 - для испытаний на растяжение при раскалывании (черт. 4).
2.3. Соотношение размеров и схемы нагружения образцов приведены на черт. 1-4.
Минимальные размеры образцов и размеры начальных надрезов принимают по таблице в зависимости от размера зерна заполнителя 
.
Тип 1
Образец - призма квадратного поперечного сечения для испытания на изгиб силой 
в середине пролета.
Черт. 1
Тип 2
Образец - призма квадратного поперечного сечения для испытания на осевое растяжение силой 
.
Черт. 2
Тип 3
Образец - куб для испытаний на внецентренное сжатие силой F.
Черт. 3
Тип 4
Образец - цилиндр для испытания на растяжение при раскалывании.
Черт. 4
Примечание к черт. 1-4. Обозначения приведены в приложении 1, размеры образцов - в таблице.
|
мм |
||||||||
|
Максимальный размер зерна заполнителя |
Размеры образцов |
|||||||
|
Тип 1 |
Тип 2 |
Тип 3 |
Тип 4 |
|||||
|
Менее 1,25 |
40 |
10/5 |
40 |
15 |
40 |
10 |
100 |
30 |
|
1,25-5,0 |
70 |
25/5 |
70 |
25 |
70 |
15 |
100 |
30 |
|
5,0-10,0 |
100 |
35/5 |
100 |
45 |
100 |
25 |
100 |
30 |
|
10,0-20,0 |
150 |
50/10 |
150 |
60 |
150 |
35 |
200 |
60 |
|
20,0-40,0 |
200 |
70/10 |
200 |
80 |
200 |
50 |
200 |
60 |
|
40,0-60,0 |
300 |
100/15 |
300 |
120 |
300 |
75 |
400 |
120 |
|
60,0-80,0 |
400 |
140/20 |
400 |
160 |
- |
- |
400 |
120 |
Примечание. При неравновесных испытаниях образца типа 1 допускается не образовывать верхний надрез (
).
2.4. Начальные надрезы наносят при помощи режущего инструмента или при формовании образцов путем закладывания фольги либо латунной (или стальной) пластины.
Ширина начального надреза не должна превышать 0,5 
и быть не более 2 мм.
2.5. Образцы для испытаний изготавливают по ГОСТ 10180 сериями не менее чем из четырех образцов-близнецов каждая, либо выбуривают (выпиливают) из изделий, конструкций, сооружений по ГОСТ 28570.
2.6. Для изготовления образцов используют оборудование по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.
2.7. Условия твердения образцов после изготовления принимают по ГОСТ 18105.
3. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
3.1. Перечень оборудования и его характеристики для изготовления образцов всех типов и их испытаний для определения характеристик трещиностойкости при неравновесных испытаниях принимают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.
3.2. Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях образцов типа 1 используют испытательное оборудование согласно приложению 5; при этом средства измерения должны обеспечивать непрерывную двухкоординатную запись диаграммы 
в соответствии со схемой коммутации аппаратуры согласно приложению 6.
3.3. Допускается использование других средств измерения, оборудования и приспособлений, если их технические характеристики удовлетворяют требованиям ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570 и приложению 5 настоящего стандарта.
3.4. Правила поверки и аттестации средств измерения и испытательного оборудования принимают по ГОСТ 10180.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. При проведении испытаний температура окружающей среды должна составлять (20±5)°С, а относительная влажность - не менее 50%.
4.2. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не выше 1 мм, их перемещения - 0,01 мм, а усилия, действующие на образец, - не более 1% измеряемого максимального усилия.
4.3. Перед началом испытаний следует провести два цикла нагружения - разгружения до нагрузки, составляющей 10% ожидаемой максимальной нагрузки.
4.4. Скорость нагружения образцов устанавливают по скорости перемещения нагружающей плиты пресса в пределах 0,02-0,2 мм/с; при этом время испытаний должно составлять не менее 1 мин.
4.5. При равновесных испытаниях образцы типа 1 нагружают непрерывно до их разделения на части с фиксацией полной диаграммы состояния материала 
(черт. 5, кривая 
).
Для определения значений 
, 
на стадии локального деформирования производят 5-7 кратковременных разгружений образцов для определения направлений линий разгрузок (например, линия 
на черт. 6) с фиксацией полной диаграммы состояния материала 
(черт. 6, кривая 
).
При равновесных испытаниях образцов типа 1 с 
мм производят поправку на массу образца и дополнительного оборудования согласно приложению 7.
4.6. При неравновесных испытаниях образцы типов 1-4 нагружают непрерывно вплоть до их разделения на части с фиксацией значения 
.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Определение характеристик трещиностойкости по результатам равновесных испытаний образцов типа 1.
5.1.1. Полную диаграмму состояния трансформируют в расчетную и производят дополнительные построения (черт. 5):
а) с начала прямолинейного нисходящего участка диаграммы, то есть из точки 
, где выполняется условие 
, проводят отрезок 
, перпендикулярный оси 
;
б) фиксируют расчетную диаграмму
;
в) из точки 
опускают перпендикуляр 
к оси 
и линию 
, параллельную упругой линии 
;
г) определяют величину отрезка 
из выражения (1):
, (1)
д) из точки 
восстанавливают перпендикуляр 
к оси 
до пересечения с линией 
, параллельной оси 
. Точку 
соединяют с точкой 
отрезком 
;
е) для определения величин 
, 
из расчетной полной диаграммы построением выделяют полную упругую диаграмму 
(черт. 6), для чего используют направления линий разгрузок, например, точку разгрузки 
переносят по линии, параллельной оси 
, в положение 
на величину, равную 
.
5.1.2. Расчетным путем или планиметрированием определяют энергозатраты на отдельные этапы деформирования и разрушения образца, а именно:
, 
. 
, 
, 
соответственно, численно равные площадям фигур 
, 
, 
, 
на черт. 5 и 
на черт. 6.
5.1.3. Расчетным путем определяют значения силовых и энергетических характеристик трещиностойкости по зависимостям:
; (2)
; (3)
; (4)
; (5)
; (6)
; (7)
. (8)
5.2. Характеристики трещиностойкости 
по результатам неравновесных испытаний образцов типов 1-4 определяют по зависимостям (9-12):
- для образца типа 1
, (9)
- для образца типа 2
, (10)
- для образца типа 3
, (11)
- для образца типа 4
. (12)
Черт. 5
Черт. 6
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН
- коэффициент интенсивности напряжений, МПа·м
.
- критический коэффициент интенсивности напряжений при максимальной нагрузке, МПа·м
.
- статический критический коэффициент интенсивности напряжений, МПа·м
.
- условный критический коэффициент интенсивности напряжений, МПа·м
.
- текущие значения коэффициентов интенсивности напряжений при поэтапном равновесном нагружении образцов, МПа·м
.
- удельные энергозатраты, МДж/м
.
- удельные энергозатраты на статическое разрушение до момента начала движения магистральной трещины, МДж/м
.
- удельные эффективные энергозатраты на статическое разрушение, МДж/м
.
- полные удельные упругие энергозатраты на статическое деформирование образцов до деления на части, МДж/м
.
- джей-интеграл, МДж/м
.
- статический джей-интеграл, МДж/м
.
- критерий хрупкости, м.
- энергозатраты, МДж.
- энергозатраты на процессы развития и слияния микротрещин до формирования магистральной трещины статического разрушения, МДж.
- энергозатраты на упругое деформирование до начала движения магистральной трещины статического разрушения, МДж.
- энергозатраты на локальное статическое деформирование в зоне магистральной трещины, МДж.
- расчетные энергозатраты на упругое деформирование сплошного образца, МДж.
- полные упругие энергозатраты на статическое деформирование до деления на части, МДж.
- нагрузка, действующая на образец в процессе испытания, МН.
- нагрузка, соответствующая статическому началу движения магистральной трещины при равновесных испытаниях, МН.
- нагрузка, соответствующая динамическому началу движения магистральной трещины при неравновесных испытаниях, МН.
- нагрузка, соответствующая массе образца и дополнительного оборудования, МН.
- текущие значения действующей на образец нагрузки при его поэтапном равновесном нагружении, МН.
- перемещения образца, м.
- перемещения, соответствующие упругим деформациям образца, м.
- перемещения, соответствующие необратимым деформациям образца, м.
- перемещения, соответствующие локальным деформациям образца в зоне магистральной трещины, м.
- расчетное значение перемещений сплошного образца, соответствующее моменту начала движения магистральной трещины в образце с начальным надрезом, м.
, 
- длина начального надреза, м.
- текущие значения длины магистральной трещины при поэтапном равновесном нагружении образца, м.
- начальный эксцентриситет приложения нагрузки, м.
- размеры образцов, м.
- относительная высота образца.
- относительная длина начального надреза.
- максимальный размер заполнителя, м.
- масса образца и дополнительного оборудования, кг.
- ускорение свободного падения, м/с
.
- тангенс угла наклона восходящего упругого участка диаграммы.
- единичный модуль упругости, МПа.
- модуль упругости, МПа.
- прочность на осевое растяжение, МПа.
- прочность на растяжение при изгибе, МПа.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
|
Термин |
Пояснение |
|
1. Трещиностойкость (вязкость разрушения) бетона |
Способность бетона сопротив |
ГОСТ 26816-86 от 1986-07-01 Плиты цементностружечные. Цементностружечные плиты, изготовленные прессованием древесных час
15 march 2016
ГОСТ 26816-86
Группа Ж35
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ
Технические условия
Cement-bonded wood boards.
Specifications
ОКП 55 3721
Дата введения 1986-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР,
Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В. А. Кучеренко Госстроя СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И.Бухаркин (руководитель темы); М.С. Фортенко, канд. техн. наук; А. С. Фрейдин, д-р техн. наук; Н. Б. Фельдман, канд. техн. наук; И. В. Пинтус; Н. B. Шведов; В.В. Жук, канд. техн. наук; Л. М. Шамарина; Н. А. Каменская; Л.В. Гольцева; Б. Л. Кац
2. ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН в ДЕЙСВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30.12.85 N 284
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 166-89 |
4.1.7 |
ГОСТ 10905-86 |
4.1.4 |
|
ГОСТ 427-75 |
4.1.8 |
ГОСТ 11358-89 |
4.1.6 |
|
ГОСТ 577-68 |
4.1.4 |
ГОСТ 11842-76 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 2874-82 |
4.1.14 |
ГОСТ 11843-76 |
" |
|
ГОСТ 4204-77 |
4.1.12 |
ГОСТ 12026-76 |
4.1.15 |
|
ГОСТ 6507-90 |
4.1.6 |
ГОСТ 14192-77 |
5.5 |
|
ГОСТ 7016-82 |
2.5 |
ГОСТ 17612-89 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 7502-89 |
4.1.9 |
ГОСТ 24104-88 |
4.1.5 |
|
ГОСТ 8026-92 |
4.1.4, 4.1.8 |
ГОСТ 25336-82 |
4.1.11 |
|
ГОСТ 8747-88 |
Приложение 1 |
ГОСТ 28840-90 |
4.1.1 |
|
ГОСТ 9462-88 |
Приложение 2 |
СТ СЭВ 2437-80 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 9463-88 |
" |
ТУ 2-034-225-87 |
4.1.7 |
|
ГОСТ 10635-88 |
Приложение 1 |
ТУ 3-3.2122-88 |
4.1.4 |
|
ГОСТ 10637-78 |
" |
ТУ 6-09-4711-81 |
4.1.12 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на цементностружечные плиты (далее - плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.
Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и др. строительных изделий.
Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.
1. Марки и размеры
1.1. Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.
1.2. Размеры плит и их пред. откл. должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Наименование размера |
Номинальный размер |
Пред. откл. для плит марок |
||
|
ЦСП-1 |
ЦСП-2 |
|||
|
1. Длина |
3200, 3600 |
|||
|
2. Ширина |
1200, 1250 |
±3 |
±5 |
|
|
3. Толщина* |
8-10 |
±0,6 |
±0,8 |
|
|
12-16 |
±0,8 |
±1,0 |
||
|
18-28 |
±1,0 |
±1,2 |
||
|
30-40 |
±1,4 |
±1,6 |
||
___________
* Градация через 2 мм.
Примечания:
1.Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.
2. Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит - ±0,3 мм.
1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения цементностружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200х1200х8 мм:
ЦСП-1 3200х1200х8 ГОСТ 26816-86
2. Технические требования
2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Плиты должны иметь прямые углы.
Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2 % длины плиты.
2.3. Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1 - не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2 - не более 1,0 мм.
2.4. Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.
2.5. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Норма для плит марок |
|
|
ЦСП-1 |
ЦСП-2 |
|
|
1. Плотность, кг/куб.м |
1100-1400 |
|
|
2. Влажность, % |
9±3 |
|
|
3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более |
2,0 |
|
|
4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более |
16,0 |
|
|
5. Прочность при изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм: от 8 до 16 включ. " 18 " 24 " " 26 " 40 " |
12,0 10,0 9,0 |
9,0 8,0 7,0 |
|
6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее |
0,4 |
0,35 |
|
7. Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016, мкм, не более, для плит: |
||
|
- нешлифованных |
320 |
320 |
|
- шлифованных |
80 |
100 |
Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в приложении 1.
2.6. Требования к качеству древесины для производства плит приведены в приложении 2.
2.7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3
|
Наименование дефекта |
Число и размеры дефектов для плит марок |
|
|
ЦСП-1 |
ЦСП-2 |
|
|
1. Сколы кромок и выкрашивание углов |
Не допускаются св. пред. откл. по длине (ширине) плиты |
|
|
2. Пятна, в т.ч. от масла, ржавчины и др. |
Не допускаются |
Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 кв.м |
|
3. Вмятины |
Не допускаются более: |
|
|
1 шт. |
3 шт. |
|
|
глубиной более: |
||
|
1 мм |
2 мм |
|
|
диаметром на 1 кв.м более: |
||
|
10 мм |
20 мм |
|
2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.
2.9. Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.
3. Правила приемки
3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.
3.2 Испытания плит по показателям, приведенным в пп. 1.2, 2.2-2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемосдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний - один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.
3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит, но не менее 10 шт.
Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:
3 плиты - при объеме партии до 500 шт.;
4 плиты " " " от 500 до 1200 шт.;
5 плит " " " 1200 шт. и более.
3.4 Партию принимают, если:
- все контролируемые плиты по откл. от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп. 2.2-2.4, 2.7;
- откл. значений длины, ширины и толщины не более пред. откл., указанных в п. 1.2;
- среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.
4. Методы испытаний
4.1. Аппаратура и материалы
4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.
4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.
Длина опор и ножа - не менее 80 мм.
Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:
(30±0,5) мм -для образцов толщиной до 20 мм;
(50±0,5) мм " " " 20 мм и более.
4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт. 1 ).
Допускается применение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.
Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12 %, металла, лигнофоля или ЦСП плотностью не менее 1200 кг/куб.м. Размеры колодок: длина (65,0±0,5) мм, ширина (50±0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.
Колодки наклеивают на пласти образца.
Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по ЦСП (образцу).
4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026, поверочной плиты по ГОСТ 10905 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122.
1 - карданный шарнир; 2 - образец; 3 - захваты; 4 - колодки
Черт. 1.
Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.
4.1.5. Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.
4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358.
4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов № 4 по ТУ 2-034-225.
4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм.
4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.
4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2)°С.
4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336.
4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711 или серная кислота по ГОСТ 4204 концентрацией не менее 94 %.
Периодичность смены гигроскопического вещества - не реже одного раза в неделю.
4.1.13. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1)°С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.
4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874.
4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026.
4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям
4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Наименование показателя |
Число образцов, не менее |
ГОСТ 12852.0-77. Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний ячеистого бетона
15 march 2016
|
ГОСТ 12852.0-77 Группа Ж19 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Бетон ячеистый Общие требования к методам испытаний Cellular concrete. General requirements to test methods Дата введения 1978-07-01 1. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН в ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 9 ноября 1977 г. N 171 2. ВЗАМЕН ГОСТ 12852-67 в части разд. 1 3. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1994 г. 1. Настоящий стандарт распространяется на ячеистый бетон и устанавливает общие требования к методам определения его прочности на сжатие, влажности и объемной массы, усадки при высыхании, морозостойкости, коэффициента паропроницаемости и сорбционной влажности (ГОСТ 12852.1-77 - ГОСТ 12852.6-77). 2. Определение прочности ячеистого бетона на осевое растяжение проводят испытанием образцов-балочек на изгиб по ГОСТ 10180-90. Определение объемной массы бетона радиоизотопным методом проводят по ГОСТ 17623-87, а коэффициента теплопроводности - по ГОСТ 7076-87. 3. Механические и физические показатели ячеистого бетона определяют испытанием серии контрольных образцов. Количество образцов одного размера в серии должно быть не менее трех, форма и номинальные размеры образцов установлены в стандарте на соответствующий вид испытаний. 4. Контрольные образцы (кубы и цилиндры) выпиливают или высверливают из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из одной и той же бетонной смеси, или же готовых изделий после их остывания. Размеры контрольных блоков должны быть: а) при горизонтальном формовании: - по длине и ширине - не менее 40 см, - по высоте - равными толщине изделия; б) при вертикальном формовании: - по длине - не менее 40 см, - по высоте и толщине - равными высоте и толщине изделий. Схема выпиливания образцов (все размеры даны в см) При горизонтальной заливке
При вертикальной заливке
Образцы выпиливают или высверливают из верхней, средней и нижней части изделия или контрольного блока, подлежащего испытанию, по схеме, указанной на чертеже. При толщине изделий горизонтального формования менее 25 см образцы выпиливают только из их средней части. Выпиливание (высверливание) образцов производят на специальной установке, отступив от граней изделия или блока не менее чем на 2 см. При этом не допускается увлажнения изделий или блоков. 5. Балочки для испытания бетона на усадку при высыхании выпиливают из средней части неармированных блоков. 6. Допускается при проведении научно-исследовательских работ, а также для испытания ячеистого бетона, приготовленного на основе пенообразователя (пенобетона), изготовлять образцы в формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22685-89. 7. Все контрольные образцы должны иметь маркировку, которую наносят на грани, видимые в процессе испытания. 8. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания образцов, должна быть (25 9. Результаты испытаний образцов заносят в журнал испытаний, на основании которых показатели основных физических и механических свойств ячеистого бетона включают в паспорт или другой документ, характеризующий ячеистый бетон. Текст документа сверен по: официальное издание М.: Издательство стандартов, 1995 |
10) град.С, а относительная влажность (50
10) %. Перед началом испытаний контрольные образцы должны быть выдержаны в помещении не менее 3 ч, но не более 3 сут.
ГОСТ 10060.3-95. Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости
15 march 2016
ГОСТ 10060.3-95
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЕТОНЫ
ДИЛАТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ
МОРОЗОСТОЙКОСТИ
CONCRETES. DILATOMETRIC RAPID METHOD
FOR THE DETERMINATION OF FROST-RESISTANCE
Дата введения 1996-09-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом физико-технических и радиотехнических измерений (ВНИИФТРИ), Центральным межведомственным институтом повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства при МГСУ (ЦМИПКС) Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 22 ноября 1995 г.
За принятие проголосовали
|
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
|
Азербайджанская Республика |
Госстрой Азербайджанской Республики |
|
Республика Армения |
Госупрархитектуры Республики Армения |
|
Республика Казахстан |
Минстрой Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Госстрой Кыргызской Республики |
|
Республика Молдова |
Минархстрой Республики Молдова |
|
Российская Федерация |
Минстрой России |
|
Республика Таджикистан |
Госстрой Республики Таджикистан |
|
Республика Узбекистан |
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 ВВЕДЕН в действие с 1 сентября 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Минстроя России от 5 марта 1996 г. № 18-17
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и легкие бетоны на цементном вяжущем, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий.
Стандарт не распространяется на бетон с добавками полимерного вяжущего.
Стандарт устанавливает ускоренный дилатометрический (четвертый) метод определения морозостойкости при однократном замораживании.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.018-82 ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений температурного коэффициента линейного расширения твердых тел в диапазоне температур 90-1800 К.
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.
ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости.
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний.
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.
3 Определения
3.1 В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ 10060.0.
3.2 Стандартный образец - образец, входящий в комплект дилатометра, изготовленный из того же материала, что и дилатометр.
4 Средства испытания и вспомогательные устройства
4.1 Оборудование для изготовления и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180.
4.2 Дифференциальный объемный дилатометр в комплекте со стандартными образцами. Стандартный образец должен иметь одинаковую форму и размеры с бетонными образцами.
4.3. Ванны для насыщения образцов.
4.4. Керосин.
4.5. Вода по ГОСТ 23732.
5 Порядок подготовки к проведению испытания
5.1 Бетонные образцы изготовляются и отбирают по 4.5 - 4.10 ГОСТ 10060.0 и ГОСТ 28570.
5.2 Бетонные образцы измеряют, определяют начальный объем Vo и насыщают водой по 4.11 ГОСТ 10060.0.
6 Порядок проведения испытания
6.1 Насыщенный образец бетона помещают в измерительную камеру дилатометра, во вторую камеру помещают стандартный образец, камеры заполняют керосином и герметизируют.
6.2 Дилатометр с образцами устанавливают в морозильную камеру и выдерживают 30 мин, затем начинают замораживание со скоростью 0,3°С/мин до достижения температуры минус (18±2)°С.
Графопостроитель во время замораживания непрерывно фиксирует кривую разности объемных деформаций бетонного и стандартного образцов (рисунок 1).
Рисунок 1 - График зависимости разности объемных деформаций
бетонного и стандартного образцов от температуры замораживания
|
6.3 На графике выделяют скачкообразное изменение разности объемных деформаций |
|
обусловленное переходом воды в лед.
6.4 Определяют значение максимального относительного увеличения разности объемных
|
деформаций |
|
бетонного и стандартного образцов по формуле |
|
где |
|
- значение максимальной разности деформаций бетонного и стандартного образцов при замерзании воды в бетоне, см; |
|
|
- постоянная дилатометра, куб.см/см (принимают по паспорту на прибор); |
|
|
|
- начальный объем бетонного образца, куб.см. |
|
6.5 Максимальную относительную разность объемных деформаций |
|
бетонных и стандартного |
образцов при замораживании определяют как среднеарифметическое значение серии из трех бетонных образцов.
6.6 Марку бетона по морозостойкости F определяют по максимальной относительной разности объемной деформации бетонных и стандартных образцов по таблице 1 с учетом вида бетона, формы и размера образцов.
7 Правила обработки результатов испытаний
7.1 Марку бетона по морозостойкости F, выраженную в циклах переменного замораживания и оттаивания в воде, определяют по графику на рисунке 2 или по таблице 1.
1 - для тяжелого бетона; 2 - для легкого бетона
|
Рисунок 2 - График зависимости морозостойкости бетона от |
|
- максимального |
относительного увеличения разности объемных деформаций
бетонного и стандартного образцов при замораживании
Таблица 1
|
Форма и размер образца, мм |
Вид бетона |
Максимальное относительное увеличение разности объемной деформации бетонного и стандартного образцов
для марки бетона по морозостойкости |
||||||||||||
|
F25 |
F35 |
F50 |
F75 |
F100 |
F150 |
F200 |
F300 |
F400 |
F500 |
F600 |
F800 |
F1000 |
||
|
Куб с |
Тяжелый |
>3,80 |
3,80- 3,60 |
3,60- 3,50 |
3,50- 2,40 |
2,40- 1,70 |
1,70- 1,00 |
1,0- 0,65 |
0,65- 0,33 |
0,33- 0,20 |
0,20- 0,18 |
0,18- 0,08 |
0,08- 0,05 |
<0,05 |
|
ребром 100 |
Легкий |
>4,75 |
4,75- 4,50 |
4,50- 4,00 |
4,00- 3,30 |
3,30- 2,30 |
2,30- 2,00 |
<2,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Цилиндр с диамет- ром и |
Тяжелый |
>6,00 |
6,00- 5,00 |
5,00- 3,80 |
3,80- 3,25 |
3,25- 1,90 |
1,90- 1,30 |
1,30- 0,75 |
0,75- 0,40 |
0,40- 0,25 |
0,25- 0,18 |
0,18- 0,09 |
<0,09 |
- |
|
высотой 70 |
Легкий |
>7,00 |
7,00- 6,00 |
6,00- 5,00 |
5,00- 3,80 |
3,80- 3,40 |
3,40- 2,80 |
<2,80 |
- |
|||||
7.2. Марку бетона по морозостойкости F принимают соответствующей требуемой, если
|
среднеарифметическое значение |
|
серии бетонных образцов меньше максимального |
|||
|
относительного увеличения разности объемной деформации |
|
бетонных и стандартного |
|||
образцов, указанного в таблице 1.
|
При совпадении среднеарифметического значения |
|
серии бетонных образцов с граничными |
значениями диапазона назначают меньшую по значению марку бетона по морозостойкости.
7.3 Исходные данные и результаты определения морозостойкости заносят в журнал по форме, приведенной в приложении А.
7.4 Пример ускоренного определения морозостойкости бетона с обработкой результата приведен в приложении Б.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
ФОРМА ЖУРНАЛА УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ
БЕТОНА ДИЛАТОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
|
Номер образца |
Дата изготов- ления образца |
Размер образца, мм |
Объем образца
куб.см |
Дата испытания |
Показатели морозостойкости бетона |
Марка бетона по морозостойкости F |
||
|
см |
отн. |
цикл |
||||||
Начальник подразделения
(лаборатории) _____________ ______________________
(подпись) (ф.и.о.)
Ответственное лицо,
проводившее испытание _____________ ______________________
&
