ГОСТ 19912-81. Метод полевого испытания динамическим зондированием
ГОСТ 19912-81
Группа Ж39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГРУНТЫ
Метод полевого испытания динамическим
зондированием
Soils. Field test method by dinamic sounding
Дата введения 1982-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 221
ВЗАМЕН ГОСТ 19912-74
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 1987 г.
Настоящий стандарт распространяется на песчаные и глинистые грунты и устанавливает метод полевого испытания их динамическим зондированием при инженерно-геологических исследованиях для строительства.
Стандарт не распространяется на грунты песчаные и глинистые, содержащие крупнообломочные включения более 40% по массе, а также на грунты всех видов в мерзлом состоянии.
Определения основных терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Динамическое зондирование следует производить путем забивки или вибропогружения в грунт зонда с одновременным измерением непрерывно (или через заданные интервалы по глубине) значений сопротивления грунта под наконечником.
Динамическое зондирование в зависимости от условий передачи ударов на зонд подразделяется на ударное и ударно-вибрационное.
1.2. Метод полевых испытаний грунтов динамическим зондированием следует применять в сочетании с другими видами инженерно-геологических исследований для:
выделения инженерно-геологических элементов (толщины слоев и линз, границ распространения грунтов различного состава и состояния);
оценки пространственной изменчивости состава и свойств грунтов;
определения глубины залегания кровли скальных и крупнообломочных грунтов;
ориентировочной оценки физико-механических свойств грунтов;
определения степени уплотнения и упрочнения грунтов во времени;
выбора мест расположения опытных площадок и отбора образцов грунтов для детального изучения их физико-механических свойств.
1.3. В результате полевых испытаний грунтов динамическим зондированием определяют условное динамическое сопротивление грунта 
МПа (кгс/ см
), погружению зонда.
1.4. Глубина зондирования и расположение точек зондирования в плане должны определяться заданием на проведение инженерно-геологических исследований грунтов.
2. ОБОРУДОВАНИЕ
2.1. Для испытаний грунтов динамическим зондированием должны применяться установки, состоящие из следующих основных узлов:
зонда (разъемной трубы - штанги с коническим наконечником);
ударного устройства (молота или беспружинного вибромолота);
опорной рамы с направляющими стойками;
измерительного устройства.
2.2. В зависимости от величины условного динамического сопротивления грунта установки для динамического зондирования подразделяются в соответствии с табл.1. При этом предварительное определение условного динамического сопротивления грунта производится по данным бурения или фондовым материалам.
Таблица 1
|
Условное динамическое сопротивление грунта |
Установка для динамического зондирования |
Удельная энергия зондирования |
|
Менее 0,7 (7) |
Легкая |
280 (28) |
|
От 0,7 до 17,5 (7-175) |
Средняя (основная) |
1120 (112) |
|
Более 17,5 (175) |
Тяжелая |
2800 (280) |
, МПа (кгс/см
)
, Н/см (кгс/см)
2.3. Основные параметры оборудования установок для динамического зондирования должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
|
Состав оборудования и его характеристики |
Основные параметры оборудования при испытании грунтов динамическим зондированием |
|||
|
ударным при установке |
ударно- вибра- |
|||
|
легкой |
средней |
тяжелой |
ционным |
|
|
1.Наконечник зонда: угол при вершине конуса диаметр основания конуса, мм 2.Штанга зонда: наружный диаметр, мм длина звена, м, не менее максимальная длина коло- нны штанг, м 3.Ударное устройство: масса молота (вибромоло- та), кг высота падения молота,см максимальный ход ударной части, см момент массы дебалансов, кг·см частота ударов, уд./мин 4.Измерительное устройство: цена деления шкалы, см интервал зондирования, на котором определяется сре- дняя скорость, см точность измерения скоро- сти погружения зонда,см/с |
60° 74 42 1,0 20 30 40 - - 20-50 1±0,1 - - |
60° 74 42 1,0 20 60 80 - - 15-30 1±0,1 - - |
60° 74 42 1,0 20 120 100 - - 15-30 1±0,1 - - |
60° 100 63,5 1,5 20 350 - 13,5 200 300-1200 1±0,1 50 |
2°
2
2°
2
2°
2
2°
2
1,0
Примечания:
1. Высоту падения молота допускается изменять при сохранении величины удельной энергии зондирования 
согласно табл. 1.
2. Длины звена штанги зонда допускается увеличивать до размеров, кратных 0,5 м.
3. Параметры оборудования для ударно-вибрационного зондирования, указанные в табл.2, являются рекомендуемыми.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Проверку установок (оборудования) для динамического зондирования надлежит проводить согласно инструкциям по их эксплуатации, выдаваемым предприятиями-изготовителями установок (оборудования), при получении с завода и перед выездом на полевые работы, но не реже одного раза в 3 мес, а также после выявления и устранения неисправностей оборудования или замены его деталей. Результаты поверки надлежит оформлять актом.
3.2. Прямолинейность и степень износа зонда необходимо проверять путем сборки его звеньев в отрезки длиной не менее 3 м. При этом отклонения от прямой линии в любой плоскости не должны превышать 5 мм на 3 м по всей длине проверяемого отрезка зонда.
Уменьшение высоты конуса наконечника зонда при максимальном его износе не должно превышать 5 мм, а диаметра - 0,3 мм.
3.3. Подготовку к работе установки для динамического зондирования следует выполнять в соответствии с требованиями инструкции по ее эксплуатации.
3.4. Точки зондирования необходимо выносить в натуру геодезическими методами и закреплять на местности временными знаками.
Планово-высотная привязка точек зондирования должна контролироваться после проведения зондирования.
3.5. В случае невозможности (по условиям природного рельефа) расположить установку на точке зондирования, должна производиться вертикальная планировка площадки.
3.6. Отклонение мачты установки для динамического зондирования от вертикали не должно превышать 5°.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Динамическое зондирование следует выполнять последовательной забивкой зонда в грунт свободно падающим молотом или вибромолотом. При ударном зондировании необходимо фиксировать глубину погружения зонда 
, см, от определенного числа ударов молота (залога), а при ударно-вибрационном зондировании - производить автоматическую запись скорости погружения зонда, 
, см/с.
4.2. Число ударов в залоге при ударном зондировании надлежит принимать в зависимости от состава и состояния грунтов в пределах 1-20 ударов исходя из глубины погружения зонда за залог 10-15 см, определяемого с погрешностью ±0,5 см.
Примечание. Допускается в случае необходимости, определяемой в задании на исследование грунтов, фиксировать число ударов при погружении зонда на определенный интервал глубины (например, 10 см) при обеспечении необходимой точности измерения глубины зондирования (±0,5 см за залог).
4.3. Динамическое зондирование необходимо выполнять непрерывно до достижения заданной глубины или до резкого уменьшения величины скорости погружения зонда (менее 2-3 см за 10 ударов или менее 1 см/с). Перерывы в забивке допускаются только для наращивания штанг. По окончании испытаний зонд извлекают из грунта.
4.4. В процессе ударного зондирования следует постоянно контролировать вертикальность забивки зонда в грунт. При наращивании очередной штанги на погружаемый зонд необходимо повернуть с помощью штангового ключа всю колонну штанг вокруг своей оси по часовой стрелке. Затруднения при повороте штанг (при крутящем моменте от 5 до 15 кН·см или от 500 до 1500 кгс·см включительно), возникающие в результате сил трения штанг о грунт, необходимо учитывать при обработке результатов зондирования согласно указаниям п. 5.2.
При значительном сопротивлении повороту штанг (при крутящем моменте более 15 кН·см или более 1500 кгс·см), вызванном искривлением скважины, зонд надлежит извлечь из грунта и испытание повторить заново на расстоянии 2-3 м от предыдущей точки зондирования.
4.5. Регистрацию результатов испытаний грунтов динамическим зондированием следует производить в "Журнале динамического зондирования" (рекомендуемое приложение 2) или на диаграммной ленте.
4.6. После окончания испытаний грунта зондировочную скважину надлежит тампонировать грунтом и закреплять знаком с соответствующей маркировкой (номер точки испытаний, организация), а также очистить площадку от мусора и восстановить почвенно-растительный слой в местах, где он был нарушен в результате производства работ по зондированию.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Значения условного динамического сопротивления грунтов при ударном и ударно-вибрационном зондировании следует вычислять по данным "Журнала динамического зондирования" или по диаграммным лентам, полученным при автоматической записи результатов.
5.2. Условное динамическое сопротивление грунта 
в МПа (кгс/см
) при ударном зондировании надлежит вычислять по формуле
,
где 
- удельная энергия зондирования, Н/см (кгс/см), определяемая по табл. 1 в зависимости от типа применяемой установки;
- коэффициент учета потерь энергии при ударе молота о наковальню и на другие деформации штанг, определяемый по табл. 3 в зависимости от типа установки и глубины зондирования;
- коэффициент для учета потерь энергии на трение штанг (при их повороте) о грунт, принимаемый:
при крутящем моменте менее 5 кН·см - 1;
при крутящем моменте от 5 до 15 кН·см - определяется опытным путем по данным двух параллельных сопоставительных испытаний, при одном из которых должно быть проведено зондирование в разбуриваемой по интервалам скважине. При отсутствии данных о величине трения штанг о грунт допускается для ориентировочных расчетов пользоваться значениями коэффициента 
, приведенными в рекомендуемом приложении 3;
- количество ударов молота в залоге;
- глубина погружения зонда за залог, см.
Таблица 3
|
Интервал глубины зондирования, м |
Коэффициент |
||
|
легкой |
средней |
тяжелой |
|
|
Св. 0,5 до 1,5 включ. " 1,5 " 4,0 " " 4,0 " 8,0 " " 8,0 " 12,0 " " 12,0 " 16,0 " " 16,0 " 20,0 " |
0,49 0,43 0,37 0,32 0,28 0,25 |
0,62 0,56 0,48 0,42 0,37 0,34 |
0,72 0,64 0,57 0,51 0,46 0,42 |
при установке
5.3. Условное динамическое сопротивление грунта 
при ударно-вибрационном зондировании определяется согласно рекомендуемому приложению 4.
5.4. Результаты динамического зондирования следует оформлять в виде непрерывного ступенчатого графика изменения по глубине значений условного динамического сопротивления 
с последующим осреднением графика и вычислением средневзвешенных показателей зондирования для каждого инженерно-геологического элемента (рекомендуемое приложение 5).
5.5. Масштаб графиков динамического зондирования следует принимать:
по вертикали - 1 см на графике равен 1 м глубины зондирования;
по горизонтали - 1 см на графике равен 2 МПа (20 кгс/см
) условного динамического сопротивления.
Допускается изменение масштабов графиков при обязательном сохранении соотношения между указанными выше масштабами вертикальных и горизонтальных координат.
5.6. Графики динамического зондирования следует, как правило, совмещать с инженерно-геологическими колонками горных выработок, расположенных вблизи (не далее 5 м) от точки динамического зондирования, и с инженерно-геологическими разрезами.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
|
Термин |
Определение |
|
Динамическое зондирование Точка испытаний (зондиро- вания) Зонд Измерительное устройство Штанга Наконечник Конус Условное динамическое сопротивление грунта Залог |
Процесс погружения зонда в грунт под действием ударной нагрузки (ударное зон- дирование) или ударно-вибрационной наг- рузки (ударно-вибрационное зондирование) Пункт (точка), в котором планируется или проведено испытание грунтов Устройство, воспринимающее сопротивле- ние грунта в процессе забивки Устройство, преобразующее сопротивле- ние грунта в механический или электриче- ский сигнал Часть зонда,служащая для передачи уси- лия от устройства для забивки Нижняя часть зонда Нижняя часть наконечника, воспринимаю- щая сопротивление грунта Показатель сопротивления грунта погру- жению зонда при забивке его серией пос- ледовательных ударов падающего молота (или вибромолота) Принятое число ударов молота, после которых производится измерение величины погружения зонда |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
(Первая страница журнала)
Организация -------------------------------------------------------
Экспедиция -------------------------------------------------------
Партия (отряд) ----------------------------------------------------
Дата текущей поверки установки ------------------------------------
ЖУРНАЛ № _____
ДИНАМИЧЕСКОГО ЗОНДИРОВАНИЯ ГРУНТОВ
Объект ------------------------------------------------------------
Участок -----------------------------------------------------------
Заказ № -----------------------------------------------------------
Дата выполнения работ: Точка зондирования № --
начало "---" ----------------------- 198 г.
окончание "---" -------------------- 198 г.
Начальник экспедиции ---------------------------------
(инициалы, фамилия)
Начальник партии (отряда) -----------------------------
(инициалы, фамилия)
Старший геолог ---------------------------------------
(инициалы, фамилия)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ
|
Конический наконечник |
Штанга зонда |
Молот |
Вибромолот |
|||||||||
|
Тип зондиро- вочной установ- ки |
Диа- метр ос- но- ва- ния, мм |
Пло- щадь ос- но- ва- ния, кв. см |
Мас- са, кг |
Диа- метр, мм |
Дли- на, мм |
Мас- са, кг |
Вы- сота па- де- ния, м |
Мас- са, кг |
Мак- си- маль- ный ход уда- рной час- ти, см |
Мо- мент мас- сы де- ба- лан- сов, кг/ см |
Час- тота уда- ров. уд./ с |
|
(1)
- расчетная суммарная погрешность принимаемого метода и средства измерения;
- предельная погрешность измерения.
определяют согласно рекомендуемому приложению 1.
определяют из условия
(2)
- допуск измеряемого геометрического параметра, установленный нормативно-технической документацией на объект измерения;
- коэффициент, зависящий от цели измерений и характера объекта.
= 0,2.
= 0,4.
, равном двум).
более 2.
в каждом сечении или месте является среднее арифметическое значение 
из 
результатов наблюдений 
этого параметра, принимаемое за действительное значение 
параметра 
в данном сечении или месте.
(3)
- число сечений или мест;
- число наблюдений в каждом сечении или месте.
параметра 
от его номинального значения 
определяют по формуле
(4)
в качестве действительного отклонения 
принимают среднее арифметическое значение 
из 
наблюдений 
этого отклонения в каждом установленном сечении или месте
(5)
и 
исключают результаты наблюдений, выполненных с грубыми погрешностями, и в соответствии с рекомендуемым приложением 2 вводят поправки для исключения известных систематических погрешностей, в том числе возникающих из-за несоответствия условий измерения нормальным.
и 
вычисляют по известным геометрическим зависимостям между ними и непосредственно измеряемыми параметрами.
и результат измерения данного параметра отвечает условию
и 
, считают выполненными, если результат измерения отвечает условию
выполненных измерений не должна превышать ее предельного значения, определяемого в соответствии с п. 5.3.
в соответствии с п. 5.3 настоящего стандарта.
(1)
(2)
- случайные составляющие погрешности;
- систематические составляющие погрешности;
- средние квадратические случайные составляющие погрешности;
- средние квадратические систематические составляющие погрешности;
- число случайных составляющих погрешностей;
- число систематических составляющих погрешностей;
- коэффициенты, учитывающие характер зависимости между суммарной и каждой из составляющих погрешностей измерения.
по формуле
(3)
- число случайных составляющих погрешностей;
- число систематических составляющих погрешностей.
=3600 ± 2,0 мм (
= 4 мм, ГОСТ 21779-82).
по условию (2) п. 5.3:
- поверки рулетки; 
- от погрешности измерения температуры окружающей среды; 
- от колебания силы натяжения рулетки; 
- снятия отсчетов по шкале рулетки на левом и правом краях изделия.
поверки рулетки в соответствии с ГОСТ 8.301-78 принимаем равной 0,2 мм.
от измерения температуры окружающей среды термометром с ценой деления 1 °С (погрешность измерения равна 0,5 °С) составляет
от колебания силы натяжения рулетки составляет
- погрешность натяжения рулетки вручную;
- площадь поперечного сечения рулетки;
- модуль упругости материала рулетки.
снятия отсчетов на левом и правом краях изделия составит
- систематическая погрешность, а 
, 
и 
- случайные:
= 0,5 мм меньше предельной 
= 0,8 мм, что соответствует требованию п. 5.1 настоящего стандарта. Если условия измерений будут отличаться от нормальных, приведенных в п. 6.2, в результаты измерения следует вводить поправки в соответствии с рекомендуемым приложением 2.
определяется:
- определяется при применении оптических или электронно-оптических приборов в зависимости от условий измерения по специальной методике
- непосредственно измеряемый размер, мм;
- номинальная длина мерного прибора, мм;
- действительная длина мерного прибора, мм;
- коэффициенты линейного расширения средства измерения и объекта, 
- температура средства измерения и объекта, °С;
- величина отклонения направления измерения от направления измеряемого размера, мм;
- предельное значение допустимой силы ветра, Н;
- сила натяжения мерного прибора (рулетки, проволоки), Н.
= 24003 мм. Измерение выполнялось 30-метровой рулеткой из нержавеющей стали при 
= -20°С. При этом =
фермы с учетом поправки на температуру окружающей среды следует принять равной
, необходимое для оценки точности результата измерений, составляет:
и сравнения ее с предельной погрешностью 
.
(1)
- средняя квадратическая погрешность измерения;
- коэффициент (принимают по табл. 1).
при 
, равном
(2)
- результат наблюдения;
- результат измерения, полученный по многократным наблюдениям параметра (среднее арифметическое);
- число равноточных результатов наблюдений, выполняемых для предварительной оценки;
- число наблюдений параметра, выполняемых при контроле в данном сечении (месте).
, то действительную погрешность измерения определяют по формуле
(3)
(4)
- абсолютное значение остаточной систематической погрешности, численное значение которой определено из обработки ряда двойных наблюдений.
= 2.
= 20. Для уменьшения влияния систематической погрешности первые десять наблюдений выполняют в одном направлении каждый раз со сдвигом шкалы рулетки на 70 - 90 мм, а вторые десять наблюдений - в другом направлении с тем же сдвигом шкалы.
= 10).
, функциональные предельные отклонения или предельные значения функциональных геометрических параметров, которыми в соответствии с ГОСТ 21778-81 регламентируется точность этих параметров на стадии проектирования, назначают исходя из предъявляемых к строительным конструкциям функциональных требований.
функционального геометрического параметра 
ниже минимального 
или выше максимального значения 
, при назначении функциональных допусков устанавливают соответствующие им значения стандартизированной случайной величины 
и 
(рекомендуемое приложение 4).
функционального геометрического параметра 
ниже 
или выше 
, т.е. в случаях, когда 
или 
, принимают исходя из социальных или экономических последствий отказа строительных конструкций здания, сооружения или их элемента.
- номинильное значение функционального геометрического параметра; 
и 
- допустимые предельные значения функционального геометрического параметра; 
и 
- предельные отклонения функционального геометрического параметра; 
- функциональнальный допуск.
и 
ниже 
или выше 
, %
, представляющего собой случайную величину, определяют характеристиками точности. При этом точность угловых величин может быть охарактеризована точностью линейных размеров, которыми определяются эти величины.
в каждом отдельном случае характеризуется значением действительного отклонения 
, выражаемого зависимостью
, (1)
- действительное значение параметра 
;
- номинальное значение параметра.
является количественным выражением систематических и случайных погрешностей, накопленных при выполнении технологических операций и измерений.
и максимальным 
предельными размерами, нижним 
и верхним 
предельными отклонениями от номинального 
значения, допуском 
и отклонением 
середины поля допуска 
от номинального 
значения параметра 
. Половина допуска 
является предельным отклонением параметра х от середины поля допуска 
.
, (2)
, (3)
, (4)
. (5)
и 
в совокупности его действительных значений 
, полученной в результате выполнения определенного технологического процесса или операции массового и серийного производства, определяют статистическими характеристиками точности.
и среднее квадратическое отклонение 
. В необходимых случаях при различных законах распределения параметра 
допускается использовать другие статистические характеристики точности.
оценками характеристик 
и 
являются выборочное среднее 
и выборочное среднее квадратическое отклонение 
, которые вычисляют по формулам:
, (6)
, (7)
-объем выборки.
геометрического параметра 
определяют по формуле
. (8)
, при нормальном распределении геометрического параметра является выборочное среднее отклонение 
, т. е. среднее значение отклонений в выборке, определяемое по формуле
. (9)
и 
устанавливают как значения геометрического параметра 
, отвечающие определенным вероятностям появления значений этого геометрического параметра 
ниже 
и выше 
. Взаимосвязь предельных значений 
и 
и статистических характеристик точности 
и 
представлена формулами:
, (10)
, (11)
и 
- значения стандартизованной случайной величины, зависящие от вероятности появления значений ниже 
и выше 
, и типа статистического распределения параметра 
.
ниже 
и выше 
принимают одинаковой, но не более 0,05.
при нормальном распределении параметра 
в зависимости от допускаемой вероятности появления значений 
ниже 
и выше 
, характеризуемой приемочным уровнем дефектности по ГОСТ 23616-79, установлены ГОСТ 23615-79.
(черт. 2) и одинаковой вероятности появления значений 
ниже 
и выше 
, а взаимосвязь между характеристиками точности, приведенными в пп. 1.3 и 1.4, представлена формулами:
, (12)
, (13)
. (14)
параметра практически не отличается от его номинального значения 
, то взаимосвязь характеристик точности характеризуют формулы:
, (15)
, (16)
, (17)
. (18)
=0), равными по абсолютной величине половине значения соответствующего функционального или технологического допуска, принятого в расчете точности.
0).
и 
или 
и 
принимают исходя из функциональных (прочностных, изоляционных или эстетических) требований к конструкциям.
, (1)
, (2)
и 
- расчетные предельные значения результирующего параметра 
;
и 
- допустимые предельные значения результирующего параметра 
. Разность 
составляет функциональный допуск 
.
, (3)
- результирующий параметр;
- составляющий параметр;
- число составляющих параметров в расчетной схеме;
- коэффициент, характеризующий геометрическую зависимость результирующего параметра 
от составляющего параметра 
.
и 
для проверки условий (1) и (2) определяют по следующим уравнениям точности:
, (4)
, (5)
- номинальное значение результирующего параметра 
;
- систематическое отклонение результирующего параметра 
;
- среднее квадратическое отклонение результирующего параметра 
;
и 
- значения стандартизованной случайной величины, зависящей от допускаемой вероятности появления значений результирующего параметра ниже 
и выше 
.
, (6)
, (7)
- номинальное значение результирующего параметра;
- расчетное отклонение середины поля допуска результирующего параметра;
- расчетный допуск результирующего параметра.
, (8)
, (9)
, (10)
- номинальные значения результирующих параметров;
- отклонения середин полей технологических допусков составляющих параметров;
- технологические допуски составляющих параметров.
- номинальное значение зазора;
; 
- допустимые предельные значения зазора;
- функциональный допуск зазора
- номинальное значение глубины опирания;
;
- допустимые предельные значения глубины опирания;
- функциональный допуск глубины опирания
- номинальное значение несоосности;
; 
- допустимые предельные значения несоосности;
- функциональный допуск соосности
- номинальное значение несовпадения поверхностей;
; 
- допустимые предельные значения несовпадения поверхностей;
- функциональный допуск совпадения поверхностей
- номинальное значение невертикальности;
; 
- допустимые предельные значения невертикальности;
- функциональный допуск вертикальности
=0, a 
и 
равны по абсолютному значению и определяют предельное отклонение элементов относительно друг друга. Индексы min и max принимаются условно для указания направления смещения.
результирующего параметра на основе исходного уравнения (3) определяют по формуле (8) настоящего стандарта, а расчетные характеристики точности 
и 
- по формулам:
, (1)
(2)
- систематические отклонения составляющих параметров 
;
- средние квадратические отклонения составляющих параметров 
.
и 
в зависимости от имеющихся для расчета исходных данных следует определять по результатам статистического анализа точности соответствующих технологических процессов и операций по ГОСТ 23615-79 или по характеристикам точности и планам контроля, установленным в соответствующих стандартах или других нормативно-технических документах.
, (3)
, (4)
- отклонение середины поля технологического допуска составляющего параметра;
- технологический допуск составляющего параметра;
- значение стандартизованной случайной величины, характеризующее приемочный уровень дефектности плана контроля точности составляющего параметра 
по ГОСТ 23616-79.
и 
в уравнениях (4) и (5) настоящего стандарта, а также значения 
для каждого составляющего параметра определяют по табл.1 в зависимости соответственно от принимаемого при расчете уровня собираемости и приемочного уровня дефектности установленного плана контроля точности составляющего параметра.
¦ 3 ¦ 2,4 ¦ 2,1 ¦ 1,6
и 
по табл.2.
и 
¦ 3,0 ¦ 2,4 ¦ 2,1 ¦ 1,6
и 
результирующего параметра в условиях (1) и (2) методом "минимума-максимума" определяют по формулам настоящего стандарта
, (1)
, (2)
- расчетное номинальное значение результирующего параметра 
, определяемое по формуле (8) настоящего стандарта;
- расчетное отклонение середины поля допуска результирующего параметра 
, определяемое по формуле (9) настоящего стандарта;
- расчетное значение допуска результирующего параметра 
.
, (3)
- допуск составляющего параметра 
;
- коэффициент, характеризующий геометрическую зависимость результирующего параметра 
от составляющего параметра 
.
5 
10 единицам.
30 единицам. Эти выборки могут быть составлены из изделий, отбираемых при приемочном контроле нескольких последовательных или параллельных партий продукции.
30 закрепленных в натуре ориентиров или элементов, установленных на одном или нескольких монтажных горизонтах.
в выборках малого объема и в объединенной выборке вычисляют по формуле
(1)
- действительное отклонение;
- объем выборки.
в выборках малого объема 
30 единицам и в объединенной выборке вычисляют по формуле
(2)
в формуле (2) принимают равным нулю.
действительных отклонений параметра определяют в выборках малого объема из 
5
10 единицам по формуле
(3)
и 
-наибольшие и наименьшие значения 
в выборке.
и 
в объединенной выборке, если результаты проведенной в соответствии с разд.4 проверки подтвердили статистическую однородность процесса.
и 
в выборках малого объема используют при проверке однородности процесса.
, значение которого характеризует систематические погрешности прогресса;
или размаха 
, значения которых характеризуют случайные погрешности прогресса.
30 единицам проверяют по попаданию их значений в доверительные интервалы, границы которых вычисляют для доверительной вероятности не менее 0,95.
, должна быть устранена регулированием.
(4)
- ближайшее большее к значению 2
значение допуска для данного интервала номинального размера в соответствующих таблицах ГОСТ 21779-82;
- коэффициент, принимаемый по таблице настоящего стандарта в зависимости от значения приемочного уровня дефектности 
, принятого при контроле точности по ГОСТ 23616-79.
, %
, характеризующий запас точности по отношению к допуску 
и определяемый по формуле
(5)
- выборочное среднее квадратическое отклонение, определяемое для статиcтически однородного процесса в случайных выборках объемом не менее 30 единиц.
по абсолютному значению оказывается меньше чем 0,14, то следует считать, что запас точности отсутствует.
отрицательна и по своему абсолютному значению превышает 0,14, то это означает, что процесс перешел в более низкий класс точности.
, приближающемся к 0,5, следует проверить возможность отнесения процесса к более высокому классу точности.
5
10 единиц заносят в хронологическом порядке в табл. 1.
и 
вычисляют по формулам (1) и (3) настоящего стандарта.
и 
в мгновенных
5
10
= 1
30 единицам заносят в табл. 2.
и 
30
, 
, 
, складывают результаты вычислений по каждой графе и проверяют их правильность тождеством.
и 
вычисляют по формулам (1) и (2), подставляя в них подсчитанные по табл.2 значения 
и 
.
(
1, 2, 3, ..., 
- количество интервалов).
) и по форме табл. 3 (левая часть) строят гистограмму действительных отклонений, откладывая по вертикали интервалы распределения, а по горизонтали - соответствующие им частоты.
и 
в объединенной выборке
,мм
