Статьи

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Станок предназначен для обработки изделий из древесины. Нельзя обрабатывать изделия из
металла. Обработка других материалов недопустима, или может производиться только после
консультации с представителями компании.
Наряду с указаниями по технике безопасности, содержащимися в инструкции по эксплуата-
ции, и особыми предписаниями Вашей страны необходимо принимать во внимание общеприня-
тые технические правила работы на деревообрабатывающих станках.
Каждое отклонение от этих правил при использовании рассматривается как неправильное
применение и продавец не несет ответственность за повреждения, произошедшие в результате
этого.
В станке нельзя производить никаких технических изменений.
Ответственность несет только пользователь.
Использовать станок только в технически исправном состоянии. При работе на станке долж-
ны быть установлены все защитные приспособления и крышки.
Для станков 220В: Соединительный кабель (или удлинитель) от автомата защиты и от ис-
точника электропитания до станка должен быть не менее 3x1,5мм² (желательно медный, трёх-
жильный, с сечением каждой жилы не менее 1,5 мм2).
Для станков 380В: Соединительный кабель (или удлинитель) от автомата защиты и от ис-
точника электропитания до станка должен быть не менее 4x1,5мм² (желательно медный, четы-
рёх жильный, с сечением каждой жилы не менее 1,5 мм2).
При возникновении неисправностей в процессе эксплуатации станка не пытайтесь ставить
не оригинальные детали и узлы, не вносите конструктивных изменений и переделок в станок
Станок разрешается эксплуатировать лицам, которые ознакомлены с его работой, техниче-
ским обслуживанием и предупреждены о возможных опасностях.
Если Вы при распаковке обнаружили повреждения вследствие транспортировки, немедленно
сообщите об этом Вашему продавцу.
Не запускайте станок в работу!

2 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

1.   Станина со столами
2.   Упор для заготовки
3.   Защитный кожух ремня
4.   Ремень
5.   Защитный кожух ножа
6.   Вытяжной штуцер 100мм
7.   Тумба станка
8.   Установочный шаблон для ножей
9.   Инструмент для монтажа
10. Инструкция по эксплуатации
11. Список деталей

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 60A

*Примечание: Спецификация данной инструкции является общей информацией.
Данные технические характеристики были актуальны на момент издания руководства
по эксплуатации. Компания WMH Tool Group оставляет за собой право на изменение
конструкции и комплектации оборудования без уведомления потребителя.
Настройка, регулировка, наладка и техническое обслуживание оборудования
осуществляются покупателем.

4. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Техника безопасности включает в себя также соблюдение инструкции по эксплуатации и тех-
ническому обслуживанию, предоставленные изготовителем
Всегда храните инструкцию, предохраняя её от грязи и влажности, передавайте дальнейшим
пользователям.
Ежедневно перед включением станка проверяйте функционирование необходимых защитных
устройств.
Установленные дефекты станка или защитных устройств необходимо незамедлительно уст-
ранить с помощью уполномоченных для этого специалистов.
Не включайте в таких случаях станок, выключите его из эл. сети.
Применяйте необходимые согласно предписаниям средства личной защиты.
Надевайте плотно прилегающую одежду, снимайте украшения, кольца и наручные часы.
Если у Вас длинные волосы, надевайте защитную сетку для волос или головной убор.
Для безопасного обращения со строгальными ножами необходимо надевать подходящие за-
щитные перчатки.
Держите ножи заточенными и очищенными от ржавчины и смолы. Следите, чтобы зажимные
винты были надежно затянуты.
Удаляйте посторонних, особенно детей, из опасной зоны.
Перед строганием удалите из заготовок гвозди и другие инородные предметы.
Минимальные и максимальные размеры заготовок должны быть соблюдены.
При работе с длинными заготовками используйте роликовые удлинения.
При фуговании неудобных для обработки заготовок применяйте подходящие вспомогатель-
ные средства.
Следить за тем, чтобы все заготовки при обработке надежно удерживались и безопасно пе-
ремещались.
Нельзя фуговать слишком маленькие заготовки.
Не эксплуатируйте станок при открытом кожухе ремней. Если заграждения необходимо снять
для регулировки или обслуживания, их необходимо немедленно установить обратно сразу по-
сле выполнения нужных процедур и перед началом эксплуатации станка.
Удалять стружку и заготовки только при выключенном моторе и при полной остановке стан-
ка.
По соображениям безопасности на этом станке необходимо работать, используя обе руки.

Во время работы держите руки подальше от строгального вала.
Не разрешается работа на станке с использованием каких-либо подставок и лестниц.
Не оставляйте без присмотра работающий станок. Перед уходом с рабочего места отключите
станок.
Строгальный вал должен достичь максимального числа оборотов, прежде чем начать фуго-
вание.
Учитывайте время пробега строгального вала станка при торможении, оно не должно пре-
вышать 10 секунд.
Следите за тем, чтобы станок устойчиво стоял на твердом и ровном основании.
Станок должен быть установлен так, чтобы было достаточно места для его обслуживания и
направления заготовок.
Следите за хорошим освещением.
Не используйте станок поблизости от горючих жидкостей и газов.
Принимайте во внимание возможности сообщения о пожаре и борьбе с огнем, например с
помощью расположенных на пожарных щитах огнетушителей.
Не применяйте станок во влажных помещениях и не подвергайте его воздействию дождя.
Постоянно обращайте внимание на то, чтобы не образовывалось слишком много пыли – все-
гда применяйте подходящую вытяжную установку. Древесная пыль является взрывоопасной и
может быть вредной для здоровья.
Ваш станок должен быть заземлен. Если используется шнур или штекер, убедитесь, что каж-
дое гнездо заземления подсоединяется к подходящему заземлению. Следуйте процедуре за-
земления, прописанной в электротехнических правилах и нормах.
Работы на электрическом оборудовании станка разрешается проводить только квалифици-
рованным электрикам
Не перегружайте станок. Он работает намного лучше и дольше, если его мощность исполь-
зуется надлежащим образом.
Никогда не используйте станок, если включатель-выключатель не функционирует надлежа-
щим образом.
Следите за тем, чтобы электрическая проводка не мешала рабочему процессу, и чтобы об
неё нельзя было споткнуться.
Удлинительный кабель необходимо полностью разматывать с барабана.
Немедленно заменяйте поврежденный сетевой кабель.
Необходимо постоянно обращать внимание на то, чтобы вентиляционные прорези мотора
были всегда открытыми и чистыми.
Переоснащение, регулировку и очистку, производить только после полной остановки станка
и отключении эл. питания.
Поврежденные строгальные ножи должны быть немедленно заменены.

4.1. ВНИМАНИЕ опасности
Даже при правильном использовании станка возникают приведенные ниже опасности.
Опасность получения травмы от вращающегося ножевого вала в рабочей зоне.
Опасность из-за разрушения строгальных ножей.
Опасность ранения отлетевшими частями заготовок.
Опасность от шума и пыли. Обязательно надевайте средства личной защиты (защита глаз,
ушей и дыхательных путей). Применяйте вытяжные установки!
Опасность из-за разлетающихся частей заготовок.
Опасность поражения электрическим током при неправильной прокладке электрического ка-
беля.

4.2. Звуковая эмиссия
Значения определяют согласно стандарту EN 1807:1999 (Коэффициент погрешности измере-
ния 4 dB)
Заготовка из ели: Ш=100 мм, Д=1000 мм, влажность 8,5%
Уровень мощности звука ( согласно EN 3746):

Уровень звукового давления (согласно EN
11202):

Приведенные значения относятся к уровню издаваемого шума и не являются необходимым
уровнем для безопасной работы.

4.3. Уровень пыли
Строгально-фуговальный станок был оценен с точки зрения вредного воздействия пыли при
скорости воздуха 20 м/сек на всасывающем патрубке диаметром 100мм:

Действительное в настоящее время предельное допустимое значение концентрации пыли 2 мг/м³
надежно соблюдается на рабочем месте.

5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

5.1.Транспортировка и установка
Для транспортировки используйте стандартный штабелер или погрузчик.
Предохраняйте станок при транспортировке от падения.Установка станка должна производиться в
закрытых помещениях, являются достаточными условия обычной столярной мастерской.
Поверхность, на которой устанавливается станок, должна быть достаточно ровной и
способной выдерживать нагрузку. При необходимости станок можно жёстко закрепить
на устанавливаемой поверхности. По соображениям упаковки станок
поставляется не полностью смонтированным. Если Вы при распаковке обнаружили по-
вреждения вследствие транспортировки, немедленно сообщите об этом Вашему продав-
цу, не запускайте станок в работу!

5.2. Монтаж
Монтируйте рабочие столы на предназначенной для этого тумбе и соедините его с
ней с помощью 3-х резьбовых болтов (A, Рис.1) и 3-х гроверных шайб (B, Рис.1)

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

Рис. 4

Рис. 5

5.3. Подключение к электрической сети
Подсоединение к сети со стороны клиента, а также применяемые удлинители должны
соответствовать техническим характеристикам в инструкции.
Установленное изготовителем защитное устройство должно быть рассчитано на 16 А.
Обратите внимание на то, чтобы напряжение в сети соответствовало параметрам, указан-
ным на фирменной табличке станка. Подключение и ремонт электрического
оборудования разрешается проводить только квалифицированным электрикам.

5.4. Подсоединение вытяжной вентиляции
Перед пуском в эксплуатацию станок должен быть подсоединен к вытяжной уста-
новке.Минимальная скорость воздуха на всасывающем патрубке должна составлять 20 м/сек.
Всасывающие шланги должны характеризоваться по качеству как «тяжело горючие»
и соединены с заземлением станка.

5.5. Пуск в эксплуатацию
Станок включается посредством нажатия зеленого выключателя: С помощью красного
выключателя производится остановка станка.

6. РАБОТА СТАНКА
Правильное рабочее положение:
Становитесь сбоку от рабочего стола (
Рис. 6)

Рис. 6

Рис. 7

Рис. 8

Рис. 9

7. ЗАМЕНА СТРОГАЛЬНЫХ НОЖЕЙ

Замену строгальных ножей разрешается производить только при отключённом станке
от эл. сети. Строгальные ножи острые. Для замены строгальных ножей всегда надевайте подхо-
дящие рабочие перчатки. Вытащите защитный кожух ножей из крепления, а упор для заготовок отодвиньте
максимально от ножевого вала назад. Полностью выкрутите четыре четырех-
гранных винта из прижимной планки строгального ножа (используйте перчатки!).
Сначала удалите из строгального вала ножи, а затем прижимные планки.Необходимо очистить поверхности ноже-
вого вала, строгальных ножей и прижимных планок от смолы (не применяйте раствори-
тели, которые могут разъедать детали станка из легких металлов).
Применяйте только подходящие строгальные ножи, которые соответствуют стандарту
EN 847-1 и техническим характеристикам станка.Неподходящие, неправильно смонтиро-
ванные, тупые или поврежденные строгальные ножи могут расшататься и сильно повы-
сить опасность обратного удара заготовкой. Следите за тем, чтобы все строгальные ножи заменялись одновременно.
Прижимные планки строгальных ножей отбалансированы друг с другом и могут быть
установлены в любом порядке.Разрешается перетачивать только строгальные ножи с маркировкой „HSS“ или
„HS“ ! При переточке все ножи должны быть заточены одинаково, иначе может произойти
повреждение подшипников вследствие нарушения балансировки. Разрешается перетачивать ножи до
ширины 12 мм. Применяйте для замены только оригинальные детали JET.
Вставьте прижимную планку строгального ножа в направляющий паз ножевого вала.
Выкрутите четырехгранные винты настолько, чтобы можно было вставить строгальные ножи.
Вставьте острый нож и выставьте его с помощью прижимной планки так, чтобы обе
детали не выступали с боков ножевого вала.

Рис. 10

Рис. 11

Тонкая регулировка строгальных ножей производится с помощью установочных вин-
тов (C, Рис. 11). Начинайте затягивание строгального ножа с двух крайних четырехгранных винтов. Для
сильного затягивания не удлиняйте инструмент (A, Рис. 11), не ударяйте по инструмен-
ту при затягивании винтов. Поставьте обратно упор для заготовок и защитный кожух ножей.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И КОНТРОЛЬ

Общие указания
Работы по техническому обслуживанию и наладке производятся при отключенном от эл.сети
станке.
Удаляйте защитную смазку от ржавчины с помощью мягких растворителей.
Производите очистку станка через равномерные отрезки времени.
Периодически проверяйте натяжение приводных ремней
Проверяйте затяжку шкивов Эл.мотора и ножевого вала, для их крепления на шкивах вкручены
по два винта под шестигранный ключ.
Ежедневно проверяйте техническое состояние вытяжной системы.
Немедленно замените поврежденные строгальные ножи.
Работы по ремонту, очистке и техническому обслуживанию проводятся только при выклю-
ченном станке.
После обслуживания все защитные устройства снова должны быть установлены.
Учитывайте, что строгальные ножи, обрезиненные валы привода движения заготовки, пло-
ские, поликлиновые, клиновые и другие ремни, а также цепи, используемые в конструкции
станка, относятся к деталям быстроизнашивающимся (расходные материалы) и требуют перио-
дической замены. Гарантия на такие детали не распространяется. Защитные кожуха, отдельные
детали из пластика и алюминия, используемые в конструкции станка, выполняют предохрани-
тельные функции. Замене по гарантии такие детали не подлежат.
Подключение и ремонт электрического оборудования разрешается проводить только квали-
фицированным электрикам.

9. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

мотор не работает
*нет тока – проверить соединительные провода и защиты;
*дефект мотора, выключателя или кабеля – вызвать электрика;
сильная вибрация станка
*станок установлен неровно – выровнить положение станка;
*строгальные ножи отличаются друг от друга – ширина ножей должна быть одинаковой;
*поврежден строгальный нож – немедленно заменить нож;
плохое качество обработанной поверхности
*тупые строгальные ножи – установить острые строгальные ножи;
*строгальный нож забился стружкой – удалить стружку;
*съем стружки слишком велик – строгать за несколько рабочих проходов;
*работа против волокон – обрабатывать заготовку с противоположной стороны;
*неоднородная заготовка;
*заготовка слишком влажная;
образование ступенек при строгании
*Недостаток направления заготовки-использовать роликовые стойки;
*тупые строгальные ножи-установить острые строгальные ножи;
*строгальные ножи слишком приподняты над рабочим столом;
регулировка стола проходит очень тяжело
*Недостаточная смазка-смазать шпиндель и направляющую;
мощность фугования слишком мала
*Проскальзывает приводной ремень мотора-натянуть ремень или заменить;
*Поверхности стола запачканы смолой-очистить стол и нанести смазку для улучшения сколь-
жения.

10. ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Комплект из трех HSS-ножей длиной 200 мм (для 60A)
Питающее загрузочное устройство
Роликовая опора

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Данный шлифовальный станок предназначен исключительно для шлифования изделий из
дерева и их заменителей.
Обработка других материалов недопустима, или может производиться только после консуль-
тации с представителями компании.
Наряду с указаниями по технике безопасности, содержащимися в инструкции по эксплуата-
ции, и особыми предписаниями Вашей страны необходимо принимать во внимание общеприня-
тые технические правила работы на деревообрабатывающих станках.
Каждое отклонение от этих правил при использовании рассматривается как неправильное
применение и продавец не несет ответственность за повреждения, произошедшие в результате
этого.
В станке нельзя производить никаких технических изменений.
Ответственность несет только пользователь.
Использовать станок только в технически исправном состоянии.
Соединительный кабель (или удлинитель) от автомата защиты и от источника электропита-
ния до станка должен быть не менее 3x1,5мм² (желательно медный, трёхжильный, с сечением
каждой жилы не менее 1,5 мм2).
Станок разрешается эксплуатировать лицам, которые ознакомлены с его работой, техниче-
ским обслуживанием и предупреждены о возможных опасностях.
Если Вы при распаковке обнаружили повреждения вследствие транспортировки, немедленно
сообщите об этом Вашему продавцу.
Не запускайте станок в работу!

2 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
1. Цоколь станка с мотором
2. Шлифовальная лента зернистости 60
3. Бумага для шлифовального диска зерни-
стости 60
4. 2 шлифовальных стола
5. Наклонный упор
6. Инструмент для обслуживания
7. Принадлежности для монтажа
8. Инструкция по эксплуатации
9. Список запасных частей

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 31A

*Примечание: Спецификация данной инструкции является общей информацией.
Данные технические характеристики были актуальны на момент издания руководства
по эксплуатации. Компания WMH Tool Group оставляет за собой право на изменение
конструкции и комплектации оборудования без уведомления потребителя.
Настройка, регулировка, наладка и техническое обслуживание оборудования
осуществляются покупателем.

4. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Техника безопасности включает в себя также соблюдение инструкции по эксплуатации и
техническому обслуживанию, предоставленные изготовителем.
Всегда храните инструкцию, предохраняя ее от грязи и влажности, передавайте дальнейшим
пользователям.
Ежедневно перед включением станка проверяйте функционирование необходимых защитных
устройств.
Установленные дефекты станка или защитных устройств необходимо незамедлительно уст-
ранить с помощью уполномоченных для этого специалистов.
Не включайте в таких случаях станок, выключите его из эл. сети.
На станке не разрешается проводить какие-либо изменения, дополнения и перестроении.
Применяйте необходимые согласно инструкциям средства личной защиты.
При работе на станке использовать защитные очки и респиратор.
Следует носить узкую одежду и снять перед работой все украшения, кольца и наручные ча-
сы. При работе со станком не надевать перчатки.
Чтобы длинные волосы не мешали во время работы, наденьте шапочку или сетку для волос.
Установить станок таким образом, чтобы оставить достаточно свободного места для его об-
служивания и для размещения заготовок.
Позаботьтесь о достаточном освещении рабочего места.
Обратите внимание на то, чтобы станок был устойчив против опрокидывания и крепко за-
креплён на прочной и ровной поверхности.
Обратите внимание на то, чтобы электрический провод не служил помехой рабочему процес-
су.
Рабочее место должно быть свободно от ненужных заготовок и т.д.
Никогда не пытайтесь схватить за какую-либо деталь работающего станка.
Работающий станок никогда не оставляйте без присмотра.
Перед тем, как оставить свое рабочее место, отключите станок.
Не включайте станок в непосредственной близости от горючих жидкостей или газов. Изучите
возможности подачи сигнала пожарной тревоги и тушения пожара, например, место располо-
жения и обслуживание огнетушителей.
Не включайте станок при повышенной влажности или под дождем.
Следите за тем, чтобы не образовывалась большая концентрация пыли – всегда применяйте
соответствующую вытяжную установку.
Древесная пыль может быть взрывоопасной и опасной для здоровья.
Никогда не работайте с открытыми крышками и кожухами шлифовальных валов.
Перед обработкой заготовки удалить из нее гвозди и другие инородные тела.
Заготовка должна располагаться на столе безопасно.
Необходимо выдерживать минимальные и максимальные размеры заготовок.
Опилки и части заготовки удалять только при отключенном станке.
Не вставать ногами на станок.
Работы с электрооборудованием должны проводить только электрики.
Поврежденный кабель подлежит немедленной замене.
Никогда не используйте станок, если возникли проблемы с выключателем.
Работы по переоснащению, установке и техническому обслуживанию станка проводить толь-
ко на отключенном станке и при отключенном эл. питании.
Изношенные элементы стола должны быть заменены немедленно.

4.1. ВНИМАНИЕ опасности
Даже при правильном использовании станка возникают приведенные ниже опасности.
Опасность ранения движущейся шлифовальной лентой.
Опасность ранения отлетевшими частями заготовок.
Опасность получения травмы вследствие отклонения деталей из-за плохого крепления.
Опасность от шума и пыли.
Однако, кроме этого необходимо также использовать специальные звукозащитные наушни-
ки.
Обязательно надевайте средства личной защиты (защита глаз, ушей и дыхательных путей).
Опасность от вредной для здоровья шлифовальной пыли.
Применяйте вытяжные установки!
Опасность поражения электрическим током, при неправильной прокладке кабеля.
4.2 Уровень шума
Уровень мощности звука (согласно EN 11202):
Холостой ход 71,9 дБ (A)
Обработка 84,1 дБ (A)
Приведенные значения относятся к уровню издаваемого шума и не являются необходимым
уровнем для безопасной работы.

5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

5.1. Транспортировка и установка
Для транспортировки используйте стан- дартный штабелер или погрузчик.
Предохраняйте станок при транспорти-ровке от падения.
Установка станков должна производитьсяв закрытых помещениях, при этом является
вполне достаточным, условия обычной столярной мастерской.
Поверхность, на которой устанавливается станок, должна быть достаточно ровной и
способной выдерживать нагрузки.При необходимости станок можно жестко закре-
пить на устанавливаемой поверхности.По соображениям упаковки и транспор-
тировки станок поставляется не полностью смонтированным.

5.2. Монтаж
Если Вы при распаковке обнаружили повреждения вследствие транспортировки,
немедленно сообщите об этом Вашему продавцу, не запускайте станок в работу!
Удаляйте защитную смазку от ржавчины с помощью мягких растворителей.
Смонтируйте шлифовальный станок на цоколе и закрепите его 4 винтами, 4 шай-
бами и 4 гроверными шайбами (A, Рис. 1).

Рис.1

Установите приводной ремень (C, Рис. 2).
Натяните ремень, регулируя гайки (F, Рис.

Рис.2

Закройте и зафиксируйте дверцу цоколя.

5.3. Подключение к электрической сети.Подсоединение к сети со стороны пользо-
вателя, а также применяемые. Эл. удлинители должны соответствовать предписани-
ям. Напряжение и частота тока в сети должны соответствовать параметрам, указанным
на фирменной табличке станка.Установленное изготовителем защитное
устройство должно быть рассчитано на 16 А.Подключение и ремонт электрического
оборудования разрешается проводить только квалифицированным электрикам.

5.4. Подсоединение вытяжной вентиляции
Перед пуском в эксплуатацию станок должен быть подключен к вытяжной систе-
ме таким образом, чтобы при включении станка автоматически включалась вытяжная
вентиляция.Минимальная скорость воздуха на всасывающем патрубке с диаметром 100 мм
должна составлять 20 м/сек.Всасывающие шланги должны характери-
зоваться по качеству как „тяжело горючие“
и соединены с заземлением станка.

5.5. Пуск в эксплуатацию
Станок включается посредством нажатия зеленого выключателя: с помощью красного
выключателя производится остановка станка.

6. РАБОТА СТАНКА
Перемещайте заготовку ровно по загрузочному столу. При этом держите пальцы
сомкнутыми и удерживайте заготовку ладонями рук.
Не просовывайте руки под стол станка.Сохраняйте безопасную дистанцию от ра-
ботающей шлифовальной ленты или шлифовального диска.
Для обработки сложных форм необходимо изготавливать шаблоны для точного и
надежного перемещения заготовок.Длинные заготовки необходимо поддер-
живать с помощью роликовых опор.Для шлифования под углом наклоняйте
стол станка. Сохраняйте промежуток в 2 мм между шлифовальной бумагой и губкой сто-
ла.
6.1. Вертикальное ленточное шлифование:
Для вертикального ленточного шлифования модуль стола монтируется как шлифо-
вальный стол (Рис. 3).
Угол наклона стола может быть установлен между 90° и 45°.

<

Рис.3

При шаблонном шлифовании заготовка (B,
Рис. 3) крепится гвоздями (A) на шаблоне
(C).

6.2. Горизонтальное ленточное шлифование:
Для горизонтального ленточного шлифования модуль стола используется как упор
(см. раздел 7.2).Угол наклона стола может быть установлен между 90° и 45°.
Для остановки заготовки должен быть установлен продольный упор (A, Рис. 4).

<

Рис.4

Для шлифования под углом упор можетбыть установлен поперечно по отношению к
шлифовальной ленте (Рис. 5).

6.3. Контурное ленточное шлифование:
Откройте в направлении назад кожух защиты ленты (Рис. 6).

Внимание:
После окончания работы незамедлительно закройте кожух защиты ленты.

6.4. Дисковое шлифование:
Угол наклона стола может быть установлен между 15° вверх и 45° вниз.
Устанавливаемый упор 45° (C, Рис. 7) находится под столом.

Рис.7

Устанавливаемый упор 0° (F, рис. 8) на заднем конце стола должен быть сдвинут,
чтобы сложить его.

Рис.8

7. Работы по наладке и регулировке
Перед работами по наладке и регулировке станок должен быть предохранен от не-
произвольного включения. Вытащите сетевой штекер!
7.1. Поворот шлифовального блока
Открутите поворотную ручку (A, Рис. 9). Потяните за поворотный болт (B, Рис. 10)
и одновременно установите шлифовальный блок в необходимое Вам положение.

Рис.9

Рис.10

Рис.11

Модуль стола может быть также использован как шлифовальный упор.
Для этого удалите внутренние шестигранные винты (B, Рис. 11) и снимите шлифо-
вальный блок. Поверните панель (D, Рис. 12) на 180°.

Рис.12

Установите шлифовальный блок на поворотной панели.
Вставьте винт в профильное отверстие (E) и затяните его.

Рис.13

Установите продольный упор заготовки (A, Рис. 13).
7.3. Замена шлифовальной ленты
Отключите станок от электросети, вытащив сетевой штекер.
Установите шлифовальный блок в вертикальное положение.
Открутите зажимную ручку (A, Рис. 14) и откройте кожух роликов (B).

Рис.14

Снимите боковой кожух (C, Рис. 15).

Рис.15

Ослабьте натяжение ленты, используя зажимную ручку (E, Рис. 14). Осторожно снимите шлифовальную ленту.
Наденьте новую шлифовальную ленту, соблюдайте заданное направление хода ленты.
Натяните шлифовальную ленту.Закройте защитный кожух.
Примечание: При эксплуатации шлифовальные ленты вращаются, поэтому может возникнуть необходимость дополнительной
регулировки шлифовальной ленты. Регулировка хода ленты. Отключите станок от электросети, вытащив сетевой штекер.
Передвигайте вручную ленту в направлении ее хода. Шлифовальная лента должна проходить по середине роликов.
Ослабьте зажим ленты (G, Рис. 14). Ход ленты может быть отрегулирован только с помощью винта точной настройки (F, Рис. 14).
Если при движении лента уходит влево, вращайте винт точной настройки по часовой стрелке и наоборот.
Снова затяните зажим ленты.Несколько раз включите мотор на непродолжительное время, чтобы проконтролировать ход ленты.
7.5. Замена шлифовальной бумаги на
диске
Отключите станок от электросети, вытащив сетевой штекер. Снимите стол шлифовального диска.
Снимите кожух. Удалите старую шлифовальную бумагу. Шлифовальный диск должен быть чистым, прежде чем Вы установите новую
шлифовальную бумагу.

8. КОНТРОЛЬ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Общие указания: перед работами по техническому обслуживанию и очистке станок должен быть предо-
хранен от непроизвольного включения. Вытащите сетевой штекер! Регулярно проверяйте шлифовальную бу-
магу диска и шлифовальную ленту на повреждения. Незамедлительно заменяйте поврежденные
шлифовальные элементы. Производите очистку станка через равномерные отрезки времени.
Ежедневно проверяйте достаточную работоспособность вытяжной системы.
Учитывайте, что строгальные ножи, обрезиненные валы привода движения заготовки,
плоские, поликлиновые, клиновые и другие ремни, а также цепи, используемые в конст-
рукции станка, относятся к деталям быстроизнашивающимся (расходные материалы) и
требуют периодической замены. Гарантия на такие детали не распространяется. Защитные
кожуха, отдельные детали из пластика и алюминия, используемые в конструкции
станка, выполняют предохранительные функции. Замене по гарантии такие детали
не подлежат. Подключение и ремонт электрического оборудования разрешается проводить только
квалифицированным электрикам. Смазка: Ежемесячно смазывайте направляющие натяжных роликов (A, Рис. 16).

Рис.16

9. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
мотор не работает
*нет тока – проверить предохранитель;
*дефект мотора, выключателя или кабеля – вызвать электрика;
шлифовальная лента проскальзывает
*не натянута шлифовальная лента – натянуть шлифовальную ленту;
*слишком сильное давление на заготовку – перемещать заготовку при обработке;
Шлифовальный диск останавливается
*не натянут моторный ремень – натянуть ремень;
*слишком сильное давление на заготовку – перемещать заготовку при обработке;
сильные вибрации станка
*станок стоит неровно – выровнять станок;
повторно рвется шлифовальная лента
*неправильно установлена лента – правильно установить ленту;
угол шлифовки не равен 90°
*неправильно установлен упор 90° – отрегулировать упор;
неудовлетворительные результаты шлифования
*заготовка не передвигалась – передвигайте заготовку при обработке;
*неправильно выбрана зернистость шлифовальной ленты – грубая зернистость для черновой
обработки, мелкая зернистость для чистовой обработки;
*слишком сильное давление на заготовку – не используйте силу при обработке.
10. ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Смотрите ассортимент шлифовальных лент и шлифовальных дисков различной зернистости в
прайс-листе компании JET.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Станок предназначен для фрезерования изделий из дерева и деревоподобных материалов.
Не разрешается обрабатывать никакие металлические материалы.
Обработка других материалов является недопустимой или в особых случаях может производиться
после консультации с производителем станка.
Наряду с указаниями по технике безопасности, содержащимися в инструкции по эксплуатации, и
особыми предписаниями Вашей страны необходимо принимать во внимание общепринятые
технические правила работы на деревообрабатывающих станках.
Каждое отклонение от этих правил при использовании рассматривается как неправильное
применение и продавец не несет ответственность за повреждения, произошедшие в результате
этого.
В станке нельзя производить никаких технических изменений.
Ответственность несет только пользователь.
Использовать станок только в технически исправном состоянии.
Для станков 220В: Соединительный кабель (или удлинитель) от автомата защиты и от источника
электропитания до станка должен быть не менее 3x1,5мм² (желательно медный, трёхжильный, с
сечением каждой жилы не менее 1,5 мм2).
Для станков 380В: Соединительный кабель (или удлинитель) от автомата защиты и от источника
электропитания до станка должен быть не менее 4x1,5мм² (желательно медный, четырёхжильный, с
сечением каждой жилы не менее 1,5 мм2).
Станок разрешается эксплуатировать лицам, которые ознакомлены с его работой, техническим
обслуживанием и предупреждены о возможных опасностях.
Если Вы при распаковке обнаружили повреждения вследствие транспортировки, немедленно
сообщите об этом Вашему продавцу.
Не запускайте станок в работу!

2.ОПИСАНИЕ СТАНКА JET JWSS-55M / JWSS-55T

1. Основание
2. Корпус станка
3. Указатель высоты шпинделя
4. Маховик наклона шпинделя
5. Указатель частоты вращения шпинделя
6. Переключатель реверса
7. Выключатель кнопочный
8. Стопорная ручка наклона шпинделя
9. Чугунный стол
10. Защитный кожух шпинделя
11. Вытяжной штуцер
12. Механизм прижимов заготовки в сборе
13. Прижимные ролики
14. Подвижной стол каретки
15. Направляющая каретки
16. Стопорная ручка высоты шпинделя
17. Маховик регулировки высотышпинделя

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

4.1 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Фрезерный станок поставляется в ящике. Если Вы обнаружили повреждения станка, немедленно
сообщите об этом Вашему продавцу. Сохраните упаковку. Проверьте комплект поставки:
• Корпус станка в сборе
• Панели(4) стойка (4) и крепежные детали (1 пакет) основания.
• Защитный кожух в сборе
• Механизм прижимов заготовки в сборе
• Упор для заготовки (2)
• Инструменты и крепеж

Основные узлы станка собраны на заводе, однако некоторые детали необходимо смонтировать.

4.2 МОНТАЖ ОСНОВАНИЯ

1. Основание состоит из 4 панелей и 4 стоек.
2. Для монтажа основания необходимо:
• винт M8x20 -16шт.
• плоская шайба 8 мм -32шт.
• шестигранная гайка -16шт.
3. Соберите основание, как показано на Рис. 1.

Рис. 1

4.3 УСТАНОВКА КОРПУСА СТАНКА НА ОСНОВАНИЕ
Внимание!
Не поднимайте корпус станка в одиночку.
Корпус станка весит более 70 кг!
1. Установите корпус станка на отверстия основания.
2. Открутите 2 винта, чтобы открыть дверцу корпуса и открутите винты с шестигранным шлицем
чтобы снять боковую панель.
3. Для установки корпуса потребуется:
• 4-шестигранных винта M8x20
• 8-8 мм плоских шайб
• 4-шестигранных гайки
4. Зафиксируйте все винты, как показано на Рис. 2.

Рис. 2

4.4 УСТАНОВКА ФРЕЗЫ
Осторожно!
Устанавливайте фрезу на шпиндель как можно ниже. Она должна свободно поворачиваться
Она должна свободно вращаться над столом. Убедитесь, что фреза не касается кольца в столе или
регулируемых алюминиевых направляющих упора заготовки.
Опасность!
Есть опасность травм персонала!
Перед включением станка всегда вращайте фрезу рукой, чтобы убедиться, что фреза вращается без
препятствий.
1. Установите проставочное кольцо на шпиндель так, чтоб оно выступало над поверхностью стола,
тогда заготовка будет плавно проходить по нему. Для выполнения фрезерования с поднятием
фрезы подберите правильное кольцо в столе.
2. Установите фрезу на шпиндель при помощи проставочных колец и зафиксируйте стопорный
фланец болтом с головкой M12x25 под шестигранный ключ. (Рис. 3).

Рис. 3

3. Отрегулируйте высоту фрезы на оси шпинделя, используя различные по толщине проставочные
кольца. Толщина проставочного кольца – 30, 25, 15, 10, 5, 2 и 1 мм.

4.5 УСТАНОВКА ЗАЩИТНОГО КОЖУХА
1. Установите защитный кожух над резьбовыми отверстиями в столе.

Рис. 4	Рис. 5

2. Установите винт M8x150 с ручкой и большой шайбой 8 мм в защитный кожух, как показано на
Рис. 4. Поверните ручку по часовой стрелке, чтобы зафиксировать положение кожуха на столе.
3. Установите алюминиевые направляющие упора на салазки и зафиксируйте.
4. Чтобы выровнять алюминиевые направляющие упора, отрегулируйте одну или две направляющие
таким образом, чтобы они были в одной плоскости. Проверьте выравнивание при помощи угольника
или линейки, как показано на Рис. 5.

4.6 УСТАНОВКА МЕХАНИЗМОВ ПРИЖИМОВ ЗАГОТОВКИ В СБОРЕ
1. Установите кронштейн механизма прижимов на верхнюю крышку защитного кожуха фрезы и
зафиксируйте при помощи винтов M8x25.

Рис. 6

2. Установите все детали механизма прижимов заготовки на защитном кожухе как показано на
рисунке 6 и зафиксируйте кожух с обеих сторон .

4.7 УСТАНОВКА ПОДВИЖНОЙ КАРЕТКИ (опция)
4.7.1 Установка деталей на столе каретки
1. Прикрутите дополнительную градуированную опору (1) к столу каретки двумя болтами M6x16.
2. Вставьте два винта с пластинами (2) дли крепления упора с линейкой в квадратную часть
поворотного упора и накрутите стопорные барашки но не зажимайте их.
3. При помощи двух специальных винтов изображенных на рисунке 7 и комплекта шайб и гаек,
установите поворотный упор на столе каретки так, чтобы он обязательно имел возможность
поворачиваться в обе стороны.

Рис. 7	Рис. 8

4.7.2 УСТАНОВКА УПОРА С ЛИНЕЙКОЙ
Соберите все детали упора с линейкой (3) как показано на рисунке 8.
Пропустите пластины винтов через паз в упоре, установите упор с линейкой на правильном
удалении от фрезы и зафиксируйте стопорные барашки.
Установка кронштейнов крепления направляющей каретки
Установите кронштейны как показано на рисунке 9.

Рис. 9

4.7.4 МОНТАЖ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ КАРЕТКИ
Под углом наденьте направляющую на кронштейны и после регулировки затяните болты. Рис10.

Рис. 10

4.7.5 МОНТАЖ СТОЛА КАРЕТКИ НА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ
1. Чтобы установить стол каретки на направляющую надо обойти болт стопа.
2. Потяните круглый рычаг и поверните его по часовой стрелке на ¼ оборота.
3. Протяните стол каретки по направляющей и убедитесь,что подшипники встали правильно и стол
двигается мягко и без перекосов.
4. Поверните круглый рычаг на прежнюю позицию. Смотрите рис.11.

Рис. 11

4.7.6 УСТАНОВКА СТОЛА КАРЕТКИ
Алюминиевый стол каретки должен находиться в одной плоскости с чугунным столом станка.
В качестве шаблона для выравнивания можно использовать упор с линейкой стола каретки.
Регулировка производится с левой и с правой стороны направляющей рельсы на деталях показанных
на рисунке 12, 13.
1. Ослабьте два шестигранных болта (5) крепления.
2. Используя винт регулировки высоты (6) и винт регулировки угла (7) установите стол каретки так,
чтобы он был на одной высоте с основным столом станка.

Рис. 12

3. Проверьте параллельность стола каретки к основному столу.
4. Проверьте положение стола каретки на обоих концах направляющей
5. Если необходимо ослабьте четыре винта на двух кронштейнах чтоб изменить параллельность и
затяните винты.
6.Затяните шестигранные гайки (5).

Рис. 13

4.7.7 УСТАНОВКА ПРАВИЛЬНОГО УГЛА НА УПОРЕ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ
1. После установки шаблона, проверьте соответствие угла 90°
2. Ослабьте гайку показанную на рис.14, чтоб сделать необходимую коррекцию.
3. Ослабьте стопорную гайку и регулируйте винт в квадрате (8) рукой.
4. Затяните контргайку и проверьте правильность угла шаблоном.
5. При необходимости повторите регулировку.

Рис. 14

4.7.8 УСТАНОВКА ВЫДВИЖНОЙ ЧАСТИ УПОРА ЗАГОТОВКИ НА КАРЕТКЕ
Упор для заготовки на каретке с выдвижной частью имеют общую длину 1500мм.
1. Отрегулируйте маленький ограничитель, относительно всей длины упора каретки, составляющий
900мм.
2.Точная регулировка может быть произведена используя винт с делениями на выдвижной части
упора
1 деление =0.1mm
1 оборот = 2mm
3. Затяните винт (9) чтобы выдвижная часть с маленьким упором (10) не выскакивала с
направляющих. Рис.15.

Рис. 15

4.7.9 УСТАНОВКА УГЛА НАКЛОНА СТОЛА
Наклон стола каретки фиксируется в положении 0° и 45°.
1. Потяните фиксатор наклона стола каретки (расположен под столом каретки) поверните круглую
ручку на 1/4 оборота, и выберите нужный угол от 45° до 0°, поставьте ручку фиксатора в прежнее
положение. Рисунок16.
2. Когда возвращаете стол обратно, в горизонтальное положение смотрите, что бы не прищемить
пальцы руки.

Рис. 16

4.7.10 УСТАНОВКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ КАРЕТКИ
Направляющая каретки может быть перемещена влево или вправо от центра стола станка.
1. Ослабьте две барашковых гайки на левой и правой деталях крепления направляющей каретки к
кронштейнам.
2. В зависимости от размера заготовки перемещайте направляющую в нужную позицию по
отношению к основному столу, затем затяните барашковые гайки. См. рис.17.

Рис. 17

4.7.11 Установка прижима заготовки к столу каретки
Прижимное устройство для заготовки устанавливается в специальное посадочное место на упоре для
распила под различными углами на столе каретки. Способствует более качественному исполнению
операций с торцевыми частями деталей.
1. Оно работает с помощью эксцентрика, который через шток прижимает заготовку к столу
каретки. См. рис. 18 и рис.19.

Рис. 18	Рис. 19

5. РАБОТЫ ПО НАЛАДКЕ И РЕГУЛИРОВКЕ
Общие указания
Перед работами по наладке и регулировке станок должен быть предохранен от непроизвольного
включения.
Проверяйте отключение от Эл.сети!
Проверяйте свободное вращение инструмента после каждой работы по наладке и регулировке.

5.1. УСТАНОВКА ЧИСЛА ОБОРОТОВ
Внимание:
Число оборотов фрезерного шпинделя устанавливается в соответствии с диаметром
фрезерного инструмента.
Число оборотов регулируется посредством перестановки поликлинового ремня.
1. Отключите станок от Эл.сети.
2. Открутите два винта на дверце корпуса M6x30, откройте дверцу корпуса станка.
3. Ослабьте стопорный болт M12x40(a) шестигранным ключом, потяните рычаг (b) на моторе, ремень
ослабнет. См. рис. 21.

Рис. 21	Рис. 22

4. Выберите необходимую частоту вращения. См.рис. 22.
Диапазон числа оборотов: 1800, 3000, 6000, 9000 об/мин
Установленное число оборотов можно увидеть на табло по включившейся лампочке .
Скорость фрезерования в м/сек, соответствующая диаметру инструмента и числу оборотов
указана на табличке на передней стороне станка.
При малых диаметрах инструмента и при низком числе оборотов имеется повышенная
опасность обратного удара.
Концевые фрезы применяйте только при самом большом числе оборотов (9000 об/мин).
Шлифовальные валы применяйте только при самом низком числе оборотов (1800 об/мин).
5. Установите ремень на подобранных вами ручьях шкивов.
6. Потяните рычаг(b) в другую сторону, ремень натянется и затяните стопорный болт(a)
шестигранным ключом.
Когда ремень должным образом натянется, нажмите на ремень между шкивами с усилием 3-
5кг ( с умеренным давлением ), прогиб ремня должен составлять 10-15мм.
7. Затяните все располагающиеся болты.
8. Прокрутите шкив вручную, чтобы убедиться что ремень установлен правильно.
9. Закройте дверцу корпуса.

5.2. ЗАМЕНА ПОЛИКЛИНОВОГО РЕМНЯ
По мере визуального обнаружения износа ремня или его сильном растяжении произведите
замену.

5.3 УСТАНОВКА ВЫСОТЫ ШПИНДЕЛЯ
Проверяйте отключение от Эл.сети!
1. Ослабьте фиксирующую ручку высоты (a) шпинделя.
2. Удостоверьтесь, что защитный кожух на столе, не задевает за инструмент.
3. Вращая штурвал (b), передвигаем шпиндель вверх или вниз пока желательное положение не
получено.
Чтобы поднять = поворачиваем штурвал против часовой стрелке
Чтобы понизить = поворачиваем по часовой стрелке
Любое регулирование высоты может быть увидено непосредственно в окошке (c) на табло.
4. Зажмите штурвал высоты шпинделя фиксирующей ручкой (a). См. рис. 23

Рис. 23	Рис. 24

5.4 РЕГУЛИРОВАНИЕ НАКЛОНА ШПИНДЕЛЯ
Проверяйте отключение от Эл.сети!
Используйте специальную вставку стола для наклона шпинделя!
1. Ослабьте фиксирующую ручку наклона (b) шпинделя.
Чтобы ослабить= поворачивают ручку против часовой стрелки
Чтобы зафиксировать = поворачивают по ходу часов
2. Удостоверьтесь, что защитный кожух на столе, не задевает за инструмент.
Учитывайте, что, если шпиндель наклонился, он может коснуться кожуха и сломать вставку стола.
3. Вращая штурвал (a), наклоняем шпиндель до тех пор, пока желательное положение не получено.
Чтобы до +30° = поворачивают в левую сторону
Чтобы до -5° = поворачивают в правую сторону
4. Зажмите штурвал наклона шпинделя фиксирующей ручкой (b). См. рис. 24.

5.5 ВРАЩЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ
Всегда проверяйте направление вращения фрезерного инструмента перед началом любой операции
на станке.
Машина была спроектирована так, что начать работу(включить станок) и прекратить
работу(выключить станок) можно основной кнопкой запуска-выключения не используя
реверсивное переключение.
На этом станке установлен электродвигатель имеющий возможность вращения как прямое /так и
обратное при помощи переключателя, как показано на рисунке 25. Во многих случаях Вы найдете
необходимым, чтобы не перевернув инструмент использовать его обратное вращение. Таким
образом можно улучшить качество поверхности детали. Эта функция делает более безопасной
работу для оператора.
ОСТОРОЖНО
Прежде, чем повернуть реверсивный переключатель, надо выключить Эл.двигатель и
дождаться прекращение вращения шпинделя.

Рис. 25

Если переключатель повернуть влево, то шпиндель крутится против часовой стрелки.
Если переключатель повернуть вправо, то шпиндель крутится по часовой стрелки.

5.6 РЕГУЛИРОВАНИЕ УПОРА ВЕДЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
Упор это система состоящая из двух частей. Каждый упор регулируется отдельно. Для установки
упора:
1. Отпустите рукоятку упора типа винт M8x25 (a).
2. Поверните регулятор (b) пока упор не станет на желаемую Вами позицию.
3. Затяните рукоятку. См. рис. 26.

Рис. 26

ОСТОРОЖНО
Регулировку проводите тогда, когда станок полностью отключен и шпиндель не
вращается.

5.7 РЕРУЛИРОВАНИЕ ПРИЖИМОВ ЗАГОТОВКИ К УПОРУ
Перед регулировкой выключите станок.
При помощи всех регулировочных круглых ручек установите прямо на заготовку прижим сверху и
боковой прижим к упору заготовки, как показано на рис.27.

Рис. 27

5.8 ШЛИФОВАНИЕ
Выполнять эту операцию нужно при частоте вращения 1800 об/мин
1. Уберите кожух для безопасности и прижимы заготовки.
2. установите шпиндель на самую высокую позицию.
3. вставьте резиновый вал(а) в шлифовальную втулку(в).
4. установите шайбы (c) и резиновый вал с втулкой в сборе на шпиндель.
5. Зажмите фланец (d) болтом M12x25(e).

Рис. 28

6. ПОДСОЕДИНЕНИЕ ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ
Перед пуском в эксплуатацию станок желательно, должен быть подключен к вытяжной установке
таким образом, чтобы при включении станка включалась вытяжная установка.
Минимальная скорость воздуха на всасывающем патрубке должна составлять 20 м/сек.
Всасывающие шланги диаметром 100мм, должны характеризоваться по качеству как „тяжело
горючие“ и соединены с заземлением станка.

7. ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ
Подсоединение к сети со стороны потребителя, а также применяемые удлинительные провода
должны соответствовать техническим характеристикам станка.
Установленное пользователем защитное устройство должно быть рассчитано на 16 А.
Обратите внимание на то, чтобы напряжение в сети соответствовало параметрам, указанным на
фирменной табличке станка.
Подключение и ремонт электрического оборудования разрешается проводить только
квалифицированным электрикам.
При перегрузке мотор отключается сам. После охлаждения в течение примерно 10 минут можно
снова включить мотор.

Рис. 29

8. КОНТРОЛЬ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Общие указания
Перед работами по техническому обслуживанию и очистке станок должен быть предохранен от
непроизвольного включения.
Отключите станок от Эл.питания!
Производите очистку станка через равномерные отрезки времени.
Ежедневно проверяйте достаточную работоспособность вытяжной системы.
Немедленно заменяйте поврежденные защитные устройства.
Сразу устанавливайте все защитные приспособления после монтажа или ТО.
Учитывайте, что строгальные ножи, обрезиненные валы привода движения заготовки, плоские,
поликлиновые, клиновые и другие ремни, а также цепи, используемые в конструкции станка,
относятся к деталям быстроизнашивающимся (расходные материалы) и требуют периодической
замены. Гарантия на такие детали не распространяется. Защитные кожуха, отдельные детали из
пластика и алюминия, используемые в конструкции станка, выполняют предохранительные функции.
Замене по гарантии такие детали не подлежат.
Подключение и ремонт электрического оборудования разрешается проводить только
квалифицированным электрикам.

Привод
Необходимо регулярно проверять натяжение приводного ремня.
Тормоз двигателя электромеханический (тормозной двигатель). Если время торможения превышает
10 секунд, свяжитесь с сервисной службой.

9. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
мотор не работает
*нет тока – проверить соединительные провода и предохранитель;
*дефект мотора, выключателя или кабеля – вызвать электрика;
*сработала защита от перегрузки – дать мотору остыть и снова включить;
*включена блокировка шпинделя;
не повышается число оборотов
*инструмент слишком большой и слишком тяжелый – выбирайте более низкие обороты;
*подводящий провод слишком длинный или слабый – проверить электропроводку;
*натяжение ремня слишком слабое – отрегулировать натяжение ремня или заменить;
неправильное направление вращения шпинделя
*перепутаны фазы трехфазного двигателя – переключить клеммы подводящего кабеля;
сильные вибрации станка
*станок стоит неровно – установить станок;
*поврежденный фрезерный инструмент – немедленно заменить инструмент;
плохое качество обрабатываемой поверхности
*тупой фрезерный инструмент – заменить инструмент;
*фрезерный кожух забился стружкой – удалить стружку;
*слишком большой съем стружки – фрезеровать заготовку за несколько проходов;
*обработка против волокон – обрабатывать заготовку с другого конца;
*неоднородная заготовка;
*слишком сырая заготовка;
образование ступенек при фрезеровании
*плохо установлен упор для заготовки – если возможно используйте упорную доску;
*свободное пространство в отверстии стола слишком большое – применяйте закладные кольца;
*слабый прижим заготовки – улучшить регулировку защитного прижима в зоне вращения
фрезерного инструмента;
перемещение по высоте происходит с трудом
*недостаточная смазка – смазать рейку подъёма оси шпинделя;
*заклинило ось;
мощность фрезерования слишком мала
*проскальзывает приводной ремень мотора – натянуть ремень или заменить;
*поверхности стола запачканы смолой – очистить стол и нанести смазку для улучшения скольжения.