15 march 2016

Как чудесно бродить босиком по теплому полу! Это прочувствовали уже миллионы людей во всем мире. Ведь теплый пол становится все более популярным из года в год, в том числе и в России. Но многие уверены, что установить такой пол у себя дома им не удастся – ведь он укладывается под бетонную стяжку. А это можно сделать только при капитально ремонте помещения. Спешу обрадовать тех, кто до сих пор так думал. Оказывается, на рынке теплых полов, кроме электрических и водяных, существует такой тип, как сверхтонкий инфракрасный теплый пол, его иногда ещё называют пленочным.

Как он действует?

Эта система состоит из пленочных комплектов нагревательных панелей низкой температуры, которыми покрывают открытые участки пола или потолка. Тепловые лучи преодолевают напольное покрытие и нагревают помещение, но не так, как традиционные системы обогрева. При использовании инфракрасного пола нагреваются предметы, находящиеся в помещении и, непосредственно, тело человека. Вся комната прогревается быстро и равномерно.

Область применения.

Точно так же, как и электрический, и водяной – пленочный теплый пол можно использовать как для полного обогрева помещения, то есть как альтернативу традиционной централизованной системе отопления. А также, можно обогревать небольшие участки в доме, где теплый пол особенно актуален. Это может быть ванная, кухня с холодной керамической плиткой, детская, утепленная лоджия и т.д.

Под какое покрытие?

А использовать пленочный теплый пол, можно в помещениях с любым видом покрытия, будь то ламинат, линолеум, ковровое покрытие, паркет, или керамическая плитка. Кроме того, это пленочное покрытие можно использовать, например, чтобы обогревать зеркало в ванной комнате, участок в прихожей, где вы обычно переобуваетесь, или часть деткой комнаты, где обычно играет ребёнок. Согласитесь – очень удобно!

А теперь о преимуществах инфракрасного теплого пола:

1. Не требует укладки в бетонную стяжку.

2. Очень простой монтаж.

3. Относительно недорогая стоимость

4. Возможность нарезать плёнку любой длины, включать обогрев пола в помещении отдельными зонами.

5. Экономия электроэнергии, потому как прогревается непосредственно напольное покрытие, а не стяжка (так как пленка укладывается не под стяжку, как в других типах теплого пола).

6. Может использоваться с такими покрытиями, как: керамическая плитка, керамогранит, ламинированный паркет, ДВП, линолеум, ковровые покрытия, стекло, пластик и т.д.

7. Отсутствие электромагнитного излучения

8. Возможность монтажа на любые поверхности (пол, стены, потолок, нагрев мебели, ступенек). Это особенно актуально для дизайнеров.

9. Здоровый обогрев. Дальнее инфракрасное излучение, которое как раз и излучает термопленка, совпадает по длине волны с излучением человеческого тела. Поэтому, оно положительно влияет на иммунную систему и обмен веществ.

10. Влагостойкий. Поэтому прекрасно подходит для помещений с повышенной влажностью: ванных комнат, бассейнов и т.д.

11. Эксплуатировать тёплый пол можно сразу после того, как его установили. В кабельных же и водяных системах, стяжка должна сохнуть около месяца.

12. Если из строя выходит одна секция, это не сказывается на работе всей системы. Достаточно сменить испорченный элемент, и пол снова будет как новый.

13. Теплый пол не занимает полезного пространства. Поэтому, в отличие от радиаторных систем, совершенно не влияет на дизайн квартиры.

14. Уничтожает посторонние запахи (табака, краски), а также нейтрализует статическое электричество.

15. Термопленка может использоваться как основная, или как дополнительная система отопления. Также возможен обогрев только части помещения (стены, полки, зеркала и т.д.)

16. Уникальная система обогрева потому что:
- не возможен перегрев;
- равномерный прогрев всей поверхности. Это возможно благодаря тому, что расстояние между полосами термопленки всего 1 см, в отличие от 7-15 см у кабеля.

Элина Киян.

15 march 2016

В нашу эпоху ультрасовременных технологий и искусственных строительных материалов деревянное домостроение не потеряло своей актуальности, а наоборот стало очень популярным. Объяснение этому только одно: древесина самый дружественный человеку материал. Тот, кто жил в деревянном доме уже никогда не сможет променять свой дом на какой-то другой.

Конечно, можно долго перечислять все достоинства деревянных домов, но мы остановимся только на самых главных.

Во-первых, дерево "дышит", что существенно отличает его от других строительных материалов. Уникальная структура древесины делает воздух в доме оптимально влажным и поддерживает устойчивый кислородный баланс без дополнительного кондиционирования воздуха. На каменных стенах иногда образуется конденсат, а с деревянными стенами такое не возможно, поэтому полностью исключается возможность образования грибка и плесени.

Во-вторых, древесина экологически чистый природный материал, обладающий еще одним уникальным свойством - это способность абсорбировать токсические вещества, например, формальдегид, сигаретный дым и прочие. Возникновение турбулентности пыли исключает другое свойство древесины - антистатичность.


И, конечно, в деревянном доме всегда оптимальная температура. Его преимущество по термоизоляционным свойствам над кирпичом, бесспорно: кирпичная стена в два кирпича имеет такое же термосопротивление, как брусковая стена с толщиной 100 мм. Вот почему в деревянном доме зимой - тепло, летом - прохладно.

Четвертое свойство древесины - это ее удельный вес. Стены деревянного дома намного легче, чем кирпичного или бетонного, что позволяет существенно сэкономить на сборке фундамента. Если позволяет рельеф и грунт, то можно сделать мелкозаглубленный ленточный или свайный фундамент или же фундамент из плит.

Существует такое мнение, что деревянные дома имеют небольшой срок службы, но это не совсем правильно, если дом построен добротно, то он прослужит минимум 100 лет. Слухи о высокой пожароопасности деревянных домов тоже несколько преувеличены. Ведь известно, что при возгорании главную опасность представляют продукты горения искусственных отделочных материалов, таких как ковролин, виниловые обои и линолеум. Дома из кирпича горят в таком случаи, ничуть не хуже деревянных строений. Отметим, что в современном деревянном домостроении используют большое количество специальных покрытий и пропиток, которые защищают дерево от возгорания. Считается, что деревянные дома - удовольствие не для бедных, но это относительно. Появление на рынке отечественных производителей существенно меняет ситуацию.



Деревянные дома бывают рубленными, из оцилиндрованного бревна, клееного бруса, профилированного бруса. Толщина стен должна соответствовать климатическому поясу. Наиболее популярно строительство из оцилиндрованного бревна, оно дешевле, чем бревно ручной тески, усадка равномерна по всей длине и тепловые потери в таком доме совсем незначительны. Собранные строения оседают, минимальное количество времени, что позволяет быстрее приступить к отделочным работам после сборки основного каркаса.

В России сейчас отмечается очередная волна интереса к деревянному строительству. Если раньше, из дерева в большинстве случаев строили дачи или бани, то сегодня строят целые коттеджные комплексы со всеми атрибутами. Современные атрибуты - рольставни, жалюзи, металлочерепица, автоматические ворота - делают такой дом современным. А красота дерева с лихвой искупает отсутствие эффектных архитектурных решений. Деревянный дом всегда выглядит просто и благородно.






15 march 2016

Рубленые стены делают преимущественно в холодных районах, там, где много леса, а также при использовании круглого леса от сносимых строений. Эти стены представляют собой конструкцию из горизонтально уложенных одно на другое бревен, соединенных в углах врубками. Остов здания со стенами такой конструкции называют срубом, а каждый ряд бревен сруба — венцом.

Для более плотного примыкания верхних венцов к нижним в бревнах выбирают с нижней стороны продольные сегменто-образные пазы. В них для утепления стен ровным слоем укладывают паклю или мох. Для большей прочности сруба венцы соединяют деревянными шипами, размещаемыми через 1—1,5 м по их длине и в шахматном порядке по высоте стен, а в простенках— один над другим на расстоянии 150—200 мм от краев простенка.

Из-за усушки древесины, сминания пакли и мха в пазах рубленые стены в течение одного-полутора лет после возведения дают осадку, достигающую от 3 до 6% первоначальной высоты. Из-за этого глубину гнезд для шипов делают больше длины шипов на 15—20 мм.

Для выравнивания венцов бревна обрабатывают под одну скобу (под один диаметр) или же располагают комлями попеременно в разные стороны. Внутренние стены делают из более тонких бревен, а для сохранения одинаковой высоты венцов уменьшают ширину припазовки. По длине бревна венцов соединяют вертикальным гребнем.

В углах бревна венцов сруба сопрягаются с остатком (т. е. с выступающими концами) или без него. При рубке с остатком соединение стен делают «в чашку» (в обло), выбирая снизу на расстоянии 180—20 мм от конца бревна полукруглую выемку, в которую его укладывают на перпендикулярное бревно. Сложнее, но целесообразнее рубить углы без остатка (в лапу), с отделкой конца бревна на пять граней. Сопряжение внутренних стен с наружными при рубке с остатком не отличается от угловых, а при рубке без остатка выполняется сковороднем. Дверные и основные проемы в рубленых стенах обрамляют коробками с пазами в боковых брусьях-косяках. В пазы косяков заводят гребни, нарубленные на концах бревен. По верху коробки оставляют зазор на осадку и заполняют его паклей. Швы между стеной и коробкой конопатят и закрывают наличниками. Балки перекрытий врубают в наружные стены сковороднем, во внутренние — полусковороднем. Стропильные ноги крыш врубают в верхний венец стены и скрепляют с ним или с балками перекрытия скобами. При устройстве карнизов концы стропильных ног выпускают за плоскость стены, подшивают досками или оставляют открытыми.

Рубленые стены отличаются прочностью и при благоприятных условиях сравнительно долговечны, но не экономичны по расходу древесины и трудоемки из-за сожности врубок, выполняемых вручную....

15 march 2016

Рис. 1   Производство перфорированных листов "МЕВАКО" с середины 2000 г. запущено на одном из российских предприятий в Нижнем Новгороде. Оно осуществляется на технологическом оборудовании немецкого холдинга "MEBACO Metallprodurte". Материал, изменивший архитектурный облик Европы, отныне доступен и в России.
   Перфорированные листы производятся из холоднокатанной оцинкованной и нержавеющей стали, алюминия, меди или латуни. Перфорация может быть круглой, квадратной, продолговатой, крестообразной - всего около ста типов различных конфигураций. Отверстия располагаются в смещенных и прямых рядах. Рис. 2
   Для обрамления перфорированных металлических листов "МЕВАКО" используются специальные профили, изготовленные из того же материала.
   Освоен также выпуск структурных листов из стали, в том числе нержавеющей, и алюминия с круглыми и квадратными выпуклостями.
   Металлические перфорированные листы - материал, чрезвычайно популярный среди архитекторов и дизайнеров и незаменимый при создании зданий и интерьеров различных стилей и направлений. Область их применения ограничена лишь фантазией дизайнера. Перфорированные подвесные потолки, перегородки, полы, ступени лестниц, на которых не скапливается снег и грязь, ограждение лестничных маршей и балконов, элементы фасадов, декоративные кожухи приборов отопления - это лишь незначительная часть перечня возможных применений. Перфорированные листы изменяют облик мебели. Из них изготавливаются стулья, сиденья, оригинальные корпусные конструкции, неповторимые декоративные элементы. Это революция в производстве торгово-выставочного оборудования - из них изготавливаются перегородки, стеллажи, витрины, стены, стенды, потолки: Это, наконец, материал для производства высокоэффективных звукоизоляционных панелей, применяемых в жилищном и промышленном строительстве, при производстве вентиляционной техники. Рис. 3

Основные технические характеристики:

Размеры листов, мм
ширина 1000 1250 1500
длина 2000 2500 3000
толщина 0,5-10

По материалам справочника
"Строительные материалы. Где их можно приобрести"

15 march 2016

Рис. 1   Такой материал производится из известных и испытанных сырьевых материалов - цемента и древесной стружки, к которым добавляется небольшое количество химических добавок для минерализации древесной стружки. Это позволяет ей противостоять биологическому воздействию, эрозии и гниению. Фактически, это трансформация органического материала в состояние, при котором оно способно сопротивляться воздействию влаги, гнили, грызунов, грибков, огня и т. д.
   Технологический процесс производства позволяет получить плиту с гладкой серой поверхностью. Именно такая плита находит широкое применение для устройства конструкций, подвергаемых дальнейшей доработке и отделке, например штукатурке, оклейке обоями, облицовке штучными материалами. Применение таких плит не требует проведения сложных работ по выравниванию поверхности, что снижает общую стоимость работ. 
   Кроме гладкой, находит широкое применение и текстурированная ЦСП. В основном, она применяется для визуального оформления существующих строительных конструкций. Вместе с тем применение такого материала для оформления новых конструкций позволяет существенно снизить стоимость всей работы при использовании каркасных несущих конструкций и ЦСП в качестве покровного материала, например, заменив установку кирпичной перегородки с дальнейшей обработкой поверхности на перегородку из текстурированной ЦСП с последующим окрашиванием или другим видом отделки.
   Как показывает практика, выпускаемых в настоящее время видов текстур поверхности в подавляющем большинстве случаев достаточно, чтобы тематически оформить практически любое помещение или здание.
   Выпускается как неокрашенная ЦСП, так и окрашенная.
   Плиты ЦСП используют прежде всего в сборных конструкциях различного назначения: для фасадов, перегородок, потолков, подоконных досок при строительстве новых или реконструкции старых зданий в конструкциях с повышенными требованиями к пожарной безопасности. ЦСП обладают хорошими звукоизоляционными свойствами в сочетании с эффективными утеплителями.
   Цементно-стружечные плиты (ЦСП) - современный, экологически чистый, трудно сгораемый строительный материал, относящийся к группе материалов, используемых в технологии "сухого монтажа".
  
   Основные преимущества:
   - высокая прочность;
   - трудносгораемый строительный материал;
   - морозостойкость;
   - экологически чистый материал;
   - стойкость к воздействиям окружающей среды;
   - устойчивость к поражению грибками, плесенью и насекомыми;
   - удобство обработки;
   - долговечность.
  
   Технические характеристики

Габариты, мм  
длина 2600, 3200
ширина 1250
толщина 10, 12, 16, 24, 36
Плотность, кг/м3 1300
Водопоглощение по толщине за 24 ч, %, не более 16
Прочность при растяжении на изгиб, МПа, не менее 12
Морозостойкость, циклов 50
Теплопроводность, Вт/(моС) 0,26


По материалам справочника
"Строительные материалы. Где их можно приобрести" N 48 за 2004 г.

15 march 2016
Способность пробки создавать тепло и уют в помещениях была замечена еще средневековыми монахами, которые утепляли ею стены своих холодных келий. В наше время благодаря использованию современных технологий стало возможным широкое применение пробки в строительстве и отделке. Секрет пробки - в ее структуре. Каждая ячейка пробкового материала состоит из минимального количества твердого вещества и максимального количества воздуха, что обеспечивает замечательные теплоизоляционные свойства пробковых панелей. Стенки ячеек состоят из пяти слоев: два слоя клетчатки, два плотных жирных слоя непроницаемых для воды, и еще один волокнистый слой, придающий ячейкам жесткость и прочность.



Благодаря этим особенностям панели из пробки устойчивы к воздействию углеводородов, химически инертны, могут использоваться в контакте с асфальтом (битумом), непроницаемы для ультрафиолетового излучения, не проводят и не аккумулируют электрические заряды. Изоляционные плиты из пробки не горят, после обработки огнестойкими составами и относятся к классу горючести В1 (негорючие вещества). При тлении плиты не выделяют ни фенолов, ни формальдегидов. Стены и перегородки из вспученной пробки абсолютно не подвержены разрушению паразитами и грызунами. Изоляционные пробковые панели химически инертны и очень упруги. Благодаря антиконденсационным свойствам пробки, на панелях не появляются плесень и грибок. Панели из пробки - наиболее удачное решение проблемы тепло- и звукоизоляции Вашего дома. По совокупности изолирующих свойств они во много раз превосходят известные на рынке материалы (минеральная вата, пенопласт).

Технология изготовления пробковых агломератов представляет собой следующий процесс: сырье сначала измельчается в гранулы различных размеров, а затем прессуется в блоки при высокой температуре без добавления каких-либо клеящих веществ. Пробка содержит в своем составе натуральный компонент суберин, который и выполняет роль связующего вещества. Эти пробковые гранулы являются остатками производства другой пробковой продукции или изготавливаются из корки, которая не пригодна для какого-то другого применения. Агломерированные блоки затем режутся на панели.

Благодаря своим особенным свойствам и особенностям пробковые изоляционные плиты:

  • обеспечивают теплоизоляцию, отсутствие образования конденсата;
  • обеспечивают звукоизоляцию - значительное снижение внешних шумов;
  • обеспечивают безупречную экологическую чистоту т.к. это 100% натуральный продукт;
  • не впитывают влагу, не подвержены гниению, плесени, воздействию грызунов;
  • имеют свойство не проводить электрический ток (электроизолятор),
  • антистатичны;
  • устойчивы к сжатию и растяжению;
  • трудновоспламеняемы, по классу относится к В1. При горении не выделяет вредных веществ;
  • стабильны в размеров, не подвергается слеживаемости, старению;
  • обладают уникальной долговечностью, срок службы не ограничен.



Чтобы поверить в эти фантастические свойства пробки, обратите внимание на винную пробку. Она убедительно свидетельствует, что ни жидкие, ни газообразные вещества не впитываются ею, плесень и гниение не возможны, а память о своем размере сохраняется на все время существования.

Существующие панели из натуральной пробки пригодны для:

  • изоляции кровли, стен и крыши;
  • изоляции мансардных помещений;
  • внутренней, внешней изоляции зданий и между этажами;
  • акустической, тепло и антивибрационной изоляции.

Теплоизоляционные панели из пробки производятся двух типов:

  • черный пробковый агломерат
  • белый пробковый агломерат.

Белый пробковый агломерат

Производство белого агломерата отличается высокой технологичностью. При его выпекании применяется пробковые гранулы различных размеров, удельного веса и низкого процента влажности. В связи с этим насчитывается около ста различных референсов пробкового агломерата, подразделяющегося в зависимости от цели его применения. Этот материал, возможно использовать в отделке интерьера без дополнительного верхнего покрытия.



Технические характеристики изоляционных плит белого агломерата.

  • Размеры плит - 915х610мм; 935х640мм
  • Толщина плит - от 1 до 500мм.
  • Плотность - 110 - 130 кг/см3
  • Отклонение в размерах - не более 0,3%
  • Удельный вес - минимум 200 кг/м3
  • Влажность - максимум 7%
  • Теплопроводность -- 0,047 ккал/м. час, что соответствует ASTM C 518/70
  • Акустическое поглощение - в соответствии с португальским стандартом NP 670/1974 основной коэффициент звукового поглощения - 0,10 при частоте 1000 Гц, что гарантирует значительное снижение шума и полное исчезновение реверберации.
  • Огнеупорность - класс М3 в соответствии с NF P 92-503
  • Обладая свойствами необычайно эффективного и теплоизолятора, 2х мм пробковое полотно является идеальным вспомогательным компонентом плавающих плит, паркета и ламината.

Черный пробковый агломерат

Изоляционные пробковые панели черного агломерата изготовляются из коры пробкового дуба. Сырье сначала измельчают, а затем сильно нагревают при определенном очень высоком проценте влажности, а за тем спрессовывают в блоки. Черным агломерат называется из-за своего цвета. Пробка содержит в своем составе натуральный компонент суберин, который и выполняет роль связующего вещества. Пробковые гранулы, из которых производится агломерат являются остатками производства другой пробковой продукции или изготавливаются из кори, которая не пригодна для какого-то другого применения. Агломерированные блоки затем режутся на панели. Технология укладки черного агломерата для теплоизоляции Вашего дома, предусматривает обязательное закрытие этого материала, от доступа влаги и воздуха. Его укладывают под стяжку, если нужно обеспечить теплоизоляцию пола, или под сетку и цемент, если нужно обеспечить теплоизоляцию стен и потолка.



Технические характеристики изоляционных плит черного агломерата

  • Размеры плит - 1000х500 мм
  • Толщина плит - от 10 до 320 мм.
  • Плотность - 110 - 130 кг/см3
  • Теплопроводность - 0,040 Вт/м3 С
  • Прочность на разрыв на поверхности - 0,94 кг/см2
  • Поперечная прочность на срез -1,4 -- 2,0 кгс/см2
  • Прочность на сжатие - 2,0 - 2,5 кгс/см2
  • Предел сжимаемости -- 10,0 кгс/см2
  • Удельная теплоемкость -- 0,40 -- 0,50 Ккал/кг 0С
  • Допустимый перепад температур -- от 200 0С до +80/100 0С
  • Динамическая прочность (для толщины 50мм) -- 126 Н/см3
  • Модуль упругости (Модуль Юнга) -- 5 Н/см3
  • Удельная проводимость паров воды -- 0,017 - 0,003 гр/час*мм
  • Коэффициент теплового расширения (200С) -- от 25 до 50*10-6
  • Временное старение - не стареет, без изменений.
  • Не разрушается в кипящей воде (тест в течение 3 часов) - происходит набухание.
  • Деформация от динамической нагрузки: как эластичный материал выдерживает повышенное давление с немедленным и практически полным восстановлением после того, как снимается нагрузка, и не проявляет следов деформации
  • Деформация от статической нагрузки: Под статическим постоянным давлением деформация материала пропорциональна его толщине и логарифму времени, в течение которого оказывается давление, и прекращается через 100-200 дней

Изоляционные панели из натуральной пробки можно использовать с внешней стороны зданий (под штукатурку на стенах и под битум на крышах), а также внутри помещений, в том числе, - в качестве наполнителя внутренних перегородок и утеплителя пола. При этом панели просты в укладке, режутся легко, что позволяет сэкономить время и материал. Пробковые панели обладают непревзойденными в области строительных материалов свойствами. Нужно только сравнить цифры, для того чтобы убедится в этом. Пробковый агломерат толщиной в 3 см эквивалентен по теплоизоляционному эффекту 150 см железобетона, 40 см кирпича, 15 см дуба, 3,5 см минеральной ваты. Пробковый агломерат не имеет проблем с применением. Принимая во внимание, что каждый случай создания изоляции должен быть рассмотрен отдельно для наилучшего соответствия, тем не менее, можно указать следующие основные идеи применения черного пробкового агломерата, на конкретных примерах.

Сферы применения пробки:

Стены. Стены должны быть покрыты раствором из цемента и песка, например, в пропорции 1:5. После высыхания стена и одна сторона пробкового агломерата промазываются клеем. Через несколько минут пластины материала прикладываются к стене одна за другой при помощи деревянного молотка, так, чтобы они прилегали друг к другу как можно плотнее. Через 24 часа можно наносить верхнее покрытие (штукатурку и побелку) прямо поверх пробкового агломерата, или, что предпочтительнее, на битумный слой.



Крыши. Укладка агломерата на крышах должна проводиться таким образом, чтобы пластины плотно прилегали друг к другу и были тщательно анкерованы. Для плоских крыш  метод укладки материала аналогичен методу, применяемому для стен. В некоторых случаях (например, для подвесных потолков) необходимо проложить бревна или деревянные рейки для анкеровки пластин агломерата. В этом случае можно не применять дополнительное покрытие, и агломерат будет не только служить для звукоизоляции, но и выполнять декоративную функцию.

Плоские крыши. Черный пробковый агломерат особенно рекомендуется для применения при теплоизоляции плоских крыш, которые должны выдерживать как статические, так и динамические нагрузки. В этом случае, помимо отличных изоляционных свойств материала, важными характеристиками являются его эластичность, позволяющая ему выдерживать значительное сжатие без какого-либо ущерба, и устойчивость к деформации.

Термические участки. В тех местах здания, где слой изолятора прерывается балками, жалюзи, нишами и т.д., возникают термические участки – места с большей теплопроводностью. Эти участки должны быть изолированы. Черный пробковый агломерат особенно успешно используется в этих случаях, которые необходимо рассмотреть отдельно. Если необходим материал со строго определенной жесткостью, агломерат может быть подобран очень точно, так как имеется широкий выбор агломерата разной плотности.

Другие области применения. В сфере строительства, в дополнение к вышеуказанным способам применения агломерата, в первую очередь в качестве теплоизолятора, необходимо отметить возможности использования чистого пробкового агломерата для следующих целей:

  • Акустический корректор для покрытия стен и потолков.
  • Амортизатор вибраций (прокладка, облицовка самой конструкции и изоляция шума от ударов). В этом случае черный пробковый агломерат (так же, как и другие пробковые материалы: составной, гранулированный и регранулированный агломерат) эффективно употребляется в качестве антивибрационной прослойки между этажами для уменьшения шума шагов и ударов по полу.
  • Декоративный материал для облицовки стен и потолков.

15 march 2016
Пробковые изоляционные плиты изготавливают на основе коры пробкового дуба. Технология снятия с деревьев этого ценного материала "пробки" уникальна и происходит через 25 лет после посадки желудя в землю, а второй и последующий "урожаи" получают один раз в девять лет. Снятие коры - наиболее деликатная из всех проводимых над пробкой операций, которая существенно и, главное, положительно влияет на жизнеспособность дерева и дает новый импульс роста. Таким образом, пробковый дуб является возобновляемым источником сырья для пробковой индустрии.



Пробковый дуб произрастает в семи странах Средиземноморья: Португалия (более 50% всех мировых запасов), Испания, Италия, Франция, Марокко, Алжир и Тунис. Так, производство изделий из пробки дает Португалии около 30% национального дохода и примерно 35% всего объема экспорта. Процесс выращивания пробковых дубов, рекультивация их плантаций, создание и совершенствование высоких технологий производства финансируются должным образом (в том числе и властями, несмотря на то, что все пробковые дубы находятся в частной собственности). В бюджете Португалии, а также Евросоюза предусмотрены для этих целей специальные статьи расходов. Общий объем ежегодно снимаемой пробки очень невелик - всего 160-170 тыс. тонн сырья (в зависимости от урожая). Поэтому изделия из пробки очень высоко ценятся во всем мире, ведь аналогов этому материалу практически не существует. Недостаток сырьевых ресурсов ограничивает применение пробки в теплоизоляции.



Строение коры пробкового дуба в корне отличается от строения коры большинства других деревьев (каждый 1 см3 пробковой коры содержит около 40 млн ячеек). Кора пробкового дуба состоит из клеток одеревенелой целлюлозы, заполненных воздухом, и суберина, являющегося пробковой основой. Суберин представляет собой органическое вещество, не растворимое в нейтральных жидкостях и кислотах, состоящих из смеси сложных эфиров, глицерина, твердых и жидких жирных кислот. Если записать суберин в элементарных составляющих, то это будет углерод " 74%, водород "10% и азот "16%.Если представить себе ячейку коры пробкового дуба в виде капсулы, то каждая ее стенка состоит из пяти слоев: два слоя клетчатки, далее воздух, находящийся в ячейке, два плотных и масляничных слоя, непроницаемых для воды и последний " одеревенелый слой, который придает ячейке жесткость и конечную структуру.Химический состав пробки: суберина " 58%, целлюлозы " 22%, лигнина "12%, воды " 5%, церина " 2%, дубильных веществ " 1%.



Из всех органических материалов пробка обладает преимуществом по своей стойкости против гниения и плесени. Пористое строение и наличие смолистых веществ делают пробку одним из наилучших теплоизоляционных материалов. Средняя плотность массива пробки 240-250 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,04-0,05 Вт/мК, водопоглощение после 20-дневного пребывания под водой не более 13%. Пробка эластична и упруга. Может выдерживать давление на сжатие до 1000 кг/см2 и принимает прежний объем после его снятия. При длительном хранении на холоде пробка твердеет, однако достаточно быстро и легко восстанавливается при воздействии на нее горячей водой или водяным паром. Пробка химически инертна.



Историческая справка. В 1891 г. американец Джон Смит открыл технологию производства пробкового агломерата, который сохраняет все качества исходного материала. Благодаря этому открытию у пробковых материалов расширилась область применения. Гигиенические и механические свойства пробки используются в обувной промышленности, изолирующие  - в электротехнике, теплоизолирующие и акустические - в строительстве, судостроении и космонавтике, демпфирующие - в автомобиле- и авиастроении.